Ente Municipal de Obras Sanitarias - RIO CUARTO - Córdoba.

REQUISITOS PARA EJECUCION DE PERFORACIONES DE

PRODUCCION

Detalle de las tareas y/o actividades a cumplimentar para la ejecución de cada fuente (pozo
profundo) de producción de agua potable para incorporar a la red existente:

EXPLORACIÓN HIDROGEOLÓGICA.

En el lugar indicado oportunamente, se ejecutará una perforación destinada a la localización de

acuíferos, para la captación de aguas subterráneas, en cantidad y con calidad adecuada y definir
de las condiciones óptimas de explotación.
Se realizarán de acuerdo al siguiente detalle:
 Diámetro aproximado: 225mm (9”)
 Profundidad aproximada: 80m
 Extracción de muestras del terreno perforado.
 Ejecución del perfilaje eléctrico.
 Encamisado con tubo tipo pocero de Ø115mm.
 Ensayo de bombeo.
 Análisis físico-químico y bacteriológico de muestras de agua de la perforación.
 Informe técnico con los datos de la perforación y los ensayos, proyecto de la perforación
de producción, etc, firmado por un profesional de la geología.

PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN.

Se realizará de acuerdo a los datos obtenidos de la exploratoria y con las siguientes

características:
 Previo a la ejecución de la perforación definitiva, realizar los trámites de permiso y
autorización de la misma en la Secretaría de Recursos Hídricos de la Provincia.
 Diámetro de la perforación: 430 mm (17”)
 Ejecución del perfilaje eléctrico.
 Diámetro del entubado de acero: 10 o 12” y espesor mínimo de 4 mm.
 Filtros de acero galvanizado tipo ranura continua de diámetro y abertura de ranura de
acuerdo al diseño definitivo.
 Prefiltro de grava, limpieza de la perforación y desarrollo de la misma con aire
comprimido.
 Ensayo de bombeo. El equipamiento necesario para el Aforo será provisto por la
Contratista. Se bombeara durante un tiempo mínimo de 6 horas, tomando niveles
dinámicos (ND) a los 15 minutos, a los 30 minutos, y luego cada una (1) hora, hasta
completar el tiempo. El caudal del bombeo no deberá ser inferior a los 30.000 lts/h (30
m3/h), y la cisterna utilizada para medirlo debe ser de un volumen mínimo de 1000 litros
(1m3).
 Análisis físico-químico y bacteriológico de muestras extraídas al final del ensayo.
 Entrega de informe técnico (Registro Gráfico Integral) indicando la posición final del
entubado, firmado por un profesional de la geología.

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OBRAS COMPLEMANTARIAS.

 Construcción de una cámara subterránea para alojar las válvulas esclusa y de retención.
Medidas: (a) 2,00m; (l) 2,50m; (h) 2,00m para la Tipo “A” sin cloración y
2,00x4,20x2,00 con tabique divisorio para la Tipo “B” con sistema de cloración
(similares a las existentes).
 Construcción de una cámara para alojar el caudalímetro electromagnético homologado
por DIPAS y provisión de caudalímetro.

EQUIPAMIENTO DE LA PERFORACIÓN.

 Electrobomba tipo sumergible cuyas especificaciones técnicas serán solicitadas por

EMOS en base a las características de la perforación.
 Caño de elevación de acero de Ø 6” de un espesor mínimo de 6,35 mm. El mismo debe
ser presentado en tramos de aproximadamente 3 m, con rosca macho de 11 hilos para un
correcto acople con la bomba (sistema whitworth) y con cuplas reforzadas de 12 mm de
espesor con tope interior y rosca hembra de 11 hilos para la unión de los tramos
correspondientes. Todo el sistema se debe presentar pintado en epoxi aplicado
electrostáticamente y horneado de color a definir por EMOS y se debe garantizar el
correcto acoplamiento de todos los tramos de caño y la bomba utilizada.
 Cabezal con curva 90º de Ø 6” bridado para correcto acople con válvula de retención.
(ver croquis y datos adjuntos para su construcción)
 Válvulas de retención a bola AVK, PN10 DN150 bridada con 8 orificios de 23mm de
diámetro fabricada con la misma norma que el cabezal y la válvula esclusa para que
acoplen perfectamente entre ellas (Norma EN 1092-2 o ISO 7005-2).
 Válvula esclusa PONT A MOUSSON, DN150 bridada con 8 orificios de 23 mm de
diámetro según Norma EN 1092-2 o ISO 7005-2.
 Caño de impulsión clase 10 de Ø 6” con adaptador de brida para acoplar a válvula
esclusa y de largo suficiente hasta el exterior de la cámara subterránea.
 Instalación del equipo de cloración (según corresponda, ver requerimientos adjuntos).

SUMINISTRO ELECTICO Y TABLEROS DE COMANDO ELECTROBAMBA.

 Construcción de un pilar para alojar dentro de los gabinetes, el equipo de medición de la

EPEC, los tableros de comando y protección de la electrobomba, tablero de servicios
auxiliares y de sistema SCADA. Medidas aproximadas: 1,80x0,75x1,90m.
 Armado de la acometida de energía eléctrica de acuerdo a normas vigentes de la EPEC.
 Ejecución de los tableros de comando y protección de las electrobombas utilizando
arrancadores suaves de acuerdo a circuitos similares a los implementados en
perforaciones existentes.

CONTROL Y MONITOREO DE LA PERFORACIÓN (Sistema ESCADA).

 Implementación del sistema de monitoreo y control (SCADA), de igual característica

que en las perforaciones existentes.
 Armado de tablero en gabinete exclusivo para tal fin.
 Sistema de comunicación. (equipo y torre de antena).
 Sensor de presión, medición de caudal y nivel freático.
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 Alimentación de emergencia.
 Configuración en software de aplicación.

CAÑERIA DE IMPULSIÓN Y ACCESORIOS.

De acuerdo al lugar de emplazamiento de la perforación de producción, deberá contemplarse

la cañería de impulsión hasta conectarse con la red existente.