DUREZA SHORE

O Ensaio Shore tem sido usado desde 1907 para determinar a dureza de uma grande variedade de
artigos de borracha e de plástico macio. Originalmente, havia apenas quatro diferentes escalas de
borrachas. No entanto, agora existem 12 balanças para permitir testar uma ampla gama de
materiais, mesmo em produtos muito suave com em pequenos anéis de borracha de espuma. Os
Equipamentos que realizam o ensaio
Shore foram comumente referido como
durômetros, e, os resultados muitas
vezes chamado de dureza.

Com exceção dos equipamentos de

escala M, todos Durômetros podem ser
usado tanto como um aparelho portátil
ou em um stand de funcionamento. Esta
flexibilidade aumenta muito a utilidade
da escala Shore.

Shore é uma das várias medidas da dureza de um material. A dureza pode ser definida como a
resistência de um material de recuo permanente. A escala de dureza foi definido por Albert F.
Shore, que desenvolveu um dispositivo de medição chamado de dureza em 1920. A dureza do
termo é frequentemente usado para referir-se à medição, bem como o próprio instrumento. A
Dureza Shore é normalmente usada como uma medida de dureza em polímeros , elastômeros e
borrachas.

NORMAS

Métodos de ensaio Shore são definidos nas normas a seguir:

• ASTM D-2240
• DIN 53 505
• ISO 7619 Parte 1
• JIS K 6301 *
• Asker C-SRIS-0101
* Nota: A norma JIS é muito semelhante à norma ASTM 2240. No entanto, existem pequenas
diferenças, porém muito importante.

SHORE - MÉTODO DE ENSAIO

O ensaio usa um penetrador Shore endurecido, uma mola

calibrada com precisão, um indicador de profundidade, e
uma patilha apartamento. A indentação é montada no
meio do pé calcador e se estende 2,5 milímetros da
superfície do pé. Na posição totalmente estendida, exibe
o indicador de zero. Quando o indentador é pressionado
apartamento mesmo com calcador de superfície, este
indicador 100. Portanto, cada ponto Shore é igual a 0,0025
milímetros de penetração (escala M é 0,00125 milímetro).

Dureza Shore, como muitos outros ensaios de dureza, é

medida a profundidade de uma retração do material,
criado por uma determinada força sobre o pé calcador padronizado.

Esta profundidade depende da:

• Dureza do material
• Suas propriedades viscoelásticas
• A forma do pé calcador
• E a duração do teste.

Segundo a norma ASTM D2240 os durômetros permitem a medição da dureza inicial, ou a dureza
de indentação após um determinado período de tempo.

O teste de base requer a aplicação da força de forma coerente, sem choque de medição de dureza
(profundidade do recuo). Para obter a dureza, recomenda-se que uma força seja aplicada durante
o tempo necessário e, em seguida, ler os valores do equipamento.

O material a ser ensaiado deve ser um mínimo de 6,4 mm (0,25 polegadas) de espessura.
No uso do aparelho é colocado sobre a amostra de modo que o pé calcador é mantido firmemente
contra a superfície de ensaio. A mola empurra o penetrador na amostra e que o indicador indica a
profundidade da penetração. Quanto mais profundo o recuo mais suave do material e menor a
leitura do indicador.

As diferentes escalas Shore A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S e R são criados usando
sete formas diferentes de indentação, 5 tipos de fontes, 2 extensões diferentes, 1 penetrador
diferente, 2 especificações diferentes do pé calcador . As escalas A e D são de longe as mais
comuns e usadas. A escala M utiliza uma força de mola muito baixa e foi desenvolvida para
permitir o ensaio em peças muito pequenas, como anéis. O que não pode ser testada em uma
escala normal. Como diferentes materiais respondem às escalas de teste de diferentes maneiras,
não há correlação entre as diferentes escalas.

APLICAÇÕES

Todos os Durômetros exceto para as unidades de escala de M podem ser usados como um
dispositivo portátil. Teste stands são recomendados para melhor precisão e, são necessários para
testar a escala M, devido à sua maior sensibilidade. Alguns stands têm um peso extra, para se
certificar de que a força sobre o calcador é constante, sendo ideal para o ensaio. Normalmente,
são feitos vários testes em cada amostra e o resultado médio é usado.

PONTOS FORTES

1. Rápido, fácil de usar

2. Barato
3. Vasta gama de materiais podem ser testadas
4. Não destrutiva, peça pode ser usada normalmente depois de teste

PONTOS FRACOS

1. Variáveis tempo de paragem pode causar leituras pobres.

2. Inconsistente vigor no calcador causará erros.
3. Dificuldades em manter o penetrador perpendicular à superfície de ensaio irá causar erros.
 4. A superfície de ensaio deve ser grande o suficiente para apoiar o pé calcador.

O valor final da dureza depende da profundidade da indentação após ter sido aplicado para 15
segundos no material. Se o penetrador penetra 2,5 milímetros ou mais para o material, a dureza é
0 para essa escala. Se não penetra em tudo, então a dureza é de 100 para essa escala. É por esta
razão que existem várias escalas. Dureza é uma quantidade adimensional, e não existe uma
relação simples entre o material de uma dureza de uma escala, e sua dureza em qualquer outra
escala, ou por qualquer outro ensaio de dureza.

DURÔMETROS DE DIVERSOS MATERIAIS COMUNS

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