T2 Informe Prácticas Pre Profesionales - Goicochea Briones Pedro

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

GEOLÓGICA
CURSO : Prácticas Pre - profesionales
CICLO : IX
DOCENTES : Mendoza Azañero, Ana Rosa
Marinovic Pulido, Alex Patricio
PRACTICANTE : Goicochea Briones, Pedro Alexander
Cajamarca, abril del 2018

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1
RESUMEN......................................................................................................................... 2
CAPÍTULO I ...................................................................................................................... 3
ASPECTOS GENERALES DE LA INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZÓ LAS
PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES .............................................................................. 3
1.1 Razón Social ...................................................................................................... 3
Misión y Visión.......................................................................................................... 3
1.2 Actividades que Realiza ......................................................................................... 4
1.3 Ubicación Geográfica............................................................................................. 4
1.4 Organización .......................................................................................................... 5
CAPITULO II ..................................................................................................................... 6
ASPECTOS GENERALES DE LAS PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES ..................... 6
2.1 DATOS GENERALES ......................................................................................... 6
2.2 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL O LABOR A DESARROLLAR ... 6
2.3 OBJETIVOS ........................................................................................................ 7
2.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................... 7
2.5 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................. 8
2.6 ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA EXPERENCIA ............................. 9
2.6.1 ÁREA DONDE SE DESARROLLA LAS PRÁCTICAS .......................................... 9
2.7 METODOLOGÍA QUE SE UTILIZÓ PARA LLEVAR A CABO LA ACTIVIDAD
ENCOMENDADA......................................................................................................... 10
2.7.1 REDUCCIÓN DE MUESTRA...................................................................... 10
2.7.2 CONTENIDO DE HUMEDAD ..................................................................... 12
2.7.3 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO.................................... 16
2.7.4 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREADOS GRUESOS ........... 25
2.7.5 COMPACTACION TIPO PROCTOR (ESTANDAR Y MODIFICADO) ........ 28
2.7.6 LÍMITES LÍQUIDO Y PLÁSTICO................................................................ 35
2.7.7 ABRASION LOS ANGELES……………………………………………………41
2.7.8 CARGA PUNTUAL……………………………………………………………….44
CAPITULO III .................................................................................................................. 48
RESULTADOS OBTENIDOS .......................................................................................... 48
3.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................... 48
3.2 LOGROS Y APORTES .......................................................................................... 59
3.3 CONCLUSIONES .................................................................................................. 59
3.4 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ........................................................................... 61
3.5 ANEXOS ................................................................................................................... 62
EQUIPOS..................................................................................................................... 62
CUARTEO ................................................................................................................... 65
HUMEDAD ................................................................................................................... 66
GRANULOMETRÍA ..................................................................................................... 66
PESO ESPECÍFICO..................................................................................................... 67
PROCTOR: .................................................................................................................. 67
ABRASION DE LOS ANGELES…………………………………………………………….68
CARGA PUNTUAL…………………………………………………………………………....69
COMPAÑEROS DE LABORATORIO .......................................................................... 70
INTRODUCCIÓN
Las prácticas Pre - Profesionales es un método por el cual el alumno
refuerza los conocimientos adquiridos en las aulas universitarias, a su vez que
adquiere nuevos conocimientos en el campo profesional y experiencia que
fortalece la formación y próximo desenvolvimiento profesional.
El presente informe está orientado a difundir las experiencias y
actividades realizadas las cuales hice con mucha responsabilidad y
dedicación, cumpliendo con las horas de prácticas establecidas en la Empresa
G&S SERVICIOS DE INGENIERÍA S.R.L, provincia de Cajamarca,
departamento de Cajamarca, asimismo dicho informe detalla etapas y trabajos
en los que el estudiante poco a poco se logra realizar como futuro profesional en
el campo de la Ingeniería Geológica
A través del presente informe quiero contribuir a los conocimientos de
los estudiantes de la carrera, esperando que este aporte sirva como ejemplo y
logren la superación anhelada; siendo profesionales de calidad y competencia
en el mundo actual
Goicochea Briones, Pedro Alexander
GOICOCHEA BRIONES, PEDRO ALEXANDER 1

RESUMEN.
Las prácticas Pre Profesionales, se ha realizado de manera satisfactoria en la
empresa G&S SERVICIOS DE INGENIERÍA S.R.L, en el área de “laboratorio de
mecánica de suelos”.
Con tal finalidad se me asignó la función de apoyo al control técnico y
administrativo del mismo.
Por mandato del técnico de laboratorio de mecánica de suelos, colaboré a
verificar las tareas diarias, preparar las muestras para los ensayos, desarrollar
los ensayos, así también colaboré en la preparación de documentos y
certificados con los resultados obtenidos en el laboratorio.

CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZÓ

LAS PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
1.1 Razón Social
G&S SERVICIOS DE INGENIERIA S.R.L
RUC : 20453774318
 Correo Electrónico : gys.administracion@gyscajamarca.com
Tipo Empresa : Contratista
 Condición : Activo
 Dirección Legal : Jr. Arnaldo Márquez N° 418
 Teléfonos : 940 436 925
Misión y Visión
Misión:
Proveer servicios eficientes referidos a diseños de ingeniería,

estudios ambientales, investigación geotécnica, control de calidad y
aseguramiento, que satisfagan las necesidades de nuestros clientes;
operando con estándares de calidad y excelencia a nivel de:
 Satisfacción del cliente.

 Desarrollo profesional de nuestros trabajadores
 Respetando el medio ambiente.
 Responsabilidad social.
Lograr ser una empresa atractiva tanto para clientes, trabajadores y

para nuestros proveedores.

Visión:
Ser reconocidos como una empresa líder en proveer servicios de

Ingeniería y Medio Ambiente.
1.2 Actividades que Realiza

 Ensayos y estudios de mecánica de suelos
 Topografía
 Investigación Geotécnica
 Control de calidad y aseguramientos en obras civiles
 Exploración geológica
 Monitoreo hidrogeológico
 Etc.
1.3 Ubicación Geográfica

Se encuentra ubicado:
Departamento : Cajamarca
Provincia : Cajamarca
Distrito : Cajamarca
Ubicación de la oficina principal de la empresa G&S SERVICIOS DE

INGENIERÍA S.R.L

1.4 Organización
Gerente General
Jefe de control de calidad
QC CAMPO LABORATORIO
SUPERVISOR QC LIDER DE LABORATORIO
SUPERVISOR JUNIOR QC TÉCNICO
TÉCNICO SUPERVISOR AUXILIAR

CAPITULO II
ASPECTOS GENERALES DE LAS PRÁCTICAS PRE

PROFESIONALES
2.1 DATOS GENERALES
APELLIDOS Y NOMBRES : Goicochea Briones Pedro Alexander
CARRERA PROFESIONAL : Ingeniería Geológica
AÑO ACADÉMICO : 2018 – 1
D.N.I : 71995325
DIRECCIÓN ELECTRÓNICA : goicocheape@gmail.com
NÚMERO TELEFONICO : 989 950 254
2.2 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL O LABOR A
DESARROLLAR
a) Verificar el equipo y materiales a utilizarse en el estudio se suelos

a realizar.
b) Operar los equipos de laboratorio de suelos
c) Llevar un registro detallado de todos los análisis efectuados en el
laboratorio
d) Colaborar con la emisión de informes de los servicios que ofrece el
laboratorio.
e) Demás funciones que le asigne el jefe del laboratorio de mecánica
de suelos

2.3 OBJETIVOS
 Aplicar y adquirir conocimientos tanto teóricos y prácticos recibidos
durante la formación profesional
2.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Comprender la importancia que hay en un estudio de suelo, ya que este
es muy importante en un estudio geotécnico
 Aprender a realizar los ensayos básicos y especiales, ya que de estos
resultados dependerá que el proyecto y/o estudio se realice con éxito
 Comprender y darle el verdadero valor que implica el ejercicio de las
prácticas Pre Profesionales en nuestra formación; pues nos ayudan a
complementar nuestros conocimientos adquiridos durante nuestro paso
por la Universidad.
 Reafirmación de la orientación profesional dentro de las diversas
especialidades de Ingeniería Geológica.

2.5 JUSTIFICACIÓN.
Las Prácticas Pre Profesionales, nos ayudan a afianzar los
conocimientos adquiridos en la etapa de estudiante, dónde los conocimientos
son prioritariamente orientados a ampliar un universo de necesidades y
realidades las que finalmente son importantes para desarrollar al máximo las
capacidades de los estudiantes.
Estas actividades contribuyen con el desarrollo de estos
convirtiéndolos en personas capaces de resolver ideológicamente un
universo de necesidades, al concluir sus estudios, el estudiante debe ser
capaz de afrontar una etapa algo más restringida y de acuerdo a nuestra
realidad, siendo las prácticas Pre Profesionales aquellas que exige al
estudiante involucrarse con el medio donde finalmente se desarrollara como
ingeniero y dando así cumplimiento de los parámetros desarrollados en la
Universidad.
La formación académica previa nos permite plantear soluciones a
diversas necesidades con criterio técnico, innovador y adecuado a las
necesidades y recursos con que cuenta la población.

2.6 ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA EXPERENCIA
2.6.1 Área donde se Desarrolla las Prácticas
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS fue creado para

cumplir con los fines de enseñanza, investigación y proyección a la
comunidad. Durante ese tiempo, ha desarrollado proyectos de
investigación y ha brindado servicios de ensayos
Está equipado para la ejecución de los ensayos de laboratorio y

cuenta con equipo de campo para la ejecución de pruebas como cono de
arena
Cuenta con personal profesional y técnico capacitado. Ha brindado

servicios de laboratorio y consultoría a las principales empresas dedicadas a la
construcción.
2.6.2 Semana 1 – Semana 3

Funciones de la oficina de laboratorio de mecánica de suelos y ensayo
de materiales:
Estudios y análisis de suelos requeridos para los proyectos que
impulsen el desarrollo de la región en coordinación con los organismos y
sectores correspondientes.
Procesamiento de datos para su posterior expedición de certificados de
los ensayos de suelos requeridos por los usuarios y diferentes sectores.
Brindar apoyo y asesoramiento técnico en la utilización de los equipos y
procedimiento de estudios y procesamiento de ensayos de suelos al
personal técnico que labora en la oficina de laboratorio de mecánica de
suelos.
Aplicar normas técnicas y procedimiento de estudios de los ensayos de
suelos.

2.7 METODOLOGÍA QUE SE UTILIZÓ PARA LLEVAR A CABO LA
ACTIVIDAD ENCOMENDADA
Para el desarrollo de las prácticas se utilizaron los siguientes estudios
indicados por sus respectivos procedimientos indicados de las normas
técnicas que se detallan:
2.7.1 REDUCCIÓN DE MUESTRA DE CAMPO A TAMAÑOS
DE MUESTRA DE ENSAYO (ASTM C 702 “Standard
Practice for reducing samples of agregate to testing
size )
RESUMEN:
La reducción de muestras de campo consiste en la
preparación de éstas a tamaños apropiados para los
ensayos que se requiere, empleando procedimientos que
minimiza la variación en la medición de las características
entre las muestras de ensayo y las de campo
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
 Cucharon metálico
 Pala o badilejo
 Tabla de madera

PROCEDIMIENTO:
CUARTEO:
Se coloca la muestra sobre una superficie dura, limpia
y horizontal, evitando la pérdida de material. Se mezcla bien
hasta formar una pila de cono, repitiendo la operación tres
veces.
Cada palada de la base se deposita en la parte
superior del cono, de modo que el material caiga
uniformemente por los lados del cono (Fotografía N°1-
Anexos)
Cuidadosamente se aplana y extiende la pila cónica
hasta darle base circular y diámetro uniforme presionado
hacia abajo y girando con la tabla, de tal manera que cada
cuarto del sector contenga el material original (Fotografía N°
2 - Anexos)
El diámetro debe ser aproximadamente cuatro a ocho
veces el espesor. (Fotografía N° 3 - Anexos)
Se procede luego a dividir diametralmente al material
en cuatro partes iguales, de las cuales se separan dos
cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material
fino limpiando luego con cepillo o escoba los espacios libres
(Fotografía N° 4 - Anexos)
Los dos cuartos se mezclan sucesivamente y se
repite la operación hasta obtener la cantidad de muestra
requerida

2.7.2 CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM D 2216 “Standard
Test Method of laboratory determination of wáter,
content of soil and rock”)
RESUMEN
El contenido de agua es una característica importante
y se usa para establecer una correlación entre el
comportamiento del suelo y sus propiedades.
El contenido de humedad de un material se usa para
expresar las relaciones de fase del aire, agua y sólidos en
un volumen de material dado. Como es posible obtener la
humedad en casi todos los tipos de muestra, se utiliza con
frecuencia para completar los diagramas de fase.
En un suelo fino (cohesivo), la consistencia depende
de su humedad. La humedad de un suelo, junto con sus
límites líquido y plástico se usa para expresar su
consistencia relativa o índices de liquidez.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
 Horno de secado capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110°C± 5°C. (Fotografía N° 5 - Anexos)
 Balanzas digitales con sensibilidad de 0.01 gr para
especímenes de hasta 200gr (sin incluir el peso de la
cápsula de secado) y con sensibilidad de 0.1gr para
especímenes de más de 200gr. (Fotografía N° 6 – Anexos)
 Cápsulas de secado o taras resistentes a altas
temperaturas. (Fotografía N° 7 – Anexos)
Cucharones o palanas para el recojo de muestras.
ESPECÍMENES DE ENSAYO:
Cuando se determina el contenido de humedad
porque algún otro ensayo lo exige, deben emplearse los
tamaños de espécimen que este indique. En caso contrario,
o cuando el método no especifique una cantidad de muestra
mínima, debe recurrirse a la siguiente tabla:

Debe tomarse siempre en cuenta que el espécimen a
ensayar debe ser representativo de la muestra a la cual
queremos determinarle la humedad, de lo contrario el
ensayo no tiene razón de ser.
De igual manera la temperatura de 110°C ± 5°C. Es
muy alta para suelos orgánicos, suelos con alto contenido
calcáreo o de otro mineral, ciertas arcillas y suelos tropicales
que pueden contener agua de hidratación levemente
adherida que podría perderse, generando cambios
indeseables en las características del suelo; en estos casos
debe secarse a 60°C
PROCEDIMIENTO:
 Determinar y registrar el peso de una cápsula de secado

limpia y seca
 Seleccionar un espécimen representativo de la muestra a

ensayar que cumpla con lo indicado anteriormente.
 Colocar el espécimen húmedo en la cápsula de secado.

 Determinar el peso de la cápsula de secado con el

espécimen húmedo, y registrar este valor.

 Colocar la cápsula con el material en el horno y dejarlo secar
aproximadamente 16 horas, luego de esto, pesar la muestra
cada hora para verificar que se haya llegado a un peso
constante. Como regla práctica, para evitar pesar varias
veces, se recomienda secar la muestra durante 24 horas.
(Fotografía N° 9 - Anexos)
 Transcurrido este tiempo retirar la cápsula del horno y dejar

enfriar ligeramente la cápsula (de modo que sea fácilmente
manipulable)
 Determinar el peso de la cápsula con el material secado en

horno usando la misma balanza que en los casos anteriores,
y registrar este valor.
CÁLCULOS:
 Calcular el peso de agua que estaba presente en el

suelo:
 Calcular el peso de suelo seco
 Calcular la humedad y expresarla en porcentaje
𝑥 100

2.7.3 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (ASTM D
422 “Standard Test Method for Particle – size Analysis
of Soils”)
RESUMEN
El análisis granulométrico de un suelo consiste en
separar y clasificar por tamaños los granos que lo
componen. Este ensayo nos permite formar una idea
aproximada de algunas de las propiedades de los suelos,
fundamentalmente los gruesos.
El análisis granulométrico por tamizado se concreta al
segregar el suelo mediante una serie de mallas que definen
el tamaño de la partícula.
Así mismo es una herramienta muy usada en la
ingeniería, pues constituye una parte importante de los
criterios de aceptabilidad de suelos para presas, terraplenes,
carreteras, diques, etc.
La información que se obtiene del análisis
granulométrico se presenta en forma de curva
semilogarítmica en la que el “porcentaje que pasa”
representa las ordenadas y las mallas son las abscisas.
Alternativamente puede presentarse el “porcentaje
retenido”.

La información que nos brinda este ensayo puede
emplearse para predecir movimientos del agua a través del
suelo y susceptibilidad ante la acción de las heladas, así
como para el diseño de filtros.
A partir de la curva granulométrica se pueden obtener
diámetros característicos tales como D10, D30, D60, etc;
donde “D” se refiere al tamaño del grano y el subíndice
denota el porcentaje de material más fino (porcentaje que
pasaría una malla ficticia con diámetro “D”).
EQUIPOS:
uniforme de 110°C± 5°C. (Fotografía N° 5 - Anexos)
 Balanzas digitales con sensibilidad de 0.01 gr para
especímenes de hasta 200gr (sin incluir el peso de la
cápsula de secado) (Fotografía N° 6 - Anexos)
 Mallas, un juego normalizado que debe incluir: 3”, 2”, 1
½”, 1”, ¾”, 3/8”, #4, #10, #20, #40, #60, #140 y #200
 Taras para la clasificación después del tamizado

ESPECÍMENES DE ENSAYO
Durante la preparación de la muestra de suelo grueso,
ésta es dividida en dos porciones: una contiene únicamente
partículas retenidas en la malla N° 4 mientras la otra
contiene únicamente partículas que pasan la malla N° 4. La
masa de muestra secada al aire debe respetar los mínimos
indicados en la siguiente tabla:
PROCEDIMIENTO:
Antes de cualquier procedimiento la muestra tiene
que ser secada. Una vez seca, esta se prepara usando el
método del cuarteo. Se separan dos cuartos para este
ensayo. Se divide la muestra en dos porciones, una contiene
partículas que pasan por el tamiz N° 4 y la otra que pasa por
el mismo tamiz.

Análisis por medio de tamizado de la fracción retenida
en el tamiz N° 4.
 La porción retenida en el tamiz N° 4 se desmenuza
utilizando un mazo de caucho hasta lograr la separación
de las partículas procediéndose luego a tamizar esta
porción a través del mismo tamiz (N°4) (Fotografía N°11
– Anexos)
 La porción retenida es este segundo tamizado se lava
para eliminar el material fino: se deposita sobre una
bandeja, se cubre con agua y se deja remojar hasta que
los grumos o agregados de partículas se ablanden
 Después se lava el material con agua corriente sobre el
tamiz N° 4, se desintegra o amasa cualquier terrón que se
haya empapado
 Se deposita el material en otra bandeja y se pone a secar
a 110°C± 5°C y se pesa anotándose este valor como el
peso del material grueso (Fotografía N° 13 - Anexos)
 Se separa la porción retenida en el tamiz N° 4 en una serie
de fracciones usando tamices. (Fotografía N° 14 - Anexos)

N° DE TAMIZ DIAMETRO
3’’ 76.2
2’’ 50.8
1 ½’’ 37.5
1’’ 25.4
3/4’’ 19.0
1/2’’ 12.7
3/8’’ 9.52
N° 4 4.75
Análisis por medio de tamizado de la fracción que
pasa el tamiz N° 4.
 Se separa mediante cuarteo mínimo de 115 g para
suelos arenosos y 65 g para suelos arcillosos y
limosos, pensándolos con exactitud de 0.01 g
 Se coloca la muestra en un recipiente, se pesa, se
seca en el horno 110°C± 5°C, se pesan de nuevo y
se anotan los pesos.
 Se cubren con agua, se dejan en remojo hasta que
todos los terrenos se ablanden
 Se lava a continuación la muestra sobre el tamiz N°
200 de lavado, evitando frotarla contra el tamiz y
teniendo mucho cuidado de lo que se pierda ninguna
partícula de las retenidas en él.

 Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el
horno a 110°C± 5°C y se pesa. (Fotografía N° 15)
 Por último se tamiza en seco siguiendo el
procedimiento de tamizado por las mallas según se
establezca en las especificaciones del material.
(Fotografía N° 16)
N° DE TAMIZ DIAMETRO
N° 8 2.36
N° 10 2.0
N° 16 1.18
N° 20 0.85
N° 30 0.60
N° 40 0.42
N° 50 0.30
N° 60 0.25
N° 100 0.15
N° 140 0.11
N° 200 0.07
CÁLCULOS
 Llenar la primera columna del formato con los pesos
retenidos en las distintas mallas empleadas.
 En la segunda columna colocar los parciales
retenidos expresados en porcentaje, relacionando los

pesos de la primera columna con el peso inicial de la
muestra total.
 En la tercera columna del formato colocar los
porcentajes retenidos acumulados, que como su
nombre lo indica, se obtienen de sumar en forma
acumulada los retenidos parciales de las mallas
anteriores.
 En la cuarta columna colocar los porcentajes que
pasan que son el complemento de los datos de la
tercera columna.
 Calcular el coeficiente de Uniformidad Cu:
 Calcular el coeficiente de Curvatura Cc:
En las siguientes gráficas podemos apreciar algunas
de las posibles formas de las Curvas Granulométricas, que
van a depender de la distribución de las partículas en el
suelo.

2.7.4 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREADOS
GRUESOS (ASTM C 127 “Standard Test Method for
Specific gravity and absorption of coarse aggregate”)
RESUMEN
El peso específico de sólidos (𝑥s) se obtiene en la
práctica como la relación entre el peso de los sólidos y el
volumen de agua que desalojan a la temperatura ambiente.
Al valor obtenido se le realiza una corrección por
temperatura.
Las partículas gruesas contienen, generalmente, aire
entrampado en poros impermeables, que sólo podrían
eliminarse rompiendo las partículas en granos más finos. Por
esto, el peso específico obtenido en esos casos es un peso
específico de sólidos “aparente”.
EQUIPOS:
 Balanza sensible a 0.5 g incluye equipo para suspender la
muestra en una canastilla (Fotografía N° 6 - Anexos)
 Canastilla con malla de alambre con abertura de 3.35mm o
menor, con capacidad de 4L a 7L (Fotografía N° 17 - Anexos)
 Tanque para depositar agua (Fotografía N° 18 - Anexos )
 Tamiz N° 4

 Horno de secado capaz de temperatura uniforme de 110°C±
5°C. (Fotografía N° 5 – Anexos)
Debe tomarse siempre en cuenta que el espécimen a
ensayar sea representativo de la muestra, de lo contrario el
ensayo no tiene razón de ser. También debe usarse agua
destilada para evitar la introducción de sustancias extrañas en
la muestra.
Así mismo debe deairearse adecuadamente la muestra
ya que la inadecuada deaireación de la mezcla suelo-agua es
una de las principales fuentes de error que tiene este ensayo.
PROCEDIMIENTO:
Seleccionamos la muestra del cuarteo.
Descartar el material que pasa por el tamiz N° 4 por
tamizado y luego lavar el material para remover polvo u otras
partículas o impurezas superficiales.
El peso mínimo de las muestra de ensayo que será
utilizado se presenta en la siguiente tabla.

 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de
110°C± 5°C., ventilar en lugar fresco a temperatura
ambiente de 1 a 3 horas o hasta que el material haya
enfriado y sea cómodo al tacto.
 Sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente
por un periodo de 24 horas ± 4
 Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre paños
absorbentes hasta desaparecer toda solución de agua
posible (Fotografía N° 19 - Anexos)
 Obtener el peso de la muestra bajo la condición de
saturación con superficie seca
 Después de pesar se coloca de inmediato la muestra
saturada con superficie seca en la canastilla y se registra su
peso en agua a una temperatura entre 23 °C ± 1.7 °C
 Secar la muestra a una temperatura adecuada (110°C±
5°C) y se deja enfriar hasta una temperatura ambiente, o
hasta que pueda manipularse y finalmente registrar su peso

2.7.5 COMPACTACION TIPO PROCTOR (ESTANDAR Y
MODIFICADO) (ASTM D 698 – D 1557)
RESUMEN
El ensayo de compactación tipo Proctor (tanto
Estándar como Modificado), es aplicable sólo a aquellos
suelos que tienen 30% o menos (en peso) de partículas
retenidas en la malla de ¾” (19 mm).
El suelo, con un contenido de humedad seleccionado,
se coloca en capas dentro de un molde de dimensiones
determinadas. Cada capa es compactada por un cierto
número de golpes realizados mediante el empleo de un
martillo con peso y altura de caída estandarizada. Se calcula
la densidad seca resultante y se repite el procedimiento con
distintos contenidos de humedad, un número suficiente de
veces como para establecer la correlación entre la densidad
seca obtenida y la humedad del suelo. Estos datos,
graficados, representan la “curva de compactación”.
La energía, representada por número de capas, el
peso y la altura de caída del martillo definirá si se trata de un
ensayo de tipo “estándar” o “modificado”, mientras que el
número de golpes por capa y las dimensiones del molde,
definidas por el tipo de suelo a ensayar, indicarán si se trata
de un ensayo tipo “A”, “B” o “C”.

EQUIPOS:
 Horno de secado capaz de temperatura uniforme de 110°C±
5°C. (Fotografía N° 5 - Anexos)
 Molde de 4 pulgadas para P. Estandar (Fotografía N° 21-
Anexos)
 Molde de 6 pulgadas para P. Modificado (Fotografía N° 22 -
Anexos)
 Pisón manual de sección circular de 5.5 lb-f para p. estándar
y de 10 lb-f para p. modificado (Fotografía N° 23 - Anexos)
 Tamices N° 4, 3/8’’, 3/4’’
 Espátulas, regla metálica, probeta de 1 litro, martillo de
goma, cucharon, bolsas plásticas y taras
Para preparar la muestra se debe determinar el
porcentaje de material retenido en las mallas 4, 3/8” y ¾”, a
fin de seleccionar el procedimiento apropiado.
Seleccionar el molde de compactación apropiado de
acuerdo al procedimiento a utilizar (A, B o C) y el martillo
adecuado para el tipo de ensayo a ejecutar (estándar o
modificado).
Verificar que el martillo se encuentre limpio y en
correctas condiciones de funcionamiento y que sus partes
no estén sueltas.

PROCEDIMIENTO:
Pase el material a través del tamiz N° 4, 3/8 o 3/4 para
determinar el método a utilizar
PROCTOR ESTANDAR ASTM D 698 PROCTOR ESTANDAR ASTM D 1557
MÉTODO A B C A B C
CRITERIO Si la malla N° Si el tamiz N° Si el tamiz Si la malla N° Si el tamiz N° Si el tamiz

4 retiene el 4 retiene 3/8 retiene 4 retiene e 4 retiene 3/8 retiene
25% o menos más de 25% más del 25% 25% o menos más del 25% más del 25%
del peso del del material en peso del del peso del en peso del en peso de
material y el 3/8 material y el material material y el material y el
retiene 25% de ¾ retiene de 3/8 de ¾ retiene
o menos 30% o menos retiene el el 30% o mas
25% o menos
N° DE CAPAS 3 3 3 5 5 5
N° DE GOLPES 25 25 56 25 25 56
DIAMETRO 4 pulg 4 pulg 6 pulg 4 pulg 4 pulg 6 pulg
DEL MOLDE
Dependiendo del método se procede a tamizar por la
malla correspondiente hasta obtener un peso húmedo
aproximado de 23 Kg (método A y B) y 45 Kg (método C)
 Se prepararán 5 muestras con una cantidad de suelo
que va a depender del tipo de procedimiento (A, B ó C)
cada una, que tengan contenidos de agua tales que
rodeen al contenido de humedad óptima estimado.

 Con la práctica, es usualmente posible encontrar
visualmente una humedad cercana a la óptima, ya
que típicamente los suelos que se encuentran con su
contenido óptimo de humedad pueden ser amasados
hasta formar un terrón que se mantiene unido cuando
cesa la presión de la mano, pero que se quiebra
limpiamente en dos secciones cuando se le quiere
doblar.
 Seleccionar contenidos de humedad para el resto de
los especímenes de modo de proveer al menos dos
por encima y dos por debajo del valor de humedad
óptima, espaciados entre sí aproximadamente 2%.
 Usar aproximadamente 3kg del suelo tamizado para
cada espécimen si se emplea el procedimiento A o B
y unos 6kg si se emplea el procedimiento C.
 Cuando se realiza el ensayo en suelos con contenido
significativo de limos y arcillas, es recomendable
preparar los especímenes con sus respectivos
contenidos de humedad el día anterior a la ejecución
del ensayo y dejarlos reposando en un recipiente o
bolsa sellada a fin de uniformizar la cantidad de agua
en la muestra. Para efectos de la práctica, por
cuestiones de tiempo, se obviará esta preparación
previa, y se asumirá que la humedad es constante en
todo el espécimen.

 Ensamblar y asegurar el molde a la base, así como el
collarín de extensión. El molde debe descansar en
una superficie uniforme y rígida
 Compactar el espécimen en tres o cinco capas según
el tipo de ensayo que se esté empleando. Cada capa
debe ser de aproximadamente el mismo espesor.
Antes de la compactación, colocar el suelo suelto
dentro del molde y acomodarlo hasta lograr un
espesor uniforme. (Fotografía N° 24 - Anexos)
 Realizar la compactación empleando el martillo y el
número de golpes correspondientes. (Fotografía N°
25 - Anexos)
 Para la última capa, la cantidad de suelo utilizado
debe ser tal que la última capa se extienda
ligeramente hasta el collar, pero sin exceder ¼”
(6mm) por encima del molde.
 Una vez finalizada la compactación, retirar el collar y
la base, remover el suelo excedente con ayuda de un
cuchillo, determinar y registrar el peso del molde con
el suelo compactado aproximándolo al gramo.

 Remover el material del molde y obtener un
espécimen de humedad usando todo el suelo o una
porción representativa (se empleará una porción
representativa extraída de la zona central del molde).
 Colocar la cápsula con el material en el horno y
dejarlo secar aproximadamente 24 horas, para su
secado.
 Transcurrido este tiempo retirar la cápsula del horno
y dejar enfriar ligeramente la cápsula (de modo que
sea fácilmente manipulable)
 Determinar el peso de la cápsula con el material
secado en horno usando la misma balanza que en los
casos anteriores, y registrar este valor
 Repetir el procedimiento para cada contenido de
humedad.

CÁLCULOS
 Para cada espécimen calcular la humedad (en forma
similar a lo efectuado en las prácticas de laboratorio
anteriores).
 Con el peso del molde y el peso de molde con suelo,
calcular el peso total del suelo.
 Conocidas las dimensiones del molde y el peso total
del suelo, calcular su peso específico húmedo.
 Conocidos el peso específico húmedo y la humedad de
cada espécimen, calcular sus pesos específicos secos
respectivos

2.7.6 LÍMITES LÍQUIDO Y PLÁSTICO (ASTM D 4318 “Standard
Test Method for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity
Index of Soils”)
RESUMEN
El límite líquido se determina mediante la ejecución
de varias pruebas o intentos en los cuales una porción de la
muestra es colocada en la cuchara de casa grande, dividida
en dos partes mediante un ranurador y forzada a unirse
nuevamente mediante el movimiento y golpeteo continuo de
la copa en un dispositivo mecánico estándar. Se requieren 3
o más puntos o “intentos” dentro de un rango de contenidos
de agua a fin de determinar el LL. El LL es la humedad
requerida para que la ranura se cierre en una longitud de 13
mm (1/2”) con 25 golpes de la cuchara.
El límite plástico se determina mediante el amasado y
rolado continuo de una porción de suelo hasta que el
contenido de agua se reduzca de forma tal que al llegar a
formar un rollito de 3.2 mm de diámetro (aproximadamente),
se agriete la muestra. La humedad del suelo en este punto
se conoce como LP

EQUIPOS:
uniforme de 110°C± 5°C. (Fotografía N° 5 - Anexos)
 Balanzas digitales con sensibilidad de 0.01 gr para el
peso del espécimen a ser pesado. (Fotografía N° 6 -
Anexos)
 Copa de Casagrande en un dispositivo estándar que
sirve para efectuar el ensayo de límite líquido . (Fotografía
N° 27)
 Ranurador, esta herramienta hecha de plástico o un
material no corrosivo, sirve para dividir en dos partes la
muestra colocada en la copa de casa grande.
 Espátula para esparcir el suelo dentro de la cuchara o
copa de casa grande con más facilidad.
 Cápsulas de secado.
Obtener una porción representativa de la muestra a
ensayar, suficiente para proveer unos 150 a 200 gramos de
material que pasa la malla N°40.
Dejar el suelo humedeciéndose durante unas 24
horas, cubierto para evitar que pierda agua.

Esto se realiza debido a que el secado al horno y a
menudo el secado al aire, tienden a reducir el límite líquido
en un 4 a 6%, a menos que el suelo sea tamizado y
humedecido unas 24 a 48 horas antes de efectuado el
ensayo.
Procurar obtener una humedad uniforme en todo el
espécimen de ensayo; para ello se recomienda agregar
agua a la muestra para obtener los puntos que sean
necesarios, pero no agregar más suelo, si es necesario
secar un poco la muestra batirla con una espátula y dejar
que se seque con el aire.
PROCEDIMIENTO:
Límite Líquido
 Pesar seis cápsulas de secado y registrar los pesos y la
identificación de cada una de ellas.
 Colocar una porción del suelo preparado en la copa de casa
grande en la zona donde la cuchara descansa en la base.
 Presionar y esparcir la muestra con ayuda de una espátula
dentro de la cuchara de modo que tenga una profundidad de
1 cm aproximadamente en su punto más profundo y
procurando que quede una superficie horizontal.
Tratar de eliminar las burbujas de aire del suelo.

Colocar el suelo sobrante en un recipiente y cubrirlo para
que no se seque.
 Formar una ranura en la muestra de suelo con ayuda del
ranurador manteniéndolo perpendicular a la superficie de la
copa.
 Girar la manivela de la copa de casa grande a razón de 2
golpes por segundo hasta que las dos porciones de suelo
entren en contacto en la parte inferior de la ranura a lo largo
de una distancia de 13mm.
 Registrar el número de golpes necesarios para cerrar la
ranura.
 Retirar una porción de suelo de aproximadamente 2 cm de
ancho de la zona en que se cerró la ranura. Colocar la
muestra en una cápsula de secado, pesarla y meterla en el
horno durante 24 horas, para determinar la humedad.
 Repetir el procedimiento hasta obtener al menos 6 puntos
que estén ubicados en los rangos: 25 a 35 golpes, 20 a 30
golpes y 15 a 25 golpes. (aproximadamente dos puntos en
cada rango)
 Nota: Si se repite el procedimiento un gran número de veces
con contenidos de humedad distintos y se obtienen los
mismos resultados (número de golpes), clasificar al suelo
como NP, es decir no presenta límite líquido y ya no realizar
el ensayo de LP.

Límite Plástico
 Pesar dos cápsulas de secado y registrar los pesos y la
identificación de cada una de ellas.
 Seleccionar una porción de aproximadamente 40 gramos,
antes de efectuar el ensayo de límite líquido y separarla a un
lado.
 De la porción de 25 gramos separar porciones de 1.5 a 2
gramos amasarlas y tratar de formar rollitos con ellas.
 Continuar adelgazando el rollito, el cual se debe fisurar al
llegar a los 3.2mm de diámetro. Si el rollito no se fisura
cuando llega a ese diámetro o si transcurren más de 2
minutos, se debe volver a formar la masa y repetir el
procedimiento.
 Cuando ocurra el fisuramiento, separar la muestra ensayada
en dos porciones y repetir con más muestra hasta obtener
dos porciones combinadas que pesen cada una 6 gramos o
más.
Pesar y meter al horno durante 24 horas para determinar el
contenido de humedad
 Nota: Si no se llegan a fisurar los rollitos pese a que el
contenido de humedad continúe disminuyendo, clasificar al
suelo como NP.

CÁLCULOS:
Para hallar el límite líquido graficar los puntos
(de golpes vs humedad) en el formato semilogarítmico
y trazar una línea recta que se ajuste
aproximadamente a ellos. El LL es el valor de la
humedad (multiplicado por 100, sin decimales y sin
signo de porcentaje) para la cual la ranura se cierra a
los 25 golpes
Para hallar el límite plástico hallar un promedio
de las humedades (multiplicadas por 100, sin decimales
y sin signo de porcentaje) de las cuatro muestras.
Descartar los valores que se alejen del promedio.
 Calcular el índice de plasticidad:
 Un método alternativo para calcular el LL consiste
en aplicar la siguiente fórmula
Dónde: es el contenido de humedad al
número de golpes N obtenido en el ensayo

2.7.7 PRUEBA DE ABRASION LOS ANGELES ASTM C 131
RESUMEN
Es un ensayo de abrasión que se realiza introduciendo unas
muestras de roca y un elemento abrasivo (bolas de acero) en un
tambor rotatorio durante 500 o 1000 revoluciones. Posteriormente se
pesa la fracción de la muestra cuyo tamaño se ha mantenido superior
a 1.7 milímetros y se expresa en tanto por ciento con respecto al peso
inicial.
EQUIPOS:
 Horno de secado capaz de mantener una temperatura uniforme de
110°C± 5°C. (Fotografía N° 5 Anexos)
 Balanzas digitales con sensibilidad de 0.01 gr para el peso del
espécimen a ser pesado. (Fotografía N° 6 - Anexos)
 Tamices (Fotografía N° 10 - Anexos)
 Máquina de los Ángeles (Fotografía N° 28)
 Carga abrasiva: Esta está formada por 12 esferas de acero con un
diámetro entre 46.038 y 47.625 aprox. Y con un peso entre 390 y
445 g cada una el cual debe dar un peso de 5000 g ± 25
(Fotografía N° 29)

De acuerdo con la siguiente tabla se elegirá la gradación más
parecida al agregado que se va a usar en la obra. Se tomaran los
pesos de las fracciones indicadas en dicha tabla. De acuerdo con la
granulometría elegida. Hasta completar aproximadamente 1000g de
u Retiene “A” (12) “B” (11) “C” (8) “D” (6)

Pasante
(Retenidos) gr gr gr gr
e
1 ½” 1“ 1250 ± 25
1”s ¾“ 1250 ± 25
¾“ ½“ 1250 ± 10 2500 ± 10
½”t 3/8 “ 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8 “ ¼“ 2500 ± 10
¼ “r N° 4 2500 ± 10
N° 4 N° 8 5000 ± 10
Estos cuatro métodos llevan necesariamente una carga
abrasiva que no son otra cosa que esferas de acero con un diámetro
aproximado de 46.8 mm y un peso que va entre 390 y 445 gr la
misma que está en función de la graduación de la muestra
Gradación # Esfera Masa de la Carga Abrasiva

A 12 5000
B 11 4584
C 8 3330
D 6 2500
PROCEDIMIENTO
La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se coloca en
la máquina de los ángeles (Fotografía 30 - Anexos), y se hace girar el
cilindro a una velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm: el número
total de vueltas deberá ser 500 o 1000 dependiendo del método

(Fotografía 31- Anexos). La máquina deberá girar de manera uniforme
para mantener una velocidad periférica prácticamente constante. Una
vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el material
del cilindro (Fotografía 32 - Anexos). Y se procede con una
separación preliminar en el tamiz N° 12. La fracción fina que pasa, se
tamiza a continuación empleando el tamiz N° 12 el material más
grueso que el tamiz N° 12, se lava, se seca en el horno a una
temperatura de 110, hasta peso constante a una precisión de 1 gr.
(Fotografía 33 - Anexos).
CÁLCULOS:
Ejemplos:
Peso Pasante en el Tamiz #12 (PPT#12) = 4,14 kg = 4140 gr

Peso Retenido en el Tamiz #12: (PRT#12) = 0,86 kg = 860 gr
Porcentajes:
Peso Total = PPT#12 + PRT#12 = 17,2 % + 82,8% = 100 % = 5000 gr

2.7.8 ENSAYO DE CARGA PUNTUAL ASTM 5731
RESUMEN:
El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la
resistencia a la compresión simple de fragmentos irregulares de roca,
testigos cilíndricos de sondajes o bloques, a partir del índice de
resistencia a la carga puntual (Is), de tal forma que el stress aplicado
se convierte a valores aproximados de UCS, según el diámetro de la
muestra.
El procedimiento consiste en romper una muestra entre dos
puntas cónicas metálicas accionadas por una prensa. Las ventajas de
este ensayo son que se pueden usar muestras de roca irregulares sin
preparación previa alguna y que la maquina es portátil
EQUIPOS:
 Prensa (Fotografía 34 - Anexos)
 Lector de carga (Fotografía 34 - Anexos)
 Vernier
PROCEDIMIENTO:
 Concebir una idea general de la roca en cuanto a su litología y
estructuras.
 Identificar las muestras.
 Medir las dimensiones de la muestra. (Fotografía 35 - Anexos)

 Dependiendo del tipo de muestra, se sitúa el testigo entre las
puntas cónicas de la máquina, resguardando que se cumplan las
configuraciones de carga y requerimientos de forma del testigo.
 Una persona será la encargada de ir aumentando paulatinamente la
presión en la prensa hidráulica. (Fotografía 36 - Anexos)
 Una segunda persona se encarga de anotar la presión a la cual
está siendo sometida la muestra mediante un lector de carga
conectado directamente a la prensa hidráulica.
 Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y
modo de ruptura. (Fotografía N° 37 - Anexos)
CÁLCULOS:
 Cálculo del Índice de carga puntal :
CORRECIÓN
Is varía en función de “D” en muestras diametrales, y en
función de De en muestras axiales, irregulares y bloques. El índice de
resistencia a la carga puntual corregido [Is(50)] es definido como el
valor de Is medido en muestras diametrales con D=50mm. Cuando se
tienen muestras de variados diámetros distintos a 50mm, se debe
plotear “P” (carga de falla) vs De2 en un gráfico logarítmico, y con una
regresión lineal se puede determinar el valor de Is(50)

El valor promedio de Is(50) se calcula eliminando los 2 valores
más altos y los 2 valores más bajos de 10 o más ensayos válidos. Si
pocos especímenes son testeados, solamente el valor más alto y más
bajo se descarta y se promedian el resto.

2.6.3 Semana 4 – Semana 5
Funciones de la oficina de laboratorio de mecánica de suelos y ensayo
de materiales:
Estudios y análisis de suelos requeridos para los proyectos que
impulsen el desarrollo de la región en coordinación con los organismos y
sectores correspondientes.
Procesamiento de datos para su posterior expedición de certificados de
los ensayos de suelos requeridos por los usuarios y diferentes sectores.
Brindar apoyo y asesoramiento técnico en la utilización de los equipos y
procedimiento de estudios y procesamiento de ensayos de suelos al
personal técnico que labora en la oficina de laboratorio de mecánica de
suelos.
Aplicar normas técnicas y procedimiento de estudios de los ensayos de
suelos.
Todos los procedimientos están descritos en el punto 2.6.2.

CAPITULO III
RESULTADOS OBTENIDOS
3.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS
GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD

Título: CONTENIDO DE HUMEDAD Código de control Nro.
Norma: ASTM D 2216/ D 4643 - NTP 339.127:1998 F2-10-OC
Nro de revisión: 3 Fecha de revisión: 10-Jan-18 Página 1 de 6
Proyecto: Trabajos de Fundaciones Fase II Carachugo 14 - Poza de Eventos de Tormentas
Descripción: Curva No. G&S-CCHTFC-RC002
Muestreado por: F. muestreo:
Solicitado por: Capa : -
Condiciones de Secado: 60°C / 110°C X Método : Horno ( O ) X Microonda ( M )
M uestra No. G&S-CCHTFC-RC002
Ubicación E= 18070.970 N= 27178.835 C= 4079.367
Profundidad
M uestra o ensayo 1 2
RECIPIENTE No J-03 J-09
Pr + Ph (g) A 7531.8 6305.6
Pr + Ps (g) B 6855.6 5690.1
Pr (g) C 1217.3 511.7
P. AGUA (g) D=A-B 676.2 615.5
Ps (g) E=B-C 5638.3 5178.4
% DE HUMEDAD (D/E) * 100 (%) 12.0 11.9 Promedio = 11.9
OBSERVACIONES Se reporta al 0.1% con un peso mínimo de 5000 gr en peso seco, peso no contemplado como cantidad mínima en la ASTM . Dicho acuerdo se justifica puesto
que la muestra enviada requiere ensayos completos.
Muestreado en Zaranda Los Sauces
Mezcla de materiales
M uestra No. G&S-CCHTFC-RC002
Ubicación E= 18070.97 N= 27178.84 C= 4079.4
Profundidad
RECIPIENTE No E-19 E-22
Pr + Ph (g) A 782.2 621.5
Pr + Ps (g) B 722.9 573.9
Pr (g) C 125.6 75.1
P. AGUA (g) D=A-B 59.3 47.6
Ps (g) E=B-C 597.3 498.8
OBSERVACIONES: CONTENIDO DE HUMEDAD DE GRAVA RETENIDO EN TAMIZ 3/4", PARA CORRECCIÓN DE PRÓCTOR
Pr= PESO DEL RECIPIENTE
Ph= PESO HÚMEDO
Ps= PESO SECO
EJECUTÓ REVISÓ APROBÓ Vo. Bo.
TÉCNICO LABORATORIO JEFE DE LABORATORIO SUPERVISOR QC SUPERVISOR QA
NOM B RE Y FIRM A NOM B RE Y FIRM A NOM B RE Y FIRM A NOM B RE Y FIRM A
FECHA FECHA FECHA FECHA

Título: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Código de control Nro.
ASTM D 422 / C136 - NTP 339.128:1999 F3-10-OC
Nro de revisión: 3 Fecha de revisión: Página 2 de 6
Proyecto: Trab ajos de Fundaciones Fase II Carachugo 14 - Poza de Eventos de Tormentas
Localización E = N= C= Capa: -
Descripción: Curva No.: G&S-CCHTFC-RC002
Solicitado por: Consorcio Chaquicocha SRL Muestra No. G&S-CCHTFC-RC002
Tamaño Peso Reten. % %

Especific.
Tamiz Acumulado Retenido Pasa
Peso suelo Húmedo que pasa (g) 29296.4
8" 0.0 0.0 100.0 Peso suelo seco que pasa (g) 25,653.6
6" 0.0 0.0 100.0 Peso suelo seco retenido (g) 15771.4
4" 0.0 0.0 100.0 Peso suelo seco total (g) 41425.0
3" 0.0 0.0 100.0 Contenido de humedad de la fracción de Suelo seco
que pasa la malla Nº 4. % de suelo seco que pasa la malla No. 200
2" 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 102.2 0.2 99.8 No. Tara E-04 No. Tara E-04
1" 4002.3 9.7 90.3 Peso Humedo + Tara (g) 839.1 Peso Seco + Tara (g) 749.4
3/4" 6455.8 15.6 84.4 Peso Seco + Tara (g) 749.4 P. Seco Lavado +Tara (g) 533.2
1/2" 9753.0 23.5 76.5 Peso de Tara (g) 119.7 Peso de Tara (g) 119.7
3/8" 11552.0 27.9 72.1 Peso del Agua (g) 89.7 Suelo Seco (-No. 200) g 216.2
No. 4 15771.4 38.1 61.9 Peso Seco (g) 629.7 Suelo Seco (+No. 200) g 413.5
No. 8 Cont. de humedad % 14.2 Suelo Seco (-No. 200) % 21.3
No. 10 131.2 51.0 49.0
No. 16 OVER= 0.0 % LÍMITE LÍQUIDO %: NO TIENE
No. 20 247.2 62.4 37.6 GRAVA= 38.1 % LÍMITE PLÁSTICO %: NO SE PUEDE OBTENER
No. 30 ARENA= 40.6 % IP %: N.P.
No. 40 313.5 68.9 31.1 FINOS= 21.3 % Cu : -
No. 50 Cc : -
No. 60 350.1 72.5 27.5
No. 100 CLASIFICACIÓN SUCS (ASTM D2487) : SM
No. 140 397.1 77.1 22.9
DESCRIPCIÓN: ARENA LIMOSA CON GRAVA
No. 200 413.5 78.7 21.3
Platillo 413.5 COLOR: MARRÓN CLARO - CREMA
0.425
0.106
152.4
101.6
76.2
50.8
37.5
25.4
19.0
12.7
9.52
4.75
2.36
2.00
1.18
0.85
0.60
0.30
0.25
0.15
0.07
CLASIFICACION SUCS: SC
Tamaño en mm
GRAVA ARENA GRUESA ARENA MEDIIA ARENA FIINA
100 1 000 .0 100 . 0 10. 0 1.0 0.1 0.0
ARENA ARCILLOSA CON

DESCRIPCION:
90 GRAVA
80
70
60
% PASA
50
40
30
20
10
0
No. 100
No. 140
No. 200
No. 4
No. 16
No. 20
No. 30
No. 40
1 1/2
No. 10
No. 50
No. 60
No. 8
6"
3"
'3/4
'1/2
'3/8
4"
TAMIZ
OBSERVACIONES Muestreado en Zaranda Los Sauces

EJECUTÓ REVISÓ APROBÓ Vo. Bo. RESULTADO
CUMPLE
NO CUMPLE
TÉCNICO LABORATORIO JEFE DE LABORATORIO SUPERVISOR QC SUPERVISOR QA NO APLICA
NOM B RE Y FIRM A NOM B RE Y FIRM A NOM B RE Y FIRM A NOMBRE Y FIRMA

Título: LÍMITES DE CONSISTENCIA Código de control Nro.
ASTM D 4318 - NTP.339.129:1999 F1-10-OC
Nro de revisión: 2 Fecha de revisión: 1-Feb-16 Página 3 de 6
Localización E= N= Cota = Capa (m) -

Descripción: Muestra No. G&S-CCHTFC-RC002
LÍM ITES DE CONSISTENCIA
LÍM ITE LÍQUIDO
M uestra o ensayo 1 2 3 4
No DE GOLPES
RECIPIENTE No
Pr + Ph (g)
Pr + Ps (g)
P. AGUA (g)
Pr (g)
Ps (g)
% DE HUMEDAD
LÍM ITE PLÁSTICO
RECIPIENTE No
Pr + Ph (g)
Pr + Ps (g)
P. AGUA (g)
Pr (g)
Ps (g)
% DE HUMEDAD
5.00
RESULTADOS
HUMEDAD NATURAL %: 11.9

4.50 LÍMITE LÍQUIDO %: NO TIENE
LÍMITE PLÁSTICO %: NO SE PUEDE OBTENER

4.00
ÍNDICE DE PLASTICIDAD %: N.P.
CONTENIDO DE HUMEDAD %
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
10 25 100
N° DE GOLPES
OBSERVACIONES: Muestreado en Zaranda Los Sauces
PR= PESO DEL RECIPIENTE TEMPERATURA DE SECADO AGUA USADA
PH= PESO HUMEDO PREPARACION DE LA MUESTRA 60° C AM BIENTE DESTILADA OTRA
PS= PESO SECO CONTENIDO DE HUMEDAD 60° C 110° C POTABLE
EJECUTO REVISO APROBO Vo. Bo. RESULTADO
CUMPLE
NO CUMPLE
NOM BRE Y FIRM A NOM BRE Y FIRM A NOM BRE Y FIRM A NOM BRE Y FIRM A

Título: PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO Código de Control Nro.
ASTM C127 - NTP 400.021:2002 F9-10-OC
Nro de Revisión: 3 Fecha de Revisión: Página 4 de 6
Proyecto : Trabajos de Fundaciones Fase II Carachugo 14 - Poza de Eventos de Tormentas
Localización E= N= Cota = Muestra No. G&S-CCHTFC-RC002
Descripción: Capa: -
Solicitado por: F. muestreo:
No. De Particulas > 3 pulg. (g) ---
No. Bandeja W-06
Agregado Saturado Superficial Seco + Tara (g) 7407.1
Agregado Seco + Tara (g) 6747.1
Peso de Tara (g) 265.4
Agregado Saturado Superficial Seco B (g) 7,141.7
Agregado Seco A (g) 6,481.7
Agregado + Canastilla sumergida (g) 6056.5
Peso Canastilla sumergida (g) 2154.5
Agregado Saturado Sumergido C (g) 3902.0
Temperatura del Agua (°C) 23°C
Factor de Corrección 1
Peso Especifico Aparente (A / (A-C) ) 2.513
Gravedad Específica Bulk SSS (B / (B-C) ) 2.204
Gravedad Específica Bulk (A / (B-C) ) 2.001
Absorción % 10.2
Peso Específico 2.001
OBSERVACIONES Mezcla de materiales
Muestreado en Zaranda Los Sauces

NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA

Título: RELACIÓN DENSIDAD Vs HUMEDAD (Próctor) Código de control:
ASTM D 698 / 1557 - NTP 339.141/142:1999 F4A-10-OC
Proyecto: Trab ajos de Fundaciones Fase II Carachugo 14 - Poza de Eventos de Tormentas
Localización E= N= C=
Descripción Capa : -
Muestra No.: Curva No.: G&S-CCHTFC-RC002
Solicitado por: F. Muestreo:
Muestreado por:
DETERM INACIÓN 1 2 3 4 5
Agua Agregada % 0% 2% 4% 6% 8%
Peso Molde + material húmedo (g) 10582.0 10811.0 11014.0 11046.0 10928.0
Peso del molde (g) 6448.00 6448.00 6448.00 6448.00 6448.00
Peso de material húmedo (g) 4134.0 4363.0 4566.0 4598.0 4480.0
Volumen del molde (cm3) 2117.00 2117.00 2117.00 2117.00 2117.00
Densidad húmeda (g/cm3) 1.953 2.061 2.157 2.172 2.116
Cápsula + material húmedo (g) 1150.2 1290.7 1060.9 1465.9 1347.6
Cápsula + material seco (g) 1102.2 1220.3 989.9 1339.9 1213.0
Peso del agua (g) 48.0 70.4 71.0 126.0 134.6
Número de cápsula E-26 E-02 E-15 E-12 E-21
Peso de la cápsula (g) 111.5 125.6 123.5 79.3 73.8
Peso de suelo seco (g) 990.7 1094.7 866.4 1260.6 1139.2
Contenido de agua (%) 4.8 6.4 8.2 10.0 11.8
Densidad seca (g/cm3) 1.863 1.936 1.993 1.975 1.893
Tipo molde 4" X 6 " diámetro Volumen Molde T° Secado Peso molde
Metodo A B X C 2117.00 cm3 60°C/110°C X 6448.0 g
Clasificación SUCS : SM ASTM 698/1557 X
2.010
1.990
DENSIDAD MÁXIMA (gr/cm3)
1.970 1.997
DENSIDAD SECA
1.950
HUMEDAD ÓPTIMA %
8.7
1.930
CORREGIDO
1.910
1.998
1.890
1.870 HUMEDAD ÓPTIMA %
8.9
1.850
4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0
CONTENIDO DE HUMEDAD
OBSERVACIONES: Muestreado en Zaranda Los Sauces


Título: CONTENIDO DE HUMEDAD Código de control Nro.
Norma: ASTM D 2216/ D 4643 - NTP 339.127:1998 F2-10-OC
Proyecto: Carachugo 14 - Relleno M asivo Compactado y Fundaciones Complementarias - Fase 1A y 2A
Descripción: Curva No. G&S-RMC-C14-002
Muestreado por: F. muestreo: F. Recepc.:
Solicitado por: Capa: -
Condiciones de Secado: 60°C X / 110°C Método : Horno ( O ) X Microonda ( M )
M uestra No. G&S-RM C-C14-002
Ubicación E= - N= - C= -
Profundidad
RECIPIENTE No J-14 J-09
Pr + Ph (g) A 6993.6 6425.1
Pr + Ps (g) B 6524.5 6021.8
Pr (g) C 598.4 512.2
P. AGUA (g) D=A- B 469.1 403.3
Ps (g) E=B- C 5926.1 5509.6
OBSERVACIONES Se reporta al 0.1% con un peso mínimo de 5000 gr en peso seco, peso no contemplado como cantidad mínima en la ASTM . Dicho acuerdo se justifica puesto que
la muestra enviada requiere ensayos completos.
Muestreado in situ Nivel 3948.00
Proviene de Tajo Quecher
M uestra No. G&S-RMC-C14-002
Ubicación E= - N= - C= -
Profundidad
RECIPIENTE No E-10 E-01
Pr + Ph (g) A 774.1 633.4
Pr + Ps (g) B 753.7 615.8
Pr (g) C 126.0 77.8
P. AGUA (g) D=A- B 20.4 17.6
Ps (g) E=B- C 627.7 538.0
OBSERVACIONES: CONTENIDO DE HUMEDAD DE GRAVA RETENIDO EN TAMIZ 3/4", PARA CORRECCIÓN DE PRÓCTOR
Pr= PESO DEL RECIPIENTE
Ph= PESO HÚMEDO
Ps= PESO SECO


Título: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Código de control Nro.
ASTM D 422 / C136 - NTP 339.128:1999 F3-10-OC
Proyecto: Carachugo 14 - Relleno Masivo Compactado y Fundaciones Complementarias - Fase 1A y 2A
Localización E = - N= - C=- Capa: -

Descripción: 0-Ene-00 Curva No.: 0
Muestreado por: 0-Ene-00 F. muestreo:
Solicitado por: 0-Ene-00 Muestra No.
Tamaño Peso Reten. % % Especific.

Tamiz Acumulado Retenido Pasa NF
Peso suelo Húmedo que pasa (g) 21293.3
8" 0.0 0.0 100.0 Peso suelo seco que pasa (g) 19,392.8
6" 0.0 0.0 100.0 Peso suelo seco retenido (g) 18044.6
4" 0.0 0.0 100.0 Peso suelo seco total (g) 37437.4
3" 1768.5 4.7 95.3 Contenido de humedad de la fracción de Suelo seco
que pasa la malla Nº 4. % de suelo seco que pasa la malla No. 200
2" 2646.6 7.1 92.9
1 1/2" 3812.8 10.2 89.8 No. Tara P-04 No. Tara P-04
1" 6572.3 17.6 82.4 Peso Humedo + Tara (g) 859.1 Peso Seco + Tara (g) 789.6
3/4" 8631.2 23.1 76.9 Peso Seco + Tara (g) 789.6 P. Seco Lavado +Tara (g) 596.7
1/2" 11646.5 31.1 68.9 Peso de Tara (g) 79.9 Peso de Tara (g) 79.9
3/8" 13537.2 36.2 63.8 Peso del Agua (g) 69.5 Suelo Seco (-No. 200) g 192.9
No. 4 18044.6 48.2 51.8 Peso Seco (g) 709.7 Suelo Seco (+No. 200) g 516.8
No. 8 Cont. de humedad % 9.8 Suelo Seco (-No. 200) % 14.1
No. 10 152.7 59.3 40.7
No. 16 OVER= 4.7 % LÍMITE LÍQUIDO %: NO TIENE
No. 20 314.3 71.1 28.9 GRAVA= 43.5 % LÍMITE PLÁSTICO %: NO SE PUEDE OBTENER
No. 30 ARENA= 37.7 % IP %: N.P.
No. 40 402.9 77.6 22.4 FINOS= 14.1 % Cu : -
No. 50 Cc : -
No. 60 450.7 81.1 18.9
No. 100 CLASIFICACIÓN SUCS (ASTM D2487) : GM + 4.7 > 3"
No. 140 502.2 84.9 15.1
DESCRIPCIÓN: GRAVA LIMOSA CON ARENA
No. 200 516.7 85.9 14.1
Platillo 516.8 COLOR: PLOMO
152.4
101.6
0.425
76.2
50.8
0.106
37.5
25.4
19.0
12.7
9.52
4.75
0.85
0.60
0.30
2.36
2.00
1.18
0.25
0.15
0.07
CLASIFICACION SUCS: SC
Tamaño en mm
GRAVA ARENA GRUESA ARENA MEDIIA ARENA FIINA
100. 0 10. 0 1.0 0.1 0.0
100 000.0
DESCRIPCION:
90
80
70
60
% PASA
50
40
30
20
10
0
No. 100
No. 140
No. 200
No. 4
No. 20
No. 30
No. 40
1 1/2
No. 10
No. 60
No. 16
No. 50
No. 8
6"
3"
'3/4
'1/2
'3/8
4"
TAMIZ
OBSERVACIONES Muestreado in situ Nivel 3948.00

CUMPLE
NO CUMPLE
NOM B RE Y FIRM A NOM B RE Y FIRM A NOM B RE Y FIRM A NOMBRE Y FIRMA

Título: LÍMITES DE CONSISTENCIA Código de control Nro.
ASTM D 4318 - NTP.339.129:1999 F1-10-OC
Proyecto: Carachugo 14 - Relleno M asivo Compactado y Fundaciones Complementarias - Fase 1A y 2A
Localización E= - N= - Cota = - Capa: -

Descripción: 0-Ene-00 Muestra No. G&S-RMC-C14-002
Muestreado por: 0-Ene-00 F. muestreo: 00/01/00
LÍM ITES DE CONSISTENCIA
LÍM ITE LÍQUIDO
M uestra o ensayo 1 2 3 4
No DE GOLPES
RECIPIENTE No
Pr + Ph (g)
Pr + Ps (g)
P. AGUA (g)
Pr (g)
Ps (g)
% DE HUMEDAD
LÍM ITE PLÁSTICO
RECIPIENTE No
Pr + Ph (g)
Pr + Ps (g)
P. AGUA (g)
Pr (g)
Ps (g)
% DE HUMEDAD
5.00
RESULTADOS
HUMEDAD NATURAL %: 7.6

4.50 LÍMITE LÍQUIDO %: NO TIENE
LÍMITE PLÁSTICO %: NO SE PUEDE OBTENER

4.00
ÍNDICE DE PLASTICIDAD %: N.P.
CONTENIDO DE HUMEDAD %
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
10 25 100
N° DE GOLPES
OBSERVACIONES: Muestreado in situ Nivel 3948.00

PR= PESO DEL RECIPIENTE TEMPERATURA DE SECADO AGUA USADA
PH= PESO HUMEDO PREPARACION DE LA MUESTRA 60° C AM BIENTE DESTILADA OTRA
PS= PESO SECO CONTENIDO DE HUMEDAD 60° C 110° C POTABLE
CUMPLE
NO CUMPLE
NOM BRE Y FIRM A NOM BRE Y FIRM A NOM BRE Y FIRM A NOM BRE Y FIRM A

Título: PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO Código de Control Nro.
ASTM C127 - NTP 400.021:2002 F9-10-OC
Nro de Revisión: 3 Fecha de Revisión: 1-Feb-16 Página 4 de 6
Proyecto : Carachugo 14 - Relleno Masivo Compactado y Fundaciones Complementarias - Fase 1A y 2A
Localización E= - N= - Cota = - Muestra No. G&S-RMC-C14-002
Descripción: 0-Ene-00 Capa: -
Solicitado por: 0-Ene-00 F. muestreo: 00/01/00
No. De Particulas > 3 pulg. (g) ---
No. Bandeja S-10
Agregado Saturado Superficial Seco + Tara (g) 9580.4
Agregado Seco + Tara (g) 9255.9
Peso de Tara (g) 1224.0
Agregado Saturado Superficial Seco B (g) 8,356.4
Agregado Seco A (g) 8,031.9
Agregado + Canastilla sumergida (g) 7056.3
Peso Canastilla sumergida (g) 2154.5
Agregado Saturado Sumergido C (g) 4901.8
Temperatura del Agua (°C) 23°C
Factor de Corrección 1
Peso Especifico Aparente (A / (A-C) ) 2.566
Gravedad Específica Bulk SSS (B / (B-C) ) 2.419
Gravedad Específica Bulk (A / (B-C) ) 2.325
Absorción % 4.0
Peso Específico 2.325
OBSERVACIONES Proviene de Tajo Quecher
Muestreado in situ Nivel 3948.00

NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA

Título: RELACIÓN DENSIDAD Vs HUMEDAD (Próctor) Código de control:
ASTM D 698 / 1557 - NTP 339.141/142:1999 F4A-10-OC
Nro de revisión: 3 Fecha de revisión: Feb-16 Página 5 de 6
Proyecto: Carachugo 14 - Relleno Masivo Compactado y Fundaciones Complementarias - Fase 1A y 2A
Localización E= - N= - C=-
Descripción Nivel 3948.00 - Capa 1 Capa: -
Muestra No.: G&S-RMC-C14-002 Curva No.: G&S-RMC-C14-002
Solicitado por: Minera Yanacocha SRL F. Muestreo: 27/03/18
Muestreado por: A. Huamán
DETERMINACIÓN 1 2 3 4 5
Agua Agregada % 8% 10% 12% 14% 16%
Peso Molde + material húmedo (g) 11051.0 11191.0 11304.0 11298.0 11285.0
Peso del molde (g) 6636.20 6636.20 6636.20 6636.20 6636.20
Peso de material húmedo (g) 4414.8 4554.8 4667.8 4661.8 4648.8
Volumen del molde (cm3) 2120.00 2120.00 2120.00 2120.00 2120.00
Densidad húmeda (g/cm3) 2.082 2.148 2.202 2.199 2.193
Cápsula + material húmedo (g) 1330.2 1227.8 1509.8 1329.6 1151.0
Cápsula + material seco (g) 1225.4 1115.0 1353.8 1172.6 1000.7
Peso del agua (g) 104.8 112.8 156.0 157.0 150.3
Número de cápsula E-20 E-23 E-24 E-01 E-21
Peso de la cápsula (g) 84.3 76.2 124.5 77.8 73.8
Peso de suelo seco (g) 1141.1 1038.8 1229.3 1094.8 926.9
Contenido de agua (%) 9.2 10.9 12.7 14.3 16.2
Densidad seca (g/cm3) 1.907 1.938 1.954 1.923 1.887
Tipo molde 4" X 6 " diámetro Volumen Molde T° Secado Peso molde
Metodo A B XC 2120.00 cm3 60°C/110°C X 6636.2 g
Clasificación SUCS : GM + 4.7 > 3" ASTM X698/1557
1.960
1.950
1.940 1.956
DENSIDAD SECA
1.930
HUMEDAD ÓPTIMA %
12.3
1.920
CORREGIDO
1.910
2.030
1.900
1.890 HUMEDAD ÓPTIMA %
10.2
1.880
9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0
CONTENIDO DE HUMEDAD
OBSERVACIONES: Muestreado in situ Nivel 3948.00


Título: ABRASION DE AGREGADOS EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES Código de Control Nro.
ASTM C-535/C131/NTP. 400.020/400.019 F8-10-OC
Nro de Revisión: 2 Fecha de Revisión:
Página 1 de 1
Descripción: Material de Transición

Localización: E= - N= - C= -
Ensayo Nº: G&S-CCHTFC-MT012 Fecha de muestreo:

Solicitado por: Consorcio Chaquicocha SRL Muestreado por: G. Guevara
DATOS DE ENSAYO DE ABRASIÓN
Gradación usada 1
No de esferas 12
No de revoluciones 1000
Peso muestra seca antes de ensayo ( g ) 10003.1
Peso muestra seca después de ensayo ( g ) 4556.7
Pérdida ( g ) 5446.4
% de desgaste 54.4
Especificación % menor de -
DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES
TAMAÑO DEL TAMIZ GRADACIÓN Y PESOS DE LA MUESTRA ( g )
PASA RETENIDO A B C D 1 2 3
3" 2 1/2" 2512.0
2 1/2" 2" 2496.2
2" 1 1/2" 4994.9
11/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 2502.7
1/2" 3/8" 2501.4
3/8" 1/4" 2500.1
1/4" Nº4 2500.4
Nº4 Nº8 5000.2
No de esferas 12 11 8 6 12 12 12
No de revoluciones 500 500 500 500 1000 1000 1000
OBSERVACIONES:
-
-

.2 LOGROS Y APORTES:
 Nuevo conocimiento con respecto a la elaboración de ensayos

en un laboratorio de suelos
 Realizar con éxitos los diferentes ensayos de mecánica de suelos
 Nuevo conocimiento en la realización y elaboración de
reportes de ensayos elaborados.
 Nuevo conocimiento en las diferentes normas ASTM para el
control de calidad
 Aportación para la identificación de material para realizar el ensayo


 Aportación para indicar la dureza de rocas a través de los golpes de la picota
.3 CONCLUSIONES
 Es muy importante tener una buena base en el aspecto teórico para
poder plasmar en el campo práctico.
 Para poder realizar proyectos geotécnicos es importante contar con
un Ingeniero que tenga experiencia en el campo de Ingeniería Civil
para que estos proyectos se realicen de la mejor manera.
 Que con las prácticas pre profesionales se fortalecen los
conocimientos aptitudes del estudiante de Ingeniería Geológica de
forma integral
 ¨Complementé mis conocimientos sobre la realización de ensayos en
un laboratorio de mecánica de suelos
 Es muy importante una buena toma de muestra en campo ya que de
esta dependerá los resultados esperados en laboratorio


 Es muy importante saber identificar el material de la muestra, ya que
de acuerdo con eso se prepara la muestra para su respectivo ensayo
 Tomar una buena medida a las rocas para el ensayo de carga puntal
será muy importante ya que de acuerdo con la medida tomada
dependerá la resistencia de la roca.

.2 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 JORGE V. ZEGARRA PELLANNE Y VERÓNICA REBATA LANDA. (Marzo,

2010). Guía de Ensayos, Mecánica de Suelos. Lima: Universidad Católica
del Perú.
 G&S SERVICIOS DE INGENIERÍA S.R.L. (29 de Agosto, 2015). Guía de

ensayos de laboratorio. Cajamarca
 Luis I González Vallejo. (Enero, 2002) Ingeniería Geológica. Barcelona
 JUÁRES BADILLO Y RICO RODRIGUEZ. (2005). Mecánica de Suelos.

México: Limusa.
 WILMAR ÁNDRES BOTÍA DIAZ. (Mayo 2015). Manual de Procedimientos

de Ensayos De Suelos Y Memoria de Cálculo. 15 de enero, 2018, de
Universidad Militar Nueva Granada Sitio web:
http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/6239/1/MANUAL
%20DE%20PROCEDIMIENTOS%20DE%20ENSAYOS%20DE%20SUELOS.
pdf
 Ministerio de Trasportes. (Mayo, 2016). Manual de ensayo de

Materiales. 8 de Febrero, 2018, de Ministerio de Trasportes Sitio web:
https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/do
cumentos/manuales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf.

3.5 ANEXOS
EQUIPOS:
Fotografía N° 6
Fotografía N° 5
Fotografía N° 10
Fotografía N° 7

Fotografía N° 17 Fotografía N° 18

Fotografía N° 27
Fotografía N° 23

CUARTEO

HUMEDAD:
GRANULOMETRÍA:

PESO ESPECÍFICO
PROCTOR:
Fotografía N° 25
Fotografía N° 24

Fotografía
N° 26
ABRASION DE LOS ANGELES:

CARGA PUNTUAL

COMPAÑEROS DE LABORATORIO

T2 Informe Prácticas Pre Profesionales - Goicochea Briones Pedro

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CURSO : Prácticas Pre - profesionales

DOCENTES : Mendoza Azañero, Ana Rosa

Marinovic Pulido, Alex Patricio

PRACTICANTE : Goicochea Briones, Pedro Alexander

Cajamarca, abril del 2018

Las prácticas Pre - Profesionales es un método por el cual el alumno

refuerza los conocimientos adquiridos en las aulas universitarias, a su vez que

adquiere nuevos conocimientos en el campo profesional y experiencia que

fortalece la formación y próximo desenvolvimiento profesional.

El presente informe está orientado a difundir las experiencias y

actividades realizadas las cuales hice con mucha responsabilidad y

dedicación, cumpliendo con las horas de prácticas establecidas en la Empresa

G&S SERVICIOS DE INGENIERÍA S.R.L, provincia de Cajamarca,

departamento de Cajamarca, asimismo dicho informe detalla etapas y trabajos

el campo de la Ingeniería Geológica

A través del presente informe quiero contribuir a los conocimientos de

logren la superación anhelada; siendo profesionales de calidad y competencia

Goicochea Briones, Pedro Alexander

GOICOCHEA BRIONES, PEDRO ALEXANDER 1

Las prácticas Pre Profesionales, se ha realizado de manera satisfactoria en la

empresa G&S SERVICIOS DE INGENIERÍA S.R.L, en el área de “laboratorio de

Con tal finalidad se me asignó la función de apoyo al control técnico y

administrativo del mismo.

Por mandato del técnico de laboratorio de mecánica de suelos, colaboré a

los ensayos, así también colaboré en la preparación de documentos y

certificados con los resultados obtenidos en el laboratorio.

GOICOCHEA BRIONES, PEDRO ALEXANDER 2

ASPECTOS GENERALES DE LA INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZÓ

Proveer servicios eficientes referidos a diseños de ingeniería,

 Satisfacción del cliente.

Lograr ser una empresa atractiva tanto para clientes, trabajadores y

GOICOCHEA BRIONES, PEDRO ALEXANDER 3

Ser reconocidos como una empresa líder en proveer servicios de

1.2 Actividades que Realiza

1.3 Ubicación Geográfica

Ubicación de la oficina principal de la empresa G&S SERVICIOS DE

GOICOCHEA BRIONES, PEDRO ALEXANDER 4

Jefe de control de calidad

SUPERVISOR QC LIDER DE LABORATORIO

SUPERVISOR JUNIOR QC TÉCNICO

TÉCNICO SUPERVISOR AUXILIAR

GOICOCHEA BRIONES, PEDRO ALEXANDER 5

ASPECTOS GENERALES DE LAS PRÁCTICAS PRE

APELLIDOS Y NOMBRES : Goicochea Briones Pedro Alexander

CARRERA PROFESIONAL : Ingeniería Geológica

AÑO ACADÉMICO : 2018 – 1

DIRECCIÓN ELECTRÓNICA : goicocheape@gmail.com

NÚMERO TELEFONICO : 989 950 254

2.2 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL O LABOR A

a) Verificar el equipo y materiales a utilizarse en el estudio se suelos

GOICOCHEA BRIONES, PEDRO ALEXANDER 6

 Aplicar y adquirir conocimientos tanto teóricos y prácticos recibidos

durante la formación profesional

2.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Comprender la importancia que hay en un estudio de suelo, ya que este

es muy importante en un estudio geotécnico

 Aprender a realizar los ensayos básicos y especiales, ya que de estos

resultados dependerá que el proyecto y/o estudio se realice con éxito

 Comprender y darle el verdadero valor que implica el ejercicio de las

prácticas Pre Profesionales en nuestra formación; pues nos ayudan a

complementar nuestros conocimientos adquiridos durante nuestro paso