PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

Todos los materiales especificados para los ensayos, se enviarán libres de gastos y
con suficiente antelación para permitir la oportuna realización de dichos ensayos.

EL CONTRATISTA suministrará para ensayar las siguientes muestras seleccionadas de

cada uno de los lotes; en caso de que el Ingeniero lo dispusiera, la selección de las
muestras se hará en la fábrica de origen por intermedio de la Inspección de Obra.

a) Método de pretensado.

Muestras por lo menos de 6.10 m de longitud de cada de cordón de acero se

tomará una muestra de cada extremo de cada uno de los rollos.

b) Método de postesado.

Se suministrara muestras de las siguientes longitudes.

Para cables que exijan remachado en frío 1.50 m.

Para cables sin remachado, un largo suficiente para completar un cable paralelo de
1.50 m. de largo con el mismo número de alambres que contendrá el cable a
proporcionarse.

Para cordones provistos con accesorios, 1.50 m. de largo entre los extremos
próximos a los accesorios.

Las barras a proveer, con extremos tarrajados y tuercas, 1.50 m. entre las roscas de
los extremos.

Conjuntos de anclaje; se suministrará dos conjuntos de anclaje, completos con

placas de distribución; de cada tipo y tamaño a utilizarse, en cada caso de que
dichos conjuntos de anclaje no estuvieran fijados a las muestras de acero de
refuerzo.
CONSTRUCCION GANERALIDADES.

1.19.1 Los miembros estructurales de hormigón pretensado, deberán construirse de

acuerdo con las exigencias de la sección correspondiente, sujeto a las
modificaciones y correcciones contenidas en la presente sección.

EQUIPO DE PRETENSADO.

EL CONTRATISTA proporcionará todo el equipo necesario para la construcción y el

tensado.

Se efectuara en tensado con un equipo de gatos.

Si se emplean los gatos hidráulicos, esto estarán equipados con manómetros

indicadores de presión. La combinación del gato y del indicador de presión estará
calibrado y se proporcionará al Ingeniero un gráfico o un cuadro que muestre la
calibración. Si se emplean otros tipos de gatos se proporcionará anillos calibradores
y otros dispositivos de modo que las fuerzas de los gatos puedan ser conocidas.

EL CONTRATISTA tomará medidas de seguridad para evitar accidentes por posibles

roturas del acero pretensado, o el deslizamiento de las gravas durante dicho
proceso.

LUGAR DEL PREMOLDEADO.

El premoldeado de lo miembros estructurales de hormigón pretensado se podrá

efectuar en cualquier lugar elegido por el CONTRATISTA, previa aprobación del
Ingeniero.

Antes que se apruebe cualquier lugar en un terreno de propiedad del estado para
ser usado como zona de premoldeado, el CONTRATISTA permitirá un plan de
preparación de dicho terreno, indicando cualquier emparejamiento y alteración del
mismo. Después de terminar el trabajo, el lugar así utilizado será librado del equipo y
restaurado en lo posible a su condición primitiva.
CONDUCTOS PARA LOS REFUERZOS.

Los conductos para los refuerzos pretensados deberán ubicarse correctamente en

los lugares indicados en los planos aprobados por el Ingeniero.

Todos los conductos serán metálicos y herméticos contra la perdida de mortero, con
la excepción de que el CONTRATISTA, a su opción puede formarlos por medio de
núcleos o conductos compuestos de caucho u otro material adecuado que pueda
ser removido antes de instalar el refuerzo para el pretensado, Los conductos
deberán ser suficientemente resistentes para mantener sus formas bajo la aplicación
de las fuerzas a que serán sometidos. Los mismos tendrán un diámetro interno.
Mayor a 6 mm. Que el correspondiente a la barras, cables cordones o grupos de
alambres que encierra.

Cuando se especifique la introducción de lechada de cemento a presión, los núcleos

o conductos se proveerán con boquillas u otras conexiones adecuadas para la
inyección de la lechada después de haberse terminado las operaciones de
pretensado.

COLOCACION DEL ACERO.

Todas las unidades de acero deberán colocarse con exactitud en la posición

indicada y mantenerse firmemente en la misma durante la colocación y el fraguado
del hormigón.

Las distancias de los bloques se mantendrán por bridas, tensores u otros medios
aprobados. Los bloques serán de hormigón premoldeado de forma y dimensiones
aprobadas. Las capas de unidades serán separadas por bloques u otros dispositivos
igualmente adecuados. Bloques de madera no deberán ser dejados en el hormigón.

Los alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualquier otro elemento de

pretensado, deberán enderezarse para asegurarles una posición adecuada dentro
sus moldes.

Se proveerán adecuados espacios horizontales y verticales cuando sean

 necesarios, para mantener los alambres en su lugar y en posición correcta.

COLOCACION DEL HORMIGON.

El hormigón no se depositará en los moldes hasta que el Ingeniero haya

inspeccionado la ubicación de los refuerzos, conductos, anclajes y aceros de
pretensado y los haya aprobado. El hormigón será vibrado interna y externamente o
en ambas formas según lo ordene el Ingeniero. El vibrado deberá efectuarse
cuidadosamente de manera tal que se evite el desplazamiento de los aceros de
armadura, conductos o cables.

CURADO.

Se podrá emplear el proceso del curado a vapor como alternativa del método del
curado con agua. El lecho de moldeo para cada unidad curada a vapor, deberá
encerrarse completamente por un adecuado tipo de caja construida herméticamente.
Para impedir un escape de vapor y excluir simultáneamente la atmósfera exterior.
Después de 2 a 4 horas, luego de colocado el hormigón y de iniciado el fraguado
inicial de éste, será un primera aplicación de vapor a menos que se use retardadores
, en cuyo caso el periodo de espera antes de aplicar vapor se aumentará de 4 a 6
horas.

Se empleará métodos de curado a agua desde el momento en que el hormigón sea

colocado y hasta que se aplique el vapor.

El vapor se aplicara a una humedad relativa del 100 % para evitar perdidas de
humedad y suministrar una humedad suficiente para la hidratación adecuada del
hormigón. La aplicación del vapor no deberá efectuarse directamente sobre el
hormigón. Durante dicha operación, la temperatura del aire ambiente deberá
aumentarse a un régimen de 4.4°C. como máximo por hora hasta que se alcance
una temperatura máxima de 60°C. a 71.7°C.

Dicha temperatura máxima deberá mantenerse hasta que el hormigón obtenga la

resistencia deseada. Al interrumpir la aplicación del vapor, la temperatura del aire no
deberá disminuir a un régimen que supere en 11°C. a la del aire en que el hormigón
 será expuesto. El hormigón no deberá exponerse a la temperatura de congelamiento
hasta 6 días después del vaciado.

En caso de que el Contratista resuelva practicar el curado por cualquier otro método,
este y sus detalles serán sometidos a la aprobación del Ingeniero.

POSTESADO.

El tensado de la armadura a postesar no deberá iniciarse hasta que se hayan

efectuado con cilindros de hormigón fabricados del mismo concreto y cuando e
idéntica forma, cuyos resultados demuestren que el hormigón del miembro particular
a pretensar haya obtenido una resistencia a la compresión por lo menos 290 Kg/cm 2
.

Cuando esto haya sucedido, el alargamiento se efectuara por medio de gatos hasta
la tensión deseada, y está será transferida a los extremos del anclaje.

El proceso de tesado deberá llevarse a cabo de manera tal que se pueda medir en
todo momento la tensión aplicada y el alargamiento de los elementos de pretensado.
La perdida de fricción en el elemento se determinará de acuerdo con el articulo 1.6.8
de AASHO “ESPECIFICACIONES STANDARD PARA PUENTES DE
CARRETERAS”.

En todo mometo se llevara un registro de las tensiones y alargamientos, el que será

sometido previamente a la aprobación del Ingeniero. Dicho registro deberá ser
anotado tanto por el cintratista como por el Ingeniero, salvo que se indique de otro
modo.

INYECCION.

Los miembros del postesado serán preferiblemente del tipo de adherencia, en que el
acero a ser tensado es introducido en conductos de metal flexible, moldeados en el
hormigón y adheridos al hormigón circundante, llenando los tubos o conducto con
lechada de cemento. La lechada deberá ser una mezcla de cemento con arena fina
(que pase el tamiz N° 30) en las proporcionadas de una parte de cemento por 0.75
 partes de arena, pudiendo modificarse la proporción para componer una lechada
que tenga consistencia apropiada.

Toda armadura para ser adherida deberá estar libre de toda suciedad, modo suelto,
grasa u otras substancias deletéreas. Antes de inyectar la lechada los conductos
deberán estar libres de agua, de suciedad, o de cualquier otra substancia extraña.
Se soplaran los conductos con aire comprimido hasta que no salga agua del
conducto. Para las piezas largas con cables trenzados revestido, puede ser
necesario un tubo o caño abierto en la parte inferior del conducto.

La lechada deberá ser fluida (la consistencia de la pintura gruesa) pero

proporcionada de modo que el agua libre no se separe de la mezcla. Puede
añadirse polvo de aluminio áspero en una cantidad de una o dos cucharillas de saco
por cemento. Se pueden usar plastificantes comerciales, empleados con la
recomendación del fabricante, siempre que no contengan ingredientes que sean
corrosivos al acero. Se ejercitara la suficiente presión en las inyecciones de cemento
de modo de formar la lechada integra a través del conducto, teniendo cuidado de
que no produzca la ruptura de los conductos.

TRANSPORTE Y ALMACENAJE.

Se tendrá especial cuidado en el manipuleo y transporte de miembros de hormigón

premoldeados, pretesados. Vigas premoldeadas se transportarán en posición
vertical, y los puntos de apoyo y direcciones de las reacciones con respecto a la
viga, deberán ser aproximadamente los mismos durante el transporte y el
almacenamiento, que cuando la viga este en posición final en la obra. Si al
contratista le pareciera conveniente transportar o almacenar tales elementos
premoldeados en otra posición que la señalada precedentemente, lo hará por su
propia cuenta y riesgo, después de notificar al Ingeniero de hacerlo asi. Se tomará
precauciones durante las operaciones de almacenamiento, transporte y manipuleo
de los elementos premoldeados para evitar su agrietamiento o ruptura. Elementos
dañados por un almacenamiento y manipuleo incorrecto serán repuestos por el
Contratista por su propia cuenta.

COLOCACION.
 Miembros estructurales premoldeados y pretesados, se colocarán en la estructura,
de conformidad con los planos y especificaciones especiales que rijan el tipo
particular de estructura a construir.

MEDICION.

La medición se efectuará por el número de elementos estructurales, en metros

lineales de elementos de hormigón pretesado, colocados en su sitio definitivo. Cada
elemento estructural incluirá los aceros de armadura, conductos anclajes, piezas
tuercas, etc.

PAGO.

Los elementos estructurales de la viga de hormigón pretesado, medidos de acuerdo

al inicio anterior, serán pagados a los precios unitarios contractuales,
correspondientes a los items de pago definidos y presentados en los formularios de
propuesta.

N° Del Item de pago Unidad de Medición

Y Designación

Viga de hormigón pretesado Metros lineales

APARATOS DE APOYO

2.1 DESCRIPCION.

Este trabajo comprenderá el aprovisionamiento y colocación de Aparatos de Apoyo

de la clase, tipo y tamaño fijados en los planos de acuerdo a las presentes
especificaciones.

2.2 MATERIALES.

Los aparatos de apoyo podrán ser de plomo cartón asfáltico, neopreno simple, o
 neopreno compuesto, según se especifique en los planos.

2.3 Apoyos de neopreno simple: El neopreno deberá cumplir con los requisitos
establecidos en la norma AASHTO-525.

Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podran
ser recortados en obras.
Las propiedades físicas deberán llenar los requisitos establecidos en la siguiente
tabla.
PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES FISICAS GRADO GRADO GRADO

50 60 70
Dureza, ASTM D-2240 50+5 60+5 70+5
Resistencia mínima a la tensión Lb/pulg 2
ASTM D-412 2.500 2.500 2.500
Alargamiento en la rotura, porcentaje mínimo 400 350 300
Ensayos acelerados para determinar
características de envejecimiento a largo plazo.
Envejecimiento en horno 70hrs/212°Fm,ASTM D-573
Resistencia a la tensión, %de cambio máximo +15 +15 +15
Alargamiento en la rotura %de cambio máximo -40 -40 -40
Ozono –1 PPM en aire por volumen de Ninguna Ninguna
Ninguna
Deformación 100+2°F-ASTM D-1149 100 horas rajadura rajadura
rajadura
Deformación permanente en compresión
-22 hrs/158°F; ASTM D395- método B 25 25 25
% máximo
Tesura a temperaturas bajas ASTM D-797 a 40°F,
Módolo de Young, Lb/pulg 2, máximo 10.000 10.000
10.000
Ensayo de raspadura – ASTM D-624 225 250 225
- matriz C, Lb/pulg. Lineal mínimo.

2.4 CONSTRUCCION Y COLOCACION.

2.4.1 Apoyo de neopreno simple: Se colocará en una superficie plana cuyo eje deberá
coincidir perfectamente con el eje de apoyo de la superestructura.

2.4.2 Apoyo de neopreno compuesto: Se colocará en una superficie horizontal plana,

cuyo eje deberá coincidir perfectamente con el eje de apoyo de la superestructura.

2.5 MEDICION.

La cantidad a pagar en este concepto se formará por el volumen en decímetros

cúbicos para el neopreno simple o compuesto, indicados en los planos y aprobados
por el Ingeniero.

2.6 PAGO.

Las cantidades determinada en la forma antes indicada se pagará a precios del

contrato por unidad de medición de los Items abajo detallados y que figuran en el
programa de licitación.

N° de Item y designación Unidad de medición

Apoyo de neopreno compuesto decímetro cúbico

ETE 3. JUNTA DE DILATACION

3.1 DESCRIPCION.

Este trabajo comprende el aprovisionamiento y colocación de las juntas de dilatación

de la clase, tipo y dimensiones fijadas en los planos de acuerdo a la presente
especificación.

3.2 MATERIALES.

El material a ser utilizado en las juntas será neopreno simple o compuesto, colocado
y asegurado entre los perfiles de fierro angular de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalle, aprobados e instruidos por el Ingeniero.
3.2.1 Perfiles de fierro angulares de dimensión 100 x 100 x 10 milímetros de ganchos de
anclaje de fierro corrugado, soldados al angular, de dimensiones de 10 de diámetro,
cada 15 centímetros, en todo el ancho de la calzada. También se soldara entre cada
angular, perfiles de fierro corrugado de dimensiones 7 x 19 x 50 mm.

3.2.2 Sello del neopreno del tipo BS-II ó similar que se colocará y asegurará en el espacio
de 30 mm. entre cada angular.

3.3 CONSTRUCCION Y COLOCACION.

Perfiles de fierro angular, deben ser de fierro fundido o colado de las dimensiones
que se indica en los planos de detalle, a los cuales se soldarán los fierros de anclaje
cada 15 cm, los que serán asegurados con alambre a la armadura de la losa y fijar
así su empotramiento en el hormigón.

3.3.1 Sello de neopreno: Este material se colocará en medio de los angulares y será
asegurado a los perfiles de fierro cuadrado.

3.4 MEDICION.

Las cantidades indicadas en la forma entes indicada se pagara a los precios de la

propuesta aceptada, por unidad de medición de los items en detalle.

3.5 PAGO.

N° Item de Pago y Designación Unidad de Medición

Perfiles de fierro corrugado (100x100x10mm) Metro lineal

Fierro corrugado diámetro 10 Metro lineal
Perfil de fierro corrugado (7x19x50mm) Metro lineal
Sello de neopreno Tipo BS-II Decímetro cúbico
 ETE 4. ACERO PARA HORMIGON PRETENSADO.

4.1 DESCRIPCION.

Esta especificación gobernara la provisión y colocación de todos los elementos de

acero en obras de hormigón pretensado, de acuerdo a las dimensiones y cantidades
indicadas en los planos.

4.2 MATERIALES.

Los materiales utilizados en armaduras de pretensado serán los indicados en los

planos y deberán llenar las siguientes exigencias:

Alambre de alta resistencia a la tracción, de acero don ASTM A-421, trenza de

alambre de alta resistencia a la tracción, ó cable conforme a lo dispuesto en ASTM
A-416.

En caso de figurar en los planos, se deberá emplear trenzas tipo 270 Ksi, de
acuerdo con ASTM A-416, con las siguientes características:
 Diámetro nominal en pulgadas ½
Resistencia a la rotura del cable, 18,734
mínimo en kilos.
Area nominal del acero del cable en cm2. 0.987
Peso nominal del cable, kilos por millar de metros 775.00

Requisitos de l{imite de fluencia:

Carga inicial, en kilos 1.873

Carga mínima al 1%de extensión, en kilos 15.468

El acero suplementario deberá atender la especificación ET-15

4.2.1 VAINAS.

Las vainas son los conductos que sirven para aislar los cables de hormigón, todos
los conductos serán metálicos, herméticos, flexibles y lo suficientemente resistentes
para mantener su forma bajo la acción de las fuerzas que tendrán que resistir,
tendrán un diámetro interno mayor en ¼ “que el correspondiente a los cables que
encierra. Cuando se especifique la introducción de lechada de cemento a presión los
conductos deberán estar provistos de boquillas u otras conexiones adecuadas para
la inyección de la lechada después de haberse terminado la operación de pretesado.

4.2.2 CONOS DE ANCLAJE.

Deberán estar de acuerdo con las prescripciones de sistema de pretesado a ser

utilizado.

4.3 EQUIPO.

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependerá del método

utilizado y de la extensión de trabajo a ejecutar. El CONTRATISTA, presentará una
relación detallada del equipo a utilizarse en cada obra ó conjunto de obras, el mismo
deberá ser aprobado por el INGENIERO.
4.4 EJECUCION.

Los alambres de acero y cables trenzados destinados a la armadura de pretesado

serán del tipo y calidad indicado en los planos, debiendo preliminarmente satisfacer
las siguientes condiciones generales:

a) Deben presentar suficiente homogeneidad en cuanto a sus

características geométricas y mecánicas.

b) Estarán exentos de defectos perjudiciales (fisuras, escamas, oxidación

y corrosión).

c) Deberán almacenarse en lugares secos de modo que se evite una

oxidación acentuada (el rollo mas bajo de cada pila debe estar por
menos 20 cm. por encima del piso).

La construcción y montaje de la armadura de pretesado, debe obedecer

rigurosamente a los planos, estando terminantemente prohibido la supresión o
sustitución de cualquier pieza prevista en los planos.

Las distancias entre los moldes se mantendran por medio de bridas, tensores o
bloques u otros medios aprobados.

Los bloques para separar las unidades serán de hormigón premoldeado, de forma y
dimensiones aprobadas. Bloques de madera no deberán dejarse en el hormigón.

Los alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualquier otro elemento del
pretesado, deberán enderezarse para asegurar su debida colocación en los
conductos.

Se proveerán separadores adecuados, tanto verticales como horizontales, si fuese

necesario, para mantener los alambres en su lugar y en posición correcta

Debe tenerse especial cuidado, para que durante el hormigonado, la posición de los
 cables y la integridad de las vainas no sean afectadas.

4.5 CONTROL POR EL INGENIERO.

4.5.1 TOLERANCIAS.

El peso real de los alambre y cables deben ser igual a su peso nominal con
tolerancia del +6% para diámetros iguales y superiores a 3/8” y de +10% para
diámetros inferiores a 3/8”exepto las barras trifiladas en que la tolerancia puede ser
de +6%. El peso nominal es obtenido multiplicando al largo del alambre o cable por
el área de la sección nominal y por el peso especifico de 7.85 Kg/dm 3.

4.5.2 RECEPCION DEL MATERIAL.

Para cada lote de armadura recibida en obra deberán compararse los resultados
obtenidos en los ensayos, de acuerdo a las exigencias de esta especificación. El
lote será aceptado en caso de que todos los ensayos sean satisfactorios.

En caso de que uno o mas de los resultados no satisfagan las condiciones, la barra
ó rollo del cual fue retirada la muestra, debe ser separada y rechazada y para
comprobación se obtendrá muestras de otras dos barras ó rollos para someterlas a
ensayos, y el lote será aceptado si los resultados de dichos ensayos son
satisfactorios. En caso de que alguno de estos ensayos no sea satisfactorio el lote
será rechazado. Si mas del 20% de los lotes de una entrega son rechazados, podrá
rechazarse el total de la entrega.

4.5.3 ENSAYOS DE CONTROL.

El CONTRATISTA tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de

los aceros, expedidos por laboratorios especializados locales ó del exterior del país,
cubriendo principalmente lo siguiente:

a) Diagrama de carga-deformaciones para cada lote.

b) Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de fluencia,

 tensión de ruptura, módulo de elasticidad y límite de proporcionalidad.

4.5.4 CONDICIONES REQUERIDAS.

Todos los certificados de ensayos e informes de inspección realizados por

laboratorios, por cuenta del CONTRATISTA, serán analizados poor el INGENIERO a
fin de verificar la aceptabilidad de los miembros para ser incorporados a la obra.

Los ensayos de tracción deben demostrar que el límite de proporcionalidad, tensión

de fluencia, tensión de ruptura y módulo de elasticidad serán iguales o superiores a
los mínimos fijados.

En el ensayo de doblado, la muestra debe soportar el doblado de 180 grados sin

sufrir ruptura o fisuración.

Las cotas relativas a las posiciones de los cables deben ser rigurosamente
verificados antes del hormigonado.

En ocasión del pretesado, los alargamientos, las tensiones y el anclaje deben ser
verificados por el INGENIERO.

Para el control del pretesado el CONTRATISTA, deberá preparar un cuadro donde

se registrarán las tensiones y los alargamientos de los cables, en cada extremidad
si fuera el caso.

4.6 MEDICION.

En caso de preverse la medición del acero para pretesado, como un item de pago
directo, se indicará en las Especificaciones Técnicas Especiales ó en los formularios
de Propuesta.

4.7 PAGO.

Se efectuará como se indique en las Especificaciones Técnicas ó en los formularios

de Propuestas.
 ETE 5. LANZAMIENTO U OBRA FALSA

5.1 DESCRIPCION.

Consiste en la colocación de vigas prefabricadas, sobre los apoyos con la ayuda de

equipos de montaje (Grúas).

5.2 EQUIPO.

Se dispondrá de equipo de montaje – grúas – con una capacidad de montaje de

por lo menos 20 toneladas, y una longitud de brazo mínimo de 40 metros.

5.3 EJECUCION.

El sistema de izamiento y traslado de las vigas deberá ser sometido previamente a la

aprovación del Ingeniero Supervisor. La sustentación de las vigas deberá ser
realizada desde la cara inferior de ls mismas y en correspondencia con la ubicación
de los apoyos definitivos.

La colocación de las vigas en su posición definitiva será efectuada después de

transcurrido un periodo mínimo de 30 días, contados a partir de la fecha del
hormogonado y por lo menos 3 días después de la inyección.

Durante en periodo intermedio las vigas deberán descansar sobre los apoyos
provisorios que permitan su libre movimiento, debido a la retracción, deformación
lente y temperatura.

Durante el traslado de las vigas con el apoyo de grúas deberá observarse un

cuidado especial para el mantenimiento en su posición, del eje vertical de las
 mismas así como también la correcta ubicación de los puntos de sustentación
debido al efecto de pretesado debe actuar en el mismo plano del peso propio, para
que sean cumplidas las condiciones del proyecto (viga simplemente apoyada), caso
contrario podrán producirse fisuras inadmisibles en la viga.

5.4 MEDICION.

La cantidad a pagar en este concepto del lanzamiento de viga, será por tramo, si las
vigas del tramo, son hormigonadas en sitio, se reconocerá el pago de la obra falsa
en reemplazo del lanzamiento, previa conciliación del costo en base a precios
unitarios.

5.5 PAGO.

Las cantidades determinadas en el inciso anterior serán la base para el pago por
este concepto, a precios de contrato que figuran en los formularios de propuesta.

N° del Item de pago Unidad de medición

Y designación

5.1 Lanzamiento u obra falsa Tramo

 ETE. 6 ACCESOS.

6.1 DESCRIPCION.

Este item consiste en la formación de terraplén de acceso al puente, con transporte

de material, con una distancia de recorrido de 1 Km.

6.2 MATERIALES.

El terraplén será ejecutado con materiales que cumplan con la siguiente gradación:
Porcentajes del material que pasa por tamices de malla cuadrada, según AASHTO
M-147.

Tamiz % que pasa en peso

2” 100
1 ½” -
1” 75 – 95
¾” -
3/8” 40 – 75
N° 4 30 – 60
N° 10 20 – 45
N° 40 15 – 30
N° 200 5 – 20

Estos materiales, deben presentar un índice de soporte de calorías (CBR), igual o

mayor a 30% y una expansión máxima de 1%, siendo estos índices determinados
por el ensayo T-193 y con la energía de Compactación Ensayo T-180, el índice de
grupo será igual a cero.
El material del terraplén deberá presentar un diámetro máximo igual o menor a 2”.
6.3 EQUIPO.

Se requiere los siguientes tipos de equipo para la ejecución:

a) Equipo de extracción (p.e.Tractor D7), cargulo (pala frontal CAT-950) y

transporte (volquetas de 6 a 10 m3.)

b) Moto niveladora con escarificador

c) Camión tanque distribuidor de agua.

d) Compactadora de rodillos.

6.4 EJECUCION.

Comprende las operaciones de producción, cargulo y transporte (1Km Distancia

media), distribución compactación y acabado de los materiales transportados desde
el banco de acopio.

El material será distribuido en capas de 20 cm. las cuales serán compactadas

convenietemente con el equipo adecuado.

Las densidades de capa acabada, deberán tener como mínimo, 97 % de la densidad

máxima determinada según el ensayo AASHTO T-180 el contenido de humedad
deberá variar entre +- 2% de la humedad óptima, obtenida en el ensayo anterior.

6.5 MEDICION.

6.5.1 El volumen del terraplén será medido en m3, de material compactado y aceptado de
acuerdo a la sección transversal del proyecto. El calculo de volúmenes considerará
el espesor medio (metros). Calculada como la media aritmética de los espesores
medidos.

6.5.2 El transporte de materiales para la ejecución del terraplén. Será medido en m 3/Km,
calculado por el producto de los valores determinados de la siguiente forma:
 a) Volumen de m3, será medido de acuerdo al inciso anterior.
b) La distancia de transporte será medido en proyección horizontal en
Km.a lo largo del trayecto seguido por el equipo de transporte entre
los centros de gravedad del yacimiento y del lugar de aplicación del
referido trayecto, esta ultima será definida por el Ingeniero Supervisor,
definiendo como única distancia media de transporte para cada
banco.

6.6 PAGO.

Los trabajos de construcción del terraplén serán medidos de acuerdo al numeral 6.1
y serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los items
de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta.

N° De item de pago Unidad de medición

y designación

6.1 Accesos m3
 INSTALACION DE FAENAS Y REPLANTEO

100.1 DESCRIPCION Y EJECUCION

Este item comprende los trabajos previos al comienzo de la obra, la organización de

ella en el mismo terreno, incluye los trabajos preliminares necesarios para el inicio de
obra, como la habilitación del espacio para oficina, depósitos traslado de equipo y
otros.

Antes de iniciar las obras civiles, el contratista procederá a limpiar el terreno de la

futura construcción , colocar cerramientos provisorios y construir oficinas, de
material ligero para el personal de la EMPRESA CONSTRUCTORA, sala de planos,
control, etc.
Dentro las instalaciones deberá proveer espacio de oficinas y alojamiento para la
supervisión, de tamaño y características adecuadas.

Se ejecutará además la construcción de depósitos para almacenamiento de cemento

otros materiales y se efectuará la construcción de letrinas y baños para el personal
obrero, dotados de agua potable y unidas a red públicas de alcantarillado.

Se tendrá cuidado de hacer las instalaciones de faenas en lugares que no afecte la

edificación de las obras, y que no sean de fácil acceso al exterior.

El contratista contemplará la instalación de faenas, en el sitio de cada puente, El

costo de un cartel de madera de dimensiones mínimas (2.5 x 4 mts.)donde se
inscribirá la leyenda que la Supervisión especifique.

El Contratista debe tener en cuenta que estas instalaciones serán provisionales, y

que despues de la culminación de los trabajos deberán ser removidas y quedaren en
propiedad del contratista. Por lo tanto, el costo deberá considerar la depreciación de
estas instalaciones, unicamente.
100.2 REPLANTEO Y TRAZADO.

Este item comprende los trabajos de localizar en el terreno las obras de acuerdo al
proyecto de construcción, con estricta sujeción de las dimensiones e indicaciones
correspondientes y a las condiciones generales de contrato.

El Contratista proveerá todos los materiales, herramienta y equipo tanto para el

replanteo como para el trazado de la edificación.
Los ejes de fundaciones y excavaciones estarán claramente identificados , para
facilitar las labores de la supervisión.

Asimismo se establecerá bancos de nivel de referencia en base a los que se

determinarán los diferentes niveles en las obras a realizarse.

100.3 MEDICION Y FORMA DE PAGO.

Se considerará en forma global la ejecución de los trabajos que impliquen este item.

Se pagara de acuerdo al precio global de la propuesta aceptada bajo el item.

N° ITEM DESIGNACION UNIDAD DE MEDIDA

100.1 Instalación de las faenas y replanteo global

SECCION 103

EXCAVACION Y RELLENADO PARA ESTRUCTURAS

103.1 DESCRIPCION.
103.1.1 Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para las fundaciones de
los estribos y aleros del Puente, el rellenado de las obras terminadas y el retiro de
todo material excavado, en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones
de conformidad con los planos de la Obra.

Este trabajo comprenderá asimismo el desagüe, ya sea de sumideros abiertos ó

pozos, drenaje, tablestacas, apuntalamiento y la necesaria construcción de
encofrados y ataguías y el suministro de materiales para dicha construcción.
También involucra el subsiguiente retiro de encofrados y ataguías y el necesario
rellenado. El CONTRATISTA deberá presentar su procedimiento para las
operaciones que se describen precedentemente para la aprobación del Ingeniero.
Este trabajo también incluye el suministro y colocación de arenas piedras o material
de rellenado formado por las gravas para substituir todos los materiales inadecuados
que puedan encontrarse al fundar las obras de drenaje.

103.2 MATERIALES.

103.2.1 MATERIAL DE RELLENADO PARA FUNDACION

El material para el rellenado de fundaciones se compondrá de un adecuado y bién

fraguado tipo de arena, grava, escorias o piedras que están de acuerdo a los
requisitos de la sección correspondiente o como lo exija el Ingeniero.

103.2.2 CONCRETO.

El concreto deberá estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la sección 406.
Amenos que los planos o pliegos especiales de condiciones establezcan de otra
manera.

103.2.3 MATERIAL DE RELLENO.

El material de relleno será un suelo seleccionado fino y compactable, proveniente de

las excavaciones de las otras de drenaje, siempre que el Ingeniro lo apruebe en
cuanto a su calidad. Cualquier otro material adicional necesario deberán obtenerse
de las otras básicas del camino o de préstamo.
103.3 CONSTRUCCION.

103.3.1 EXCAVACION.

a) General para todas las obras.

El CONTRATISTA deberá notificar al Ingeniero con suficiente

antelación la iniciación de cualquier excavación para que
pueda tomar perfiles transversales y hacerse las mediciones
del terreno natural adyacentes a las obras de drenaje no
deberá alterarse sin permiso del Ingeniero.

Todas las excavaciones de zanjas, fosas para estructuras o

para estribos de obras del Puente. Se harán de acuerdo con
los alineamientos y cotas indicadas en los plenos o según el
replanteo practicados por el Ingeniero. Dichas excavaciones
deberán tener dimensiones suficientes para dar cabida a las
fundaciones de las mismas, en toda su longitud y ancho
marcados. La profundidad de los cimientos para estribos y
aleros, indicados en los planos se considera aproximada, y el
Ingeniero podrá ordenar por escrito que se efectúen todos los
cambios en las dimensiones o profundidades que se
consideren necesarios para obtener una cimentación
satisfactoria.

Los cantos rodados, matorrales y otros materiales perjudiciales

que se encuentren en las excavaciones deberán ser retirados.

Después de haberse terminado cada una de las excavaciones

el CONTRATISTA deberá comunicarle al Ingeniero para sus
efectos y no se colocarán fundaciones hasta tanto el Ingeniero
no haya aprobado la profundidad y la naturaleza del material
de cimentación.

b) Obras sobre Material Firme.

 Todo material rocoso u otro material duro para cimentación, deberá ser
limpiado, eliminado del mismo residuos sueltos y se labrará hasta presentar
una superficie firme, ya sea por medio de emparejamiento, apisonado o
recortado según lo ordene el Ingeniero. Toda la roca fina y desintegrada, así
como las estratificaciones de poco espesor deberán ser removidas. Cuando
los cimientos deban descansar sobre el material que no sea roca, la
excavación no deberá hacerse hasta la cota final, operación esta que hará
recién en el momento de cimentar. Cuando el material d fundación sea
blando, lodoso o inadecuado en otro sentido, según el criterio del Ingeniero,
el contratista deberá extraer inepto y reemplazarlo por arena, grava o escoria
graduadas. El rellenado para la fundación deberá colocarse y compactarse
en capas de 15 cm. hasta alcanzar la cota fijada para la fundación.

103.3.2 UTILIZACION DE MATERIALES DE EXCAVACION.

En lo posible todo el material proveniente de excavaciones deberá utilizarse para los

rellenos. El material sobrante será colocado provisionalmente, con autorización o no,
en un curso de agua, deberá disponerse finalmente de tal manera que no obstruya
la corriente de dicho curso de agua ni que desmerezca o afecte en algún otro modo
el aspecto estético de la obra. Ninguna porción de material excavado podrá
depositarse, en momento alguno, de manera que pueda poner en peligro la obra
parcialmente terminada.

103.3.3 ATAGUIAS.

Se deberá utilizar ataguías adecuadas y prácticamente impermeables en todos los

lugares donde se tropiece con napas de agua que superen la altura de la cota de
fundación. A pedido del Ingeniero, el CONTRATISTA deberá presentar planos que
indiquen el tipo de construcción proponga efectiar en tal sentido y concordante con
lo establecido en la Especificaciones Administrativas.

Las ataguías o estribos flotantes para la construcción de fundaciones, deberán

llenarse hasta bien debajo de las cimentaciones y serán aseguradas en buena forma
debiendo resultar los mas impermeables que sea posible. Por lo general las
dimensiones inferiores de las ataguías deberán ser tales, como para dejar suficiente
espacio para la construcción de moldes y su inspección desde el exterior y permitir
además la extracción por bombeo del agua de dichos moldes.

Las ataguías o estribos flotantes que se inclinen o sean movidos lateralmente

durante el proceso de hincado deberán ser enderezados o suplementados en su
largo para obtener el espacio suficiente que sea necesario.

Cuando concurran circunstancias que a juicio del Ingeniero hagan imposible

desagotar la fundación antes de colocar los cimientos, el Ingeniero podrá exigir la
construcción de una fundación sellada con cemento de las dimensiones necesarias
y de un espesor tal que pueda resistir a cualquier empuje ascendente. El concreto
para dicho sellado deberá colocarse como indican los planos o según lo ordene el
Ingeniero.

Después se procederá a la extracción de agua y se colocarán los cimientos. Cuando

se empleen estribos flotantes pesados y se utilice su peso para anular parcialmente
la presión hidrostática que actúa sobre la base de la fundación sellada con cemento,
se aplicarán pasadores o cuñas especiales para transferir el peso total de los
estribos al sellado de la fundación. Cuando tal sellado se efectúe debajo del agua,
las ataguías deberán tener aberturas al nivel del agua, según se ordene.

Las ataguías deberán ser construidas de manera que se proteja el concreto fresco
contra los daños debido a crecientes repentinas y se eviten daños a la base de la
fundación por erosión. No deberá dejarse madera ni abrazaderas en las ataguías o
estribos que puedan penetrar en el hormigón de la superestructura, a menos que el
Ingeniero lo autorice por escrito.

Toda operación de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una

fundación deberá efectuarse de tal manera que se excluya la posibilidad de arrastrar
material de concreto. Todo bombeo necesario durante la colocación del concreto, o
por un periodo de por lo menos de 24 horas deberá hacerse desde una colectora
conveniente, ubicado al exterior de los moldes del concreto. El bombeo para agotar
una fundación sellada no deberá comenzarse antes de que el sellado se haya
asentado lo suficiente para resistir la presión hidrostática.

A menos que se especifique de otro modo, las ataguías o estribos flotantes con
todas las tablestacas y trabas inherentes serán retiradas por el CONTRATISTA una
 vez terminado la sub-estructura. Dicha remoción deberá efectuarse de manera que
no alcance ni dañe el hormigón terminado.

103.3.4 CONSERVACION DEL CANAL.

A menos que se permita otra cosa , no se podrá efectuar excavaciones en el lado

exterior de cajones sumergibles, estribos flotantes, ataguías o tablestacados, y el
lecho natural del curso de agua adyacentes a la estructura no deberá alterarse ni
deberá dejarse ninguna construcción temporal en el lecho del río sin permiso
expedido por el Ingeniero. No deberá hacerse excavación en el lecho del río dentro
los 1000 mts. aguas arriba de un puente propuesto sin el permiso escrito por el
Ingeniero.

Cuando se efectúe cualquier excavación ó dragado donde se ha de emplazar la

obra de drenaje, antes que los cajones de sumersión, ataguías o estribos flotantes
sean colocados en su lugar correspondiente, el CONTRATISTA deberá rellenar,
después de que la base de fundación se encuentre en su lugar, todas las
excavaciones practicadas en el suelo original del terreno natural o lecho del río,
usando para ello material a satisfacción del Ingeniero, el material depositado dentro
de la zona de un curso de agua, proveniente de las excavaciones para fundación o
relleno de ataguías deberá ser retirado, dejando dicha zona de corriente de agua,
libre de obstrucciones.

103.4 MEDICION.

103.4.1 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS.

El volumen a pagarse será el resultado de la cantidad de metros cúbicos, medidos

en posición original, material aceptablemente excavado, de conformidad con los
planos ú ordenado por el Ingeniero, pero en ningún caso se podrá incluir en las
mediciones para pago cualquiera de los volúmenes a continuación indicados:

1) El volumen exterior de lo planos verticales a 45 cm. fuera de y

 paralelos a las líneas netas de la estructura de cimentación.

2) El volumen existente en la parte exterior de las líneas especificadas

en los planos para subdrenajes y del rellenado de fundación
ordenado por el Ingeniero.

3) El volumen de agua y otro líquido excepto el correspondiente a limo,

turba ó material semi sólido parecido, no originado a
consecuencia de las operaciones constructivas y que no puede
ser eliminado por bombeo ó drenajes debe ser excluido.

4) El volumen de cualquier excavación practicada antes de tomar perfiles

y mediciones del terreno natural.

5) El volumen de cualquier material remanipulado, excepto cuando por

indicación de los planos ó por orden del Ingeniero, debe
efectuarse una excavación después de haberse colocado un
terraplén y excepto en el caso de que se requiera una
excavación para fundación de alcantarillas. En estos casos el
material reexcavado deberá ser incluido en la medición.

6) El volumen de excavación para basamentos, ordenada a

profundidades mayores a 1.50 m. debajo de la cota mas baja
establecida para tales basamentos en los planos originales del
contrato.

103.4.2 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS (PUENTES).

El volumen de excavación designado en los planos o pliegos especiales

“Excavaciones para Puentes”, se medirá en la forma descrita líneas arriba pero
deberá computarse por separado a los efectos de pago, respecto a los demás
 materiales de excavación.

103.4.3 RELLENO DE FUNDACION.

El volumen del relleno de fundación a pagarse será medido por el número de metros
cúbicos , medidos en posición lineal, del material adecuado realmente suministrado
y colocado debajo de las estructuras para tener la cota correspondiente a sus
fundaciones tal como se especifica ú ordene, puesto en su lugar y aceptado.

103.4.4 MATERIAL PARA FUNDACIONES.

La cantidad a pagarse de material clase B para fundaciones, será el volumen

determinado por el número de metros cúbicos medidos en vehículos y colocado de
acuerdo con lo ordenado al respecto para la obra terminada.

103.5 PAGO.

103.5.1 CANTIDADES.

Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagará a los precios

unitarios del Contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los
items de pago mas abajo detallados que figuren en los programas de licitación. Los
precios y pagos constituirán la compensación total en concepto de mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección
excepto los siguientes:

1) Cualquier excavación para fundación dispuesta a una profundidad

mayor de 1.50 m. debajo de la cota inferior indicada en los
planos originales del contrato, será pagada de acuerdo con lo
determinado por los artículos de las especificaciones
admisibles.

2) El concreto será medido y pagado de acuerdo con lo determinado en

la sección 406.
 N° de Items de pago y designación Unidad de Medición

103.1 Excavación común para Metros cúbicos

estructuras.

103.2 Excavación común para Metros cúbicos

estructuras con agotamiento.

103.4 Relleno para fundaciones. Metros cúbicos

SECCION 406
OBRAS DE ARTE DE HORMIGON

406.1 DESCRIPCION

406.1.1 OBJETO.

Este trabajo consistirá en la construcción de obras de arte de hormigón incluyendo

las partes del hormigón en mampostería y estructuras compuestas; ejecutadas de
conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados e los planos y
ordenados por escrito por el Ingeniero, concordantes con las presentes
 especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas, como ser,
Especificaciones Standard para puentes AASHO 1969. Especificaciones para
Hormigón pretensado AASHO – 1971 y las especificaciones Técnicas Especiales de
la licitación.

406.1.2 CLASIFICACION Y DOSIFICACION DE LAS MEZCLAS DE HORMIGON.

Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguiente
resistencias características de compresión a los 28 días, las mismas que estarán
especificadas en los planos ó serán fijadas por el Ingeniero.

Clase de Resistencia característica

Hormigón de compresión a los 28 días.

AA igual o mayor a 350 Kg/cm2 35 Mpa. H° pretesado

2
A igual o mayor a 210 Kg/cm 21 Mpa. H° armado
2
B igual o mayor a 180 Kg/cm 18 Mpa. H° armado
C igual o mayor a 160 Kg/cm2 16 Mpa. H° simple
D igual o mayor a 130 Kg/cm2 13 Mpa. H°C°
2
E igual o mayor a 110 Kg/cm 11 Mpa. Ho.Co.

En casos especiales se pueden especificar resistencias cilíndricas mayores a 210

Kg/cm2 pero e ningún caso superiores a 300 Kg/cm 2, excepto en el hormigón
precomprimido. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y
durante la ejecución de la obra. El contenido de cemento, agua, revenimiento y
máximo tamaño de agregados será como sigue:

Clase Cantidad mínima Contenido máx de Revenimiento Maximo

Tamaño máx de Resist. De
De cemento agua por bolsa de agregado
compresión
Bolsas por m3 cemento de 50 Kg Sin vibr. Con Vibr.
A los 28 días
Litros cm. cm Pulgada
Kg/cm2
AA 8.34 16.90 10 5 1” 350
A 6.70 25.00 10 5 1½“ 210
B 6.00 27.00 10 5 1½“ 180
C 5.10 29.00 10 5 1½“ 160
D 4.30 35.00 7.5 4 2” 130
E 3.90 37.00 7.5 4 2½“ 110

Los hormigones tipo A y B se usarán en todas las superestructuras de puentes y en

infraestructura de hormigón armado, excepto donde las secciones son macizas y
están ligeramente armadas.

Los hormigones depositados en agua serán también del tipo A y B con 10% mas de
cemento,
Los hormigones de tipo C y D se usan en infraestructuras con ninguna o poca
armadura. El hormigón tipo E, se usará en secciones macizas no armadas.

HORMIGON CICLOPEO.

El hormigón ciclópeo consistirá ya sea de un hormigón de tipo C, D, ó E,

anteriormente especificado, conteniendo además piedra bolón. Se empleara
únicamente en, estribos de gravedad y cimentaciones pesadas. La piedra para esta
clase de trabajos será piedra manejable por un solo hombre. Estas piedras deberán
ser limpias, sólidas, durables y libres de segregaciones, rajaduras y otros
desperfectos de estructura o imperfecciones que tiendan a disminuir su resistencia
con el clima. Toda piedra intemperizada será rechazada.

La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al

encofrado o al hormigón ciclópeo continuo parcialmente fraguado. La piedra
estratificada se pondrá en su lecho natural. Todas las piedras serán lavadas y
saturadas de agua antes de colocarlas.

El volumen total de piedras no será mayor a un tercio del volumen total del hormigón
ciclópeo en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Para muros con espesor
mayor a 60 cm.
La piedra manejable por un hombre puede ser empleada. Cada piedra deberá estar
rodeada por lo menos de 15 cm. de hormigón y no deberá haber piedra alguna que
 este a menos de 30 cm.de cualquier superficie superior y no mas cerca de 15 cm.
De una superficie lateral.
Para muros con espesor mayor a 1.20 metros las piedras a emplearse podrá ser
manejada con grúa. Cada piedra será rodeada por lo menos de30 cm. de hormigón
y no deberá haber piedra alguna que este a menos de 60 cm. de cualquier superficie
ni mas cerca de 20 cm. de una superficie lateral.

406.1.3 COMPOSICION DEL HORMIGON.

a) Determinación de las proporciones de los pastones y sus pesos.

Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los
pastones de hormigón, se determinará de acuerdo con lo que
se indica mas abajo. Las determinaciones se harán una vez
que los materiales propuestos por el contratista hayan sido
aceptados.

a.1) MEZCLAS DE PRUEBAS.

El Ingeniero determinará las dosificaciones sobre la

base de mezclas de prueba efectuadas con los
materiales a emplear en la obra. Las dosificaciones
serán las necesarias para producir un hormigón con un
contenido de cemento indicado en el artículo 406.1.2
con una tolerancia de mas o menos el 2% para la clase
especial de hormigón que se trate; siempre que los
materiales provistos por el CONTRATISTA, tengan
características o graduaciones que hagan que dichas
dosificaciones no puedan ser utilizadas sin exceder el
contenido máximo de agua especificado, en cuyo caso
las dosificaciones deberán ajustarse de modo tal que se
requiera la menor cantidad de cemento capaz de
producir un hormigón de la plasticidad y la trabajabilidad
especificadas, sin exceder el contenido máximo de
agua.
 Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán
separarse en los tamaños de la mezcla, únicamente en
la forma indicada por las especificaciones especiales.

No obstante se prefieren dos tamaños cuando la

medida máxima de los agregados exceda de una
pulgada. Cuando uno o más tamaños de los agregados
usados no tienen las exigencias de graduación para su
tamaño respectivo, pero se pueda usar una
combinación de tamaños que estuviera de acuerdo con
la graduación especificada, la misma podrá emplearse
cuando el Ingeniero lo permita por escrito.

a.2) PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES.

El Ingeniero establecerá el peso en kilogramos del

agregado fino y grueso
en una condición de superficies saturadas seca, por
bolsa de 50.0 kilos de cemento, para la clase
especificada de hormigón y dicha proporción no deberá
cambiarse excepto en los casos establecidos en el
artículo 406.1.3 (b) que sigue a continuación:

El Ingeniero también fijará los pesos de los agregados

destinados a la dosificación después de que haya
efectuado determinaciones de humedad y corregido los
pesos con superficie saturada seca, respecto a la
humedad libre.

Al dosificar agregados para obras de arte que

contengan menos de 15 m3 de hormigón el contratista
podrá reemplazar por dispositivos de medición
volumétrica los de pesaje, pero los volúmenes de los
agregados finos y gruesos introducidos a cada pastón,
serán los indicados por el Ingeniero.
b) Ajustes de las dosificaciones.

b.1) Ajustes para variación de la trabajabilidad.

Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y

trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente fijadas
por el Ingeniero, este hará los cambios que sean necesarios, en el
peso de los agregados siempre que no se varíe el contenido del
cemento, a menos que esta variación se efectue de acuerdo con las
condiciones establecidas en las sub-secciones 3 y 4 que siguen a
continuación.

b.2) Ajustes de la variación de la fluencia.

Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el

ensayo de fluencia AASHO T-121 difiera en mas o menos el 2% del
valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas por el Ingeniero
para mantener el contenido de cemento dentro de dichos límites. El
contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la cantidad
fijada.

b.3) Ajuste de contenido excesivo de agua.

Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello

imposible producir un hormigón de la consistencia requerida, sin
exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se
aumentará el contenido de cemento conforme a las directivas del
Ingeniero de modo que no se exceda el contenido máximo de agua.

b.4) Ajustes para materiales nuevos.

No podrán efectuarse cambios en el origen o en las características de

los materiales sin la debida información al Ingeniero, y no se podrá
emplear tales materiales hasta que este los haya aceptado y fijado
nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con
 mezclas de prueba, tal como se indica en el artículo 406.1.3 (a).

406.1.4 EVALUACION DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS.

La resistencia característica resulta de la interpretación estadística de los resultados

de los ensayos, es definida por una o por otra de las siguientes formulas:

f
K = fm - KS = fm (1 - K v)

Donde:

f
m = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos
S = desviación standard
V = desviación media relativa o
coeficiente de dispersión = S fm
f
K = coeficiente que depende por un lado de la probabilidad aceptada “a priori” de
de tener resultados de ensayos anteriores al valor fK, y por otro, del número
de ensayos que definen fm.

El valor (1 – K v) no debe ser en ningún caso superior a 0.87; es decir que se

requiere:

f
m = fK / 0.87 = 1.15 fK o un valor mayor

f
Si después de construido un elemento el valor m es inferior al especificado el
CONTRATISTA mejorará ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de
f
que no se repita la situación. Si el valor m es inferior al especificado pero aún
satisface para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra
o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo: si el resultado
del ensayo es desfavorable, el elemento será sometido a observación hasta llegar a
una decisión. En todo caso el CONTRATISTA deberá cubrir los gastos que
ocasionen las situaciones antes mencionadas.

406.2 MATERIALES.
406.1.1 GENERALIDADES.

Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección, deberá

estar de acuerdo a las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones
que les sean aplicables.

406.2.2 CEMENTO.

El cemento portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHO M-85.

El cemento portland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las
especificaciones AASHO M-134.

Se deberá utilizar un solo tipo es la obra. Excepto cuando el Ingeniero lo autorice por
escrito. El cemento usado en la obra será cemento portland.

El CONTRATISTA proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y

protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de varios tipos de cemento, los
mismos deberán almacenarse por separado y no mezclados.

Bolsas de cemento que estén siendo almacenadas, no deberán ser apiladas en

montones de mas de 10 bolsas sobrepuestas.

Las bolsas de cemento por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o

que contengan terrones de cemento aglutinado, deberán ser rechazadas y retiradas
de la obra. El uso del cmento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.

406.2.3 ADITIVOS PARA LA INCLUSION DE AIRE.

En caso que el CONTRATISTA se decida a usar aditivo para incluir aire al hormigón,
deberá presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un
laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llene las exigencias de
las especificaciones ASSHO M-154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresión
y flexión a lo 7 y 28 días respectivamente y a los efectos de congelamiento y
descongelamiento, excepto lo previsto en el párrafo siguiente. Los ensayos de
 sangría, adherencia y variación volumétrica, no serán exigidos.

Un laboratorio “reconocido”, será cualquier laboratorio de hormigón y cemento

inspeccionado regularmente y aceptado por LA PREFECTURA.

Los ensayos podrán hacerse con muestras tomadas de una cantidad permitida por
el CONTRATISTA para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por
el fabricante como representativa del aditivo a proveerse.

Cuando el contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido
aprobado con anterioridad, deberá emitir el certificado en que establezcan que el
aditivi presentado en el mismo con pequeñas diferencias de concentración, que otro
material aprobado con anterioridad, se exigirá un certificado que establezca que
dicho producto es esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro
aditivo ni agente químico.

Antes o en cualquier momento durante la construcción el Ingeniero podrá exigir que

el aditivo seleccionado por el contratista, sea sometido a ensayos para determinar su
efecto sobre la resistencia del hormigón, al ser ensayado de esta manera, la
resistencia a la compresión a los 7 días, del hormigón hecho por el cemento y los
agregados en las proporciones a emplear en la obra y conteniendo el aditivo a
ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusión de un 3 a un 6% de
aire en el hormigón no deberá ser inferior a un 88% de la resistencia del hormigón
hecho con los mismos materiales, con igual contenido de cemento y la mismo
consistencia, pero sin el aditivo.

El porcentaje de reducción de resistencia se calculará de la resistencia media de por

lo menos 5 cilindros normales de cada tipo de hormigón, de 15 cm. de diámetro por
30 cm. de alto cada uno. Las probetas de harán y se curarán en laboratorio de
acuerdo con las exigencias de las especificaciones ASSHO T.126 (ASTM C-192) y
se ensayaran de acuerdo con las especificaciones AASHO T-22 (ASTM C-39).

El porcentaje de aire incluido se determinará de acuerdo con lo establecido por las

especificaciones AASHO T-152 (ASTN C-231).

406.2.4 RESTAURADORES.
Los aditivos restauradores pueden ser del tipo siguiente.

Un ácido orgánico, tal como el ácido adípico, contenido en uno o mas grandes
grupos carboxilocos, una sal orgánica o derivados de las mismas, en el cual por lo
menos 2 grupos hidroxílicos se combinen con grupos aliféticos o radicales; o un
lignosulfanato de calcio, sodio, potasio o aminio.

Un hormigón que contenga retardadores, al ser comparado por un concreto similar

sin dichos aditivos, deberá tener las siguientes características :

Cuando la muestras de asentamiento de concreto indiquen valores relativamente

constantes.

1) El volumen de agua para la mezcla se reducirá en un 5% o mas.

2) La resistencia a la compresión en el ensayo a las 48 horas no deberá

acusar disminución.

3) La resistencia a compresión en el ensayo a los 28 días deberá indicar

un aumento de 15 % o mas.

4) El fraguado del concreto se retardará en un 40%, o mas en

condiciones normales de temperatura entre 15.6°C. y 26.7°C.

Cuando el régimen seleccionado de agua-cemento del hormigón sea mantenido

constante.

1) El asentamiento aumentará en unos 50% o mas.

2) El ensayo de la resistencia a la compresión a los 28 días aumentara

en un 10% o mas.

3) Dicha resistencia a la compresión a los 28 días aumentará en un 10%

4) La resistencia a la congelación y descongelamiento no deberá acusar

 deducciones al ser comprobada con los ensayos ASTMC290, C-291 ó
C-292.

El CONTRATISTA deberá proveer un certificado Escrito del fabricante en el que

asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la
especificación.

El CONTRATISTA Entregará resultados de los ensayos realmente efectuados con

esas mezclas una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio.

Dichos datos cumplirán substancialmente las exigencias arriba mencionadas para el

concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado.

406.2.5 AGUA

Toda agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el INGENIERO y

carecerá de aceites, ácidos, álcalis, substancias vegetales, azúcar e impurezas y
cuando el Ingeniero lo exija, se someterá el agua a un ensayo de comparación con
agua destilada, la comparación se realizará mediante ensayos normados para la
durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de
falta de durabilidad una variación el tiempo de fraguado en mas de 30 minutos, o en
una variación en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos
efectuados con mezclas que contenga agua destilada, será causa suficiente para
rechazar el agua sometida a dichos ensayos.

406.2.6 AGREGADOS FINOS.

Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, previa

aprobación de otros materiales inertes de características similares, que posean
partículas durables. Los agregados finos provenientes de distintos fuentes de origen
no deberán depositarse o almacenarse en un mismo caballete de acopio ni usarse
en forma alterna en la misma obra de construcción sin permiso del INGENIERO.

Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan los
siguientes porcentajes:
 Método de ensayo Porcentaje de peso
AASHO en peso

Terrones de arcilla T-112 1

Carbón y lignito T-113 1
Material que T-11 3
El tamiz N° 200

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos
y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.

Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con
sulfato de sodio, empleando el método AASHO T-104, el porcentaje pesado de la
perdida comprobada deberá ser menos del 1%.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán
aceptarse siempre que puedan probar sus evidencias a satisfacción del Ingeniero,
que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares
obtenido de la fuente de origen, hayan estado expuesto en similares condiciones
ambientales, durante un periodo de por lo menos de 5 años, sin desintegración
apreciable.

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de los agregados

destinados al uso en obras de drenaje o porciones de estructura no expuestas a la
intemperie.

Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de

impurezas orgánicas, los sometidos a tal comprobación mediante el ensayo
calorímetro, método AASHO T-21, Que produzcan un color mas oscuro que el color
normal será rechazado a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de
resistencia de mortero. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos
efectuados en el transcurso de ejecución de la obra, un color mas oscuro que las
muestras aprobadas inicialmente para la obra. Su uso deberá ser interrumpido hasta
que se haya efectuado ensayos satisfactorios para el Ingeniero, para determinar si el
cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias
perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan agregados finos sometidos a
ensayos por el método ASSHO T-71, tendrán una resistencia a la compresión, a los
7 y a los 28 días no inferior al 90%de la resistencia obtenida por el mortero
preparado en la misma forma con el mismo cemento y arena normal.

Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberán llenar las siguientes
exigencias en tal sentido:

N° del tamiz Porcentaje que pasa en peso

Por las cribas de malla cuadrada
(AASHO T- 270)

3/8” 100
N° 4 95 – 100
N° 16 45 – 80
N°60 10 – 30
N° 100 2 – 100

Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase
los tamices 50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino
inorgánico inerte apropiado, para corregir dicha deficiencia de graduación.

Los requisitos de graduación fijados precedentemente, son los límites extremos a

utilizar de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas
las fuentes de origen posible. La graduación de materiales de ninguna de tales
fuentes, podrá tener una variación en su composición que este mas allá del régimen
de valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de
determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA de todas las fuentes
de aprovisionamiento que él mismo se proponga ver usar.

Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del módulo de
fineza mayor de 0.20 en mas o menos con respecto al módulo medio de fineza de
las muestras representativas enviadas por el contratista, serán rechazadas o podrán
 ser aceptadas sujetos a los cambios en las dosificaciones del hormigón o en el
método de depositar o cargar las arenas que el Ingeniero pudiera disponer.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los

porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo o 100.

406.2.7 AGREGADOS GRUESOS.

Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de piedras trituradas,

gravas u otro material inerte aprobado de características similares, y estarán
constituidos de partículas durables y carentes de recubrimientos adheridos
indeseables.

Los agregados gruesos no podrán tener sustancias perjudiciales que excedan los
siguientes porcentajes:

Material Método de Porcentaje

Ensayo AASHO en peso

Terrones de arcilla T – 102 0.25

Material que pase T – 11 1
el Tamiz N° 200
Partículas planas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces su
espesor máximo) 10
Carbón lignito T – 113 1

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso

del material.

Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%

a500 revoluciones al ser sometido por el método AASHO T – 96 Cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
 empleando las muestras designadas como alternativa B del método AASHO T – 104,
el porcentaje pesado de perdidas no podrá exceder el 12%. Los agregados gruesos
que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados
siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el
Ingeniero, que un hormigón de proporciones comparables hecho con agregados
similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la
intemperie bajo condiciones similares a las de la obra de drenaje, durante un periodo
de por lo menos de 5 años sin haber demostrado una designación apreciable. Las
exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el Ingeniero cuando los
agregados o parte de los agregados a emplearse en las obras de drenaje, no sean
expuestos a la intemperie.

Los agregados gruesos deberán llenar la exigencias en la tabla 406.1 para el o lo

tamaños fijados y tendrán una graduación uniforme entre los límites especificados.

TABLA 406.1
EXIGENCIAS DE GRADUACIONES PARA
AGRAGADOS GRUESOS

Tamaño de % en Peso que Pase los Tamices De malla Cuadrada (ASSHO T-27)
Tamices 3 2 ½ “ 2” 1½“ 1” ¾“ ½“ 3/8 N°4
½ “ – N4 100 90.100 40-40
0.16
¾ “ –N4 100 95-100 20-55
0.16
1” -N4 100 96-100 20-90
0.10
1½ “-N4 100 95-100 36-70 10-30
0-5
2” – N4 100 95-100 36-70 10-30
0-5
2 ½ “-N4 100 95-100 36-70 10-30
1 ½ “- ¾ “ 100 90-100 20-65 0-16 0-5
2” – 1” 100 90-100 36-70 0-16 0-6
2 ½ “-1 ½” 100 96-100 36-70 0-16 0-6
406.2.8 JUNTAS DE DILATACION Y CONSTRUCCION.

a) MATERIALES PREFABRICDOS

El material prefabricado para juntas de dilatación deberá ser de las

dimensiones especificadas en los planos, este material tendrá tal
conformación que en cimas frios o calurosos no sufra deformación
debido a su manipulación en las obras. No se permitirá materiales mas
de dos fajas delgadas de refuerzo, pedazos que hayan sufrido en el
transporte o en su manejo serán retiradas de la obra.

b) MATERIAL DE VACIADO PARA LAS JUNTAS.

Deberá ser de un asfalto aun compuesto sellador de juntas de acuerdo a los

sigientes requisitos;

El contratista está autorizado a utilizar cualquiera de estos materiales a menos que

se indique de otra manera en los planos.

b.1) ASFALTOS.

El asfalto a ser utilizado en el vaciado de juntas deberá ser

homogéneo, libre de agua y no deberá formar espuma al ser
calentado a 220°C y deberá reunir los siguientes requisitos:

Punto de inflamación
No menos de.................................................................. 200°c

Puntos de reblandecimiento
(método de anillo y bola).............................................. 65°c a 11°c

Penetración a 0°c, 200 gr.

 60 segundos no menos de............................................. 10

Penetración a 25°c, 10 gr.

5 segundos.................................................................... 30 a 50

Penetración a 46°c, 50 gr.

5 segundos no mas de................................................... 110

Perdida por calentamiento a

163°c, 50 gr. 5 horas
no mas de...................................................................... 1.0%

Penetración a 25°c, 100gr.

5 segundos del residuo después
calentado a 163°c,comparado con
la penetración del asfalto antes
de ser calentado, no menos de...................................... 60.0%

Ductibilidad a 25°c no menos de.................................. 4.0cm

Proporción de bitúmen soluble en

tetraclururo de carbono
(bitumen total soluble en bisulfatode
carbono)no menos de..................................................... 99.0%

b.2) COMPOSICION PARA EL SELLO DE JUNTAS.

(Compuestos de goma para vaciado en caliente). Las composiciones

para sellado de juntas de dilatación y de juntas de construcción
deberán llener los siguientes requisitos:

REQUISITOS GENERALES.

El Material utilizado deberá derretirse a un consistencia propia para el

vaciado y solidificarse a temperaturas atmosféricas corrientes.
Deberá tener la propiedad de adherencia a la paredes laterales de las
juntas y quebraduras por fallas del hormigón. Este material no deberá
resquebrajarse o quebrarse cuando se haya expuesto a varia
temperaturas.

El material a ser ensayado deberá reunir los siguientes requisitos :

PENETRACION.

A 0°C, 200 gramos, 60 segundos

No menos de................................................................ 0.28 cm.

A 25°C, 150 gramos, 5 segundos

Fluencia, 5 horas 60°c.................................................. 0.45 a 7.5
cm.

Inclinación 75°C no mas de......................................... 0.5

 406.3 CONSTRUCCION.

406.3.1 GENERALIDADES.

Todas las obras ejecutadas con materiales que no sean de hormigón deberán de
ejecutarse de acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones para los
distintos items de obra comprendida en la estructura terminada.

406.3.2 FUNDACIONES.

La preparación de la fundaciones deberá efectuarse de acuerdo con las exigencias

de la sección 103. Las profundidades de las fundaciones indicadas en los planos
son solamente aproximadas y el Ingeniero debe ordenar por escrito los cambios en
las dimensiones y profundidades de las mismas, pueden ser necesarios para
obtener fundaciones satisfactorias. En todo caso certificará en concordancia los
planos de los estribos, muros odefensivos.

406.3.3 ENCOFRADOS.

Los moldes para el encofrado deberán diseñarse y construirse de modo que puedan
ser dañados sin dañar el hormigón.

A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se
harán de madera, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrada cepillada o
metal en el cual los agujeros para los pernos y remaches se encuentren embutidos
de modo que se obtenga una superficie plana, liza y el contorno deseado. Se
podrán utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no serán
expuestas a la superficie terminada.

Todas las maderas usadas carecerán de agujeros producidos pos nudos, fisuras,
hendiduras, torceduras y otros defectos que puedan afectar la resistencia y el
aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes carecerán de combaduras,
torceduras y se limpiarán íntegramente antes de usarlos por segunda vez.

Al diseñar moldes y cimbras, el hormigón debería considerarse como líquido. Al

calcular las cargas verticales se adoptará un peso de2.400 kg/m A3, y no menos de
10360 kg/mA3. Se adoptará un peso para calcular las presiones horizontales.

Los moldes deberían ser diseñados de modo que las porciones que cubra el
hormigón que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones
los moldes en su conformación, deberán concordar con las líneas generales de la
obra de arte.

Si fuese posible los moldes tendrán lumbreras a intervalos no mayores de 3 metros

en sentido vertical, Debiendo las aberturas ser suficientes para permitir el libre
acceso a los moldes a los fines de su inspección, ejecutando el trabajo y colocando
a pala del hormigón.

Los anclajes del metal dentro de los moldes serán construidos de tal modo que
permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm., de la superficie sin dañar el hormigón.
Todos los receptáculos de barras serán de tal diseño que al quitarlos, los orificios
que queden serán los más pequeños posibles.

Los moldes para los bordes serán chaflanados. El chaflán en los moldes para los
ángulos entrantes será requerido solamente cuando así se lo indique
específicamente el plano.
Antes de la construcción los moldes para el hormigón para cualquier parte del
trabajo, el CONTRATISTA deberá presentar al Ingeniero para su aprobación, Los
detalles completos para su construcción de moldes, incluyendo materiales
dimensiones ataduras, etc. La aprobación del Ingeniero no exonerará el
CONTRATISTA de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo d
moldes. Si el CONTRATISTA se propone utilizar tablas cepilladas machiembradas,
tal madera deberá estar bien seca o curada.

Los moldes deberán ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocación del

hormigón, per tal inspección no exonerará al CONTRATISTA de toda la
responsabilidad sobre la calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido.

Las dimensiones serán controladas cuidadosamente y todo atabeo y torcedora será

corregida y toda suciedad, aserrín, viruta y otros desperdicios, se quitarán del interior
de los moldes. Se presentará especial atención a las ataduras y anclajes y cuando
se observen ataduras incorrectas antes o durante la colocación del hormigón, el
 Ingeniero ordenará la interrupción de la obras hasta que el defecto sea corregido
satisfactoriamente.

Los moldes serán construidos de tal modo que el hormigón terminado tenga la forma
y dimensión indicada en los planos y esté de acuerdo d}con los alineamientos y
pendientes. Todos los moldes serán tratados son aceite y saturador con agua
inmediatamente antes de la colocación del hormigón.

406.3.4 COLOCACION DEL HORMIGON.

a) GENERALIDADES.

El CONTRATISTA, deberá dar aviso al Ingeniero con bastante anticipación

del vaciado del hormigón en cualquier parte de la estructura para obtener la
aprobación de la construcción, colocación de armadura de refuerzo y la
preparación para el mezclado y vaciado de hormigón. Sin autorización del
Ingeniero, el CONTRATISTA, no podrá proceder al vaciado del hormigón en
ninguna porción de la estructura.

El Ingeniero se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón

siempre que las condiciones climáticas sean adversas para un trabajo bien
ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormigón, el
CONTRATISTA está en la obligación de cubrir completamente la porción
trabajada. En caso de descenso de temperatura se aplicará lo especificado
en la sección correspondiente. La secuencia u orden en la colocación del
hormigón se efectuará en la forma indicada en los planos o en las
especificaciones.

La operación de vaciado y compactado del hormigón de tal manea que se

forme un conglomerante compacto, denso e impermeable de textura
uniforme. El método y forma de vaciado deberá hacerse de manera que se
evite la posibilidad de segregación o separación de los agregados así como
también evitar el desplazamiento de la armadura.

Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado, depositando

el hormigón directamente lo mas próximo posible a suposición final. El
agregado grueso será retirado de la superficie y el resto del hormigón,
forzado con punzones alrededor y bajo de la armadura sin que esta sufra
ningún desplazamiento de su posición original. No será permitido el deposito
de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para ser esparcido
posteriormente.

Las bateas, caños o toboganes, usados como auxiliares en la colocación del

hormigón, deberán disponerse de manera que los integrantes del hormigón
no resulten segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las
bateas y toboganes serán equipados con separadores o serán de medida
reducida para evitar la dirección del movimiento. Todos los toboganes, bateas
y caños deberán mantenerse limpios y sin recubrimiento de hormigón
endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo. El
agua usada para lavado se descargará lejos del concreto colocado. Las
bateas y toboganes serán metálicos o forrados con metal y en lo posible
deberán llegar hasta el punto de colocación de la mezcla. Cuando se
descarga debe efectuarse en forma inmediata, se suministrará un embudo y
oro dispositivo para regular dicha descarga.

No se permitirá lanzar un hormigón a distancias mayores de 1.5 metros, ni

depositar una gra cantidad en un punto cualquiera, extendiéndose luego
sobre los moldes.

La colocación del hormigón a distancias de modo que las presiones causadas

por el concreto húmedo no excedan de la consideradas al diseñar los moldes.

Se usará vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumático eléctrico o

hidráulico para compactar el hormigón por un tiempo suficiente para impedir
la penetración en las aristas y esquinas del encofrado y el recubrimiento de la
armadura.

Los vibradores serán de tipo aprobado por el Ingeniero con capacidad de

afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2,5
cm, a una distancia de por lo menos 0.45 metros desde el vibrador. Se
usarán suficientes vibradores para producir la consolidación del hormigón
integrante, dentro de los 15 minutos después de su colocación.
Los vibradores no serán colocados contra los moldes o el acero de refuerzo
no podrá utilizarse para desparramar o conducir el hormigón al lugar de su
colocación. Los vibradores deberán manipularse para conducir un hormigón
carente de vacíos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una
consolidación máxima. No se deberá mantener los vibradores durante tanto
tiempo en un mismo lugar que produzca una segragación del hormigón, o la
superficie presente un aspecto lechoso.

El hormigón se colocará en forma continua en cada sección de la estructura o

entre las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario
obtener la colocación del hormigón antes de acabar una sección, se
colocarán mamparas en forma indicada por el Ingeniero y la junta restante
deberá semejar una junta de construcción y sr tratada en la forma establecida
en el artículo correspondiente.

Los perfiles de acero así como e encofrado para superestructuras armadas,

no serán colocadas hasta que el hormigón de la infraestructura haya
fraguado por el tiempo mínimo de 4 días.

Asimismo el hormigón para losas, no debe ser vaciado hasta que hayan
transcurrido por lo menos 7 días para el fraguado de la infraestructura.

No debe armarse ningún encofrado sobre fundaciones de hormigón hasta

que hayan transcurrido por lo menos 2 días de fraguado parcial. El hormigón
para muro o aleros puede ser vaciado tan pronto como el encofrado y la
colocación de armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por
el Ingeniero.

El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura como lugar para

la operación de mezcla o para almacenamiento de material no será permitido
hasta que el hormigón de estos tramos o secciones haya fraguado por los
menos 10 días.

Las estructuras terminadas no deberán ser abiertas al transito a ningún tipo

de vehículo hasta que el contratista tenga la autorización del Ingeniero. Esta
 autorización no se podrá dar hasta que la ultima porción vaciada haya
fraguado 7 días. En cualquier caso no se le dará mientras no hayan sido
llenados todos los requisitos para la renovación del encofrado.

b) BARANDAS DE HORMIGON.

Los miembros premoldeados de barandas se construirán en moldes herméticos que

impidan un escape del mortero. Dichos miembros premoldeados serán secados de
sus moldes tan pronto el hormigón resulte suficientemente duro y se mantendrán
luego cubiertos por una arpillera saturada de agua o con una lona impermeable
durante 3 días.

Después de este tratamiento, el curado deberá completarse son una inmersión

completa en agua o por regado dos veces por día, durante un periodo no menor a 7
días.

El método de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y esquinas
se mantenga inalterados. Todo miembro premoldeado resulte astillado, ensuciado o
fisurado, antes o durante el proceso de su colocación será rechazado y retirado de
la obra.

406.3.5 COLOCACION DEL HORMIGON EN TIEMPO FRIO.

Excepto cuando media una autorización escrita específica del Ingeniero, las
operaciones de colocación del hormigón deberán suspenderse cuando la
temperatura del aire en descenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor
baje a menos 5°C.

Cuando se otorgue una autorización escrita para permitir la colocación de hormigón,

El CONTRATISTA deberá proveer un equipo para calentar los agregados y el agua,
y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador cuando la autorización así lo
establezca.

El CONTRATISTA, proveerá un equipo de calentamiento de hormigón a una

temperatura no menos de 10°C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación
o entre los moldes.
 Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad
requerida de aire en el hormigón no deberá usarse.

Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán calentarse mas

allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones
de material endurecido. Los agregados copiados en caballetes podrán ser
calentados por medio de calor seco o a vapor, cuando se deje pasar tiempo
suficiente para el drenaje de agua antes de llevar los agregados a las tolvas
de dosificación. Los agregados deberán ser calentados en forma directa, con
llamas al aceite o gas, no colocándolos sobre chapas calentadas con carbón
p leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el
calentamiento con vapor o agua, por serpientes, excepto cuando el Ingeniero
juzgue que se podrán utilizar otros métodos no perjudiciales para los
agregados. El uso del vapor pasado directamente sobre o a través de los
agregados en la tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se empleara en
forma de solución. La misma no deberá exceder en dos litros por cada bolsa de
cemento y la solución será considerada parte de agua empleada para la mezcla. Se
preparará la solución disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de sodio regular, tipo
1 o una bolsa de 36kg del tipo 11 de cloruro de calcio, en aproximadamente 57litros
de agua, agregando luego mas agua hasta formar 95 litros de solución. Cuando el
hormigón es colocado en tiempo frío y se espera que la temperatura baje a menos
de 5°C la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C o
mas por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.

Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunde con agua freática,

se podrán omitir las condiciones antes expuestas para el curado siempre que no se
permita el congelamiento del espejo de agua. El CONTRATISTA, será responsable
de la protección del hormigón colocado en tiempo frío y todo hormigón perjudicado
por la acción de las heladas será removido y reemplazado por el CONTRATISTA.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán

continuar cuando la temperatura del aire sea menor a 6°C.

406.3.6 REMOCION DE ENCOFRADOS.

a) Tiempo de remoción

Puede ser retirado de aquellas partes que necesitan acabado como ser
veredas, bordillos, etc. después de transcurridas por lo menos 4 horas o
cuando el hormigón haya fraguado lo suficiente como para permitir la
remoción del encofrado sin dañarse.

Cuando el contratista no elija seguir el método arriba mencionado para

determinar el tiempo de que debe pasar entes de la remoción del encofrado,
el encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no
necesiten un acabado inmediato deberán permanecer armados hasta que
transcurra un determinado número de días como se indica:

Encofrado para losas

Y vigas en losas nervadas
Luces de 5 metros o mas.............................................................. 21 días

Encofrado para les porciones

De losa o vigas en voladizo
Con longitud de 0.30 m o mas libre............................................ 4 días

Encofrado para muros, columnas

Laterales de las vigas.................................................................. 3 días

b) Causas de Rechazo

La existencias de zonas excesivamente porosas causa suficiente para el rechazo de

una obra de drenaje o estructura luego de recibir una notificación escrita por el
Ingeniero, en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, el
CONTRATISTA deberá retirarle y construirla nuevamente por su propia cuenta,
parcial o totalmente según se especifique en la instrucción del Ingeniero.

406.3.7 TERMINACION DEL HORMIGON.

Todas las superficies del hormigón expuestas en la obra terminada deberán llenar
 las exigencias del apartado ( c ) y mas adelante excepto en el caso de que los
planos indiquen una “terminación a la plana”

a) Plataforma y losas de puentes y losas de acceso de hormigón.

Cuando el hormigon haya endurecido lo suficiente, la superficie deberá ser

acabada con escoba. La escoba deberá ser del tipo aprobado. Las pasadas
deberán ser a través de la losa del borde a borde con pasadas sucesivas
trastapadas, y deberán hacerse pasando la escoba sin dañar el hormigón de
manare tal que produzcan un efecto uniforme con corrogaciones de no mas
de 3mm. De profundidad. La superficie así terminada deberá estar libre de
manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeñas cavidades o
zonas ásperas.

La terminación final se efectuará en forma liviana pero uniforme por barrido o

por otros métodos indicados por el Ingeniero, procediéndose luego a verificar
su corrección empleada una regla de 3 mt. u otro dispositivo especificado.

Las zonas que presenten puntos mayor a 3 mm. Serán marcadas y rebajadas
de inmediato con una herramienta aprobada a esmerilar hasta obtener una
altura que no tenga desviación.

b) Superficies con aceras y Cordones.

Las superficies expuestas de cordones deberán terminarse para que

coincidan con las calles fijadas. El hormigón será trabajado hasta que el
agregado grueso que de en el interior de la acera y e la superficie quede
mortero de 6 mm de espesor . La superficie luego será cepillada para adquirir
una superficie lisa pero no resbaladiza.

La unión de una acera con parapetos de mampostería se terminará con una

cuarta caña de un radio de 2 cm.

c) Terminación común.

Es la terminación obtenida por una superficie después del retiro de los

 moldes, el rellenado de todos los huecos dejados por los tensores y la
reparación de todos los defectos, La superficie será recta y plana carente de
bolsones originados por lo agregados y depresiones o protuberancias .

d) Terminación a “Plana”.

Cuando los moldes son retirados antes de que el hormigón fragua, de lo puntea la
superficie y humedecida, después de la cual será separada con un cepillo de
madera hasta que todas sus irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean
eliminadas, después d la cual la superficie será cubierta de un compuesto de agua y
cemento.

Después de ese tiempo se la aislará frotándola con una piedra fina de esmeril, de
carborundum.

La superficie deberá tener una superficie y textura lisa y aspecto uniforme.

406.3.8 Habilitación para el transito.

Los puentes de hormigón quedarán habilitados después de que cumplan se

siguientes requisitos:

Cuando se use hormigón de

Cemento Portland normal......................................................... 21 días

Cuando se use hormigón de

Cemento Portland de alta resistencia........................................ 7 días

406.4 MEDICION.

406.4.1 HORMIGON.

Se pagará solamente el número de metros cúbicos construido de dicho material, en

sus distintas clases colocado en obra y aceptado, las dimensiones usadas serán las
fijadas en los planos y ordenadas por escrito por el Ingeniero. No incluye hormigones
de tablestacas o andamios. En los casos e que se hubierán uitilizado el concreto de
 clase A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C, D, o E solo se
pagará la cantidad correspondiente a los hormigones del tipo B, C, D o E
especificados.

406.4.2 OTROS ITEMS.

Las cantidades del acero de refuerzo y otros materiales incluidos y aceptados en la

obra terminada se medirán de acuerdo con las prescripciones para el pago de esos
diferentes items involucrados.

406.5 PAGO.

406.5.1 Con excepción del trabajo especificado incluido bajo otros items de pago
anotado en el formulario de licitación la compensación por todo el trabajo en esta
sección deberá considerarse como incluidos en los items de pago respectivos que
se anotan a continuación y que se aparecen en el formulario de licitación:

N° de Item de pago Unidad de Medición

Y designación

406.1 Hormigón Clase A Metro cúbico

406.2 Hormigón Clase B Metro cúbico
406.3 Hormigón Clase C Metro cúbico
406.4 Hormigón Clase D Metro cúbico
406.5 Hormigón Clase E Metro cúbico
406.6 Hormigón Ciclópeo Metro cúbico
SECCION 407
ACERO DE REFUERZO

407.1 DESCRIPCION.

407.1.1 Este trabajo considera en el aprovisionamiento y colocación de barras de

acero de refuerzo de la clase tipo y tamaño fijados, de acuerdo con la presente
especificación y de conformidad con las exigencias en los planos.

407.1.2 BARRAS DE REFUERZOS.

 Las barras de acero de armadura de tamaño el N° 11 inclusive deberán llenar las
exigencias de las especificaciones.

En la prueba de doblado en frío no deben aparecer. Las barras con diámetro de ¾

de pulgada o inferiores deben doblarse en frío si sufrir daño 180°, sobre una barra
con diámetro igual a 3 veces de la barra sometida a prueba si es lisa, y 4 veces
dicho diámetro si la barra que se pruebe es corrugada o torcida e caliente, si es
mayor a ¾ “ el doblado será solo de 90°.

El alambre de amarre deberá cumplir la norma ASTM A-825.

407.3 CONSTRUCCION

407.3.1 GENERALIDADES.

Todo el material a utilizarse para refuerzos metálicos serán almacenado sobre una
plataforma de madera y otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño
mecánico y deterioro de la superficie causado por la exposición a condiciones que
produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura deberá estar libre de polvo ,
escamas, herrumbre, pintura, aceite u otro material que perjudique su ligazón con el
hormigón.

407.3.2 DOBLADO.

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío en las normas indicadas en los
planos. El doblado deberá hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y
formas indicadas. Cualquier variación y irregularidad en el doblado motivará que las
barras sean rechazadas y retiradas de la obra.

407.3.3 EMPALMES.

No se permitirá Empalmes excepto en los lugares indicados o aceptados por escrito

por el Ingeniero.
 Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos en una longitud no
menos de 20 veces el diámetro de la barra, sujetándolos con alambres de amarre,
excepto en el caso que se indique empalmes soldados, entonces, las soldaduras se
harán de acuerdo a especificaciones pertinentes.

407.3.4COLOCACION Y SUJECION.

En esta colocación de lo refuerzos se observarán estrictamente las dimensiones y

disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condición especial a observar
será que las barras de refuerzos una vez calculado, formen un conjunto rígido sin
que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y aprisionarlo dentro de los
encofrados.

La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser

aprobada por el Ingeniero antes de que se proceda al vaciado, del hormigón.

407.4 MEDICION.

407.4.1 La cantidad a pagarse en este concepto se calculara sobre el valor del peso
teórico de acero de armadura colocada en la obra y aceptada.

Diám. (mm) Peso (kg/m)

6 0.22
8 0.40
10 0.62
12 0.89
16 1.58

407.5 PAGO.

407.5.1 La cantidad determinada en forma arriba especificada se pagara a los precios

unitarios del contrato por kilogramo útil colocado para los diferentes de pago abajo
detallados, cuyo precio y pago constituirán compensación total e concepto de
aprovisionamiento y colocación de todos los materiales, y por toda la mano de obra,
 equipo, herramientas e imprevisto necesario para ejecutar una obra.

N° del Item de Pago Unidad de Medición

Y designación

407.1 Acero de refuerzo Kilogramo

SECCION 422
BARANDAS PARA PUENTES

422.1 DESCRIPCION.

422.1.1 OBJETO.

Consiste en la construcción de las barandas de puentes de un material o de las

combinaciones de los materiales especificados en los planos, ejecutados de acuerdo
con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamientos,
acotamientos y dimensiones fijados en los planos.

422.2 MATERIALES.

422.2.1 HORMIGON.
 Los materiales para el hormigón deberán estar de acuerdo con las exigencias
aplicables, establecidas en la sección correspondiente, Tipo P-3.

422.2.2 ACERO DE REFUERZO.

El acero de refuerzo deberá cumplir los requisitos prescritos en la sección 407.

422.2.3 ACERO PARA BARANDAS EN FORMA DE VIGA.

Las vigas, abrazaderas y bulones de anclaje deberán llenar las exigencias de la

sección 563.

422.3 CONSTRUCCION

422.3.1 GENERALIDADES.

Las barandas de los puentes se construirán de acuerdo con los alineamientos y

cotas fijadas en los planos y no deberán reflejar desigualdad alguna en la estructura.

422.3.2 BARANDAS DE HORMGION.

Todo el hormigón será de la clase o clases indicadas en los planos y toda la

construcción hecha de hormigón deberá llenar las exigencias de la sección 406.

422.4 MEDICION.

La cantidad a pagarse bajo el presente item se formara por el número de metros

lineales de barandas de puentes de los distintos tipos terminados en la obra y
aceptados a lo largo del alineamiento de la baranda de un extremo a otro de los
postes extremos.

422.5 PAGO.

422.5.1 Cuando el pliego de licitación contenga una cantidad estimada para

cualquiera de los items de pago abajo mencionados la cantidad determinada en la
forma arriba indicada será pagada de acuerdo a los precios del contrato por unidad
 de medición para cada uno de los items particulares de pago y que figuren en el
programa de licitación.

N° del Item de Pago Unidad de Medición

Designación

422.1 Barandas de hormigón armado Metros lineales.

para puentes.

600 GAVIONES

600.1 DESCRIPCION

Este trabajo considera los dispositivos de desviación de una corriente de agua o de

estructuras de sostenimiento, de conformidad con los detalles y secciones típicas
que figuran en los planos.

Los gaviones estarán constituidos por una serie de canastos de tela metálica llenada
con piedras y respaldada por un relleno de rocas amontonadas.

600.2 MATERIALES.

600.2.1 CANASTAS O COCHONES DE MALLA METALICA.

La canasta metálica estará constituida por alambre de acero dulce fuertemente

galvanizada, formando una malla hexagonal a doble torsión y triplemente trenzada,
las dimensiones de las mallas serán fijadas en los planos, en las especificaciones
técnicas especiales o por el Ingeniero, no debiendo la máxima dimensión del
hexágono sobrepasar el tipo 8 x 10.
 Las canastas y colchones se suministrara con diversas altitudes y longitudes
debiendo atender a las dimensiones de l proyecto u ordenadas por el Ingeniero.

Sin perjuicio de la colocación de tensores cuando la longitud pase de 1.50 m o1.5

veces el ancho de las cajas de dividirán mediante diafragmas (que tendrán la misma
malla y grosor que el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho.

Los colchones, que son estructuras de pequeña altura tendrán diafragmas a una
distancia no mayor de 1.00 mt.

Los alambres de costura de las aristas de los diafragmas y de los tirantes, serán de
2,20 o 2.40 mm y tendrán las mismas características del alambre utilizado para la
fabricación de una malla.

La malla se fabrica con alambre de acero galvanizado que tenga como mínimo un
diám. de 0.114” y una resistencia a la tracción de 70.000 lb/pulg 2. Ajustándose a la
norma Especificación Americana QQ-W-461g.

600.2.2 RELLENO DE PIEDRA.

Las piedras para el relleno deben ser piedras sanas o de canto rodado de muy
buena calidad, presentando resistencias mecánicas elevadas, deben darse prioridad
a las piedras de peso especifico elevado, con un diámetro mínimo de 12 a 30 cm
para canastas y para colchones de 10 a 20 cm.

600.2.3 FIRLTRO.

Cuando el proyecto así lo quiera, entre el terreno natural o terraplén y el gavión,

deberá se colocado una capa de material filtrante de granulometría y calidad del
material indicadas en el proyecto o por el Ingeniero, o bien una manta geotextil,
obedeciendo la especificación ASSMTO M288-82.

600.2.4 REVESTIMIENTO CON MORTERO.

Cuando el proyecto o el Ingeniero requieren el revestimiento de los gaviones con el

 mortero de cemento, los materiales deberán satisfacer las especificaciones ET-14
Hormigones y Morteros.

600.3 EQUIPOS.

El equipo a ser utilizado será el adecuado para trasladar piedras como así también
para cerrar las cajas y los colchones, como palancas martillos, llaves y otros.

600.4 EJECICION.

Los terrenos de fundación de las estructuras de gaviones, deberán ser planos y

previamente aprobados por el Ingeniero.

Las canastas y colchones deberá ser armadas en un lugar definitivo, para evitar el
traslado, colocando vertical las paredes, cabeceras, y cociendo las aristas verticales.

Antes y durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma

sililar los diafragmas y colocarse tirantes horizontales, verticales, y oblicuos en las
esquinas.

Se debe tener cuidado con el galvanizado de los alambres durante el manipuleo de

las piedras y los tirantes.

Cuando l proyecto lo requiere y el Ingeniero lo ordena las superficies de los gaviones

deberán ser revestidos con mortero de cemento y arena en proporción 1:3
preparado de acuerdo a la especificación ET –14 Hormigones y Morteros.

600.5 CONTROL PARA EL INGENIERO.

El control del Ingeniero se orientará por el proyecto de la presente Especificación.

El Ingeniero exigirá el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de

zinc, y la resistencia de los alambres. La relación de los ensayos que fueran
necesarios serán por cuenta del CONTRATISTA, y serán realizados en laboratorios
idóneos aprobados por el Ingeniero.
 Las tolerancias admisibles serán las siguientes:

- Con relación del alambre: +2.5%

- Con relación a la longitud del gavión +3.0%
- Con relación ala altura y ancho del gavión +5.0%

600.6 MEDICION.

Las obras de los gaviones serán medidas por m 3, considerando las dimensiones del
proyecto u ordenadas por el Ingeniero.

Los materiales filtrantes colocados entre el terreno y los gaviones será objeto de
medición solo cuando así se lo indiquen las Especificaciones Técnicas Especiales,
en m3 considerando las dimensiones ordenadas o de proyecto.

La manta de geotextil será medida pos m 2, de acuerdo a las dimensiones del

proyecto u ordenadas por el Ingeniero.

El revestimiento de mortero de cemento será medido en m 2, de acuerdo a las

dimensiones del proyecto u ordenadas por el Ingeniero.

600.7 PAGO.

Los trabajos de construcción de las obras de gaviones, medidas en la forma

numerada en el numeral 6, se pagarán a los precios unitarios contractuales
correspondiente a los items de pago definidos y presentados en los formularios de
propuesta.

Dichos precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos

los materiales así como la mano de obra, equipo, herramienta e improvistos
necesarios para ejecutar la obras prescritas en esta Especificación.

N° del Item de pago Unidad de medición

600.1 Gaviones Metros cúbicos

 SECCION 423
DRENAJE DE LAS ESRUCTURAS

423.1 DESCRIPCION.

423.1.1 Este item considera en la construcción de un sistema de drenaje, para el

puente y estructuras elevadas, en los lugares y de acuerdo a detalles y dimensiones
indicadas en los planos de estructuras.

423.2 MATERIALES.

423.2.1 Los materiales para el drenaje deberán conformar los items respectivos y
para las bajantes tuberías de PVC, D=4”, Esquema 40. Los tubos de PVC, estarán
de acuerdo con las exigencias de las normas ASTM 815.

Las secciones especiales, tales como codos y extremos de formas acampanadas,

deberán ser del mismo calibre de los tubos a los que se han unido.

423.3 CONSTRUCCION.

El drenaje de estructuras como un conjunto será un sistema de operación

satisfactorio y todas las partes serán conectadas apropiadamente entre sí y a los
accesorios de entrada y salida. Los conductores bajantes deben estar asegurados
firmemente a la estructura o embebidas de ellas, de acuerdo a detalles e los planos.
Todas las juntas serán hechas a prueba de filtraciones y conectadas finalmente al
sistema de drenaje superficial o subterráneo del camino.

423..4 MEDICION.
423.4.1 Las cantidades a pagar por este concepto, se formarán por el número de
metros lineales de tubos de desagüe interior para estructuras y tubos de drenaje
bajantes.

423.5 PAGO.

423.5.1 Las cantidades medidas en la forma anteriormente indicadas se pagarán a

los precios de contrato, para los items de abajo detallados, y que figuran en el pliego
de licitación.

N° Del Item de Pago Unidad de Medición

Y descripción.

Tubos de drenaje de PVC D=4” E-40 Metros lineales