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TRABAJO ENCARGADO
CURSO: Refrigeración y Aire Acondicionado
ESTUDIANTES:
PUNO – PERU
2018
1.1. Visita Técnica a la Planta Cervecera BACKUS
Arequipa
Planta BACKUS Arequipa
HISTORIA
1879:
El origen de Backus El origen de Backus se remonta al año 1876, año en el que los
señores Jacobo Backus y Howard Johnston, de nacionalidad estadounidense, fundan una
fábrica de hielo en el tradicional distrito del Rímac, la cual, se convierte en 1879 en Backus
& Johnston Brewery Ltd. En 1890 traspasaron la firma a una sociedad conformada en
Londres.
1954:
Backus & Johnston Brewery Ltd. es adquirida por empresarios peruanos Liderados
por Don Ricardo Bentín Mujica, quienes la convierten en la Cervecería Backus & Johnston
S.A., estableciendo un ejemplo de nacionalización por iniciativa privada y accionariado
difundido.
1993:
Inauguración Planta de Ate Esta importante inversión permitió contar con la capacidad
instalada necesaria para la expansión del mercado cervecero, convirtiéndose en una de las
más modernas de América.
1994:
Se adquiere Compañía Nacional de Cerveza S.A. Adquiere el 62% de las acciones
comunes de la Compañía Nacional de Cerveza S.A.(CNC), su principal competidor por más
de un siglo, además de ingresar al mercado de aguas y gaseosas del país.
1996:
Creación de Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. Con una visión
de futuro y buscando aprovechar las sinergias en el negocio cervecero, en 1996 los
accionistas de Cervecería Backus y Johnston S.A., Compañía Nacional de Cerveza S.A.,
Cervecería del Norte S.A. y Sociedad Cervecera de Trujillo S.A. deciden fusionar las
empresas mediante la incorporación de todas ellas en Backus la que modifica su
denominación creando a Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A., la
empresa cervecera más importante del Perú.
2000:
Se adquiere Compañía Cervecera del Sur del Perú S.A. En el año 2000, Compañía
Cervecera del Sur del Perú S.A. (Cervesur) pasa a formar parte del Grupo Backus, con el
objetivo de consolidar una compañía capaz de competir efectivamente en un entorno
globalizado.
2002:
El Grupo Empresarial Bavaria ingresa al accionariado de Backus Fortaleciéndonos al
convertirla en parte de una importante transnacional americana. Se inicia un proceso de la
desinversión en sectores que no constituye el “core business” con la finalidad de consolidar
el negocio cervecero y de bebidas, con miras a una mayor competitividad.
2005:
SABMiller adquiere el Grupo Empresarial Bavaria Con la fusión del Grupo Empresarial
Bavaria y SABMiller plc, empresa sudafricana, con sede en Londres; pasamos a formar
parte del segundo grupo cervecero a nivel mundial, con presencia en más de 60 países y
con un portafolio de más de 170 marcas. El Grupo Cisneros de Venezuela (Cervecería
Regional) vendió su participación accionaria en Unión de Cervecerías Peruanas Backus y
Johnston S.A.A. a SABMiller plc.
2008:
Record de ventas y consolidación del portafolio de marcas El Grupo Backus anunció
en octubre del 2008 un nuevo récord en el volumen de ventas anualizadas de sus marcas
de cerveza, alcanzando un total de 10.028 Hectolitros. A esto se suma la consolidación de
su portafolio de marcas a través de una acertada estrategia de segmentación,
posicionamiento y mensajes claramente diferenciados para cada una de sus marcas.
Lima:
Av. Nicolás Ayllón 4050 (Alt. km. 4.5 Carretera Central) Ate Vitarte. Lima.
Planta Backus Arequipa
Ubicación: Variante de Uchumayo No. 1801, Sachaca. Arequipa.
Levadura
Son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en
alcohol y CO2. Las cervezas elaboradas con levaduras flotantes (es decir, aquellas que
flotan en la superficie del mosto en fermentación) reciben el nombre de tipo ale; las cervezas
que se elaboran con levaduras que fermentan en el fondo de la cuba reciben el nombre de
tipo lager. En el caso de las cervezas tipo lager, el hongo utilizado es el Saccharomyces
carlsbergensis
OBTENCION DE CERVEZA
Bandas Transportadoras.
Usadas para el transporte de la malta y adjuntos desde su recepción realizada por camiones
hasta los elevadores y transportadores de canguilones hacia las tolvas de dosificación o
canalones. Son bandas deslizadoras en pasantes de lámina de metal y bandas de
protección contra el polvo.
Su velocidad de flujo es pequeña debido al peso de la malta y los adjuntos, que en este
caso viene determinado por el grado de humedad que estos contengan.
Elevadores y Transportadores de Canguilones.
Empleados para mover la malta y los adjuntos en forma vertical, receptándolos de las
bandas transportadoras procediendo de esta forma a descargarlos por encima de la polea
del eje de cabezal conductor en la parte superior sobre los silos de almacenamiento. Estos
canguilones son por lo común bandas flexibles con bolsas.
Transportadores Oscilantes.
Los cuales constan de una zaranda o tamiz que por medio de un sistema vibratorio
selecciona las partículas de acuerdo al tamaño de la zaranda. La harina que pasa por las
zarandas pasa directamente a una tolva de harinas.
Montacargas.
Utilizadas como máquinas para manejo de materiales mas comunes. Dentro del extenso
campo de aplicación de estos, la realiza su modelo más básico que es el de contrapeso tipo
estibador. Se destinan a las operaciones de cargas de camiones en la sección de empaque,
transportando las javas o chancletas.
Bombas Dosificadoras.
Inyectaran la levadura en la etapa de fermentación a los tanques.
Filtros.
Por lo general se tienen: filtros lauther que sirven para separar el mosto dulce de la masilla.
Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el líquido y se va quedando la masilla (ésta
masilla se aprovecha como alimento de ganado), filtro que consiste en panes de celulosa
(masa filtrante), eliminando hasta el máximo las materias insolubles, como levadura o
proteínas coaguladas que puedan contener la cerveza.
Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificación de la cerveza previa a la
etapa del envasado.
Tanques de Contrapresión.
Los cuales son herméticos. En el momento del almacenamiento de la cerveza una vez
carbonatada estos tanques, poseen entradas de cerveza controladas por medio de presión,
con el fin de evitar que exista desprendimiento de gas, debido a la turbulencia en el seno
de la cerveza.
Tanques Whirpool.
Utilizados en la clarificación del mosto donde este se bombea y se hace pasar a alta
velocidad a través de una tubería tangencial a la pared del tanque, creando un flujo en el
mosto que a medida que va perdiendo velocidad va provoca la deposición de los sólidos en
suspensión.
Centrífugas.
Como paso previo a la clarificación de la cerveza, ésta es utilizada para eliminar un 99% de
la levadura presente.
ESTE ES UN PROCESO PRODUCTIVO EN LA CERVECERIA POLAR
DETALLES DE LA VISITA
NOMBRE DE LA INSTITUCION:
SERVICIOS:
LOCALIZACION:
3. ANTECEDENTES.
La utilización del frío es un proceso conocido ya desde muy antiguo; en el siglo XII los
chinos utilizaban mezclas de salitre con el fin de enfriar agua; los árabes en el siglo XIII
utilizaban métodos químicos de producción de frío mediante mezclas; en los siglos XVI y
XVII, investigadores y autores como Boyle, Faraday (con sus experimentos sobre la
vaporización del amoníaco) etc, hacen los primeros intentos prácticos de producción de frío.
En 1834, Perkins desarrolla su patente de máquina frigorífica de compresión de éter y en
1835 Thilorier fabrica nieve carbónica por expansión; Tellier construyó la primera máquina
de compresión con fines comerciales, Pictet desarrolla una máquina de compresión de
anhídrido sulfuroso, Linde otra de amoníaco, Linde y Windhausen la de anhídrido carbónico,
Vincent la de cloruro de metilo, etc. Un capítulo aparte merece Carré, propulsor de la
máquina frigorífica de absorción y Le Blanc-Cullen-Leslie la de eyección.
Desde el punto de vista de sus aplicaciones, la técnica del frío reviste un gran interés dentro
de la evolución industrial a que obliga la continua alza de la vida. La refrigeración tiene un
amplísimo campo en lo que respecta a la conservación de alimentos (Barcos congeladores
de pescado en alta mar, plantas refrigeradoras de carnes y verduras), productos
farmacéuticos y materias para la industria (Plantas productoras de hielo, unidades de
transporte de productos congelados, barcos, aviones, trenes, camiones, etc), en sistemas
de acondicionamiento de aire y calefacción, etc.
Esto da una idea del grandísimo interés universal que reviste el frigorífico industrial desde
el punto de vista económico, humano y social.
EL FRÍO NATURAL
Hablar de producción de frío es tanto como hablar de extracción de calor; existen diversos
procedimientos que permiten su obtención, basados en el hecho de que si entre dos
cuerpos existe una diferencia de temperaturas, la transmisión de calor de uno a otro se
puede efectuar por conducción y radiación.
- Por vaporización, en donde se engloban todos los procesos en los que un líquido pasa a
fase de vapor al suministrársele una cierta cantidad de calor, pudiéndose distinguir dos
casos.
Circuito cerrado, en que a diferencia del anterior, el fluido se recupera con vistas a ser
utilizado en un proceso cíclico.
Como característica general de estos métodos, hay que hacer un aporte de energía al
sistema y utilizar fluidos que vaporicen a baja presión.
Máquinas de compresión, en las que los vapores son aspiradas y comprimidos mediante
un compresor y licuados en un condensador; los compresores pueden ser de émbolo o
rotativos, con o sin refrigeración intermedia. Los equipos frigoríficos a base de compresores
de émbolos y funcionamiento automático, son los que se utilizan casi exclusivamente en
los frigoríficos industriales.
CICLO DE REFRIGERACIÓN
(PSI)
VAPOR
SOBRECALENTADO
LIQUIDO
SATURADO
P (1-2)
2 Caída de presión an
CONDENSACION
PRESION DE la línea de descarga
CONDENSACION 11
1
(2-3) (4'-1')
EXPANSION COMPRESION
41
PRESION DE
EVAPORACION (3-4) Caída de presión an
3 EVAPORACION la línea de succión
MEZCLA DE VAPOR
Y LIQUIDO VAPOR
SATURADO
h (BTU/Lb)
Motor Compresor.
Condensador.
Dispositivo de Expansión o dispositivo de control de flujo.
Evaporador
EL EVAPORADOR.-
En el evaporador el refrigerante en estado liquido pasa a estado gaseoso extrayendo calor del
entorno.
Compresor.-
4. APLICACIÓN.
. Dadas estas condiciones que los objetos de la refrigeración industrial son muy amplios y
variados, que la refrigeración industrial cubre el objetivo de producir frío para el
almacenamiento (Pescados, Pollos, carne de Res) de productos, en condiciones estrictas
tanto de temperatura como de humedad.
Primeramente el ingeniero nos dio una pequeña charla sobre la seguridad que se debe tener en este
tipo de acontecimientos, como por ejemplo no tocar equipos que estén energizados durante la
visita.
Para facilitar la comprensión de la visita, voy a mencionar las áreas visitadas expresándolas por
zonas, de acuerdo al orden en el que fuimos entrando:
Plaza Vea cuenta con un generador de contingencia para el sistema de refrigeración en caso de que
el flujo de energía eléctrica del
sistema, sea cortado
repentinamente.
En este cuarto se cuenta con diversos sistemas de control y de regulación para la recepción de
energía eléctrica del concesionario.
Se cuenta con una celda de llegada que es la primera en recibir la tensión del concesionario que es
de 10000 V
En la zona de transformación se cuenta con un par de trasformadores de 10/0,38KV trifásico.
Los transformadores son de encapsulado seco debido a que tienden a ser menos riesgosos en casos
de emergencia, al no incendiarse ni contaminar el área en el que se encuentran además de la
disponibilidad de espacio con la que cuentan.
Cuenta con 6 compresores, 3 de baja temperatura (-18 a -21ºC y 3 de media temperatura (0 a 9ºC).
También cuentan con un tanque de aceite que usan los compresores para lubricación y refrigeración
de estos al mismo tiempo.
Zona 5. Área de condensación.
1.- OBJETIVO:
El presente experimento busca alcanzar los siguientes objetivos:
Estudiar los métodos. de producción de (Frió basados en principios químico
(solución) y principios físicos (fusión) de la sal.
2.- MATERIALES:
- Dos vasos
- Cubitos de hielo
- Bandeja de ‘corcho blanco’ En los supermercados suelen envasar la fruta y la
verdura en estas bandejas.
- Sal
3.- MONTAJE:
3.1.- Ponemos en la bandeja un poco de agua, de manera que se formen dos
charquitos separados, y sobre el agua los dos vasos.
3.2.- Ponemos en los vasos la misma cantidad de cubitos de hielo (se puede
emplear hielo picado).
3.3.- En uno de los vasos añadimos un par de cucharadas de sal común.
3.4.- En pocos minutos se observa que en el vaso con la sal los cubitos se
funden con mayor rapidez.
3.5-. Si se espera una media hora, podemos tocar los dos vasos y apreciar que
la temperatura es inferior en el vaso con sal.
3.6.- Por último, si levantamos los dos vasos, veremos que el agua bajo el
vaso con agua y sal se congeló, y la bandeja se queda adherida al vaso.
4.- EXPLICACION
El hielo tiene una fina capa de agua líquida sobre su superficie. La sal que
hemos añadido se disuelve en ese agua y forma una disolución saturada, es
decir, el agua ha admitido toda la sal que es capaz de disolver.
5.- CONCLUSION:
La disolución de agua y sal se encuentra en estado líquido a bajo cero porque
su punto de congelación es más bajo que el del agua sola, que es de 0 ºC.
Por eso, el charco de agua que hay debajo de vaso se queda congelado.