ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

REGULADOR DE TENSION

NTCRE 006/05

GERENCIA DE INGENIERÍA

SUBGERENCIA DE REDES

Junio / 2016
 REGULADOR DE TENSION DE ESPECIFICACIÓN
DISTRIBUCION MONOFASICO TÉCNICA
Cooperativa Rural de Electrificación Ltda. NTCRE 006/05

ÍNDICE

1.  OBJETO ......................................................................................................................................... 5 

2.  NORMAS DE APLICACION ....................................................................................................... 5 
3.  ALCANCE SUMINISTRO ........................................................................................................... 6 
4.  CONDICIONES DE APLICACION ............................................................................................. 7 
5.  CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Y DE OPERACION ............................................... 8 
5.1. Características del mecanismo de accionamiento ....................................................................... 8 
5.2. Características Dieléctricas ......................................................................................................... 8 
5.3. Características de regulación ...................................................................................................... 9 
5.4. Características Térmicas ............................................................................................................. 9 
5.5. Características de Cortocircuito de los Arrollamientos .............................................................. 9 
6.  PARTES Y ACCESORIOS ........................................................................................................... 9 
6.1.  Panel de Control ...................................................................................................................... 9 
6.2.  Accesorios ............................................................................................................................. 10 
6.3.  Aceite Aislante ...................................................................................................................... 10 
6.4.  Piezas de Repuesto ................................................................................................................ 10 
6.5.  Aisladores .............................................................................................................................. 10 
6.6.  Arrollamientos y aislaciones. ................................................................................................ 11 
6.7.  Núcleos. ................................................................................................................................. 11 
6.8.  Seguros de tuercas. ................................................................................................................ 11 
6.9.  Transformadores de Potencial. .............................................................................................. 11 
7.  CUBA .......................................................................................................................................... 12 
7.1.  Tapas de cuba. ....................................................................................................................... 12 
7.2.  Válvulas. ................................................................................................................................ 12 
7.3.  Elementos de Apoyo. ............................................................................................................ 12 
7.4.  Elementos de izado................................................................................................................ 12 
7.5.  Puestas a tierra. ...................................................................................................................... 12 
7.6.  Elementos de amarre para el transporte. ............................................................................... 12 
8.  LIMPIEZA, PINTADO Y PROTECCIÓN DE LAS SUPERFICIES ......................................... 13 
8.1.  Normas ...................................................................................................................................... 13 
8.2.  Aplicación de la Pintura ........................................................................................................... 13 
8.3.  Rendimiento .............................................................................................................................. 13 
8.4.  Colores ...................................................................................................................................... 13 
8.5.  Retoques de Pintura .................................................................................................................. 13 
8.6.  Otros Procesos de Protección .................................................................................................. 13 
9.  PLACAS DE CARACTERÍSTICAS .......................................................................................... 14 
10.  UNIDADES TERMINALES REMOTAS (UTR – RTU) ........................................................ 14 
10.1.  Interfaces ............................................................................................................................... 14 
10.2.  Protocolos de comunicación con el centro de operación y control:..................................... 14 

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11.  ENSAYOS DE RUTINA .......................................................................................................... 15 

11.1.  Ensayo de hermeticidad ...................................................................................................... 15 
11.2.  Medición de la resistencia de los arrollamientos ............................................................... 15 
11.3.  Medición de la relación de transformación .......................................................................... 15 
11.4.  Ensayo de vacío ................................................................................................................. 15 
11.5.  Ensayo de cortocircuito......................................................................................................... 15 
11.6.  Medición de la resistencia de la aislación de los bobinados ............................................... 15 
11.7.  Pruebas Dieléctricas según Normas IEC Nº 60 ................................................................... 15 
11.8.  Segunda medición de Resistencia de Aislación con Megóhmetro ........................................ 15 
11.9.  Ensayos de funcionamiento del Sistema Control .................................................................. 15 
11.10.  Ensayo de Tensión Inducida de acuerdo a norma ................................................................ 15 
11.11.  Ensayo dieléctrico con tensión de impulso. .......................................................................... 15 
12.  ENSAYOS DE TIPO. ............................................................................................................... 16 
12.1.  Ensayo de calentamiento. ...................................................................................................... 16 
12.2.  Ensayo de nivel de ruido. ...................................................................................................... 16 
12.3.  Ensayo a baja presión. .......................................................................................................... 16 
12.4.  Ensayo de tipo del conmutador ............................................................................................. 16 
12.5.  Ensayo del aceite aislante. .................................................................................................... 16 
12.6.  Ensayo de hermeticidad de tipo. ........................................................................................... 16 
13.  PROTOCOLOS. ....................................................................................................................... 16 
13.1.  Datos de la placa de características según lo indicado en el presente pliego. ................... 17 
13.2.  El número de espiras de los arrollamientos.......................................................................... 17 
13.3.  Las secciones y aislación de los conductores de los arrollamientos primarios. .............. 17 
13.4.  Ensayo de funcionamiento mecánico del conmutador. ......................................................... 17 
13.5.  Resistencia óhmica de los arrollamientos primarios con referencia a 75 ° C. ................. 17 
13.6.  Pérdidas y corriente de vacío, obtenidas en el ensayo. ........................................................ 17 
13.7.  Pérdidas y tensión de cortocircuito obtenidas en el ensayo y su referencia a 75 °C. .......... 17 
13.8.  Resistencia de aislación obtenida en el ensayo referida a 20 °C. ........................................ 17 
13.9.  Resultados de los ensayos dieléctricos realizados: si se realiza sobre esa unidad. ........ 17 
13.10.  Calentamientos obtenidos en el ensayo, si se realiza sobre esa unidad. ........................... 17 
13.11.  Nivel de ruido obtenido, si se realiza sobre esa unidad................................................. 17 
13.12.  Resultados del ensayo de hermeticidad. ............................................................................... 17 
13.13.  Resultados de los ensayos sobre el aceite ............................................................................. 17 
13.14.  Protocolos de contraste del instrumental empleado, emitidos por Laboratorio Oficial. .... 17 
13.15.  Ensayo de funcionalidad del control. .................................................................................... 17 
14.  MANUAL DE MONTAJE Y MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO............ 17 

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14.1.  Planos y Listas de Piezas de Repuesto. ................................................................................. 17 

14.2.  Catálogos .............................................................................................................................. 17 
15.  INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN. ............................................................................................... 17 
16.  CONDICIONES. ...................................................................................................................... 19 
17.  EMBALAJE .............................................................................................................................. 19 

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1. OBJETO
El objeto de esta especificación técnica es el de establecer las condiciones a satisfacer por los Reguladores de
Tensión de Distribución (RTD) monofásicos que serán conectados en una red de distribución Tetrafilar de
24.9 / 14.4 kV y 34.5/19.9 kV en el Departamento de Santa Cruz de la Sierra.
El objetivo de los RTD será el de mantener, la tensión de servicio de la red de distribución en los centros de
cargas, en condiciones técnicamente aceptables.
2. NORMAS DE APLICACION
Los RTDs deberán cumplir con todos los requisitos establecidos en la presente especificación, con las Normas
ANSI, IEEE, IEC correspondientes a su última versión aprobada, y con lo establecido en las Especificaciones
Técnicas Generales de este documento, salvo donde se indique lo contrario.
En particular los RTD, su diseño, materiales constructivos y componentes deberán cumplir con las siguientes
normas:
 IEC 76: "Power Transformers."
 IEC 296: "Specification for unused mineral insulating oils for transformer and switchgear."
 IEC 354 : "Loading guide for oil-immersed transformers"
 IEC 551: "Determination of transformer and reactor sound levels."
 IEC 606: "Application guide for Power Transformers."
 IEC 616: "Terminal and tapping markings for power transformers."
 IEC 722: "Guide to the lightning impulse and switching impulse testing of power transformers and
reactors.
 IEC 798 : "Copper alloy used for equipment wires"
O la Norma ANSI:
 ANSI: C57.12.30.1977 Standard Requirements for Load Taps Changing Transformers 230.000 V
and below, 3750/4687 through 60.000/80.000/100.000 kVA, Three- Phase.IEC 722: "Guide to
the lightning impulse and switching impulse testing of power transformers and reactors.

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 ANSI: C57.12.30.1977 Standard Requirements for Load Taps Changing Transformers 230.000 V
and below, 3750/4687 through 60.000/80.000/100.000 kVA, Three- Phase.
 ANSI/IEEE C57.12.00-1980, IEEE Standard General Requirements for Liquid-immersed
Distribution, Power, and Regulating Transformers.
 ANSI/IEEE C57.12.80-1978, IEEE Standard Terminology for Power and Distribution
Transformers.
 ANSI/IEEE C57.12.90-1980, IEEE Standard Test Code for Liquid-immersed Distribution,
Power, and Regulating Transformers, and IEEE Guide for Short circuit Testing of Distribution,
Power, and Regulating Transformers.
 ANSI/IEEE C57.13.80-1978, IEEE Standard Requirements for Instrument Transformers.
 ANSI/IEEE C57.95-1984, IEEE Guide for Loading Liquid Immersed, Step voltage and
Inductions-Voltage Regulators.
 ANSI/IEEE C57.106-1977, IEEE Guide for Acceptance and Maintenance of insulating Oil in
Equipment.
3. ALCANCE SUMINISTRO
 Reguladores de tensión monofásicos, en baño de aceite con enfriamiento natural, tipo intemperie, del
tipo bidireccional, con transformadores de potencial en la entrada y salida, con una corriente pasante
de 150-165 Amp por regulador con potencia pasante de 2160-2367 KVA y una potencia nominal de
216-237 KVA por regulador de tensión monofásico, con refrigeración clase OA, regulación +/- 10 %
en 32 – 5/8% pasos, con su control automático de tensión. Para ser conectados a una red de
distribución Tetrafilar de 24.9/14.4 kV 50 Hz (neutro multiaterrado), capaces de operar en la
ubicación y condiciones atmosféricas del lugar de emplazamiento, con todo el material necesario
para su buen funcionamiento y para el cumplimiento de la finalidad prevista, según lo especificado
este pliego, en las planillas de características técnicas y datos garantizados.
 Reguladores de tensión monofásicos, en baño de aceite con enfriamiento natural, tipo intemperie, del
tipo bidireccional, con transformadores de potencial en la entrada y salida, con una corriente pasante
de 100-110 Amp por regulador con potencia pasante de 2000-2200 KVA y una potencia nominal de
200-220 KVA por regulador de tensión monofásico, con refrigeración clase OA, regulación +/- 10 %
en 32 – 5/8% pasos, con su control automático de tensión. Para ser conectados a una red de
distribución Tetrafilar de 19.9/34.5 kV 50 Hz (neutro multiaterrado), capaces de operar en la
ubicación y condiciones atmosféricas del lugar de emplazamiento, con todo el material necesario
para su buen funcionamiento y para el cumplimiento de la finalidad prevista, según lo especificado
este pliego, en las planillas de características técnicas y datos garantizados.
 Reguladores de tensión monofásicos, en baño de aceite con enfriamiento natural, tipo intemperie, del
tipo bidireccional, con transformadores de potencial en la entrada y salida, con una corriente pasante
de 100-112 Amp por regulador con potencia pasante de 1500-1680 KVA y una potencia nominal de
150-168 KVA por regulador de tensión monofásico, con refrigeración clase OA, regulación +/- 10 %
en 32 – 5/8% pasos, con su control automático de tensión. Para ser conectados a una red de
distribución Tetrafilar de 24.9/14.4 kV 50 Hz (neutro multiaterrado), capaces de operar en la
ubicación y condiciones atmosféricas del lugar de emplazamiento, con todo el material necesario
para su buen funcionamiento y para el cumplimiento de la finalidad prevista, según lo especificado
este pliego, en las planillas de características técnicas y datos garantizados.
 Reguladores de tensión monofásicos, en baño de aceite con enfriamiento natural, tipo intemperie, del
tipo bidireccional, con transformadores de potencial en la entrada y salida, con una corriente pasante
de 50-55 Amp por regulador con potencia pasante de 995-1095 KVA y una potencia nominal de
99.5-109 KVA por regulador de tensión monofásico, con refrigeración clase OA, regulación +/- 10

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% en 32 – 5/8% pasos, con su control automático de tensión. Para ser conectados a una red de
distribución Tetrafilar de 34.5/19.9 kV 50 Hz (neutro multiaterrado), capaces de operar en la
ubicación y condiciones atmosféricas del lugar de emplazamiento, con todo el material necesario
para su buen funcionamiento y para el cumplimiento de la finalidad prevista, según lo especificado
este pliego, en las planillas de características técnicas y datos garantizados.
Se presenta a continuación en forma reducida los RTD, materiales y servicios a suministrar por el
Vendedor.
 Reguladores de tensión monofásicos, en baño de aceite con enfriamiento natural, tipo
intemperie, de 14.4 kV., 216-237 KVA potencia nominal 150-165 Amp. 50 Hz, 32 pasos –
5/8%. Con control automático de tensión y con sus respectivos cables.
 Reguladores de tensión monofásicos, en baño de aceite con enfriamiento natural, tipo
intemperie, de 9.9 kV., 200-220 KVA potencia nominal 100-110 Amp. 50 Hz, 32 pasos –
5/8%. Con control automático de tensión y con sus respectivos cables.
 Reguladores de tensión monofásicos, en baño de aceite con enfriamiento natural, tipo
intemperie, de 14.4 kV., 150-168 KVA potencia nominal 100-112 Amp. 50 Hz, 32 pasos –
5/8%. Con control automático de tensión y con sus respectivos cables.
 Reguladores de tensión monofásicos, en baño de aceite con enfriamiento natural, tipo
intemperie, de 19.9 kV., 99-109 KVA potencia nominal 50-55 Amp. 50 Hz, 32 pasos – 5/8%.
Con control automático de tensión y con sus respectivos cables.
 Ensayos en fábrica.
 Todos los accesorios necesarios para ser colocados en postes a la intemperie si corresponde.
 Terminales bimetálicos planos NEMA 2 perforaciones y deberán ser provistos con seis
terminales de compresión de dos perforaciones de material apto para fijar cables conductores
aluminio ACSR de sección N° 4/0 AWG (similar a Burndy YCA28R-2N) para los
seccionadores de 25 kV y 35 kV hasta # 4/0 AWG. y ajustados con pernos zincados de 2” x
½”con arandela plana y de presión además de las tuercas de seguridad.
 Embalaje, transporte, carga y descarga y su seguro. Se excluye su posicionamiento y
montaje.
Forman parte además de este suministro:
 Todos los documentos de proyecto y de control, conforme a lo indicado en las
especificaciones técnicas generales.
 Con carácter provisorio, todos los materiales equipos y aparatos de medición necesarios para
los ensayos e inspecciones de fábrica.
4. CONDICIONES DE APLICACION
Los Reguladores de Tensión y sus accesorios a ser adquiridos bajo esta especificación operarán bajo
las siguientes condiciones:
* Instalación: A la intemperie, expuesto directamente al sol,
* Radiación solar 1000 (kWh/m2/d)
* Rango de Temperatura (promedio en 24 horas): 2o C a 40o C,
* Humedad relativa máxima 100%
* Humedad relativa mínima 10 %
* Precipitación media anual 1140 mm
* Altura sobre el nivel del mar 450 m

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* Nivel de contaminación ambiental ligero

* Velocidad máxima del viento 150 km./hr.
* Condiciones de Polvo: Alto,
* Consideraciones Sísmicas: 0.5
* Voltaje nominal: 24.5 kV en un sistema multiaterrado (tres fases).
* Voltaje máximo de operación continuo: 28 kV
* Frecuencia: 50 Hz,
* Capacidad máxima de falla disponible: 6,0 kA
* Distorsión Armónica Total de voltaje (THD) sin capacitores: < 3,0%
* Nivel isoceraunico (día/año) 60

5. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Y DE OPERACION

Los Reguladores de tensión objeto de este suministro serán monofásicos, de 32 -5/8% pasos +/- 10 %. Con
una tensión de 14.4 kV. 19.9 kV, 50 Hz. La tensión de operación normal (de fase a fase) será de 24.9 kV y
34.5 kV. en una línea de distribución trifásica. Deberán poder operar con tensiones de hasta un 110 % respecto
a estas (IEC 76-1) sin la aparición de sobre tensiones ni corrientes armónicas proveniente de la saturación del
núcleo de hierro. Cada RTD deberá ser capaz de soportar en forma continua 100 % de la potencia nominal,
sin necesidad de detenciones, ni marcha a menor potencia, en las condiciones atmosféricas y altitud del
emplazamiento. Los valores solicitados en las presentes especificaciones tendrán una tolerancia de acuerdo
con la norma IEC 76-1 o ANSI.
Debe realizar la regulación de la tensión de manera automática, manteniéndola en los bornes de salida dentro
de los límites definidos por la faja de tensión.
Deberá proveerse medios para el escape de los gases producidos por el arco, durante las conmutaciones.
5.1. Características del mecanismo de accionamiento
El mecanismo del cambiador de taps debe de ser dirigido por un motor que estará completamente inmerso en
aceite.
El motor del mecanismo de accionamiento cumplirá con la norma ANSI C57.12.30, tensión auxiliar de
accionamiento 220 Vac, 50 Hz. En caso de que el motor requiera de un condensador de arranque o de marcha,
este condensador deberá encontrarse en la caja de control o en alguna otra ubicación que no requiera el
desencubado del regulador para su reemplazo en caso de que el mismo falle.
El mecanismo de accionamiento del motor del cambiador de taps deberá tener doble corona, una con salida
analógica y otra con salida digital siendo la resistencia entre paso y paso 5 Ohm.
5.2. Características Dieléctricas
Para el Arrollamiento:
 Aislación Uniforme
 Tensión de operación normal
o a Potencia nominal 14.41 kVef 19.9 kVef
 Tensión máxima 15.90 kVef 23.0 kVef
 Tensión resistida
o a impulso atmosférico onda plena: 150 kVcr
o a frecuencia industrial: 50 kVef

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5.3. Características de regulación

La regulación: + - 10 % de la tensión nominal del arrollamiento secundario en 32 escalones de 0,625%
(5/8%) por encima y por abajo de la tensión nominal.
5.4. Características Térmicas
El sistema de enfriamiento será tipo ONAN y estará compuesto de radiadores que permitan la operación del
RTD a potencia nominal (ONAN), sin pasar los límites de temperatura definidos en la Norma IEC 76.2.
La sobre elevación de temperatura no superará los 63 °C de acuerdo con la especificaciones para altitud de
operación menor de 1000 metros según la Norma IEC 76.2 durante el ensayo de medición de temperatura por
el método de medición de resistencia de aislación térmica, ensayado a potencia nominal, en la toma de tensión
más desfavorable.
Las sobrecargas de emergencia que deberán resistir los RTD serán las descriptas en la Norma IEC Nº 354
"Guía de Carga Para Transformadores en Aceite". En particular para todo el rango de utilización de
temperaturas (5 °C á 40 °C), el punto más caliente del bobinado no excederá los 140 °C y la temperatura del
aceite no excederá los 115 ° C en régimen de sobrecarga.
5.5. Características de Cortocircuito de los Arrollamientos
Los RTD deberán ser capaces de resistir, en cualquier posición del conmutador de tensión, los efectos térmicos
y mecánicos de un cortocircuito en bornes, entre fases o entre fase y tierra durante los períodos especificados
en la Norma IEC 76.5.
Para las mismas condiciones los arrollamientos y dispositivos de sujeción de los mismos no deberán sufrir
deformaciones ni superar las tensiones mecánicas admisibles. El neutro será puesto rígidamente a tierra
debiendo preverse una potencia de cortocircuito monofásico de 100 MVA. Las sobrecargas de emergencia que
deberán resistir los RTD serán las descriptas en la Norma IEC Nº 354 "Guía de Carga Para Transformadores
en Aceite". En particular para todo el rango de utilización de temperaturas (5 °C á 40 °C), el punto más
caliente del bobinado no excederá los 140 °C y la temperatura del aceite no excederá los 115 ° C en régimen
de sobrecarga.
6. PARTES Y ACCESORIOS
6.1. Panel de Control
Los elementos de control estarán dispuestos en un gabinete metálico, apto para intemperie y adosado al RTD,
y deberá incluir:
* Dispositivo de regulación de tensión para los circuitos del control.
* Ajuste del nivel de tensión.
* Ajuste de la amplitud de la faja de tensión (BANDWIDTH) desde 1,0V hasta 6,0 V con
intervalos de 0.11 V.
* Indicador de la banda.
* Ajuste del tiempo de retardo de operación regulable desde 5 seg. hasta 180 seg. en intervalos
de 11seg.
* Terminales de prueba.
* Llave de alimentación externa.
* Terminales de alimentación externa.
* Botón de rearmado del indicador de posición del conmutador.
* Dispositivo de compensación de la caída de tensión dependiente de la carga.
* Contador del número de operaciones de 6 dígitos.
* Indicador luminoso de la posición de neutro.

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* Indicador luminoso que señale si la tensión en los bornes de salida está fuera de la faja de
tensión ó indicador de banda.
* Switch que permita la operación manual, automática o la desconexión del motor de
transferencia.
* Dispositivo que permita automáticamente cortocircuitar los transformadores de corriente al
desconectarlos de su carga.
* Salida de tensión de 12VDC – 5A para alimentación de un equipo de radio.
6.2. Accesorios
Se proveerán los siguientes accesorios:
* Una (1) válvula para la extracción de muestra de aceite.
* Zapatas para fijación del RTD en un poste.
* Bornes de puesta a tierra de cuba de transformador.
* Placa de identificación con las características según IEC 76.1 o ANSI, incluyendo
información adicional.
* Pararrayos como by pass entre los bornes de fuente y carga, como protección contra sobre
tensiones.
* Indicador del nivel y color de aceite donde estén señalados los niveles máximo y
mínimo admisibles.
* Suspensión.
* Radiadores.
* Base.
* Indicador de posición del conmutador.
6.3. Aceite Aislante
Será aceite mineral especial para uso en transformadores obtenido de la destilación del petróleo, de origen
nafténico sin inhibidores de oxidación. Ni otros aditivos. El aceite debe ser no corrosivo de acuerdo a la
prueba ASTM D1275B. El aceite no debe contener PCB.
Estará libre de humedad, ácidos, alcalinos y compuestos sulfurosos perjudiciales, no debiendo formar
depósitos a las temperaturas normales de funcionamiento del transformador.
Con la oferta se presentará los protocolos de ensayos del aceite que se proveerá según dicha Norma IEC 296 o
ANSI/IEEE C57.106-1977.
6.4. Piezas de Repuesto
Se incluirá una lista con precios individuales de las cantidades de repuestos recomendados para un
mantenimiento total del sistema durante 5 años.
El CONTRATISTA se compromete a mantener disponibilidad de repuestos durante un periodo no inferior a
10 años desde la fecha final de aceptación del sistema.
Posteriormente, en el caso de que algún elemento vaya a ser no disponible, el CONTRATISTA se compromete
a avisar a CRE al menos con seis meses de antelación, al objeto de que se realice provisión de ese elemento.
La adquisición de estos repuestos o de parte de ellos es opcional.
6.5. Aisladores
Los aisladores deberán cumplir con las exigencias de la norma IEC Nº 137 "Aisladores pasantes para tensiones
alternas" o ANSI, se recomienda que sean de color gris claro para el lado de alta tensión y de color blanco para
el neutro. El BIL de los aisladores debe de ser compatibles con el BIL del RTD, Y deben ser intercambiables
entre ellos.

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Las juntas que se deben intercalar entre los aisladores y cuba deberán ser de elastómeros resistentes al medio
aislante y refrigerante, aptas para servicio continuo y temperaturas de hasta 105 °C, por ejemplo de caucho
acrilonitrilo butadieno.
Todos los aisladores deberán ser provistos con seis terminales de conexión de tipo NEMA paleta con dos
perforaciones o similar con todos sus elementos constitutivos, la conexión al sistema eléctrico se
realizara con terminales tipo NEMA con dos perforaciones material apto para fijar conductores de
aluminio mediante compresión para fijar cables conductores aluminio ACSR de sección N° 4/0 AWG
(similar a Burndy YCA28R-2N) para los seccionadores de 25 kV y 35 kV hasta # 4/0 AWG. y ajustados
con pernos zincados de 2” x ½”con arandela plana y de presión además de las tuercas de seguridad.
6.6. Arrollamientos y aislaciones.
El material de los arrollamientos será cobre, cumpliendo con lo especificado por las siguientes normas IEC en
lo que a características del cobre y barnices aislantes se refiere:
Nº 28: "Patrón internacional de resistencia del cobre".
Nº 182: "Dimensiones básicas de conductores para bobinados".
Nº 290: "Evaluación del comportamiento térmico de barnices aislantes eléctricos mediante la prueba de
la bobina helicoidal".
Nº 317: "Especificaciones de tipos particulares de conductores".
Nº 370: "Procedimiento de prueba del comportamiento térmico de barnices aislantes para bobinados por el
método de la rigidez dieléctrica".
Nº 464: "Especificaciones para barnices aislantes curados en frío y en caliente".
Nº 699: "Métodos de pruebas para la evaluación de la adherencia de barnices impregnantes".
Nº 798: "Aleaciones de cobre empleadas para conductores".
Nº 851: "Métodos de pruebas para bobinas de conductores".
En lo relativo al papel aislante de conductores de cobre, y papeles y cartones de uso eléctrico, se deberán
respetar las normas IEC que se indican a continuación:
Nº 450: "Grado de polimerización en papeles de uso eléctrico".
Nº 554: "Papeles celulósicos de uso eléctrico".
Nº 733: "Papeles y cartones impregnados en aceite, Determinación del contenido de agua".
Nº 819: "Papeles no celulósicos de uso eléctrico".
6.7. Núcleos.
Deberán cumplir con los requerimientos y exigencias de la norma IEC Nº 404: "Materiales magnéticos".
Deberá verificarse un coeficiente de seguridad mecánico de tres (3) para todo el conjunto de elementos de
fijación de núcleo a cuba, debiendo considerarse para el diseño mecánico de los elementos de fijación y todos
sus componentes, el peso completo de la parte activa.
6.8. Seguros de tuercas.
Todas las tuercas que queden contenidas dentro del RTD, tales como las que deben colocarse en los
elementos de fijación de núcleo, en vástagos de ajuste de prensa yugos, las necesarias para el montaje del
conmutador, etc., deberán asegurarse contra vibraciones mediante arandelas elásticas de tipo solapada o
dentada.
6.9. Transformadores de Potencial.
El regulador deberá contar con dos transformadores de potencial, uno ubicado en la entrada y otro en la salida
del regulador; con el fin de poder cumplir la función de bidireccionalidad satisfactoriamente, sin necesidad de

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realizar cálculos de tensión de salida al operar en modo inverso. Los transformadores tendrán un error máximo
de 0.5% en su relación.
7. CUBA
En todos los casos se construirán con chapa de acero decapada con espesor nominal mínimo, de 2,5 mm para
cubas de paredes lisas y 2,0 mm para las de tipo aleteado. La periferia del fondo se deberá reforzar
convenientemente para soportar el peso del arrollamiento completo, y el conjunto será lo suficientemente
robusto para evitar que se produzcan deformaciones permanentes en el armado, transporte o movimiento
normales del RTD con grúa o durante el funcionamiento normal.
Los elementos de sujeción se dispondrán de tal manera que se asegure el montaje perfectamente vertical del
RTD en el poste. Se asegurará la estanqueidad permanente de la cuba, mediante un adecuado ensayo de
hermeticidad, el que permitirá además verificar que la cuba no presente deformaciones visibles permanentes.
7.1. Tapas de cuba.
La tapa será de acero laminado decapado de espesor mínimo de 2,5 mm y tendrá forma adecuada para permitir
el fácil escurrimiento del agua sobre la parte exterior, y estará fijada a la cuba de manera que se asegure la
suficiente rigidez para no deformarse en los puntos de apoyo.
El espesor de la chapa constitutiva de la tapa deberá ser tal que se garantice la resistencia necesaria para
soportar los aisladores y los pequeños esfuerzos asociados a los mismos.
7.2. Válvulas.
Todos los RTD deberán proveerse con válvula de bronce para extracción de muestras de aceite que se colocará
en la parte inferior de la cuba a un caño tipo reforzado de conexión que penetre en el interior de la cuba, hasta
50 mm del fondo, y de forma tal, que la boca de descarga quede a una altura no menor de 200 mm del nivel
del piso. La válvula deberá ser provista con tapón roscados, galvanizado y con perforación adecuada en su
cabeza, que permita el precintado.
7.3. Elementos de Apoyo.
Los RTD deberán poseer accesorios de apoyo que aseguren que el fondo de la cuba quede separado de la
superficie sobre la que se asentará.
7.4. Elementos de izado.
Los elementos de izado se montarán sobre la cuba, asegurando un coeficiente mecánico de seguridad de tres
(3) para dichos elementos y las zonas de la cuba a la que deben ser soldadas.
7.5. Puestas a tierra.
Los conectores de puesta a tierra se compondrán de dos (2) pernos roscados, firmemente soldados con aporte
de bronce, con dos (2) accesorios prensa cables completos, con rosca hembra, aptos para prensar conductores
de sección de hasta 2 á 2/0 AWG.
7.6. Elementos de amarre para el transporte.
Deberán preverse en todos los RTD, preferentemente soldados en la cuba, ojales en cantidad y resistencias
suficientes para el amarre de los RTD entre si y a la plataforma del transporte de que se trate. Deberá tenerse
en cuenta cuando se realice el embalaje que se describe en el punto 1.14.1 que estos elementos de amarre
deben quedar accesibles desde el exterior del embalaje.

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8. LIMPIEZA, PINTADO Y PROTECCIÓN DE LAS SUPERFICIES

8.1. Normas
Las normas y recomendaciones técnicas para la ejecución de la limpieza, pintado y protección de cualquier
parte del equipamiento, deberán ser las citadas en el Manual de Pintura de Estructuras Metálicas, elaborado
por el "Steel Structures Painting Council" (SSPC).
Para cada equipo o parte del mismo, la limpieza deberá ser realizada según uno o más procesos, conforme a lo
especificado en las Condiciones Técnicas Particulares. Los procesos de limpieza deberán estar de acuerdo con
las normas SSPC.

8.2. Aplicación de la Pintura

Las superficies deberán estar exentas de fallas, poros, escurrimientos, rugosidades, ondulaciones, ralladuras,
marcas de limpieza, burbujas así como de variaciones en el color, textura y brillo. La película de pintura
deberá ser lisa y de un espesor uniforme.
Las aristas, cantos, pequeños orificios, uniones, juntas, soldaduras, remaches y otras irregularidades de las
superficies deberán recibir un tratamiento especial, de modo de garantizar que la pintura se fije con un espesor
adecuado.
La pintura se deberá aplicar sobre superficies preparadas y secas.
Las superficies mecanizadas, inclusive los chaflanes de soldadura, deberán ser protegidas para el transporte
con una capa de barniz de fácil remoción por medio de solventes adecuados. En el caso de piezas que se deban
transportar por vía marítima, estas superficies deberán ser protegidas con barniz apropiado para esta finalidad.

8.3. Rendimiento
El rendimiento efectivo de una determinada pintura, no deberá exceder al prescrito por el fabricante de la
referida pintura. El espesor mínimo de la película de pintura seca, por capa, deberá ser el especificado por el
fabricante de la misma.

8.4. Colores
El color de los reguladores debe ser gris claro.

8.5. Retoques de Pintura

Las superficies pintadas en la fábrica eventualmente dañadas durante el transporte y/o montaje deberán recibir,
después de una limpieza manual o mecánica, el mismo esquema de pintura aplicado en la fábrica, por lo que la
provisión debe incluir el material para restituir la pintura.

8.6. Otros Procesos de Protección

Dependiendo de la pieza, se podrán aplicar otros procesos de protección, tales como: metalizado, galvanizado
en caliente, cromado, cadmiado, etc...
Cada uno de estos procesos se deberá indicar en las respectivas Notas Técnicas quedando sujeto a la
aprobación de la C.R.E.
Salvo que se especifique en contrario, los pernos, tuercas y arandelas planas y de presión, previstos para los
equipos sujetos a la acción de la intemperie, deberán ser cincados en caliente de acuerdo con la norma ASTM
A153, clase C o galvanizados.

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9. PLACAS DE CARACTERÍSTICAS
Los RTD serán provistos de una placa de identificación escrita en idioma castellano a ser colocada en la parte
frontal de los mismos.
Los RTD que contengan borneras terminales, destinadas a recibir cableado externo, de provisión de terceros,
serán dotados de plaquetas conteniendo un código alfanumérico para identificación del equipo, a los fines del
cableado
10. UNIDADES TERMINALES REMOTAS (UTR – RTU)
Los RTD contaran con UTR –RTU para tele comando desde un centro de operación SCADA. La cantidad de
las UTR será de una pieza por cada regulador de tensión en 14.4 kV y 19.9 kV. Las UTR será para tele
comandar desde un centro de operación el banco de reguladores y control a través de:
 RTU (Remote Terminals Unit)
 Radio/modem con cables de conexión y accesorios
 Antena Direccional incluido herraje de sujeción para poste de concreto
 El software de configuración debe ser compatible a Windows Vista y Windows 7.

Las UTR estarán constituidas de un sistema a base de microprocesadores que realizarán todas las funciones de
control o relacionadas con el mismo y necesarias para el funcionamiento de los sistemas y además de realizar
funciones locales programables. Deberán poder operar en ambiente con condensación de agua. Estas funciones
son: adquisición de señales analógicas y digitales del proceso, emisión de señales digitales a los elementos
finales de control. De forma general se desea que la UTR:
 posea cronología
 la UTR posea asociaciones lógicas de elementos (p. e. mando y su indicación)
 posea las funcionalidades mínimas definidas en el apartado “Protocolo”
La comunicación de los RTD al SCADA se realizara mediante Radio modem y la cantidad de la radio/modem
y sus respectivas antenas será de una pieza por cada banco de tres reguladores. Las radios modem con sus
accesorios y respectivas antenas serán adquiridas en forma separada por la CRE.

10.1. Interfaces
Las UTR deberán estar dotadas de las siguientes interfaces:
 Una interface RS-232 con Radio Modem incluyendo antena.
 Una interface TCP/IP y una interface USB para programación o configuración local.
La alimentación auxiliar de la UTR deberá ser de 220 VAC 50 Hz, adicionalmente debe contar con respaldo
de batería con su respectivo cargador para mantener la batería a plena carga.

10.2. Protocolos de comunicación con el centro de operación y control:

El Sistema utilizará para la exploración de los equipos de campo el protocolo de comunicaciones IEC-870-
101-5 con perfil de CRE (se anexa perfil). DNP3 TCP/IP, estando en operación solamente 1 protocolo a la
vez. El mapeo de señales hacia el SCADA deberá ser modificable y configurable. El puerto utilizado para
comunicación hacia el SCADA (usado por el protocolo) deberá ser completamente independiente en cuanto a
su funcionamiento del puerto utilizado para programación/configuración; no permitiéndose que la
comunicación hacia el centro de control se pierda o se vea interrumpida al realizarse lectura de datos o eventos
del control. Se considera indispensable la inclusión del protocolo IEC-870-101, siendo los demás protocolos
opcionales.

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11. ENSAYOS DE RUTINA

Se realizarán sobre cada una de las máquinas los siguientes ensayos según IEC 76-1 punto 8.1.1.

11.1. Ensayo de hermeticidad

Se someterá al RTD a una sobre presión interna con gas inerte seco (N2) de 50 kPa (0,5 kgf/cm2) a
temperatura ambiente durante treinta (30) min., sin que se produzcan variaciones sensibles de la
presión, pérdidas de aceite ni deformaciones permanentes.

11.2. Medición de la resistencia de los arrollamientos

En todas las tomas y referencia de los valores obtenidos a 75°C.

11.3. Medición de la relación de transformación

En todas las tomas; verificación de la polaridad.

11.4. Ensayo de vacío

Para la determinación de las pérdidas de vacío y corriente de excitación.

11.5. Ensayo de cortocircuito

Para la determinación de las pérdidas homónimas, y la tensión de cortocircuito para la corriente
nominal; los valores se referirán a la temperatura de 75°C.

11.6. Medición de la resistencia de la aislación de los bobinados

Referida a 20 °C y al minuto de haber sido aplicada la tensión, con megóhmetro a una tensión
continua de 2500 V de acuerdo a los factores de corrección por temperatura señalados en la norma
IEC-76.
Los valores de resistencia de aislación corregidos, no deberán ser inferiores a 5.000 Mohms

11.7. Pruebas Dieléctricas según Normas IEC Nº 60

Consisten en la realización de:
Ensayo de tensión aplicada de frecuencia industrial 50 Hz un (1) minuto, 50 kv.

11.8. Segunda medición de Resistencia de Aislación con Megóhmetro

Ídem 1.11.1.6. Que no deberá ser menor a 4.750 Mohms

11.9. Ensayos de funcionamiento del Sistema Control

11.10. Ensayo de Tensión Inducida de acuerdo a norma

11.11. Ensayo dieléctrico con tensión de impulso.

Los valores de las tensiones de ensayo a impulso pleno con polaridad negativa 1,2/50 µseg son: RTD de 14,4
kV y 19.9 kV BIL 150 kV y 170 kV. El ensayo con tensión de impulso será precedido de medición de
resistencia de aislación y seguido por un segundo ensayo de tensión aplicada, un segundo ensayo de tensión

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inducida y otro de medición de resistencia de aislación, debiéndose verificar resultados satisfactorios en todos
los casos.
12. ENSAYOS DE TIPO.
Para cada partida de unidades idénticas, sobre una unidad el Oferente deberá cotizar los siguientes ensayos
según IEC 76-1 punto 8.1.2.:

12.1. Ensayo de calentamiento.

Se ensayará el RTD para determinar si cumplen con los requerimientos de este ensayo.

12.2. Ensayo de nivel de ruido.

El máximo valor tolerado será de 51 dB.

12.3. Ensayo a baja presión.

El RTD sin aceite, se someterá a una presión interna absoluta de 70 kPa (0,7 kgf/cm²), depresión 30 kPa (0,3
kgf/cm²) durante 15 min. Se verificará a simple vista si existen deformaciones permanentes.

12.4. Ensayo de tipo del conmutador

Aceptándose para este ensayo protocolos de ensayos anteriores de edad máxima dos (2) años sobre
conmutadores idénticos.

12.5. Ensayo del aceite aislante.

Se verificará que el aceite cumpla con las especificaciones de la norma IEC 247 "Medición de la permitividad
relativa, factor de disipación dieléctrica y resistividad en corriente continua de aceites aislantes", tomándose
las muestras del mismo, de cada una de las máquinas a las que se les realiza ensayos de impulso.

12.6. Ensayo de hermeticidad de tipo.

Con el aceite a 90°C, se someterá al RTD a una sobre presión de 50 kPa (0,5 kgf/cm²), con una columna de
aceite de 5,5 m sobre el nivel de la tapa del transformador o con gas inerte seco durante tres (3) horas sin que
se produzcan variaciones sensibles de la presión, pérdidas de aceite ni deformaciones permanentes.
13. PROTOCOLOS.
En el Protocolo de ensayo individual, constarán como mínimo los siguientes datos:

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13.1. Datos de la placa de características según lo indicado en el presente pliego.

13.2. El número de espiras de los arrollamientos.
13.3. Las secciones y aislación de los conductores de los arrollamientos primarios.
13.4. Ensayo de funcionamiento mecánico del conmutador.
13.5. Resistencia óhmica de los arrollamientos primarios con referencia a 75 ° C.
13.6. Pérdidas y corriente de vacío, obtenidas en el ensayo.
13.7. Pérdidas y tensión de cortocircuito obtenidas en el ensayo y su referencia a 75 °C.
13.8. Resistencia de aislación obtenida en el ensayo referida a 20 °C.
13.9. Resultados de los ensayos dieléctricos realizados: si se realiza sobre esa unidad.
13.10. Calentamientos obtenidos en el ensayo, si se realiza sobre esa unidad.
13.11. Nivel de ruido obtenido, si se realiza sobre esa unidad.
13.12. Resultados del ensayo de hermeticidad.
13.13. Resultados de los ensayos sobre el aceite
13.14. Protocolos de contraste del instrumental empleado, emitidos por Laboratorio Oficial.
13.15. Ensayo de funcionalidad del control.
14. MANUAL DE MONTAJE Y MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
El Manual de Montaje y el Manual de Operación y Mantenimiento, deberán ser armados con cubiertas
resistentes al manipuleo y revestidos de material plástico impermeable. Toda la documentación deberá estar
escrita en idioma castellano.
El Manual de Montaje deberá ser completo y detallado de modo de definir perfectamente las etapas
de montaje del equipo.
El Manual de Operación y Mantenimiento deberá contener descripciones e instrucciones complementarias y
pormenorizadas que definan perfectamente todas las fases de operación, así como los procesos y métodos de
mantenimiento y reparación de los equipos, teniendo en cuenta siempre la máxima seguridad del personal y el
buen desempeño del equipo. Este Manual deberá ser completo y detallado, de modo de definir perfectamente
las fases para operación y retiro del equipo del servicio, así como para permitir cualquier reparación. El
Manual deberá suministrar todas las informaciones necesarias para la compra de piezas de repuesto.

14.1. Planos y Listas de Piezas de Repuesto.

Con el objeto de facilitar la adquisición de las piezas de repuestos que servirán para sustituir los componentes
dañados, el VENDEDOR deberá suministrar planos en escala conveniente, que representarán los conjuntos y
subconjuntos de montajes mecánicos y/o eléctricos, en los cuales sean perfectamente visibles las piezas que lo
componen. En esta parte se deberá utilizar al máximo despieces en perspectiva.

14.2. Catálogos
Para cada componente de fabricación seriada incorporado a la provisión, se deberán proveer
catálogos y/o informaciones completas, incluyendo hojas de datos y de aplicación, que deberán ser
mencionadas en los planos y en las listas de materiales en los cuales aparezcan.
15. INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN.
Toda tramitación o diligencia que C.R.E. Ltda. Deba realizar en relación con tareas de inspección o cualquier
otro tipo de actividad en fábrica, se hará por intermedio del proveedor (contratista), único responsable ante
C.R.E. Ltda. Por los productos y/o trabajos suministrados.

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C.R.E. Ltda. Designará inspectores que la representarán ante el proveedor durante la ejecución de pruebas y
ensayos que tuvieren lugar. Los inspectores, en adelante la Inspección, estará conformada por agentes de esta
Cooperativa y/o miembros de una entidad especializada que C.R.E. Ltda. Designará oportunamente.

Durante la construcción de los RTD, la Inspección de C.R.E. Ltda. Podrá inspeccionar las distintas etapas y
solicitar muestras de los materiales empleados, sin cargo para C.R.E. Ltda., para su análisis y/o ensayo.
Para la realización de pruebas y ensayos, el proveedor informará a la Inspección el plan de fabricación
previsto, por lo menos diez (15) días antes de la iniciación de la misma; y pondrá a disposición de la
Inspección, todos los elementos, personal, aparatos e instrumentos adecuados, que sean necesarios.
Los instrumentos de medición deberán cumplir los requisitos indicados por la norma IEC Nº 76 cuyas
IEC Nº 51: "Instrumentos de mediciones eléctricas directas analógicos y sus accesorios".
IEC Nº 185: "Transformadores de corriente".
IEC Nº 186: "Transformadores de tensión".
IEC Nº 485: "Instrumentación digital".
IEC Nº 564: "Puentes de corriente continua para medición de resistencia".
IEC Nº 651: "Medidores de nivel de ruido".
El proveedor deberá suministrar a la Inspección fotocopia legalizada de la documentación de certificación de
contraste y precinto de todo el instrumental utilizado, otorgado por Laboratorio Reconocido y trazabilidad
ASTM, cuya validez se admite un año (sin perjuicio de realización de nuevo contraste por parte de la
Inspección) de todo o parte del instrumental de medición de la/s fábrica/s en la que se estén fabricando los
productos a suministrar.
Los ensayos y pruebas se realizarán únicamente sobre aquellas unidades totalmente terminadas y listas para su
despacho.
Se admitirá que no tengan instalados los descargadores espinterométricos a cuernos, pero no así la placa de
características y los números identificatorios.
La Inspección hará las observaciones que corresponda de acuerdo con los requerimientos del presente pliego,
mediante actas que deberán ser refrendadas por el proveedor y el fabricante.
El proveedor hará cumplir dichas observaciones al fabricante o presentará a la Inspección los argumentos que
las refuten, en un plazo máximo de diez (10) días corridos de la fecha del acta correspondiente. La Inspección
contestará dentro de los 10 diez (10) días corridos subsiguientes, aceptando o rechazando los argumentos,
debiendo en este caso el proveedor hacer cumplir las observaciones realizadas.
El proveedor comunicará la fecha en que los RTD se encuentren terminados para su inspección final, con diez
(10) días de anticipación.
Todos los ensayos de rutina podrán repetirse a solo juicio de C.R.E. Ltda. En los Laboratorios que ésta
determine, sin cargo para el proveedor, dentro de los treinta (30) días corridos de recibidas las máquinas en
Almacenes C.R.E, y luego de verificar la ausencia de daños durante el transporte.
En todos los casos estos ensayos podrán ser presenciados por un representante del proveedor.
En caso de fallas de cualquier naturaleza en los ensayos de rutina se considerará rechazada individualmente la
máquina fallada; la misma deberá ser reparada por el fabricante haciéndose cargo además del transporte,
embalaje, y seguros. C.R.E. Ltda. No reconocerá ningún monto por este concepto, ni tampoco otorgará
ampliaciones de plazo o reajustes adicionales por el período de tiempo que demande la reparación.
En caso de reparaciones en talleres de CRE Ltda., ésta podrá exigir al proveedor el pago de: viáticos y gastos
que demandare la presencia de la Inspección en sus talleres; insumos de reparación.

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16. CONDICIONES.
El no cumplimiento satisfactorio de cualquiera de los ensayos de rutina descriptos en el punto 11 será motivo
de rechazo de toda la partida.
Los ensayos podrán realizarse en presencia de la Inspección. Los mismos podrán realizarse en fábrica, salvo
los ensayos dieléctricos con tensión de impulso descriptos en 12.10, que deberán ser realizados en cualquier
Laboratorio de Alta Tensión Reconocido a satisfacción de la Inspección.
En caso de surgir la necesidad de realizar ensayos sobre un segundo muestreo o ensayos sobre toda la partida,
todos los gastos relativos a estos ensayos adicionales correrán por cuenta del proveedor.
El resultado no satisfactorio de los ensayos no podrá ser aducido como causa de fuerza mayor a los efectos de
solicitar ampliación del plazo contractual.
17. EMBALAJE
Cualquiera sea la vía de transporte desde la fábrica de que se trate hasta Almacenes C.R.E. Ltda. de Santa Cruz
de la Sierra o al lugar que esta disponga, las máquinas deberán transportarse embaladas en forma individual en
esqueletos con límites de forma de paralelepípedo construidos totalmente en madera dura, clavados y/o
atornillados y zunchados convenientemente, de manera que contengan totalmente la máquina incluido sus
aisladores.
Dicho embalaje deberá ser construido con tirantes de madera de dimensiones y resistencia compatibles con el
peso y tamaño de la máquina, teniendo en cuenta condiciones rigurosas de transporte, no aceptándose estibaje.
Deberán preverse estructuras de forma de cajas cuya forma y material se determinará en cada caso,
suficientemente resistentes para protección de los aisladores. Las mismas podrán implementarse en forma
individual para cada aislador, o para conjuntos de aisladores, conforme a la disposición de los mismos,
asegurándose una protección mullida entre los aisladores y estas cajas de protección.
El embalaje deberá permitir el ingreso hasta los cáncamos de izado, de las eslingas necesarias. El RTD deberá
quedar unido rígidamente al embalaje.
La base del embalaje deberá contar, por la cara externa, con un mínimo de dos travesaños de apoyo,
convenientemente fijados en la dirección de la menor dimensión de la base y de ese largo, y de una sección de
acuerdo al peso y tamaño de la máquina, de 2" por 2" de lado mínimo.

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PLANILLAS DE CARACTERISTICAS TECNICAS Y DATOS GARANTIZADOS

REGULADORES DE TENSION MONOFASICOS 225 KVA 150 Amp 14.4 KV 50 Hz
150 KVA 100 Amp 14.4 KV 50 Hz Y 100 KVA 50 Amp 19.9 KV 50 Hz
Y 220 KVA 110 Amp 19.9 KV 50 Hz.

ITEM UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO

. Fabricante -- --
. Potencia Nominal KVA
. Potencia pasante KVA
. Corriente pasante Amp
. Modelo (designación de fábrica). -- --
. Tipo -- exterior
¨ Refrigeración ONAN
. País de Origen -- --
. Norma --
¨ Catálogo de fábrica adjunto Nº -- --
. Tensión de servicio primaria nominal kV. 14.4 19.9
. Tensión máxima de servicio permanente kV. 15.0 23.0
. Frecuencia nominal Hz 50
. Potencia de cortocircuito en bornes MVA 100
. Numero de pasos 32
. Regulación %V +-10
. Neutro rig. a tierra
. Tensión de corto c. a intensidad nominal y 75 Grados °C % 4
. Tolerancia del valor anterior % 10
. Tensión de ensayo
- a impulso 1,2/50 microseg. KVcr 150
- a 50 Hz. 1 min. kVef 50
- Inducida (100 Hz) kVef
. Pérdidas en vacío a tensión y frecuencia nominales
Posición R15 del conmutador W
. Pérdidas en carga a tensión y frecuencia nominales
Posición R16 del conmutador W
Pérdidas en vacío a tensión y frecuencia nominales
Posición R15 del conmutador W
. Pérdidas en carga a tensión y frecuencia nominales
Posición R16 del conmutador W

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PLANILLAS DE CARACTERISTICAS TECNICAS Y DATOS GARANTIZADOS

REGULADORES DE TENSION MONOFASICOS 225 KVA 150 Amp 14.4 KV 50 Hz
150 KVA 100 Amp 14.4 KV 50 Hz Y 100 KVA 50 Amp 19.9 KV 50 Hz
Y 220 KVA 110 Amp 19.9 KV 50 Hz.

ITEM UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO

. Corriente de vacío a tensión nominal %In <4

. Tolerancia sobre el valor anterior %
. Corriente de inserción
- valor máximo A
- tiempo en que se reduce el 50 % del valor máximo seg.
- tiempo de duración máximo seg.
Sobrecargas admisibles -- Anexar Tabla
. Error máximo de la relación de transformación %
. Resistencia de aislación a 20 °C medida con megóhmetro
de 2500 V entre primario/masa Mohms
. Resistencia por fase de los arrollamientos referida a 75 °C:
- Primario ohm
. Tolerancia del valor anterior % --
. Tipo de aislación aceite
. Sobre elevación máxima de temperatura en funcionamiento continuo con potencia nominal:
- en el cobre °C 63
- en otras partes metálicas °C --
. Constante de tiempo térmica min.
- Terminales de Al compresión # 4/0 ACSR 2 perforaciones 6 piezas --
Con pernos, tuercas, arandela plana y arandela de presion
. Dimensiones exteriores máximas:
- largo mm --
- ancho mm --
- alto mm --
. Peso máximo total kg. --
¨ Trocha
-longitudinal mm --
-transversal mm --

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PLANILLAS DE CARACTERISTICAS TECNICAS Y DATOS GARANTIZADOS

REGULADORES DE TENSION MONOFASICOS 225 KVA 150 Amp 14.4 KV 50 Hz
150 KVA 100 Amp 14.4 KV 50 Hz Y 100 KVA 50 Amp 19.9 KV 50 Hz
Y 220 KVA 110 Amp 19.9 KV 50 Hz.

ITEM UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO

¨ Ruedas -- --
-tipo -- --
-material -- acero o fundición
-ancho banda mm --
-diámetro mm --
. Datos de diseño
- tipo de núcleo magnético
- tipo constructivo de los arrollamientos -- --
. primario -- --
- material arrollamiento COBRE ELECTROLITICO
- clase de aislación de arrollamientos -- A
- sección del conductor mm2 --

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Firma y Sello Oferente Lugar y fecha

GERENCIA DE INGENIERIA 06/2016 HOJA Nro. 22 de 22

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