DISEÑO MECANICO ING.

MECANICA - UNT

CAPITULO 2
DEFINICION Y SOLUCION DE PROBLEMAS DE DISEÑO

OBJETIVOS DE APRENDUZAJE:
Cuando hayas completado este capítulo serás capaz de:

 Caracterizar diferentes tipos de problemas de diseño

 Describir los componentes de una planta de productos y de procesos
 Descomponer y diagramar los componentes de un producto
 Caracterizar los tipos de diseño
 Seleccionar y aplicar estrategias de solución de problemas de diseño

2.1 INTRODUCCION:

¿Qué características distinguen un problema de diseño de otro?, Veamos los siguientes

ejemplos de problemas de diseño.

Bombillas de luz de larga-vida. Nuestro Departamento de R&D (Investigación y

Desarrollo) indica que un material recientemente desarrollado extendería la vida del
producto actual en un 20 por ciento. ¿Debemos modificar nuestra línea de productos
existente?

Tostador seguro. Nuestra sección de Servicio al Cliente informa que muchos clientes se
quejan del Horno de Tostar modelo # 453: “Disparan los interruptores del circuito
eléctrico”. ¿La causa es un defecto de fabricación o se requiere un nuevo diseño para
arreglar el problema? ¿Es ético continuar enviando los hornos tostadores sin arreglar el
problema?

Bajar las emisiones de la cortadora de césped. Debido a las nuevas regulaciones de la

Agencia de Protección del Medio Ambiente debemos seleccionar otro motor para la
línea de cortadoras de césped actual. ¿Qué factores consideraremos?

Remo para canoa más liviano. Los estudios de Comercialización indican que nuestros
remos de madera sólida son demasiado pesados para el mercado creciente de remeros
mujeres. ¿Debemos invertir en el desarrollo de un nuevo remo que use materiales más
ligeros?

Robot soldador para Trabajo especial. La Armada Americana se ha contactado con

nuestra compañía para que le diseñemos y fabriquemos un nuevo robot de control
remoto que suelde bajo el agua. ¿Si solamente se han pedido seis unidades, qué
procesos de fabricación serían económicos?

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Pocas papas fritas rotas. Se nos ha pedido que rediseñemos nuestros equipos de
envasado para reducir el número de papas fritas rotas por bolsa. ¿Una modificación del
equipo existente puede arreglar el problema?

Bajar el costo del asiento de automóvil. Nuestro cliente, principal fabricante de

automóviles, se ha contactado con nuestra compañía para bajar el costo total de una
línea de asientos de pasajero que les fabricamos. ¿Qué compromisos estará dispuesto a
sacrificar nuestro cliente? ¿Costo por comodidad? ¿Costo por seguridad?

Vemos que algunos problemas involucran mejoras de los productos existentes,

como la bombilla y el asiento del automóvil. Otros requieren el desarrollo de un nuevo
producto, algo que antes nunca existió, como el robot para soldar. Por consiguiente,
un problema de diseño puede definirse como la deficiencia de un producto que
necesita solución, o una oportunidad de producir algo nuevo que necesita
consideración.
Algunos problemas de diseño relativamente simples, implican producir una
pieza, conformada de un solo material, como un palillo de dientes o un bate de béisbol.
Otros, como un automóvil, un avión a reacción, son ejemplos de productos muy
complejos que incluyen miles de componentes hechos con materiales y procesos de
fabricación diferentes.
Algunos problemas de diseño implican conocer las diferencias entre el cliente y
consumidor. Por ejemplo, los asientos del automóvil rediseñados son comprados por el
cliente y entonces vendidos a los consumidores quienes realmente los usan. ¿Será
satisfactorio el deseo del cliente de bajar costo, aceptable para los consumidores si eso
significa balancear entre comodidad y seguridad?
Se usan también Nuevas Tecnologías para caracterizar el tipo de problemas de
diseño (Ulrich y Eppinger, 1995). ¿Aunque R&D (Investigación y desarrollo) puede
haber desarrollado en el laboratorio un nuevo material para el filamento de las
bombillas de luz: Es manufacturable en fábrica? ¿Será rentable usar la nueva
tecnología? ¿Funcionará fiablemente?
Finalmente, los problemas de diseño también pueden involucrar diferentes
cantidades de producción, tales como producción en masa de palillos de dientes o uno
de clase como la máquina de envasado de papas fritas.
En el resumen de este capítulo, describimos la anatomía básica de productos y
plantas de procesos para establecer una nomenclatura de términos de los componentes y
procesos. Entonces usaremos los nuevos términos para examinar las estrategias para
resolver los problemas de diseño.

2.2 ANATOMÍA DE LOS PRODUCTOS Y PLANTAS DE PROCESO.

Los productos se hacen de uno o más componentes fundamentales distribuidos

en ensambles estructurados. Las plantas de proceso, las fábricas e instalaciones,
también son diseñadas para funcionar con múltiples componentes. Los productos y las

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plantas de proceso tienen estructuras, como las partes y sistemas del cuerpo humano que
trabajan juntos. Beneficia mucho el estudio de la "anatomía" del producto y plantas de
proceso. En las secciones 2.2.1 y 2.2.2 definimos varias condiciones importantes que
relacionan la anatomía de productos y plantas del proceso.

2.2.1 Anatomía del producto

Un producto es un artículo que se compra y usa como una unidad (Dixon y Poli,
1995). La tabla 2.1 lista una porción pequeña de los muchos miles de productos que se
fabrican cada año. Note que cada artículo de la lista puede comprarse y usarse como
está. En otros términos, no requieren armado o ajustes adicionales.
Algunos productos son simples y otros son complejos dependiendo del número,
tipo, y función de sus componentes. Por ejemplo, el sujetapapeles, remo de la canoa, y
palillo mondadientes, son productos de un solo componente, son “productos-simples”.
La linterna, la bicicleta, y el horno tostador son algo más complejos. Los refrigeradores,
el automóvil, y el motor de avión son muy complejos.
Los productos están compuestos de componentes que incluyen partes y
ensambles. Una parte es una pieza simple que no requiere de ensamble, algunas veces
se le llama pieza. Un ensamble es la reunión de dos o más partes o subensambles.
Un subensamble es un ensamble que es incorporado en otro ensamble o subensamble.

TABLA 2.1 Ejemplo de productos

Helicóptero del ejército Fresadora

Automóvil Clip de papel
Bate de béisbol Papel de corte
Bolsa de papas fritas Linterna
Bicicleta Reproductor de CD portátil
Remo de canoa Cortadora de césped de energía
Cartón de leche Refrigeradora
Fabricante de café Puertas de garaje
Aviones comerciales Caldera de vapor
Carrete de pesca Horno tostador
Bombilla de luz incandescente Palillo de dientes
Inflable kayak Aspirador
Impresora laser Robot de soldadura
Rastrillo de hoja Llave

Una parte estándar es un artículo común intercambiable, que tiene

características de estándar, típicamente producido en serie, usado en varias aplicaciones.
Por ejemplo: tornillos, pernos, tuercas, anillos, fajas en V, remaches, chavetas,
empaques, lubricantes. Una parte de propósito especial es una parte diseñada y
fabricada para una aplicación específica. Los ejemplos incluyen: carcaza del motor, la
cadena de control, la tapa de acceso, soporte y tubo de la máquina lavadora.
Un ensamble estándar o subensamble es uno que normalmente se vende y es
usado en varias aplicaciones. Ejemplo: bombas, motores eléctricos, frenos,
intercambiadores de calor, cojinete de bolas, embragues, válvulas, motores de gasolina

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pequeños, y los interruptores eléctricos. A veces se les refiere como módulos. Las
compañías que emplean componentes estándar adquiridos de uno o más proveedores
son llamados fabricantes de equipos originales, [OEMs]. Un ensamble de propósito-
especial es un ensamble que se diseña para una aplicación específica: por ejemplo, una
transmisión de tractor de jardín que incorpora una carcasa personalizada, ejes de
transmisión, engranajes y rodamientos estándar. Una variedad de ejemplos para cada
tipo de componente se presentan en la Tabla 2.2.

Tabla 2.2 Ejemplo de cada tipo de componente de producto

PIEZA ESTÁNDAR ENSAMBLE ESTÁNDAR PIEZA DE PROPOSITO ESPECIAL
Perno Bomba Alojamiento de equipos
Tuerca Válvula Cubierta de acceso
Arandela Motor eléctrico Control de Enlace
Remache Embrague Soporte de apoyo
Chaveta Cadena Tubo de máquina de lavar
Junta Intercambiador de calor Parabrisas de automóviles
Fajas en “V” Pinza de freno Adorno del capó
Engranaje Cojinete de bolas Manija de motocicleta
Pinza de cortar Tornillo de potencia Carcasa de la linterna
lubricante Motores de gasolina
Rueda dentada Interruptores eléctricos

Lamentablemente, si el componente es una parte o un ensamble, a veces es

referido como una “parte”. Por ejemplo, una lista de materiales listará los componentes
de un producto por: número de pieza, nombre de la pieza y cantidad. En algunos casos,
esas "piezas" serán montadas en otras "piezas". Usualmente el lector debe interpretar si
el componente es una pieza o un montaje por el contexto o la manera que el término es
usado. A veces esto puede dar lugar a malentendidos que hacen perder el tiempo y el
esfuerzo de los compañeros de trabajo. Por lo tanto, esto resulta importante para
nosotros, para conocer y apreciar las sutiles diferencias entre una parte y una "pieza”.

El proceso de categorizar los componentes de un producto en partes y ensambles

se llama descomposición del producto en componentes. Descomposición de los
componentes del producto se usa para identificar la existencia de piezas individuales o
ensambles y las correspondientes implicaciones de procesos de fabricación de múltiples
inventarios, y manejo de materiales, incluyendo manual o equipo automatizado para
ayudantes y sujeción de componentes individuales. Un diagrama de descomposición de
productos en componentes ilustra la estructura básica de los componentes, o la
anatomía del producto. Como la "forma" de un componente usualmente denota su
"función", los diagramas de descomposición de componentes del producto ayudan al
desarrollo del equipo en la exploración de las relaciones entre tipos de componentes y el
rendimiento funcional. Los diagramas de descomposición son especialmente útiles
durante la ingeniería inversa, cuando un equipo de desarrollo físicamente desmonta un
producto existente para aprender como contribuye cada componente al rendimiento
general del producto (Otto y Wood, 2001)

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Ejemplo
Descomponer la linterna-lapicero mostrada en la Figura 2.1 en sus componentes
constitutivos.
Identificar si los componentes son piezas o ensambles y en particular si son estándar o
de propósito especial. Luego prepare un diagrama de descomposición de componentes
de productos para ilustrar la anatomía básica de la linterna.

FIGURA 2.1. Montaje de una linterna-lapicero mostrando sus componentes estándar y de

propósito especial.

Observando el dibujo de ensamble de izquierda a derecha, vemos que la

linterna-lapicero es un ensamble compuesto de una tapa, bombilla, batería, resorte,
pulsador, y carcasa. La tapa es una pieza con propósito especiales hechos
específicamente para sostener la bombilla. La bombilla es un subensamble compuesto
por una lente de vidrio, filamento, y base. Como la bombilla se produce en masa y se
hace en tamaños estándar, es un subconjunto estándar. El resorte es una pieza que
usualmente se adquiere como una pieza estándar. El pulsador es una parte de propósito-
especial que actúa como un interruptor empujando la batería hacia la bombilla para
conectar el circuito. La batería es un subconjunto estándar incluyendo un ánodo, cátodo,
pasta de electrolitos, y cubierta de plástico. La caja de metal es una pieza especial, de
forma cilíndrica y con el propósito de conducir la electricidad.

En la Figura 2.2 se muestra el diagrama de descomposición de producto en

componentes. Observe que en el diagrama se utiliza una elipse para representar un
producto y rectángulos para los subensambles. Las piezas individuales se muestran
como texto sencillo. También tenga en cuenta que las líneas continuas se utilizan para
mostrar la jerarquía de las piezas y subconjuntos.
El diagrama de descomposición ilustra rápidamente que el producto es un
ensamble de dos subensambles y cuatro piezas. Notamos que la función de la bombilla
es para convertir la electricidad a luz. La función de la batería es almacenar la energía
eléctrica y la carcasa como apoyo de los componentes así como conductora de
electricidad de la batería a la bombilla. La descomposición revela que el ensamble de la
linterna depende de la selección y la adquisición de componentes estándar tales como la
bombilla, batería, y resorte. Esto también depende de la decisión de diseño y la

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fabricación especial de tapa, carcasa y pulsador, cada uno de ellos requerirá decisiones
relativas respecto a materiales y procesos de fabricación.

Linterna

Tapa
Bombilla Batería
Carcasa
Resorte
Lente de cristal Ánodo Pulsador
Filamento Cátodo
Base Electrolito
Cubierta de plástico

FIGURA 2.2 Diagrama de descomposición de un producto en componentes.

Ejemplo
Prepare un diagrama de descomposición del producto, calentador eléctrico, en
componentes. El calentador tiene: 1) Un subensamble metálico de propósito especial
compuesto de una cubierta y una rejilla con la cara abierta; 2) Un soplador estándar,
subensambles, compuesto de un ventilador y motor eléctrico; 3) un módulo eléctrico de
propósito especial que contiene un interruptor del soplador, interruptor del calefactor,
interruptor de sobrecarga y cable de alimentación; 4) un elemento calefactor de
propósito especial, que utiliza un alambre de níquel-cadmio envuelto alrededor de un
marco de cerámica y 5) seis tornillos de máquina que sujetan los subensambles.

Calentador

Tornillos
Soplador Caja Controles eléctricos Elemento de calefacción

Ventilador Cubierta Interruptor del soplador Marco de cerámica

Motor Rejilla Interruptor térmico Alambre de Ni-Cad
Punto sobre el interruptor
Cable de alimentación

FIGURA 2.3 Diagrama de descomposición de componentes de productos de un calentador eléctrico

El calentador incluye cuatro subconjuntos sujetados por tornillos de máquina

como se muestra en la Figura 2.3. El ventilador es un subensamble estándar. La caja,
módulo de control y los elementos de calefacción son subensambles de propósito
especial.

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En general, un producto puede descomponerse en sus componentes, incluyendo los

subconjuntos o piezas, que pueden ser estándar o de propósito-especial, como se
muestra en la Figura 2.4.

Producto

Pieza Pieza de
Subensamble A Subensamble B
Estándar propósito
especial
Pieza de uso especial Pieza de uso especial
Pieza estándar
Subensamble B1
Pieza estándar
Pieza de uso especial

FIGURA 2.4 Diagrama de descomposición del producto componente de un producto con las
piezas y subconjuntos, tanto estándar como usos especiales.

2.2.2 Anatomía de Plantas de Procesos

Los ingenieros de diseño a veces diseñan plantas de proceso. Una planta de

proceso es una combinación de los sistemas utilizados para procesar energía o
materiales (orgánicos e inorgánicos); ejemplos: carne, hortalizas, mineral de hierro,
plantas de petróleo, plantas de envase, centrales hidroeléctricas, y plantas de acero. Una
planta de proceso suele ser de tipo único, personalizados para satisfacer necesidades
específicas.
En la Figura 2.5 se muestra una planta de congelado de hortalizas. La planta
incluye cuatro sistemas: lavado, blanqueado, congelación y envasado. Un sistema está
compuesto de dos o más piezas de equipamiento, usados para desarrollar un conjunto de
procesos. Otros ejemplos de sistemas: tratamiento de residuos, generación de energía
auxiliar, manejo de materiales, HVAC.
Cada sistema está compuesto de conjuntos de piezas que realizan procesos
especializados más simples. Procesar significa tratar la materia por medios mecánicos
o químicos a fin de cambiar sus propiedades. Ejemplo: refrigeración, calefacción,
separación, destilación, refinación, fumigación, refrigeración, evaporación, fusión,
homogeneización, congelación, tratamiento térmico, limpieza, inspección y
clasificación.

Equipamiento se refiere a las máquinas o aparatos diseñados para realizar un

proceso o parte del mismo. Ejemplo: bombas de agua, calderas, condensadores, tanques
de galvanoplastia, y rociadores de pintura.

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En general, una planta de proceso es la distribución integral de sistemas y

equipos, como se muestra en la Figura 2.6.

Planta de
congelado de
vegetales

Sistema de Sistema de Sistema de Sistema de

lavado blanqueamiento congelación envase

Pulverización Sancochado Enfriamiento Peso

Transporte Refrigeración Inspección Envase
Inspección Transporte Inspección

FIGURA 2.5 Diagrama de descomposición de una planta de congelamiento de procesamiento

de vegetales

Planta

Equipamiento 1
Sistema A Sistema B

Equipamiento 2 Equipamiento 4
Equipamiento 3
Subsistema B1
Equipamiento 5

FIGURA 2.6 Diagrama de descomposición de una planta de proceso

Método de Diseño de Sistemas ̴ Método de diseño de Productos

Aunque este libro con frecuencia se referirá al diseño de productos, los métodos y
técnicas presentados comúnmente se usan para diseñar sistemas y también plantas
de proceso.

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2.3 TIPOS DE DISEÑO

Podemos diseñar de una variedad de maneras. Los siguientes términos se

utilizan normalmente para describir los diferentes tipos de diseño o actividades de
diseño. Tome nota de cómo la nomenclatura y anatomía de productos y plantas de
proceso se usan para describir los siguientes tipos de diseño

Diseño de Variantes. El Diseño de variantes busca modificar el rendimiento de un

producto existente variando algunos de sus valores de diseño o parámetros del producto,
tales como el tamaño o el material específico, o procesos de fabricación (Pahl y Beitz,
1996). Por ejemplo: modificación de la longitud de una palanca para aumentar la
ventaja mecánica, o emplear aluminio para una pieza en lugar de acero para reducir el
peso, o usando fundición a presión en lugar de fundición en arena para reducir los costes
de procesamiento. Nótese, sin embargo, que generalmente se mantiene el principio
fundamental de trabajo o concepto. Por ejemplo, se revisa el tamaño del motor de
gasolina en lugar de cambiar a un motor eléctrico.

Diseño adaptativo. El Diseño Adaptativo es cuando adaptamos una solución conocida a

realizar una nueva tarea. Ejemplos de diseño adaptativo son: adaptación del concepto
inyección de tinta para impresora a spray para pegar polvo en capas como un método de
prototipo rápido; adaptar el concepto de teléfonos celulares para incluir funciones de
personal asistente digital; y adaptar el concepto de bomba de desplazamiento positivo en
contra para usarlo como un motor de combustión interna (Pahl y Beitz, 1996)

Diseño original. El diseño original se refiere a la concepción y materialización de un

concepto innovativo original para un trabajo dado (Pahl y Beitz, 1996). Ullman (1997)
describe el diseño original como el desarrollo de un nuevo componente, ensamble, o
proceso que no había existido antes.

Diseño de Selección. En el diseño de selección se confrontan las necesidades

funcionales requeridas de un componente con el funcionamiento de componentes
estándar que figuran en los catálogos de los vendedores. Por ejemplo, si tenemos que
diseñar una conexión correa-polea, debemos determinar el tipo y tamaño de la correa, o
el tipo y tamaño de la polea eje y cojinetes de apoyo; O si fuéramos a diseñar un nuevo
tractor de césped, deberíamos tener problemas de diseño de selección relacionados al
tamaño y tipo de motor de gasolina o el tamaño y tipo de ruedas.

Partes, Ensamble, Diseño de Producto. Este tipo de diseño puede ser caracterizado
cuando una pieza, montaje, o el producto está siendo diseñado. Por ejemplo, los
siguientes tipos de diseño generalmente aumentan complejamente en componentes:
diseño de piezas estándar, diseño de piezas de propósito-especial, diseño de ensamble
estándar, diseño de ensamble de propósito-especial y diseño de productos.

Concepto del diseño, Configuración del Diseño, Diseño Paramétrico, Diseño de

Detalles. El diseño también puede caracterizarse por el momento y el tipo de
información que está siendo procesada, como en las fases de diseño: formulación

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concepto de diseño, configuración de diseño, diseño paramétrico, o diseño de detalles.

Configuración de diseño de una pieza para fines especiales, por ejemplo, requiere la
determinación del número, tipo y disposición aproximada de las características
geométricas, mientras que en el Concepto de Diseño para el movimiento principal debe
examinarse alternativas de principios trabajo como motores eléctricos, motores de
vapor, o motores de gasolina.,

Rediseño. Gran parte de nuestra carrera profesional se dedicará a mejorar los productos
existentes. Para lograr mejoras se suelen modificar las piezas, o subconjuntos, o
combinaciones de ellos, cambiando sus formas, tamaños, configuraciones, materiales y
procesos de fabricación. Puesto que el diseño es la determinación de la "Forma" cada
vez que modificamos el aspecto de la forma esencialmente estamos rediseñando.

Diseño artístico. Se refiere como diseño artístico a la apariencia de un objeto, como en

el "diseño" de ropa, muebles. Como el diseño de ingeniería exige la aplicación de la
ciencia y las matemáticas para predecir el comportamiento de un candidato de diseño
antes de que se construya, el diseño artístico, no es diseño de ingeniería.

Hojalatería como "Diseño". A lo largo de la historia encontramos ejemplos de

productos que no han sido incluidos como maquinas: ollas, cacerolas, cubiertos, sillas,
sofás y camas. Los fabricantes de tales "diseños" emplean materiales nuevos o intentan
diferentes métodos de fabricación sin tener en cuenta las ciencias subyacentes y si
tienen éxito, los adoptan en sus nuevos productos. Sin embargo, como el diseño
artístico, no es diseño de ingeniería.

2.4 ESTRATEGIAS PARA RESOLVER PROBLEMAS DE DISEÑO

¿Existe una estrategia obvia, o plan de acción, para resolver en particular un problema
de diseño? ¿La estrategia de solución dependerá del problema?

Vamos a considerar los ejemplos presentados en la sección 2.1. La tostadora tiene un

defecto que debe ser remediado. La situación es molesta y potencialmente peligrosa
para el consumidor. La tostadora tiene una pieza o subconjunto que no está funcionando
haciendo que el producto funcione mal. Si la empresa no actúa rápidamente sufrirá
importantes pérdidas financieras. El motor actual de cortadora de césped contamina el
ambiente y ya no será legalmente aceptable. Esto también es un problema que necesita
solución inmediata; similar al problema de la tostadora. El equipo de empacar papas
fritas, funciona en la actualidad, sin embargo, deberían trabajar mejor. Esto representa
una oportunidad que probablemente daría lugar a mayor satisfacción del cliente y
beneficios a la compañía. Del mismo modo, la bombilla, el remo de canoa, el asiento
del coche, y robot de soldar son oportunidades para mejorar el rendimiento, entrar a un
nuevo mercado, reducir los costos, o servir a nuevos clientes. Mientras que los
problemas deben ser solucionados, las oportunidades pueden ser diferidas. Por lo tanto,
los problemas de diseño presentan una cantidad variable de urgencia o necesidad.

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Además de la urgencia o la necesidad de resolver un problema de diseño,

podríamos considerar otros factores. Por ejemplo, quizás no tengamos suficiente
tiempo disponible para rediseñar una pieza o subensamble porque el ciclo de vida del
producto es demasiado corto. O quizás no tengamos suficiente mano de obra u otros
recursos disponibles en la compañía. Quizás tengamos que conformarnos con una
solución rápida. Los problemas técnicos pueden ser demasiado arriesgados. O, puede
ser mejor retirar del mercado un producto pobre que rediseñar pobremente un sustituto.
Por ejemplo, un fabricante de neumáticos podría retirar una determinada marca de
neumáticos, porque la banda de rodadura se despega en algunos vehículos deportivos.
En este caso, la compañía decidió que la mejor estrategia "no es resolver el problema".

Se pueden utilizar una serie de enfoques o estrategias para resolver problemas de

diseño. Vamos a reconsiderar el problema del diseño de la tostadora para ilustrar
algunas estrategias plausibles. Supongamos que sabemos que una pieza defectuosa
causa la falla del 5 por ciento de las tostadoras fabricadas durante el uso normal.
Podríamos considerar como estrategia las siguientes alternativas:

A. Cambio de espesor, longitud, o material de la pieza.

B. Reconfigurar la pieza cambiando algunos de sus características geométricas.
C. Seleccione y compre una pieza similar de un proveedor de confianza.
D. Rediseñe el subensamble eliminando la pieza defectuosa.
E. Reemplace la pieza con otra que utiliza un principio de trabajo diferente.
F. Buscar combinaciones de las propuestas anteriores.
G. Discontinúe el producto, o
H. No hacer nada.

A menudo hay muchas alternativas de soluciones para un problema de diseño. Cada una de las
tres soluciones "cortará" el césped. Solución 1 requiere que usuario camine detrás guiando la
cortadora de césped. Solución 2 permite al usuario conducir montado en la cortadora. Solución
3 no requiere de gasolina, caminar o manejar. Pero por otra parte,.... se generan otros productos
de desecho.

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Vemos que la variante A se refiere a la revisión del tamaño de una pieza.

Podemos llamar a esta estrategia una variante de diseño o estrategia de diseño
paramétrico. La alternativa B se refiere a cambiar la configuración de una pieza, que
llamamos configuración de diseño. La opción C puede llamarse estrategia de selección
de diseño. La opción D puede llamarse una estrategia de rediseño. Y similarmente, la
opción E puede llamarse una estrategia de concepto de diseño. Vemos que hay muchas
técnicas viables para resolver el problema de diseño defectuoso de la pieza de la
tostadora. Quizás no es posible, por el tiempo y recursos limitados para determinar la
raíz causa del defecto. Por lo tanto, discontinuar el producto puede ser la estrategia más
adecuada del negocio.
Podemos concluir también que un problema de diseño es diferente de la
estrategia de solución. El problema de diseño de la tostadora fue que era defectuosa.
Una pieza defectuosa causó las fallas del producto. Y además, podemos utilizar
cualquiera de una serie de estrategias para "resolver" el problema.

Dependiendo de las circunstancias, un problema de diseño puede tener una

evidente estrategia de solución. Por ejemplo, si la pieza de la tostadora era una pieza
estándar, y se determinó que esta mal fabricada, probablemente seleccionemos la
alternativa C: Seleccione y compre una pieza similar de un proveedor de confianza.

FIGURA 2.7: Formulación de las estrategias de solución.

Elegir una estrategia apropiada es usualmente fácil cuando tenemos más

información tal como el conocimiento de la raíz del problema o la importancia de la
pérdida de la satisfacción del cliente. Sin embargo, rara vez tenemos toda la
información. Por lo tanto, rara vez son obvias las estrategias adecuadas, especialmente
cuando consideramos componentes más complejos como en el uso de subensambles de
propósitos especiales.

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No podemos conocer por cierto toda la información que nos guíe a una decisión
perfecta. Esto usualmente cuesta demasiado y toma mucho tiempo reunirla. Las
empresas, sin embargo, toman decisiones con información limitada todo el tiempo, de lo
contrario la competencia los pasaría por alto.

La clave del éxito en la selección correcta, la estrategia inicial es conseguir la

información correcta. Este es un objetivo importante en la formulación del problema
de diseño. La Figura 2.7 pone de relieve que un problema de diseño puede ser resuelto
de varias maneras. Pero tome nota particularmente como se inicia la formulación de
todos ellos. Nosotros examinamos la formulación del problema de diseño en el próximo
capítulo.

2.5 RESUMEN

 Los problemas de diseño son producto de deficiencias que requieren de solución

u oportunidades que requieren consideración.
 Los productos pueden estar compuestos de piezas y subconjuntos, que pueden
ser estándar o de uso especial.
 Una planta de proceso es una distribución integral de sistemas y piezas de
equipos utilizados para procesar energía o materiales.
 Tipos de diseño incluyen el rediseño, diseño de selección, variante de diseño, el
diseño de adaptación, diseño original, diseño artístico, y diseño vanamente.
 Estrategias alternativas pueden ser usadas para resolver un problema de diseño

REFERENCIAS:

Dixon, J. R. y C. Poli. 1995. Engineering Design for Manufacturing. Conway MA:

Field Stone Publishers.
Otto, P, K., y K. L. Wood. 2001. Product Design: Techniques in Reverse Engineering
and New Product Development. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall.
Pahl, G. y W. Beitz 1996. Engineering Desing, 2d ed. Nueva York: Springer-Verlag.
Ullman, D. G. 1997. The Mechanical Design Process. 2d ed. Nueva York: McGraw-
Hill.
Ulrich, K. T. y S. D. Eppinger. 1995. Product Design and Development. Nueva York:
McGraw-Hill.