Вы находитесь на странице: 1из 13

GUÍA DE ESTUDIO DE TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

1.- ¿Qué es terminación de pozos?

Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a explotar los
yacimientos, a través de las tuberías de revestimiento de explotación, contando con la introducción,
anclaje y empacamiento del aparejo de producción para dejarlo produciendo por el método más
conveniente.
Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y segura la comunicación
entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberías de revestimiento que
representan la vida del pozo, aprovechando así óptimamente la energía del yacimiento.
Es el conjunto de operaciones que se realizan para comunicar a la formación productora con la
superficie, mediante la perforación de la TR, que es la que aísla a la zona productora.

2.- ¿Cuál es el objetivo de una terminación?


Obtener una producción óptima de hidrocarburos para rentabilizar costos.

3.- ¿Cuantas tipos de terminaciones existen?

En el sistema petrolero existen dos clases de terminación:


a) Terminación de Exploración (TE).
b) Terminación de Desarrollo (TD).

3. - ¿De qué manera se obtiene la información precisa para una terminación

 Directa: Muestras de canal, cortes de núcleos, pruebas de formación (DST) y datos sobre
gasificaciones y pérdidas de circulación observadas durante la perforación del pozo.
 Indirecta: Registros geofísicos, correlación de pozos.

4.- ¿Qué información es trascendental para la terminación de un pozo?

Características petrofísicas de las formaciones


Características de los fluidos contenidos en las formaciones

De cuantas formas se pueden terminar los pozos y en qué consiste cada una

 Terminación en agujero abierto:


El procedimiento a seguir, consiste en introducir y cementar la tubería de revestimiento de
explotación (TR) arriba de la zona de interés, continuando con la perforación del tramo
productor y preparando el pozo para su explotación.

 Terminación con T.R. perforada (tubería de ademe):


Consiste en perforaciones efectuadas en las paredes de las tuberías de revestimiento de
explotación convencionales y cortas (liners), frente a los intervalos productores por medio de
pistolas de distintos tipos, y ajustando las profundidades con registros especiales.

4. Explique cuáles son y en qué consisten los diferentes métodos de explotación

 Instalación abierta.
Se usa solamente tubería de producción dentro de la tubería de revestimiento, empleándose en
pozos de alta producción y explotándose por el espacio anular o por la tubería de producción
indistintamente.

 Instalación semicerrada.
Se utiliza tubería de producción y un empacador para aislar el espacio anular. Es el diseño más
común en la explotación de hidrocarburos empleado en nuestro país, lo cual permite aprovechar
óptimamente la energía del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las tuberías y conexiones
superficiales de los esfuerzos a que son sometidos, explotándose solamente por el interior de la
tubería de producción.

 Instalación cerrada.
Este diseño es similar al anterior, la única diferencia es la instalación de una válvula de retención
alojada en un niple de asiento, seleccionando su distribución en el aparejo. Este accesorio permite
el paso de los fluidos en una sola dirección

5. Describa que es un aparejo de Producción

Se denomina Aparejo de Producción al conjunto de accesorios que se introducen al pozo mediante


tuberías de producción para que los hidrocarburos producidos por los intervalos abiertos fluyan a la
superficie

6. Indique cuales son los tipos de aparejos que se utilizan en las terminaciones para pozos
fluyentes y como se clasifica la instalación

Aparejo convencional
Aparejo integral

Pozo hermético
Pozo previamente disparado
Agujero descubierto

7. Cuáles son los tipos de terminaciones no convencionales

 Terminación dual
 Terminación sencilla selectiva
 Terminación inteligente
 Terminación semiinteligente
 Terminaciones con equipo para control de sólidos
 Terminaciones con equipo de inyección de químicos
 Terminaciones con T.R y Tie-Back
 Terminaciones tubing less.

8. Cuáles son los tipos de terminaciones para pozos no fluyentes

• Terminación con bombeo mecánico


• Terminación con bombeo neumático
• Terminación BEC
• Terminación con sarta de velocidad
• Terminación con equipo para cavidades progresivas
• Terminaciones no convencionales
• Pozos inyectores de agua
• Pozos inyectores de gas (nitrógeno y gas dulce)
• Pozos inyectores de sólidos

9. En qué consisten las pruebas de terminación DST y cuáles son sus objetivos (Prueba de
formación)

Una prueba DST “Drill Stem Testing” es un procedimiento de terminación temporal de un pozo,
mediante el cual se pueden colectar y analizar gastos de flujo, presión y muestras de los fluidos de
la formación. Una prueba DST puede definirse como un método para determinar el potencial
productor de las formaciones del subsuelo, ya sea en agujero descubierto o revestido.

Sus objetivos son:

• Obtener la presión estabilizada de cierre de la formación


• Obtener un gasto de flujo de la formación estabilizada
• Colectar muestras de los fluidos de la formación

10.- Indique el número y posición de empacadores, número y posición de las válvulas de


circulación (indique si abierta o cerrada), posición de la junta de tensión, de los siguientes aparejos
fluyentes.

a) Fluyente sencillo

 un empacador recuperable o permanente (30 mts arriba de los disparos)


 una válvula de circulación (cerrada)
 la tubería de producción

b) Fluyente sencillo selectivo

 Disparos inferiores
 empacador permanente inferior
 disparos superiores
 junta de seguridad
 válvula de circulación (abierta)
 empacador recuperable
 válvula de circulación (cerrada)
 la tubería de producción

c) Fluyente doble

 Disparos inferiores
 empacador permanente inferior
 sarta larga
 una junta de seguridad
 válvula de circulación (cerrada)
 empacador recuperable de doble terminación superior
 válvula de circulación (cerrada)
 sarta corta
d) Fluyente doble selectivo

 Disparos inferiores
 Empacador permanente inferior
 Sarta larga
 válvula de circulación (abierta)
 Empacador permanente intermedio
 junta de seguridad
 válvula de circulación (cerrada)
 Empacador superior recuperable de doble terminación
 válvula de circulación (cerrada)
 Sarta corta
Ventajas y desventajas de terminación en agujero ademado

Ventajas
 Control de agua o gas
 Adaptabilidad /Flexibilidad de terminaciones múltiples
 No se limpia el enjarre
 Disparos atraviesan zona invadida
 Pueden ocuparse en cualquier tipo de formación
 Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente

Desventajas
 Mayor costo y operación más difícil
 Mayor tiempo para poner en producción el pozo.

Ventajas y desventajas de terminación agujero abierto

Ventajas
 Todo el diámetro del agujero está disponible para flujo
 Generalmente no se requiere realizar disparos (se elimina estos costos)
 Operacionalmente más simple y de menor costo

Desventajas
 Se requieren trabajos continuos de limpieza
 No hay forma de regular el flujo
 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
 No hay protección contra el colapso del pozo

11.- ¿Qué es un empacador?

El empacador es un accesorio que se instala (ancla) en la tubería de revestimiento de explotación


en la cima del intervalo (s) productor, empleado con la finalidad de conectar y permitir el flujo del
fluido por el interior de la tubería de producción, aislando el espacio anular y evitando daños a la
tubería de revestimiento por fluidos corrosivos provenientes del yacimiento.
El empacador es un accesorio empleado para sellar la parte exterior del aparejo de producción y la
parte interior de la tubería de revestimiento ó de explotación. El empaque es realizado por el
elemento de sello que se expande contra el revestimiento, y la retención del mismo es generada
por las cuñas.

12.- ¿Cuáles son las funciones de un empacador?

Funciones:
• Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones productoras aprovechando y
prolongando su etapa fluyente.
• Eliminar la contra presión ejercida por la columna hidrostática en el espacio anular.
• Proteger las tuberías y cabezales de:
Altas presiones.
Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos.
• Aislar dos o más intervalos o explotarlos en forma selectiva.
• Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos.
• Proteger el revestimiento de la presión del yacimiento y de operaciones tales como
estimulaciones ó fracturamientos.
- Evitar el contacto entre los fluidos producidos y el revestimiento.
- Aislar zonas con daño ó perforaciones recementadas.
- Mantener un fluido empacador en el espacio anular.

13.- ¿Cuáles son las partes principales de un empacador?

 Cuñas (Slips) Mantienen el empacador en su sitio.


 Conos (Wedge or Cone). Expanden las cuñas al movimiento de compresión o de tensión
a las cuñas para la expansión o anclaje al revestidor.
 Elementos de Sello Sellan el espacio anular. Anillos de elastómeros, construidos de nitrilo
y que pueden ser fabricados de diferentes dureza de acuerdo a rangos de presión y
temperaturas.
 Cuerpo o Mandril (o Mandril de Flujo) Permite el Flujo a través de él.

14.- ¿Cómo se clasifican los empacadores?


EMPACADORES

Conducto de
Mecanismo de
Recuperabilidad producción
asentamiento
(pasaje)

Recuperables Mecánico Simple

Semi-
Hidráulico Dual
permanentes

Con cable Múltiple -


Permanentes
eléctrico Especial

14. ¿A qué se le llama empacador recuperable?

Se les conoce con éste nombre aquellos empacadores que se introducen al pozo, los cuales se
anclan y posteriormente se recuperan con la tubería de producción.

15. Mencione los tipos de empacadores recuperables que se utilizan en Pemex

• De compresión con ancla mecánica sencillas.


• De compresión, y anclaje hidráulico
• De tensión.
• De tensión, compresión y anclaje hidráulico (semi-permanente).
• Inflable.
• De aislamiento con ancla de pie.

16. Indique cuales son los puntos de falla de un empacador

• Sistema de anclaje
• Falla conexión cuerpo guía
• Cuello del empacador
• Elemento de sello
• Colapso conexión guía
• Tope del hombro
• Candado del cuerpo
17. Identifique los siguientes accesorios del aparejo de producción

18. Describa que es un fluido empacante y cuáles son sus objetivos

Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubería de producción y la
tubería de revestimiento desde el empacador, hasta el cabezal de tuberías.

Objetivo
Diseñar y seleccionar adecuadamente el fluido empacador en la etapa de terminación y
mantenimiento de pozos, a fin de evitar problemas de corrosión en las tuberías, facilitar la
recuperación de los aparejos de producción, disponer de una columna hidrostática para el control
del pozo y minimizar la transferencia de calor para reducir la posibilidad de depositación de
parafinas y asfáltenos.

19. Cuáles son las características que debe tener un fluido empacante

• No dañar la formación (hinchazón de arcillas, cambio de mojabilidad,


Formación de emulsiones, etc.)
• No dañar el medio ambiente
• No dañar los elastómeros del empacador
• Química y mecánicamente estables
• Minimizar la corrosión

20. Mencione los tipos de fluidos empacantes que se utilizan en la terminación de pozos

Fluidos base aceite


• Diesel
• Emulsión diesel salmuera
• Diesel gelificado

Fluidos base Agua


• Agua dulce ó de mar
• Fluidos de perforación
• Salmueras claras
• salmueras con biopolímeros

21. ¿Cuál es la función del medio árbol de producción y cuáles son sus componentes principales?

La función de este conjunto es la de controlar el flujo de aceite, gas o agua cuando el pozo se
encuentra en producción

Componentes principales.
• Carrete y Cople colgador (niple colgador)
• Bridas de sello con preparación para bolas colgadoras.
• Bridas colgadoras, adaptadoras y compañeras.
• Cruces y tees de flujo.
• Bonete superior.
• Porta estranguladores y estranguladores.
• Anillos metálicos empacadores.
• Birlos y tuercas.

22. En que consiste la operación de disparos

Consiste en perforar la tubería de revestimiento, cemento y formación para establecer


comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento.

23. Mencione cuales son los tipos de pistolas bajadas con cable

a) Recuperables (no expuestas)


b) Semidesechables (expuestas)
c) Desechables (expuestas)

24. Indique los métodos de inducción utilizados en la terminación

• Inducción por desplazamiento a través de la camisa o válvula de circulación.


• Inducción por empuje o implosión

CONTROL DE POZOS .
En los pozos petroleros durante las etapas de perforación, terminación y mnto
existe la posibilidad que se origine un brote y esto se debe al des balance entre la
Pf y Ph.

Conceptos
Surgencia - influjo -Brote
Es la entrada de los fluidos proveniente de la formación al pozo de manera no
intencional, como : oil, w y gas o una combinación de estos.

Reventón
Ocurre cuando se desatienden los dispositivos del equipo auxiliar para la
detección de brotes y el influjo presenta en la supe. De manera inesperada.

Descontrol
Se define como un brote de fluidos, el cual no se puede manejar a voluntad y se
entiende como perdida de control primario y secundario del pozo.
Causas de un brote.
- Densidad insuficiente del lodo.
- Llenado insuficiente durante los viajes.
- Efectos de sondeo y pistoneo ( sacar y meter tubería muy rápido) .
- Contaminación del lodo con gas.
- Perdida de circulación .
- P anormal de formación.
- Flujo de gas anular durante y después de la cementación.

Indicadores de brotes.
Al ocurrir un brote en primera instancia el lodo se desplaza fuera del pozo y si no se
detecta a tiempo el problema se complica hasta originar un reventón o descontrol.

- Al estar perforando.
- Al sacar o meter TP o TR.
- Al sacar o meter Hta.
- Sin tubería dentro del pozo.

Indicios de un brote.
• Aumento de vol. en presas.
• Aumento en el % de salida
• Flujo del pozo al tener bombas paradas.
• Sistemas de alarmas.

Al estar perforando.
• Aumento en la velo. De penetración.
• Disminución. La P bombeo y aumento de emboladas.
• Lodo contaminado con gas.
• Lodo contaminado con cloruros.
• Aumento en el peso de la sarta. Perforación.
• Flujo del pozo durante la conexión.

Que hacer para contener un brote.


De inmediato cerrar el pozo, aplicando el procedimiento de cierre.
La severidad y el tamaño dependerán de :
1. La K de la formación que origina el flujo.
2. El grado de des balance de los fluidos dentro de la Tubería y EA.
3. El tiempo que permanece el pozo bajo balance.

ÁRBOL DE VÁLVULAS .
Es un conjunto de válvulas y accesorios que tiene como propósito el funcionamiento de
facilitar la seguridad y el control durante la vida productiva del pozo.

Funcion: controlar el flujo y extracción de los hidrocarburos cuando el pozo se


encuentre en producción.

De acuerdo a las P de flujo, tanto de aceite como de gas, será la calidad del material a
usar.

Su diseño y fabricación está determinado por la norma API-6A los cuales son construidos
de acero forjado con aleaciones para ambientes amargos.

Componentes
Los componentes de un árbol de válvulas forman parte del equipo de superficie los cuales
conforme avanzan las etapas de la perforación de un pozo se van instalando por
secciones de acuerdo a los requerimientos de cada TR.

- Cabezales.
- Carretes de TR con colgadores y sellos secundarios.
- Adaptador con medio árbol de válvulas.
- Cruceta o te de flujo.
- Válvulas de compuerta manuales.
- Porta estranguladores.
- Anillos API , birlos.

Funcion:
Una vez instalados y previamente probados todos los componentes permitirán manejar
con seguridad de las P de flujo del pozo que se presentan durante la terminación y
producción del mismo.

Bonete del medio árbol : parte inferior del AV que enlaza el árbol de producción con el
cabezal de producción.
Cabezal de TR : Forma parte de la instalación y sirve para soportar la TR superficial así
como anclar y sellar alrededor del sig. revestidor.

Por diseño : Soldable. Norma API -6A

Brindado
Roscado.
Las salidas laterales se utilizan para conectar líneas secundarias de control.

Colgadores de TR : Hta que se asienta al nido de un cabezal de TR inferior o intermedio


para soportar la tubería y proporcionar sello.

Cabezal de TP : sirve de enlace para un cabezal o carrete de TR y el medio AV.


Sirve para alojar la TP y proporcionar un sello entre estas y la TR.

Cruceta o tee de flujo : componente que se encuentra al centro del medio árbol y se
utiliza para desviar el flujo de los fluidos en la dirección y sentido que se quiera a través
de las válvulas de compuerta.

Válvulas laterales del medio AV : sirven de conducto de los hidrocarburos, por medio de
los porta estranguladores hacia las líneas de escurro miento y separadores o batería de
recolección.

Válvula maestra : controla todo el sistema con capacidad suficiente para soportar Pmax
del pozo.
En pozos de AP se utilizan dos válvulas maestras conectadas en serie.

Válvula superior ( sondeo ) : sirve para controlar el registro de P leyendose cuando sea
necesario.
Sirve para efectuar op. De terminación - registro de P, disparos, inyecciones....

Ni pleno cople colgador : componente que proporciona el método más fuerte y seguro a
prueba de fugas para suspender una sarta de producción.

Estranguladores,
Son un estrechamiento en las tuberia ́ s de flujo para restringir el flujo y aplicar una
contrapresión al pozo.
Sirven para controlar la P de los pozos, regulando la producción de aceite y gas o
para controlar la invasión de agua o arena. En ocasiones sirve para regular la parafina, ya
que reduce los cambios de temperatura; así mismo ayuda a conservar la energia ́ del
yacimiento, asegurando una declinación más lenta de los pozos, aumentando la
recuperación total y la vida fluyente.
Es instalado en el cabezal del pozo, en un múltiple de distribución, o en el fondo de la TP.

Clasificacion:
a) Estrangulador Positivo. Están diseñados de tal forma que los orificios van alojados en
un receptáculo fijo (porta-estrangulador), del que deben ser extraid́ os para cambiar su
diámetro.
b) Estrangulador ajustable. En este tipo, se puede modificar el diámetro del orificio, sin
retirarlo del porta-estrangulador que lo contiene, mediante un dispositivo mecánico tipo
revólver.
Una variante de este tipo de estranguladores, es la llamada válvula de orificio múltiple.
Tiene un principio de operación bastante sencillo, puesto que el simple desplazamiento de
los orificios del elemento principal equivale a un nuevo diámetro de orificio, y este
desplazamiento se logra con el giro de un mecanismo operado manual o
automáticamente y de fácil ajuste.
Dependiendo del tipo de estrangulador, se disponen con extremos roscados o con bridas
y con presiones de trabajo entre 1500 y 15000 lb/pg2