Final Opu

“Año del dialogo y la reconciliación
nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL
FEDERICO VILLAREAL
(Profesionales formando profesionales)
FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
FUNDAMENTOS DE LAS
OPERACIONES UNITARIAS
CURSO:
Operaciones de Procesos Unitarios
PROFESOR:
Ing. Lujan Minchola, Pio
INTEGRANTES:
-Ortega Hidalgo, Yanira
- Ponte Chavarria, Jose
- Rojas Padilla, Evelyn Araceli
- Santiago Ponte,Hoover
CICLO:
IV
AULA:
A3-3
Lima,Peru
2018
Universidad Nacional Federico Villareal
Este trabajo se lo dedicamos a Dios

y a nuestros padres por el deseo de
superación y amor que nos brindan
cada día en que han sabido guiarnos
en nuestras vidas por el sendero de
la verdad a fin de poder honrar a
nuestras familias con los
conocimientos adquiridos y por
ofrecernos un mañana mejor.
2
INTRODUCCION
Los procesos industriales son un conjunto de operaciones, que se llevan a cabo en mayor
o menor tiempo para poder crear, fabricar o transformar un gran número de productos. A
través de estos procesos, se pretende aprovechar al máximo los recursos naturales que se
utilizan para la creación de dichos productos y así, se convierten, posteriormente, en
herramientas específicas y adecuadas que puedan satisfacer la demanda de los usuarios.
Por eso dividiremos nuestro trabajo en cuatro capítulos, el cual el primero abarca sobre la
definición de procesos, abarcaremos en referencia a los diferentes tipos de procesos
industriales que existen en la actualidad. Vamos a hacerte un breve resumen para que
conozcas en qué consiste cada uno de estos tipos. El segundo capítulo trata de la
ingeniería de procesos el cual veremos sobre la puesta en marcha y ejecución de todo lo
necesario para obtener la óptima explotación de los sistemas o procesos a instalar en los
departamentos de producción de las empresas industriales. En el tercero desarrollaremos
sobre la transformación de productos los cuales pasan a través de distintos procesos, cual
es su objetivo y también de la comercialización del producto acabado y sus canales de
comercialización. Y en el cuarto veremos los diagramas de flujos y algunos procesos
industriales que se detallaran.
La finalidad de desarrollar este tema es tomar conocimiento sobre los procesos industriales
ya que serán muy importantes a lo largo de nuestros ciclos académicos.
3
INDICE
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
I. PROCESOS................................................................................................................................... 5
DEFINICIÓN DE UN PROCESO ......................................................................................................... 5
CARACTERÍSTICAS DE UN PROCESO ............................................................................................... 5
PROCESOS INDUSTRIALES .............................................................................................................. 5
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 6
FASES DE UN PROCESO INDUSTRIAL .............................................................................................. 6
TIPOS DE PROCESOS ....................................................................................................................... 6
II. INGENIERIA DE PROCESOS ............................................................................................................. 8
ETAPAS DE UN PROYECTO.............................................................................................................. 8
LAS FASES DEL PROCESO DE DISEÑO INDUSTRIAL ......................................................................... 8
¿CONOCES LAS FASES PRINCIPALES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN? ....................................... 11
FUNCIONES PRINCIPALES DE LA INGENIERÍA DE PROCESOS ....................................................... 12
III. TRANSFORMACION DE UN PRODUCTO ...................................................................................... 14
TRANSFORMACION ...................................................................................................................... 14
ESQUEMA DE LA TRANSFORMACIÓN .......................................................................................... 14
CLASIFICACIONES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES ................................................................... 15
OBJETIVOS DE LA TRANSFORMACION DE UN PRODUCTO........................................................... 15
COMERCIALIZACION DE PRODUCTOS .......................................................................................... 16
COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO .......................................................................................... 16
CANALES DE DISTRIBUCIÓN ......................................................................................................... 16
IV. DIAGRAMAS DE FLUJO Y PROCESOS INDUSTRIALES ................................................................... 17
PROCESO INDUSTRIAL DEL GAS NATURAL: .................................................................................. 17
PROCESO INDUSTRIAL EN FABRICACIÓN DE LA CERVEZA:........................................................... 20
V. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 25
VI. REFERENCIAS............................................................................................................................... 26
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I. PROCESOS
DEFINICIÓN DE UN PROCESO
Proceso es un concepto con varios usos. Puede tratarse de las diversas etapas que hay
que atravesar para completar una cierta operación. Un proceso, en este sentido, contempla
el paso por diferentes estados hasta que se alcanza la forma final de algo.
CARACTERÍSTICAS DE UN PROCESO
 Definible
Los procesos deben estar documentados, y sus requerimientos y mediciones deben ser
establecidos.
 Repetible
Los procesos son secuencias de actividades recurrentes. Deben ser comunicados,

entendidos y ejecutados consistentemente.
 Predecible
Los procesos deben lograr un nivel de estabilidad tal que se asegure que sus actividades
se ejecutan consistentemente y producen los resultados deseados.
 Medible
Los procesos deben tener mediciones que aseguren la calidad de cada tarea individual
así como la calidad del resultado final. Este proceso de medición se puede explicar
fácilmente en la entrada anteriormente publicada “Etapas del control de gestión”.
PROCESOS INDUSTRIALES
Los procesos industriales son actividades que se llevan a cabo para transformar materias
primas y convertirlas en diferentes clases de productos. A través de un proceso industrial
se pueden alterar las diversas características de la materia prima, como su tamaño, su
forma o su color.
Es importante tener claro que todos los procesos industriales como conjunto global se
encuentra compuesto de otra serie de procesos o tareas que son necesarios para lograr el
fin propuesto. A través de estos procesos, se pretende aprovechar al máximo los recursos
naturales que se utilizan para la creación de dichos productos y así, se convierten,
5
posteriormente, en herramientas específicas y adecuadas que puedan satisfacer la

demanda de los usuarios.
La producción de papel, por ejemplo, contempla el desarrollo de un proceso industrial que
se inicia cuando se tala un árbol y se lleva la madera a una fábrica de celulosa. Allí se
descascara y se descorteza para luego procesarla y obtener pasta de celulosa. La
aplicación de peróxido, dióxido de cloro, soda cáustica y otras sustancias permite
blanquear la pasta, que luego se somete a una etapa de secado y prensado. De este modo,
podemos ver que este proceso industrial comienza en un bosque con un árbol y termina
con la creación de las hojas de papel.
Otro proceso industrial se desarrolla con la leche. Tras ordeñar al animal, la leche obtenida
se somete a una serie de procesos (homogeneización, esterilización, pasteurización, etc.)
para que pueda ser envasada y comercializada.
OBJETIVOS
Aunque ya hemos hablado del aprovechamiento de los recursos naturales y la posterior

creación de los diferentes productos en el apartado anterior, es cierto que también tenemos
que hacer referencia a un gran objetivo que tienen estos procesos industriales, que no es
otro que conseguir el mayor número de beneficios. Sin embargo, dichas ganancias no
pueden obtenerse sin antes haber elaborado productos que puedan lanzarse al mercado y
que sean de calidad, siempre teniendo en cuenta que la fabricación se va a llevar a cabo
a partir de materias primas que tienen un mejor coste. El objetivo es transformar dichas
materias primas lo máximo posible, para adecuarlas y crear unos productos específicos
que sirvan para satisfacer la demanda de los ciudadanos y todas sus necesidades.
FASES DE UN PROCESO INDUSTRIAL
Tal y como su nombre indica, un proceso es un conjunto de operaciones y es por ello que,
para completar un proceso industrial hace falta pasar por una serie de fases. Lo habitual
es que se enumeren 5 de ellas, aunque en muchas ocasiones, se pueden simplificar y
realizar algunas tareas en tan solo un paso. Así podemos nombrar las siguientes etapas
de un proceso industrial:
 Contacto con la materia prima y manipulación de la misma.
 Trabajos de acondicionamiento para transformar la materia prima en cuestión.
 Proceso de transformación propiamente dicho con las técnicas correspondientes.
 Separación de la materia prima para convertirla en producto.
 Creación de los productos finales.
TIPOS DE PROCESOS
 Operaciones continuas
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Se refieren al momento en el que el proceso de transformación se realiza durante

un periodo de tiempo concreto y siempre de manera continuada. Aquí, la tecnología
juega un papel muy importante. Este tipo de operaciones se utilizan, principalmente,
en las industrias de la energía o química.
 Operaciones discontinuas
Son muy parecidas a las anteriores, aunque el proceso de transformación se realiza

en un menor tiempo, ya que se cambia de producto con frecuencia y facilidad. La
industria del papel o de los alimentos son las que suelen hacer uso en mayor medida
de estas operaciones.
 Operaciones por lotes
Es el proceso más antiguo que existe, puesto que se lleva a cabo a través de una
secuencia claramente definida. Lo que se hace, es mezclar la materia prima y
posteriormente transformarla con unas condiciones específicas. Se sacan los
productos en lotes y luego, se extraen de manera individual. La industria
farmacéutica o la textil, suelen utilizar estas operaciones.
 Operaciones discretas
Son aquellas que se llevan a cabo para crear un solo producto a la vez.
Normalmente los productos son de grandes dimensiones, como puede ser un
vehículo o un avión y se realizan varios procesos de transformación, en un mismo
lugar.
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II. INGENIERIA DE PROCESOS

La Ingeniería de Procesos integra metodologías y procedimientos de otras áreas de la
ingeniería relacionadas con la transformación de materia, energía e información con el
propósito de formar profesionales creativos con conocimientos suficientes en ciencia,
tecnología y gestión, capaces de diseñar, simular, optimizar, innovar y administrar procesos
fisicoquímicos y bioprocesos, principalmente, con una ética empresarial que promueva la
protección del ambiente y la seguridad industrial.
ETAPAS DE UN PROYECTO
El macro ciclo de los proyectos está compuesto por las siguientes etapas: Ingeniería de
Perfil, Prefactibilidad (Ingeniería Conceptual), Factibilidad (Ingeniería Básica), Ingeniería
de Detalle, Ejecución y Operación. Entre una y otra fase se generan las inter etapas, para
los procesos de revisiones y aprobaciones.
LAS FASES DEL PROCESO DE DISEÑO INDUSTRIAL
A grandes rasgos y de manera general son: definición estratégica, diseño del concepto,
diseño de detalle, ingeniería del producto, producción y reciclaje. Suele presentarse este
proceso de diseño con nombres distintos en cada etapa, pero en esencia se refieren a lo
mismo.
1. Fase 1. Definición estratégica

Objetivo:
Definir el producto que se va a desarrollar desde el punto de vista de las
necesidades que se van a cubrir, las características de los usuarios y
compradores a los que se dirige y las ventajas que presenta respecto a los
productos existentes en el mercado.
Actividades:
 Estudios de mercado.
 Identificar e investigar funciones producto/usuario.
 Análisis de fallos o análisis de reclamaciones.
 Identificación y selección de objetivos.
 Identificación de restricciones.
 Clasificación de atributos: básicos, mejorables, calidad.
 Determinación de aspectos ambientales del producto.
Herramientas:
 Análisis comparativo de productos.
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 Análisis de valor.
 Estudios de viabilidad.
 Estudios de mercado.
 Estudio de impacto ambiental.
2. Fase 2. Diseño del concepto.

Objetivo:
Generar alternativas para la solución del problema identificado en la

definición estratégica, las cuales deben ser acordes con los objetivos
marcados siempre teniendo en cuenta las limitaciones presentes; analizar
las alternativas y elegir la más adecuada para trabajar sobre ella.
Actividades:
 Análisis del entorno propio del producto a diseñar.

 Análisis de la relación producto-usuario.
 Análisis de los aspectos utilitarios del producto.
 Análisis funcional.
 Análisis comercial.
 Estructura del mercado potencial.
 Análisis de la rentabilidad del producto a escala industrial, comercial y de
imagen.
Herramientas:
 Técnicas de representación.
 Maquetas.
 Relación entorno-uso.
 Estrategias de ecodiseño.
 Herramientas para la valoración de ideas de mejora.
3. Fase 3. Diseño del detalle.

Objetivo:
Determinar el perfil formal del producto o sistema, para lo cual se requieren realizar
proyectos, planos y diseños, todos sumamente detallados; el producto o sistema
debe quedar planteado en forma técnica, completamente especificado en lo que
respecta a dimensiones y materiales, principalmente.
Actividades:
 Redacción del proyecto.

 Elaboración del documento de especificaciones técnicas del producto.
 Análisis del proyecto.
 Propuesta de modificaciones.
Herramientas:
 Fotomontaje.
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 Prototipos.
 Maquetas.
 Herramientas CAD.
 Dibujo técnico.
4. Fase 4. Ingeniería del producto.

Objetivo:
Construir prototipos, verificar su funcionamiento mediante pruebas de laboratorio,
revisar la funcionalidad del diseño y sugerir cambios en el mismo, si no se cumple
con las necesidades establecidas; esta es una etapa iterativa para convertir una
solución técnica en una solución fabricable.
Actividades:
 Análisis técnico de la propuesta de diseño.

 Análisis económico de la propuesta de diseño.
 Ejecución de pruebas materiales.
 Análisis de riesgos.
 Pruebas de usabilidad.
 Análisis de costos de producción.
 Presupuesto de moldes y utillaje.
 Definición y explicación de encargos a proveedores.
 Asesoramiento sobre montaje, acabados y embalaje.
Herramientas:
 Procesos de cálculo.
 Programas de simulación.
 Prototipos de diversos tipos.
 Eco-indicadores.
5. Fase 5. Producción.
Objetivo:
Definir dónde, cómo y con qué medios se debe fabricar el producto, describiendo
toda la sucesión de actividades necesarias para la fabricación, adecuando y
optimizando los medios de producción con el desarrollo del producto.
Actividades:
 Validación de herramientas y maquinaria.

 Validación del montaje/ensamble de componentes.
 Validación del proceso de fabricación.
 Verificación y validación del embalaje de producto.
 Verificación del transporte del producto.
 Comprobación de la capacidad de fabricación.
 Verificar los objetivos de calidad del producto.
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 Validación de la primera serie.

Herramientas:
 Diagramas de proceso.
 Método operativo y análisis de tiempos.
 Análisis de la capacidad de fabricación.
 Plan de autocontrol.
 Auditoria de embalaje.
 Auditoria de procesos de fabricación.
6. Fase 6. Reciclaje.
Objetivo:
Establecer un proceso para el reciclado de los materiales que no han sido
utilizados para la fabricación, determinando cuales se pueden utilizar en algún
punto de la fabricación y cuáles deben ser desechados, tomando las medidas
necesarias para evitar que estos contaminen el ambiente.
Actividades:
 Desarrollar un plan de acción para deshacerse de los desechos de manera

responsable.
 Recomendar mejoras para minimizar el desperdicio.
 Realizar auditorías al proceso de producción.
Herramientas:
 Diagramas de proceso.
 Vía: Apuntes propios de diseño industrial.
¿CONOCES LAS FASES PRINCIPALES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN?
En esencia, un proceso de producción empresarial es la conjunción de elementos como el

capital, el trabajo y los recursos, así como de otros no necesariamente tangibles como las
ideas, la innovación y la capacidad logística de una organización.
Su principal objetivo no es otro que aumentar la satisfacción de los consumidores, para lo
cual es necesario que se pongan en práctica todas las decisiones y soluciones que sean
necesarias durante las fases del proceso como tal.
Este concepto se puede entender mejor si miramos con detalle las distintas fases que lo
componen, las cuales van desde el acopio y aprovisionamiento de materias primas, hasta
la etapa de acondicionamiento. Veamos cuáles son y en qué consiste cada una:
1. Acopio (etapa analítica)
En esta primera etapa del proceso de producción, las empresas se empeñan en

conseguir la mayor cantidad de materias primas posibles para la fabricación de sus
artículos, productos o servicios. En esta búsqueda, por supuesto, es idóneo
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contactar con aquellos proveedores o intermediarios que ofrezcan un precio acorde

con las expectativas presupuestarias del proceso.
2. Producción (etapa de síntesis o montaje)
Tras la recopilación de las materias primas, éstas entran en un proceso en el que

se transforman o se adaptan hasta servir de base para la materialización de los
productos o servicios previstos. Esta etapa también se caracteriza por el montaje
de las existencias como tal y por ello resulta fundamental llevar a cabo labores de
monitorización, control y acompañamiento para que los resultados sean los que
hemos planificado al inicio del proceso de producción.
3. Procesamiento (etapa de acondicionamiento)
La tercera y última etapa del proceso de producción hace referencia a las labores
de adecuación del producto a las necesidades de los clientes. Es decir, todos los
elementos se orientan a la comercialización, el transporte, la distribución en los
distintos puntos de venta, el almacenamiento de existencias y otros elementos
tangibles asociados con la demanda.
FUNCIONES PRINCIPALES DE LA INGENIERÍA DE PROCESOS
La ingeniería de procesos es, en términos de gestión, el alma de cualquier proyecto. Por

eso mismo agrupa saberes, conocimientos, técnicas y estrategias provenientes de distintos
campos y disciplinas. Entre sus principales funciones podemos mencionar:
 Mejora de los procesos
A la ingeniería de procesos le interesa que los proyectos evolucionen con el tiempo

hasta alcanzar los resultados previstos. Por ello, su principal función es dotar a las
personas involucradas en ellos para que sus acciones sean mejores y más eficaces.
 Planteamiento de soluciones
Un ingeniero de procesos también se encarga de idear soluciones a los distintos

retos que pueden surgir cuando se desarrolla un proyecto. Con ese objetivo, debe
conocer a fondo el proceso y tener una capacidad de respuesta inmediata; de lo
contrario, la continuidad de las tareas puede quedar en entredicho.
 Gestión de suministro
Cada fase exige requerimientos nuevos. La ingeniería de procesos debe garantizar

la presencia de los recursos adecuados en cada una de ellas, así como negociar
con los proveedores y distribuidores y fijar las condiciones para la adquisición de
material y la mano de obra. Es decir, el suministro en sí mismo.
 Monitorización del rendimiento
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Aunque es una labor que realiza indirectamente, la ingeniería de procesos también

se ocupa de monitorizar y seguir de cerca el estado de cada tarea, pues sólo de
esta manera es posible elaborar previsiones y estar al tanto de las novedades.
 Gestión de calidad
Antes hemos hablado de la mejora como uno de los principios de la ingeniería de

procesos. Pues bien, en casos especialmente complejos, es necesario que se
añada la gestión de calidad, es decir, el cumplimiento de ciertos estándares que
avalen los resultados. La gestión de calidad es un elemento fundamental en los
procesos que suponen la elaboración de productos o servicios.
 Desarrollo de nuevos proyectos
Un ingeniero de procesos no se retira cuando el proyecto acaba. Al contrario, su

labor debe ser continua: tomando como base experiencias anteriores, debe diseñar,
planificar y desarrollar nuevos proyectos en su área. En ese sentido, es alguien
que siempre está en permanente búsqueda de nuevas ideas.
Al margen del sector en el que se desenvuelva, una persona encargada de

la ingeniería de procesos debe dominar tanto los conocimientos propios de cada
plano como otras habilidades transversales de la gestión: negociación, dirección de
grupos de trabajo, motivación, liderazgo, dirección de proveedores, entre otras.
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III. TRANSFORMACION DE UN PRODUCTO
TRANSFORMACION
De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas para la

obtención, transformación o transporte de uno o varios productos primarios.
De manera que el propósito de un proceso industrial está basado en el aprovechamiento
eficaz de los recursos naturales de forma tal que éstos se conviertan en materiales,
herramientas y sustancias capaces de satisfacer más fácilmente las necesidades de los
seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida.
La transformación es el uso de los recursos para modificar el estado o condición de una

materia para obtener un producto a través de diversas operaciones.
En este sentido, la transformación se encarga tanto de la adquisición de los materiales
como de su transformación, haciendo uso de diversos métodos productivos, hasta obtener
un producto terminado y apto para el consumo humano
ESQUEMA DE LA TRANSFORMACIÓN
Los procesos dentro de la industria de la transformación están compuestos por un esquema

de corriente de entrada y potencial de salida.
Esto quiere decir que la corriente de entrada siempre estará compuesta por los insumos o
materias primas necesarias para fabricar un producto, y el potencial de salida siempre se
definirá como todas las operaciones que tienen lugar para transformar la materia prima.
Dentro de estas operaciones se incluyen el equipo, mano de obra capacitada, tiempo,
dirección, recursos económicos, entre otros.
Entrada Proceso Salida
materia
transformacion producto final
prima
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CLASIFICACIONES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
La clasificación de procesos industriales desde el punto de materia se puede dar en:
 Procesos físicos
Donde no se cambia la estructura molecular del material. Ejemplo: corte, pulido,

estirado.
 Procesos químicos
Donde si cambia la estructura molecular del material. Ejemplo: combustión,

corrosión, fermentación.
 Procesos biológicos
Donde se emplea el material vivo. Ejemplo de frutas, biotecnología.
OBJETIVOS DE LA TRANSFORMACION DE UN PRODUCTO
Los principales objetivos de todas aquellas industrias que se dedican a la transformación

de la materia prima son los siguientes
 Fabricar productos de alta calidad, sin que esto represente pérdidas económicas
para la empresa.
 Satisfacer las demandas de producción de acuerdo a lo que el mercado está

solicitando.
 Reducir costos y de ser posible, incrementar la calidad del producto.
 Aumentar la capacidad productiva de la empresa, de acuerdo a sus objetivos

estratégicos.
 Incrementar el margen de utilidad mientras se proporcionan excelentes condiciones

de trabajo al personal.
 Ser altamente productivo, es decir, alcanzar un equilibrio entre el volumen de

productos manufacturados, los recursos utilizados para su producción y el volumen
de venta de los mismos.
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COMERCIALIZACION DE PRODUCTOS
El estudio de comercialización señala las formas específicas de procesos intermedios que

han sido previstos para que el producto o servicio llegue al usuario final.
Este proceso incluye: las formas de almacenamiento, los sistemas de transporten
empleados, la presentación del producto o servicio, el crédito a los consumidores, la
asistencia técnica a los usuarios, los mecanismos de promoción y publicidad.
El conocer los canales de comercialización permite determinar le costó agregado al
producto por efecto de su distribución.
COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO
La comercialización no es la simple transferencia de productos hasta las manos del

consumidor; esta actividad debe conferirle al producto de los beneficios de tiempo y lugar;
es decir una buena comercialización es la que coloca al producto en un sitio y momento
adecuados, para dar al consumidor la satisfacción que él espera en la compra.
Normalmente ninguna empresa está capacitada, sobre todo en recursos materiales, para
vender todos los productos directamente al consumidor final. Este es uno de los males
necesarios de nuestro tiempo: los intermediarios, que son empresas o negocios propiedad
de terceros encargados de transferir el producto de la empresa productora al consumidor
final, para darle el beneficio de tiempo y lugar
CANALES DE DISTRIBUCIÓN
Estrategias de distribución parten de la mezcla de mercadotecnia que consiste en decidir

cuantas tiendas y que mayoristas y vendedores al menudeo manejaran el producto en un
área.
Canales para productos industriales:
 Productor- usuario industrial
Es usado cuando el fabricante considera que la venta requiere atención personal

al consumidor.
 Productor-distribuidor industrial- usuario industrial
El distribuidor es el equivalente al mayorista. La fuerza de venta en ese canal

reside en que el productor tenga contacto con muchos distribuidores. El canal se
usa para vender productos no muy especializados, pero solo de uso industrial.
 Productor- agente- distribuidor- usuario industrial
Es la misma situación del canal 1D es decir se usa para realizar ventas en lugares
muy lejanos.
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IV. DIAGRAMAS DE FLUJO Y PROCESOS

INDUSTRIALES
PROCESO INDUSTRIAL DEL GAS NATURAL:
¿Qué es el Gas Natural?

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, que en su mayor
parte está compuesta por metano y etano, y en menor proporción por propano, butanos,
pentanos e hidrocarburos más pesados.
Después de extraer el gas, es necesario procesarlo de tal manera que cumpla con los
requerimientos necesarios para su uso final y los estándares regulatorios. Para cada
yacimiento, la composición del gas natural es única, por lo que el tratamiento implementado
en cada campo de producción puede ser diferente. En general el procesamiento consiste
en la remoción de agua, partículas sólidas, hidrocarburos pesados, compuestos de azufre
y de nitrógeno, dióxido de carbono, entre otros.
Las operaciones generales que se realizan en el procesamiento del gas son:

1. Separación inicial
Debido a que los yacimientos pueden contener gas, petróleo y agua, las tres
sustancias requieren ser separadas, lo cual se hace aprovechando las diferencias
de densidad entre ellas, en una sola operación. El gas es la sustancia menos densa
por lo que sale por la parte superior del separador. El agua es la sustancia con
mayor densidad de la mezcla y es retirada por la parte inferior. El petróleo flota
sobre el agua pues su densidad es menor, lo que permite que sea separado por la
mitad. Si el gas es libre, es decir, no está acompañado de crudo, este paso puede
no ser necesario.
2. Filtrado
Por medio de filtros se retira el material sólido contenido en el gas.
3. Endulzamiento
En los yacimientos junto con el gas, el petróleo y el agua hay otras sustancias como
dióxido de carbono y ácido sulfhídrico. El dióxido de carbono en presencia de agua
líquida produce corrosión y en condiciones criogénicas (bajas temperaturas) puede
producir taponamientos por solidificación. El ácido sulfhídrico es un compuesto
altamente tóxico en concentraciones por debajo de 100 partes por millón. Por lo
anterior, estas sustancias deben ser removidos.
4. Deshidratación
Si el contenido de vapor de agua en el gas es muy alto, se corre el riesgo que en
los gasoductos se formen hidratos de metano sólidos, en las zonas donde la presión
sea elevada y la temperatura reducida, generando grandes problemas en el
transporte. Por esa razón es necesario retirar el vapor, lo cual se hace generalmente
mediante absorción con glicol (TEG: trietilenglicol), en la que el glicol captura al
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agua y permite la salida del gas seco. Existen otros métodos físicos como el uso de
tamices moleculares.
5. Extracción de hidrocarburos pesados
Dependiendo de la composición del gas natural, en esta fase se retiran
hidrocarburos líquidos valiosos como lo son el etano, propano, GLP y gasolina
natural. El gas procesado debe cumplir las especificaciones de dew point de
hidrocarburos y el poder calorífico. Los procesos más usados son: absorción con
aceites livianos refrigerados, refrigeración externa y sistemas turboexpander.
6. En el proceso de licuefacción
Es necesaria la extracción de algunos componentes como el dióxido de carbono y
agua, con tal de que estos no se solidifiquen a la temperatura de -161 ºC. Este
proceso se descompone en: 1) un proceso de extracción de; 2) un proceso de
deshidratación y filtrado; y 3) la licuefacción y almacenamiento en sí.
7. El GNL se almacena
en tanques diseñados para una contención confiable y segura. El diseño de los
tanques de almacenamiento es variado, aunque por lo general son anchos y bajos
de altura, de diseño cilíndrico y con techo en forma de cúpula, con una capacidad
entre 50,000 – 150,000. El GNL se almacena a presión atmosférica y debe
mantenerse a temperaturas frías para que permanezca en su estado líquido.
8. Compresión
Para que el gas pueda ser transportado por gasoductos, su presión debe
incrementarse por medio de compresores.
El Gas Natural Licuado (GNL), es gas natural que ha sido enfriado hasta su condensación
en líquido que, en condiciones de presión atmosférica, se consigue a -161 ºC
aproximadamente. Mediante este proceso de licuefacción se reduce su volumen en 610
veces aproximadamente. Esta reducción en volumen permite que el gas sea almacenado
y transportado grandes distancias, lo cual no sería económicamente viable utilizando
tuberías, además de problemas técnicos o políticos que significarían la construcción de
éstas.
Podemos distinguir cuatro procesos básicos en la cadena de valor del LNG:
i) Exploración
ii) Licuefacción y Almacenamiento
iii) Transporte
iv) Almacenamiento y Regasificación
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Diagrama de flujo de proceso industrial del gas natural:
Extracción de dióxido de carbono
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Deshidratación y filtrado
http://hrudnick.sitios.ing.uc.cl/alumno05/lng/LNG%20informe_2.htm
PROCESO INDUSTRIAL EN FABRICACIÓN DE LA CERVEZA:
¿Cómo se fabrica la cerveza?

El proceso de fabricación de la cerveza es fundamental y debe formar parte de la evolución
y aprendizaje de cualquier Cervecita. A continuación, describiremos paso a paso el proceso
de elaboración, explicando la diferencia fundamental entre las cervezas Ale y las cervezas
Lager, según el tipo de fermentación que se produzca. Es muy probable que cada productor
haga sus propias modificaciones a lo largo del proceso, para obtener una cerveza con unas
características propias y diferenciadas.
1. Malteado
Los granos de cereal, normalmente de trigo o cebada, aunque se pueden utilizar de

cualquier tipo, se sumergen en agua para que comiencen a germinar y secarse con
aire caliente poco después. Dependiendo del grado de tostado conseguiremos
maltas más claras u oscuras, que aportarán el color de la cerveza.
2. Molienda y Maceración
El cereal se muele y mezcla con agua a temperatura adecuada para extraer el

azúcar del grano y obtener así un mosto dulce. El agua es el ingrediente
mayoritario con más de un 90% del producto, por lo que la duración y temperatura
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durante el proceso influirá bastante en el tipo de cerveza final y su 'bebestibilidad'

o consumo placentero.
3. Filtrado
El resultado es mosto, un líquido que contiene todo aquello que el elaborador ha
extraído del grano y que se encuentra disuelto en agua, y el grano sobrante que
se utiliza para alimentar a los animales.
4. cerveza Inoculación de la levadura
Se introduce el cultivo de la levadura que se ha obtenido en un banco de

levadura.
5. Cocción
El mosto se pone a hervir con el objetivo de eliminar las bacterias que hayan podido
aparecer durante el proceso, y es justo en este momento cuando se añade el lúpulo,
ingrediente que aportará el aroma y amargor deseado. La duración del proceso de
cocción depende de cada receta, pero se suele prolongar algunas horas.
6. Refrigeración
Al no poderse inocular la levadura a temperaturas más altas que 35ºC, y para

evitar que cualquier otro microorganismo entre en el mosto, se enfría lo más
rápidamente posible.
7. Fermentación
El resultado pasa al fermentador, donde se añade la levadura. Sus enzimas

transforman los azúcares de mosto en alcohol y marcan el perfil de la cerveza. Si
la fermentación se produce a alta temperatura dará como resultado una cerveza de
tipo Ale o de 'alta fermentación', mientras que, si se produce a baja temperatura,
obtendremos una cerveza de tipo Lager o 'baja fermentación'.
8. Segundas fermentaciones
Las cervezas son envasadas con adiciones de azúcar (o de mosto) y de levadura

fresca. Esto provoca una segunda fermentación en la botella, responsable de la
efervescencia de la cerveza.
9. Maduración
El líquido resultante se mantiene un tiempo en un tanque de maduración, donde

reposa en frío para que el sabor y los aromas logrados durante el proceso se
estabilicen y el producto final mantenga el carácter deseado.
21
10. Embotellado
La cerveza ya está lista. Se envasa en diferentes formatos para su consumo y se

pone a disposición de los Cervecitas para que sólo tengan que preocuparse de
abrir, servir y disfrutar.
Diagrama de proceso
1. Silo de Malta
Aquí se almacenan los granos de malta para protegerlos de cualquier

contaminación.
2. Silo de Arroz
Aquí se almacenan los granos de arroz para protegerlos de cualquier

contaminación.
3. Trituración
Se pasan los granos de malta como los granos de arroz por sendos molinos para
disminuir el tamaño del grano.
4. Olla de Masas
Adicionando agua a los granos de malta y controlando el tiempo y la temperatura,

los almidones de dichos granos se convierten en azúcar, dando como resultado un
líquido azucarado.
5. Olla de (adjuntos) Arroz
Adicionando agua a los granos de arroz y controlando el tiempo y la temperatura,

los almidones de dichos granos se convierten en azúcar, dando como resultado un
líquido azucarado. Estos dos líquidos se juntan en la olla de masas dando como
resultado un líquido denominado Mosto.
6. Filtración de Mosto
Separación de los sólidos presentes en el Mosto, cáscara o afrecho de la malta que

van al secador para luego venderlos como subproducto.
7. Cocción
Por altas temperaturas, 96 grados C, se esteriliza el mosto y se propicia la

incorporación del lúpulo y sus amargos.
22
8. Clarificación de Mosto
El mosto se deja en reposo, con el fin de que las sustancias que se hayan formado
en el proceso de cocción, se aglutinen en el fondo y puedan ser retiradas
posteriormente.
9. Enfriamiento
Utilizando agua fría, en un intercambiador de calor, se hace pasar el mosto hasta

conseguir una temperatura cercana a los 10 grados C.
10. Fermentación del Mosto
Una vez que el mosto ha sido enfriado se deja en un tanque a 12 grados C. durante
7 días, permitiendo que la levadura transforme los azúcares en alcohol y en gas
carbónico. Aquí se obtiene un líquido que se denomina cerveza (no madura). En
este proceso es en donde se produce el gas carbónico.
11. Maduración de la Cerveza
Después de retirar la levadura y enviarla al secador, se deja la cerveza en reposo

durante 15 días, a temperaturas bajas, 0 grados C aproximadamente, logrando una
estabilización química y un refinamiento del sabor.
12. Filtración de la Cerveza
La cerveza se hace pasar por unos filtros a presión, utilizando tierra diatomácea,
con el fin de darle el brillo y la transparencia que la caracterizan.
23
24
V. CONCLUSIONES
 Para un correcto resultado en la fabricación o producción de bienes o servicios ya
sea en una empresa, se deben seguir siempre una serie de procesos ordenados,
que se llevaran a cabo en este caso de ingenieros industriales, que gracias a su
conocimiento previo podrán realizar cualquier proceso de manera correcta
obteniendo así resultados favorecedores para la empresa evitando obtener
cualquier tipo de perdida debido a malos seguimientos del proceso.
 Optimizar el proceso de producción en la empresa es el principal foco de atención

para un ingeniero industrial, ya que debe buscar la mejor manera de generar más
beneficios y obtener mínimas perdidas para la empresa.
 La operación de los procesos industriales es importante en una empresa ya que se

realiza el sistema transformador de materia; cada una de las operaciones sigue una
secuencia y ensambla un producto de materia prima hasta obtener un producto de
un bien final planificado, es fundamentales ya que permite estar monitoreando y
desarrollar nuevas tecnologías que sean más eficaces y obtener un mejor producto.
 La ingeniería de proceso es importante ya que ve la parte del proyecto desde el

diseño hasta la puesta en marcha ya que siempre esta innovando conocimientos
de diversos campos de estudios es por ello que esta en cada esta involucrado la
ingeniería de procesos ya que su campo de acción es amplio ya sea realizando
mejora continua, implementado tecnología etc. siempre teniendo en cuenta el
cuidado del medio ambiente y la seguridad industrial
25
VI. REFERENCIAS
Jerves, T. M. (Mayo de 2017). lifeder.com. Obtenido de https://www.lifeder.com/industria-de-
transformacion/
Ovidio, J. R. (Diciembre de 2013). Scribd.
https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/proyectos-de-ingenieria/en-que-
consiste-la-ingenieria-de-procesos
https://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_procesos
26

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 Satisfacer las demandas de producción de acuerdo a lo que el mercado está

 Reducir costos y de ser posible, incrementar la calidad del producto.

 Aumentar la capacidad productiva de la empresa, de acuerdo a sus objetivos

 Incrementar el margen de utilidad mientras se proporcionan excelentes condiciones