Вы находитесь на странице: 1из 322

Издание продолжает серию переводных книг «Технологии ПРИНТ МЕДИА»,

выпущенную издательством «ПРИНТ-МЕДИА центр)> совместно с Центром


американских полиграфических технологий, Московским государственным
университетом печати и компанией «ЯМ Интернешнл)>

УАМ INПRNATIONAL
Книга охватывает разные вопросы - начиная от компонентов красок до по­
рядка их тестирования и спецификации, включает схемы разрешения проб­
лем с красками для плоской, флексографской, высокой, трафаретной и
струйной печати. Книга изложена доступным языком и предназначена как для
специалистов, так и для студентов.
В книге подробно рассматриваются многочисленные вопросы, связанные с
полиграфическими красками и тонерами:

• Печатные процессы
• Приобретение полиграфических красок
• Контроль цветовоспроизведения
• Пигменты и основные ингредиенты красок
• Текучесть, вязкость, дуктильность, закрепление, липкость, краскоперенос
• Краски и покрытия, отверждаемые облучением
• Производство и тестирование красок
• Краски для офсетной, глубокой, трафаретной и флексографской печати
• Тонеры и специальные краски
• Санитарно-экологические аспекты применения красок
• Техника безопасности при работе с красками
Предлагаем Вашему вниманию готовящуюся к выпуску
книгу серии «Технологии ПРИНТ-МЕДИА»: «Что полигра­
nоnиrРАФЖТ
Что
фист должен знать о бумаге)). Издание предназначено для
технических специалистов полиграфических предприятий и
компаний, занимающихся производством и дистрибуцией
ДОJ11В1ЗНА1Ъ
бумаги и картона. 06УМА11
По вопросам приобретения литературы обращайтесь
в Центр американских полиrрафических технологий:
Адрес: 121099, г.Москва, Шубинский пер. 6, оф. 215
Тел ./Факс: (095) 780-33-46, Тел.: (095) 241-68-71
www.acpc.Ьiz, book@acpc.Ьiz
Что полиграфист
должен знать
о красках
Нельсон Р. Элдред

Перевод с английского
В.А. Наумова

ПРИНТ-МЕДИА центр
2005
Содержание

Слово к читателям............................................................ IX
Глава 1. Печатные процессы..............................................1
Глава 2. Краски для плоской печати............................... 15
Глава 3. Краски для глубокой печати..............................61
Глава 4. Краски для флексопечати.................................. 83
Глава 5. Краски для высокой печати.............................101
Глава 6. Краски для трафаретной печати..................... 109
Глава 7. Краски для струйной печати............................123
Глава 8. Тонеры и специальные краски........................ 129
Глава 9. Пигменты.......................................................... 135
Глава 10. Контроль цветовоспроизведения...................149
Глава 11. Текучесть......................................................... 167
Глава 12. Связующие...................................................... 183
Глава 13. Сиккативы.......................................................209
Глава 14. Как закрепляются
и сохнут печатные краски............................ 215
Глава 15. Краски и покрытия,
отверждаемые облучением........................... 225
Глава 16. Производство красок...................................... 239
Глава 17. Испытания печатных красок......................... 249
Глава 18. Покупка печатных красок..............................283
Глава 19. Спецификация печатных красок.................. 291
Глава 20. Здоровье, безопасность
и окружающая среда..................................... 297
Предметный указатель................................................... 321
Уважаемые читатели!

Вы держите в руках новое профессиональное


издание серии "Технологии ПРИНТ-МЕДИА" "Что
полиграфист должен знать о красках".
Это шестая книга, выпущенная в рамках
совместного издательского проекта Центром
американских полиграфических технологий и
Московским государственным университетом печати.
Одним из важных аспектов проекта является
участие в его реализации ведущих отраслевых
компаний. Ярким примером такого участия является
наше активное и плодотворное сотрудничество с
одним из крупнейших поставщиков полиграфического
оборудования и материалов — компанией "ЯМ
Интернешнл", которая уже более 15 лет успешно
внедряет передовые технологии в отечественную
полиграфию.
Благодаря интеллектуальной и финансовой
поддержке "ЯМ Интернешнл" в свет выпущены уже
четыре книги серии "Технологии ПРИНТ-МЕДИА".
Высокий профессионализм специалистов компании и
глубокие знания полиграфических процессов и
технологий обеспечили должный уровень данных книг
и адаптированность для специалистов российского
рынка.
Благодарим компанию "ЯМ Интернешнл" за научный
и финансовый вклад, обеспечивший высокий
профессиональный уровень содержания и
полиграфического исполнения этой книги.
Спасибо, дорогие друзья, от Ваших коллег и наших
читателей!

Издательство "ПРИНТ-МЕДИА центр"


Глава 1. Печатные процессы

Печатная краска представляет собой дисперсию окрашенного


твердого вещества (пигмента) в жидкости, ее состав должен
обеспечивать воспроизведение изображения на субстрате*.
Растворы красителей в воде или других жидкостях обыч-
но считаются чернилами, а не печатными красками, хотя
сегодня такие материалы используются в струйных принте-
рах. Некоторые краски для специальных видов флексопеча-
ти также содержат растворимые красители. Сухие или жид-
кие тонеры, используемые, например, в электростатиче-
ской печати, обычно не относят к печатным краскам, но
они тоже будут рассмотрены в этой книге. Для того чтобы
сделать краску пригодной для воспроизведения изображе-
ния при работе на печатной машине, в нее вводят дополни-
тельные ингредиенты.
Прежде всего печатник ]) должен правильно выбрать краску
для конкретной работы. Краски, состав которых подходит для
одной работы, могут вызвать проблемы в случае выполнения
других заданий, потому что они не соответствуют определен-
ным параметрам, либо могут изменяться при выполнении пре-
дыдущих работ. В главе 18 детально обсуждаются требовавния к
приобретению печатных красок.
Исходя из этого, необходимо уделить внимание способу
печати, для которого данные краски разработаны. В этой
главе рассматриваются печатные процессы и типичные ви-
ды печатной продукции, а также требования, предъявляе-
мые к краскам.
В табл. 1.1 перечислены основные способы печати и их
варианты. Существуют также другие варианты (более 100 —
прим, пер.), которые имеют более ограниченное применение.
Существуют вариации внутри этих основных способов пе-
чати. Изображение может переноситься как непосредствен-
* Автор, в основном, использует этот термин, широко применяемый и в русской научной литературе по полиграфии. Далее по тексту будут
использоваться синонимы термина «субстрат» — подложка и запечатываемый материал. Подстрочные примечания, если не оговорено
иное, сделаны переводчиком.
2 Что полиграфист должен знать о красках

Таблица 1.1.
Способы печати Способ Описание Варианты

Плоская печать Печать с плоской поверхности • Литография


• Фототипия

Глубокая печать Печать с углубленной • Ротационная


поверхности глубокая печать
■ Печать со стальных
матриц

Высокая печать Печать с возвышающейся • Печать с жестких


поверхности форм
• Флексография

Трафаретная печать Краска продавливается • Шелкография


сквозь трафарет • Мимеографирование

Электростатическая Изображение формируется • Ксерография


печать электростатически • Электрофакс
(алеюрофотография)

Струйная печать Перенос электростатически • Непрерывная струя


заряженных капелек краски • Перенос отдельных
капель

но на бумагу (или другую подложку), так и на промежуточ-


ную поверхность офсетного полотна. Литография (плоская
печать) обычно осуществляется с помощью офсетного спо-
соба, хотя прямая плоская печать (способ печати прямо на
бумагу с форм плоской печати — «Di-Litho») используется
для печати газет.
При высокой печати изображение обычно переносится на
субстрат непосредственно с печатной формы, однако для за-
печатывания поверхностей складных картонных изделий
применяется и способ высокой офсетной печати. Тем не ме-
нее, термин «офсет» почти всегда ассоциируется с плоской
офсетной печатью (если не оговорено иное).
Все офсетные способы имеют преимущество, которое за-
ключается в равномерной и однородной печати на шерохова-
тых поверхностях. Это особенно относится к печати на бумаге с
текстурным рисунком и на тяжелых картонах.
Одной из основных характеристик, влияющих на печатный
процесс и соответствующий ему состав краски, является тол-
щина красочной пленки. Тонкая красочная пленка требует бо-
лее высокой степени пигментации, чем толстая. Однако тол-
стые красочные пленки могут содержать наполнители, такие
Печатные процессы 3

Таблица 1.2.
Типичные значения Способ печати Толщина красочной пленки
толщины красочной МИЛЛИДЮЙМЫ мм мкм
пленки
Листовой офсет 0,05 0.0013 1,3
Рулонный офсет 0,06 0,0015 1,5
Флексопечать 0,4 0,010 10
Глубокая печать 1.8 0,020 20
Трафаретная печать 1,0-5,0 0,025-0,125 25-125

как карбонаты кальция или магния. В случае высокой и трафа-


ретной печати наполнитель приходится вводить для регулиро-
вания реологических свойств краски.
Хотя толщина красочной пленки (в различных способах) мо-
жет изменяться в широких пределах, приведенные в табл. 1.2
цифры можно считать типичными.

Плоская печать Плоская печать занимает лидирующее положение в изда-


тельской полиграфии, а также имеет важное значение в
производстве разнообразной коммерческой печатной про-
дукции и печати на упаковочных материалах. Она возникла
позже высокой печати: была изобретена Алоизом Зене-
фельдером в XVIII в. и в течение многих лет претерпевала
непрерывные изменения.
Первоначально литографские печатные формы изготавлива-
лись из мелкопористого известняка. В настоящее время приме-
няется алюминий, хотя формы для офсетной печати часто изго-
тавливаются из бумаги или пластмассы, которые специальным
образом обрабатываются. Пробельные элементы формы являют-
ся гидрофильными (т.е. воспринимающими воду) и, будучи ув-
лажненными, они не воспринимают краску. Печатающие эле-
менты, напротив, являются гидрофобными (т.е. не воспринимаю-
щими воду) и они смачиваются краской.
Наиболее распространенный тип пластины для плоской
печати представляет собой алюминиевый лист, покрытый
светочувствительным материалом (обычно на основе диазо-
соединений или фотополимеров). После облучения светом
через негативную или позитивную пленку, либо после обра-
ботки лазерным излучением растворимые участки покрытия
вымываются. В случае позитивных пластин экспонирован-
ные участки покрытия становятся растворимыми в проявля-
ющем растворе и вымываются; в случае негативных пластин
они становятся нерастворимыми и вымываются неэкспони-
рованные участки.
4 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 1.1.
Схема офсетной
плоской печати

В процессе печати печатная форма сначала смачивается ув-


лажняющим раствором, основными компонентами которого
являются вода, защитное (гуммирующее) вещество и кислота
(рис. 1.1). При контакте накатного валика красочного аппарата
с печатной формой краска переносится на печатающие эле-
менты. Капли увлажняющего раствора, которые могут нахо-
диться на участках изображения, выдавливаются накатным ва-
ликом или эмульгируются в краске, но вода, адсорбированная
на пробельных элементах, образует пленку, которая предотвра-
щает перенос краски на эти участки формы.
Офсет был впервые использован для улучшения качества печати
на немелованной бумаге с грубой поверхностью. Резиновая пласти-
на помогала печатать ровное изображение на неровной подложке.
Печатные процессы 5

В листовых офсетных машинах листы запечатываются пос-


ледовательно, один за другим. Эти машины используются, в
основном, для печати малых тиражей, в то ьремя как для изго-
товления высокотиражной продукции применяются, как пра-
вило, рулонные печатные машины. При двусторонней печати
бумажное полотно проходит между двумя офсетными цилинд-
рами, причем каждый из них одновременно служит в качестве
печатного цилиндра для другого.

Офсетные краски. Офсетные краски имеют высокую вязкость и


по своей консистенции близки к пастам (отсюда английский тер-
мин «paste inks»). Для печати мелких элементов изображения они
должны обладать высокой липкостью. Нобходимо, чтобы в них
эмульгировалось некоторое количество воды, но не слишком
много. Из-за очень малой толщины красочной пленки на оттиске
содержание пигмента в краске должно быть достаточно высоким.
Краски для рулонного офсета, содержащие растворитель, имеют
более низкий уровень пигментации, чем краски для листовой пе-
чати. Для уменьшения испарения в печатной машине необходи-
мо использовать растворители с высокой температурой кипения.

Глубокая печать При глубокой печати медная поверхность формного цилиндра


механически гравируется для формирования изображения.
Размер и глубина каждого полутонового элемента могут изме-
няться, что дает глубокой печати самый широкий диапазон то-
новоспроизведения среди всех способов. При работе печатной
машины формный цилиндр вращается в красочном ящике, и

Рис. 1.2.
Схема глубокой печати
6 Что полиграфист должен знать о красках

металлический ракель снимает избыток краски с поверхности


формы (рис. 1.2). Затем краска из печатающих элементов пере-
носится на подложку.
Простота красочной системы и возможность применения рас-
творителей с высокой скоростью испарения обеспечивают полу-
чение способом глубокой печати высококачественных иллюстра-
ционных изображений при очень больших скоростях печати.
Данным способом печатают высокотиражные журналы, ка-
талоги, этикетки, газетные вкладыши, воскресные поиложе-
ния, эластичную упаковку, а также специальные изделия: пода-
рочные обертки, обои и декоративные панели.

Краски для глубокой печати. Эти краски имеют низкую вязкость


для обеспечения свободного переноса краски в углубленные печа-
тающие элементы формного цилиндра. Поэтому их называют
«жидкими красками». Короткий путь между красочным ящиком и
субстратом позволяет использовать растворители с низкой темпе-
ратурой кипения и высокой скоростью испарения. Эти краски ха-
рактеризуются сравнительно высоким содержанием растворителя
и, соответственно, низким уровнем пигментации.

Флексография Флексография представляет собой один из способов высокой


печати. Этот способ занимает лидирующее положение при пе-
чати на упаковке. В флексографии используются эластичные
печатные формы, изготовленные из резины или фотополимера.
Резиновые пластины формуются в гидравлическом прессе с

Рис. 1.3.
Схема четырехцилинд-
ровой флексопечатной
секции
Печатные процессы 7

Рис. 1.4.
Схема трехцилиндровой
печатной секции

помощью металлической или пластиковой матрицы. Фотопо-


лимерные печатные формы изготавливаются путем их облуче-
ния светом через фотопленку и вымывания неэкспонирован-
ных участков. Применяется и удаление формного материала с
участков, соответствующих пробельным элементам, путем ис-
парения под действием лазера (рис. 1.3, 1.4).
Флексопечать (появившаяся после традиционной высокой
печати, плоской, глубокой и трафаретной печати) позволяет
получать превосходные четырехкрасочные изображения на та-
ких упаковочных материалах, как пленки и картон, и применя-
ется для печати этикеток, а в последнее время и газет.

Краски для флексопечати. В флексографии используются «жид-


кие» краски с низкой вязкостью. Эти легко испаряющиеся
краски обычно сушат с помощью интенсивного обдува запеча-
танной поверхности теплым воздухом, что делает флексогра-
фию особенно пригодной для печати на полимерных пленках с
низкой температурой плавления. Такие пленки используются
во многих типах эластичной упаковки. Содержание пигмента в
красках для флексопечати невысокое по сравнению с содержа-
нием растворителя.

Высокая печать Классическая высокая печать с жестких печатных форм являет-


с жестких форм ся старейшим печатным процессом. Задолго до Гутенберга, ко-
торый изобрел систему шрифтового набора, использовались
клише, вырезанные из деревянных пластин (рис. 1.5). В Азии
они получили распространение еще в IX в. В данном способе
8 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 1.5.
Оттиск с клише

краска накатывается на печатающие элементы, которые возвы-


шаются над пробелами.
Высокая офсетная печать (иногда называемая сухим офсе-
том) используется, когда запечатываемый материал является
жестким и плохо впитывает краску (дерево, пластмассы, метал-
лы), или когда субстрат, например гофрокартон, имеет неров-
ную поверхность. Сухой офсет применяют для печати на метал-
лических банках для напитков.
Высокая печать в значительной мере вытеснена плоской и глу-
бокой печатью, а также флексографией, но все же удерживает за
собой определенную долю рынка и используется для выполнения
некоторых работ, например для печати этикеток.

Краски для высокой печати. Краски для высокой печати, кото-


рые раскатываются в красочном аппарате, подобном красоч-
ному аппарату в плоской печати, обладают высокой вязкостью
(пастообразные краски). Толщина красочной пленки больше
чем у красок для плоской печати, и краски для высокой печати
часто содержат наполнитель.

Трафаретная печать В трафаретной печати краска продавливается сквозь сетку на


субстрат (рис. 1.6). Раньше эта технология называлась шелко-
графией, поскольку трафаретные сетки вначале изготавлива-
лись из шелка. Сейчас они изготавливаются из металла, нейло-
на или полиэфирных волокон, а метод иногда называют сери-
графией (станковый способ трафаретной печати).
Печатные процессы 9

Рис. 1.6.
Схема трафаретной
печати

Этот способ идеально подходит для печати на изделиях с не-


однородной поверхностью. Плакаты, обои, одежда и другая
текстильная продукция, переводные картинки, съемные пере-
плетные крышки, скрепленные кольцами, панели приборов и
диски, металлические и пластиковые контейнеры, электро-
щитки относятся к числу изделий, производимых с использо-
ванием трафаретной печати.

Краски для трафаретной печати. Закрепление красок для трафа-


ретной печати может быть осуществлено путем испарения,
окислительной полимеризации, теплового отверждения (тер-
мической полимеризации) и УФ-отверждения. Они относятся
к группе пастообразных красок. Хотя способом трафаретной
печати можно получать и тонкие красочные пленки, обычно в
этом процессе используются более толстые пленки, поэтому
краска содержит мало пигмента. Окрашенные пигменты часто
дополняются бесцветными наполнителями.

Бесконтактные Существует много бесконтактных способов печати*: электро-


процессы фотография (ксерография и лазерная печать), струйная печать,
и способы магнитография, электрография, или ионография. термография
и др. В этой книге речь пойдет об электрофотографии и струй-
ной печати.
* Это словосочетание, получившее большое распространение, является неточным переводом с английского: nonimpact printing. Первое из
этих слов означает не бесконтактная, а безударная, или — в данном контексте — безнатисковая. Однако печать не может быть без
натиска: само слово printing означает оттискивание (от print — оттиск, отпечаток, след). Не лучше и выражение «способы печати без
печатной формы». По сути дела, здесь речь идет о непечатных процессах воспроизведения изображений: контакт субстрата с краской,
тонером или излучением, разумеется, есть, но нет контакта (ни прямого, ни косвенного, как в офсете) с печатной формой
10 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 1.7.
Схема электрофотогра-
фического процесса

Электрофотография. Устройство для электрофотографиче-


ской печати (рис. 1.7) (ксерографии) включает в себя ци-
линдр для формирования изображения с фоточувствитель-
ным покрытием из селена или полимерного фотопроводни-
ка*, которое электростатически заряжается в темноте.
Изображение формируется за счет изменения заряда уча-
стков поверхности носителя изображения под действием
управляемого компьютером лазерного излучения (или излу-
чения, испускаемого светодиодами. — прим. пер.). Затем с
помощью красящей системы на заряженные участки фото-
полупроводникового слоя наносится тонер (мельчайшие ча-
стицы жидкости или твердого вещества, см. главу 8). Далее
происходит перенос тонера с цилиндра на бумагу. Для за-
крепления его на бумаге он оплавляется при подаче тепла в
зону контакта.
Данный способ размножения изображений широко приме-
няется в офисах, канцеляриях, конструкторских бюро и т.п., а
также для оперативного копирования документации, рекла-
мы, объявлений и пр. Средняя производительность машин
составляет 7500 листов в час.
Тонеры бывает «сухими» и «жидкими». Сухие (т.е. порошко-
вые) тонеры включают в себя пигмент, например сажу, и термо-
пластичную смолу, которая оплавляется при нагревании и за-
стывает при закреплении тонера на субстрате. Жидкий тонер
представляет собой суспензию пигмента в летучей жидкости.
Фоточувствительные покрытия изготавливаются из селенида мышьяка (III), органического полимерного фотополупроводника и
аморфной а-модификации кремния.
Печатные процессы 11

Рис. 1.8.
Схема цифровой
печати CIJ
(с разрешения
«Marconi Data
Systems Inc.»)

Струйная печать. Основными вариантами струйной печати яв-


ляются воспроизведение изображений с помощью непрерыв-
ной красочной струи — continuous inkjet или CIJ (рис. 1.8) и с
помощью капельной красочной струи — drop-on-demand или
DOD (рис. 1.9). Каждый из этих вариантов соответствует требо-
ваниям своего сектора рынка.
Капельки краски, несущие электрический заряд (контроли-
руемый компьютером), переносятся на бумагу и формируют
изображение. Часть капель с помощью каплеуловителя возвра-
щается в рецикл. Субстраты могут запечатываться со скоростя-
ми до 500 м/мин (до 2100 знаков в секунду). CIJ-принтеры ис-
пользуются для кодирования, маркирования, печати адресов и
писем для прямой почтовой рассылки.
В технологиях DOD генерируются только капельки, необхо-
димые для печати. DOD-принтеры бывают различных модифи-
каций (см. примеры, представленные на рис. 1.9). Они исполь-
зуются для печати высококачественной продукции, включая
цифровую цветопробу.

Краски для струйной печати. Краски для CIJ-принтеров обычно


представляют собой раствор красителя в воде или органиче-
ском растворителе, например в этаноле. Краски для струйной,
печати (как CIJ, так и DOD) в качестве красящего вещества
обычно содержат краситель, а не пигмент, поскольку твердые
12 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 1.9.
Капельноструйный
принтер (с разрешения
«Pira International»)
Печатные процессы 13

частицы последнего могут вызывать ряд проблем: забивать со-


пло, оказывать абразивное действие и т.п. Тем не менее, пиг-
менты с диаметром частиц менее 1 мкм широко используются.
Краски для DOD-принтеров изготавливаются из воды и гли-
колей (пузырьковая струйная печать и струйная пьезопечать),
высоколетучих растворителей, таких как метилэтилкетон, для
электростатической струйной печати и не содержащих раство-
рителя парафинов или полимеров для расплавляющихся красок.

Примечание к стр. 1:
й Более 90% рынка полиграфических услуг США представляют семейные
компании, где функцию технолога может выполнять печатник.
Своеобразие организации производства и профессиональный «слэнг»
американских полиграфистов нашли отражение в авторском тексте,
которое издательство позволило себе сохранить из уважения к правам
автора.
Глава 2. Краски для плоской печати

Красочные аппараты машин высокой и плоской печати анало-


гичны (см. рис. 1.1 и 1.5), и соответствующие краски однотип-
ны. В процессе раската пастообразной краски в раскатной
группе красочного аппарата уменьшается вязкость (или конси-
стенция) краски, что приводит к увеличению ее текучести и
способствует образованию более однородной красочной плен-
ки на печатающих элементах формы.

2.1. Требования к краскам для плоской печати


При плоской печати на бумаге образуются более тонкие кра-
сочные пленки, чем при высокой печати, поэтому краски для
плоской печати содержат больше пигментов.
Кроме того, эти краски по-разному реагируют с водой. Хотя
при плоской печати масло и вода не смешиваются, в действитель-
ности, производители красок должны подбирать состав краски для
плоской печати так, чтобы она захватывала некоторое количество
воды, образуя эмульсию. В литографии не дают хорошего качества
полностью водоотталкивающие краски. Краска не может лечь на
поверхность, смоченную водой, в этом заключается механизм, при
котором вода предохраняет пробельные элементы от нанесения на
них краски. Когда пленка воды находится на пробельных элемен-
тах печатной формы, накатываемая краска не будет закрепляться
на этих участках поверхности формы, но, если печатающие эле-
менты оказываются смоченными водой (например, если на них
отложился слой гуммирующего вещества), то краска не сможет
связаться (силами адгезии) с поверхностью печатающих элемен-
тов. Это приводит к так называемой слепой печати (blinding или
gum blinding, если причиной является отложение гуммирующего
вещества на печатающих элементах): изображение видно на фор-
ме, но оно не переходит на субстрат при печатании.
16 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 2.1.
Типичный красочный
аппарат для машины
плоской печати

Красочный аппарат Красочный аппарат машины плоской офсетной печати обеспе-


чивает нанесение равномерной красочной пленки на печатаю-
щие элементы печатной формы (рис. 2.1). Этот аппарат не яв-
ляется устройством для мешания красок, краска должна быть
как следует размешана до закладки в кипсейку.
Красочный нож обеспечивает подачу тонкой красочной
пленки на дукторный валик красочного аппарата.
Регулировкой винтов красочно1 о ящика можно добиться подачи
большего количество краски на плашки, чем на растровые изобра-
жения. Если же количество краски, подаваемое на плашки и на
растр, будет одинаковым, то на запечатанном материале слой крас-
ки на плашке будет тоньше, чем на полутоновых участках.
Контроль толщины красочной пленки очень важен с точки зре-
ния цветовоспроизведения и краскопереноса. Отклонения в захва-
те краски — одна из причин разнотона в плоской и высокой печа-
Состав ти.
и тестирование В табл. 2.1 представлены типичные рецептуры офсетных красок
красок для плоской (красок для плоской печати). Состав красок имеет для печатника
печати вторичное значение, поскольку он использует готовые краски.
Список параметров качества красок приведен в табл. 2.2.
Краски для плоской печати 17

Таблица 2.1.
Типичные рецептуры Быстрозакрепляющиеся Краски для рулонной печати
краски для листовой
офсетных красок
офсетной печати Краски, закрепляющиеся Краски, закрепляющиеся
при нагревании без нагревания
Фталоцианиновый Фталоцианиновый Фталоцианиновый
голубой 20 голубой 14,0 голубой 14
Фенольные эфиры Малеиновая смола26,0 Угле водородная
смоляных кислот 24 Соевая алкидная смола 10
Декапированное смола 16,5 Минеральное
масло 24 Декапированное масло 64
Сильно- масло 40,5 Высококипящий
полимеризованное Алюминиевый алифатический
нагреванием льняное хелатный комплекс 0,5 растворитель 12
масло 24
РЕ-парафин 2,0 Итого- 100% масс
Воск 6
PTFE-парафин 0,5
Сиккатив 2
Итого 100% масс.
Итого: 100% масс.

Таблица 2.2.
Примерный список Цвет Степень перетира
параметров офсетных Глянец Тон и оттенок
красок Липкость Насыщенность цвета
Время высыхания Непрозрачность
Время закрепления Плотность
Вязкость Пыление
Дуктильность Светостойкость
Кроющая способность Устойчивость к истиранию
Эмульгирующая способность Устойчивость к действию
Растекание различных веществ
в увлажняющий раствор Запах

Краски Типичные быстрозакрепляющиеся краски для листовой офсет-


для листовой ной печати содержат пигмент, быстрозакрепляющееся связую-
печати щее, сиккатив, воск (парафин) и растворители.
Эти краски закрепляются в основном под воздействием ме-
ханизма окислительной полимеризации связующего под дейст-
вием растворенного в краске кислорода воздуха, причем сикка-
тив играет роль катализатора полимеризации.
Высокая липкость красок для листовой печати по сравнению с
липкостью красок для рулонной печати позволягт воспроизво-
дить более мелкие растровые точки. Способность этих красок
быстро закрепляться определяется связующим, которое включает
смолу и декапированное масло, растворенные в низковязком вы-
сококипящем масле. Эти составляющие (при надлежащей рецеп-
18 Что полиграфист должен знать о красках

туре) поглощаются (абсорбируются) мелованной бумагой, вызы-


вая быстрый рост вязкости напечатанной краски.
Быстрозакрепляющиеся краски не только экономят время, за-
трачиваемое на сушку оттисков, но и уменьшают выщипывание
бумаги при многокрасочной печати. При достаточном закрепле-
нии возможна печать четырьмя красками с одинаковой скоростью
прилипания. Однако лучшие результаты в отношении как одно-
родности цвета, так и минимизации выщипывания обычно дости-
гаются, если используется серия красок с последовательно умень-
шающейся (по ходу печатания) липкостью.

Термозакрег тяю - Термозакрепляющиеся краски (heatset) для рулонной офсет-


щиеся краски ной печати в книжно-журнальном производстве содержат пиг-
для рулонной мент, связующее (закрепляющееся при нагревании), воск и
офсетной печати растворитель.
в книжно- Первой стадией процесса высыхания этих красок является ис-
журнальном парение под действием интенсивного обд>ъа горячим воздухом, но
производстве важную роль играют также поглощение и абсорбция. Для заверше-
ния процесса закрепления краски необходимы охлаждающие ци-
линдры, которые располагаются после сушильного устройства.
Окислительная полимеризация не успевает проходить при
высоких скоростях работы рулонных печатных машин, поэто-
му соответствующие компоненты связующего должны быть за-
менены на твердые смолы. Эти смолы, находящиеся в раство-
рителе, остаются на бумаге после его испарения и отверждают-
ся, когда бумажное полотно проходит над охлаждающими
цилиндрами. Высушенная смола все еще содержит достаточное
количество растворителя (который служит в качестве пласти-
фикатора), но красочная пленка уже лишена липкости на вы-
ходе после охлаждающих цилиндров.
Краски heatset содержат 40-50% специально рафинирован-
ных нефтяных фракций. Решающее значение имеет выбор рас-
творителя. Если скорость его испарения слишком велика (ис-
паряется при слишком низкой температуре), то краска в печат-
ной машине будет нестабильной. Если же она слишком низка
(испаряется при слишком высокой температуре), высыхание
краски будет затруднено.
Иногда смолы, растворенные в углеводородах, сохраняют
способность к растворению в высушенной красочной пленке и
могут смазываться пальцами, взаимодействую с жировыми вы-
делениями кожи рук. Это явление учитывают при печатании
обложек журналов, вводя в краску компоненты, ускоряющие
высыхание.
Краски для плоской печати 19

Краски для рулонной офсетной печати содержат большое ко-


личество растворителя. При меньшей насыщенности цвета тол-
щина их красочной пленки больше, чем толщина красок для ли-
стовой печати. Кроме того, они менее вязкие и менее липкие,
чем краски для листовой печати. Применение красок с липко-
стью, характерной для листовой печати, для печатания на рулон-
ных машинах может привести к выщипыванию поверхностного
слоя бумаги или даже к разрыву бумажного полотна.

Краски, Краски, закрепляющиеся без нагревания (nonheatset), для рулон-


закрепляющиеся ной офсетной печати обычно используются при печати на сильно
без нагревания, впитывающих, немелованных сортах бумаги, изготовленных с
для рулонной использованием садкого помола волокнистого материала (дре-
офсетной печати весной целлюлозы). Печатание такими красками на мелованной
в книжно- бумаге обычно не удается из-за осыпания пигмента.
журнальном Краски nonheatset для рулонной офсетной печати в книжно-
и газетном журнальном и газетном производстве содержат пигмент, связу-
производстве ющее и минеральное масло. Черные краски включают сажу и
подцветку. Введение последней диктуется тем, что сажа сама по
себе имеет коричневатый оттенок, для нейтрализации которого
обычно используется основный лак (голубой или фиолетовый).
Связующее обычно представляет собой смесь смол (включая
минеральные), причем их соотношение подбирается с учетом
необходимости достижения требуемой кроюшей способности.

Устойчивые Проблема получения оттисков, устойчивых к стиранию рука-


к стиранию краски ми, особенно остро стоит в газетном производстве. Этот дефект
можно значительно уменьшить, добавляя немного углеводо-
родного масла к минеральным маслам. Конкретные рецептуры
не разглашаются.
Некоторые производители газетной продукции перешли на
флексопечать красками на водной основе, которая имеет несколь-
ко преимуществ, включая устранение стирания краски на оттиске.

Краски со слабым Благодаря тщательному выбору растворителя были получены


запахом краски, содержащие на 25% меньше растворителя, чем обычные
и уменьшенным краски. Более того, тщательная обработка растворителя позво-
содержанием ляет удалить компоненты, которые обладают запахом и под дей-
растворителя ствием солнечного света образуют вредные вещества, загрязня-
ющие воздух. Тем не менее полного соответствия с природоох-
ранным законодательством удается достичь лишь при полной
рекуперации растворителя или сжигании (глубоком окислении)
его паров.
20 Что полиграфист должен знать о красках

Системы, Краски, содержащие акриловые олигомеры (частично поли-


отверждаемые меризованные смолы, т.е. полимеры со сравнительно неболь-
при облучении шой молекулярной массой), могут очень быстро отверждать-
ся путем полимеризации, инициируемой (ультрафиолето-
вым) (УФ) или электронным (ЭЛ) облучением. В УФ-краски
приходится вводить дорогостоящие инициаторы, поскольку
при их отсутствии из олигомеров, как правило, не образуются
первичные радикалы. Электронные же лучи обладают боль-
шей энергией. Эти излучения являются опасными и генери-
руют озон (из кислорода воздуха), поэтому необходимы
должная защита и вентиляция.
Типичный состав офсетной УФ-краски приведен в табл. 2.3.
Краски этого типа химически не совместимы с обычны-
ми красками. Плохая адгезия часто наблюдается, если УФ
или ЭЛ-отверждаемые краски (или лаки) наносятся на не-
высохший слой краски (печать «по сырому»). Если печат-
ник хочет покрыть такой слой обычной краски УФ или ЭЛ-
краской, сначала необходимо нанести покрытие на водной
основе или другую грунтовку. Неполадок можно избежать,
если предварительно этот вопрос обсудить с производите-
лем красок.
Новые гибридные УФ-краски являются комбинацией УФ-от-
верждаемых и обычных красок, их можно использовать с негиб-
ридными УФ-красками непосредственно без покрытия.
Энергии инфракрасного излучения ИК не достаточно для
отверждения красок. ИК-установки используют для увеличе-
ния скорости закрепления красок. Однако слишком боль-
шой разогрев хуже, чем его полное отсутствие. В общем,
температура запечатанного листа не должна превышать 50°С.
Разработаны краски, быстро закрепляющиеся при ИК-суш-
ке, которые позволяют свободно обращаться с оттисками че-
рез 15 минут.

Таблица 2.3.
Рецептура офсетной
УФ-краски Фталоцианиновый голубой 20
Эпоксиакрилатный олигомер 30
Модифицированный олигомер на основе жирных кислот 25
Мономер — регулятор вязкости 8
Инициатор 15
Добавки 2

Итого: 100% об.


Краски для плоской печати 21

Металлические «Золотые» и «серебряные» краски изготавливаются из порош-


краски ков бронзы и алюминия*. Эти порошки, по сравнению с обыч-
ными пигментами, очень грубые, что затрудняет работу с этими
красками. Накопление краски на офсетном полотне, печатной
форме и на валиках красочного аппарата — типичная проблема
при работе с металлическими красками**. Остроту этой проб-
лемы снижает печатание в два слоя краской с уменьшенной
концентрацией пигмента. Глубокая печать больше подходит в
данном случае, т.к. краски для глубокой печати имеют гораздо
меньшую степень пигментации.
Альтернативой печатанию «золотой» краской является брон-
зирование. Однако сбор и удаление избытка порошка бронзы
являются неприятной и грязной работой.

Краски Краски для запечатывания металлических поверхностей содер-


для печати жат следующие ингредиенты:
по металлу • пигмент: сажа, органические или неорганические пигменты,
устойчивые к действию высоких температур и влажности в
условиях процессов стерилизации,
• связующее: комбинация масел и смол, закрепляющихся с
помощью механизма окислительной полимеризации, слож-
ные полиэфиры с перекрестными связями или другие поли-
меризующиеся материалы, УФ-отвсрждаемые связующие,
• растворитель: декапированное масло (225-315°С) в сочетании
с некоторыми другими веществами, высококипящие раство-
рители на основе полиэфиров, возможны и краски без рас-
творителя,
• модификаторы: воски и присадки смазочных веществ.

Методы сушки (отверждения):


• окислительная полимеризация, ускоряемая высокотемпера-
турным обжигом,
• тепловая полимеризация,
• УФ-отверждение.

Продукция из металлов запечатывается способами плоской


офсетной печати и высокой офсетной печати. Офсет в данном
случае необходим потому, что жесткая и несжимаемая жесть ис-
ключает возможность печатания непосредственно с металличе-
ских форм. Резиновое офсетное полотно идеально подходит для
передачи изображения с печатной формы на поверхность ме-
талла. Металлический лист подается в печатную машину, запе-
чатывается и проходит через длинное высокотемпературное су-
* Возможно получение (для специальных целей) и золотой краски с использованием порошка золота. Серебро же нельзя использовать в качестве пигмента , т.к.
оно постепенно превращается в черный сульфид при взаимодействии с H^S, присутствующим в воздухе.
** Металлические краски не следует путать с металлизированными, которые кроме частиц метаыа содержат красящее вещество.
22 Что полиграфист должен знать о красках

шильное устройство. Таким образом обрабатывается материал


для большинства металлических контейнеров.
Металлические банки и другие металлические контейнеры
подвергаются сильным воздействиям в ходе операций формова-
ния, заполнения и запечатывания (пайки), а также пастеризации
(пищевые продукты), следовательно, краски должны выдержи-
вать эти воздействия.
Стоимость печати на жести настольно высока, что вполне
рентабельно применение УФ-отверждаемых красок. В старой
технологии используются большие дорогие сушильные устрой-
ства (ovens — жаровни), в которых жесть прокаливается в тече-
ние 10-20 минут, прежде чем из нее изготавливаются банки.
При этом образуется прочная глянцевая красочная пленка, но
этот процесс слишком медленный и дорогой. Отверждение же
УФ-красок — дело нескольких секунд. Адгезия удовлетвори-
тельная в случае упаковок косметики или инсектицидов, но ко-
гда требуется устойчивость красочного слоя к оцарапыванию,
как при изготовлении банок с напитками, используется тради-
ционная высокотемпературная обработка.
В отличие от жести алюминий не паяется. Алюминиевые
банки изготавливают путем штамповки нижней части из метал-
лической заготовки с последующим завальцовыванием крыш-
ки; в результате получаются DWI-банки (от англ, drawn-and-
wall-ironed).
В данном случае необходимо запечатывать цилиндрическую
поверхность, для чего были разработаны специальные шпин-
дельные печатные машины (банка надевается на шпиндель и
запечатывается с резинового офсетного полотна).

Магнитные краски Магнитные краски были разработаны в основном для печата-


ния банковских чеков шрифтом Е13В, одобренным Американ-
ской ассоциацией банкиров для обеспечения возможности
электронной сортировки чеков.
Магнитные свойства краске придает специальная кристал-
лическая модификация магнитной окиси железа. В данном
случае требуется особая тщательность при составлении рецеп-
туры краски. Существуют обычные и закрепляющиеся при на-
гревании краски для плоской и высокой печати.

Краски для печати Краски для печати на пластиках или покрытой слоем пластмас-
на пластмассе сы бумаге иногда называют коллодийными красками, потому
что они используются для запечатывания нитроцеллюлозных
покрытий.
Краски для плоской печати 23

Полимерные пленки легче запечатывать, применяя способы


глубокой и флексопечати, а не офсетной. Многие пленки не
только не обладают достаточной жесткостью, но и не поглощают
воду, так что контроль увлажнения при печатании на пленках яв-
ляется даже более строгим, чем при печатании на бумаге. Тем не
менее полимерные пленки или, что более распространено, по-
крытая слоем полимера бумага, иногда запечатываются спосо-
бом плоской офсетной печати. Покрытые слоем полимера бума-
га или картон — достаточно жесткие материалы, с которыми
можно работать на обычных машинах.
Быстрозакрепляющиеся краски совершенно не подходят для
печати на полимерных пленках, поскольку они, как правило,
не впитывают краску. Обычно используются краски с большим
содержанием твердых частиц. УФ-краски также применяются
для печати на пленках и фольгах.
Гладкая поверхность пленки способствует отмарыванию и
перетаскиванию, а использование большого количества проти-
воотмарывающего порошка уничтожает глянец, который мо-
жет быть получен при печати на пластике. Эта проблема устра-
няется с помощью нанесения дополнительного прочного по-
крытия, например УФ-отверждаемого, которое полностью
исключает отмарывание и перетаскивание без использования
противоотмарывающего порошка.
Краски и покрытия для печати на невпитывающих по-
верхностях должны обладать необходимым поверхностным
натяжением для обеспечения требуемой адгезии к запечаты-
ваемому материалу (см. рис. 17.24).
Печатнику следует проконсультироваться у производителя
красок, прежде чем пытаться печатать на необычных поверхно-
стях, это особенно относится к печати на полимерных пленках.
Следует также иметь в виду, что использование смесей красок
для полимеров с обычными красками может привести к короб-
лению при использовании пленок, взаимодействующих с алифа-
тическими растворителями, содержащимися в обычных красках.

Исключение Есть три возможности исключить увлажняющий аппарат офсет-


увлажняющего ной печатной машины и вызываемые им проблемы. Первая из
аппарата них заключается в эмульгировании увлажняющего раствора в
краску, вторая — в использовании специальных печатных форм,
не требующих увлажнения. Третий путь включает применение но-
вых красок, широкомасштабные испытания которых, проведен-
ные в 2001 г., обещают сделать возможным печатание без увлаж-
няющего раствора с обычных печатных форм.
24 Что полиграфист должен знать о красках

В офсетной печати можно обойтись без эмульгирования ув-


лажняющего раствора в краску. Однако несмотря на то, что не-
которые краски исключают необходимость устанавливать ба-
ланс «краска — вода», они могут привести к другим проблемам,
в частности, к проблеме поддержания чистыми тех участков
офсетных пластин, на которых мало изображения (что в офсет-
ной печати обычными красками компенсируется подачей
должного количества увлажняющего раствора). Так называе-
мые самоувлажняющиеся краски (также известные как одно-
компонентные) уже изготавливаются с эмульсией увлажняю-
щего раствора в своем составе.
Такие краски с успехом используются в газетном производстве

Сухой офсет В сухом офсете печатная пластина покрыта защитным силико-


новым слоем, который в процессе изготовления печатной фор-
мы удаляется на местах, соответствующих печатающим эле-
ментам. При этом на пробельных элементах остается краскоот-
талкивающий силиконовый слой. Контроль липкости краски
важен при выборе рецептуры краски для сухого офсета. Также
большое значение имеет температура печатного цилиндра: если
температура слишком высока, краска плохо отделяется, а если
она слишком низка, поверхность краски становится матовой и
крапчатой. Плохое отделение краски с пробельных участков
приводит к тенению. Сухой офсет обходится без увлажнения и
дает яркие, насыщенные цвета.

Покровные лаки Покровный лак (т.е. лак, наносимый на оттиск) для листового
офсета содержит следующие составные части:
• пигмент отсутствует, иногда применяется глинозем (для регу-
лирования вязкости),
• связующее: льняное масло, алкид тунгового масла, феноль-
ная смола,
• сиккатив: соли кобальта и марганца (обычно резинаты —
прим, пер.),
• растворитель: углеводород,
• модификатор: воск.

УФ-лаки содержат специальное (полимеризуюгцееся)


связующее и фотоинициатор вместо сиккатива. Покров-
ные лаки — это те же краски, только без пигмента. Иде-
альный покровный лак должен быть бесцветным и про-
зрачным, обладать хорошим глянцем и быть устойчивым
к истиранию. Кроме того, покровный лак должен быть
Краски для плоской печати 25

стабильным в печатной машине, быстро сохнуть и обла-


дать хорошей адгезией к оттиску.
Нанесение лакового покрытия на водной основе можно про-
водить в пятой секции печатной машины при отключенном ув-
лажняющем аппарате. Покровные лаки образуют пленку очень
быстро после нанесения на оттиск, затем лакированные листы
можно разрезать и фальцевать через несколько часов после пе-
чати. Покровные лаки на водной основе обладают значитель-
ным глянцем. Аналогичным образом можно применять и по-
кровные УФ-лаки, которые образуют глянцевую поверхность,
устойчивую к воде и большинству растворителей.

2.2. Проблемы, связанные с офсетными красками


Наиболее серьезные проблемы в офсетной печати часто обу-
словлены действием комплекса отрицательных факторов, свя-
занных с бумагой, краской, печатной формой и состоянием пе-
чатного оборудования. Соответственно, корректировка краски
может дать временное решение проблемы, которая позже вновь
вернется в другой форме.
Даже в тех случаях, когда краска не является исходной причиной
возникших затруднений, часто прибегают к коррекции именно
краски, поскольку замена бумаги или печатных форм гораздо
сложнее с практической точки зрения. Например, при выщипыва-
нии волокон бумаги во время печати плашки не станут подбирать
новую бумагу или заменять плашку на 90% растровый тон, а поста-
раются уменьшить липкость краски. Правда, разбавление краски
может породить новые проблемы, например, потерю деталей в те-
нях изображения, эмульгирование краски или отмарыьание.
По наблюдениям GATF, наибольшее количество проблем с
красками для листового офсета связано с плохой сушкой. Эти про-
блемы включают отмарывание, перетаскивание, осыпание пиг-
мента и плохую устойчивость к истиранию, вызванные несоответ-
ствием краски бумаге, потому что:
1) технолог не заказал подходящей краски или не выдал по-
ставщику правильных спецификаций,
2) печатник что-то добавил в краску,
3) специфицированная краска работает не так, как ожидалось,
4) производитель краски поставил не ту краску, которая была
заказана.

Эти проблемы дополняет использование старой краски, измене-


ние липкости (вязкости) в широких пределах, несоблюдение стан-
26 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 2.2.
Влияние относительной
влажности (RH) и pH
на продолжительность
сушки

pH

дартов при многокрасочной печати и получение красок от слиш-


ком большого количества поставщиков.
Многие из этих проблем можно обойти, если технолог наве-
дет порядок в документации, относящейся к взаимодействию с
производителем красок, будет проверять и тестировать входя-
щие материалы (включая краски) и консультироваться с произ-
водителем, прежде чем что-либо менять в краске.

Медленная сушка Излишняя кислотность увлажняющего раствора и чрезмерное


его количество на форме могут сильно ухудшить эффектив-
ность работы сушильного устройства листовой офсетной ма-
шины. Это явление может вызывать также образование эмуль-
сии краски в воде, тенение, «снежные хлопья» на плашках,
уменьшение растровых точек и потерю деталей изображения
как в листовой, так и в рулонной печати.
Если сравнительно мало воды эмульгировано в краске и
влажность бумаги находится в разумных пределах, то краска
будет нормально сохнуть даже при низких значениях pH —
вплоть до 3,5, но при высокой влажности возникают серьезные
затруднения при сушке (см. рис. 2.2).
Таким образом, всегда важно (а при печати на невпитываюших
поверхностях — абсолютно необходимо) работать с минималь-
ным количеством увлажняющего раствора, обеспечивающего чи-
стоту печатной формы.
Существует сильная корреляция между частотой возникновения
проблем с сушкой и отклонениями pH увлажняющего раствора.
Сушка часто оказывается неэффективной, если pH слишком низок.
Краски для плоской печати 27

Так, никогда не следует работать при pH ниже 3,5. Хотя многие


краски допускают работу при рН=3,5-5,0, лучшие результаты дости-
] аются при рН=4,5-5,5. Даже при уверенности, что увлажняющий
раствор полностью соответствует используемой краске, при работе с
кислотными растворами печатнику следует точно следовать реко-
мендациям производителя компонентов увлажняющего раствора.

Проблемы, Сушильные устройства часто называют печками, потому что в


связанные них бумага иногда запекается. Работа сушильного устройства
с перегревом при слишком высокой температуре не только приводит к пере-
при сушке оттисков расходу дорогого топлива, но и уменьшает прочность бумаги,
сокращает глянец и вызывает пузырение бумаги и расслоение
волокон. Пересушивание бумаги приводит к растрескиванию
при фальцовке и короблению.
В книге, изготовленной из пересушенных оттисков, при ее
контакте с влажным воздухом происходят деформации, обуслов-
ленные набуханием большей части листов, кроме зоны жесткого
переплетного закрепления. Устранить такой дефект нельзя, но ко-
робление можно исключить, если повысить влажность бумаги
еще до фальцовки и переплета. При этом нужно следить за тем,
чтобы направление волокон клетчатки (т.е. машинное направле-
ние бумажного листа) было параллельно корешку.
Следовательно, в интересах печатника проводить сушку при
наименьшей температуре, допускающей стабильную работу печат-
ной машины. Для контроля температуры бумажного полотна сле-
дует использовать оптический пирометр (рис. 14.5), поскольку тер-
мопары измеряют температуру пламени или воздуха, но не дают
данных о температуре запечатанного материала.

Ослабление Офсетные краски должны эмульгировать некоторое количест-


и изменение цвета во воды. Однако в отсутствие жесткого контроля работы увлаж-
няющего аппарата отклонения в балансе краска — раствор мо-
гут изменять оптическую плотность отпечатанной красочной
пленки и цветовой тон. Слабые, размытые цвета часто получа-
лись на ранней стадии развития офсетной печати, но и до сих
пор с этой проблемой все еще приходится сталкиваться.

Загрязнение краски При выкладывании краски из банки или бочки необходимо прини-
мать все меры предосторожности, дабы избежать ее загрязнения.
Особое внимание нужно обращать на то, чтобы пленка высохшей
краски не попала из этих емкостей в красочный ящик. При этом
используют специальный красочный нож и удаляют промасленную
бумагу, закрывающую поверхность краски. Если остается часть
28 Что полиграфист должен знать о красках

краски, необходимо на ее поверхность плотно наложить кружок


промасленной бумаги, удалив все пузырьки воздуха.
Перед работой печатная машина должна быть тщательно вычи-
щена, особенно если предстоит цветная печать. Даже следы ранее
использовавшейся краски могут заметно изменить цветовой тон.
Чтобы устранить влияние ранее использовавшейся краски на
последующую, рекомендуется заложить в кипсейку краску свет-
лых оттенков, например желтую, либо прозрачные белила и вклю-
чить машину на несколько минут. Затем следует изъять небольшое
количество краски с любого валика и посмотреть, насколько из-
менился цвет. Если изменения есть, вымыть красочный аппарат
еще раз и повторять эксперимент с краской до тех пор, пока она
не перестанет изменять цвет.
В продаже имеется широкий ассортимент смывочных раство-
ров. Ранее использовались спирты или керосиновые фракции; од-
нако сильные растворители, хотя и эффективно удаляют краску,
вызывают набухание и изменяют жесткость валов красочного ап-
парата и офсетного полотна, поэтому их никогда не следует ис-
пользовать. Сейчас для очистки и ухода за резиновыми покрытия-
ми валиков и офсетных полотен выпускаются керосиновые фрак-
ции с усовершенствованными свойствами, адаптированные для
полиграфии. Выбор рецептуры хорошего смывочного раствора
требует значительных знаний и опыта. Смывочный раствор дол-
жен оыть хорошим растворителем краски, а также совмещаться со
всеми материалами, с которыми он контактирует, и не быть ток-
сичным и легковоспламеняющимся. Чтобы соответствовать требо-
ваниям пожаробезопасности, нефтепродукты должны иметь тем-
пературу воспламенения не ниже 38°С. Существуют также двухсту-
пенчатые системы смывки, удаляющие как краску, так и остатки

Рис. 2.3.
Тенение краской
пробельных участков
Краски для плоской печати 29

Рис. 2.4.
Загрязнение пробелов
из-за низкого содержа-
ния кислоты или/и
защитного вещества
в увлажняющем растворе

защитного покрытия — гуммиарабика, который часто вызывает


лощение и отслаивание поверхности валиков. При правильном
использовании эти системы дают лучшие результаты, чем раство-
рители на основе нефтепродуктов.

Краска Краска, попавшая на пробельные элементы печатной формы,


на пробельных порождает целый ряд проблем, причины возникновения которых
элементах легко спутать.
Увеличение растровой точки, смазывание и дробление (двоение)
изображения увеличивают площадь изображения и изменяют тоно
и цветовоспроизведение. Эти проблемы обычно не связывают с
краской (за исключением случаев увеличения растровой точки,
обусловленного избытком краски или ее малой вязкостью).
Зажиривание, тенение и загрязнение являются проблемами,
на которые влияют три фактора: краска, форма и увлажняю-
щий раствор. Эти явления часто можно откорректировать на
печатной машине. Зажириванием называют появление краски
на пробелах из-за недостаточного увлажнения формы. Тенение
(рис. 2.3) вызывается эмульгированием краски в увлажняющем
растворе, а загрязнение, (рис. 2.4), являющееся причиной
крапчатости оттиска, — это обычно небольшие образования
(пятна, кусочки), играющие роль печатающих элементов, рас-
положенных на пробельных участках. Для диагностики описы-
ваемых явлений используют тест «мокрого пальца»: печатник
опускает палец в увлажняющий раствор, а затем проводит им
вдоль пробельного участка печатной формы (см. табл. 2.4).
Крапчатость может вызываться многими причинами, связан-
ными с фотоформой, печатной формой, увлажняющим раство-
ром, наладкой печатной машины, бумагой или краской. Прежде
чем обвинять поставщика краски, необходимо исключить другие
30 Что полиграфист должен знать о красках

Таблица 2.4.
Краска на пробельных Проблема Причина Эффект Решение проблемы
«мокрого пальца»
элементах
Зажиривание Форма слишком Краска удаляется * Увеличить
сухая увлажнение

Загрязнение Плохая форма Краска • Увеличить


(крапчатость) не удаляется увлажнение
• Очистить форму
• Заменить форму

Тенение Эмульгирование Краска удаляется • Уменьшить


краски увлажнение
• Избегать
использования
детергентов
• Заменить краску
• Проверить давление
печати (натиск)

многочисленные причины. Проблема становится особенно слож-


ной, когда две или три причины действуют одновременно. Что ка-
сается загрязнения пробелов, связанного собственно с краской, то
оно обусловливается, в основном, отклонениями качественного и
количественного состава или/и неправильным перетиром.

Проблемы Применение тонких красочных слоев, как это имеет место в


взаимодействия плоской печати, сопряжено с развитием значительных механи-
краска/бумага ческих напряжений в бумаге. Ее структура может быть повреж-
дена, что влечет скручивание бумаги и такие проблемы, как на-
слоение краски, выщипывание бумаги, ее пыление и т.д., кото-
рые можно устранить путем замены: краски, бумаги, офсетного
полотна, печатной формы, натиска.
Настройка машины (скорость печатания, натиск, офсетное
полотно) часто является простейшим путем решения этих про-
блем, наименее приемлемым решением является замена печат-
ной формы.
Наслоение. Наслоение (рис. 2.5) — это накопление материала
(обычно засохшей краски или бумажного наполнителя) на оф-
сетном полотне или печатной форме. Оно увеличивает высоту
печатающих элементов за счет накапливающегося материала.
Это очень неприятная и сложная проблема. Главной причиной
наслоения на печатающих элементах является «короткая» крас-
ка, образующаяся при избыточном эмульгировании с водой,
и/или смешивание краски с пылью, наполнителем или други-
ми частицами компонентов бумаги. Никогда не следует приме-
нять масла или сухие материалы, вроде талька, для удаления
краски, поскольку они вызывают наслоение.
Краски для плоской печати 31

Рис. 2.5.
Наслоение
на офсетном полотне

Эмульгированная краска становится «короткой». «Короткая»


краска плохо переносится. Представьте себе кусочек шпаклевки
(очень «короткий» материал) на валике красочного аппарата. Ни-
какими ухищрениями невозможно добиться равномерного раска-
та этого кусочка и переноса на печатную форму и далее на офсет-
ное полотно. Вода примешивается к краске на накатных валиках,
а бумажная пыль и частицы бумаги — на офсетном полотне.
В дополнение к краске и бумаге, в образовании наслоений
большую роль играет офсетное полотно. Если его поверхность
очень гладкая, она образует тесную связь с бумагой, вытягивая
из нее пыль, волокна, частицы наполнителя и пигмента. В этом
случае может помочь переход на более грубое полотно. Часто
проблему наслоения решает введение специальных добавок
(гликоля или дисперсии воска) в увлажняющий раствор, кото-
рые, разумеется, следует приобретать у поставщика компонен-
тов увлажняющего раствора.
В табл. 2.5 перечислены факторы, способствующие наслоению.
На первый взгляд кажется невозможным его избежать, однако ре-
гулирование нескольких факторов может решить проблему.

Пыление бумаги. Пыление приводил к появлению нежелательно-


го узора при печатании, вызываемого накоплением фрагментов
бумажных волокон на офсетном полотне. Это главная проблема
при печати на немелованных бумагах, в частности, в газетном
производстве. Ее часто относяг к бумаге, но она решается за счет
краски и соответствующего регулирования печатного оборудо-
вания. Уменьшение липкости краски и увеличение количества
32 Что полиграфист должен знать о красках

Таблица 2.5.
Краска
Причины наслоения • Неудачный выбор связующего способствует эмульгированию
• Плохой перетир приводит к грубозернистому пигменту.
• Избыточная липкость приводит к выщипыванию или ггылению бумаги.
• Ошибки в рецептуре могут способствовать эмульгированию.
• Избыточное содержание пигмента делает краску «короткой».
• Недостаток растворителя в краске увеличивает липкость
• Плохое диспергирование пигмента ухудшает перенос краски.

Бумага
• Бумажная пыль увеличивает содержание твердых веществ в краске.
• Плохая поверхностная проклейка или ее солюбилизация вызывает
загрязнение краски.
• Низкое поверхностное натяжение способствует выщипыванию бумаги.
Увлажняющч.. раствор
• Детергенты или мыло способствуют эмульгированию краски.
• Избыточное содержание гуммиарабика делает липким офсетное полотно,
провоцируя пыление.
• Спирт вызывает осаждение гуммиарабика, т.е образование клейкого
осадка на офсетном полотне.
Смывка офсетного полотьа
• При избытке детергента он проникает в увлажняющий раствор,
вызывая эмульгирование краски.
• Агрессивный растворитель делает офсетное полотно липким.
Офсетное полотно
• Липкое полотно вытягивает компоненты из бумаги.
• Слишком гладкое полотно вытягивает пыль из бумаги.
• Излишнее сжатие в зоне печатного контакта увеличивает силу,
действующую на поверхность бумаги.

Печатная машина
• Увеличение скорости печатания увеличивает силу, действующую на
поверхность бумаги.
• Увеличение давления печатного цилиндра способствует пылению бумаги.
• Избыточный тепловой эффект трения на красочных валиках способствует
испарению растворителей краски, увеличивая ее липкость.
• Низкая температура увеличивает вязкость краски.

увлажняющего раствора сокращают пыление бумаги. Увеличе-


ние натиска часто приводит к уменьшению пыления за счет уда-
ления накапливающейся пыли с офсетного полотна (хотя оно,
вероятно, способствует и вытягиванию пыли из бумаги).

Эмульгирование Как уже отмечалось в начале этой главы, хорошая офсетная краска
должна эмульгировать некоторое количество воды, но не слишком
большое. Если даже краска имеет в этом отношении хорошую ха-
рактеристику, она может «переполниться» водой из-за:
• плохого состава увлажняющего раствора,
• смывочного раствора, который загрязняет увлажняющий
раствор и оставляет следы детергента на офсетном полотне,
• печати с форм, на которых изображение занимает очень мало
места,
Краски для плоской печати 33

• слишком большой подачи увлажняющего раствора при печа-


ти с увеличенной толщиной красочной пленки.

Краскоперенос Различают захват краски (красковосприятие) предварительно


и красковосприятие высушенным слоем краски с офсетного полотна и переход
краски при печатании «по сырому». Последний имеет отноше-
ние к работе многокрасочной печатной машины.
Различия в красковосприятии являются основной причиной
изменений цветовоспроизведения в высоком и плоском офсете.

Захват краски при печатании «по сырому». Для обеспечения хоро-


шего красковосприятия при печатании «по сырому» необходимо
контролировать липкость краски и толщину красочного слоя.
GATF всегда рекомендует изменять липкость на 1-2 единицы при
многокрасочной печати, чтобы краска с наибольшей липкостью
была на первой печатной секции. Наоборот, толщина красочной
пленки должна постепенно увеличиваться при движении бумаги
от первой к последней печатной секции. Этими соображениями
руководствуются при выборе последовательности красок.
Поскольку для проверки обычно используется оптическая
плотность плашки, кроющая способность краски должна тща-
тельно контролироваться. Если насыщенность цвета слишком
мала, система не поддается контролю.
Производители часто предлагают краски одинаковой липко-
сти. Работая с ними, можно добиться удовлетворительных резуль-
татов, если должным образом контролировать толщину красоч-
ной пленки и закрепление краски, но лучшие результаты можно
получить, если руководствоваться указанной выше последова-
тельностью изменения липкости красок от секции к секции —
особенно при печати на сильно впитывающих бумагах.

Перенос краски при печатании «по сухому». Некоторые краски,


особенно быстро высыхающие, например на основе тунгового
масла, образуют при высыхании прочную непроницаемую по-
верхность, которая не захватывает равномерно другие краски.
Эту проблему обычно называют кристаллизацией (несмотря на
то, что она не имеет ничего общего с образованием кристал-
лов). Высокое содержание сиккатива и ИК-сушка, как полага-
ют, способствуют кристаллизации.
Твердые парафины, например тефлонового типа, образующие
прочную к истиранию поверхность высохшей краски, также за-
трудняют переход краски, поэтому производители красок для пе-
чати «по сухому» обычно избегают использовать эти вещества.
34 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 7.6.
Красочная марашка
(увеличение около 20х)

При избытке сиккатива в краске масло, в котором он раство-


рен, может подниматься на поверхность засохшей краски в ви-
де неоднородных участков, в результате чего утрачивается рав-
номерное красковосприятие.

Марашки Марашки (небольшие резко очерченные пропечатанные участ-


ки, окруженные светлым ореолом, см. рис. 2.6) иногда называ-
ют doughnuts (пышками) или красочными марашками, хотя
причиной их возникновения может являться любой источник
загрязнений (печатная машина, помещение, исходные матери-
алы, персонал).
В дополнение к обычным источникам марашек существует
множество необычных, и для того, чтобы разобраться в них,
иногда требуется тщательный и длительный поиск. Ключом к
разгадке причин этого дефекта может явиться сам вид ма-
рашки. Марашки с плотными, темными центрами вызывают-
ся воспринимающей краску грязью (рис. 2.7). Полые мараш-
ки (без видимого центра) порождаются воспринимающей во-
ду грязью, а марашки с хлопьевидным центром — тем и
другим типом грязи. Краска, штукатурка и другие порошко-
вые материалы, падающие с потолка, труб, арматуры, часто
вызывают марашки.
Краски для плоской печати 35

Рис. 2.7.
Твердая частица
(для наглядности уве-
личена) на офсетном
полотне дает марашку
на оттиске

Пыление Пыление или разбрызгивание краски характерно для высокой


или разбрызгивание печати с ее относительно толстыми красочными пленками
(0,4-1,0 миллидюйма) и реже имеет место в офсете. Когда же
пыление офсетных красок все же происходит, оно вызывается
очень высокой скоростью печатания и большим количеством
краски, которое приходится применять при недостаточной ин-
тенсивности цвета. Эту же проблему могут вызывать краски,
эмульгирующие избыточное количество воды. Пыление можно
сократить адекватным изменением рецептуры краски, но все
увеличивающиеся скорости печатания ставят в этом отноше-
нии перед производителями красок новые задачи.

Неравномерный Неравномерный глянец характеризуется различиями в глянце


глянец второй стороны запечатанного листа, соответствующими изо-
бражению на первой стороне. Он появляется при закреплении
краски по механизму окислительной полимеризации, когда в
стопе запечатанных с одной стороны листов отсутс гвует конве-
ктивный массоперенос, и пары продуктов окислительных реак-
ций оставляют невидимый след на обратной стороне соседнего
листа. При печатании поверх этой невидимой пленки получа-
ется результат, сильно напоминающий печать на предваритель-
но лакированной поверхности. Это явление не наблюдается
при рулонной печати с тепловой сушкой.
Неравномерность глянца проявляется не мгновенно, а через
4-6 и более часов. Однако, если стопа обдувается потоком воз-
духа в течение около 2 часов после печатания первой стороны,
возможность «глянцевого тенения» часто исключается.
Неравномерность глянца чаще встречается при печатании боль-
ших тиражей, когда запечатанные с одной стороны листы долгое
36 Что полиграфист должен знать о красках

время находятся без доступа воздуха, протем чем больше это время,
тем выше вероятность появления этого дефекта. Хотя недостаток
кислорода был указан как главный фактор этого явления, опреде-
ленный вклад в него вносят также бумага, краска, увлажняющий
раствор, последовательность наложения красок и уровень глянца.
«Глянцевое тенение» производители современных красок со-
кращают, уменьшая концентрацию окисляющихся компонен-
тов и увеличивая содержание растворителя. Если обдув возду-
хом запечатанных с одной стороны листов, оставленных на
ночь в надежде на помощь естественной конвекции, оказыва-
ется неэффективным, следует обратиться к производителю
краски, который, возможно, подберет специальный лак, кото-
рый уничтожит неравномерность глянца.

Механическое Механическое шаблонирование является результатом непра-


шаблонирование вильной работы красочного аппарата в высокой и плоской печа-
ти, когда неравномерное по толщине красочной пленки запеча-
тывание субстрата является следствием неравномерного запол-
нения краской поверхности печатной формы. Это явление не
встречается в глубокой печати или флексографии.
При переходе краски с накатного валика на формный ци-
линдр она не полностью замещается краской, расщепляющей-
ся между накатным и раскатным валиками (см. рис. 2.1). Раз-
личия в толщине красочной пленки на накатном валике поро-
ждают отклонения в толщине красочной пленки на бумаге и
вызывают нарушения тоно- и цветовоспроизведения.
Для выявления влияния толщины красочной пленки на оп-
тическую плотность рассмотрим рис. 2.8. Из него следует, что
одному и тому же приращению толщины красочной пленки со-
ответствует тем меньшее изменение оптической плотности,
чем меньше прозрачность краски.
Эмульгирование краски водой эквивалентно печатанию бо-
лее тонкой красочной пленки, что усиливает шаблонирование.
В этом случае полезным является использование спирта в ув-
лажняющем растворе.
Зоны шаблонирования на форме часто можно сократить, ес-
ли увеличить шаг продольного смещения раскатных валиков.
Если шаблонирование вызвано неправильным выбором диа-
метра накатных валиков, то их нужно заменить на валики с
диаметром, соответствующим спецификациям производителя
печатной машины. Машина с четырьмя или пятью накатными
валиками способна накатывать краску равномернее, чем маши-
на с двумя или тремя валиками.
Краски для плоской печати 37

Рис. 2.8.
Влияние толщины
красочной пленки
на оптическую
плотность

Следующие действия способны помочь печатнику преодо-


леть механическое шаблонирование:
• Сократите количество воды (добавьте спиртовый заменитель).
• Проверьте диаметр и жесткость накатных валиков.
• Убедитесь, что все валики красочного аппарата хорошо отре-
гулированы.
• Увеличьте толщину красочной пленки.
• Увеличьте шаг продольного смещения раскатных валиков.
• Используйте непрозрачные краски.
• Перейдите на другую печатную машину.

Тенение оттиска Тенение оттиска иногда возникает на одной из сторон мелованной


вс иедствие бумаги при одновременной двусторонней рулонной офсетной пе-
наслоения чати. Оно является результатом неравномерного натиска, обуслов-
ленного наслоением материала на офсетном полотне противопо-
ложной стороны. Если это полотно из-за наслоения становится
толще, добавочное давление вызовет увеличение размеров растро-
вых точек на противоположной стороне листа. Для устранения
этого явления нужно исключить наслоение.

Пятнистость Пятнистость (рис. 2.9) — это нерегулярное и нежелательное из-


(крапчатость) менение цвета или глянца напечатанной краски. Она может
проявляться как способность краски подчеркивать различия
38 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 2.9.
Пятнистость

абсорбционной способности различных участков бумаги; соот-


ветственно, эта проблема может быть решена путем замены
краски либо бумаги. Неоднородность поверхности мелованной
бумаги вызывает неоднородность ее краскопоглощения. Для
того чтобы противодействовать влиянию грубого или неровно-
го поверхностного слоя бумаги, производители красок могут
увеличить вязкость краски или изменить ее состав так, чтобы
она стала полупрозрачной.
Чем больше плотность листов запечатываемого материала, тем
шире диапазон его впитывающей способности. Пятнистость редко
встречается на немелованной бумаге для книжного производства,
но она весьма распространена в случае печати на картоне.
Изменения в миграции связующего в наполнителе также
проявляют неоднородность текстуры бумаги и, как следствие
Краски для плоской печати 39

этого, порождают пятнистость. Изменения гладкости бумаж-


ной поверхности могут вызывать пятнистость красочного
глянца.

Пятнистость при При увеличении числа печатных секций на листовой офсетной


обратном захвате машине краска получает больше времени для закрепления до пе-
краски чатания последним цветом. Пятнистость при захвате краски вы-
зывается различиями в частичном закреплении красок при мно-
гокрасочной печати. Обратный захват краски, т.е. перенос краски
от оттиска на офсетное полотно, — обычное явление. В норме он
не вызывает проблем: краска, захваченная полотном, отпечатыва-
ется на следующем оттиске.
Однако если ко времени подхода к последней печатной сек-
ции краска закрепилась неравномерно, обратный захват краски
также будет неравномерным, что вызовет неравномерный пере-
нос краски на следующий оттиск и, как следствие этого, пятни-
стость. Пятнистость при обратном захвате краски может иметь
место, если поглощающая способность бумаги и вязкость крас-
ки в первой секции таковы, что краска начинает закрепляться,
пока бумага еще находится в печатной машине.
Мерами для исключения этого вида пятнистости являются:
• изменение последовательности наложения красок,
• замена краски,
• увеличение различия липкости между красками в цветовой
последовательности наложения,
• уменьшение или исключение эффекта быстрого закрепления
краски,
• замена бумаги,
• сокращение числа красок, печатаемых подряд (после печати
несколькими первыми красками надо дать оттиску высохнуть,
затем печатать остальными красками).
Пятнистость чаще всего проявляется на голубой краске, потому
что ее печатают обычно первой, а также потому, что пигменты го-
лубых красок, по-видимому, способствуют этому явлению.

Гофрирование Гофрирование — это образование складок или гофра вдоль на-


правления движения бумажного полотна в рулонной офсетной
печати с тепловым закреплением красок. С этой проблемой ча-
ще всего сталкиваются при работе с легкими мелованными бу-
магами, причем чем меньше масса квадратного метра бумаги,
тем больше рифление. Его можно сократить, если уменьшить
увлажнение и работать при минимальном натяжении бумажно-
го полотна. Поэтому следует выбирать краски, требующие низ-
40 Что полиграфист должен знать о красках

кого уровня увлажнения. Следует также отдавать предпочтение


краскам с низкокипяшими растворителями, т.к. увеличение
температуры сушки усиливает рифление.

Слепая Явление слепой печатной формы возникает в результате неспо-


печатная форма собности офсетной краски переноситься на печатающие элемен-
ты формы. Это явление нужно отличать от изношенности печат-
ной формы (различие легко устанавливается при ее рассматрива-
нии). Любое вещество, имеющее адгезию к печатающим
элементам и предотвращающее перенос к ним краски, может
явиться причиной слепой печатной формы, и в некоторых случа-
ях бывает очень трудно установить причины этого явления (одной
из них может быть высыхание слоя гуммиарабика).

2.3. Проблемы, с которыми сталкивается


пользователь офсетных красок
Контроль растискивания растровых точек и однородность
плашки обычно находятся в конфликте друг с другом: свойства
краски, способствующие равномерной печати плашки, усили-
вают эффект растискивания растровых печатающих элементов.
Пыление (образование аэрозоля) краски экспоненциально
растет с увеличением скорости печатания. Эта проблема стано-
вится все более серьезной в связи с производством высокоско-
ростных печатных машин.
Лимитирующей стадией сушки в рулонных печатных машинах
является диффузия растворителя в красочной пленке. Затруднения
массопереноса преодолеваются с помощью очень дорогостоящего
метода — удлинения сушильного устройства. Все, что может увели-
чить скорость сушки, будет способствовать удешевлению печати.

Таблица 2.6.

Разрешение проблем при печати офсетными красками

Проблема Причина Решение

Проблемы сушки оттисков Слипание оттисков в стопе См. «Отмарывание и пере-


(листовая печатная машина) таскивание. Слипание лис-
тов в стопе» в разделе
«Проблемы, связанные с
попаданием краски на про-
бельные элементы»
Краски для плоской печати 41

Разрешение проблем при печати офсетными красками

Проб гема Причина Решение

Пыление: осыпание пигмен- Слишком высокая поглощаю- • Подбери щ краску,


та с оттиска щая способность бумаги соответствующую бумаге
• Добавьте вязкую водоот-
талкивающую олифу
• Замените бумагу

Краска слишком маловязкая ■ Подберите краску, лучше


соответствующую бумаге
• Добавьте вязкое связующее

Содержание пигмента в крас- ■ Подберите краску, лучше


ке слишком велико соответствующую бумаге
• Добавьте олифу и сиккатив

Краска сохнет слишком мед- • Добавьте сиккатив


ленно • Нанесите на оттиск проч-
ный покровный лак
• Примените УФ-покрытие
на водной основе (если
оно совместимо с краской)

Неоднородный глянец: поя- Краска сохнет слишком быстро • Подберите краску, лучше
вление «призрачного» изо- соответствующую бумаге
бражения на оборотной сто- • Избегайте быстрозакреп-
роне листа ляющихся красок

Пары'из высыхающей краски • Используйте принуди-


влияют на сушку на оборот- тельную конвекцию
ной стороне • Уменьшите размер стопы
• До переворачивания ос-
тавьте листы, запечатан-
ные с одной стороны, со-
хнуть в течение 24 ч
• Используйте прокладочные
листы между оттисками

Краска сохнет слишком мед- Недостаток сиккатива в краске • Проверьте краску до печа-
ленно (в норме красочная тания на машине
пленка должна «схватываться» • Добавьте сиккатив
за 2-4 ч и становится устойчи- • Используйте ИК-сушку
вой к стиранию за 24-48 ч) • Попросите производителя
скорректировать состав
краски
42 Что полиграфист должен знать о красках

Разрешение проблем при печати офсетными красками

Проблема Причина Решение

Слишком много сиккатива в * Замените краску на содер-


краске жащую меньше сиккатива

Краска слишком маловязкая • Добавьте компонент, уве-


личивающий вязкость,
или замените краску

Слишком велика кислотность • Подберите лучший кон-


увлажняющего раствора центрат увлажняющего
раствора
• Поддерживайте pH в пре-
делах 4,5-5,5

Недостаток воздуха • Используйте принуди-


тельную конвекцию
• Уменьшите размер стопы
• Увеличьте количество
проти воотмарочного
средства

Относительная влажность • Используйте аппарат, по-


слишком высока нижающий влажность
• Кондиционируйте воздух
• Используйте спиртовые
заменители воды в увлаж-
няющем растворе
• Используйте обдув стопы

Излишний захват воды • Замените краску на более


краской гидрофобную
• Добавьте компонент, уве-
личивающий вязкость
краски
• Отрегулируйте красочный
аппарат
• Добавьте спиртовые заме-
нители в увлажняющий
раствор
Краски для плоской печати 43

Разрешение проблем при печати офсетными красками

Проблема Причина Решение

Недостаточная устойчивость Краска сохнет слишком мед- • См. проблему «Краска со-
к стиранию: высушенная ленно хнет слишком медленно»
краска смазывается при сти- • Добавьте в краску сиккатив
рани и • Попросите производителя
скорректировать состав
краски

Плохая сопротивляемость • Добавьте в краску воск


стиранию • Используйте покровный
лак

Краска слишком маловязкая • Попросите производителя


скорректировать состав
краски
• Добавьте компонент, уве-
личивающий вязкость

Грубая, абразивная бумага • Подберите краску, лучше


соответствующую бумаге
• Добавьте в краску воск
• Используйте покровный
лак
• Используйте УФ-отвер-
ждаемое покрытие
• Замените бумагу

Разрушение красочной плен- Сухая, краска слишком жесткая • Добавьте воск


ки при фальцовке и исполь- • Уменьшите количество
зовании печатной продукции сиккатива в краске
• Замените субстрат

Проблемы сушки оттисков (рулонная печатная машина)

Проолема Причина Решение

Краска сохнет слишком Связующие слишком летучие • Попросите производителя


быстро скорректировать состав
краски
44 Что полиграфист должен знать о красках

Проблемы сушки оттисков ip/лонная печатная машина)

Проблема Причина Решение

КраичаГиСТЬ ОТ 1 т,Кио Краска сохнет слишком мед- • Попросите производителя


ленно скорректировать состав
краски
• Используйте краски, не
требующие высокой тем-
пературы сушки

Температура сушки слишком • Увеличьте температуру


низкая сушки

Бумажное полотно слишком • Проверьте охлаждающие


горячее цилиндры
• Контролируйте температу-
ру с помощью пирометра

Воздуходувная или поворот- • Используйте штанги


ная штанги оказывают абра- с гладким покрытием
зивное действие • Охладите воздух
• Отрегулируйте штанги

иттиски липкие Краска сохнет слишком мед- • Попросите производителя


ленно скорректировать состав
краски
• Используйте краски, не
требующие высокой тем-
пературы сушки
• Увеличьте температуру
сушки
• Контролируйте температу-
ру с помощью пирометра

Проблемы, связанные с попаданием краски на пробельные элементы

Проб 1 ема Причина Решение

Зажиривание: краска легко Печатная форма слишком сухая • Увеличьте подачу воды
смывается с пробелов, но ув-
лажняющий раствор не ок- Избыток краски на форме • Уменьшите подачу краски
рашен
Износ валиков увлажняющего • Замените валики увлаж-
аппарата няющего аппарата
Краски для плоской печати 45

Проблемы, связанные с попаданием краски на ппобельные элементы

Проблема Причина Решение

Тенение из-за попадания Коррозия формы под действи- • Подберите лучший кон-
краски в полости, вытрав- ем увлажняющего раствора центрат увлажняющего
ленные на поверхности пе- раствора
чатной формы увлажняю- • Поддерживайте pH в пре-
щим раствором делах 4,5-5,5

Увлажняющий раствор мед- • Перед остановом машины


ленно испаряется на форме поднимайте валики ув-
лажняющего аппарата
• Быстро высушивайте пе-
чатную форму при оста-
нове машины

Пыление или образование Слишком много краски на ва- • Сократите подачу краски
аэрозоля краски ликах

Кроющая способность краски • Подберите краску с боль-


слишком низкая шей насыщенностью цвета
• Попросите производителя
увеличить содержание
низколетучих компонентов

«Забивание» растровых изо- Краска слишком маловязкая • Замените краску на более


бражений или вывороток, вязкую
отмарывание, растискива- • Добавьте вязкое связующее
ние: небольшие пробелы за-
полнены краской, полутоно- На форме слишком много • Сократите подачу краски
вые точки слишком велики краски (и воды)
• Используйте краску с
большей насыщенностью
цвета

Грязные или изношенные ва- • Очистите или замените


лики увлажняющего аппарата валики увлажняющего ап-
парата

Увлажняющий аппарат плохо • Отрегулируйте увлажняю-


отрегулирован щий аппарат

Истощение увлажняющего • Откорректируйте г ли за-


раствора мените увлажняющий
раствор
• Контролируйте электро-
проводность
46 Что полиграфист должен знать о красках

Проблемы, связанные с попаданием краски на пробельные элементы

Проблема Причина Решение

Плохой перетир краски • Замените краску

Красочный аппарат плохо от- • Проверьте установку вали-


регулирован ков красочного аппарата

Краска перегрета • Добавьте раскатные вали-


ки с водяным охлаждением
• Кондиционируйте воздух
печатного цеха
• Отрегулируйте или почи-
ните красочный аппарат

Тенение: краска не смывает- Слишком низка Dmax на фо- • Проверьте фотоформу и


ся с пробелов тоформе процесс ее изготовления
• Проведите повторное
изготовление фотоформы

Формная пластина • Проверьте пластину и


процедуру ее обработки
• Переделайте печатную
форму
• Убедитесь, что до экспо-
нирования и проявления
пластина была защищена
от света

Абразивный пигмент в краске • Обратитесь к производи-


телю краски

Изношенная печатная форма • Замените печатную форму


• Контролируйте давление
в паре форма/офсетное
полотно
• Проверьте натиск

Абразивный наполнитель • Замените бумагу


в бумаге

Увлажняющий раствор слиш- • Откорректируйте или за-


ком истощен или слишком ве- мените увлажняющий
лика его кислотность раствор

Краска слишком гидрофобна • Обратитесь к производи-


телю краски
Краски для плоской печати 47

Проблемы, связанные с попаданием краски на пробельные элементы

Проблема Причина Решение

Свободные кислоты в краске • Замените краску

Плохое диспергирование пиг- • Обратитесь к производи-


мента телю краски

Краска слишком маловязкая • Замените краску


• Добавьте вязкую олифу

Износ валиков увлажняющего • Замените валики увлаж-


аппарата няющего аппарата

Увлажняющий аппарат плохо • Отрегулируйте увлажняю-


отрегулирован щий аппарат

Накатные валики плохо уста- • Отрегулируйте установку


новлены накатных валиков

Отмарывание и перетаскивание Краска закрепляется слишком • Замените краску на более


Слипание листов в стопе медленно быстрозакрепляющуюся
• Используйте ИК-сушку

Красочная пленка слишком • Уменьшите подачу краски


толстая • Используйте краску с
большей насыщенностью
цвета
• Используйте удаление
цветной краски в зонах с
последовательным нало-
жением красок

Краска слишком маловязкая • Замените краску


• Добавьте вязкое связующее

Осыпание пигмента при впи- • Подберите краску, лучше


тывании связующего соответствующую бумаге
• Используйте ИК-сушку
• Замените бумагу
• Уменьшите размер стопы

Недостаточное количество • Увеличьте количество по-


противоотмарывающего по- рошка
рошка • Используйте порошок с
большим размером частиц
48 Что полиграфист должен знать о красках

Проблемы, связанные с попаданием краски на пробельные элементы

Проблема Причина Р :шение

Статическое электричество • Используйте нейтрализа-


приводит к слипанию листов торы статического элект-
ричества
• Поддерживайте относи-
тельную влажность в пе-
чатном цехе выше 30%

Оттиски перегреты • Подберите краску, лучше


соответствующую бумаге
• Сведите к минимуму со-
держание сиккатива
• Используйте принуди-
тельную конвекцию
• Уменьшите размер стопы

Слишком много сиккатива в • Попросите производителя


краске откорректировать состав
краски

Тенение (подцвечивание): пе- Эмульгирование краски в воде • Проверьте регулировку


чатная форма и увлажняющий валиков
раствор окрашиваются • Сократите подачу воды
(добавьте спиртовые за-
менители)
• Добавьте в краску гидро-
фобное связующее

Присутствие детергентов или • Исключите применение


мыла в увлажняющем растворе мыла и детергентов
• Замените мыло сертифи-
цированным концентратом
увлажняющего раствора

Пигмент краски попадает в • Попросите производителя


увлажняющий раствор скорректировать состав
краски

Пигмент плохо диспергирован • Обратитесь к производи-


телю краски

Краска слишком маловязкая • Замените краску на более


вязкую
• Добавьте вязкую олифу
Краски для плоской печати 49

Проблемы, связанные с попаданием краски на пробельные элементы

Проблема Причина Решение

Перегрев накатных валиков • Отрегулируйте валики


провоцирует эмульгирование
краски

Смывка валиков увлажняю- • Останавливайте машину


щего аппарата в процессе ра- при смывке валиков ув-
боты печатной машины лажняющего аппарата

Тенение (подцвечивание): Эмульгирование краски в воде • Проверьте регулировку


пробельные элемнты печатной валиков
формы и увлажняющий рас- • Сократите
твор окрашиваются подачу воды,
добавьте спирты
■ Добавьте в краску гидро-
фобное связующее

Присутствие детергентов или • Исключите применение


мыла в увлажняющем растворе мыла и детергентов
• Замените мыло сертифи-
цированным смачивателем

Пигмент краски попадает в • Попросите производителя


увлажняющий раствор откорректировать состав
краски

Пигмент плохо диспергирован • Обратитесь к производи-


телю краски

Краска слишком маловязкая • Замените краску на более


вязкую
• Добавьте вязкую олифу

Недостаток краски на печатающих элементах

Проблема Причина Решение

Эмульгирование или образо- Слишком малое давление в * Отрегулируйте машину в


вание «снежных хлопьев»: паре форма/офсетное полотно соответствии со специфи-
вода эмульгируется в краске, кациями
порождая ослабление цвета и
непропечатанные пятна Краска захватывает слишком • Выбирайте краску с водо-
много увлажняющего раствора поглощением не более
60% по тесту Дьюка
50 Что полиграфист должен знать о красках

Недостаток краски на печатающих элемента) •

Проблема Причина Решение

Краска не гидрофобна • Попросите производителя


откорректировать состав
краски

Плохая регулировка валиков • Отрегулируйте валики


красочного и увлажняющего
аппаратов

Краска слишком маловязкая • Замените краску на более


вязкую
• Добавьте вязкое связующее

Увлажняющий раствор содер- • Исключите использова-


жит детергент или мыло ние детергентов и мыла
• Замените мыло сертифи-
цированным смачивателем

Насыщенность цвета слиш- • Купите краску с более на-


ком мала сыщенным цветом
• 0(фкскк№ к производи-
телю краски

Недостаточная насыщен- Избыточный захват воды • Попросите производителя


ность цвета скорректировать состав
краски
• Не используйте мыло
• Отрегулируйте печатную
машину
• См. проблему «Тенение» в
разделе «Проблемы, свя-
занные с попаданием
краски на пробельные
элементы»

Плохой перенос краски •Добавьте в краску компо-


нент, снижающий вяз-
кость
• Увеличьте прижим опор-
ного цилиндра
• Проверьте давление в па-
ре форма/офсетное по-
лотно
• Попросите производителя
изменить состав краски
Краски для плоской печати 51

Недостаток краcки на печатающих элементах

Проблема Причина Решение

Краска плохо подается из • Используйте коническую


красочного ящика (сливает- мешалку
ся назад) • Попросите производителя
изменить состав краски
• Применяйте устройство
под держания постоянного
уровня краски

Слишком большая поглощаю- • Замените бумагу


щая способность бумаги

Механическое Накатные валики не обеспе- • Проверьте и отрегулируй-


шаблонирование чивают нанесение равномер- те накатные валики
ной красочной пленки на пе- • Используйте валики с
чатную форму продольным смещением

Недостаток краски • Увеличьте подачу краски


• Измените угол поворота
растра на 5-7°

Красочная пленка слишком • Добавьте связующее или


тонкая прозрачную основу, что-
бы снизить насыщенность
цвета

Краска слишком прозрачна • Добавьте спирты в увлаж-


няющий раствор
• Уменьшите подачу воды

Неправильный диаметр кра- • Измерьте и установите ва-


сочных валиков лики требуемого диаметра

Слепая печатная форма: пе- Защитное вещество покрывает • Смените концентрат ув-
чатающие элементы не вос- печатающие элементы лажняющего раствора
принимают краску • Избегайте избытка гум-
мирующего агента и спир-
та
• Под держивайте pH ув-
лажняющего раствора в
пределах 4,5-5,5

Печатающие элементы не за- • Попросите производителя


хватывают краску изменить состав краски
52 Что полиграфист должен знать о красках

Недостаток краски на печатающих элементах

Проблема Причина Решение

Наполнитель бумаги осаждает- • Проконсультируй"! ecD с


ся на печатающих элементах производителем бумаги
• Замените бумагу

Избыток сиккатива в краске • Сократите содержание


сиккатива или замените
краску

Слепая печатная форма: Недоэкспонированная печат- • Изготовьте новую


на ней нет изображения ная пластина печатную форму

Износ формы • Замените формную пла-


стину

Краска засохла на накатных • Удалите этот абразивный


валиках материал

Плохой перетир краски • Обратитесь к производи-


телю краски

Избыточное давление в паре • Отрегулируйте давление


форма/офсетное полотно • Проверьте установку на-
катных валиков

Полошение на валиках: «Глазированные» красочные • Используйте двухступен-


краска неудовлетворительно валики чатую смывку для очистки
смачивает красочные валики валиков

Образование СаСОэ • Используйте спеиочи-


ститель

Избыток гуммирующего ве- • Используйте концентрат


щества или спирта в увлажня- увлажняющего раствора
ющем растворе хорошего качества

Краска не смачивает валики • Обратитесь к производи-


телю краски

Избыток увлажняющего рас- • Сократите увлажнение


твора на валиках • Увеличьте подачу краски
Краски для плоской печати 53

Проблемы взаимодействия краска/бумага

Проблема Причина Решение

Наслоение на офсетном по- Краска слишком липкая • Уменьшите липкость


лотне: краска накапливается краски
на полотне и не переносится • Уменьшите скорость пе-
на бумагу чатания
• Увеличьте подачу краски

Нестабильная краска • Попросите производителя


изменить состав краски

Недостаточное охлаждение • Усильте охлаждение вали-


красочных валиков ков и снизьте температуру
в печатной машине
• Примените менее летучие
краски

Плохое диспергирование пиг- • Обратитесь к производи-


мента или плохой перетир телю краски
краски

Офсетное полотно слишком • Замените полотно и/или


липкое его смывку

Осыпание наполнителя бумаги • Увеличьте подачу воды


• Замените бумагу
• Уменьшите липкость
краски

Избыточный прижим истира- • Уменьшите прижим опор-


ет бумагу ного цилиндра

Покрытие бумаги размягчает- • Добавьте спиртовые заме-


ся в воде нители в увлажняющий
раствор
• Замените бумагу
• Уменьшите подачу воды
• Увеличьте скорость печа-
тания

Пыль на поверхности бумаги • Используйте пылесос


• Используйте свободную
первую секцию для удале-
ния пыли
■ Замените бумагу

Плохой состав краски • Замените краску


54 Что полиграфист должен знать о красках

Проблемы взаимодействия краска/бумага

Проблема Причина Решение

Скручивание, коробление бу- Краска слишком липкая • Уменьшите липкость


маги, «вафлеобразные» листы краски
• Уменьшите скорость пе-
чатания
• Печатайте более густой
краской

Слишком мягкая бумага • Замените бумагу

Офсетное полотно слишком • Используйте полотно с бо-


липкое лее грубой поверхностью
• Замените смывку полотна

Большие плашки в хвостовой • Переверните печатную


части листа форму; печатайте сначала
плашки

Все причины * Используйте устройство


для устранения скручива-
ния листов

Пыление: на офсетное по- Краска слишком липкая • Уменьшите липкость


лотно переходит наполни- краски
тель бумаги • Уменьшите скорость пе-
чатания
• Увеличьте подачу краски

Перегрев красочных валиков • Снизьте температуру ох-


лаждающих цилиндров
• Закажите более стабиль-
ную краску
• Уменьшите скорость пе-
чатания

Избыточный прижим истира- • Уменьшите прижим опор-


ет бумагу ного цилиндра

Непрочная поверхность бумаги • Замените бумагу


• Используйте вакуумный
пылесос
• Используйте свободную
первую секцию для удале-
ния пыли
Краски для плоской печати 55

Проблемы взаимодействия краска/бумага

Проблема Причина Решение

Офсетное полотно слишком • Замените полотно


липкое • Замените смывочное
вещество для полотна
• Увеличьте подачу воды
• Покройте полотно лаком
Неоднородность глянца и Отклонения в поглощающей • Увеличьте вязкость краски
пятнистость: нежелательные способности бумаги • Если краска слишком гус-
случайные изменения глян- тая, разбавьте ее
ца/цвета • Сократите подачу воды,
используйте спирты
• Замените бумагу
• Увеличьте подачу краски
■ Первыми печатайте тем-
ные цвета

Отклонения в гладкости по- • Подберите более гладкую


верхности бумаги бумагу

Офсетное полотно не контак- • Увеличьте прижим опор-


тирует с бумагой ного цилиндра
Марашки Грязь и частицы на форме и • См. обсуждение проблемы
офсетном полотне в тексте главы
Пыление бумаги (особенно в Краска слишком липкая • Уменьшите липкость
газетном производстве): оф- краски
сетное полотно отрывает час- • Уменьшите скорость пе-
тицы от поверхности бумаги чатания
• Увеличьте подачу краски

Перегрев красочных валиков • Понизьте температуру ох-


лаждающих цилиндров
• Закажите более стабиль-
ную краску
• Уменьшите скорость пе-
чатания
• Отрегулируйте валики

Избыточный прижим истира- • Уменьшите прижим опор-


ет бумагу ного цилиндра

Слишком непрочная поверх- • Замените бумагу


ность бумаги ■ Используйте вакуумный
пылесос
• Используйте свободную
первую секцию для удале-
ния пыли
56 Что полиграфист должен знать о красках

Проблемы взаимодействия краска/бумага

Проблема Причина Решение

Офсетное полотно слишком • Замените полотно


липкое • Замените смывку полотна
• Увеличьте подачу воды
• Покройте полотно лаком
Выщипывание волокон бу- Краска слишком липкая • Уменьшите липкость
маги офсетным полотном краски
• Уменьшите скорость пе-
чатания
• Увеличьте подачу краски
• Используйте резинотка-
невую пластину с облег-
ченным отделением листа

Офсетное полотно слишком • Замените полотно и/или


липкое смывку полотна
• Уменьшите прижим опор-
ного цилиндра
• Увеличьте подачу воды

С лишком непрочная поверх- • Замените бумагу


ность бумаги • Уменьшите липкость
краски
• Уменьшите скорость пе-
чатания

Просвечивание оттиска на Бумага слишком прозрачная • Замените запечатываемый


оборотную сторону листа материал

Краска проникает через бумагу • См. следующую проблему

Пробивание: краска просту- Краска слишком жидкая • Замените краску


пает на оборотной стороне • Введите добавку, повыша-
оттиска ющую вязкость
• Сократите подачу краски

Слишком велика поглощаю- • Замените краску


щая способность бумаги ■ Покройте бумагу лаком

Бумага слишком тонкая • Замените бумагу


Краски для плоской печати 57

Проблемы цветовоспроизведения

Проблема Причина Решение

Механическое тенение См. «Механическое тенение» в разделе «Недостаток краски на


печатающих элементах»
Пятнистость См. «Неоднородность глянца и пятнистость» в разделе «Пробле-
мы взаимодействия краска/бумага»
Изменения цвета из-за непо Непостоянство подачи воды • Уменьшите подачу воды
стоянства количества краски • Добавьте спирт в увлаж-
няющий раствор

Непостоянство консистенции • Убедитесь, что все компо-


краски ненты хорошо смешаны до
закладки краски в машину

Непостоянство цвета краски • Убедитесь, что краска хо-


рошо перемешана до за-
ливки в машину
• До печатания проверьте
цвет колор-тестером
• Обсудите проблему с про-
изводителем краски

Краска плохо подается из кра- • Используйте


сочного ящика (сливается назад) соответствующую
(менее текучую) краску
• Используйте коническую
мешалку
• Часто перемешивайте
краску вручную
Отклонения в красковосприя- Краска «кристаллизуется» • Уменьшите количество
тии при печатании «по сухому» противоотмарывающего
порошка
• Уменьшите время между
последовательным печа-
танием двумя красками
• Обратитесь к производи-
телю краски

Избыточное количество воска • Избегайте печатания пер-


в сухой красочной пленке вой краской с большим
количеством воска
• Работайте в тесном конта-
кте с производителем
краски, чтобы обеспечить
ее соответствие условиям
печатания
58 Что полиграфист должен знать о красках

Проблемы цветовоспроизведения

Проблема Причина Решение

Отклонения в красковоспри- Непостоянство толщины кра- • Измеряйте и контролируй-


ятии при печатании «по сы- сочной пленки те толщину красочной
рому» пленки
• Измените последователь-
ность наложение красок
• Печатайте сначала с фор-
мы, на которой наимень-
шая площадь изображения

Непостоянство липкости краски • Измерьте липкость краски


• Обратитесь к производите-
лю краски

Проблемы с красками для офсетной печати без увлажнения


(с разрешения «Waterless Printing Association»)
Проблема Причина Решение

Плохое наложение краски Температура краски и печатной • Повысьте температуру до


(пятнистые плашки и нечет- формы слишком мала (ниже 28-30°С
кие растровые точки) 25~С) • Контролируйте температу-
ру в печатной машине

Прижим офсетного полотна к • Увеличьте толщину подде-


печатной форме слишком мал кельного материала на 0,05
мм

Недостаточное размешивание • Увеличьте глубину погру-


краски жения дукторного вала

Вязкость краски слишком высока • Обратитесь к изготовите-


лю краски
Фоновое тенение Температура краски и печат- ■ Понизьте температуру до 28°С
ной формы слишком высока
(выше 30°С)

Вязкость краски слишком мала • Подберите более подходя-


щую краску

На валиках слишком много • Сократите подачу краски


краски

Неправильная регулировка ва- • Уменьшите /исключите осе-


ликов вой раскат накатных валиков
Краски для плоской печати 59

Проблемы цветовоспроизведения

Проблема Причина Решение

Наслаивание на офсетном Избыточное испарение раство- • Замените краску


полотне рителя из краски

Низкая влажность в печатном • Увеличьте влажность возду-


цехе ха в помещении до 55-60%
при 25°С

Температура краски и печатной • Увеличьте температуру до


формы слишком низка 28-30°С

Изношенность офсетного • Замените офсетное полотно


полотна

Выщипывание бумаги липкой • Подберите другой запеча-


краской тываемый материал с бо-
лее прочной поверхностью

Марашки Выщипывание волокон бумаги • Увеличьте температуру кра-


сочных валиков до 28 30°С
• Увеличьте влажность воздуха
в печатном цехе до 55-60%
при 25°С

Твердые частицы или бумажная • Улучшите процедуру очистки


пыль в краске • Используйте специальный
валик для счистки марашек

Огмарывание и перетаскивание Подача краски слишком высока • Отрегулируйте подачу краски


Глава 3. Краски для глубокой печати

ЗЛ. Ротационная глубокая печать


В ротационной глубокой печати используются цилиндрические
печатные формы с углубленными печатающими элементами,
выгравированными на поверхности цилиндра с помощью гра-
вировальной машины с цифровым управлением (рис. 3.1). Ма-
ленькие ячейки требуют применения жидких красок.
Краска должна легко затекать в ячейки, а ракель полностью
удалять краску с поверхности формного цилиндра. Затем она
легко и равномерно вытекает из ячеек печатающих элементов
на бумагу или другой субстрат. Устройство машины для глубо-
кой печати требует использования быстросохнущих красок, но
позволяет применять крепкие растворители.
Продолжительность и стоимость изготовления печатных форм
в процессе глубокой печати существенно выше, чем в процессе
офсетной печати или флексографии, так что малотиражная про-
дукция обычно изготавливается способами плоской, трафаретной
или флексопечати. Скорость и простота глубокой печати благо-
приятствуют ее использованию для печати больших тиражей.
Формный цилиндр глубокой печати жесткий и не «под-
страивается» под субстрат. Если на его поверхности есть рако-
вины или другие неровности размером больше диаметра печа-
тающих элементов, то эти места окажутся незапечатанными.

Рис. 3.1.
Гравировальный
автомат «К 406
Helio-Klischograph»
(с разрешения «Hell
Gravure Sistems»)
62 Что полиграфист должен знать о красках

В результате получаются так называемые снежные хлопья (не-


пропечатка); этот дефект в значительной мере устраняется с
помощью электростатического стимулятора — устройства,
способствующего переносу краски в глубокой печати (за счет
улучшения контакта между бумагой и краской в ячейках
формного цилиндра). Для получения однородных оттисков на
очень шероховатой или грубой поверхности следует использо-
вать глубокий офсет.

3.2. Краски для ротационной глубокой печати


Для печати денег, почтовых марок и канцелярских принадлеж-
ностей используется глубокая печать с помощью стальных
форм (intaglio).
Машины для глубокой печати обычно печатают на широком
полотне субстрата и используются в производстве высокоти-
ражных журналов, каталогов, этикеток, обоев, упаковок, тек-
стильных изделий, линолеума и многих других изделий. Листо-
вая глубокая печать применяется в ограниченных пределах для
художественных работ и продукции, в которой требуется стро-
гий контроль цветовоспроизведения, например при печати
упаковок косметики.
Толуольные краски для глубокой печати (с регенерацией
растворителя) будут продолжать доминировать в производстве
издательской продукции до тех пор, пока регулирующие охрану
законы окружающей среды, будут разрешать широкое исполь-
зование толуола. Если же это будет неприемлимо, то можно бу-
дет использовать краски на водной основе, они сохнут медлен-
нее, взаимодействуют с бумагой и дороже толуольных красок
(толуол регенерируют, сокращая затраты и ущерб для окружаю-
щей среды).

Характеристики Краски для глубокой печати содержат летучие (низкокипящие)


красок для рота- растворители, которые легко испаряются при сушке оттисков.
ционной глубокой Хотя конструкция печатных машин ограничивает контакт крас-
печати ки с воздухом, сильнолетучие краски все же испаряются при ра-
боте машины, в результате чего изменяется их вязкость. Поэтому
печатник должен контролировать состав краски, периодически
измеряя ее вязкость. Современные печатные машины оснащены
устройствами автоматического контроля вязкости.
В машинах глубокой печати нет резиновых валиков или пла-
стин, поэтому краски могут содержать «сильные» растворите-
ли, обеспечивающие хорошую адгезию красок к полимерным
Краски для глубокой печати 63

субстратам. «Сила» растворителя может быть настолько велика,


что он фактически вытравливает участки, соответствующие
изображению, на полимерной пленке.
Краски для глубокой печати не должны содержать грубых
частиц, обладающих абразивным действием, т.к. это приводит
к износу ракеля и цилиндров. При появлении полосы, образо-
ванной зазубриной ракеля печатник должен остановить маши-
ну и заменить ракель. Простой высокоскоростной машины при
замене поврежденного цилиндра — явление крайне нежела-
тельное, тем более на длительный срок.
Содержание пигмента в красках для глубокой печати мень-
ше, чем в красках для высокой, офсетной или флексопечати,
т.к. толщина красочного слоя в глубокой печати больше. Эта
более толстая красочная пленка в тенях изображения способст-
вует тому особому глянцу, который характеризует «гравюрное
качество».
Краски для глубокой печати из-за выпадения в осадок
пигмента при хранении и транспортировке не поставляются
с той низкой вязкостью, которая соответствует стандартам.
Обычно их продают в концентрированной форме, а затем
разбавляют регенерированным растворителем непосредст-
венно перед печатью.
Поскольку из ячеек формного цилиндра переносится
большой объем краски с низкой концентрацией пигмента,
глубокая печать является превосходным способом печати зо-
лотой и серебряной красками. Золотые отпечатки не теряют
со временем блеск.
К краскам для- глубокой печати в упаковочном производстве
и издательской печати предъявляют разные требования, свя-
занные с использованием продукции, кроме того, они различа-
ются и по составу. Такой упаковочный материал, как полимер-
ная пленка, прекрасно подходит для глубокой печати, благода-
ря своей гладкой, глянцевой и невпитывающей поверхности.
При использовании прозрачных пленок изображение обычно
печатается на оборотной стороне, что придает упаковке высо-
кий глянец и обеспечивает защиту красочной пленки.

Растворяющая Обычно растворитель растворяет определенный тип связующе-


способность го, но на него оказывают влияние и другие компоненты краски.
Вязкость связана с растворяющей способностью: «сильные»
растворители дают низковязкие растворы. Например, вязкость
8% раствора нитроцеллюлозы в этилацетате ниже вязкости 8%
раствора нитроцеллюлозы в нормальном н-бутилацетате. Этил-
Тип Использование Высоколетучие Нормальные Низколетучие Связующее

Издательская печать

Что полиграфист должен знать о красках


А Краски для печаи Лактоловые Смеси лактоловых VM&P Резинаты
газет и другой продукции или текстильные спиртов с толуолом металлов и
на немелованной бумаге спирты углеводородные
смолы
В Краски для печати Текстильные Этил целлюлоза,
каталогов, журналов и спирты Смеси лактоловых NTVI&P резинаты
другой продукции на спиртов с толуолом металлов,
мелованной бумаге фенольные смолы,
углеводородные
смолы
Р Краски для пробных Лактоловые спирты Смеси VM&P, Ксилол То же, что и у
оттисков на мелованной и толуола и ксилола производственных
немелованной бумаге красок
W Краски на водной основе Вода Вода Вода Различные
для печати каталогов, эмульсии смол
журналов, газет и другой
продукции на мелованной
и немелованной бумаге

Печать на упаковке

С Краски для бумаги, Этилацетат, ацетон И зопропил -ацетат н-Пропила- Нитроцеллюлоза +


целлофана с нитро- (или его смеси с цетат, модифицированные
целлюлозным покрытием, этанолом или н-бугилацетат смолы
металлизированной бумаги изопропанолом или
и алюминиевой фольги. их смеси с
Конечные изделия: этилацетатом)
коробки, этикетки и гибкая
упаковка
D Стойкие покровные лаки Этанол (иногда с Изопропанат н-Пропанол Полиамидные
для бумаги и картона, добавкой некоторого (иногда с добавкой (иногда с смолы (могут быть
краски для полиэтилена и количества толуола), некоторого добавкой модифицированы
полиэфирных пленок этилацетат количества толуола), некоторого нитроцеллюлозой)
изопропил-ацетат количества
толуола),
н-пропилацетат

Таблица 3.1.
Типичные растворители красок для глубокой печати (по данным «Leon Kjiorps of Flint Ink Corp.»)
Тйп Использование Высоколетучие Нормальные Низколетучие Связующее

Печать на упаковке
Е Краски с пониженным Метанол или Этанол, н-Пропанол Растворимая в
запахом и лаки для бумаги этилацетат изопротанол или или спирте
и картона, краски для изопропилацетат н-пропилацетат нитроцеллюлоза +
целлофана с модифицированные
нитроцеллюлозным смолы
покрытием и некоторых
видов алюминиевой
фольги
М Дешевые покровные лаки Смеси толуола, Толуол Ксилол Полистирол
для картона и этикеток гексана и
метилэтилкетона
Т Краски для бумаги Метил этилкетон, Толуол, Ксилол Хлорированная
и картона особенно этилацетат изопропилацетат, резина
с высоким глянцем, н-пропил ацетат
не требующие покровного
лака, спиртостойкие
краски
V Краски для виниловых Метил этилкетон, Метил этилкетон+ Метилизобу- ПВХ, сополимеры
субстратов, таких как обои ацетон метилизобутилкетон тилкетон
W Краски на водной основе Вода и этанол Вода Вода Различные

Краски для глубокой печати


для всех целей растворы и/или
эмульсии смол
X Краски, не попадающие Не поддаются какому-либо обобщению
в другие категории: Источник: «Gravure Association of America Solvent Manual».
флюоресцирующие
краски, барьерные
покрытия и др.

Таблица 3.1.
Продолжение

о\
СП
66 Что полиграфист должен знать о красках

Таблица 3.2.
Физические константы Плотность,
растворителей красок Скорость Температура Температура фунт/галлон
Вещество
для глубокой печати испарения кипения воспламенения2 (0,1198 г/см3)
°с °С при 20°С
Эфиры
Метилацетат 5 57 -10 7,55
Этилацетат 10 77 -4 7,40
Изопропилацетат 12 89 4 7,25
н-Пропилацетат 22 102 14 7,35
втор- Бутилацетат 33 112 22 7,18
И зобутилацетат 36 117 18 7,20
н-Бутилацетат 63 126 22 7,30
Амилацетат 100 146 25 7,20
Целлозол ьвацетат 330 156 51 8,10
Спирты
Метиловый 10 64 11 6,60
Этиловый 20 78 17 6,80
Изопропиловый 27 82 12 6,55
н-Пропиловый 55 97 25 6,70
втор Бутиловый 63 99 24 6,ь8
Изобутиловый 77 108 28 6,68
н-Бутиловый 125 118 29 6,75
Эфиры гликолей
Метиловый эфир 70 125 (38) 7,65
пропиленгликоля
Метиловый эфир 130 125 42 8,03
этилен гликоля
Этиловый эфир 190 136 40 7,74
этиленгликоля
Бутиловый эфир 1000 171 71 7,51
этиленгликоля
Кетоны
Ацетон 5 56 -18 6,60
Метил этилкетон 11 80 -6 6,71
Метилизобутилкетон 37 116 23 6,68
Метил-н-бутилкетон 50 128 (28) 6,75
Циклогексанон 270 157 (44) 7,88
Ароматические
углеводороды
Толуол 26 111 4 7,24
Ксилол 88 140 27 7,26
Алифатические
углеводороды
н-Гексан 7 60 -22 5,70
н-Гептан 15 98 -4 6.U5
УМ&Р-фракпия 51 121 149 11 6,30
нефти
Минеральные масла 600 154-204 40 6,50

•Скорость испарения дана в условных единицах по отношению к скорости испа-


рения этилацетата, для которой установлено реперное значение 10 (фактически
приведены данные не по скорости испарения, а по обратной величине, пропорци-
ональной времени испарения. Например, цифра 5 для метилацетата означает, что
он испаряется в 2 раза быстрее, чем этилацетат; цифра 100 для амилацетата озна-
чает, что он испаряется в 10 раз медленнее, чем этилацетат, и т.д. — прим. пер.).

Приведены температуры воспламенения для закрытой чашки, за исключе-


нием данных, взятых в скобки.
Краски для глубокой печати 67

ацетат гораздо лучший растворитель для нитроцеллюлозы, чем


н-бутилацетат.
Типичные растворители красок для глубокой печати и неко-
торые их свойства приведены в табл. 3.1 и 3.2.

Классификация Краски для глубокой печати обычно классифицируют в соот-


красок д ля глубокой ветствии с их назначением и составом. Например, краски типов
печати А, В, Р, W используются в издательской печати, а от С до X — в
производстве упаковки. Любая из этих красок может включать в
свой состав воск или синтетическую смолу для достижения ус-
тойчивости к стиранию или другие добавки для обеспечения
особых свойств.

Рецептура красок Типичные рецептуры красок для глубокой печати представле-


для глубокой печати ны в табл. 3.3.

Краски для глубо- Краски на водной основе широко используются в упаковочном


кой печати на вод- производстве, почти все подарочные упаковки печатаются эти-
ной основе ми красками. Вода не требует вложений и не создает проблем
для окружающей среды, но может вызвать проблемы при печа-
ти на бумаге. При использовании красок на основе органиче-
ских растворителей необходимо рекуперировать из воздуха ле-
тучий растворитель или сжигать его (применяется и глубокое
каталитическое окисление, см. главу 20).

Таблица 3.3.
Типичные составы кра- Краска общего назначения Краска для изданий (каталоги и пр.)
сок для глубокой печа- 20 Пигменти подцветка 8 Фталоцианиноный голубой
ти (r концентрирован- 28 Смола 15 Хлорированная резина
ной форме, в которой 47 Растворитель 10 Модифицированные
5 Воск, пластификатор фенольные смолы
они поставляются про- и добавки 5 Пластификатор
изводителем) Too
1 100% Полиэтиленовый
парафин
51 Толуол
10 Этилацетат
100
Краска для упаковки Краска на водной основе для изданий
33 Двуокись титана 15 Фталоцианиновый голубой
22 Связующее: нитроцеллюлоза 47 Акриловая смола
в этаноле/толуоле/эфире 30 Вода
37 Полиэфирная смола 2 Щелочь
3 Пластификатор 1 Пеногаситель
5 Воск 2 Полиэтиленовый парафин
100 3 Изопропиловый спирт
100
68 Что полиграфист должен знать о красках

Краски При выборе способа печати печатнику следует обратиться к


для различных производителю красок за помощью в выборе краски. Приложе-
cjocipaxoB ния к газетам обычно печатаются красками типа А на основе
алифатических углеводородов. Издания на суперкаландриро-
ванных или мелованных бумагах обычно печатают красками
зипа В, содержащими ароматические углеводороды, чаще всего
толуол.
В случае пергамина и водо- и жироотгалкивающих бумаг необ-
ходим состав, формирующий хорошую красочную пленку для
обеспечения достаточной адгезии и эластичности, здесь хорошо
работают краски типа Е (спиртовые); отсутствие запаха — допол-
нительное преимущество, если бумага используется для упаковки
пищевых продуктов, например кондитерских изделий.
Для печати на полимерных пленках, например ПВХ, пред-
почтительные краски типа V; «сильные» растворители (ке-
тон+толуол) позволяют применять смолы, обеспечивающие
хорошую адгезию. Для поливинилиденхлорида и целлофана,
покрытого слоем поливинилиденхлорида, часто используют
краски типа D. Растворителем в этих случаях служит смесь
спирта и алифатического углеводорода.
Краски типа С содержат в качестве растворителя кетон или
эфир. На алюминиевой фольге печатают красками типов С и
D, но для обеспечения хорошей адгезии необходимо покупать
обезжиренную фольгу. Фольга может быть загрунтована нитро-
целлюлозой, шеллаком или виниловой смолой.
Кроме производства упаковки и издательской печати глубо-
кая печать иногда применяется для термоперевода красок в
текстильной промышленности. Краски в этом случае содержат
сублимирующийся (возгоняющийся) краситель. Для печати на
бумаге можно использовать глубокую и другие виды печати.
При нагревании бумажного оттиска, прижатого к ткани, крася-
щее вещество возгоняется и переносится в ткань.

Испытания красок Разработка и практическое внедрение информативной про-


для глубокой печати цедуры тестирования — сложная задача. Однако даже про-
стой мазок краски, полученный с помощью широкого скреб-
ка или ножа, может многое сказать о ней. Удобнее для полу-
чения ровного мазка использовать стержень (круглый в
сечении) с навитой на него проволокой — стержень Майера
(рис. 3.2). С помощью такого стержня можно нанести на
подложку мазки испытуемой и стандартной краски и затем
сравнить их скорость сушки, цветовые характеристики, впи-
тывание и другие параметры.
Краски для глубокой печати 69

Рис. 3.2.
Стержень Майера
(с разрешения «BYK-
Gardner USA»)

Более сложным инструментом является лабораторное про-


бопечатное устройство GRI, используемое в исследовательских
и производственных лабораториях для изучения взаимодейст-
вия краска/бумага в глубокой печати.
Заказывая краску, печатник может оговорить такие парамет-
ры, как однородность цвета, вязкость концентрированной
краски, плотность (удельный вес) и вязкость в разбавленном
(рабочем) состоянии. Вязкость, конечно, контролируется и в
ходе печатного процесса.

3.3. Проблемы, связанные с красками для глубокой


печати
Проблемы, связанные с красками для глубокой печати, их при-
чины и варианты решения приведены в табл. 3.5. Два распро-
страненных дефекта показаны на рис. 3.3 и 3.4.
«Снежные хлопья» (рис. 3.3) возникают в местах, где бу-
мага не контактирует с печатающими элементами формно-
го цилиндра. Иллюстрация подчеркивает важность гладко-
сти бумаги.
«Бахромчатость» штрихов на оттисках глубокой печати
(рис. 3.4) в результате растекания краски усиливается статиче-
ским электричеством. Электростатический стимулятор, столь
полезный для уничтожения «снежных хлопьев», только усили-
вает «бахромчатость».
70 Что полиграфист должен знать о красках

Таблица 3.4.
Примерный список
Цвет Устойчивость к истиранию
параметров качества Вязкость Плотность
красок для глубокой пе- Эластичность Устойчивость к действию
чати Глянец различных веществ
Запах Температура воспламенения
Время закрепления Светостойкость
Тон и оттенок Адгезия
Проникновение в пластик Мелкозернистость пигмента
Н е прозрачность Устойчивость при перемещении
на стапеле

Рис. 3.3.
«Снежные хлопья»
(с разрешения «Jelmar
Publishing Со., Inc.»)

Рис. 3.4.
«Бахромчатость», уве-
личение около 20х
(с разрешения «Jelmar
Publishing Со., Inc.»)
Краски для глубокой печати 71

Таблица 3.5.
Разрешение проблем при печати красками для глубокой печати

Книжно-журнальная печать

Проблема Причина Решение

Износ цилиндра Механические проблемы мо- • Отрегулируйте положения


гут включать избыточное уси- формного и печатного ци-
лие прижима ракеля и недос- линдров
таточное возврати о-поступа-
тельное перемещение ракеля

Краска содержит посторонние • Отфильтруйте краску


частицы

Краска сохнет слишком быстро • Добавьте высококипящий


растворитель

Пигмент обладает абразивным • Попросите производителя


действием откорректировать состав
краски

Плохой гранулометрический • Попросите производителя


состав пигмента сделать повторный пере-
тир краски

Бумажный материал оказывает • Замените бумагу


абразивное действие • Используйте очистку
листов

Нечеткая, расплывчатая См. проблему «Расплывание краски» в следующей таблице


печать

Увеличение диаметра при- Твердость прижимного валика • Используйте валик с


жимного валика из-за попа- слишком велика для печати на меньшей твердостью
дания на него краски немелованной бумаге • Добавьте воск в краску

Пятнистость или собирание Краска сохнет слишком • Добавьте более летучий


краски в капли медленно растворитель

Краска слишком разбавленная • Добавьте свежую краску


и/или наполнитель

Скорость печати слишком мала • Увеличьте скорость


Уменьшите давление при-
жима
Используйте более тон-
кий ракель
Установите ракель под бо-
лее острым углом
72 Что полиграфист должен знать о красках

Издательская печать
Проблема Причина Решение

Пятнистость: Краска неравномерно смачи- • Измените угол наклона


плохое нанесение краски вает субстрат ракеля
• Замените растворитель

Вязкость краски слишком мала • Увеличьте вязкость


• Добавьте более вязкое
связующее

Неудачный выбор пигмента • Попросите производителя


откорректировать состав
краски

Скорость печати слишком ма и • Увеличьте скорость

Слишком большая глубина • Замените формный


ячеек цилиндр

Добавление слишком велико • Отрегулируйте давление

«Булавочные отверстия» Слишком глубокое проникно- • Замените бумагу


(встречаются при печати вение краски в бумаг} * Попросите производителя
на тонких бумагах) откорректировать состав
краски

Плохая адгезия высушенной Недостаточное содержание • Попросите производителя


краски связующего откорректировать состав
краски
• Добавьте связующее
в краску

Плохая эластичность красоч- • Попросите производителя


ной пленки изменить состав краски
• Уменьшите содержание
пигмента

Плохой переход краски Подлежащий слой краски • Попросите производителя


при многокрасочной печати не сухой изменить состав краски
• Отрегулируйте температу-
ру сушки
• Увеличьте вязкость
«покровной» краски
Краски для глубокой печати 73

Издательская печать
Проблема Причина Решение

Подлежащий слой краски • Попросите производителя


слишком глянцевый откорректировать состав
краски
• Увеличьте содержание
пигмента в краске, кото-
рой печатают первой

Сетчатость: появление сетча- Краска слишком вязкая • Уменьшите вязкость краски


того узора на высушенном
оттиске Краска сохнет слишком быстро • Добавьте менее летучий
растворитель

Недостаточный прижим ■ Увеличьте прижим


• Уменьшите давление
на ракель
• Контролируйте темпера-
туру бумаги и краски
(в ящике)

Медленное высыхание, сли- Перемотка слишком горячая • Уменьшите температуру


пание листов или выщипы- сушки
вание волокон бумаги
Перемотка слишком гугая • Уменьшите натяжение

Слишком медленное высыхание • Обратитесь к производи-


краски телю краски
• Увеличьте температуру
сушки

Растворитель не соответствует • Попросите производителя


смоле изменить состав краски

Краска содержит слишком • Попросите производителя


много пластификатора изменить состав краски

Полошение Повреждение рабочей кромки • Замените ракель


ракеля

Краска слишком вязкая • Уменьшите вязкость


краски

Краска сохнет слишком быстро • Добавьте «замедляющий»


растворитель
74 Что полиграфист должен знать о красках

Издательская печать
Проблема Причина Решение

Содержание пигмента • Добавьте связующее


в краске слишком велико

Краска содержит посторонние • Отфильтруйте краску


частицы • Обратитесь к производи-
телю краски

Неправильная установка ракеля • Измените угол наклона


ракеля
• Отполируйте ракель и ци-
линдр
• Измените усилие прижима
• Отрегулируйте возвратно -
поступательное переме-
щение ракеля

Отмарывание Краска сохнет слишком • Попросите производителя


медленно изменить состав краски
• Измените температуру
сушки
• Добавьте более летучий
растворитель

Производство упаковки

Проблема Причина Решение

Абразивный: износ формно- Абразивное действие пигмен- • Обратитесь к производи-


го цилиндра та или его несоответствующий телю краски
гранулометрический состав

Слишком быстрое испарение • Добавьте менее летучий


растворителя растворитель

Керамические или металличе- • Отфильтруйте или заново


ские частицы в краске приготовьте краску

Неправильная установка ракеля • Отрегулируйте установку


и цилиндра ракеля и цилиндра при
необходимости проведите
повторное хромирование
Краски для глубокой печати 75

Производство упаковки

Проблема Причина Решение

Плохая адгезия краски к Неправильно обработана • Проверьте обработку


субстрату пленка или фольга субстрата
• Проконсультируйтесь у
поставщика пленки или
фольги

Недостаток пластификатора • Обратитесь к поставщику


в краске краски

Избыток пластификатора * Попросите производителя


в краске изменить состав краски

Просачивание: краска одно- Краска слишком медленно • Используйте быстроиспа-


го цвета смешивается с крас- сохнет ряющийся растворитель
кой другого цвета
Температура сушки слишком • Поднимите температуру
мала

Требуется больше воздуха • Проверьте скорость кон-


векции

Неправильный состав краски • Попросите производителя


изменить состав краски

Слипание отгисксв Недостаточная сушка • Повысьте температуру


сушки
• Добавьте быстрой спаряю-
щийся растворитель

Неправильный баланс • Обратитесь к производите-


растворителей лю краски

Перемотка слишком теплая • Используйте охлаждающие


цилиндры

Перемотка слишком тугая • Ослабьте натяжение

Избыток пластификатора • Обратитесь к производите-


в краске или лаке лю

Несоответствующее связую- • Обратитесь к производите-


щее (недостаточно густое) лю краски
76 Что полиграфист должен знать о красках

Производство упаковки
Проблема Причина Решение

Хрупкость: субстрат разру- Температура сушки слишком • Контролируйте темпера-


шается при сгибании высока туру субстрата

Миграция пластификатора • Уменьшите температуру


• Добавьте летучий раство-
ритель
• Обратитесь к поставщику
пленки

Образование постороннего Утечка воздуха на зажиме в • Устраните утечку


начета: образование пленко- месте его подачи в сушильную
образного налета на ракеле, камеру
прижимном валике, печата-
ющих элементах формного Краска сохнет слишком быстро • Добавьте низколетучий
цилиндра растворитель

Вязкость краски слишком • Уменьшите вязкость


велика краски до нормального
значения

«Кометы» и «стрелы»: кра- Дефекты на поверхности • Отремонтруйте и отполи-


сочные отложения в виде ко- формного цилиндра руйте ЦИЛИНДР
мет и стрел • Проверьте пробные оттиски

Засорение кромки ракеля • Очистите ракель

Марашки Слишком быстрая сушка • Добавьте растворитель,


замедляющий высыхание
краски

Смазывание: пузырь краски Недостаточная вязкость краски • Увеличьте вязкость краски


появляется у задней кромки
оттиска Неправильный угол наклона • Исправьте угол наклона
ракеля ракеля
• Измените установку
опорного ракеля

Плохой контроль натяжения • Проверьте натяжение


полотна субстрата

Краска сохнет слишком • Добавьте летучий раство-


медленно ритель
• Увеличьте температуру
сушки
Краски для глубокой печати 77

Производство упаковки
Проблема Причина Решение

Забивание ячеек формного Вязкость краски слишком • Добавьте растворитель,


цилиндра засохшей краской высока понижающий вязкость

Краска слишком «короткая» • Добавьте наполнитель

Утечка воздуха у зажима • Устраните утечку воздуха

Краска сохнет слишком быстро • Добавьте растворитель,


замедляющий высыхание
• Уменьшите температуру
сушки

Избыточное стирание краски • Отрегулируйте ракель


ракелем

Избыточное давление • Уменьшите давление

Скорость печатания слишком • Уменьшите скорость пе-


велика чатания

Ьахромчатосгь Статическое электричество • Уменьшите действие


электростимулятора крас-
копереноса
• Увеличьте влажность воз-
духа в печатном цехе
• Увеличьте влажность бу-
маги
• Подберите более поляр-
ный растворитель для уве-
личения электропровод-
ности краски
• Используйте нейтрализа-
тор статического электри-
чества

Образование красочной пены Слишком велико поверхност- • Попросите производителя


(краска на водной основе) ное натяжение изменить состав краски
• Используйте пеногаситель

Пена образуется в краскопо- • Уменьшите скорость по-


дающей системе тока краски
78 Что полиграфист должен знать о красках

Производство упаковки
Проблема Причина Решение

«Рябь»: матовая, зернистая Не гладкий субстрат • Замените субстрат


печать
• Используйте электрости-
мулятор краскопереноса

Высокая вязкость краски • Уменьшите вязкость

Скорость печатания слишком • Увеличьте скорость


мала

Субстрат слишком сухой • Увлажните субстрат


• Уменьшите температуру
субстрата
• Контролируйте давление
печати
Тенение: появление на неза- Грубая поверхность формного • Отполируйте цилиндр
печатанных участках легкого цилиндра
тона
Краска плохо удаляется ракелем • Проверьте установку
ракеля

Пятнистость См. проблему «Пятнистость или собирание краски в капли»


в разделе «Издательская печать»

Мучнистость См. проблему «Снежные хлопья» в этом разделе

«Офсетирование»: перенос Краска сохнет слишком • Проверьте сушильное уст-


краски на оборотную сторо- медленно ройство и расход воздуха
ну субстрата
Липкая (влажная) красочная • Добавьте более летучий
пленка растворитель
• Увеличьте температуру
сушки

Краска медленно сохнет • Добавьте растворитель,


Выщипывание краски
увеличивающий скорость
высыхания

Недостаток тепла или воздуха • Увеличьте поток тепла

Краска слишком вязкая • Добавьте растворитель

Выщипывание краски в мно- Первая (подлежащая) краска • Добавьте более летучий


гокрасочной печати медленно сохнет растворитель

Вязкость второй (покровной) • Добавьте растворитель


краски слишком велика
Краски для глубокой печати 79

Производство упаковки

Проблема Причина Решение

Необходима регулировка ракеля • Отрегулируйте ракель


• Направьте сильный поток
воздуха на цилиндр

«Булавочные отверстия» Проблемы, связанные с красками • Попросите производителя


изменить состав краски
■ Уменьшите вязкость
• Добавьте лучший раство-
ритель
• Измените угол наклона
ракеля

Проблемы, связанные ■ Используйте злектрости-


с субстратом мулятор краскопереноса
• Замените субстрат

Образование пены • См. проблему «Образова-


ние красочной пены» в
этий таблице

«Кометы»: протяженные ли- Скопление частиц под кром- • Отфильтруйте краску


нии на незапечатанных уча- кой ракеля
стках
Царапины на цилиндре • Отполируйте цилиндр

Зазубрины на ракеле • Замените ракель

Повреждения хромового по- • Удалите заусенцы и отпо-


крытия цилиндра лируйте цилиндр

Сетчатость: сетчатый узор на Краска слишком вязкач • Добавьте растворитель


высушенном оттиске
Краска сохнет слишком быстро - Добавьте менее летучий
растворитель

Угол наклона ракеля слишком • Измените угол наклона


острый ракеля

Пропуски: непропечатыва- Грубая поверхность субстрата • Замените субстрат


ние некоторых печатающих • Используйте злектрости-
элементов мулятор краскопереноса
■ Нанесите на субстрат по-
верхностное покрытие

Недостаточное давление • Проверьте давление


80 Что полиграфист должен знать о красках

Производство упаковки

Проблема Причина Решение

Краска сохнет слишком быстро * Добавьте растворитель,


(забивание ячеек) замедляющий высыхание

Нехватка краски • Проверьте аппликатор

Краска слишком вязкая ■ Добавьте растворитель

Плохой поток краски • Проверьте циркуляцион-


ный насос

«Снежные хлопья» Грубый субстрат • Замените субстрат


• Используйте электрости-
мулятор краскопереноса
• Добавьте полярный
растворитель

Краска слишком вязкая • Добавьте растворитель

Краска сохнет слишком быстро • Добавьте растворитель,


замедляющий высыхание

Статическое электричество: Статическое электричество на • Используйте нейтрализа-


пыль, волоски, нечеткая полотне субстрата тор статического электри-
печать чества
• Увеличьте влажность
• Добавьте водяной пар

Вязкость краски слишком мала • Добавьте связующее


• Добавьте наполнитель
• Добавьте полярный рас-
творитель

Избыточное электростимули- • Снизьте интенсивность


рование краскопереноса или вовсе отключите
электростимулирование

Одиночная полоса Цилиндр поврежден • Отполируйте или замени-


те цилиндр

Полошение то появляется, Посторонние частицы и пыль • Очистите ракель


то исчезает под кромкой ракеля • Отфильтруйте краску

Полошение, связанное с осе- Поврежденный ракель • Замените ракель


вым перемещением ракеля
Краски для глубокой печати 81

Производство упаковки

Проблема Причина Решение

Полошение: небольшие поло- Вязкость краски слишком мала • Добавьте связующее


сы у задней кромки оттиска
Избыточная глубина ячеек • Проверьте формный ци-
линдр

Статическое электричество • Используйте нейтрализатор


• Увеличьте влажность

Вулканообразные «разрывы» Взаимодействие растворителя • Попросите производителя


на поверхности оттиска второй краски с краской, на- изменить состав краски
печатанной первой • Добавьте растворитель в
первую краску, ускоряю-
щий ее закрепление
- Замените растворители

Слишком велика температура • Уменьшите температуру


сушки

«Грязная» печать из-за засо- Неправильная работа ракеля • Отрегулируйте ракель


рения формного цилиндра
Краска слишком вязкая • Добавьте растворитель

Краска сохнет слишком быстро • Добавьте растворитель,


замедляющий высыхание
краски

Избыток пигмента в краске • Попросите производителя


изменить состав краски

Вязкость краски слишком мала • Добавьте связующее


• Увеличьте давление
на ракель
Глава 4. Краски для флексопечати

4.1. Флексография
Флексография — это метод переноса жидких красок на практиче-
ски любой субстрат путем прямой ротационной печати с оластич-
ных печатных форм (из натуральной и синтетической резины,
пластмассы, фотополимеров и синтетических полимеров) с воз-
вышающимися печатающими элементами (рис. 1.3 и 1.4).
Этот процесс часто связывают с высокой печатью с жестких пе-
чатных форм, что может вводить в заблуждение, поскольку, за ис-
ключением высотного соотношения печатающих и пробельных
элементов, между флексопечатью и высокой печатью с жестких
форм мало общего. В отличие от последней с ее сложной красоч-
ной системой, необходимой для раската и наката пастообразных
красок, в флексографии применяется более простая система пере-
носа маловязких жидких красок, которые быстро сохнут благодаря
своей высокой летучести, или высокой скорости испарения.
Флексография ранее называлась «анилиновой печатью», т.к.
основными красящими веществами были анилиновые произ-
водные, получавшиеся из каменноугольной смолы. К 1950 г.
вместо них были разработаны пигменты и возникла потреб-
ность в новом названии для данного способа печати. Название
«флексография» было утверждено в 1952 г. по результатам голо-
сования среди производителей и поставщиков, организованно-
го Институтом упаковки. Красители растворяются в связую-
щем, а пигменты — нет. Хотя пигменты более светостойки и
пигментированные краски обладают и другими преимущества-
ми, все еще используются и краски с красителями, когда требу-
ется получение максимальной прозрачности и блеска.
Технология флексопечати быстро прогрессирует, так что в на-
стоящее время по качеству оттисков она способна конкурировгть
с плоской и глубокой печатью. Усовершенствование процесса че-
тырехкрасочной печати помогло флексографии завоевать значи-
84 Что полиграфист должен знать о красках

тельный сектор производства упаковки, включая контейнеры для


напитков, молочные пакеты, этикетки, коробки из гофрокартона
и гибкую упаковку из пленки и фольги. Флексография также ис-
пользуется для печатания книг в бумажных обложках, формуля-
ров, газетных вкладышей, воскресных комиксов и другой продук-
ции, включая некоторые центральные газеты. В основном флек-
сопечать подразделяется на три области: широкорулонная печать
(ширина полотна 48 дюймов и более, оттиски на полиолефино-
вых пленках, таких как полиэтиленовые и полипропиленовые,
полиэфирных, найлоновых и целлофановых пленках, а также от-
тиски для отделки гофрокартона), узкорулонная печать (ширина
менее 20 дюймов, в основном печать самоклеящихся этикеток) и
печать на гофрокартоне (коробки). Это большое разнообразие
субстратов требуег и широкого набора рецептур красок.

Формные пластины Формные пластины для флексопечати сначала изготавливались


из натуральной резины, а затем из пластмассы, т.е. из материа-
лов, легко набухающих при контакте со многими растворите-
лями. По этой причине список растворителей приходится огра-
ничить водой, спиртами и алифатическими углеводородами.
Ароматические углеводороды (толуол и ксилол) и кетоны (ме-
тилэтилкетон и метилизобутилкетон) необходимо исключить, а
эфиры (этилацетат) должны разбавляться менее активными
растворителями. Также ограничения пришлось наложить и на
перечень смол, используемых в качестве связующего. Обычно
применяют шеллак, эфиры канифоли, спирторастворимую ни-
троцеллюлозу и сгироломалеиновые смолы. Пластины из син-
тетической резины, например бутиловой, нитриловой или хло-
ропреновой, можно использовать в сочетании с широким на-
бором растворителей и смол (детали представлены в табл. 4.1).
Хотя пластины из натуральной и синтетической резины все
еще используются, большая часть флексопечати выполняется с
фотополимгрных пластин. Они более устойчивы, чем резиновые,
к действию растворителей, давая печатнику и производителю кра-
сок больший простор при выборе растворителей для красок.

Печатание на лицевой При использовании в качестве субстрата прозрачных пленок по-


и оборотной сторонах являются дополнительные возможности, которых нет при печа
и ламинирование тании на непрозрачных материалах, таких как бумага, картон или
фольга. Лицевую сторону можно запечатать у любого субстрата,
но в случае прозрачных пленок часто выполняют флексопечать
на обороте, что придает продукции хороший глянец и защищает
печатное изображение от повреждений.
Краски для флексопечати 85

Таблица 4.1. Материал пластины


Влияние растворителей Натуральная Нитрильная Бутиловая Фотополимер
на формные пластины резина резина резина
для флексопечати
Этиловый спирт + + + +
Изопропиловый спирт + + + +
н-Пропиловый спирт + + + +
Этилацетат - - + -
Изопропилацетат - - 4- -
н- Пропилацетат - - + -
Ацетон ± - + ±
Метил этилкетон - - + -
Метилизобутилкетон - - + -
Циклогексанон - +
Метиловый эфир ' '

пропиленгликоля + + + +
Этиловый эфир
этиленгликоля + + + +
Толуол или ксилол - + - -
Алифатические
растворители (VM&P) - + -
Вода + + + +

Обозначения:
+ материал устойчив по отношению к растворителю
± на грани устойчивости
- набухает при контакте с растворителем
Источник: «Printing Ink Manual», 5th ed.

Комбинирование пленок или фольги с бумагой дает матери-


алы (называемые ламинатами) с хорошими барьерными свой-
ствами по отношению к кислороду, влаге или жиру. Печатание
на оборотной стороне пленки проводят до ламинирования дру-
гим материалом. Используемые при этом краски должны обла-
дать высокой адгезией к обоим соединяемым материалам. Кро-
ме того, растворитель краски должен максимально полно испа-
ряться при сушке, с тем чтобы он не остался между слоями
ламината, а вот глянец краски и ее устойчивость к стиранию не
имеют существенного значения.

4.2. Краски для флексопечати

Вязкость Подобно краскам для глубокой печати, краски для флексопе-


чати суть низковязкие, легкотекучие, или жидкие краски. Ес-
ли бы краски хранились и транспортировались при рабочей
вязкости, соответствующей условиям печати, то пигмент бы-
стро выпадал бы в осадок и печатникам приходилось бы затра-
чивать много усилий для получения однородной дисперсии.
Поэтому краски поставляются в концентрированной форме и
доводятся до рабочей вязкости непосредственно перед печата-
86 Что полиграфист должен знать о красках

нием с помощью разбавления растворителем, рекомендован-


ным производителем краски. Вязкость отражает как концент-
рацию пигмента, так и текучесть краски. Тщательный конт-
роль вязкости имеет существенное значение для цветовоспро-
изведения и экономии краски. Флексокраски (точнее, их
растворители) испаряются в процессе печати, при этом изме-
няются вязкость и цветовые характеристики. Поэтому печат-
ник корректирует состав краски, добавляя при необходимости
растворитель. Непрерывный мониторинг и автоматическое
корректирование содержания растворителя снижают затраты и
улучшают качество.
Введение «обратного» ракеля* позволило значительно уве-
личить вязкость краски и тем самым сделать процесс флексо-
печати более универсальным. Использование «обратного» ра-
келя также улучшает контролирование толщины красочной
пленки на форме.

Контроль вязкости Для нормального переноса в красочной системе краски для


флексопечати должны иметь низкую вязкость. Однако если
вязкость краски будет слишком мала, то окажется неудовлетво-
рительной насыщенность цвета и начнут проявляться дефекты,
связанные с растеканием краски: отклонения оптической
плотности на краях оттиска, в выворотках и полутоновых уча-
стках — вплоть до появления ореолов вокруг штрихов.
Правильный баланс растворителей позволяет работать с
красками меньшей вязкости без ущерба для качества печати. В
ходе процесса печатания более летучие растворители испаря-
ются сильнее, что нарушает оптимальный баланс растворите-
лей. Информацию о составе корректирующей смеси раствори-
телей печатнику следует получить от производителя краски.
Четырехкрасочный процесс печати на упаковочных матери-
алах красками на водной основе требует тщательного контроля
вязкости. Небрежное или неквалифицированное использова-
ние подручных средств измерения вязкости не может дать удо-
влетворительного контроля. Отклонения в составе краски, о
которых свидетельствуют изменения ее вязкости, могут вызы-
вать искажения тоно- и цветовоспроизведения и вести к пере-
расходу краски. Достижение смачиваемости и адгезии красок
на водной основе полимерными пленками требует тщательно-
го формулирования рецептур красок. При выполнении этого
условия производители красок имеют возможность изготавли-
вать краски с улучшенными показателями указанных характе-
ристик.
То есть ракеля, установленного под тупым углом к направлению вращения формного цилиндра.
Краски для флексопечати 87

В случае использования красок на водной основе возникает


дополнительная проблема выбора щелочного компонента (гид-
роксида аммония или амина), который обеспечивает раствори-
мость связующего в водной среде. Если концентрация основа-
ния недостаточна, связующее начинает выпадать в осадок или
образовывать самостоятельную дисперсную фазу еще до начала
печатания. При этом pH краски уменьшается, а вязкость увели-
чивается, что приводит к коагуляции краски. Амины столь же
летучи, как и растворители, и в ходе процесса печатания они ис-
паряются. Кроме того, испарение аминов приводит к снижению
pH и в конечном итоге коагуляции краски. Поэтому необходимы
контроль pH красок на водной основе и соответствующая кор-
рекция путем добавления раствора щелочного характера.
Наряду с измерениями показателя вязкости краски — време-
ни истечения ее определенного объема из воронки с калибро-
ванным отверстием, применяются и системы автоматического
контроля и корректирования вязкости краски в ходе печатного
процесса.

Типичные рецептуры В табл. 4.2 приведены типичные составы красок для флексопечати.

Краски для флексо- Краски на основе органических растворителей часто использу-


печати на различных ются для печатания на мелованной бумаге или легком картоне.
субстратах Полиэтиленовая пленка и ее ламинаты с бумагой и картоном

Таблица 4.2. Белая краска для гибкой упаковки Красная краска для бумаги
Типичные составы кра-
сок для флексопечати Двуокись титана 33 Красный пигмент 24
Нитроцеллюлоза 10 (Red lake С chip) 35
Этилацетат 2 Этиловый спирт 12
Пластификатор 2 Изопропилацетат 15
Эфир гликоля 3 Малеиновая смола 9
Малеиновый эфир Нитроцеллюлоза 2
канифоли 20 Воск 3
Этиловый спирт 30 Пластификатор
100% 100%

Красная краска на водной основе Газетная краска на водной основе

Пигмент (Luhol red) 18,0 Сажа (пигмент) 23,0


Водный (щелочной) Водный (щелочной)
раствор акрилового 60,0 раствор акрилового 38,0
связующего связующего
Воск 4,0 Вода 38,0
Вода 13,5 Пеногаситель 0,5
ПАВ 0,4 ПАВ 0,5
Силиконовый Тоо%
пеногаситель 0,13
100»
88 Что полиграфист должен знать о красках

для обеспечения адгезии краски требуют обработки пламенем


или коронным разрядом. Предпочтение отдается полиамид-
ным краскам на спиртовой основе.
Полиолефиновые пленки и нитроцеллюлозу запечатывают
полиамидными красками, которые обладают превосходными
характеристиками по адгезии, глянцу и эластичности. Добавле-
ние в субс 1 рат нитроцеллюлозы увеличивает масло- и тепло-
стойкость. Полиамидные краски на основе спиртов или алифа-
тических углеводородов обладают хорошей водо-, кислото- и
щелочестойкостью.
Поливинилхлоридные пленки всегда содержат некоторое
количество пластификатора. Он может диффундировать в
краску, размягчать ее и вызывать слипание оттисков. Перед тем
как печатать на ПВХ (да и любой другой) пленке, следует про-
консультироваться с производителем краски.
Поливинилиденхлоридные пленки запечатываются флексо-
красками, содержащими полиамиды или акриловые смолы,
обеспечивающие хорошую адгезию.
Нитроцеллюлозные и полиамидные краски на спиртовой ос-
нове применяются для печати на алюминиевой фольге. Яркий
металлический блеск фольги сохраняется при печатании краска-
ми с максимальной прозрачностью, часто содержащими краси-
тели вместо пигментов. Для обеспечения хорошей адгезии про-
изводители фольги проводят тщательное обезжиривание ее по-
верхности и наносят на нее слой нитроцеллюлозы или шеллака.
Флексопечать золотыми и серебряными красками дает впол-
не приемлемые результаты. Как и в случае флюоресцентных
красок, толстые пленки пигментов (порошков бронзы и алю-
миния) дают наилучший эффект.

Краски на водной Большинство красок на водной основе для флексографии в


основе настоящее время изготавливают с использованием растворов
или суспензий акриловых смол. Они обеспечивают хороший
глянец и устойчивость к стиранию, хотя растворы бывают
слишком вязкими, а суспензии не всегда стабильны. Для за-
крепления красок на водной основе при печатании на поли-
мерных невпитывающих материалах необходимо испарение
растворителя. Вода испаряется очень медленно, что создает
проблемы при сушке, однако хороший выбор исходных мате-
риалов и тщательный подбор рецептуры приводят к получе-
нию полезных красок.
Краски на водной основе применяются в производстве раз-
личной продукции, и их состав зависит от конкретного исполь-
Краски для флексопечати 89

зования. Соображения защиты окружающей среды способству-


ют их распространению, особенно в сфере производства упа-
ковки, где их доля в будущем будет увеличиваться.
УФ-отверждаемые краски. Эти краски используют для печата-
ния этикеток и другой узкорулонной продукции, а также складных
коробок при средней ширине полотна субстрата. Применение УФ-
отверждаемых красок в флексографии быстро расширяется.

Газетные краски. В газетном производстве используют флексо-


краски на водной основе, включающие акриловые полимеры со
свободными кислотными группами, растворенные в водном рас-
творе аммиака или амина. При печатании квасцы, содержащиеся
в газетной бумаге, осаждают акриловое связующее, обеспечивая
превосходную устойчивость к стиранию и схватывание краски,
привод ящее к ярким, насыщенным цветам. При этом устойчи-
вость к стиранию у этих красок превосходит таковую у любых
других газетных красок, а локализация краски на поверхности
бумаги уменьшает просвечиваемость оттиска через бумагу. Пос-
леднее позволяет использовать более тонкие и легкие бумаги, чем
те, на которых газеты печатают способами офсетной и обычной
высокой печати. В дополнение к этим преимуществам укажем то,
что флексопечатные газетные машины дешевле офсетных. Нако-
нец, в флексопечати меньше бумажные отходы.

Краски на водной основе для других субстратов. Поскольку


глянец не имеет существенного значения для бумажных па-
кетов и коробок из обычного коричневого гофрокартона, для
запечатывания таких изделий вполне подходят краски на
водной основе. С другой стороны, хорошие глянец и устой-
чивость к стиранию очень важны для печати на верхних отбе-
ленных покрытиях гофропродукции. Независимо от того, за-
печатывется ли такое нанесение еще до изготовления гофро-
картона или после его изготовления, требуется тщательный
выбор составов красок.
Для упаковок пищевых продуктов чрезвычайно важно, что-
бы краска не обладала запахом. С этой точки зрения, краски на
водной основе могут быть приемлемыми, хотя некоторый оста-
точный запах мономеров, содержащихся в виде примеси в свя-
зующем, может ощущаться. Краски на основе нитроцеллюлозы
модифицируют пластификаторами и другими смолами, кото-
рые также могут обладать запахом. Если важно полное отсутст-
вие остаточного запаха, необходимо проконсультироват ься с
производителем красок.
90 Что полиграфист должен знать о красках

4.3. Проблемы, связанные с красками


для флексопечати
Флексопечать осуществляют с очень легким натиском, который
необходимо тщательно контролировать. При слишком малом дав-
лении в зоне печатного контакта на оттиске появляются пропуски
и пятна. Если же натиск слишком велик, имеет место растаскива-
ние печатающих элементов, порождающее ряд дефектов печати.

Ореолы. Дефект флексопечати (и высокой печати вообще), на-


зываемый ореолообразованием, заключается в появлении за-
краин на внешнем контуре элементов изображения (рис. 4.1).
Ореолы вызываются избыточным давлением печати или избы-
точной подачей краски. Строгий контроль условий печати поз-
воляет исключить этот дефект.

Рис. 4.1.
Ореолы в флексопечати
(с разрешения «Jelmar
Publishing Со., Inc.»)

Рис. 4.2.
Пятна, появившиеся в
результате недостаточ-
ного натиска(обратите
внимание на пятна на
полосной плашке в
нижней части рисунка)
(с разрешения «Jelmar
Publishing Со., Inc.»)
Краски для флексопечати 91

Рис. 4.3.
Полошение в флексо-
печати (с разрешения
«Jelmar Publishing Со.,
1пс>)

Пропуски и пятна. Если не удается стабильно поддерживать доста-


точный натиск, то на оттисках появляются пропуски в изображе-
нии, особенно заметные на плашках (рис. 4.2). Преодолеть этот
недостаток помогает правильный выбор эластичных лент для уста-
новки печатной формы на цилиндр, поскольку лента служит не
92 Что полиграфист должен знать о красках

только для крепления, но и позволяет в известной мере компенси-


ровать неравномерности давления при печати — особенно на таких
неровных материалах, как гофрокартон. Пропуски и пятна исклю-
чают тщательным контролем натиска. В тяжелых случаях плашки
могут быть сплошь испещрены крапинками и марашками.

Полошение. Полосы избыточной краски на плашках являются


следствием плохой регулировки красочной системы (рис. 4.3), вы-
зывающей неравномерное нанесение краски на формный цилиндр.

Проблемы сушки Краски для флексопечати на пленках обычно высыхают за счет


испарения растворителя. Краски на водной основе для печата-
ния на бумаге и картоне закрепляются, хотя бы частично, за
счет поглощения воды субстратом; пигмент и связующее оста-
ются на поверхности, а остатки растворителя удаляются при
нагревании. Как и в случае любых других красок, существенное
значение имеет контроль температуры сушки. При слишком
высокой температуре может произойти размягчение красочной
пленки, а при недостаточно высокой температуре не обеспечи-
вается полное удаление растворителя. Обе эти крайности могут
повлечь слипание оттисков и смазывание краски при заключи-
тельных операциях. Лучше держать процесс сушки под контро-
лем, чем использовать охлаждающие цилиндры для уменьше-
ния температуры перегретого полотна субстрата.
Сушку красок для флексопечати можно также регулировать
добавлением соответствующих растворителей, различающихся
скоростью испарения (табл. 4.3).
При многокрасочной печати, когда субстрат последовательно
запечатывается несколькими красками, скорости сушки долж-
ны быть взаимосогласованы путем выбора соответствующих
растворителей для обеспечения нормального красковосприя-
тия. Для первой краски обычно используют самый быстроиспа-
ряющийся растворитель, а для последней — растворитель с наи-
меньшей скоростью испарения. Свойства растворителей красок
для флексопечати представлены в табл. 4.4.

Таблица 4.3.
Растворители с различ- Низколетучие Нормальные Сильнолетучие
ной летучестью
н-Пропиловый спирт Этиловый спирт Ацетон
н-Пропилацета г Изопропиловый спирт Этил ацетат
Метил этилкетон
Краски для флексопечати 93

Таблица 4.4.
Плотность, фунт/
Растворители, исполь- галлон (0,1198 г/см3) Скорость испарения
Температура
зуемые в флексографии Растворитель прн 20 С воспламенения. °С (относительная)
(по данным «NPIRI
Высокотемпературная 6,56 38 0,1
Handbook») фракция нефти
Изопропиловый спирт 6,58 12 2,3
Э, илоьый спирт 6,57 13 3,3
н-Пропиловый спирт 6,66 27 1,1
Этилацетат 7,49 -4 6,2
Изопропилацетат 7,24 4 5,0
Этиловый эфир 7,74 43 0,4
этиленгликоля
«-Пропилапетат 7,40 14 2,8
Вода 8,33 “ “

При расчете относительных скоростей испарения принято,


что скорость испарения бутилацетата =1,0

Забивание растровых Забивание краской полутоновых участков на печатной форме


участков краской представляет собой серьезную проблему при флексопечати изда-
тельской продукции красками на водной основе. Эта проблема,
по-вилимому, обусловлена не только красками, но и взаимодейст-
вием краски, бумаги и печатной формы и проявляется по-разно-
му на различных бумагах. Забивание может быть следствием од-
ной или нескольких причин, которые приведены ниже:
• квасцы, содержащиеся в газетной бумаге, могут дестабилизи-
ровать или осаждать смолы в краске,
• грязь в краске и частицы высохшей краски усиливают забивание,
• связующее может выщипывать волокна и частицы из бумаги
и забивать растр,
• печатные формы, размягчающиеся или набухающие при
контакте с водой и органическими растворителями, вносят
свой вклад в эту проблему.
Способствуют забиванию и нарушения технологического ре-
жима процесса печатания, такие как отклонения вязкости
краски от оптимального значения, неправильное давление пе-
чати и ошибки при установке ракеля.

Испытания красок Для минимальной проверки краску следует нанести на субстрат с


для флексопечати помощью ручного печатного устройства с анилоксовым валиком.
Полученный оттиск можно проверить по таким показателям, как
глянец, адгезия, устойчивость к стиранию и др. Полный список
тестов для контроля качества красок приведен в табл. 4.5.

Разрешение проблем Поскольку флексография применяется в производстве самой


разнообразной продукции, анализ причин возникновения де-
фектов печати особенно затруднителен. Проблемы, вызывае-
94 Что полиграфист должен знать о красках

Таблица 4.5.
Параметры для контро- Параметры для жидкой краски Параметры для сухой красочной пленки
ля качества красок для Цвет Цвет
флексопечати Насыщенность тона Устойчивость к продукту
Непрозрачность (при печати на упаковке)
Вязкость Непрозрачность
Время высыхания Устойчивость к стиранию
Основной тон и оттенок Адгезия
Диффузия в пластик Эластичность
Размер частиц пигмента Температура воспламенения
Плотность Запах
Устойчивость к стиранию Термостойкость
в жидком состоянии Глянец
Температура воспламенения Светостойкость
Устойчивость к слипанию оттисков Хладостойкость
pH Сопротивление царапанью
Поверхностное натяжение

мые взаимодействием краски и бумаги, обычно легче решить,


заменив не субстрат, а краску. Однако нужно тщательно оце-
нить все последствия такой замены, чтобы, решая одну пробле-
му, не спровоцировать появление новых. Указания на возмож-
ные решения можно найти в табл. 4.6.
Краски для флексопечати 95

Таблица 4.6.

Разрешение проблем при печати красками для флексопечати

Проблема Причина Решение

Слипание оттисков после Краска не высохла • Увеличьте температуру


сушки сушки
• Добавьте более летучий
растворитель

Неправильно подобрана ре- • Замените краску


цептура краски: слишком
много пластификатора

Избыточное натяжение по- • Контролируйте натяжение


лотна субстрата

Слишком высока температура • Складируйте запечатан-


на складе ные рулоны в прохладном
месте
Непостоянство цвета Изношенный анилоксовый • Замените анилоксовый
от партии к партии валик валик на новый
• Проверьте установку ра-
келя
• Проверьте оптическую
плотность отпечатанной
плашки и скорректируйте
вязкость краски
• Используйте керамиче-
ский анилоксовый валик

Непостоянство цвета краски • Обратитесь к производи-


телю краски
Цвет изменяется в ходе печа- Изменение цвета за счет испа- • Более тщательно контро-
тания одной партии рения растворителя лируйте вязкость и корре-
ктируйте содержание рас-
творителя
• Попросите производителя
краски заменить раство-
ритель

Рваные края изображения Краска сохнет слишком быстро • Добавьте растворитель,


замедляющий высыхание
краски
• Устраните потоки воздуха
нг пластину и в красоч-
ный ящик
96 Что полиграфист должен знать о красках

Разрешение проблем при печати красками для флексопечати


Проблема Причина Решение

Чрезмерный натиск • Установите правильное


давление

Вязкость краски не контроли- • Контролируйте вязкость


руется краски

Забивание краской выворо- Избыточный натиск • Установите правильное


ток или растра: тени превра- давление
щаются в плашки
Грязная краска • Отфильтруйте или заме-
ните краску

Избыточное давление прижи- • Установите рекомендо-


ма анилоксового валика к ванное давление
формному цилиндру

И йыточная подача краски • Уменьшите подачу краски

Вязкость краски слишком • Добавьте растворитель


велика

Краска сохнет слишком быстро • Добавьте мене летучий


растворителт
• Увеличьте скорость печа-
тания

Краска разъедает бумагу • Обратитесь к производи-


телю краски
• Добавьте основание
в краску

Бумага пылит или содержит • Обратитесь к производи-


слишком много квасцов телю краски

Краска плохо перетерта • Верните краску произво-


дителю
• Отфильтруйте краску

Высота печатающих элемен- • Замените печатную форму


тов на форме слишком мала • Углубите пробелы повтор-
ной обработкой пластины
Краски для флексопечати 97

Разрешение проблем при печати красками для флексопечати

Проблема Причина Решение

Пенообразование Избыток краски с анилоксового • Закроите систему. Ис-


или д;тсгорного вала ниспадает пользуйте камерную кра-
в свободное пространство сочную систему
• Прокачайте пенистую
краску через фильтр
• Добавьте пеногаситель
• Обратитесь к производи-
телю краски

Ореолы Избыточной натиск • Отрегулируйте давление

Избыточная подача краски • Сократите подачу краски

Плохая адгезия красок к суб- Плохая поверхностная обра- • Проверьте субстрат


страту ботка субстрата (особенно по- • Проверьте поверхностное
лиолефиновых пленок и алю натяжение краски
миниевой фольги) • Проконсультируйтесь с
поставщиками пленки или
фольги
• Обратитесь за помощью к
производителю краски
• Добавьте смачиватель в
краску

Краска сохнет слишком • Добавьте более летучий


медленно растворитель

Вязкость краски слишком мала • Добавьте связующее


• Тщательнее контролируй-
те вязкость

Вязкость краски слишком • Добавьте растворитель


велика • Тщательнее контролируй-
те вязкость

Неадекватная сушка • Увеличьте эффективность


сушки
• Увеличьте поток воздуха
• Уменьшите скорость печа-
тания
98 Что полиграфист должен знать о красках

Разрешение проблем при печати красками для флексопечати


Проблема Причина Решение

Перетаскивание Выщипывание краски следу- • Увеличьте сушку между


ющей краской печатными секциями
• Используйте краски с боль-
шей скоростью высыхания
• Увеличьте проводку или
длину накопителя полот-
на субстрата между печат-
ными секциями
• Уменьшите скорость пе-
чатания
Красочное «голодание»: пе- Краска засыхает на валике • Добавьте менее летучий
чать блекнет растворитель

Пятнистость оттиска Вязкость краски слишком мала • Добавьте свежую краску


• Добавьте связующее
• Контролируйте вязкость

Загрязнение краски • Отфильтруйте или заме-


ните краску

Загрязнение печатного цилиндра • Проведите очистку

Анилоксовый валик наносит • Проверьте анилоксовый


слишком мало краски валик
• Увеличьте скорость печа-
тания
• Проверьте натиск

Неровная поверхность печата- • Очистите или замените


ющих элементов на форме печатную форму
• Проверьте параметры
монтажной ленты

Одноцветный муар Линиатура анилоксового • Используйте валик с боль-


валика слишком мала шей линиатурой

Выщипывание красок Подлежащий красочный слой • Добавьте более летучий


недостаточно сухой растворитель к «выщипы-
ваемой» краске
• Увеличьте температуру
сушки
• Уменьшите скорость печа-
тания
• Добавьте менее летучий
растворитель к «выщипы-
вающей» краске
Краски для флексопечати 99

Разрешение проблем при печати красками для флексопечати

Проблема Причина Решение

Быстрое ооразование поверхно- • Добавьте менее летучий


стной пленки («пенки») на слое растворитель к первой
краски, печатаемой первой краске
«Прострелы»: случайные Краска плохо смачивает плен- • Обратитесь к производите-
пропуски изображения на ку (особенно целлофановую) лю краски
запечатанной пленке • Добавьте смачиватель
• Проконсультируйтесь
с поставщиком пленки

«Прострелы»: регулярная Быстросохнущая краска вос- • Добавьте менее летучий


сетка пропусков изображе- производит сетку анилоксово- растворитель
ния на запечатанной пленке го валика

Плохой перенос краски при Неадекватные скорости высы- • Откорректируйте скорости


многокрасочной печати хания красок высыхания красок
• Уменьшите вязкость вто-
рой краски

Выпадение в осадок: появле- Плохой баланс растворителей • Обратитесь к производите-


ние сетки, вызванное осаж- лю краски
дением смолы (краска «ски- • Добавьте немного более
сает» или «сворачивается») сильного растворителя

Низкий pH из-за недостатка • Добавьте щелочной ком-


аммиака или амина понент

Спирт, содержащийся в крас- • Закройте красочный ящик


ке, поглощает воду (образуют- • Попросите изготовителя
ся сольватные комплексы) краски заменить раствори-
тели на менее чувствитель-
ные по отношению к воде

Сопротивляемость стиранию Плохая рецептура краски • Обратитесь к производите-


или царапанью плохая лю краски
• Добавьте воск

Зарубцовывание, «гусиная Внешняя поверхность краски • Добавьте менее летучий


кожа»: появление пузырей сохнет слишком быстро растворитель (избегайте
в сухой красочной пленке избытка летучих раствори-
телей)
• Добавьте силикон или дру-
гой смачивающий агент
100 Что полиграфист должен знать о красках

Разрешение проблем при печати красками для флексопечати

Проблема Причина Решение

Вязкость выходит из-под pH краски слишком мал • Обратитесь к производи-


контроля телю краски
• Добавьте аммиак или амин

Образование пены в краске • Предотвратите образова-


ние пены (см. выше)

Испарение растворителя • Добавьте растворитель


для компенсации потерь
• Осуществляйте контроль
вязкости
Глава 5. Краски для высокой печати

Высокая печать Основным способом производства печатной продукции ранее


была высокая печать (с жестких форм); в настоящее время в
большой степени заменена на плоскую офсетную печать, флек-
сографию, глубокую и цифровую печать.
Главный недостаток высокой печати по сравнению с офсе-
тной заключается в продолжительности и трудоемкости про-
цессов изготовления печатных форм. Новые машины высокой
печати закупаются ограниченным числом полиграфических
предприятий, главным образом выполняющих малые заказы
(печать этикеток, ярлыков и конвертов) (рис. 5.1).
Используются машины высокой печати четырех типов: тигель-
ные, плоскопечатные, ротационные и машины с печатными фор-
мами, смонтированными на бесконечной ленте. Тигельные ма-
шины (с качающимся тиглем) имеют относительно несовершен-

Рис. 5.1.
Машина высокой печа-
ти «Nilpeter В-3000»
(с разрешения
«Nilpeter, Inc.»)
102 Что полиграфист должен знать о красках

ные красочные системы. Красочный аппарат плоскопечатной ма-


шины высокой печати аналогичен красочному аппарату листовой
офсетной машины. Ротационные машины печатают на бумажном
полотне и имеют сложные красочные аппараты, обеспечивающие
однородную печать больших тиражей. Ленточные машины, ис-
пользуемые для печатания книг, несут полимерные печатные фор-
мы, смонтированные на бесконечной ленте, и имеют красочные
аппараты, аналогичные красочным аппаратам ротационных ма-
шин высокой печати.
Формы высокой печати изготавливают из полимеров (гораз-
до более жестких, чем резина или фотополимеры для форм
флексопечати) и металлов.

Краски для высокой Из-за сходства красочных аппаратов есть много общего у кра-
и плоской печати сок для высокой и плоской печати. Так, те и другие относятся к
пастообразным тиксотропным краскам.
Краски для листовой высокой печати закрепляются по механиз-
му окислительной полимеризации. Краски же для рулонной печа-
ти закрепляются путем впитывания или испарения. По сравнению
с офсетом, в высокой печати обычно применяют большую толщи-
ну красного слоя; соответственно, краски для высокой печати со-
держат меньше пигмента, что делает их более дешевыми, чем оф-
сетные краски (в расчете на единицу массы).
Следует, однако, посоветовать применять максимально густые
краски с наибольшей насыщенностью цвета, совместимые с дан-
ной бумагой и печатным процессом, потому что при слишком
толстой или мягкой красочной пленке могут смазываться полуто-
новые участки или усиливаться пятнистость оттиска.

Таблица 5.1.
Типичные рецептуры Газетная краска Краска для листовой печати
красок для высокой
печати Печная сажа 14 Печная сажа 25

Метилвисшетовая подцветка 2 Синяя подцветка


(гексацианоферрат железа) 10

Сильнопсшимеризованное Сильнополимеризованная
минеральное масло 74 алкидная смола на основе
льняного масла 55

Слабополимеризованное Сиккатив 5
минеральное масло 10
Воск 5

100% 100%
Краски для высокой печати 103

Краски для высокой печати не пенятся, не изменяют тона и не


эмульгируются. Поскольку (в отличие от офсетной печати) пе-
чатная форма не обрабатывается водным увлажняющим раство-
ром, проблемы сушки являются существенно менее острыми.
Типичные рецептуры двух распространенных красок пред-
ставлены в табл. 5.1.

Газетные краски Впитывающая способность газетной бумаги определяет, как будет и


будет ли вообще краска сохнуть. Масло, в котором диспергирован
пигмент, поглощается бумагой, оставляя черный пигмент более или
менее связанным поверхностными волокнами бумаги. Поскольку
краски для высокой печати содержат мало связующего или вовсе
его не содержат, они обладают малой сопротивляемостью стира-
нию и могут смазываться на газетную бумагу и руки или одежду по-
требителя. Добавление связующего увеличивает цену краски, что,
по мнению газетных издателей, не может получить под держки у
подписчиков (заметьте, что газетные вкладыши часто печатаются
устойчивыми к стиранию термозакрепленными красками).
Типичная газетная краска состоит из сажи и высоковязкого ми-
нерального масла, смешанного с маловязким минеральным мас-
лом для регулирования вязкости краски. Вязкость газетных красок
должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечивать хорошее
качество печати, и в то же время достаточно низкой, чтобы была
возможна перекачка краски из емкостей хранения в красочный
ящик печатной машины. Цена этих красок гораздо ниже, чем у
других печатных красок, из-за низкой стоимости ингредиентов и
сильной конкуренции среди газетных издательств. Огромные объ-
емы заказов делают эффективное производство газетных красок
важным бизнесом. В газетном производстве используются и цвет-
ные краски — как одна дополнительная, так и стандартный набор
цветных красок «для прессы» (ROP-inks).

УФ-отверждаемые УФ-отверждаемые краски используются в высокой печати в


краски для высокой производстве этикеток и других упаковочных продуктов.
печати

Краски для листовой Краски для листовой высокой печати аналогичны таковым для
печати офсетной печати, но содержат меньше пигмента. Офсетная
краска, разбавленная маслом или прозрачной белой краской,
часто подходит для использования в машинах высокой печати.
Краски высокой печати часто содержат наполнитель, вроде
глинозема или другого прозрачного белого пигмента, для обес-
печения требуемой консистенции краски. Требования к крас-
104 Что полиграфист должен знать о красках

Таблица 5.2.
Тесты для контроля ка- Тесты для жидкой краски Тесты для сухой красочной пленки
чества красок для высо-
кой печати Цвет Цвет
Скорость высыхания Сопротив шемость царапанью
Плотность Сопротивляемость стиранию
Основной тон Глянец
Оттенок Запах
Размер частиц пигмента
Липкость
Кроющая способность
Пыление/туманообразование
Непрозрачность
Вязкость

кам для глубокой печати обычно менее строгие, чем предъяв-


ляемые к офсетным краскам. Тесты контроля качества красок
для высокой печати перечислены в табл. 5.2.

Проблемы, связанные Проблемы, связанные с красками для высокой печати, их при-


с красками для высо- чины и варианты решения приведены в табл. 5.3.
кой печати
Краски для высокой печати 105

Таблица 5.3.

Разрешение проблем при печати красками для флексопечати

Проблема Причина Решение

Забивание растровых Частицы бумаги или пыль • Уменьшите липкость


изображений краски.
• Замените субстрат

Стекание краски с печатаю- ■ Сократите подачу краски


щих элементов • Сделайте повторный пе-
регар
• Увеличьте густоту краски

Краска плохо захватывается Краска слишком «короткая» ■ Добавьте вязкое масло


дукторным валиком (загуститель)
• Обеспечьте перемешива-
ние краски в красочном
ящике
• Примените краску с пони-
женным содержанием воска
• Проконсультируйтесь
с производителем

Механическое Краска слишком жидкая • Добавьте связующее


шаблонирование
Недостаток краски на печат- • Увеличьте подачу краски
ной форме

Краска слишком прозрачная • Замените краску

Красочный аппарат расстроен • Отрегулируйте красочный


аппарат

Пятнистость: нежелательные Неоднородная красочная • Увеличьте насыщенности


случайные изменения цвета пленка на бумаге цвета краски
• Избегайте добавления из-
быточного количества
разбавителя для уменьше-
ния липкости

Неоднородность впитываю- • Измените консистенцию


щей способности бумаги краски в ту или другую
сторону с целью измене-
ния кроющей способности
• Увеличьте подачу краски
• Замените субстрат
106 Что полиграфист должен знать о красках

Разрешение проблем при печати красками для флексопечати

Проблема Причина Решение

Пятнистость: нежелательные Грубая поверхность бумаги • Подберите более гладкую


случайные изменения глянца бумагу
• Увеличьте подачу краски

Неоднородность впитываю- • Измените консистенцию


щей способности бумаги краски в ту или другую
сторону
• Для уменьшения глянца
добавьте в краску тальк
• Замените бумагу

Выщипывание бумаги краской Краска слишком липкая • Уменьшите липкость


краски
• Обратитесь к производи-
телю краски
• Замените бумагу

«Обшарпанный» оттиск Сухая красочная пленка • Используйте краску с боль-


слишком ломкая шим содержанием воска
• Обратитесь к производи-
телю краски
• Используйте УФ-краску

Абразивное действие бумаги ■ Подберите мягкую бумагу

Перетаскивание Краска закрепляется слишком • Замените краску


медленно ■ Увеличьте количество про-
то воотмарочниго порошка
• Уменьшите размер стопы

Краска слишком жидкая • Подберите подходящую


краску
• Добавьте загуститель
• Обратитесь к производи-
телю краски

Бумага захватывает избыточное • Подберите краску, соот-


количество краски ветствующую субстрату
• Замените бумагу

Краска слишком медленно Недостаток сиккатива ■ Добавьте сиккатив в краску


сохнет

Просвечивание изображения Бумага слишком прозрачная • Замените бумагу


на оборотную сторону описка
Краски для высокой печати 107

Разрешение проблем при печати красками для флексопечати

Проблема Причина Решение

Проступание изображения на Краска слишком жидкая • Замените краску


оборотную сторону оттиска • Сократите подачу краски
• Добавьте загуститель
• Увеличить толщину
материала

Избыточный натиск • Уменьшите толщину декеля

Изменения цвета за счет не- Непостоянство консистенции • Убедитесь, что краска хо-
однородности краски или краски рошо перемешана
неравномерности ее подачи • Используйте пробную
печать

Непостоянство цвета краски • Убедитесь, что краска хо-


рошо перемешана
• Обратитесь к производи-
телю краски

Неоднородность захвата Кристаллизация краски ■ Уменьшите количество


второй краски ранее противоотмарочного по-
нанесенным сухим слоем рошка
первой краски • Попросите у производите-
ля компонент, улучшаю-
щий захват краски
• Замените краску

Избыток воска в сухой красочной • Избегайте избыточного


пленке содержания воска в пер-
вой краске
• Обратитесь к производи-
телю красок

Неоднородность кроющей Неоднородность толщины • Измеряйте и контроли-


способности при печатании красочной пленки руйте толщину красочной
«по сырому» пленки

Изменения липкости красок • Обратитесь к производи-


телю красок

Краски для рулонной печати Растворитель остается в краске • Обратитесь к производи-


сохнут слишком медленно (не полностью испаряется) телю красок
• Увеличьте температуру
сушки
Глава 6. Краски для трафаретной печати

6.1. Трафаретная печать


Трафаретная печать, которую применяли в текстильном произ-
водстве египтяне и китайцы еще в 700-х годах, раньше называ-
ли шелкографией, т.к. первые трафаретные сетки изготавлива-
лись из шелка, он до сих пор иногда используется, но сетки из
синтетических полимеров, стали или других металлов более
распространены. Предлагавшийся вместо шелкографии тер-
мин сериграфия не прижился.
Трафаретная печать используется в производстве разнооб-
разной художественной и промышленной продукции, включая
высокотехнологичные изделия (табл. 6.1). Рост заказов, выпол-
няемых этим способом, идет параллельно с увеличением раз-
нообразия субстратов, подлежащих запечатыванию. Краски
для трафаретной печати включают в себя краски на водной ос-

Таблица 6.1. Афиши и реклама Покрытия для полов


Примеры изделий, из-
готавливаемых с приме- Поздравительные открытки Флаконы для косметики
нением трафаретной Выключатели Переводные картинки
печати
Дорожные знаки Календари
Лотерейные билеты Обои
Шторы для ванны Тенты
Наклейки на ПВХ-окна Одежда
Художественные репродукции Футболки
Печатные платы Свитера
Пластиковые бутылки Циферблаты
Стеклянные бутылки Дверные таблички
Пищевые упаковки
110 Что полиграфист должен знать о красках

нове, УФ-краски, краски на основе органических растворите-


лей и масляные краски, не содержащие растворитель.
Наряду с запечатыванием отдельных изделий применяются
и рулонные машины трафаретной печати.
Отличительными особенностями трафаретной печати явля-
ются ее универсальность и гибкость. Широкий набор субстра-
тов и наносимых материалов иллюстрируют табл. 6.2 и 6.3.

Таблица 6.2.
Примеры субстратов, Бумага Пластики: Ткани:
используемых в трафа- полиэтилен ХЛОПОК
Картон
ретной печати
Композиты полипропилен холст
Сталь полистирол бумажная ткань
Алюминий поливинилхлорид (грубая)
Стекло нитроцеллюлоза шерсть
Керамика полиэфирные пленки акрил
Дерево найлон
Кожа полиэстер

Декоративные
ламинаты

Таблица б.З.
Примеры материалов, Печатные краски Декоративные покрытия
наносимых на субстрат Адгезивы для покрытий Японские лаки
с помощью трафарет - Стеклоэмали Защитные покрытия
ной печати
Электропроводящие краски Флуоресцентные краски
Теплопроводящие краски Покрытия, устойчивые
Стираемые краски к действию травящих агентов

6.2. Природа красок для трафаретной печати


В большей степени, чем краски для листовой офсетной печати,
трафаретные краски разрабатывают для конкретного вида ра-
боты. Даже для единичного заказа краски могут различаться
для печатных машин с различной скоростью печати. В трафа-
ретной печати получаются самые толстые красочные пленки,
что особенно ценно при использовании флюоресцентных, све-
тостойких и других красок.
Эта особенность — одно из преимуществ трафаретной печа-
ти, но данным способом можно при необходимости получать и
тонкие красочные слои — такие же, как в ротационной глубо-
кой печати, или более тонкие.
Краски для трафаретной печати 111

Существует важное отличие трафаретных красок от других.


Для обеспечения хорошего переноса от валика к валику печатные
краски должны быть «длинными», т.е. они проявляют некоторую
способность образовывать нечто вроде тетивы при попытке ото-
рвать краску от смачиваемой ею поверхности. Трафаретные же
краски не переносятся от одного валика к другому. Поэтому они
являются «короткими» и по консистенции напоминают сливоч-
ное масло. «Короткие» краски свободно проходят через отвер-
стия в сетке, не оставляя на ней следов. Если бы краски были
«длинными», при поднятии сетки образовались бы красочные
«тяжи», которые полностью испортили бы отпечаток.
Большинство трафаретных красок включает в свой состав
растворители, содержание которых достигает 70%. Эти раство-
рители часто представляют собой эфиры пропиленгликоля или
дипропиленгликоля в смеси с минеральными маслами (алифа-
тическими углеводородами), соотношение между которыми
выбирается так, чтобы обеспечить требуемую скорость испаре-
ния. Другие растворители включают циклогексанон, монобу-
тил овый эфир этиленгликоля, высококипящие ароматические
растворители и воду.
Как и другие краски на основе масел, трафаретные краски,
закрепляющиеся под действием механизма окислительной по-
лимеризации, обычно содержат алкидные смолы, полученные
из льняного или другого растительного масла. Используются
также этилцеллюлозные, акриловые, винильные, эпоксидные,
нитроцеллюлозные и уретановые смолы.
Большинство красок для трафаретной печати закрепляется
при испарении растворителей. Для сушки используются самые
различные устройства: от простейших решеток и сушилок с об-
дувом горячим воздухом до пламенных и даже микроволновых
сушильных устройств.

Таблица 6.4.
Краска для полиэтиленовых Флюоресцентная краска
Типичные составы тра- бутылок для афиш
фаретных красок
Толуидиновый красный 6 Флюоресцентный пигмент 46
Двуокись титана 10 Этилгидроксиэтилцеллюлоза 4
Эпоксидная смола 82 Эфир канифоли 17
Сиккатив 2 VM&P 29
Пеногаситель - Бутоксиэтанол 4

100% 100%
112 Что полиграфист должен знать о красках

Высокоскоростное УФ-отверждение красок решает главную


проблему трафаретной печати — низкую скорость сушки оттис-
ков. Непрерывное развитие УФ-технологий привело к разра-
ботке широкого спектра УФ-отверждаемых красок.
Типичные составы трафаретных красок представлены в табл. 6.4.

Выбор краски Краски на основе смол в настоящее время широко распростра-


нены, т.к. их использование дает много преимуществ. Они не-
дорогие, дают хорошее покрытие, имеют высокую насыщен-
ность цвета и при большом содержании пигмента являются до-
статочно «короткими». Наполнители, типа глинозема и
карбоната кальция, обычно включают в их состав, чтобы обес-
печить требуемые реологические свойства без чрезмерного уси-
ления насыщенности цвета. Кроме того, наполнители снижают
цену краски и уменьшают тенденцию образовывать пузыри и
«пробои» при сушке.
При печати на стеклянных бутылках «краска» может пред-
ставлять собой смесь красителя или пигмента с полимером, от-
верждаемым при сушке, или она может состоять из пигмента
(окрашенного окисла металла), добавленного к стеклянной
смеси, который плавится вместе со стеклом при обжиге. Эти
стеклянные смеси, или стеклоэмали, можно наносить и на дру-
гие субстраты.
Прозрачные пигменты, используемые без добавок, высвечи-
вают любые несовершенства, связанные с ракелем или неодно-
родностью их гранулометрического состава, подчеркивая даже
небольшие вариации толщины красочной пленки. Поэтому
при использовании таких пигментов, например фталоциани-
нового голубого или диарилидного желтого в краску добавляют
также непрозрачный пигмент, например двуокись титана.

Изменение краски При большом разнообразии составов трафаретных красок и


малых партиях каждой из них печатнику часто приходится
изменять краску, чтобы она хорошо подходила к данной ра-
боте. Прежде чем что-либо добавлять в краску с целью ее
разбавления или разведения, печатнику следует прокон-
сультироваться с производителем краски. Лучше всего вы-
яснить все о возможных добавках еще при заказе краски.
При этом можно одновременно заказать растворители и
связующее.
Замедлитель тормозит высыхание краски. Это высококипя-
щий (низколетучий) растворитель, который добавляют к крас-
ке для того, чтобы уменьшить скорость высыхания или испаре-
Краски для трафаретной печати 113

ния. Чтобы сократить время сушки, добавляют летучий («быст-


рый») растворитель. Если используются краски, закрепляющи-
еся под действием механизма окислительной полимеризации, в
краску вводят сиккатив для ускорения процесса. Краска долж-
на сохнуть быстро, но не слишком быстро, чтобы она не засы-
хала на сетке.
Растворитель, как правило, снижает вязкость краски, де-
лая ее более текучей. Для увеличения вязкости в нее необхо-
димо добавить подходящее связующее или масло (или заме-
нить маловязкий растворитель на более вязкий — прим.
Пер.). Вязкость краски должна быть достаточно низкой,
чтобы она свободно проходила сквозь сетку, но не слишком
низкой, чтобы исключить грязную печать, смазывание и от-
марывание.

Удельный расход На удельный расход краски влияет субстрат и размер отвер-


краски стий сетки (меш*). Шероховатые впитывающие поверхности
требуют больше краски, чем гладкие непроницаемые; чем
больше меш, тем тоньше красочная пленка и тем больше
краскопрогон.

Выбор сетки После того, как подобрана краска, печатник должен выбрать
подходящую сетку. Ее материал должен быть инертным по от-
ношению к краске, а размер ячеек обеспечивать требуемую
толщину красочной пленки. Выбор ситовой ткани проводят с
учетом природы краски**.

6.3. Контроль качества


Исчерпывающее обсуждение вопросов, относящихся к конт-
ролю качества печати, не представляется возможным из-за ог-
ромного разнообразия продуктов, производимых с использо-
ванием трафаретной печати. Как и в случае использования
всех красок, важное значение имеют цветовые характеристи-
ки и степень перетира. Следует проверять адгезию краски к
субстрату и ее совместимость с сеткой-основой и другими ма-
териалами печатной формы, а также с ракелем. При выборе
краски необходимо учитывать и конечное использование про-
дуктов, что вызывает необходимость тестов на светостой-
кость. устойчивость к действию упакованных продуктов, вла-
гостойкость и т.п. Некоторые из тестов по контролю качества
трафаретных красок представлены в табл. 6.5.
* Меш — число ячеек, расположенных на одном линейном дюйме (русский эквивалент: плотность ситовой ткани — число нитеи на 1см длины),

** Далее в оригинале книги дано описание обозначений типов ситовых тканей, которое мы здесь опускаем, т.к. поставщики тканей, работаю-
щие в России, применяют иные обозначения. Многие фирмы, производящие краски, в технических описаниях указывают, какую ситовую
ткань следует использовать для данной краски, тем самым облегчая ее выбор.
114 Что полиграфист должен знать о красках

Таблица 6.5.
Тесты по контролю ка- Испытания жидких красок Испытания сухих {фасочных
чества красок для тра- пленок
фаретной печати Цвет Цвет
Вязкость Непрозрачность
«Длина» Сопротивляемость стиранию
Размер частиц пигмента Сопротивляемост.. царапанью
Светостойкость Глянец
Липкость Адгезия
Плотность Температура воспламенения
Насыщенность цвета Скорость высыхания
Эластичность
Светостойкость
Электропроводность

6.4. Продукты, печатаемые трафаретным способом


Переводные изображения. Переводные изображения, пере-
носимые на подложку под давлением или освобождаемые от
покровного слоя с помощью трения под слоем воды (пере-
водные картинки), изготавливают обычно способом трафа-
ретной печати, потому что он обеспечивает получение тол-
стых непрозрачных красочных пленок, достаточно эластич-
ных, чтобы выдерживать движение бумажного носителя при
переводе изображения. Обычное требование, предъявляе-
мое к этим краскам — хорошая светостойкость. Для пере-
водных изображений с успехом применяются УФ-отвержда-
емые краски.

Печатные платы. Если требуется нанести на плату толстую


пленку, то наилучшим способом печати является трафаретный
способ. Краска должна обладать адгезией к чистой меди и быть
устойчивой к действию химических веществ, используемых
при травлении меди в производстве печатных плат. Если .ребу-
ется удаление краски после травления, она должна растворять-
ся в соответствующем растворителе (органическом или водном
растворе щелочи).

Афиши. Афиши печатаются афишными красками на разнооб-


разных картонных и бумажных субстратах с мелованными и
другими (патентованными) покрытиями. Картон с мелован-
ным покрытием хорошо подходит для печати полутоновых изо-
бражений. Чаще всего используются краски, закрепляющиеся
Краски для трафаретной печати 115

под действием механизма окислительной полимеризации. Гля-


нец и долговечность продукции увеличиваются при использо-
вании покровного лака.

Металлы. Эмалевые краски на основе алкидных смол (из нату-


ральных масел), модифицированных синтетическими смолами
(мелаиминной, целлюлозной, эпоксидной и др.), позволяют
получить красочные уличные указатели.
Поверхность металла должна быть тщательно обезжирена,
алюминий обычно анодируют или покрывают нитроцеллюло-
зой для улучшения адгезии краски. После термообработки эма-
левые краски дают стойкое и прочное изображение, устойчивое
к действию света и погодных факторов.
Еще более стойкие изображения получаются при печати на
стали или алюминии стеклоэмалевыми красками. Они предста-
вляют собой стеклянную смесь (фритту), перетертую с окис-
ным красящим веществом, глиноземом и водой. После обезжи-
ривания и поверхностной обработки алюминий запечатывают
такими красками на основе боросиликатов и без сушки сразу
же обжигают при высокой температуре.

Пластмассы. Введение в краску связующих или термопластич-


ных клеящих веществ может быть полезным, есл и после печати
пластмассу предполагается обрабатывать вакуумным формова-
нием. При печати и дальнейших операциях не должна происхо-
дить миграция пигмента в пластмассу. Растворитель должен в
достаточной мере растравливать поверхность пластмассы для
улучшения ад1езии краски, не допуская, однако, растрескива-
ния пластмассы.
Сложные профили поверхности пластиковых бутылок не яв-
ляются препятствием для трафаретной печати, и толстые отло-
жения краски дают яркие глянцевые цвета.

Стекло. Краски для стекла — это эмалевые или стеклоэмалевые


краски, требующие высокотемпературной обработки, или
краски на основе эпоксидной или другой смолы, закрепляемые
при меньшей температуре. Краски на основе натуральных и
синтетических смол используются для печати на зеркалах, при
изготовлении стеклянных знаков, круговых шкал и т.п. Для ук-
рашения зеркал используются УФ-отверждаемые краски.

Текстиль. Для печати на текстильных изделиях обычно исполь-


зуют краски, представляющие собой эмульсии или коллоидные
116 Что полиграфист должен знать о красках

растворы полимеров. Краски на основе акриловых эмульсий


подходят для всех видов тканей и печатаются непосредственно
на них. Они высыхают при комнатной температуре, но для
обеспечения устойчивости при стирке их отверждают в течение
2-3 мин при 160°С. Пластизоловые краски представляют собой
сухую винильную смолу, диспергированную в пластификаторе
(растворителя нет) и содержащую пигмент. При термообработ-
ке (выше 150°С) пластификатор «сплавляется» со смолой и
краска, пропитавшая материал ткани, прочно на нем закрепля-
ется. Этими красками можно печатать, используя метод пере-
водной термопечати с бумажного носителя.

Мембранные сенсорные выключатели. Эти выключатели, являю-


щиеся одними из множества электронных устройств (калькуля-
торов, игровых автоматов, кодовых замков и т.д.), имеют боль-
шое значение среди товаров, производимых с использованием
трафаретной печати. Принципиальная схема мембранного вы-
ключателя, срабатывающего от прикосновения пальца, пред-
ставлена на рис. 6.1. Он состоит из слоев синтетической плен-
ки — двух электропроводящих слоев, разделенных мембранной
прокладкой, поверх которых располагается панель с графиче-
ским изображением.

Рис. 6.1.
Схема мембранного сен-
сорного выключателя
Краски для трафаретной печати 117

Электропроводящие элементы обычно печатают на поли-


эфирной пленке электропроводящей трафаретной краской, ко-
торая обычно представляет собой смесь неэлектропроводного
органического связующего с проводящими электрический ток
частицами, обычно серебра или графита. Краска отверждается
при температуре приблизительно 150°С, что обеспечивает тре-
буемую электропроводность. Полиэфирная пленка предпочти-
тельна из-за своей химической инертности и стойкости в усло-
виях термообработки. Для панели с графическим изображени-
ем также обычно используют полиэфирную пленку, хотя
иногда применяют и поликарбонатную. Она должна быть
очень эластичной. Выключатель с полиэфирными пленками
выдерживает до 100 млн. включений. Чтобы защитить красоч-
ную пленку от стирания, графическое изображение печатают
на оборотной стороне панели.

6.5. Проблемы, связанные с красками


для трафаретной печати
Для того чтобы производитель красок мог помочь решить воз-
никающие проблемы, печатник должен информировать его о
некоторых параметрах:
• материал сетки (например, ткань из найлочового моноволокна),
• плотность сетки (меш) (например, 120 нитей/см),
• материал трафарета (например, диазоочувствленный фо-
торезист),
• состав ракеля (например, полиуретан),
• твердость ракеля (например, 65-75 ед. по А. Шору),
• необходимое количество краски или обратная величина
(например, 25-38 м2/л).

Проблемы, связанные с красками для трафаретной печати,


их причины и варианты решения приведены в табл. 6.6.
118 Что полиграфист должен знать о красках

Таблица 6.6.

Разрешение проблем при печати красками для трафаретной печати

Проблема Причина Решение

Пузырыл ь красочной пленке Продавливание краски вызы- • Добавьте разбавитель


вает ценообразование • Добавьте силикон или
другой пеногаситель
• Сократите скорость пе-
чати

Воздух был захвачен при пере- • Дайте краске отстояться


мешивании краски в течение 1 ч, чтобы пу-
зырьки поднялись вверх

Слишком большая скорость пе- • Уменьшите скорость


ремещения ракеля и оросителя

Слишком велика вязкость • Добавьте подходящий


краски разбавитель

Образование волокон Краска слишком липкая • Добавьте разбавитель


на краю оттиска
Статическое электричество • Используйте нейтрализа-
тор статического электри-
чества
• Повысьте влажность воз-
духа в помещении

«Рыбьи глаза» Загрязненный субстрат • Тщательно очистите


субстрат

Наличие силикона в краске • Используйте краски


без силикона

Недостаточная смачиваемость • Добавьте смачиватель


субстрата в краску

Остатки смывочного раство- • Более тщательно выти-


рителя на сетке райте сетку
• Изготовьте несколько отти-
сков, чтобы очистить сетку

Просачивание краски Слишком мала вязкость краски, • Используйте растровую


краска слишком разбавленная основу вместо добавок за-
густителя/разбавителя
Краски для трафаретной печати 119

Разрешение проблем при печати красками для трафаретной печати

Проблема Причина Решение

Избыточное давление оросителя • Отрегулируйте давление

Краска сохнет слишком Избыток сиккатива в краске • Добавьте «замедлитель»


быстро • Обратитесь к производи-
телю краски

Растворитель краски испаря- • Добавьте растворитель


ется слишком быстро с более высокой темпера-
турой кипения

Избыточный поток воздуха • Уменьшите поток воздуха


у печатной секции

Плохой перегар краски • Замените краску


• Сделайте повторный
перетир

Краска сохнет слишком Недостаток сиккатива в краске • Добавьте сиккатив


медленно
Растворитель краски испаря- • Добавьте растворитель с
ется слишком медленно большей скоростью испа-
рения

Красочная пленка слишком • Замените ситовую ткань


толстая • Уменьшите вязкость
краски

Красочная пленка слишком Слишком прозрачный • Используйте другой


прозрачная пигмент пигмент
• Добавьте двуокись титана
• Увеличьте толщину кра-
сочной пленки

Краска тянется Краска слишком «длинная» • Измените состав краски


• Добавьте прозрачный
пигмент или наполнитель
• Обратитесь к производи-
телю краски

Низкая матовость Слишком прозрачный пигмент • Используйте другой


пигмент
• Добавьте двуокись титана
• Увеличьте толщину кра-
сочной пленки
120 Что полиграфист должен знать о красках

Разрешение проблем при печати красками для трафаретной печати


Проблема Причина Решение

Плохая адгезия краски к Несовместимость краски • Измените состав краски


субстрату и пленки (фольги) • Обработайте поверхность
полимера коронным раз-
рядом или пламенем
• Обезжирьте алюминий
• Исключите загрязнение
субстрата
• Замените субстрат

Плохая адгезия одного Слишком большое содержа- • Протрите поверхность


красочного слоя к другому ние ПАВ в первой (подлежа- изопропиловым спиртом
щей) краске • Добавьте ПАВ во вторую
краску

В случае УФ-красок: «переот- • Сократите время УФ-об-


верждение» первой краски лучения первой краски
• Увеличьте содержание в
краске раствора олигомера

Недостаточная матовость Слишком большая плотность • Используйте сетку с мень-


УФ-красок сетки шей плотностью
• Используйте сетку с боль-
шим диаметром волокна

Избыток добавки, улучшаю- • Уменьшите количество


щей перемешивание добавки
• Добавьте исходную краску

Твердость ракеля слишком • Используйте более


велика мягкий ракель

Трафарет слишком тонкий • Увеличьте толщину тра-


фарета

Полошение Краска слишком длинная • Замените или почините


ракель или ороситель
• Установите накладку на
кромку оросителя

Повреждение сетки • Замените сетку

Посторонние частицы в краске • Вычистите сетку, удалите


загрязнение, замените
краску
Краски для трафаретной печати 121

Разрешение проблем при печати красками для трафаретной печати •

Проблема Причина Решение

Цвет оттиска не соответству- Условия освещения разные • Используйте стандартные


ет цветовой пробе условия

В красках для пробы и произ- • Замените производствен-


водства различные пигменты ные краски

Смазанный оттиск Остатки смывочного раство- • 1 ща.ельнее вытирайте


рителя на сетке сетку
• Изготовьте несколько отти-
сков, чтобы очистить сетку

Вязкость краски слишком мала • Используйте более густую


краску
• Добавьте связующее
• Печатайте более тонкую
красочную пленку, исполь-
зуя более плотную сетку
• Добавьте неьазведенную
краску

Забивание вакуумных отвер- ■ Проведите очистку


стий талера печатной машины

Слишком узкий зазор между • Увеличьте зазор


сеткой и субс гра i ом

Плохое натяжение сетки • Увеличьте натяжение


сетки

Избыточное давление оросителя • Отрегулируйте давление

Избыточное давление par еля • Отрегулируйте давление

Субстрат морщится Растворитель краски разъеда- • Измените состав краски


ет красочную пленку • Печатайте более тонкую
красочную пленку

УФ-краска не отверждается Слишком велика скорость • Уменьшите скорость кон-


конвейера вейера

Недостаточное УФ-облучение • Проверьте и, при необхо-


димости, замените лампы
• Удалите налет пыли с ламп
122 Что полиграфист должен знать о красках

Разрешение проблем при печати красками для трафаретной печати

Проблема Причина Решение

Старая краска • Проверьте дату изготовле-


ния и не работайте с крас-
кой, у которой истек срок
хранения

На оттиске появляются вол- Скорость воздуха, выходящего • Уменьшите скорость воз-


ны или полосы из сушильного устройства, душного потока
слишком велика • Печатайте более тонкую
красочную пленку
Глава 7. Краски для струйной печати

7Л. Струйная печать


Струйная печать широко применяется как в учреждениях, так и в
промышленности. С ее помощью получают и пробные оттиски, и
конечную продукцию. Эта печать — высокоскоростной безнатис-
ковый процесс воспроизведения изображений, управляемый ком-
пьютером и способный воспроизводить закодированную в цифро-
вом виде информацию в реальном времени. Не существует прин-
ципиальных ограничений в выборе поверхности запечатываемого
материала в этом способе печати: она может быть пористой, непо-
ристой, шероховатой, гладкой, неоднородной или непрочной.
Промышленные приложения струйной печати включают мар-
кировку и кодирование упаковок пищевых продуктов, напитков,
молока и молочных продуктов и фармацевтических средств. Она
используется для печати штрихкодов в отделениях связи, что уско-
ряет обработку почты. «Съедобные»* марки красок применяют для
печатания на скорлупе яиц, кожуре цитрусовых фруктов и даже на
некоторых кулинарных и кондитерских изделиях. Ее также ис-
пользуют для указания адресатов в массовых почтовых отправле-
ниях рекламы и объявлений.

Краски для струйной Краски для струйной печати напоминают чернила для ручек. В
печати их состав входят краситель, водный или органический раствори-
тель (метилэтилкетон, спирт или гликоль), связующее и добав-
ки. Струйные принтеры накладывают жесткие ограничения на
краски. Поэтому необходимы масштабные испытания любой
краски с измененной рецептурой, на проведение которых ино-
гда требуется до 1000 часов.
Краски для струйной печати не должны содержать твердых
частиц, и не должны засыхать или отверждаться в форсунке. Уз-
кие сопла струйных принтеров легко забиваются. Поэтому, для
того чтобы избежать забивания сопла и исключить абразивное

Т.е. безвредные при употреблении peross.


124 Что полиграфист должен знать о красках

действие, в качестве красящего вещества обычно используют


краситель, а не пигмент. Растворитель должен быть «медлен-
ным», т.е. иметь малую летучесть, чтобы было исключено его ис-
парение в отверстии сопла и забивание последнего.
Основными вариантами струйной печати являются воспро-
изведения изображений с помощью непрерывной красочной
струи — continuous inkjet или CIJ (рис. 1.8) либо с помощью ка-
пельной (прерывистой) красочной струи — drop-on-demand или
DOD (рис. 1.9); причем в каждом из этих вариантов струйной
печати используются свои краски.

7.2. Струйная печать CIJ


Существуют три вида струйной печати CIJ:
• одноструйная печать, используемая для проведения in line та-
ких операций, как кодирование и маркирование (производи-
тельность порядка 100 000 изделий в час),
• многоструйная печать, в которой имеется ряд тесно располо-
женных сопел, каждое из которых генерирует поток капелек,
• герцевская (Hertz) технология, использующая чрезвычайно
узкие сопла, дающие очень мелкие капельки (при этом стра-
дает производительность, хотя качество печати может быть
очень высоким).
Помимо других применений принтеры CIJ используются на
полиграфических предприятиях для изготовления цветопроб.

Краски Краски для CIJ-принтеров, за исключением УФ-отверждаемых,


для CIJ принтеров включают различные растворители и применяются для печати на
металлах, пластмассе и стекле так же, как и на бумаге и картоне.
Объем красочной капли составляет 1,5 нл, что эквивалентно 2 млн.
капелек в одной чайной ложке. Для прохождения каплями требуе-
мого расстояния необходимо, чтобы каждая капля имела шаровую
форму, одинаковый размер и равномерное расположение в потоке
и чтобы отношение заряда к массе было постоянным. На эти харак-
теристики влияет состав краски. Особое значение имеют вязкость,
поверхностное натяжение и электропроводность. Последняя обед
печивается введением в краску электролита — соли, например нит-
рата лития. Каждое из указанных свойств изменяется с температу-
рой, так что важно знать скорость этого изменения. Поверхностное
натяжение водных красок легко регулировать с помощью поверх-
ностно-активных веществ, однако они вызывают пенообразован ие,
особенно при низкой температуре. Для процесса формирования
капель важен контроль вязкости краски. Столь же важен выбор по-
Краски для струйной печати 125

лимера с учетом таких его характеристик, как химическая природа,


молекулярная масса, взаимодействие полимера с растворителем.
Даже следовые примеси некоторых веществ могут вызвать забива-
ние краской сопла, нарушить стабильность струи и постоянство
размеров капель, исказить траекторию их движения.
В связи с быстро растущим рынком красок для струйной пе-
чати перед производителями полимеров открываются интерес-
ные возможности синтеза новых специальных продуктов.
Типичная рецептура краски для CIJ-печати представлена в
табл. 7.1.

Растворители Применяются чаще всего смеси растворителей — иногда до 8


веществ. Приходится учитывать не только их токсичность, но и
то, что многие из них относятся к классу легковоспламеняю-
щихся жидкостей. Типичные растворители включают кетоны,
особенно метилэтилкетон, ацетаты (этил- и пропилацетаты),
эфиры гликолей и спирты (табл. 3.2). Высокопроизводитель-
ные линии обычно требуют, чтобы краска высыхала за одну се-
кунду. Если она испаряется слишком быстро, то может образо-
ваться поверхностная пленка, которая затормозит высыхание
внутренней части капли. В хороших принтерах испаряющийся
растворитель не загрязняет окружающий воздух. УФ-отвержда-
емые краски не содержат растворитель, а в красках на водной
основе содержание органических растворителей мало, что
уменьшает токсичность и пожароопасность.

Таблица 7.1.
Состав типичной крас- Метилэтилкетон 45
ки для CIJ-печати
Этиловый спирт 10
Этил ацетат 10
Вода 5
Этиленгликоль 5
Этилгидроксиэтилцеллюлоза 10
Растворимый черный краситель 9
Дибутил фталат 2
Пеногаситель 1
Антиоксидант 1
Электролит (например, LiN03) 2
100%
126 Что полиграфист должен знать о красках

Красители Красители для данных красок гораздо предпочтительнее. Нес-


и пигменты мотря на абразивное действие, пигменты можно использовать в
CIJ-красках, но размер их частиц должен быть меньше 1 мкм и
должна быть исключена их агломерация. Для белой краски ис-
пользуется двуокись титана. Доступны прозрачные пигменты
CMYK с подходящим размером частиц. Сажа, столь распро-
страненный пигмент других печатных красок, часто заменяется
на черный краситель в красках для струйной печати.
Краски должны быть термостойкими, т.к. температура крас-
ки в принтере может превышать 60°С в течение длительных пе-
риодов. Часто требуется светостойкость. Для использования в
упаковке пищевых продуктов необходимо исключить из соста-
ва краски тяжелые металлы.
Для упаковок, требующих визуального свидетельства нагре-
вания или стерилизации, могут быть применены термохром-
ные краски, которые изменяют цвет при нагревании.

Связующие Связующее определяет вязкость краски, обеспечивает ее закреп-


ление на субстрате и придает отпечатку глянец. Оно также может
обеспечить и некоторые специальные свойства, например свето-
стойкость, влагостойкость или термостойкость оттиска.
Связующее необходимо разрабатывать с учетом ею функций
в печатном процессе и конечном продукте. В растворе оно не
должно значительно увеличивать вязкость, но должно обеспе-
чивать хорошую адгезию при переносе на запечатываемый ма-
териал. Фенольные смолы дают устойчивые покрытия на ме-
таллах, стекле и других непористых материалах, но они не об-
ладают термостойкостью, вызывая неустойчивость в работе
принтера и даже забивание сопел. В то же время свойства фе-
нольных смол в конечном продукте превосходны.

Добавки Добавки, которых в краске может быть довольно много, часто


определяют успех или неудачу всей рецептуры краски. Ионная
неорганическая или органическая соль сообщает краске элект-
ропроводность и способствуют заряжению капелек. Пластифи-
катор придает красочной пленке эластичность, что предохра-
няет ее от растрескивания и осыпания. Актиоксидант тормозит
старение краски на воздухе.

7.3. Струйная печать DOD


DOD-принтеры генерируют капельку краски, когда она необходи-
ма для печати («по требованию»). Эти принтеры могут печатать
Краски для струйной печати 127

как высококачественные оттиски, так и крупноформатные изо-


бражения для кодирования транспортировочных упаковок. По со-
ставу DOD-краски обычно проще CIJ-красок, но, разрабатывая
их, нужно учитывать особенности используемого печатающего
устройства. Применение DOD-технологии обычно ограничивает-
ся использованием впитывающих запечатываемых материалов.
DOD-принтеры используются для печати документации в учре-
ждениях и для пробной печати. На подходящих бумагах эти прин-
теры обеспечивают прекрасное качество печати, но скорость печа-
ти намного ниже, чем у CIJ-принтеров для упаковки.

Краски Краска должна оставаться жидкой в капиллярных каналах, но


для DOD-принтеров быстро высыхать на бумаге. Обычным способом достижения это-
го является использование смачивателей, таких как гликоли или
полимерные гликоли в красках на водной основе. Смачиватели
предотвращают высыхание краски в сопле, но они замедляют вы-
сыхание ее на бумаге. Разумная продолжительность сушки может
быть достигнута при удачном выборе смеси растворителей, спо-
собствующих абсорбции краски пористой и мелованной бумагой.
Оттиски не должны отмарываться при работе листоподающего
устройства. Время высыхания у лучших красок достигает 10 с, но
более типичным является время 30 с. На качество печати сильно
влияют вязкость и поверхностное натяжение.
Чистота пигмента имеет особое значение, когда примеси мо-
гут вызывать разложение пигмента при продолжительном или
повторяющемся нагревании. Примеси неорганических солей
могут давать осадки при взаимодействии с красителями.
Расплавляющиеся краски в типичном случае представляют
собой растворы красителей в низкоплавких восках (50-80°С).
Твердые при комнатной температуре, перед печатью они нагре-
ваются до температуры плавления. После выброса капелек рас-
плава они начинают остывать в ходе полета. Отверждение крас-
ки по достижении поверхности бумаги происходит очень быст-
ро. Оттиск имеет рельефный вид. Такие краски не содержат
растворителей, что снимает проблемы токсичности и пожаро-
опасности. Основной их недостаток — сравнительно малая со-
противляемость к истиранию.
Глава 8. Тонеры и специальные краски

Производители красок используют слово тонер в значении: пиг-


мент, маскирующий или изменяющий нежелательный оттенок в
краске (например, синий тонер для маскирования коричневого
оттенка черной краски)*. Однако в этой главе под тонером рас-
сматривается красящее вещество, используемое в электрогра-
фии, электрофотографии, магнитографии и ионографии. Тонеры
обычно не относят к печатным краскам, но, подобно последним,
они используются в перечисленных способах печати и включают
в свой состав пигменты, красители и смолы, они могут быть лю-
бого цвета, но большинство из них черные.

Тонеры Используемые в электрографических копировальных аппаратах то-


для электрографии неры воспроизводят изображение, которое фиксируется при нагре-
вании. Следовательно, они должны обладать соответствующими
электрическими свойствами и быть термопластичными.

Сухие тонеры. Средний размер частиц сухих тонеров составляет


3-20 мкм. Для образования стойкого изображения они должны
плавиться на бумаге. Полупроводниковый барабан или пласти-
на заряжается в темноте (рис. 8.1). Обычно в качестве полупро-
водника используется селен, но в некоторых аппаратах приме-
няются органические полупроводники. Заряд исчезает на облу-
ченных светом (или лазерным излучением) участках, и тонер
закрепляется только на заряженных (т.е. не облученных) мес-
тах. Изображение создается очень быстро (производительность
достигает 10 000 отпечатков/час).

Жидкие тонеры. Жидкие тонеры представляют собой дисперсии


красящих веществ в углеводородном масле. Частицы жидкого то-
нера меньше по размеру, чем частицы сухого тонера, примерно на
порядок: средний размер частиц — 3-5 мкм, что сопоставимо с раз-

* В этих случаях в русскоязычной литературе чаще используется термин «подцветка».


130 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 8.1.
Схема электрографиче-
ского принтера

1. Равномерная зарядка фотополупроводникового фоторецептора.


2. Избирательное (в соответствии с изображением) облучение
фоторецептора светом или лазером.
3. Проявление изображения с помощью заряженного тонера.
4. Перенос изображения на бумагу (или другой субстрат).
5. Плавление тонера на бумаге (закрепление изображения).
6. Очистка цилиндра от остатков тонера.

мером частиц дыма. Такие частицы дают очень четкие штриховые


изображения, иногда превосходящие по разрешающей способно-
сти оттиски, полученные способом офсетной печати.
Что касается полутоновых изображений, то электрографиче-
ским способом (будь то с твердым или жидким тонером) обычно
не удается получить то же качество печати, которое получается в
офсете, но компании «Indigo Ltd.» (Израиль) и «Xeikon» (Бель-
гия) разработали машины, дающие высококачественные отпе-
чатки с использованием электрофотографических и лазерных

Таблица 8.1.
Сажа 6
Рецептура типичного
сухого тонера для элек- t вязующее полиметилметакрилат 90
трографии 2
Агент, определяющий заряд
Стеарат цинка 1
Силиконовое масло 1
100%
Тонеры и специальные краски 131

технологий. Машина «Xeikon» использует сухой тонер и запеча-


тывает бумажное полотно с двух сторон за один прогон.
Большинство электростатических сухих тонеров изготавливается
из полимеров, которые размягчаются, но не плавятся в процессе за-
крепления изображения на бумаге. В качестве связующих исполь-
зуются полиметилметакрилат, полиэфиры, полистирол и полиами-
ды. Для комбинирования связующего с пигментом требуются вы-
сокоинтенсивные мешалки. После охлаждения образовавшаяся
твердая масса распыляется (в две стадии). Добавки других веществ
вводятся с целью придания заряда, обеспечения чистки цилиндра
от избытка тонера, улучшения массопереноса и др.

Агенты, Для нормальной работы тонер должен содержать агент, опреде-


определяющие заряд ляющий его заряд. Для одних копировальных аппаратов тонер
должен приобретать отрицательный заряд, а в случае других —
положительный. Добавки, обеспечивающие отрицательный за-
ряд, включают соли сульфоновых и карбоновых кислот. Комп-
лексные соединения хрома (III) и кобальта (III) дают положи-
тельный заряд, но они окрашены и поэтому могут использо-
ваться только в черных тонерах.

Дупликаторные Набор красок, используемых на офсетных множительных ма-


краски шинах, можно назвать дупликаторными красками (от duplicator
press). Поскольку они являются разновидностью офсетных кра-
сок, к ним применимо многое, сказанное в главе 2. В основном
это краски на резиновой основе, они закрепляются под дейст-
вием механизма абсорбции и коалесценции при запечатывании
немелованной бумаги, но могут оставаться в дупликаторе по
нескольку дней. При печатании масло из краски впитывается
бумагой, а резина образует пленку, удерживающую пигмент.
Адгезия этой пленки к запечатываемому материалу приемле-
мая, однако эти краски «знамениты» своим пылением. Послед-
нее обусловлено тем, что при расщеплении крошечных резино-
вых полосок, образующихся на выходе зоны контакта формно-
го и офсетного цилиндров, мельчайшие частицы краски
попадают в окружающую среду.
Бумажная и другая пыль, попадая из воздуха в краску, ухуд-
шает качество печати, делая необходимым чистку машины по
крайней мере раз в день.

Магнитные краски Магнитные краски используются для печати информации на


банковских чеках (рис. 8.2) для автоматической идентифика-
ции в MICR-устройствах (MICR — magnetic ink character recog-
132 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 8.2.
Кредитная карточка
(магнитная строка —
нижняя)

nition, магнитное распознавание знаков). Магнитная окись же-


леза, используемая в магнитных лентах, в данном случае играет
роль пигмента. Она не образует хорошей краски, и для того
чтобы добиться получения краски с необходимыми реологиче-
скими, печатными и магнитными свойствами, необходимо вы-
сочайшее искусство производителя краски.

Краски Печатные платы обычно представляют собой изоляционный ма-


для печатных плат териал, покрытый слоем меди. Краска наносится с помощью тра-
фаретной или офсетной печати и после высыхания играет роль
резиста, т.е. защищает запечатанные зоны от травления. Затем
пробельные участки вытравливаются, и в результате может быть
получено очень тонкое хитросплетение токопроводящих путей.
Другой способ заключается в печати трафаретными серебряными
красками, обладающими электропроводностью.

Краски для оптиче- Любая краска может быть считана устройством оптического
ских систем распоз- распознавания знаков (OCR — optical character recognition) при
навания знаков условии, что его чувствительность достаточна по отношению к
цвету краски. Штрихкодовые дешифраторы — самые распро-
страненные представители OCR-технологии. Они используют-
ся не только для сортировки документов — чеков, накладных,
писем, но и для сканирования текстовой и изобразительной
информации. Примеры штрихкодов представлены на рис. 8.3.
В ряде систем, например Universal Product Code (UPC), счи-
тываегся любая отчетливая запись, сделанная краской с доста-
точной оптической плотностью.

Стираемые краски Для сокрытия номеров на лотерейных билетах и другой продукции


необходима непрозрачная краска. Она должна иметь хорошую ад-
гезию, но в то же время легко удаляться при стирании ребром мо-
Тонеры и специальные краски 133

Рис. £.3.
Штрихкоды

неты, ногтем и т.п. Эти краски часто содержат связующее на осно-


ве резины и алюминиевый порошок в качестве пигмента.
Водорастворимые На некоторых лотерейных билетах используются многослой-
краски ные покрытия на номерах и символах для их надежного со-
крытия,они легко удаляются с помощью влажной тряпочки.
Для них можно использовать краски на основе растворов бел-
ковых веществ в гликоле с матовым пигментом. Такие краски
быстро высыхают и легко растворяются в воде, открывая спря-
танный номер.
Обычная офсетная печать в данном случае не подходит, но
водорастворимыми красками можно печатать способами тра-
фаретной и высокой печати.

Трибоароматические Такие краски содержат ароматическое или пахучее вещество,


краски инкапсулированное в крошечных желатиновых мешочках, ко-
торые разрушаются при трении ногтем. При печатании такими
134 Что полиграфист должен знать о красках

красками критически важен контроль натиска, который дол-


жен исключать разрушение капсул.

Термохромные краски Эти краски содержат красители или пигменты, изменяющие


цвет при повышенной температуре. Они применяются, напри-
мер, для упаковок медицинских средств, чтобы зафиксировать
факт прохождения ими термической стерилизации. Этими
красками можно печатать любым способом. Доступны также и
индикаторные краски, показывающие изменения температу-
ры. Они бывают как обратимыми, так и необратимыми.

Водопроявляемые Детские книжки с раскрашиваемыми картинками иногда печа-


краски тают красками, которые проявляют свой цвет при обработке
влажной кистью. При этом контуры рисунка печатают водо-
стойкой черной краской. Поскольку краски взаимодействуют с
водой, обычная офсетная печать (с увлажнением печатной
формы) в данном случае исключается.

Невидимые гпаски Есть несколько типов невидимых красок. В одном из них в качест-
ве пигмента используется глинозем. После печати на глазирован-
ной бумаге он дает практически невидимое изображение, которое
проявляется при растушевке карандашом, т.к. глинозем гораздо
легче воспринимает графит, чем эта бумага.
Существуют краски, которые становятся видимыми под дей-
ствием УФ-облучения за счет активированной флюоресценции
пигмента. Такие краски используют для печати билетов на ло-
шадиные и собачьи бега, призовых купонах и для защиты ак-
ций от мошенников.
Другие невидимые краски проявляются при нагревании, об-
работке химическими веществами или парами.

Защитные краски Защитные краски печатают на фоновых участках чеков и других


платежных средств. Любая попытка изменить цифры приводит к
уничтожению или смазыванию краски. Эти краски обычно водо-
растворимые и легко удаляются специальными ластиками.
Глава 9. Пигменты

Пигменты — это тонко измельченные твердые материалы, которые


придают цвет краскам. Природа пигмента и его количество в крас-
ке, наряду с типом связующего, определяют консистенцию и рабо-
чие свойства краски. До 1900 г. большинство пигментов представ-
ляли собой окрашенные неорганические вещества, размолотые до
тонких порошков. Они обладали чрезвычайно высокой устойчиво-
стью к действию света, воды и органических растворителей, но бы-
ли непрозрачными, слабонасыщенными по цвету и очень матовы-
ми. Даже при высокой степени перегара они обладали абразивны-
ми свойствами, приводившими к быстрому износу печатных форм.
Основным черным пигментом была ламповая сажа, получавшаяся
из природного газа. Другие пигменты изготавливались из расти-
тельных красителей, таких как индиго, крапп ^краситель корня ма-
рены ) и экстракт кампешевого дерева, или из карминового краси-
теля, извлекавшегося из кошенильных насекомых. В то время были
доступны лишь несколько синтетических пигментов. С развитием
технологии улучшались их текстура и смачиваемость связующими.
Производство синтетических красителей возникло во вто-
рой половине XIX в. благодаря развитию органической химии.
Органические пигменты обычно более прозрачные, обладают
более ярким, чистым и насыщенным цветом, чем их неоргани-
ческие аналоги. Развитие химии также привело к производству
более качественных неорганических пигментов, таких как дву-
окись титана.

9.1 Свойства пигментов


Пигмент может иметь ряд достоинств и все же не давать хоро-
шей краски; например, флоксин является довольно недоро-
гим пурпурным пигментом с прекрасным тоном, но он содер-
жит токсичный свинец, не светостоек и растворяется в спир-
Ui
Os

Пигмент Диспер- Насыщенность Устойчивость к Светостойкость Примерная

Что полиграфист должен знать о красках


Обозначение Номер Название Цвет гируемость цвета воде спирту в помещении на улице цена

Желтый 1 11608 Hansa G Желтый E-G G Е р Е G-F 20


Желтый 12 21090 Diarylide Желтый - E-G Е E-G F Р 22
yellow AAA
Желтый 13 21100 Diarylide Красновато- - Е Е Е F Р 30
yellow AAMX желтый
Желтый 14 21095 Diarylide Зеленовато- G Е Е F Р 25
yellow AAOT желтый
Красный 53 11585 Красный лак С Красный Е G Р Р Р Р -

Красный 53:1 11585 Красный лак Красный G-F G Е F F Р 15


С (с бариевой
солью)
Красный 57 15850 Lithol rubine Голубовато- E-G E-G E-G G-F G G-F 15
красный
Красный 90 45380 Phloxine Голубовато- G - G-F Р Р Р 20
красный
Фиолетовый 1 45170 Rhodamine В Фиолетовый Е G р G-F 40
Фиолетовый 3 42535 PMTA violet Фиолетовый Е E-G G F F 40
Голубой 15 74160 Phtalocyanine Сине- G-F G-F Е Е Е Е 32
blue зеленый
Белый 6 77891 Titanium Белый F-P G Е Е Е Е 27
dioxide
Черный 7 77266 Carbon black Черный F-P Е Е Е Е Е -

Е=прекрасно (excellent)
G=xopoiuo (good)
Р=удовлетворительно (fairl
P~raioxo (poor)
Источник: «Pigment Handbook»

Таблица 9.1.
Свойства типичных красочных пигментов
Пигменты 137

те. Характеристики пигмента, имеющие важное значение при


выборе рецептуры краски, включают насыщенность цвета,
тон, непрозрачность, глянец, стойкость, размер частиц, плот-
ность, коэффициент преломления, твердость, смачиваемость,
диспергируемость, свето- и теплостойкость, химическую
инертность (табл. 9.1).

Размер частиц Размер частиц пигментов печатных красок находится в пределах


примерно от 0,01 до 0,5 мкм. Сажа имеет наименьший размер час-
тиц, что обусловливает хорошие реологические свойства краски.
Грубодисперсные пигменты, вроде двуокиси титана, обычно ис-
пользуют для производства кроющих красок, их дисперсии склон-
ны к образованию осадка (седиментации), и краски на их основе
могут создавать проблемы при печати (например, наслоения на
красочных валиках, печатных формах и офсетном полотне), для
исключения которых необходимы специальные рецептуры красок.

Плотность Плотность пигмента — это отношение массы пигмента данного


объема к массе того же объема воды. Плотность неорганических
пигментов выше, чем органических.

Коэффициент Коэффициент преломления является мерой отклонения (рефрак-


преломления ции) лучей света, проходящих через пигмент. Если коэффициенты
преломления пигмента и связующего близки, то красочная пленка
более или менее прозрачная. Чем больше различие между этими
величинами, тем более непрозрачной является красочная пленка.
Коэффициенты преломления у разных пигментов отличаются го-
раздо больше, чем коэффициенты преломления различных связу-
ющих. Неорганические пигменты, такие как двуокись титана,
имеют высокие коэффициенты преломления.

Непрозрачность Непрозрачность характеризует способность объекта задержи-


вать свет (т.е. отражать и рассеивать его). Для достижения мак-
симальной непрозрачности требуются частицы пигмента разме-
ром около 0,2-0,4 мкм, или длиной равной полуволне света.
Примером непрозрачной краски является черная краска с очень
мелкими частицами пигмента — сажи.

Смачиваемость Смачиваемость — это способность пигмента смачиваться связую-


щим. «Сухие» частицы пигмента всегда покрыты полимолекуляр-
ной адсорбционной пленкой влаги, коюрая в процессе приготов-
ления краски должна быть замещена на связующее. Полная сма-
чиваемость пигмента связующим часто бывает необходима в
138 Что полиграфист должен знать о красках

офсетных красках для исключения эмульгирования в увлажняю-


щем растворе. С целью увеличения смачиваемости проводят обра-
ботку пигментов веществами с низкой поверхностной энергией.

Диспергируемость В дополнение к способности смачиваться частицы должны хоро-


шо диспергироваться в связующем, т.е. должна образовываться
устойчивая суспензия — микрогетерогенная система, в которой
дисперсной фазой являются частицы пигмента.

Текстура Это жесткость или мягкость пигмента в сухом виде. Если он


легко растирается пальцами в мягкий порошок, то он мягкий,
если же порошок дает ощущение жесткого песка, то пигмент
жесткий.

Светостойкость Светостойкость зависит не только от химической природы


пигмента и толщины красочной пленки, но и от:
• концентрации пигмента в краске,
• защитных свойств связующего,
• времени освещения,
• атмосферных условий при освещении,
• интенсивности света.

Недостаток светостойкости не всегда выражается в выцвета-


нии. В некоторых случаях он приводит к потемнению или друго-
му изменению цвета. Светостойкость бумаги столь же важна. Ес-
ли при освещении бумага темнеет или желтеет, то это отражается
и на цвете отпечатка. Поскольку постоянство цвета зависит от
множества факторов (в том числе и переменных), производите-
ли красок обычно отказываются давать какие-то гарантии в этом
отношении. Они должны, однако, быть в состоянии дать полез-
ные советы, и печатнику не следует ими пренебрегать, когда све-
тостойкость имеет особое значение.
На большинство свойств пигментов влияют, иногда очень
значительно, изменения условий производственных процес-
сов. Конкретная соль, используемая для осаждения пигмен-
та, определяет его растворимость и цвет. Обработка смолами
изменяет диспергируемость. Следовательно, полное описа-
ние пигментов далеко выходит за рамки того, что обычно
нужно знать печатнику.
Поскольку пигменты очень сильно различаются по своим
свойствам, каждый из них требует индивидуального подхода
при определении рецептуры краски. Производство и свойства
отдельных пигментов рассматриваются ниже.
Пигменты 139

9.2. Производство пигментов


Пигменты, используемые в обычных красках, косметике, пе-
чатных красках, текстиле, пластмассах и т. д., выпускаются
производителями, которые часто не являются специалистами
по выпуску красок.
Органические пигменты обычно производятся из продуктов
переработки природного углеводородного сырья: сажа — при не-
полном сжигании газа и более тяжелых фракций перегонки неф-
ти, а цветные пигменты — с помощью реакций органических ве-
ществ, полученных из нефти. Фталоцианины получают, смеши-
вая и нагревая компоненты в растворе с высокой температурой
кипения. Органические пигменты, используемые в печатных
красках, составляют примерно 65-70% от объема всех пигментов
печатных красок и 45-50% от объема органических пигментов,
применяемых во всех промышленных отраслях США.
Ограниченное число неорганических пигментов имеет при-
родное происхождение, а большинство из них получают с по-
мощью химических реакций. Часто их синтез сводится к одной
реакции между водными растворами выбранных реагентов,
фильтрации осадка образовавшегося пигмента, промывания
его и сушки. Иногда реагенты смешиваются в сухом виде и
прокаливаются. В печатных красках, в основном, используют-
ся двуокись титана, оранжевый пигмент на основе молибдата,
синий железный комплекс, а также окислы железа.
Азопигменты получают при реакции двух белых реагентов в
водном растворе. Если продукт растворим в воде, как это часто
бывает, то в раствор добавляют другой реагент для получения
нерастворимой формы красящего вещества, т.е. пигмента. По-
том следуют повторяющиеся операции фильтрования, промы-
вания, декантации и т.д., пока после сушки не получится окон-
чательный продукт.

Промывка Иногда вместо сушки отжатый на фильтре осадок, содержащий вла-


пигмента гу, помещают в смеситель, куда добавляют связующее, после чего
связующим включают мешалку. Связующее постепенно вытесняет воду, которая
сливается. Нагреванием и вакуумированием удаляют остатки влаги.
Такие пигменты не только лучше диспергируются в процессе
изготовления краски, но и экономически предпочтительнее, чем
сухие пигменты (полученные без промывки связующим). Кроме
того, в них отсутствуют грубые (абразивные) частицы.

Сухие Сухие пигменты (в противоположность описанным выше) получа-


пигменты ют, перенося влажный осадок в фарфоровую чашку и выпаривая
140 Что полиграфист должен знать о красках

воду. Затем следует размол сухого продукта в порошок, который


далее помещают в краскотерку, добавляют туда связующее и про-
водят перегар. Эта операция должна строго контролироваться, т.к.
от нее зависит качество краски.
Несмотря на то что такая технология требует больших затрат
времени и средств, производители предпочитают высушенные
пигменты пигментам, предварительно обработанным связую-
щим, дабы иметь свободу в выборе композиций связующих. В
самом деле, если в процессе производства пигмент был обрабо-
тан, например, алкидной смолой, то его нельзя использовать для
приготовления красок на водной основе или на основе полиуре-
тановых смол. Сильно ограничены и возможности использова-
ния таких пигментов (предварительно обработанных связую-
щим) в производстве УФ-отверждаемых красок.

Смоляные гранулы Пигменты красок для глубокой, трафаретной или флексопеча-


ти иногда поставляются в виде гранул, полученных дисперги-
рованием пигмента в нитроцеллюлозной, акриловой, поли-
амидной или какой-либо другой подходящей смоле. Многие
производители красок используют такие полупродукты.

Обработка Обработка поверхности пигмента солями смоляных кислот (или


резинатами аналогичными синтетическими веществами) до сушки или про-
мывки связующим делает его более диспергируемым, снижая аг-
ломерацию, и улучшает смачивание пигмента связующим.

Подцветки Подцветка (toner) — это сильно концентрированный пигмент


или краситель, используемый для устранения нежелательно-
го оттенка или изменения насыщенности цвета основного
пигмента краски. Например, синие подцветки используются
для нейтрализации коричневатого оттенка черной краски с
сажей в качестве пигмента. Подцветки, как правило, дороже
основных пигментов, поэтому их содержание в краске стре-
мятся свести к минимуму.

9.3. Органические пигменты

Черные пигменты Черные пигменты имеют особое значение не только потому,


что черная краска используется чаще, чем любая другая, но
также потому, «то черные пигменты — самые долговечные. На
них практически не действует свет, тепло, кислоты, щелочи и
органические растворители.
Пигменты 141

В качестве черного пигмента используются несколько ви-


дов углеродной сажи. Сажа состоит в основном из элементар-
ного углерода, а также содержит небольшое количество золы
(минеральных веществ) и несколько большее количество при-
месей летучих веществ (концентрации этих примесей зависят
от способа производства и исходного сырья). Летучие компо-
ненты состоят из веществ, содержащих углерод, водород и ки-
слород, обычно образующихся при неполном сгорании угле-
водородного сырья.
Сажи различаются друг от друга размером частиц, удельной по-
верхностью, маслоемкостью, значением pH и содержанием лету-
чих веществ. Структура, размер частиц и поверхностные свойства
определяют поведение сажевых пигментов в краске. Чем меньше
размер частиц сажи, тем выше непрозрачность краски и ее вяз-
кость. В свою очередь, чем больше вязкость связующего, тем
труднее обеспечить смачивание им частиц сажи, необходимое для
получения однородной дисперсии.
Печные сажи составляют основную группу углеродных саж.
Их получают при сжигании пиролизного газа в футерованных
печах с тщательным контролем подачи воздуха. Продукты
сгорания охлаждаются, и сажу собирают с помощью специ-
альных фильтров.
Содержание летучих компонентов в печных сажах меньше, чем в
других типах сажи. Они имеют синеватый оттенок и более высокий
pH (7-10), чем канальные сажи (2-5). Они более, чем другие сажи,
склонны поглощать сиккатив, что замедляет сушку краски.
Канальные сажи получают при помощи сжигания природно-
го газа без достаточного количества воздуха. Пламя контакти-
рует с поверхностью железных каналов, в которых отлагается
сажа, периодически соскребаемая в сборники. Вместо каналов
используют и железные цилиндры. В этом случае получается
сажа с меньшим размером частиц, а приготовляемая из нее
краска имеет голубоватый оттенок при высокой насыщенности
цвета. Однако производство канальной сажи сопряжено с су-
щественными загрязнениями окружающей среды.
Ламповая сажа образуется при сжигании недорогих ненасы-
щенных остатков, таких как креозот — дешевый побочный про-
дукт перегонки каменноугольной смолы. Продукты сгорания
направляются в ряд камер, где частицы сажи осаждаются и со-
бираются. Эта сажа имеет мягкий сероватый тон с голубоватым
оттенком за счет большего размера частиц. Она легко диспер-
гируется в связующем. Часто ламповую сажу добавляют к ка-
нальной, чтобы уменьшить глянец.
142 Что полиграфист должен знать о красках

Цветные Желтые пигменты. Диариловые желтые пигменты легко пере-


органические тираются во всех типах краскотерок и используются во мно-
пигменты гих красках. Наиболее широко применяется пигмент Yellow
12. Оттенки красок, содержащих диариловые желтые пигмен-
ты, весьма незначительны, и они характеризуются малой до-
лей серого в цвете краски.
В дополнение к хорошим цветовым характеристикам эти
пигменты имеют малый размер частиц и легко диспергируются
в связующем, поэтому краска обладает хорошими реологиче-
скими свойствами. Диариловые желтые пигменты имеют более
насыщенный цвет, чем пигмент Yellow 1, и поэтому более пред-
почтительны для печатных красок.
Некоторые из них, наряду с насыщенностью и блеском, об-
ладают и термостойкостью. Их светостойкость, однако, мала
(от плохой до удовлетворительной). Если требуется непро-
зрачная желтая краска, а хромовая желтая не подходит, то
можно получить хорошую краску, смешав диариловый жел-
тый с двуокисью титана.
Наша yellow. Пигмент Yellowl относится к типу желтых пиг-
ментов Наша yellow и является среди них самым распростра-
ненным. Он уступает диариловым пигментам по насыщенно-
сти цвета и термостойкости, но имеет более высокую свето-
стойкость и хорошие реологические свойства.

Фталоцианиновый голубой. Этот пигмент характеризуется не-


обыкновенной химической инертностью и светостойкостью*.
Однако он обладает некоторым серым оттенком и на оттиске
дает ощущение бронзового налета (рис. 9.2).

Рис. 9.1.
Спектр отражения
пигмента Yellow 12

А также и термостойкостью (до 500°С). Обычно используются фталоцианиновые комплексы меди (П). Переход голубой в зеленый про-
исходит при замещении атомов Н на С1, так что при 12 атомах С1 получается чисто зеленый цвет.
Пигменты 143

Рис. 9.2.
Спектр отражения
пигмента фталоциани-
новый голубой

Длина волны,нм

Фталоцианиновый голубой образует две модификации: а- и Р-


форму, химические свойства которых идентичны. Переход а-»р
происходит при нагревании и при растворении в некоторых рас-
творителях (в том числе используемых в красках глубокой печа-
ти). Этот переход а-»р сопровождается некоторым уменьшением
насыщенности цвета и изменением оттенка. p-Форма, чаще ис-
пользуемая в печатных красках, чище по цвету, чем a-форма, и
имеет более выраженный зеленый оттенок. Пигмент C.I. Pigment
Blue 15 в a-форме обладает ярким голубым цветом с красноватым
оттенком и дает ощущение сильного бронзового налета. Фтало-
цианиновые пигменты необыкновенно устойчивы по отноше-
нию к кислотам и щелочам.

Пигменты основные голубые. Несмотря на возможность торможе-


ния сушки красок на масляной основе, эти пигменты остаются по-
пулярными. Эти самые насыщенные голубые пигменты применя-
ются в красках для плоской, глубокой и флексопечати. У них сла-
бая светостойкость и умеренная термостойкость. Большинство из
них не обладает щелочестойкостью, за исключением C.I. Blue 56.
Эти пигменты используются и как подцветки.

Рубиновый пигмент. Красное азосоединение, представляющее со-


бой кальциевую соль двухосновной органической кислоты, чаще
других используется в качестве рубинового пигмента. Его тон не-
сколько желтее, чем «истинно» пурпурный цвет (рис. 9.3). Он ис-
пользуется в офсетной и глубокой печати. Печатникам следует
консультироваться с производителями краски и увлажняющего
раствора по поводу возможных проблем, таких как тенение, рас-
текание краски и др.
144 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 9.3.
Спектр отражения
пигмента Lithol rubine

Длина волны, нм

Родамины. Родамины (арилметановые красители) ближе по тону к


пурпурному цвету, чем рубиновые пигменты, и более дорогие. Для
получения пурпурных красок можно использовать и смеси рода-
мина с рубиновым пигментом. Родамин уступает последнему в от-
ношении светостойкости и устойчивости к щелочам.

Красный лак. Лак Red lake С используется в самых различных ви-


дах печати с пастообразными и жидкими красками. Химически
он родственен рубиновым пигментам*, но имеет гораздо более за-
метный желтый оттенок (поглощение света в синей области спек-
тра). Его применение снижает цену красок, но сокращает цвето-
вую гамму в синих тонах при многокрасочной печати.

Рис. 9.4.
Спектр отражения
лака Red lake С.

Длина волны, нм

Например, аналог Red take С, лак красный ЖБ представляет собой бариевую соль сульфокислоты, содержащеюю два арильных радикала
(замещенные производные бензола и нафталина) и одну азогруппу.
Пигменты 145

Флюоресцентные Флюоресцентные красители диспергируют в инертных смолах и в


пигменты результате получают флюоресцентные «пигменты». Считается,
что из них получаются краски с плохими реологическими свойст-
вами и низкой светостойкостью. Правда, последние достижения
науки позволили значительно продвинуться в направлении пре-
одоления этих проблем. Шире всего флюоресцентные пигменты
используются в трафаретной печати, хотя интересные эффекты
получены и при применении других способов печати.

9.4. Неорганические пигменты


Многие неорганические пигменты образуются при осаждении,
т.е. при смешивании химических веществ, взаимодействующих с
образованием осадка нерастворимого пигмента*. Последний
фильтруется, отмывается от растворимых солей и либо сушится,
либо обрабатывается связующим.
Неорганические пигменты часто являются не индивидуаль-
ными химическими веществами, а представляют собой сложные
смеси, и условия их получения (состав, соотношение концентра-
ции, температура, pH) влияют на цвет, блеск, насыщенность,
текстуру и стойкость продукта.

Белые пигменты Белые неорганические пигменты очень различаются по цене, раз-


меру частиц, плотности и непрозрачности по гучаемых красок.

Двуокись титана. Двуокись титана — чисто белый непрозрачный


пигмент. Он широко используется в печати на упаковке для со-
здания белого непрозрачного фона для последующей декора-
тивной отделки, этот пигмент однин из самых распространен-
ных среди всех красочных пигментов. Существуют две кристал-
лические модификации двуокиси титана — рутил и анатаз.
Рутил имеет больший коэффициент преломления, более не-
прозрачен и менее мягок. Анатаз более устойчив и менее абра-
зивен, поэтому его применение предпочтительнее в глубокой
печати. Из всех известных белых пигментов анатаз и рутил —
самые белые и непрозрачные. Двуокись титана имеет значи-
тельную плотность; размер частиц находится в пределах около
0,2-0,3 мкм. При неудачной рецептуре краски с ТЮ2 возможно
наслоение на красочных роликах, формном цилиндре и офсет-
ном полотне.
Двуокись титана легко перетирается в большинстве типов
краскотерок. Она используется во всех печатных процессах,
особенно когда требуется большая непрозрачность. Шире всего
Используются также окислительно-восстановительные реакции и реакции комплексообразования.
146 Что полиграфист должен знать о красках

она применяется в флексографии и глубокой печати для запе-


чатывания материалов, используемых в производстве гибкой
упаковки. Поскольку двуокись титана смачивается водой, для
использования в офсетных красках ее поверхность предвари-
тельно обрабатывают смолами.

Другие белые пигменты. Белые материалы, такие как глинозем и


гидроокись алюминия, используются в качестве наполнителей
в красках высокой и трафаретной печати. Такие наполнители
придают краске рабочие свойства, которые основной пигмент
не может обеспечить.

Цветные Принципиальным преимуществом неорганических цветных


неорганические пигментов является их относительно низкая цена. Краски из
пигменты них непрозрачны и имеют хорошую светостойкость, но при не-
удачном выборе рецептуры могут проявлять плохие печатно-
технические свойства.
Цветные неорганические пигменты, содержащие d-металлы,
такие как хромовый желтый и оранжевый, молибденовый
оранжевый, кадмиевый желтый и красный, имеют хорошие по-
казатели и успешно используются в некоторых красках, но не
находят более широкого применения из-за санитарно-экологи-
ческих ограничений.

Железосодержащие синие пигменты. Эти пигменты включают


милори, берлинскую лазурь, турнбулеву синь, бронзу, китай-
скую лазурь и др. Изменение оттенка достигается варьирова-
нием условий получения, включая концентрацию, температу-
ру, pH и метод окисления. Растущую конкуренцию этим пиг-
ментам составляют фталоцианиновые пигменты.

Ультрамарин. Этот высокопрозрачный синий пигмент получа-


ют из серы, двуокиси кремния, китайской глины или древес-
ного угля и либо карбонатных, либо сульфатных солей. Этот
недорогой пигмент обладает превосходной термо- и щелоче-
стойкостью.

Магнитный черный. Черные магнитные краски изготавливают с


использованием в качестве пигмента магнитной окиси железа
Fe304 (оксид железа (II) и (III)) в специальной кристалличе-
ской модификации. Магнитная окись железа делает краску
очень «короткой», поэтому ее необходимо постоянно переме-
шивать, чтобы она не сливалась с дукторного вала.
Пигменты 147

Металлические Применяемые в полиграфии металлические пигменты — это


пигменты порошки бронзы (сплавы меди и цинка с содержанием до 30%
Zn) и алюминия. Из них изготавливают соответственно «золо-
тую» и «серебряную» краски. Их производство довольно
сложно и включает, прежде всего, тщательный выбор сплава,
получение тонких порошков в шаровых мельницах и исполь-
зование жирных кислот или силиката натрия для поверхност-
ной обработки частиц металла. Эти металлические гранулы
довольно грубы, их диспергируемость оставляет желать луч-
шего, и краски, изготовленные из них, часто создают пробле-
мы при печати.

9.5. Наполнители
Тысячи тонн наполнителей используются ежегодно в произ-
водстве печатных красок. Эти материалы (каолин, мел, сили-
кагель и тальк) изменяют реологические свойства красок,
кроющую способность и цвет. Чтобы минимизировать абра-
зивное действие и снижение глянца, нужно, чтобы размер ча-
стиц наполнителя был достаточно мал (0,2-0,5 мкм). В крас-
ках глубокой или флексопечати содержание наполнителя (ка-
олина) может достигать 15-20% от содержания основного
пигмента, но офсетные краски редко содержат более 2-4%
наполнителя.

Китайская глина. Гидратированный силикат алюминия извес-


тен под названием китайская глина, или каолин. Ее использу-
ют в красках для глубокой и трафаретной печати и как напол-
нитель в офсетных красках.

Карбонат кальция и карбонат магния. Эти наполнители — СаСОэ


(мел) и MgC03 (магнезия) — легко диспергируются в связующем,
давая прозрачные краски с прекрасными печатнотехническими
свойствами. Однако при высыхании красок получаются матовые,
относительно легко смазывающиеся оттиски.

Аэросил. Аэросил — это почти чистый силикагель (Si02). Он


чрезвычайно пористый и имеет очень высокую удельную по-
верхность и маслоемкость. Будучи диспергирован в связую-
щем, он проявляет исключительную прозрачность и использу-
ется для регулирования консистенции краски, для ускорения
закрепления краски на запечатываемом материале и исключе-
ния пятнистости и отмарывания.
148 Что полиграфист должен знать о красках

Тальк. Тальк — это гидратированный силикат магния. Из-


мельченный до микронных размеров тальк используется в пе-
чатных красках для уменьшения глянца (для придания отпе-
чатку «бархатистости») и для сокращения отмарывания и/или
слипания оттисков.
Глава 10. Контроль цветовоспроизведения

Наука о цвете — основывается на физике и психологии. Исчер-


пывающее обсуждение цвета выходит за рамки этой книги, здесь
представлены лишь некоторые основы теории цвета, для того
чтобы помочь печатнику улучшить стабильность и предсказуе-
мость цветовоспроизведения. Желающим ознакомиться более
детально с проблемой можно рекомендовать книгу Гари Г. Филда
«Цвет и цветовоспроизведение» (GATFPress, 199S).

Цветная печать Два основных способа печатного воспроизведения цвета за-


ключаются в печати одной краской и в многокрасочной печати,
т.е. в получении цвета наложением красок основных цветов с
использованием растров.
В первом случае обычно необходима отдельная печатная
секция для каждого цвета, причем цвет краски генерируется
путем смешения нескольких красок и не изменяется от страни-
цы к странице и от одного заказа к другому.
В многокрасочной печати используются основные краски
(желтая, пурпурная и голубая, а также черная), причем все они
печатаются на одной странице. Результирующий цвет оттиска
зависит от относительной площади печатающих элементов
(растровых точек) для каждой из основных красок, т.е. от соот-
ношения их количеств, нанесенных на единицу площади запе-
чатываемого материала, поскольку глаз смешивает эти полутона
и воспринимает цвет, как если бы он был получен при печати
одной краской, образованной смешением основных.
В многокрасочной печати необходим тщательный контроль
стабильности цветовоспроизведения и воспроизводимая цве-
товая гамма ограничена.
Количество краски обычно регулируется тщательным конт-
ролем размера или площади растровых точек. Наряду с таким
амплитудно-модулируемым растрированием (тон зависит от раз-
150 Что полиграфист должен знать о красках

мера растровых точек при их постоянном числе) применяется


частотно-модулируемое растрирование, при котором тон зави-
сит от количества точек на единице площади при их постоян-
ном размере. В любом случае цвет определяется площадью,
покрытой каждой из основных красок.

Свет, освещенность Свет — это вид электромагнитного излучения (рис. 10.1), види-
и цвет мый глазом. Другие виды включают рентгеновское излучение,
УФ- и ИК-излучение и радиоволны.

Рис. 10.1.
Спектр электромагнит-
ного излучения
Контроль цветовоспроизведения 151

Длина волн света выражается в нанометрах (1 нм=10-9 м).


Очевидно, на кажущийся цвет оттиска влияет цвет света, ис-
пользуемый для его освещения при рассматривании, и вызыва-
ет удивление, как часто забывают об этом. Оттиск, имеющий
один вид у рабочего места печатника, может выглядеть по-дру-
гому на письменном столе у руководителя и совсем иначе — в
студии заказчика.
Поэтому печатник, поставщик и заказчик должны догово-
риться об условиях освещения при оценке оттиска. Наиболее
подходящими являются международные стандарты освещения,
поскольку они легко доступны, точно сформулированы и поль-
|уются всеобщим признанием. Изобразительный оригинал,
пробные оттиски и окончательно отпечатанное изделие необ-
ходимо рассматривать и/или сравнивать в условиях освещения,
оговоренных стандартом ANSI РН2.30-1989. Он требует ис-
пользования освещенности, соответствующей цветовой темпе-
ратуре 5000 К*. Стандартная кабина для просмотра оттисков
удовлетворяет требованиям этого стандарта (рис. 10.2).
Зависимость воспринимаемого цвета оттиска от того, каким
светом он освещен (это явление называется метамерия), на-
блюдается в любом виде цветной печати.

.Аддитивный Белый цвет включает все цвета, а черный означает отсутст-


и субтрактивный вие какого бы то ни было цвета. Белый цвет получается и
синтез цвета сложением основных цветов — красного, зеленого и синего

Рис. 10.2.
Кабина для просмотра
оттисков

* Точнее, необходимо использовать источник света с такой цветовой температурой, приближенно моделирующий естественный дневной
свет; при этом следует использовать стандартный серый фон и обеспечивать отсутствие влияния одежды наблюдателя на условия ос-
вещения. Цветовая температура — это температура абсолютно черного тела, при которой его цвет и цвет данного источника наибо-
лее близки друг другу.
152 Что полиграфист должен знать о красках

(это было открыто еще Ньютоном). Попарным комбиниро-


ванием трех основных цветов получают три вторичных цве-
та: при сложении красного и синего излучений получается
пурпурный цвет; смешение синего и зеленого излучений да-
ет голубой цвет; а красного и зеленого желтый. В каждом из
этих сочетаний отсутствует один основной компонент (в
желтом — синий, в пурпурном — зеленый, а в голубом —
красный). Смешением трех основных излучений разной ин-
тенсивности можно получить любой цвет.
Прямо противоположно этому аддитивному синтезу ра-
ботают печатные цветные изображения. Здесь источник
цвета — вещество краски, а свет необходим для проявления

Рис. 10.3А.
Спек гр отражения
идеальной пурпурной
краски

Рис. 10.3В.
Спектр отражения
реальной пурпурной
краски
Контроль цветовоспроизведения 153

(наблюдения) цвета (при этом бумага должна отражать все


части спектра). Печатная краска поглощает (вычитает) из-
лучение того или иного цвета, а наложение красок дает вто-
ричные цвета (при наложении многих красок получается
черный «цвет»).
Ъторичные аддитивные цвета — голубой, пурпурный и жел-
тый — используются для субтрактивного синтеза цвета. Каж-
дый из них содержит 2/3 спектра (в каждом отсутствует 1/3).
Для получения требуемого цвета при печати применяют го-
лубую, пурпурную и желтую краски (рис. 10.3-10.5), изменяя их
количество пропорционально содержанию соответствующих
цветов в оригинале.

Рис. 10.4А.
спектра отражения
идеальной голубой
краски

Рис. 10.4В.
Спектр отражения
реальной голубой краски
154 Что полиграфист должен знать о красках

Идеальная пурпурная краска, напечатанная на идеально бе-


лом субстрате, полностью поглощает зеленый свет и совершен-
но не поглощает красный и синий. Для воспроизведения сине-
го цвета необходимо использовать краски, поглощающие крас-
ный и зеленый свет, — голубую и пурпурную. В реальности ни
одна из триадных красок не является идеальной. Пурпурная
вычитает слишком много синего (что объясняет, почему пур-
пурные краски слишком красные), а голубые краски поглоща-
ют некоторую часть зеленого и синего излучений и поэтому
имеют серый оттенок.
Лучше всего с задачей вычитания одного требуемого цвета
справляются желтые пигменты. Синий и голубой, так же, как
красный и пурпурный, — совершенно различные цвета, и не-

Рис. 10.5А.
Спектр отражения иде-
альной желтой краски

Рис. 10.5В.
Спектр отражения ре-
альной желтой краски
Контроль цветовоспроизведения 155

разборчивое использование или подмена этих названий может


привести ошибкам.
Печатнику следует заказывать все четыре краски (пурпур-
ную, голубую, желтую и черную) одной серии у одного произ-
водителя, чтобы они наилучшим образом подходили друг к
другу. Заказ красок у разных поставщиков только усложнит
производство и снизит качество печати. Необходимо ограничи-
ваться минимальным набором красок; скажем, иметь по одно-
му набору для глазированной, матовой и немелованной бумаги.
Использование избыточного числа красок увеличивает расходы
и приводит к нестабильности технологического режима.

Восприятие В производстве печатной продукции для контроля цвета исполь-


и измерение цвета зуются как инструментальные, так и визуальныые методы. Ин-
струменты необходимы потому, что для контроля цветовоспро-
изведения требуются объективные количественные измерения.
Человеческое восприятие цвета несколько различается у разных
людей и у них плохая цветовая память, тогда как числовые зна-
чения, будучи записанными, не изменяются. С другой стороны,
человеческий глаз не только способен охватить взглядом весь от-
тиск, но он является превосходным компаратором, т.е. он спосо-
бен выявлять даже очень малые различия в цвете двух сравнива-
емых образцов при их смежном расположении.
Для измерения цвета в полиграфии применяются денсито-
метрия, колориметрия и спектрофотометрия.
Денситометр измеряет оптическую плотность, т.е. меру про-
пускания света*. Оптическая плотность увеличивается с ростом
толщины красочной пленки; данные денситометрических из-
мерений можно использовать для определения относительной
площади растровых печатающих элементов.
Колориметры численно характеризуют цвет в различных
цветовых пространствах и используются для измерения цвето-
вого различия дЕ.
Спектрофотометрия дает наибольшую информацию о цвете, это
наиболее точный и универсальный метод. На основании кривых
спектрального анализа можно судить о цвето- и тоновоспроизведе-
нии. Возможно снятие спектров отражения и пропускания света.

Денситометры. Из трех указанных методов дольше всех в поли-


графическом производстве используется денситометрия,
кот орая применяется в допечатных и печатных процессах. В
допечатных процессах она используется для измерения оптиче-
ской плотности на фотоформах, пробных отпечатках и для

Оптическая плотность D=lg(Фо/Ф) =lg(I/k)=-lgk, где Фо — плотность потока (т.е. поток в расчете на единицу площади) падающего
излучения, Ф —то же для прошедшего излучения, к — коэффициент пропускания.
156 Что полиграфист должен знать о красках

контроля качества печатных форм. В печатном цехе денсито-


метры используются для контроля качества оттисков. Хотя
денситометрию можно применять при разработке составов
красок, для этой цели лучше подходят колориметры и спектро-
фотометры, которые действительно измеряют цвет. Произво-
дители добавили фильтры к денситометрам, так что их можно
настроить на данную (например пурпурную) краску, однако
денситометр измеряет только оптическую плотность.
Существуют различные типы денситометров: одни из них
измеряют отражение света (рис. 10.6) , а другие — пропускание
света материалом (рис. 10.7). Поскольку различные марки при-
боров могут различаться по своим показаниям, печатнику сле-
дует выбрать определенную модель прибора в качестве стандар-
та и использовать ее во всем процессе производства.

Рис. 10.6.
Ручной денситометр
«Betacolor 250» (с разре-
шения < Beta Industries»)
Контроль цветовоспроизведения 157

Рис. 10.7.
Стендовый денсито-
метр «X-Rite 361 Т»
(с разрешения «X-Rite,
Inc.»)

В комплект денситометра обычно входят три фильтра —


красный, зеленый и синий (рис. 10.8). Синий фильтр измеряет
отраженный свет в диапазоне длин волн 400-500 нм, зеленый
фильтр — примерно 500-600 нм и красный фильтр — примерно
600-700 нм. Точный диапазон измеряемых длин волн определя-
ется спецификациями на фильтры. Например, так называемые
широкополосные фильтры, как правило, измеряют диапазон
50-75 нм, а узкополосные — около 20 нм. В любом случае опти-
ческая плотность представляет собой среднее значение вели-
чин, относящихся ко всему диапазону длин волн, а не значение
для определенной длины волны (см. пример в табл. 10.1).

Колориметры. Колориметр измеряет цвет совершенно другим


образом. Он дает значения трех показателей — цветового тона
h*, насыщенности цвета С* и светлоты L*. Каждый из этих по-
казателей может изменяться независимо. Так, красный цвет

Таблица 10.1.
Показания денситомет-
ра для пурпурной крас- Фильтр Оптическая плотность % отражения*
ки (родамин)
Красный 0,12 76
Зеленый 1,30 5
Синий 0,68 21

* Рассчитан по данным для оптической плотности


158 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 10.8.
Денситометр-колори-
метр «Betacolor 2000»
(с разрешения «Beta
International»)

может Быть насьЩШНШ W ТШШ, 'КЖ'* YtfgNWft, \rn тол-


щенным и ясным, как у сигнала «stop», или ненасыщенным и
ЧМСТЪШ, УЖ у розовой гвоздщи.
Система измерения цвета Lab (HunterLab, 1947) в простран-
стве трех координат L, а, b показана на рис. 10.9. Светлота из-
меняется от 0 (черный цвет) до 100 (белый). Увеличение значе-
ния координаты а соответствует переходу от зеленого к красно-
му, а координаты b — от синего к желтому.
Колориметрические данные могут быть очень точными при
определении цвета в цветовом пространстве, устанавливаемом
CIE (Commision International de l’Eclairage — Международная
комиссия по освещению) и допускающим математическое пре-
образование в другие цветовые пространства (Lab, L*a*b*, XYZ,
Контроль цветовоспроизведения 159

Рис. 10.9.
Система координат
L, а, b

Luv, LCh). При этом возможно точное определение цветового


различия ДЕ. Обычно цветовые различия AEsl не воспринима-
ются человеческим глазом*.
Колориметр (рис. 10.10) служит хорошим дополнением к
денситометру и применяется при контроле печатных проб,
мест на оттисках, запечатанных одной краской, и при разра-
ботке рецептур красок. Даже художники-дизайнеры покупают
колориметры для стандартизации специфических цветов, на-
пример цветов логотипа.

Спектрофотометры. Спектрофотометры (рис. 10.11, 10.12) нахо-


дят все большее применение для оценки конечной печатной
продукции. Спектрофотометр измеряет отражение (или пропу-
скание) света каждой длины волны. Он дает всю кривую спект-
ра отражения (а не средние значения отражения для трех диа-
пазонов длин волн, как это делает денситометр).
Спектрофотометрия — мощное средство исследования кра-
сок и разработки новых рецептур. Спектральные данные поз-
воляют исключить метамеризм. Спектрофотометры также ис-
пользуются для контроля качества и стабильности свойств бу-
маги и красок в печатном процессе.
* Сечение цветового тела горизонтальной плоскостью, соответствующей некоторому значению L *, представляет собой цветовой круг.
В нем от центра к краю изменяется насыщенность цвета С*=(а*2+Ь *2)1//2. Отношение длин катетов Ь*/а* равно тангенсу угла, на-
зываемого цветовым тоном h * т.е. h *=arctg(b*/a*). Цветовое различие д Е = л / < а * - ь * ) 3 . « t e индексы 1 и 2 относятся к двум раз-
личным цветам.
160 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 10.10.
Колориметр «X-Rite
DTP92 CIE colorimeter»
(с разрешения «X-Rite,
Inc.»)

Контроль цвета Контроль цвета в печатных процессах не сводится только к


в печатном процессе контролю цвета красок, а включает еще многое другое. Дя
контроля печатного процесса и печатной продукции предложе-
но несколько наборов (комплектов) спецификаций. Это SNAP,
GRACoL, SWOP и FIRST.
SWOP (Specification for Web Offset Publications) — спецификации
для рулонных офсетной печати были разработаны компанией
«SWOP, Inc.». При поддержке многочисленных технических и
прбмышлённш организаций, включая предшвитслей прошве
дителей красок, бумаги и печатных машин, рекламных агентств,
издателей и полиграфистов. Эти спецификации включают разде-
лы по под1 отовке файлов, изготовлению фотоформ и печати
пробных оттисков на пробопечатных устройствах. Полный комп-
лект спецификаций SWOP можно заказать в SWOP, Inc., 60 East
42nd Street, Suite 721, New York, NY 10165 (www.swop.otg).
Контроль цветовоспроизведения 161

Рис. 10.11.
Ручной спектрофото-
метр «Gretag Macbeth
Spectrolino» (с разреше-
ния «Gretag Macbeth»)

Рис. 10.12.
Стендовый спектрофо-
тометр «ColorQuest ХЕ»
(с разрешения «Hunter-
Lab»)

Gravure. Ассоциация глубокой печати Америки (Gravure Associ-


ation of America — GAA) модифицировала спецификации SWOP
применительно к издательской глубокой печати. Адрес:
Gravure Association of America, 1200A Scottsville Road, Rochester,
NY 14624 (www.gaa.org).

GRACoL (General Requirements for Applications in Commercial


Offset Lithography) — общие требования к офсетной печати ком-
мерческой продукции разработаны Graphic Communications
Association (GCA). Адрес: 100 Daingerfield Rood, Alexandria, VA
162 Что полиграфист должен знать о красках

22314 (www.gca.org) при поддержке GATF и International Pre-


press Association (IPA).

SNAP (Specifications for Nonheatset Advertising Printing) — спе-


цификации для печати рекламы с нетермическим закреплени-
ем поддерживаются Ассоциацией рулонной печати (Web Print-
ing Association) — специальной промышленной группой Printing
Industries of America (PIA) (www.gain.net).

FIRST (Flexographic Image Reproduction Specifications and Toler-


ances) — спецификации для флексопечати изображений разработа-
ны Flexographic Technical Association (FTA). Адрес: FTA, 900 Mar-
coni Avenue, Ronkonkoma, NY 11779 (www.flexography.oig).

Подбор красок Изменение краски с целью получения желаемого цвета — чрез-


по цвету вычайно сложная операция, требующая большого искусства.
Прежде всего, печатник должен заказывать ту краску, которая
соответствует выполняемой работе. Специалисты, работающие
в фирмах, производящих краски, не только разбираются в фи-
зике цвета и химии красок, но и располагают соответствующим
оборудованием. Они знают, какие добавки совместимы с дан-
ной рецептурой краски, а какие нет.
К сожалению, этот совет не всегда бывает практичным. Напри-
мер. специальный заказ требует однокрасочной печати на неболь-
шой площади, так что необходимо всего лишь несколько сотен
граммов краски определенного цвета. Производители красок, обыч-
но увеличивают цену заказа малого количества краски. Кроме того,
может возникнуть задержка в выпуске печатной продукции. Таким
образом, самый надежный путь не всегда оказывается практичным.
Производители красок продают наборы красок, смешением
которых может быть получена краска требуемого цвета, вместе
с инструкциями и атласом цветов различных композиций под
соответствующими номерами. Если печатник точно следует
указаниям, аккуратно взвешивает каждую краску и тщательно
перемешивает смесь в чистой посуде, получается хорошая
краска для однокрасочной печати. Для помощи в достижении
лучших результатов некоторые компании разработали стан-
дартные системы получения и контроля таких красок.

PANTONE MATCHING SYSTEM. В 1963 г. «Pantone, Inc.» разрабо-


тала красочную систему PANTONE MATCHING SYSTEM, вклю-
чающую 19 основных цветов (в том числе белый, черный и
CMYK). Смешиванием основных красок можно получить свыше
Контроль цветовоспроизведения 163

Рис. 10.13.
Атлас цветов PAN-
TONE

1000 различных по цвету красок для печати плашек, каждая из ко-


торых имеет свой номер в атласе цветов (рис. 10.13), изготовлен-
ном на мелованной глянцевой, матовой и немелованной бумагах.
Кроме того, эта компания выпускает атлас с более чем 3000 цве-
тов, получающихся CMYK-комбинациями, а также с металличе-
скими и флюоресцентными красками. Производители, работаю-
щие по лицензии «Pantone, Inc.», систематически проверяются
этой компанией на соответствие их красок стандартам.

Focoltone. Красочная система Focoltone (сокращение от Four-


CoIourTone) Colour Swatch была разработана в Великобритании
в 1980-х гг. Она широко используется в Европе и Азии.
Focoltone специфицируется как процент краски, изменяющей
тон основной краски, так и как CMYK-смеси. Это позволяет
использовать эту систему при печати на машинах с числом пе-
чатных секций, меньшим четырех.

TRUMATCH. Появившаяся в 1991 г. система TRUMATCH ис-


пользует преимущества цифровых технологий, делая возмож-
ным определять цвета с помощью программного обеспечения
на компьютере. Имеется соответствующий атлас цветов.

Тоуо 88 Color Finder. Эта система, разработанная «Тоуо Ink of


Japan», распространяется в США компанией «DuPont». Она со-
держит более 1000 цветов, получаемых смешением из 11 основ-
164 Что полиграфист должен знать о красках

ных, 5 дополнительных и 3 специальных (металлических, флю-


оресцентных и перламутровых) красок.

Операции с красками Производители красок часто проявляют желание учредить на


в типографии крупных полиграфических предприятиях свои подразделения
(участки, группы) по приготовлению красок, а на малые пред-
приятия присылают консультантов, которые могут показать пе-
чатнику, как правильно выбрать композицию красок и провести
их смешение. С учетом особенностей работы неооходимо тща-
тельно оценить, какой из этих двух вариантов предпочтительнее.

Изменение цвета Одной из основных проблем цветной печати являются измене-


в процессе печати ния цвета в ходе процесса. Главными причинами, вызывающи-
ми эту нестабильность, являются проблемы, связанные с бума-
гой, краской и технологическими факторами.

Бумага. Цвет бумаги и ее поверхностного слоя влияют на цвет


напечатанной красочной пленки. На листе бумаги с «теплым»
оттенком, сравнительно сильно отражающем красный или
оранжевый свет, нельзя получить тот же цвет, который получа-
ется при печати на «яркой» бумаге с большим отражением си-
него света. На голубой бумаге, поглощающей красный свет,
нельзя напечатать хороший красный цвет. Вот почему печатни-
ки предпочитают печатать на «белой» бумаге, диффузно отра-
жающей свет всех длин волн видимого спектра.
Глянец бумаги и ее впитывающая способность также влияют на
цвет оттиска. Свойства бумаги и их взаимосвязь с цветом детально
рассмотрены в отчете GATF Research Progress Report 60 «Новый ме-
тод оценки влияния бумаги на цветовоспроизведение».

Технологические факторы. Неконтролируемое растискивание


печатающих элементов является одной из основных причин
изменения цвета. Если искажения относительной площади пе-
чатающих элементов были допущены на стадии допечатных
процессов, то цвет может быть неправильным, но, по крайней
мере, стабильным, и коррекцией печатных форм его можно ис-
править. Если же размер растровой точки изменяется из-за ва-
риаций в подаче краски или давления печати, то это вызывает
непостоянство цвета в ходе процесса печати тиража.

Краска. Захват краски и изменения ее подачи — третья причина


изменений цвета; она обсуждается в главе 11 Изменение толщи-
ны пленки краски, печатаемой второй (т.е. поверх первой крас-
Контроль цветовоспроизведения 165

ки), оказывает серьезное влияние на цвет. Стабильность цвета


достигается только при тщательном составлении рецептуры
краски, и внесение в нее изменений в печатном цехе может быть
одной из причин плохого захвата краски. Изменение подачи
краски с целью коррекции оптической плотности красочной
пленки, очевидно, изменяет и цвет оттиска, хотя этот фактор ме-
нее значим, чем растискивание и нестабильный захват краски,
поэтому трудно преодолеть растискивание и плохой захват изме-
нением подачи краски.

Вычитание цветных Определенные комбинации желтой, пурпурной и голубой кра-


красок из-под черной сок дают черные или темно-серые тона. Вычитание цветных
и баланс «по серому» красок из-под черной, или UCR (undercolor removal), включа-
ется во многие процедуры цветоделения. В результате UCR,
вместо печати 100% CMYK и черной в определенном месте,
можно напечатать, скажем, 60% желтой, 60% пурпурной, 70%
голубой и 70% черной в том же месте.
Из-за отличия цвета основных красок от идеальных основ-
ных цветов при печати одинаковых слоев пурпурной, голубой и
желтой краской не образуется нейтральный серый цвет, а появ-
ляется оттенок (обычно коричневатый, т.к., например, голубая
краска несколько поглощает синее и зеленое излучение и в не-
которой степени отражает красное). Баланс «по серому» обес-
печивается оптимальным соотношением количеств красок. Од-
нако некоторое количество цвета, воспроизведенного дороги-

Рис. 10.14.
Замещение серого ком-
понента (пример). Гра-
фы А и В представляют
эквивалентные цвета.
Пунктирная линия в
графе А соответствует
серому компоненту
(30% голубой, 20% пур-
пурной и 22% желтой),
замещаемому эквива-
лентной оптической
плотностью (0,31) чер-
ной краской (38%) в
графе В
166 Что полиграфист должен знать о красках

ми красками, можно заместить за счет соответствующего коли-


чества дешевой черной краски. Такое замещение (gray compo-
nent replacement — GCR) иллюстрирует рис. 10.14.
Процедуры UCR и GCR дают два важных преимущества. В
случае GCR дорогие триадные краски заменяются более деше-
вой черной краской, и в случае обеих процедур требуется мень-
ше краски. Вдобавок к экономии средств уменьшение количе-
ства краски ускоряет ее закрепление при листовой печати и
сушку при рулонной печати.
Глава 11. Текучесть

Реология — совокупность методов исследования течения жид-


костей. Для печатника представляет интерес течение красок и
лаков и контроль вязкости, консистенции и липкости.

11.1. Вязкость
Производители связующих и красок и полиграфисты, говоря о
консистенции краски или связующего, имеют в виду вязкость,
густоту, дуктильность и текучесть. Термин не поддается точно-
му определению, а поскольку он включает несколько свойств и
характеристик, не может идти речи о сколько-нибудь точном
измерении. Вязкость — это только одна характеристика жидко-
сти (ее сопротивление течению), чем оно больше, при данной
прйложенной силе, тем больше вязкость.
Вязкость* красок, лаков, связующих и других жидкостей из-
меряют на производстве и в лаборатории с помощью вискози-
метра (см. главу 17).
В зависимости от величины вязкости краски подразделяют
на две группы — пастообразные и жидкие. Пастообразные
краски используются в плоской, трафаретной и высокой печа-
ти, в то время как жидкие краски применяют в глубокой,
струйной и флексопечати. Пастообразные краски более вязкие,
чем жидкие.
Научные основы теории вязкости заложил в XVII в. Исаак
Ньютон. Жидкости, подчиняющиеся уравнению Ньютона, на-
зываются ньютоновскими жидкостями (рис. 11.1).
Многие жидкости, однако, не подчиняются линейной зави-
симости, показанной на рис. 11.1; это так называемые ненью-
тоновские жидкости (рис. 11.2). Многие краски относятся к
этому типу (краски для высокой печати, краски на водной ос-
нове для флексопечати, офсетные краски). Псевдопластиче-

* Словом вязкость часто обозначают коэффициент вязкости, входящий в уравнение Ньютона, устанавливающего линейную
зависимость потока импульса (или силы внутреннего трения) от градиента скорости: F/S=-r\(dv/dx), где т] — динамический
коэффициент вязкости; у=г]/рф — плотность) — кинематический коэффициент вязкости.
Ib8 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 11.1.
Зависимость сопротив-
ления течению от прило-
женной силы для ньюто-
новских жидкостей

ская жидкость по мере получения энергии в форме работы за


счет приложенной извне силы (например, при перемешива-
нии) снижает свою вязкость; это явление называется тиксотро-
пией (рис. 11.2). Прекращение действия силы влечет постепен-
ное восстановление исходной вязкости.

Рис. 11.2.
Зависимость сопротив-
ления течению от прило-
женной силы для ненью-
тоновской жидкости
Текучесть 169

Некоторые жидкости вовсе не текут до некоторого значения


приложенной силы. Такие жидкости называются бингамовски-
ми (рис. 11.3). Например, иголка бесконечно долго находится
на поверхности офсетной краски, налитой в банку, т.е. офсет-
ная краска ведет себя как бингамовская жидкость. Если банку с
остатками такой краски перевернуть вверх дном, то она не бу-
дет выливаться. С другой стороны, краски для глубокой и фле-
ксопечати в аналогичном случае будут выливаться, т.к. у них
малая величина предельного напряжения сдвига.
Различия в значениях предельного напряжения сдвига иллю-
стрирует рис. 11.4: одна из красок течет под действием силы тя-
жести, другая — нет (из-за большего предельного напряжения
сдвига). Это явление иногда наблюдается и при работе красоч-
ных аппаратов: краска не течет под действием собственного ве-
са, и после ухода из кипсейки всей краски, находящейся в кон-
такте с дукторным валом, печатник видит краску в красочном
ящике, но она не контактирует с дукторным валом (рис. 11.5).
Коническая красочная мешалка, преодолевающая предельное
напряжение сдвига, снимает эту проблему (рис. 11.6).

Температурный Вязкость жидкостей очень зависит от температуры. Температурный


коэффициент коэффициент вязкости красок равен примерно -(5-6)%/l°F, или
вязкости около -10%/ГС. Это означает, что увеличение температуры на 8°С
приводит к уменьшению вязкости примерно в 2 раза*.

Рис. 11.3.
Течение бингамовской
жидкости

Действительно, если при нагревании жидкости на VC вязкость уменьшается на п%, то относительное изменение вязкости при увели-
чении температуры на А Г°С составит: (г\Т+АТ/г\Т) = (100 — п)ьт/100. Предложены и более точные уравнения. В частности, можно
пользоваться уравнением типа Аррениуса (S.Arrhenius): т] = ц0ехр(E/R Т).
170 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 11.4.
Жидкости с различным
предельным напряже-
нием сдвига

Сильная зависимость вязкости от температуры может вы-


зывать серьезные затруднения в работе печатника. Прежде
всего, если многокрасочная печатная машина не разогрелась
до рабочей температуры, то в ходе процесса печати тиража, по
мере ее разогрева, будет увеличиваться подача краски (из-за
снижения вязкости) и тем самым изменяться цвет. Далее, если
температура изменится только на одной печатной секции, то
будет нарушена подача соответствующей краски и искажен
цвет оттиска.
При подаче бумаги в холодную машину высоковязкая краска
может выщипывать бумагу. Таким образом, машина и краска
должны быть доведены до рабочей температуры до начала про-
цесса печати.

Рис. 11.5.
Краска не стекает
к дукторному валу
Текучесть 171

Рис. 11.6.
Коническая красочная
мешалка

В флексографии содержание растворителя в краске контро-


лируется путем измерения ее вязкости, поэтому важно одно-
временно контролировать и температуру краски. Одно лишь
измерение вязкости без контроля температуры — это ловушка
для печатника.
Температурная зависимость вязкости офсетных красок ска-
зывается на процессе их закрепления. Снижение температуры
краски по мере того, как она переходит от теплых красочных
валиков на прохладную печатную форму и офсетное полотно,
сильно увеличивает вязкость краски. Большая часть энергии,
расходуемой при работе офсетной печатной машины, выделя-
ется в виде теплоты на валиках красочного аппарата, где про-
исходит раскат краски и доведение ее до рабочей вязкости. Это
обеспечивает требуемую текучесть краски. По мере ее охлаж-
дения при переходе от накатных валиков на печатную форму,
офсетное полотно и на бумагу вязкость краски быстро увели-
чивается. Это в определенной мере помогает осуществлению к
которой стремится любой печатник «сухой печати влажными
красками». Ставшая при охлаждении более вязкой краска луч-
ше закрепляется на запечатываемом материале и сопротивля-
ется отмарыванию и перетаскиванию.
172 Что полиграфист должен знать о красках

Количество теплоты, передаваемой краске при работе оф-


сетной печатной машины, настолько велико, что в красочном
аппарате применяется охлаждение раскатных валиков, чтобы
не перегревать краску. При измерениях вязкости в лаборатории
необходимо термостатирование измерительного устройства.
Если не измерена температура краски, измерения вязкости
бессмысленны.

Тиксотропия Все краски изменяют свою вязкость при изменении темпера-


туры, но вязкость пастообразных красок уменьшается и при
их размешивании или другом механическом воздействии.
Это явление называется псевдопластичностью. Если на кри-
вой зависимости вязкости ст времени механического воздей-
ствия наблюдается резкое падение вязкости, то такое явление
называют тиксотропией. Многие пастообразные краски яв-
ляются как псевдотыастичными, так и тиксотропными. Кра-
ска, взятая непосредственно из банки, хуже течет, чем крас-
ка, предварительно перемешанная на плитке или стеклянной
пластинке (рис. 11.7)
Тиксотропия вносит свой вклад и в закрепление красок
на запечатываемых материалах, но тиксотропные свойства
красок сильно зависят от однородности распределения до-
бавок в объеме краски. Многие проблемы печати связаны с
плохим размешиванием красок.

Рис. 11.7.
Иллюстрация тиксо-
тропных свойств офсет-
ной краски
Текучесть 173

11.2. Дуктильность
Дуктильность — это способность краски вытягиваться в нить. В
зависимости от длины красочных тяжей, которую удается дос-
тичь при ее растяжении, различают «короткие» и «длинные»
краски (рис. 11.8). В общем, «длинные» краски лучше текут и пе-
реносятся, но они также склонны к образованию аэрозолей* (пы-
ление краски). Между дуктильностью и вязкостью отсутствует
взаимосвязь. Например, сироп «длинный», но имеет низкую вяз-
кость. У «короткого» майонеза сравнительно низкая вязкость.
Характеризующийся высокой вязкостью асфальт «длинный», но
шпаклевка очень «короткая», хотя вязкость ее велика.
«Длинные» материалы, такие как сироп или смола, сравнитель-
но гомогенные, точнее, однородные по всему объему жидкости.
Майонез, напротив, представляет собой эмульсию масла в воде, а
шпаклевка — суспензию твердых частиц в масле. Представьте се-
бе, что в красочный ящик положили шпаклевку и включили ма-
шину; шпаклевка крошилась бы и падала, но не раскатывалась бы
и не наносилась равномерно на печатную форму.
Офсетные краски должны быть «длинными», чтобы ис-
ключалось наслоение на офсетном полотне. Трафаретные
краски должны быть «короткими», чтобы не образовывались
красочные тяжи при отделении сетки от оттиска. Неосторож-
ное изменение этих свойств при корректировании состава
краски печатником может повлечь за собой возникновение
проблем при печати.

Рис. 11.8.
«Длинная» (слева) и
«короткая»(справа)
краски

* Их иногда неправильно называют «красочным туманом»


174 Что полиграфист должен знать о красках

Наслоение Наслоение, наблюдающееся в офсетной печати, — это накопле-


ние на офсетном полотне или печатной форме материалов, ис-
точниками которых являются краска, бумага и компоненты ув-
лажняющего раствора, образующиеся в таких количествах, ко-
торые мешают нормальному переносу краски и сказываются на
качестве печати. Прежде всего, офсетные краски содержат наи-
большее количество пигмента по сравнению с другими краска-
ми, поскольку в офсетной печати красочная пленка тоньше,
чем в других способах печати. Во-вторых, офсетные краски ра-
ботают вместе с увлажняющим раствором и они эмульгируют
часть его. Если частицы пыли (пигмента или клетчатки) накап-
ливаются в краске, она может стать «короткой», начнет плохо
переноситься, что вызовет ее наслоение на офсетном полотне.
Бумаги с высокой впитывающей способностью способству-
ют наслоению за счет быстрого поглощения растворителя. Сле-
довательно, наслоение — это феномен, обусловленный взаимо-
действием бумага/краска/машина. Разные бумаги вносят раз-
личный вклад в наслоение, а условия, связанные с краской и
печатной машиной, можно отрегулировать и снять остроту
этой проблемы или совсем ее исключить. К сожалению, печат-
ники ее иногда усугубляют, вводя в краску добавки натураль-
ных масел, кукурузного крахмала, магнезии и др.

11.3. Закрепление
Закрепление (схватывание) краски на бумаге сопровождается
быстрым увеличением ее вязкости. Это очень существенно в
офсетной листовой печати, поскольку позволяет избежать пе-
ретаскивания. Закрепление способствует захвату следующей
краски при многокрасочной печати.
Закрепление — физико-химическое явление, обусловленное
в основном потерей краской растворителя, в то время как при
сушке листов протекает чисто химический процесс окисли-
тельной полимеризации. И в том и в другом случае вязкость
краски увеличивается; к тому же оба процесса (испарение и по-
лимеризация) протекают одновременно.
Тиксотропная природа офсетных красок способствует закре-
плению, но изготовители красок обычно добавляют быстрозак-
репляющееся связующее для еще большего ускорения схваты-
вания, чтобы исключить выщипывание одной краски другой
при многокрасочной печати. Быстрозакрепляющееся связую-
щее также позволяет печатнику быстрее начинать запечатыва-
ние оборотной стороны листа.
Текучесть 175

Поскольку краски для глубокой и флексопечати не схваты-


ваются быстро, перед печатью второй краской краску, напеча-
танную первой, сушат до образования достаточно прочной су-
хой пленки.

11.4. Липкость
Липкость можно качественно оценить путем легкого постуки-
вания пальцем по красочной пленке, нанесенной на керамиче-
скую плитку или стеклянную пластинку (рис. 11.9). Невозмож-
но получить таким способом количественную информацию о
липкости, но вполне можно (при некотором навыке) прово-
дить сравнения липкости двух красок.
Если краска слишком липкая, она разрушает бумагу и на ней
плохо удается печать плашек, если липкость краски слишком
мала, то это влечет низкое качество печати растров и тонких
штрихов, а также перетаскивание.
Офсетные краски должны быть настолько липкими и вязки-
ми, насколько это допускают запечатываемый материал и техно-
логия печати. Липкая краска также имеет меньшую склонность к
захвату воды и эмульгированию в увлажняющем растворе. Захват
воды (даже из влажного воздуха) всегда приводит к изменению
липкости краски, в том числе в ходе печатного процесса. Ученым

Рис. 11.9.
Оценка липкости краски
176 Что полиграфист должен знать о красках

не удалось определить липкость в терминах физических свойств


краски. Легче (да и полезней) определить липкость как:
• сопротивление краски расщеплению,
• силу, необходимую для расщепления тонкого слоя краски,
• число, полученное на инкометре или другом устройстве для
определения липкости (см. главу 17).
Липкость выражается в произвольных единицах, хотя точ-
ный анализ показывает, что при использовании измерителей
липкости типа инкометра, за меру липкости принимается кру-
тящий момент цилиндра, соответствующий расщеплению кра-
сочной пленки и выражаемый в м х Н силы.
К сожалению, разные приборы дают различающиеся значе-
ния, но для сравнения и ранжирования красок по их липкости
такие цанные подходят.
За показатель липкости принималось также отрицательное
давление (вернее отрицательное приращение давления (Др<0),
т.е. разряжение — прим. Пер.), возникающее при расщеплении
красочного слоя на две пленки на выходе из зоны печатного
контакта (рис. 11.10).
Липкость и вязкость находятся в симбатной зависимости в
красках близкого состава (высоковязкие краски с низкой липко-
стью изготавливаются по особым рецептурам): увеличение вяз-
кости (и скорости вращения цилиндра) влечет рост липкости.

Почему важна липкость? В офсетной печати краски должны


быть липкими, чтобы правильно осуществлялся перенос крас-
ки от одного валика к другому в красочном аппарате.

Рис. 11.10.
Распределение давле-
ния в зоне печатного
контакта (источник:
John MacPhee «Funda-
mentals of Lithographic
Printing»)

Расстояние от входа в зону печатного контакта (произвольные единицы)


Текучесть 177

Особенно тщательный контроль липкости необходим при


печати «по сырому». Захват второй краски будет нормальным,
если ее липкость меньше, чем у первой краски.
Как уже отмечалось, если липкость краски слишком велика,
то возможны выщипывание бумаги и разрывы в ее структуре.
Кроме того, в этом случае может наблюдаться изгибание хво-
стовой кромки листа (рис. 11.11).
Исследования показали, что краски с высокой липкостью де-
монстрируют меньшее растаскивание, чем краски с низкой липко-
стью, хотя объяснения этого эффекта остаются весьма туманными.

Явления, связанные с липкостью. На рис. 11.12 показаны кра-


сочные кольца, расположенные по окружности валиков кра-
сочного аппарата. Кольца могут повлечь неоднородность кра-
сочной пленки, но использование раскатных цилиндров (с осе-
вым смещением) позволяет держать ситуацию под контролем.

Кавитация и пыление При низких скоростях печати красочная


пленка чисто расщепляется на выходе из зоны печатного контак-
та, но по мере увеличения скорости вращения цилиндров возни-
кает кавитация (рис. 11.13). При достаточно большом разреже-
нии (падении давления) на выходе из зоны печатного контакта
образуются замкнутые полости, заполненные воздухом и парами
растворителей. Соединение этих полостей приводит к разделе-
нию красочного слоя на две пленки. При дальнейшем увеличе-
нии скорости это сопровождается образованием капелек краски.

Рис. 11.11.
Изгибы у хвостовой
кромки листов
178 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 11.12.
Схематичное (преувели-
ченное) изображение
красочных колец на ва-
ликах (источник: John
MacPhee «Fundamentals
of Lithographic Printing»)

Рис. 11.13.
Кавитация, образование
красочных тяжей и капе-
лек на выходе из зоны
печатного контакта (ис-
точник: John MacPhee
«Fundamentals of Litho-
graphic Printing»)

которые, диспергируясь в воздухе, дают аэрозоль. Кавитация и


«пыление» краски сильно зависят от ее рецептуры.
Обширные исследования расщепления красочного слоя по-
казали, что существует взаимосвязь между липкостью, вязко-
стью, скоростью и толщиной красочного слоя. Так, измерения
на инкометре свидетельствуют о том, что разрежение при рас-
щеплении пленки увеличивается пропорционально квадратно-
му корню из скорости.
При добавлении в краску растворителя или разбавителя,
снижающего вязкость краски, для воспроизведения цвета тре-
буется более толстая красочная пленка. Комбинированное вли-
яние уменьшения вязкости и увеличения толщины красочной
пленки объясняет, почему к снижению вязкости так охотно
прибегают для устранения выщипывания и пыления бумаги.
Текучесть 179

Красковосприятие Захват краски, или красковосприятие, — это способность напеча-


при печатании танной красочной пленки воспринимать краску от печатной фор-
«по сырому» мы. Если напечатанная первой краска высушена, как в глубокой
или флексопечати, процесс называется «сухой захват», т.е. захват
краски при печати «по сухому»; если первая краска все еще сырая,
как в листовой офсетной печати, то говорят о красковосприятии
при печати «по сырому». Оно имеет важное значение для цветовос-
произведения в офсетной печати.
Перенос второй (или, вообще, последующей) краски на слой
первой (или предыдущей) краски можно охарактеризовать чис-
лом — процентом захвата. Расчет основан на предположении,
что красочная пленка, перенесенная на слой подлежащей крас-
ки, имеет ту же толщину, которую она имела бы при печати на
бумагу, и поглощает то же количество света. Для определения
оптической плотности пленки на бумаге и на слое другой крас-
ки используют денситометр.
Например, если пурпурная краска на бумаге имеет оптическую
плотность 1,30 (зеленый фильтр) на бумаге, а на слое голубой крас-
ки — 1,44, то, поскольку оптическая плотность голубой краски на
бумаге — 0,39, захват второй краски составляет 81 % (рис. 11.14).
Поскольку толщина красочной пленки влияет на ее расщеп-
ление и захват краски, существенное значение имеет контроль
насыщенности цвета краски. Добавление разбавителей и дру-
гих веществ изменяет оптическую плотность и липкость краски
и оказывает существенное влияние на печатный процесс.
Следовательно, в спецификации на краску необходимо при-
водить данные как по липкости, так и по насыщенности цвета.

Рис. 11.14.
Оценка красковосприя-
тия на основании изме-
рений оптической
плотности (OD)

OD0 бумаги, принятая за 0,00


OD, голубой краски (зеленый фильтр) — 0,39
СЮ2 пурпурной краски — 1,30
OD3 пурпурной краски на голубой — 1,44

Кажущееся красковосприятие = (OD3-OD,)/OD2 х 100 = (1,44-0,39)/!,30 х 100=81 %


180 Что полиграфист должен знать о красках

Для получения определенной оптической плотности на оттиске


необходимо контролировать толщину красочной пленки на печат-
ной форме. При изменении насыщенности цвета необходимо из-
менить количество подаваемой на форму краски для компенсации
изменения насыщенности, при этом изменится и захват краски.
GATF рекомендует всегда придерживаться одной и той же пос-
ледовательности наложения красок при многокрасочной печати.
При этом каждая последующая краска должна иметь меньшую
липкость, что, как правило, учитывается при изготовлении красок.
Если при данном наборе красок их печатают в различных последо-
вательностях, нарушается однородность цветовоспроизведения.
Разные последовательности можно использовать только с разными
наборами красок, что само по себе не рекомендуется.
Некоторым печатникам кажется более удобным работать с
набором красок одинаковой липкости, допускающим печати в
любой красочной последовательности. Однако лучше выбрать
оптимальную последовательность, определить стандарты тех-
нологического режима процесса печати этой последовательно-
стью красок и следовать этому в своей работе.

11.5. Краскоперенос
Печатники говорят о краскопереносе с офсетного полотна, ча-
сто думая, что полотно отдает бумаге всю краску, которую оно
получило от печатной формы. Действительное положение ве-
щей, однако, сложнее. Краска не снимается с поверхности оф-
сетного полотна, а расщепляется на две пленки.
Много лет тому назад Фетско (Fetsko) и Уолкер (Walker), рабо-
тавшие в национальном исследовательском институте печатных
красок (National Printing Ink Research Institute), изучали перенос
краски от металлической печатной формы на бумагу. Их исследова-
ния дают определенное представление о механизме краскоперено-
са. Фетско и Уолкер нашли, что доля перенесенной краски сильно
зависит от количества краски на печатной форме (рис. 11.15).
Ход этой зависимости можно объяснить так: когда на форме
мало краски, площадь зоны контакта бумаги с краской невелика
и большая часть краски остается на бумаге. Даже если красочный
слой расщепляется в соотношении 50:50 в области контакта бу-
маги с формой, общий краскоперенос будет менее 50%. С ростом
красочной пленки на форме относительное количество (т.е. доля)
переносимой на бумагу краски увеличивается, проходит через
максимум и постепенно уменьшается (хотя общее количество пе-
реносимой краски продолжает медленно расти).
Текучесть 181

Рис. 11.5.
Зависимость доли пере-
носимой на бумагу
краски от толщины
красочной пленки на
печатной форме

Положение максимума на кривой зависит от падкости бумаги


(при печати на машине краскоперенос зависит также от скорости
и давления печати). Некоторое количество краски ею поглощает-
ся и, следовательно, иммобилизуется; эта часть, таким образом,
не способна расщепляться. Фактически, за иммобилизацию час-
ти краски ответственны как шероховатость бумаги, так и ее впи-
тывающая способность. Можно принять, что, за вычетом иммо-
билизированной краски, красочная пленка расщепляется в соот-
ношении 50:50. Рис. 11.15 показывает, что зависимости
относительного краскопереноса от толщины красочной пленки
на разных бумагах могут существенно различаться.
При расщеплении красочного слоя между бумагой и офсет-
ным полотном мы имеем две негладкие поверхности, и некото-
рое количество краски может иммобилизироваться на поверх-
ности офсетного полотна (как и на бумаге). ИсполоЗуя ту же
аргументацию, можно предположить что грубое (шероховатое)
полотно будет переносить меньше краски, чем гладкое. Однако
это не так. Исследования, описанные в научно-исследователь-
ском отчете GATF Research Progress Report 100, показали, что
именно гладкость офсетного полотна является критическим
фактором при краскопереносе на бумагу (твердость материала
полотна имеет второстепенное значение).
182 Что полиграфист должен знать о красках

Вместе с тем гладкое офсетное полотно, давая более высокое ка-


чество печати плашек и растров, хуже отделяется от бумаги, и при
выборе бумаги следует идти на разумный компромисс, учитывая
этот важный фактор и качество печати. Выбор подходящего полот-
на не менее важен, чем выбор подходящих красок.
Глава 12. Связующие

Даже тем полиграфистам, которые не знают химии связующих,


следует понимать и уметь оценивать сложность этих материалов.
Знакомство с такими терминами, как алкидная смола на основе со-
евого масла, нитроцеллюлоза, высыхающие масла, углеводородные
масла и сополимер этилена и акриловой кислоты, может быть по-
лезным при чтении литературы о красках и их приобретении.
Все печатные краски состоят из красящего вещества (в боль-
шинстве случаев пигмента) и связующего. В широком значении этот
термин означает жидкую дисперсионную среду краски. Низкомо-
лекулярные компоненты связующего называют растворителем.
Связующее в узком значении слова* — это высокомолекулярные
компоненты жидкой дисперсионной среды краски. Последняя
(жидкая фаза краски) включает кроме растворителя и собственно
связующего (в узком смысле слова) также ряд дополнительных ве-
ществ: сиккативы (катализаторы пленкообразования), антиокси-
данты, фотоинициаторы (в УФ-красках) и др. Жидкая фаза краски
является дисперсионной средой для частиц пигмента, определяет
текучесть краски и обеспечивает ее закрепление на материале, а
также влияет на свойства сухой красочной пленки, такие как гля-
нец, устойчивость к стиранию, к действию различных веществ, эла-
стичность (особенно при печати на упаковке).
Жидкая фаза красок для плоской и высокой печати обычно со-
держит смолы, от низкомолекулярных до среднемолекулярных,
или/и быстровысыхающие масла и неполярные углеводородные
растворители. Соответствующие краски имеют высокую вязкость
и называются пастообразными.
Жидкая фаза красок для глубокой и флексопечати, так назы-
ваемых жидких красок, имеет низкую вязкость и содержит
пленкообразующую смолу, модифицирующую смолу и раство-
ритель. В случае красок для флексопечати часто применяются
полярные растворители, такие как спирты или вода. Выбор
В английском языке для этих двух значений слова «связующее» имеются разные слова: varnish — собственно связующее (высокомолекулярный
компонент) и vehicle — «носитель» пигмента, т.е. жидкая фаза краски.
184 Что полиграфист должен знать о красках

растворителя и смол зависит от запечатываемого материала и


требований, предъявляемых к конечному продукту.

12.1. Типы связующих


Связующие печатных красок обычно разбивают на группы в
соответствии с какой-нибудь их характерной особенностью
или назначением краски.

Термозакрепляющиеся связующие. Закрепляющиеся при нагрева-


нии связующие представляют собой растворы смол в углеводо-
родном растворителе ^фракции перегонки нефти). Хотя еще ряд
производителей выпускает эти тщательно перегнанные и очи-
щенные углеводородные масла, их обычно называют Magie Oils,
по торговой марке «Magie Biothers’Oil» (отделение «Репгесо») —
одного из основных поставщиков. При изготовлении этих рас-
творителей переработка углеводородного сырья проводится та-
ким образом, чтобы снизить энерготраты на сушку, минимизи-
ровать количество растворителя в связующем и обеспечить полу-
чение красочной пленки с хорошим глянцем.

Быстрозакрепляющиеся связующие. В листовой печати краска еще


до окончательного закрепления должна достаточно прочно «схва-
тываться» за время, обеспечивающее возможность дальнейших
операций с оттисками без смазывания. Быстрозакрепляющееся
связующее состоит из двух жидкостей, ограниченно растворимых
друг в друге; например, из высоковязкого масла и растворителя.
Последний быстро абсорбируется наполнителем бумаги, оставляя
высоковязкое масло на поверхности. Быстрозакрепляющиеся
краски менее эффективны на немелованной бумаге, и они не за-
крепляются на невпитывающих субстратах.

Высокоглянцевые связующие. Эти связующие получают путем


смешения фенольной смолы с алкидной смолой на основе
льняного масла. Кроме глянца эти связующие обеспечивают
хорошую адгезию (схватывание) краски и ее устойчивость по
отношению к увлажняющему раствору.

Покровные лаки. Типичные покровные лаки приготавливают,


смешивая быстросохнущее масло или алкидную смолу на основе
растительного масла с термозакрепляющимся маслом, но сущест-
вует множество других рецептур. Эти лаки применяют для печати
как «по сухому», так и «по сырому».
Связующие 185

Акриловые эмульсии на водной основе часто применяются при


печати «по сырому» в офсетной печати. Для этого используется ув-
лажняющий аппарат последней печатной секции или специальная
лакировальная секция. Эти водные эмульсии очень быстро сохнут,
имеют слабый запах, предохраняют бумагу от пожелтения при ста-
рении и совместимы с большинством клеев.

Связующие и покровные лаки на водной основе для глубокой и флек-


сопечати. Эти связующие и лаки представляют собой эмульсии или
растворы полимеров, образующие пленку при сушке. В последнем
случае используются щелочные (аммиачные) растворы: при испа-
рении аммиака полимер становится нерастворимым.

Лаки для отделки металлов. В настоящее время для декорирова-


ния поверхности алюминия в производстве банок для напитков
все шире используются лаки со связующим на основе полиэфи-
ров, обладающим превосходной адгезией к алюминию, малым
временем сушки (40 ск. при 180°С), высоким глянцем, химиче-
ской инертностью и стойкостью к стиранию.
Алкидные смолы на основе растительных масел, модифици-
рованные синтетическими смолами, используются для пригото-
вления лаков для нанесения на оловянное покрытие жести.

ИК-отверждаемые связующие. Быстрозакрепляющиеся связую-


щие иногда называют ИК-отверждаемыми, т.е. закрепляющими-
ся под действием инфракрасного излучения. Действительно,
ИК-сушка часто ускоряет процесс закрепления краски (в том
случае, если в спектре поглощения связующего есть частоты, сов-
падающие с частотами источника ИК-излучения — прим. Пер.).
Устройства ИК-сушки необходимо тщательно контролировать,
не допуская перегрева оттисков. Температура 42°С в стопе вполне
достаточна для быстрого закрепления (при более высокой темпе-
ратуре возможно слипание листов).

УФ- и 3J I-отверждаемые связующие. Эги связующие отверждаются


в результате полимеризации под действием ультрафиолетового или
электронного облучения. В отличие от сушки оттисков полимери-
зация протекает практически мгновенно. УФ-связующие содержат
инициаторы. В состав УФ- и ЭЛ-отверждаемых связующих входят
олигомеры (сравнительно низкомолекулярные полимеры) и реак-
ционно-способные, например акрилатные, разбавители. Компо-
ненты этих связующих относительно дороги, что в определенной
степени ограничивает применение УФ- и ЭЛ-красок и лаков.
186 Что полиграфист должен знать о красках

12.2. Компоненты связующих

Высыхающие масла Типы компонентов связующих печатных красок представлены


в табл.12.1.
Для приготовления связующих используются следующие расти-
тельные масла: льняное, тунговое, дегидратированное касторовое,
талловое, сафлоровое, соевое и др.
Сырые растительные масла редко применяются в печатных
красках. Их почти всегда модифицируют с помощью химиче-
ской или тепловой обработки. Модифицированное льняное
масло часто используется для приготовления красок для листо-
вой офсетной печати.
Льняное масло, светлое, цвета соломы, производят из семян льна.
После очистки от примесей экстракцией и кислотным или щелоч-
ным рафинированием продукт промывают и фильтруют.
Для получения полимеризованной олифы рафи н ирован ное льня-
ное масло варят при температуре 245-300°С в атмосфере инертного
газа, при этом оно густеет и становится более вязким. Такую олифу
обозначают HBLO (heat-bodied linseed oil). Во время варки происхо-
дит полимеризация с усложнением структуры и размеров макромо-
лекул. С ростом размеров молекул увеличивается вязкость, так что
чем дольше происходила варка, тем больше вязкость олифы. Про-
должительность варки, необходимая для достижения определенной
вязкости, зависит от состава исходного масла, температуры варки и
наличия или отсутствия кислорода (воздуха) и катализатора.
HBLO используются для изготовления связующих офсетных
красок. Для последних используют градацию от № 0000 (наимень-
шая вязкость) до № 0, далее № 1 и до № 8 (наибольшая вязкость)
(иногда даже бывают № 9 и 10). Впрочем, общих стандартов здесь
нет, и каждый производитель устанавливает собственные стандарты
в отношении вязкости, плотности и йодного числа*.
Варка масла с продувкой воздуха при температуре 100-140°С
проводится не с целью полимеризации, а для разрушения при-
родных антиоксидантов, содержащихся в масле. В результате
получается декапированное масло, способное высыхать под
действием механизма окислительной полимеризации. В такое
масло не нужну вводить химические оксиданты, как это при-
ходится делать в случае HBLO.
Декапированное масло лучше смачивает и диспергирует пиг-
мент и быстрее сохнет, чем HBLO, но оно темнее по цвету и
имеет более сильный запах. Декапированные масла также
склонны к загустеванию и менее стойки при хранении, чем
связующие офсетных красок на основе HBLO.
* Йодное число — масса (г) иода, присоединяющегося к 100 г масла, условная характеристика содержания непредельных соединений
(т.е. со связями >С=С<).
Связующие 187

Пленкообразование при высыхании льняного и других расти-


тельных масел происходит в результате полимеризации по нена-
сыщенным углерод-углеродным связям с участием кислорода
воздуха в стадии инициирования (образования первичных сво-
бодных радикалов). Процесс этот не быстрый, т.к. в структуре
молекул имеются аллильные группы.
Существуют методы (дистилляция, экстракция) обогащения
масел реакционно-способными молекулами. Для этой цели
можно использовать и химическое модифицирование.
Тунговое масло получают из семян тунгового дерева. Раньше
эти деревья произрастали только в Китае, но теперь они разве-
дены в Японии и южных штатах США. Это масло сохнет очень
быстро (быстрее льняного), и его молекулы содержат больше
ненасыщенных углерод-углеродных связей, чем льняное масло.
Рост степени полимеризации при нагревании приводит к ге-
леобразованию. При сушке может образовываться матовая или
стеклообразная («кристаллическая») пленка, растрескивающа-
яся под давлением растворенного воздуха. Связующие, приго-
товленные из тунгового масла, сохнут очень быстро и образуют
жесткую пленку, плохо захватывающую следующую краску
(при многокрасочной печати). Этот дефект американские пе-
чатники называют «кристаллизация». Производитель краски
принимает во внимание эти особенности и изменяет рецептуру
так, чтобы исключить проблемы.
Касторовое масло добывают из бобов клещевины — растения,
произрастающего преимущественно в Бразилии, Восточной Аф-
рике и Индии. Из всех растительных масел касторовое — самое
вязкое. Это невысыхающее масло, но при нагревании происхо-
дит отщепление молекул воды (дегидратация) и образуется де-
гидратированное касторовое масло, или DCO (dehydrated castor
oil). DCO, как и тунговое масло, сохнет быстрее, чем льняное.
В основном, оно используется в белых офсетных красках для пе-
чати на металлах, когда имеет значение его особенность — пол-
ное отсутствие желтения.
Талловое масло получают из древесной мякоти (пульпы, опи-
лок), содержащей натуральные масла. После модификации оно
превращается в высыхающее масло. Талловое масло выделяют из
жирной коричневой жидкости (сульфатной пульпы) и очищают,
получая недорогой полезный ингредиент красок.
Алкидные производные соевого и сафлорового масел исполь-
зуются при изготовлении покровных лаков и белых или слабоок-
рашенных офсетных красок для печати на металлах, используя
преимущество этих масел — отсутствие желтения.
00
оо

Тип краски

Что полиграфист должен знать о красках


Офсетные Офсетные Для глубокой Для глубокой Для глубокой
(рулонная печать) (листовая печать) печати печати печати

Связующее
Фенольная смола,
Фенольная модифицированная Zn, Са - соли Хлорированная
смола канифолью смоляных кислот резина Нитроцеллюлоза
Углеводородная Алкидная смола Малеиновая смола
Смола ЕНЕС* Фенольная смола
смола на основе Пластифи катор Пластификатор
Пластификатор
льняного масла

Добавка
PTFE*-b o c k PTFE-b o c k PF-воск РЕ-воск PTFE-b o c k

Разбавитель
или растворитель
Минеральное Минеральное Толуол Этанол
Толуол Изопропилацетат
масло ТКИ П = масло ТКИП = Ксилол
Этилацетат
460-520Т 510-600Т Алифатические Эфир гликоля
углеводороды

Применение
Книжно- Коммерческие
журнальная печать,
продукция. Журналы Каталоги Картон
упаковка
реклама

*ЕНЕС = этилгидроксиэтилцеллюлоза; МЕК = метилэтилкетон; РЕ = полиэтилен;


PTFE = поли (тетрафтороэтилен), или «тефлон».

Таблица 12.1.
Компоненты связующих (жидкой фазы) печатных красок
Тип краски
Для струйной
Флексо Флексо 1 рафаретные Трафаретные печати

Связующее
Сополимер
этилена Малеиновая смола Акриловый ЕНЕС*-смола Производное
и акриловой Нитроцеллюлоза сополимер Гуммирующий целлюлозы
кислоты Аммиак Пластификатор Виниловая смола эфир
(раствор)

Добавка
РЕ-воск РЕ-воск

Разбавитель
или растворитель Эфир гликоля Жирный
Ксилол углеводород
Вода Этанол Жирный Ароматически й Вода МЕК*
Спирт Этилацетат Этиленгликоль
углеводород углеводород
Кетон Эфир гликоля

Применение
Многослойные Бумага, Струйные
мешки, Бумага и картон Пластик афиши, принтеры
гофропродукция объявления

Связующие
*ЕНЕС = этилгидроксиэтилцеллюлоза; МЕК = метилэтилкетон; РЕ = полиэтилен;
PTFE = поли (тетрафтороэтилен), или «тефлон».

Таблица 12.1.
Продолжение 00
40
190 Что полиграфист должен знать о красках

Связующие красок обычно содержат высыхающие масла, хи-


мически модифицированные различными фенольными, урета-
новыми производными, эфирами смоляных кислот и другими
синтетическими смолами — в зависимости от желаемых
свойств связующих и красок.

Модифицирован- Алкидные смолы. Алкидные смолы* получают при реакции между


ные высыхающие органической кислотой, например изофталевой кислотой или фта-
масла левым ангидридом и многоатомным спиртом, таким как глицерин
или пентаэритрит. Алкидные олифы — продукт переработки высы-
хающих и полувысыхающих растительных масел. Это производство
включает три стадии: 1) обработка масла многоатомным спир-
том; 2) этерификация моно- и диглицеридов, образовавшихся на
первой стадии, двухосновными кислотами (обычно фталевой) с об-
разованием сложных эфиров; 3) полимеризация до требуемой вяз-
кости. Если полимеризация доведена до высокой молекулярной
массы, то получается алкидная смола на основе растительного мас-
ла. Такие алкидные смолы используются в красках для плоской,
высокой и трафаретной печати. Их производят из льняного, тунго-
вого, соевого и дегидратированного касторового масел. Алкидные
смолы из невысыхающих масел — превосходные пластификаторы
нитроцеллюлозы в красках для глубокой печати.

Связующие на основе алкидных смол. Для приготовления связую-


щих применяют смеси алкидных смол, полученных из раститель-
ных масел, с синтетическими алкидными смолами в различных
соотношениях, и свойства этих связующих зависят от соотноше-
ния этих смол. Связующие на основе алкидных смол быстрее со-
хнут, чем связующие на основе немодифицированных высыхаю-
щих масел. Они хорошо смачивают пигменты и часто позволяют
получать краски с увеличенным содержанием пигмента и менее
липкие, чем с использованием связующих, содержащих алкид-
ные смолы и полученных только из натуральных масел. Благода-
ря глянцу и высокой прочности пленки, их широко используют
для приготовления покровных лаков.

Фенольные смолы. Представляющие интерес для печатника фе-


нольные смолы получают из формальдегида и алкилфенолов. Фе-
нолформальдегидные смолы в сочетании с высыхающими маслами
и продуктами их модификации дают связующие для офсетных кра-
сок, образующие прочную глянцевую пленку с хорошей адгезией и
щелочестойкостью. Фенолформальдегидные смолы, кроме того,
совместимы с получаемыми из канифоли эфирами смоляных кис-
Смолы — это твердые материалы с блестящей поверхностью, размягчающиеся при нагревании. Примером натуральной смолы является
канифоль (Прим, автора).
Связующие 191

лот. Спирторастворимые фенольные смолы (не модифицирован-


ные растительными маслами) используются в красках для флексо-
печати и в качестве модификаторов в покрывных лаках.

Уретаны. Для получения связующих пастообразных красок


можно с высыхающими маслами комбинировать уретаны. Вве-
дение уретанов в связующее обычно улучшает адгезию и хими-
ческую стойкость.

Невысыхающие Минеральные масла, получаемые при перегонке нефти, относятся


масла к классу «невысыхающих» масел, т.к. они не высыхают под
действием механизма окислительной полимеризации. Тем не ме-
нее, они высыхают за счет абсорбции или испарения и использу-
ются в красках для рулонной офсетной печати.

Смолы Низко- и среднемолекулярные органические полимеры, единст-


венные связующие во многих красках для рулонной печати, часто
вводятся в краски для листовой печати. Они весьма разнообразны
по химическому составу: некоторые имеют природное происхож-
дение, другие получены синтетически. Что касается высокомоле-
кулярных смол, то они плохо растворяются в растворителях, при-
меняемых в печатных красках.
Одни смолы при нагревании образуют твердый неплавкий
продукт, другие — термопластичны, т.е. размягчаются или
плавятся при нагревании.

Углеводородные смолы. Смолы — производные углеводородов —


высоко ценятся при составлении рецептур для офсетных красок
(как для рулонной, так и для листовой печати). Углеводородные
смолы, побочные продукты химической переработки нефти, ис-
пользуются для частичной или полной замены производных ка-
нифоли в офсетных красках для рулонной офсетной печати. Они
легко растворяются в растворителях красок и совместимы со смо-
лами на основе натуральных масел, а такие сильно различаются
по температуре плавления. Низкоплавкие марки, используемые в
качестве разбавителей в связующих красок для глубокой, плоской
и высокой печати, усиливают глянец, но образуют прочные соль-
ваты с растворителями. Более высокоплавкие смолы (140°С) так-
же дают глянец, но ускоряют закрепление.
Дешевые черные краски для газетного производства и глубо-
кой печати имеют в своем составе смоляные остатки переработ-
ки нефти (асфальтены) или угля. Остатки переработки нефти и
угля (битумы) — из-за своего черного цвета используются для
192 Что полиграфист должен знать о красках

приготовления только черных красок. Они улучшают дисперги-


рование пигмента (сажи).

Натуральные смолы Шеллак — вещество, выделяемое насекомыми из семейства ла-


ковых червецов (Laccifer lacca). Это довольно дорогое и дефи-
цитное вещество при изготовлении флексокрасок на водной
основь заменяют на акриловые эмульсии (или иногда на спир-
торастворимые малеиновые или фенольные смолы). Шеллак
очищают, растворяя в спирте с последующей декантацией или
фильтрованием.

Л (одифицированные Производные целлюлозы. Клетчатка (целлюлоза) — широко распро-


натуральные смолы страненный и реакционно-способный натуральный материал. Ее
применение, представляет интерес для производителей красок и
полиграфистов. В форме волокон целлюлоза — главная составная
часть бумаги.
Основным промышленным источником клетчатки является
древесина, а также хлопок. В них клетчатка (высокомолекуляр-
ный полимер) — находится в виде волокон, не растворяемых в
большинстве растворителей.
Целлюлоза может реагировать с различными веществами,
превращаясь в продукты, растворимые во многих обычных рас-
творителях. Из производных целлюлозы получают пленки,
применяемые не только в полиграфии, но и во многих других
отраслях промышленности.
Полимеры на основе целлюлозы — высокомолекулярные тер-
мопластичные материалы с высокой температурой плавления —
дают прочные когерентные плёнки при испарении растворителя.
Они легко отделяются от него, высокоэластичны, совместимы с
другими смолами и имеют хорошие адгезионные свойства.
При взаимодействии с азотной кислотой целлюлоза образует
сложный эфир — (нитрат целлюлозы или нитроклетчатку), кото-
рый используется для приготовления лаков и красок глубокой и
флексопечати. Она превосходно смачивает пигмент и образует
при сушке прочную блестящую пленку, устойчивую к нагрева-
нию. При высокой температуре нитроцеллюлоза пожароопасна,
но при температуре ниже точки воспламенения она меньше раз-
мягчается, чем другие пленки, такие как полиэтиленовая или по-
липропиленовая. При большой степени нитрования получаются
продукты, растворимые в эфирах и кетонах и подходящие для
красок глубокой печати. При более низкой степени нитрования
получается продукт, хорошо растворяющийся в спирте и удоб-
ный для использования в флексографии.
Связующие 193

Таблица 12.2.
Целлюлозные смолы, Сокращение Название
используемые
в печатных красках СМС Карбоксиметилцеллюлоза
НЕС Еидроксиэтилцеллюлоза
ЕНЕС Этилгидроксиэтилце л полоза
СМНЕС Карооксиметилгидроксиэтилцеллюлоза

При взаимодействии с уксусным ангидридом целлюлоза обра-


зует ацетат целлюлозы, растворимый в эфирах и кетонах. Ацетат-
целлюлозные пленки менее горючие, чем нитроцеллюлозные.
В присутствии водного раствора щелочи целлюлоза реагирует с
хлоруксусной кислотой с образованием карбоксиметилцеллюло-
зы, а с окисью этилена — с образованием гидроксиэтилцеллюлозы.
Нитроцеллюлоза и этилцеллюлоза в комбинации с другими
смолами используется в красках для глубокой и флексопечати
на бумаге, алюминиевой фольге и полимерных пленках. Этил-
гидроксиэтилцеллюлоза применяется в качестве пленкообразо-
вателя в глубокой и трафаретной печати, а натриевая соль кар-
боксиметилцеллюлозы используется как загуститель в красках
на водной основе.

Канифоли. Канифоль — натуральная смола, химически модифици-


руемая для применения в красках. Различают три вида канифоли в
зависимости от исходного сырья. Смоляную канифоль получают из
смолистого сока, стекающего из надрезов на стволе сосны. Древес-
ную канифоль добывают из пневого осмола (используются пни, про-
стоявшие в земле несколько лет). После измельчения пней кани-
фоль экстрагируют горячим минеральным маслом. Талловая кани-
фоль — побочный продукт бумажного производст ва. Ее получают
фракционированной перегонкой сырого галлового масла, добывае-
мого из коричневой крафт-пульпы.
На 90% канифоль состоит из смоляных кислот. Важнейшей из
них является абиетиновая кислота. Для использования в печатных
красках канифоль предварительно химически модифицируют. Она
может реагировать с пентаэритритом, малеиновым ангидридом и
различными фенолами, давая ряд смол — эфиров смоляных кислот.
В красках для глубокой печати широко применяются резинаты
цинка и кальция (т.е. соответствующие соли смоляных кислот) У
резинатов меньше кислотность (больше pH), чем у канифоли,
что уменьшает риск химического взаимодействия с пигментом и
194 Что полиграфист должен знать о красках

улучшает другие свойства красок (устраняет «кристаллизацию»,


увеличивает блеск).
Эфирная смола — сложный эфир глицерина и смоляных кис-
лот, получается при взаимодействии глицерина с талловой ка-
нифолью. Этот продукт (с температурой размягчения 80°С) в
сочетании с алкидной смолой на основе льняного масла ис-
пользуется для приготовления красок для плоской и высокой
печати. Правда, применение таких красок в настоящее время
ограничивается дешевыми изданиями.
Сложный эфир пентаэритрита и талловой канифоли имеет
более высокую температуру размягчения (100°С) и менее прочно
связывает растворитель, чем эфир глицерина. Смолы на основе
этого продукта (с температурой размягчения 130-140°С) исполь-
зуются в офсетных красках для рулонной печати с термосушкой.
Широко применяется эфир пентаэритрита и димеризованной
канифоли (PentalynTM). Он имеет высокую температуру размягче-
ния (175-185°С), растворим в алифатических углеводородах, устой-
чив к гидролизу и эмульгированию, хорошо смачивает пигменты и
химически инертен по отношению к ним. Этот продукт использу-
ется как для обработки пигментов, так и для приготовления связу-
ющих красок высокой, плоской и глубокой печати.

Модифицированные канифолью фенольные смолы. Эти смолы


имеют более высокую температуру размягчения и ограничен-
ную растворимость. Их вводят в быстрозакрепляющиеся
краски для уменьшения времени закрепления, улучшения со-
противляемости к стиранию и глянца и повышения устойчи-
вости по отношению к увлажняющим растворам. Разнообраз-
ные представители этого типа смол используются как сами по
себе, так и в комбинациях с другими смолами для приготовле-
ния связующих красок и лаков.

Смолы на основе канифоли и малеиновой и фумаровой кислот.


При взаимодействии малеинового ангидрида и фумаровой кис-
лоты с канифолью получаются кислотные смолы, используе-
мые в красках на водной основе для флексопечати. Продукты с
меньшей кислотностью применяются в спиртовых красках глу-
бокой и флексопечати. Их предварительно этерифицируют
глицерином или пентаэритритом. Они используются также и в
водных красках, иногда в комбинации с нитроцеллюлозой или
полиамидными смолами. Основная сфера применения — флек-
сография (иногда эти продукты применяются и в высокой пе-
чати с жестких форм).
Связующие 195

Малеиновые смолы, растворимые в маслах, обычно приме-


няются в красках для глубокой и офсетной печати, а также в
покровных лаках.
На рынке имеются разные марки описываемых смол с разно-
образными свойствами, которые зависят от соотношения кани-
фоли, двухосновной кислоты и многоатомного спирта. С увели-
чением соотношения кислота/спирт обычно возрастает вязкость,
но уменьшается растворимость в масле.

Циклокаучук. Обработка твердого натурального каучука силь-


ными кислотами приводит к потере эластичности и получению
смолообразного вещества, называемого циклокаучуком.
Свойства этого продукта зависят от использованных ве-
ществ, условий реакции и степени превращения. Каучук, обра-
ботанный серной кислотой, дает низкомолекулярный продукт,
предпочтительно используемый для приготовления печатных
красок. Благодаря своей растворимости в алифатических и аро-
матических углеводородах, хорошей смачиваемости пигментов,
высокому глянцу и превосходной устойчивости к стиранию,
низкомолекулярный циклокаучук является полезным модифи-
катором малеино-резинатных смол в красках для глубокой пе-
чати журналов. Использование его в качестве единственного
связующего вполне возможно, но ограничивается довольно
большой стоимостью.

Хлорокаучук. Хлорированный натуральный каучук представля-


ет собой тонкий белый порошок, растворимый в ароматиче-
ских и хлорированных алифатических углеводородах, сложных
и простых эфирах и кетонах, но нерастворимый в алифатиче-
ских углеводородах и спиртах. Он содержит до 67% масс, хлора,
причем с ростом содержания хлора уменьшается вязкость рас-
твора хлорокаучука. Его используют в толуольных красках глу-
бокой печати для улучшения глянца и повышения скорости
высыхания и сопротивляемости стиранию.

Синтетические Виниловые смолы. Виниловые смолы — продукты полимеризации


смолы винилхлорида, винилацетата или других мономеров с винильной
группой. Кроме изготовления пленок их иногда используют в
красках для трафаретной печати. Поливинилхлорид — жесткий,
хрупкий и ломкий материал. Для увеличения прочности и гибко-
сти его пластифицируют. Это достигается добавлением пласти-
фикатора или введением в полимерную цепь винилацетата (или
сочетанием того и другого способа).
196 Что полиграфист должен знать о красках

Виниловые сополимеры, такие как сополимер винилхлорида


и винилацетата, растворимы во многих растворителях и ис-
пользуются для приготовления трафаретных красок.
Пластизолъ — это суспензия порошка смолы, например вини-
ловой, в пластификаторе. Сухой порошок смолы не очень хоро-
шо растворяется во фталатах или других пластификаторах при
комнатной температуре, но легко растворяется при нагревании.
Добавление пигмента или красителя превращает пластизоль в
краску которой можно печатать (обычно на текстильной продук-
ции) и которая образует прочную пленку при нагревании.

Стирол-малеиновые смолы. Сополимеры стирола и малеиновой


кислоты растворимы в щелочах и водном растворе аммиака. Их
применяют для приготовления дешевых флексокрасок на вод-
ной основе. Высохшей красочной пленке недостает глянца и
устойчивости к стиранию.

Полимеры кетонов. При конденсации формальдегида с кетонами


образуются слабоокрашенные смолы, используемые как модифи-
каторы нитроцеллюлозы, этилцеллюлозы, акриловых и полиамид-
ных смол с целью улучшения глянца и адгезии флексокрасок. Эти
маловязкие смолы обладают превосходной растворимостью в
спиртах и смесях кетона с эфирами.

Полиамиды. Полиамиды получают так: жирные кислоты, получен-


ные из соевого или таллового масла, димеризуют, а затем проводят
реакцию их димеров с диаминами. Полиамиды применяют в высо-
кокачественных красках для глубокой и флексопечати на полиэти-
леновой пленке и других гибких упаковочных материалах, в том
числе на фольге. Полиамиды можно получать в форме, раствори-
мой в спиртах. Краски на их основе обладают высоким глянцем,
масло- и жиростойкостью. Полиамиды легко отдают растворитель
и хорошо сочетаются с нитроцеллюлозой. Существуют полиамиды,
растворимые в смеси спирта с углеводородом.

Акриловые смолы. Акриловые смолы, полимеры и сополимеры


акриловых или метакриловых эфиров, широко применяются в
промышленности. Акриловые смолы с различными растворите-
лями используются в качестве компонентов связующих красок
для глубокой, трафаретной и флексопечати.
Акриловые смолы обладают превосходной адгезией к большин-
ству упаковочных пленок и фольг, выдающейся устойчивостью к
выцветанию при действии УФ-лучей и тепла и жиро-, масло- и во-
Связующие 197

достойкостью. Состав этих смол может быть подобран для исполь-


зования практически с любой системой растворителей, применяе-
мой в настоящее время в производстве печатных красок. Совме-
стимость с другими распространенными связующими, такими как
производные целлюлозы, хлорокаучук, виниловые смолы и мно-
гие производные канифоли, дают широкий простор при выборе
рецептур красок, отвечающих различным требованиям.

Этилен-акриловые смолы. Сополимеры этилена и акриловой ки-


слоты, растворенные в водных растворах аммиака или органи-
ческих оснований, используются в водных красках для глубокой
и флексопечати, образующих прочную блестящую пленку с
прекрасной атгезией.

Эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы, растворимые в кето-


нах, сложных эфирах и спиртах, совместимы с некоторыми
полиамидными, фенольными и виниловыми смолами. Их
получают при реакции фенольного производного с эпихлор-
гидрином с последующей полимеризацией продукта. Эпок-
сидные смолы обычно не сочетаются с алкидными смолами,
производными целлюлозы и канифоли и растительными мас-
лами. Эпоксидные смолы дают стойкие, прочные пленки,
эластичные, химически инертные и стойкие к стиранию.
Эпокси-эфиры высыхающих и невысыхающих жирных кис-
лот можно модифицировать стиролом или канифолью. Они
используются, в основном, в офсетных красках для декори-
рования металлов, в покровных лаках и специальных триад-
ных трафаретных красках.

Поливинилбутираль. Получаемый при взаимодействии поливи-


нилацетата и бутиральдегида белый порошок растворяется в
большинстве обычных растворителей. Он обладает превосходной
адгезией 'к стеклу, металлам и пластикам и является основным
компонентом тонеров в электрографии.

Алкилированные мочевино- и меламино-формальдегидные смолы.


Меламино- и мочевино-формальдегидные смолы получают при
реакции меламина или мочевины с водным раствором формаль-
дегида в тщательно контролируемых пропорциях. Эти смолы в
сочетании с алкидными или полиэфирными смолами применя-
ются в красках для печати на металлах; при термообработке полу-
чаются прочные инертные пленки с хорошей адгезией к металлу.
Оба типа смол применяются в высокоглянцевых покровных ла-
198 Что полиграфист должен знать о красках

ках и красках для глубокой и флексопечати, когда необходима


большая химическая инертность конечного продукта.

Кумароно-инденовые смолы. Кумароно-инденовые смолы обра-


зуются при полимеризации ненасыщенных соединений (глав-
ным образом, индена и кумарона), содержащихся в продуктах
коксования каменного угля (а также пиролиза нефти — эти
смолы называются инден-кумароновыми — прим. Пер.). «Се-
ребряные» и «золотые» краски на основе этих смол дают о.тис-
ки с хорошо закрепленными пигментами — порошками алюми-
ния и бронзы. В других красках эти смолы в настоящее время
заменены углеводородными смолами, более дешевыми и обес-
печивающими большую светостойкость.

Терпеновые смолы. Терпеновые смолы, получаемые из скипидара, —


бледно-желтые нейтральные химически инертные вещества. Они
особенно подходят для приготовления высокоглянцевых покров-
ных лаков в плоской и высокой печати. Водянисто-белые терпены
(терпеноиды), получаемые полимеризацией чистых мономеров или
гидрогенизацией алициклических смол, находят все большее при-
менение в производстве покровных лаков.

Таблица 12.3.
Свойства растворителей, Растворитель Плотность, Температура Температура
используемых г/смЗ кипения, °С вспышки, °С
в печатных кра( ках при 20°С
и-Гептан 0,684 98 -7
Ксилол (1,4) 0,861 138 28
Толуол 0,866 111 5
Целлозольв* 0,930 135 50
Метилцеллозольв* 0,965 125 50
Бутилцеллозольв* 0,901 171 74
Этилацетат 0,901 77 -4
Изопропилацетат 0,872 89 1
н-Бутилапетат 0,882 126 24
Этанол 0,789 78 12
Изопропанол (100%) 0,786 82 12
Изопропанол (91%) 0,818 80 16
Метилэтилкетон 0,805 80 -10
Метилизобутилкетон 0,798 117 15
Циклогексанон 0,948 156 54
Изофорон 0,923 216 93
*Целлозольв - зарегистрированная торговая марка «Dow Chemical Со.».

Цемозольв — зарегистрированная торговая марка «Dow Chemical Со.».


Связующие 199

12.3. Растворители
Растворители служат для растворения масел, смол и добавок, тем
самым создавая жидкую фазу для диспергирования в ней пигмента.
Свойства распространенных растворителей приведены в табл. 12.3.
Для первоначальной оценки растворимости может быть по-
лезным старое правило: «подобное растворяется в подобном».
Полярные растворители, такие как спирты, кетоны, простые и
сложные эфиры, хорошо растворяют полярные смолы, (алкид-
ные и фенольные), эфиры целлюлозы и шеллак. Неполярные
углеводороды — хорошие растворители для таких веществ, как
высыхающие масла, модифицированные канифолью феноль-
ные и малеиновые смолы.

Разбавители Добавление разбавителей и растворителей в краску изменяет кон-


и растворители центрации пигмента и смолы. В отличие от растворителя разбави-
тель не растворяет или плохо растворяет смолу. Так, эфир или ке-
тон — растворители красок глубокой печати, а спирт — разбавитель.
Разбавители добавляют в растворы связующих для того, что-
бы изменить скорость испарения или снизить стоимость крас-
ки. Разбавление краски растворителем, кроме этих же целей,
часто проводят для уменьшения вязкости краски.
Смесь растворителей часто имеет свойства, отличные от ее со-
ставных частей. Так, тогда смесь двух (или более) веществ, каж-
дое из которых не является растворителем полимера, хорошо его
растворяет. Такие смеси называются сорастворителями (cosolvent).
Далее, добавление небольшого количества разбавителя может
привести к росту растворимости полимера, а добавление большо-
го количества — к выпадению осадка полимера. Иногда наблюда-
ется обратное. Есть примеры и того, как смешивание двух хоро-
ших растворителей полимера приводит к получению жидкости, в
которой он не растворяется.
В дополнение к растворяющей способности важными, с точ-
ки зрения использования в красках, свойствами растворителей
являются температура кипения и скорость испарения.
В плоской и высокой печати краска проходит длинный путь в
красочном аппарате, пока попадет на печатную форму. Если рас-
творитель слишком летучий, его испарение вызовет значительные
изменения вязкости и липкости, что может повлечь выщипыва-
ние бумаги и ее разрывы. Если же летучесть растворителя слиш-
ком мала, возникают проблемы с сушкой оттисков.

Безопасность Многие растворители — легковоспламеняющиеся и взрывоопас-


растворителей ные жидкости и почти все токсичны. Кроме того, некоторые име-
200 Что полиграфист должен знать о красках

ют нежелательно сильный или неприятный запах. Следует обсуж-


дать с производителями и поставщиками растворителей потенци-
альные угрозы еще на стадии выбора растворителей.
Распространенные растворители, за исключением хлориро-
ванных соединений, легко воспламеняются. Степень этой угрозы
обычно характеризуют температурой вспышки — минимальной
температурой, при которой пар растворителя воспламеняется
(вспыхивает) под действием искры или пламени. Чем ниже тем-
пература воспламенения, тем больше угроза.
Температура воспламенения — это температура, при которой
пар жидкости после зажигания продолжает гореть. Она выше
температуры вспышки и определяется такими факторами, как те-
плота сгорания, подача кислорода, скорость теплопереноса и тип
поверхности жидкости.
Пары воспламеняющихся жидкостей в смеси с воздухом при
некоторых значениях температуры и давления могут давать взры-
воопасные смеси. Существуют (для каждою такого вещества)
нижняя и верхняя границы взрывоопасных концентраций. Паро-
воздушные смеси, попадающие в этот интервал, взрываются от
искры или пламени. Например, при температуре 20°С интервал
взрывоопасных концентраций ацетона может быть от 2.89 до
12,95% об. За пределами этого диапазона (т.е. при концентрации
пара ацетона в воздухе менее 2,89 и более 12,95% об.) ацетоновоз-
душные смеси не взрываются.
Работая с растворителями, необходимо строго выполнять тре-
бования техники безопасности. Хранить их можно только в спе-
циально предназначенных для этого контейнерах, а проводить с
ними различные процедуры — в соответствии с утвержденными
инструкциями.
Некоторые растворители проявляют наркотическое дейст-
вие, проходящее после пребывания на свежем воздухе; другие
же характеризуются кумулятивными токсическими эффектами.
Человеческое тело выдерживает случайный контакт с малым
количеством метанола*, но длительное воздействие опасно.

Углеводороды Два класса углеводородов представляют для печатника особый


интерес: алифатические углеводороды и ароматические углеводо-
роды. Керосин — одна из фракций, получаемых при перегонке
нефти. Он представляет собой смесь алифатических углеводоро-
дов. Он, однако, может содержать некоторые канцерогенные ве-
щества, удаляемые при изготовлении быстрозакрепляющихся ма-
сел. Некоторые растворители — алифатические углеводороды —
представлены в табл. 12.4.
Только не при употреблении per oss! 1-2 глотков достаточно, чтобы ослепнуть, а 100 г — чтобы умереть. Отмечены случаи смер-
тельного исхода при отравлении парами метанола.
Связующие 201

Таблица 12.4.
Растворители — нефте- Название Интервал Температура Время испарения
продукты температур вспышки, °С (с) при 40°С
кипения, °С
Varsol3 156-175 40 2290
(«Exxon
Corporation»)
VM&P 118-139 7 350
Минеральное масло 158-199 44 5420
Минеральное масло 165-204 60 -
Stoddard solvent 171-196 40 -
Керосин 180-300 38 -
Гексан 65-69 -23 90

Источники: «Industrial Solvents Handbook» (1998);


«Hawley’s Condensed Chemical Dictionary» (1993).

Ароматические углеводороды лучше растворяют смолы, чем


алифатические углеводороды. Толуол широко используется в крас-
ках для глубокой печати. Ксилол применяют в пробной глубокой
печати, т.к. он испаряется медленнее, чем толуол.
Минеральные масла, керосин и другие алифатические уг-
леводороды применяются в красках для рулонной офсетной,
высокой и глубокой печати. В красках для флексопечати али-
фатические углеводороды используются преимущественно
как сорастворители полиамидных смол или как недорогие
разбавители. Ароматические углеводороды в флексографии
применяют с осторожностью, т.к. они вызывают набухание
печатной формы.

Углеводородные Тщательно фракционированные углеводородные масла явля-


масла ются растворителями большинства смол, встречающихся в
красках. Они используются в большинстве типов красок для
плоской и высокой печати. Выбор растворителя с подходя-
щим диапазоном температуры кипения зависит от типа крас-
ки. Углеводородные масла выпускаются различными произво-
дителями и несколько различаются у разных компаний. Поэ-
тому необходимо внимательно изучать спецификации,
заказывая эти растворители.
Температура кипения алифатических углеводородов, смеси
которых используются в термозакрепляющихся красках, изме-
няется в пределах 200-300°С, но каждая отдельная фракция ки-
пит в гораздо более узком диапазоне температуры (табл. 12.5).
Выбор углеводородного масла следует увязывать с типом связу-
ющего и условиями печатного процесса.
о
к»

Что полиграфист должен знать о красках


Свойство Метод ASTM Масло 500 MagieSol 40 Масло 470 MagieSol 47 MagieSol 52 MagieSol 60

Плотность, г/смЗ, при 15°С D287 0,8203 0,7870 0,8086 0,8035 0,8146 0,8299
Вязкость при 100°F D445 38.5 31.0 34.2 34.3 38.7 46.4
Показатель преломления D1218 1,4555 1,4359 1,4497 1,4442 1,4498 1,4570
Температура вспышки, °F D93 260 165 225 225 260 310
Цвет (Saybolt) D156 10 30 18 30 30 30
Нижняя температура, при D97 -40 -5 20 40 -10 20
которой возможно
переливание, °F
Бутанольное число D1133 24 28.5 26.5 25 22 20
Анилиновая точка D611 181 165 172 180 191 201
Содержание ароматики, D1319 1,0 1,0 1,0 1,8 9,7 11,7
% об. % масс УФ
Давление пара, мм рт. ст., D2879 0,12 0,02 0,01 <0,01 0,02 <0,01
при 2ГС
Температура кипения, °С D86 271-298 193-232 240-277 239-277 268-308 304-357

Источник: «Magie Brothers’Oil», подразделение «Репгесо».

Таблица 12.5.
Свойства углеводородных масел
Связующие 203

В случае применения красок, закрепляющихся при тепловой


сушке, чем ниже температура кипения, тем, соответственно,
ниже необходимая температура сушки оттисков. При выборе
растворителя приходится также учитывать характеристики пе-
чатной секции и сушильного устройства, скорость печати, ко-
личество краски на оттиске и особенности субстрата.
Быстрозакрепляющиеся краски для листовой офсетной пе-
чати содержат углеводородные масла с температурой начала
кипения (нижней границей температурного диапазона) при-
близительно 265°С и выше.

Спирты Спирты широко применяются в красках для глубокой и флексо-


печати, а также (в некоторых рецептурах) трафаретной печати.
Их растворяющая способность, скорость испарения и незначи-
тельное воздействие на резину делают спирты важными компо-
нентами растворителей красок для флексопечати.
Эти растворители включают метиловый, этиловый, н-про-
пиловый и изопропиловый спирты. Все они токсичны, и обра-
щаться с ним нужно с осторожностью.
Среди этих спиртов метанол имеет наибольшую скорость ис-
парения и является хорошим растворителем красителей. Эта-
нол используется в виде денатурата, чтобы избежать выплат
большого федерального налога. Изопропилоьый спирт
применяется преимущественно в рецептурах с полиамидными
смолами и красках на водной основе. Нормальный пропило-
вый спирт используют для замедления испарения красок, со-
держащих более летучие спирты.

Эфиры гликолей Эфиры гликолей — более сильные растворители, чем соответ-


ствующий спирт или простой эфир. Это прекрасные раство-
рители большинства синтетических смол. Используемые в
печатных красках эфиры гликолей хорошо растворяются как
в воде, так и маслах.
Монометиловый эфир этиленгликоля (метилцелллозольв) —
растворитель с небольшой скоростью испарения, используемый в
красках для глубокой и флексопечати. Еще меньшую скорость ис-
парения имеет моноэтиловый эфир этиленгликоля (целлозольв).
Еще медленнее испаряющийся монобутиловый эфир этиленглико-
ля (бутилцеллозольв) используется в трафаретных красках. Эти ве-
щества — хорошие растворители нитроцеллюлозы и многих других
смол, таких как производные канифоли, шеллак, поливинилаце-
татные и малеиновые смолы. Эфиры гликолей особенно токсичны
и требуют специального обращения.
204 Что полиграфист должен знать о красках

Кетоны Простейшим и наиболее летучим кетоном является ацетон.


По убыванию скорости испарения кетоны располагаются в
ряду: ацетон > метилэтилкетон > метилизобутилкетон > цик-
логексанон.
Ацетон используется в нитроцеллюлозных лаках и красках для
глубокой печати. Он смешивается с водой, спиртами, простыми
эфирами, маслами, углеводородами, галогенированными углево-
дородами, сложными эфирами жирных кислот. Метилэтилкетон
и метилизобутилкетон используются в красках для глубокой и
трафаретной печати. В трафаретных красках также применяют
изофорон, менее летучий, чем циклогексанон.
Кетоны редко применяются в красках для флексопечати, пото-
му что они вызывают набухание печатных форм. Изредка в этих
красках применяют ацетон или метилэтилкетон, когда требуется
мощный быстроиспаряющийся растворитель.

Сложные эфиры Сложные эфиры получаются при взаимодействии спирта с кис-


лотой. Этилацетат широко используется как быстровысыхающий
растворитель в красках для глубокой и флексопечати. Изопро-
пилацетат испаряется медленнее, чем этилацетат, но быстрее,
чем н-пропилацет или н-бутилацетат. Сложные эфиры — хоро-
шие растворители нитроцеллюлозы.

12.4. Добавки
Приготовления суспензии пигмента в растворе связующего
обычно далеко не достаточно для получения удовлетворительной
краски. Чтобы она имела необходимые рабочие свойства, в нее
необходимо вводить целый ряд добавок.

Пластификаторы Пластификаторы делают краску более мягкой, более эластич-


ной и увеличивают ее адгезию к запечатываемому материалу.
Смолы часто бывают жесткими и хрупкими, поэтому плохо
свя зываются с гибкими субстратами. Пластификатор устраняет
этот недостаток. Его выбор зависит от запечатываемого мате-
риала и смолы в краске. Поскольку температура кипения пла-
стификаторов обычно велика, они не испаряются в сушильных
устройствах и остаются в красочной пленке.
Пластификаторы включают различные фосфаты, сульфо-
намиды, цитраты, резинаты, производные полигликолей,
адипаты и фталаты. Они обычно используются в флексо- и
трафаретных красках. Триоктилфосфат применяется в красках
для глубокой печати.
Связующие 205

Воски Большинство печатных красок содержат воски для улучшения


сопротивляемости к истиранию и царапанию. Они представляют
собой тонкие дисперсии смесей восков (парафинов) в подходя-
щем масле либо тонкие сухие порошки. Различают животные
воски (пчелиный, ланолин), растительные (карнаубский, кандел-
лиловый), минеральные (парафин) и синтетические (полиэтиле-
новый, полиэтиленгликолевый, политетрафторэтиленовый).
Введенные в краску частицы воска удерживаются на поверхности
запечатанного материала силами поверхностного натяжения. Ес-
ли воск слишком хорошо растворяется в краске, при ее отвержде-
нии он образует восковую пленку, препятствующую захвату сле-
дующей краски в многокрасочной печати. Печатники называют
эту проблему кристаллизацией.
Твердая восковая поверхность красочной пленки, содержащей
карнаубский воск, устойчива к смазыванию и царапанию. Она
также препятствует захвату второй краски при печати «по сухому»,
если воск вместо диспергирования был растворен.
Минеральные воски экстрагируют из сырой нефти. В зависимо-
сти от химического строения они бывают мягкими и твердыми.
Обычно, чем больше температура плавления, гем больше твердость
воска. Они используются в основном для уменьшения липкости
красок высокой и плоской печати. Микрокристаллический воск
(минеральный воск с очень малым размером частиц) особенно эф-
фективен как агент, увеличивающий скольжение. Смесь жидких и
твердых углеводородов (восковой гель) сдерживает нежелательное
высыхание краски на валиках красочного аппарата машин высокой
и плоской печати. Этот гель также используют для снижения лип-
кости, улучшения закрепления или впитывания в запечатываемый
материал и уменьшения пыления газетных красок.
Полиэтиленовый (РЕ) и политетрафторэтиленовый (PTFE)
воски добавляют в краски для увеличения сопротивляемости к
истиранию и царапанию. PE-воск тверже других восков и осо-
бенно эффективен в указанном отношении. PTFE-воск повы-
шает термостойкость и скольжение запечатанной поверхности.
Существуют разнообразные марки этих восков, различающие-
ся молекулярной массой и температурой плавления. Возможно
получение и их смесей.
Избытка воска в краске следует избегать, т.к. при этом могут воз-
никать проблемы, связанные с нарушением вязкости краски и раз-
мягчением красочной пленки. Кроме того, избыток воска вызывает
увеличение времени сушки, проблемы захвата других красок и, осо-
бенно, снижение глянца. Оптимальные результаты обычно достига-
ются при введении около 3% масс, воска (от общей массы краски).
206 Что полиграфист должен знать о красках

Смачиватели Смачивающие агенты стимулируют (ускоряют) диспергирование


пигмента в жидкой фазе краски. Существует большое разнообра-
зие смачивателей, и выбор подходящего вещества следует оставить
на усмотрение производителя краски. Особенно тщательно выби-
рают смачиватели для красок плоской печати, поскольку при не-
удачном выборе возникают избыточное эмульгирование увлажня-
ющего раствора в краске и сопутствующие этому проблемы. Их
можно снять введением специальных добавок, регулирующих «за-
хват» воды. Смачиватели применяются также для уменьшения по-
верхностного натяжения водных красок с целью улучшения сма-
чивания полимерных материалов и фольг.

Противоотмароч- Различные вещества препятствуют отмарыванию (и перетаски-


ные вещества ванию), либо защищая поверхность красочной пленки, либо
уменьшая время пленкообразования. Последнему способству-
ют добавки, содержащие воск или жир; при этом увеличивается
скорость закрепления краски. Такое же действие оказывает и
магнезия (окись магния), но ее введение в краску часто прово-
цирует наслоение на офсетном полотне.
Крахмал сокращает отмарывание, слегка матируя поверх-
ность красочной пленки и «загрубляя» ее. При этом крахмал
напыляют на оттиск (ни в коем случае нельзя смешивать крах-
мал с краской), и он препятствует слипанию оттисков, позво-
ляя краске закрепиться до того, как листы будут прижаты друг
к другу под силой нарастающего веса стопы.
Растворители, увеличивающие скорость поглощения связующе-
го бумагой, также могут уменьшать отмарывание. Однако при этом
возможно уменьшение глянца и даже пыление мелованной бумаги.

«Укорачивающие» «Укорачивающие» (т.е. делающие краску более «короткой») аген-


агенты ты сокращают пыление краски (образование аэрозоля). Добавле-
ние воска «укорачивает» краску. Печатнику не следует добавлять
такие вещества, не посоветовавшись с производителем краски,
т.к. они изменяют реологические свойства краски и могут усилить
риск ее наслоения.

Вещества, Углеводородные масла или растворители иногда добавляют,


снижающие чтобы ослабить липкость краски. С этой же целью можно ис-
липкость краски пользовать слабые связующие, например лито-связующее №
0000, декапированное льняное масло или низкомолекулярную
алкидную смолу на его основе. Гораздо легче ослабить лип-
кость, чем усилить ее, но существуют и вещества, увеличива-
ющие липкость.
Связующие 207

Загустители Если краска слишком жидкая, так что не удается чистая и отчет-
ливая печать, могут помочь загустители. Например, для красок
листовой печати это может быть льняная олифа № 8, 9 или 10.
Она «уплотняет» краску, склонную к тенению, и предотвращает
пыление мелованной бумаги. Для этой цели могут также быть
использованы густые связующие или их гели.

Антиоксиданты Антиоксиданты добавляют к краскам для офсетной листовой


печати для того, чтобы они не покрывались пленкой (за счет
окислительной полимеризации) в красочном ящике. Если ан-
тиоксиданты достаточно летучи, они не могут существенно
тормозить сушку оттисков.
Иногда печатники обрабатывают печатную форму и офсет-
ное полотно спреем антиоксиданта во время перерыва. Хотя
краска, обработанная, таким образом, не будет достаточно вы-
сыхать, но на листовой машине это допустимо, поскольку через
несколько оттисков процесс нормализуется.

Пеногасители Пеногасители для водных красок представляют собой смеси


для водных красок жидких углеводородов, поверхностно-активных веществ,
мыл, гидрофобного силикагеля и других ингредиентов с си-
ликоновой модификацией или без нее. Пеногасители можно
вводить в процессе приготовления водной краски или доба-
влять к готовой краске. Может иметь место несовмести-
мость пеногасителя с воском, которая требует замены одной
из этих добавок.

Производство Производство связующих часто сопряжено с пожаро- и взры-


связующих воопасностью из-за химической природы растворителей. Свя-
зующие красок для глубокой, трафаретной и флексопечати по-
лучают перемешиванием ингредиентов в закрытых емкостях,
не допуская утечки взрывоопасных паров растворителей. Часто
эти емкости охлаждаются водой. Обычно такие связующие
приготавливаются производителями красок.
Производство связующих красок для плоской печати тре-
бует, кроме перемешивания компонентов, варки и осуществ-
ляется как фирмами-изготовителями связующих, так (ино-
гда) и производителями красок. Обычно варку смеси алкид-
ного масла, растворителя и добавок проводят при
температуре 120-24СГС. Температура и продолжительность
процесса зависят от требований, предъявляемых к связующе-
му. Варку проводят в атмосфере азота, чтобы исключить
окисление масла кислородом воздуха.
Глава 13. Сиккативы

Хотя сиккативы используются, главным образом, в листовой


печати, непонимание сущности их действия широко распро-
странено и причиняет много беспокойства, что они заслужива-
ют особого внимания.
Чтобы краски, содержащие связующее на основе раститель-
ных масел, высыхали за приемлемое время, необходим катали-
затор, или сиккатив. Высыхание таких красок — сложный хи-
мический процесс, который в отсутствие сиккатива протекает
очень медленно (если вообще протекает). Вакуумная сушка не
применяется, т.к. для процесса пленкообразования необходим
контакт краски с воздухом.
Двойные углерод-углеродные связи (химически реакционные
места в молекулах связующего) легко присоединяют кислород с
образованием перекисей или гидроперекисей. Реакционная спо-
собность перекисей при комнатной температуре мала, и при их
разложении часто восстанавливается двойная связь за счет отде-
ления кислорода. Для того чтобы процесс пошел в нужном напра-
влении, добавляют в краску соли кобальта, марганца, циркония и
других металлов, которые катализируют разложение гидропере-
кисей с образованием свободных радикалов.
Активность образующихся аллильных свободных радикалов,
если ее сравнивать с активностью большинства других свободных
радикалов, не очень велика, но она гораздо больше реакционной
способности гидроперекисей. Это объясняет, почему ьысыхание
красок для листовой печати занимает несколько часов, тогда как
отверждение УФ- и ЭЛ-красок происходит за секунды.
Свободный алл ильный радикал может реагировать со многими
компонентами краски. Однако при встрече с другой двойной свя-
зью он образует новый свободный радикал большего размера, ко-
торый, в свою очередь, может продолжить эту стадию роста цепи в
цепной реакции окислительной полимеризации (рис. 13.1).
210 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 13.1.
Цепная реакция

Свободный Молекула Свободный


радикал с двойной связью радикал

Механизм этой реакции весьма сложен, поэтому GATF на-


стоятельно рекомендует пользоваться красками, подготовлен-
ными к печатному процессу производителем (при хорошем
планировании своевременные поставки таких красок вполне
возможны), а не изменять состав краски самостоятельно в пе-
чатном цехе. В тех случаях, когда такие изменения необходи-
мы, их следует проводить по согласованию с производителем,
используя сертифицированные материалы.

Металлы Реакцию окислительной полимеризации катализируют соли


многих металлов, например кобальта, марганца, циркония, це-
рия, железа и свинца. Смешанные катализаторы эффективнее
индивидуальных. Долгое время самым распространенным сик-
кативом был трехкомпонентный катализатор, содержащий ко-
бальт, свинец и марганец. В связи с ужесточением санитарно-
экологических ограничений на использование свинца в насто-
ящее время все шире применяется двухкомпонентный
кобальт-марганцевый сиккатив, а иногда используется трех-
компонентный сиккатив с заменой свинца на цирконий.
Каталитическая активность кобальта очень велика. Он обеспе-
чивает образование очень твердой внешней поверхности красоч-
ной пленки. Это может вызвать проблемы, такие как кристаллиза-
ция краски и глянцевое тенение (неоднородность глянца).
Марганец менее активен, чем кобальт. Он способствует рав-
номерному отверждению красочной пленки по всей ее толщи-
не. Темная окраска солей марганца может изменить цвет белых
и желтых красок.
Соли свинца проявляют еще меньшее каталитическое действие,
но они бесцветны. По причине их токсичности и из-за невозмож-
ности всегда предвидеть, как будет использоваться печатная про-
дукция, производители больше не используют свинец.
Соли церия, циркония и лития применяются в комбинирован-
ных сиккативах для замены свинцовых солей. Бледная окраска этих
солей позволяет использовать их в белых и желтых красках.
Сиккативы 211

Выбранная соль оказывает влияние не только на скорость


высыхания и легкость перемешивания краски, но может вы-
звать проблемы, связанные с сушкой и запахом, что особенно
существенно для упаковки пищевых продуктов.
Каталитическое действие неорганических перекисей прояв-
ляется в ускорении образования органических гидроперекисей,
которые далее превращаются с участием рассмотренных выше
сиккативов. Производителю красок приходится соблюдать
предельные меры предосторожности при работе с этими опас-
ными, легковоспламеняющимися веществами. Кроме того,
они могут вызывать пленкообразование на поверхности краски
при ее хранении.
Перборат кальция (шведский сиккатив) при смешивании с
краской выделяет кислород, тем самым способствуя сушке
краски. Вещества этого типа особенно эффективны при печати
на невпитывающих материалах.

Жидкие сиккативы Жидкими сиккативами называют суспензии солей металлов в


углеводородных растворителях. Соли некоторых кислот ката-
литически активных металлов растворимы в углеводородных
растворителях или минеральных маслах. Таковы нафтенаты,
линолеаты, резинаты (соли смоляных кислот) и др.

Пастообразные Большинство сиккативов печатных красок растворяется или


сиккативы диспергируется в жидкой фазе красок. В свое время широко
применялись свинцовые пастообразные сиккативы (резинаты
и др.). В настоящее время пастообразные сиккативы, содержа-
щие связующее, при добавлении к краске растворяются без из-
менения ее консистенции.

Ингибиторы Природные высыхающие масла содержат некоторые ингибито-


ры, т.е. вещества, тормозящие окислительную полимеризацию.
Поэтому добавление в краску малого количества сиккатива не-
способно эффективно ускорять высыхание. Требуется совсем
небольшой избыток сиккатива сверх количества, нейтрализую-
щего действие ингибитора.
Сажа имеет малый размер частиц и хорошо адсорбирует сик-
катив. Поэтому производители черных красок увеличивают со-
держание в них сиккатива.

Ускорители Ацетат кобальта иногда добавляют в увлажняющий раствор для


ускорения высыхания краски (рис. 13.2). Его действие вполне
аналогично каталитическому действию сиккатива. Добавление
212 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 13.2.
Влияние содержания
сиккатива на время
высыхания краски

ацетата кобальта в увлажняющий раствор усложняет контроль


кислотности раствора.

Перемешивание Широко распространено заблуждение, что на валиках красоч-


ного аппарата можно перемешать любой материал, добавлен-
ный к краске. Красочный аппарат предназначен для нанесения
однородной красочной пленки на печатную форму, а не для пе-
ремешивания добавок с краской.
Если необходимо добавить в краску сиккатив или другое веще-
ство, краску нужно удалить из красочного ящика и взвесить. Затем
нужно взять навеску добавляемого вещества и тщательно переме-
шать ее с краской перед тем, как вернуть ее в красочный ящик.
Легче и дешевле осуществлять эти операции у производителя
краски, который располагает для этого всем необходимым обо-
рудованием и приборами.

Влияние С ростом температуры увеличивается скорость большинства


температуры реакций. И это справедливо для процесса высыхания красок
и кислотности (рис. 13.3, 13.4). Однако рост температуры приводит к еще бо-
лее резкому увеличению летучести краски. Неконтролируемое
повышение температуры может вызвать изменение размеров
растровых точек, затекание краски на пробелы растрового изо-
бражения, слипание оттисков и др^тие проблемы (были случаи
самовозгорания переплетных материалов с нитроцеллюлозным
покрытием). Использование нагрева для ускорения сушки
должно контролироваться, как и все остальное в процессе.
Сиккативы 213

Рис. 13.3.
Влияние температуры
на продолжительность
высыхания листовых
оттисков

Рис. 13.4.
Влияние относительной
влажности на продол-
жительность высыха-
ния трех красок
(листовая печать)

Рис. 13.5 иллюстрирует сушку при pH = 3 и относительной


влажности (RH) 65%. Однако печатнику следует помнить, что в
стопе оттисков RH приближается к 100%. Из рис. 13.5 видно,
что скорость высыхания тем меньше, чем больше RH и кислот-
ность (т.е. чем меньше pH).
Эти данные дают основание предполагать, что увеличение влаж-
ности и кислотности способствует гидролизу солей сиккатива. Как
бы то ни было, они подтверждают рекомендации GAT1 поддержи-
вать pH увлажняющего раствора в диапазоне 4,5-5,5.
Печатники часто полагают, что плоская печать получается бо-
лее чистой при низком pH. Это действительно так в случае цинко-
вых и биметаллических печатных форм, но нет надежных свиде-
тельств тому, что сказанное оправдывается в случае алюминиевых
214 Что полиграфист должен знать о красках

Рис. 13.5.
Влияние относительной
влажности (RH) и pH
на продолжительность
высыхания

pH

печатных форм. В любом случае, целый рад имеющихся на рынке


концентратов увлажняющих растворов, дающих pH не ниже 4,5,
обеспечивает получение превосходных результатов.
Глава 14. Как закрепляются
и сохнут печатные краски

Когда печатники говорят о закреплении и высыхании краски,


они имеют в виду увеличение густоты и вязкости красочной
пленки, напечатанной на материале и нагреваемой или выдер-
живаемой на воздухе. Даже в высушенной краске содержится
некоторое количество растворителя, что обеспечивает эластич-
ность пленки и предотвращает ее растрескивание.

Закрепление и сушка Нет более важного свойства у краски, чем ее способность пре-
вращаться в сухую пленку. Если краска не сохнет, она беспо-
лезна. Существуют, по крайней мере, девять различных меха-
низмов закрепления и высыхания краски. На практике прихо-
дится иметь дело с несколькими из них.
Высыхание красочной пленки — сложный химический про-
цесс, протекающий с участием компонентов связующего и
сиккатива, но термин сушка часто небрежно используется для
обозначения превращения влажной пленки в сухую при лю-
бого механизма. Однако это превращение под действием элек-
тронных или УФ-лучей называется отверждением.
В случае применения красок для рулонной офсетной, глубо-
кой и флексопечати закрепление и сушка обычно осуществля-
ются с помощью нагревания, обеспечивающего испарение рас-
творителя. Если при этом связующее находится все еще в жид-
ком состоянии, то оно закрепляется при охлаждении.
Хотя специалисты различают физические и химические стадии
суммарного процесса, невозможно, в сущности, вычленить закре-
пление и высыхание из процесса превращения влажной красоч-
ной пленки в сухую пленку. Например, закрепление краски в лис-
товом офсете происходит сразу после запечатывания субстрата и
является следствием поглощения растворителя или низковязких
компонентов бумагой и реологических свойств пастообразной
216 Что полиграфист должен знать о красках

краски. Использование быстрозакрепляющегося связующего спо-


собствует ускоренному росту густоты и вязкости краски.
Высыхание красок для листовой печати, протекающее гораздо
медленнее, — сложный химический процесс, требующий обыч-
но 2-4 ч. Однако он начинается сразу же после запечатывания
материала, фактически в момент, как только краска входит в
контакг с воздухом. При этом, как показывают измерения, загу-
стение красочного слоя происходит в результате как закрепле-
ния, так и высыхания краски. Впрочем, эти тонкости обычно
мало интересуют печатников. Тем не менее, в этой главе мы рас-
смотрим механизмы процессов закрепления и высыхания.

Закрепление Закрепление является следствием потери краской растворителя


либо при его испарении, либо в результате абсорбции запечатан-
ным материалом, а также реологических свойств краски — ее
склонности увеличивать вязкость при иммобилизации (см. главу
11). Краски для рулонной печати закрепляются благодаря потере
растворителя с последующим охлаждением пленки. Как физиче-
ское явление, закрепление — обратимый процесс*: красочную
пленку можно вновь растворить в растворителе.

Рис. 14.1.
Закрепление красочной
пленки на немелован- Пигмент
ной бумаге Жидкая фаза краски

Волокна бумаги

Капиллярные поры

Красочная пленка
сразу после печати

Красочная пленка
после поглощения
жидкой фазы краски
бумагой

* Все процессы полиграфической технологии являются необратимыми в термодинамическом смысле. Процесс закрепления нельзя считать
даже двусторонним, так он сопровождается необратимыми изменениями текстуры (а иногда и структуры) материала.
218 Что полиграфист должен знать о красках

Затвердевание расплава. В рулонной офсетной печати с термо-


сушкой после испарения растворителя остается пленка распла-
ва связующего, для отверждения которой используется охлаж-
дение с помощью охлаждающего цилиндра.
В глубокой и флексопечати охлаждения (при нормальном
течении процесса) не требуется, поскольку в условиях сушки не
происходит плавление компонентов связующего.
Расплавленные краски в струйной печати также закрепляют-
ся при их охлаждении на субстрате.

Гелеобразование. Одним из путей повышения вязкости краски


для ее закрепления является образование геля. При нагревании
суспензии твердой смолы в пластификаторе происходит его об-
разование. Такие суспензии, называемые пластизолями, ис-
пользуются для трафаретной печати на текстильных изделиях.
Аналогичная процедура применяется и при изготовлении бы-
строзакрепляющихся красок. Высоковязкое связующее раство-
ряют в растворителе для увеличения текучести. Когда краска, со-
держащая такое быстрозакрепляющееся связующее, оказывается на
бумаге, происходит ее поглощение бумагой, что влечет рост вяз-
кости и закрепление краски. На непористых материалах (плен-
ках, фольге) такие краски не закрепляются, поскольку отсутству-
ет впитывание и связанный с ним рост вязкости.

Абсорбция. При попадании краски на бумагу всегда имеет мес-


то абсорбция (поглощение). Растворители красок для рулонной
и даже листовой печати до некоторой степени проникают в бу-
магу, и вязкость остающейся на поверхности краски увеличива-
ется, а в газетном производстве механизм сушки красок — ис-
ключительно абсорбционный. Основной вклад в закрепление
краски абсорбция вносит и при печати формуляров и тому по-
добной бизнес-продукции в рулонном офсете без термосушки.

Испарение. Испарение растворителя — один из важнейших меха-


низмов закрепления и высыхания краски. Будь то вода или спирт,
испаряющиеся из флексокраски, сложный эфир или углеводород —
из краски для глубокой печати, вода или органический раствори-
тель — из трафаретной краски, испарение растворителя приводит к
получению сухой красочной пленки. Оставшаяся смола связывает
пигмент с бумагой или пленкой, так что он становится устойчивым
к стиранию. Растворители красок для рулонной офсетной печати с
термосушкой испаряются при нагревании, и для отверждения оста-
ющейся красочной пленки необходимо ее охладить.
Как закрепляются и сохнут печатные краски 219

Испарение происходит очень быстро, позволяя машинам


офсетной и глубокой печати работать со скоростью до 15 м/с, а
флексопечати — до 10 м/с.
Чтобы исключить «спекание» (перегрев) бумаги или пленки,
необходим строгий контроль процесса сушки. Современные
сушильные устройства (рис. 14.4) с большим расходом горячего
воздуха работают более эффективно, чем старые устройства за
счет усовершенствований конструкции. Они гораздо эффек-

Рис. 14.3.
Создание контролируе-
мой волнистости по-
лотна субстрата (с раз-
решения «MEGTEC
Systems, Inc.»)

Рис. 14.4.
Сушильное устройство с
высокоскоростным об-
дувом горячим воздухом
220 Что полиграфист должен знать о красках

тивнее пламенных сушильных устройств, ранее применявших-


ся в рулонном офсете.
Контролировать сушку оператору помогает использование оп-
тического пирометра (рис. 14.5), который измеряет температуру
движущегося полотна запечатываемого материала. Это лучше, чем
измерение температуры горячего воздуха с помощью термопары.

Сушка и отверждение Окислительная полимеризация. Многие детали сложного процесса


окислительной полимеризации не выяснены до сих пор. Несмотря
на свою сложность, он редко дает сбой, и краска обычно сохнет.
Схематично этот процесс представлен на рис. 14.6.
Связующие на основе растительных масел реагируют с кис-
лородом воздуха. В присутствии сиккатива цепная реакция раз-
вивается в трех измерениях.
По мере роста и переплетения макромолекул вязкое, ь крас-
ки возрастает, через 2-4 ч. красочная пленка перестает смазы-
ваться и становится функционально сухой, хотя высыхание мо-
жет продолжаться несколько суток.
Сиккатив — критически важная составная часть краски. В
отсутствие сиккатива краска сохнет очень медленно, если во-
обще сохнет. Избыток увлажняющего раствора и повышенная
кислотность дезактивируют сиккатив и затрудняют сушку.

Рис. 14.5.
Оптический пирометр
«THERMALERT(r) GP»
(с разрешения «Raytek
Corporation»)
Как закрепляются и сохнут печатные краски 221

Рис. 14.6.
Схема полимеризации

Работая с красками, закрепляющимися под действием меха-


низма окислительной полимеризации, печатник должен:
• быть уверенным в соответствии выбранной краски субстрату,
• избегать изменения состава краски без консультации с про-
изводителем,
• держать pH увлажняющего раствора в интервале 4,5-5,5,
• сводить расход увлажняющего раствора к минимуму.

Диффузия. Процесс термосушки включает диффузию раствори-


теля к поверхности высыхающей красочной пленки. Было най-
дено, что скорость сушки красок для рулонной офсетной печати
лимитируется скоростью диффузии растворителя через красоч-
ную пленку. Особенно остро эта проблема стоит в четырехкра-
сочном печатном процессе, где на диффузию растворителя отво-
дится около одной секунды пребывания красочной пленки в су-
шильном устройстве. При большой скорости печати это требует
очень большой длины сушильного устройства.

УФ- и ЭЛ-полимеризация. Полимеризация, инициируемая элек-


тронными или УФ-лучами, протекает почти мгновенно (см. гла-
ву 15). УФ-краска, содержащая акрилатные олигомеры, «схватыва-
ется» уже за миллисекунды. Не требуется противоотмарочный по-
рошок, поскольку нет отмарывания. Хотя эти краски более
дорогие, чем обычные, их применение особенно оправдывается в
случаях, когда быстрое отверждение позволяет увеличить произво-
дительность во всем процессе изготовления продукции и когда не-
обходим высокий глянец печати или покрытия, как это бывает при
производстве складных коробок для упаковки пищевых продук-
тов, косметики, подарочных напитков, футляров CD, этикеток и
при трафаретной печати на пластмассовых контейнерах.
222 Что полиграфист должен знать о красках

Каталитическая полимеризация. Если запечатываемый материал


выдерживает повышенную температуру, как это имеет место в слу-
чае использование металлических банок и стеклянной упаковки,
для отверждения красок можно применять реакции полимериза-
ции, протекающие слишком медленно при обычной температуре
обработки бумажных оттисков. Например, меламино-формальде-
гидные полимеры дают прочные и стойкие покрытия при печати
на банках для напитков и на бутылках. Для получения таких проч-
ных красочных или лаковых пленок термореактивный меламино-
формальдегидный олигомер смешивают с катализатором, который
ускоряет процесс полимеризации. Внедрен в производство и ряд
других систем с каталитической полимеризацией.

ИК-облучение ИК-радиация (инфракрасное облучение) — не метод сушки, а


метод ускорения процессов закрепления и высыхания. Он ус-
коряет эти процессы, нагревая напечатанную краску.
Хотя нагревание снижает вязкость краски, оно повышает
скорость абсорбции и испарения растворителя из быстрозакре-
пляющихся красок и ускоряет процесс окислительной полиме-
ризации, так что при правильной работе источника ИК-излу-
чения ускоряются закрепление и высыхание краски. При ис-
пользовании ИК-устройств время сушки красок для листовой
печати может быть сокращено на 75%. При этом сильно сокра-
щается количество противоотмарочного порошка, необходи-
мое для предотвращения отмарывания, перетаскивания и сли-
пания оттисков в стопе. Температура в стопе не должна превы-
шать 45-5СГС, иначе будет происходить размягчение краски.
Производители красок для ИК-сушки используют различные
подходы при разработке рецептур. Некоторые используют быст-
розакрепляющиеся краски с малым содержанием высыхающих
масел. ИК-облучение ускоряет впитывание растворителя в бума-
гу, осаждая смолу и быстро закрепляя краску. Оттиски могут пе-
рестать смазываться уже через 30-60 с. Высыхание продолжается
под действием механизма окислительной полимеризации, дости-
гая удовлетворительной степени через час или около того.
Закрепление быстрозакрепляющихся красок можно еще
больше ускорить введением специальных акриловых полиме-
ров, которые быстро образуют гель при отделении растворите-
ля на воздухе или под действием ИК-облучения. Эти краски за-
крепляются быстро и без ИК-облучения, но с ним оттиски
можно запечатывать с оборотной стороны уже через несколько
минут, а через полчаса их можно разрезать и проводить с ними
другие операции.
Как закрепляются и сохнут печатные краски 223

Разговоры о «настроенных на определенную волну ИК-уст-


ройствах» только вводят в заблуждение. Ни одно такое устрой-
ство не испускает узкую полосу И К-излучения. Выпускаются
два типа устройств ИК-сушки. Тип, наиболее популярный в
США, — «дальтонический», т.е. почти не различающий цвета
красок (желтая краска закрепляется с той же скоростью, что и
черная), а в Европе более популярны «недальтонические» ИК-
устройства. Одно из «дальтонических» устройств работает при
600-650°С с длиной волны излучения 2,2-4,0 мкм, что близко
соответствует частотам колебаний в молекулах связующих на
основе смол. Уменьшение длины волны (т.е. приближение из-
лучения к видимой части спектра) увеличивает энергию кван-
тов и ускоряет сушку красок, но этот эффект гораздо сильнее в
случае применения черных красок, чем желтых.
ИК-сушка может применяться в сочетании с сушкой обду-
вом горячим воздухом в рулонной печати. Такой комбиниро-
ванный вариант сушки может оказаться экономически выгод-
ным, особенно если в данной местности газ дорогой, а электро-
энергия относительно дешева.

Обзор способов Печатные краски могут закрепляться и высыхать разными


закрепления способами. Если говорить о рулонной печати HeatSet, то в
краски этом случае краска наносится на бумажное полотно, двигаю-
щееся со значительной скоростью.Как только краска касает-
ся бумаги, часть растворителя впитывается в материал. Аб-
сорбция растворителя провоцирует гелеобразование, которое
ускоряет закрепление краски. Далее запечатанный материал
проходит сушильное устройство, в котором завершается ис-
парение растворителя. Следующий этап — прохождение охла-
ждающего устройства, в котором происходит размягчение
смол и их окончательное закрепление. Если краска содержит
и