Yura S.A.

RUBRO:

 Industria cementera
INFORMACION:

 Número de RUC: 20312372895 - YURA S.A.

 Tipo Contribuyente: SOCIEDAD ANONIMA
 Nombre Comercial: YURA S.A.
 Fecha de Inscripción: 27/02/1996
 Fecha de Inicio de Actividades: 01/03/1996
 Estado del Contribuyente: ACTIVO
 Condición del Contribuyente: HABIDO
 Dirección del Domicilio Fiscal: CAR.CARRETERA A YURA KM. 26
(ESTACION YURA) AREQUIPA - AREQUIPA - YURA
TIPO DE REACTOR Y ESPECIFICACIONES:

 El reactor es un horno rotatorio horizontal (PFR). Debe ser previamente

calentado con un precalentador y trabaja a una temperatura de 1500°C. Al inicio
se forma una mezcla de caliza arcilla y arena, la cual va entrar al horno rotatorio
a una cierta temperatura donde ocurrirán laS reacciones químicas de
clinkerización para obtener el Clinker.
 El proceso de elaboración del cemento es por vía seca.
 La producción es 4000 ton/h.

TIPO DE COMBUSTIBLE:

 El horno continuo trabaja con petróleo durante 36 horas aproximadamente.

Las principales reacciones químicas que intervienen en el proceso de producción de

clinker dan lugar a la formación de minerales sintéticos diferentes: FASES de silicatos,
aluminatos y ferritos de calcio que le darán las propiedades hidráulicas al cemento.
Las reacciones principales que se producen durante la etapa de clinkerización son:

- Secado. Eliminación del agua libre. Temperatura < 200 ºC.

- Eliminación del agua adsorbida. Temperatura 100 – 400 ºC.
- Descomposición de la arcilla con formación de metacaolinita.
Temperatura: 400 – 750 º C. Transformación química:

Al4(OH)8Si4O10 ---> 2(Al2O3 · 2SiO2) + 4 H2O

- Descomposición de la metacaolinita y otros compuestos con formación

de una mezcla de óxidos reactivos. Temperatura: 600 – 900 ºC.

Al2 O3 · 2SiO2 ---> Al2O3 + 2SiO2

- Descomposición de la caliza con formación de CS y CA. Temperatura:

600-1000ºC

CaCO3 ----> CaO + CO2

3CaO+2SiO2+Al2O3 --->2(CaO·SiO2)+CaO·Al2O3

- Fijación de cal por CS y CA con formación de C4AF. Temperatura:

800 – 1300 ºC.

CaO·SiO2+CaO ----> 2CaO·SiO2

2CaO + SiO2 ----> 2CaO · SiO2
CaO · Al2O3 + 2CaO ---> 3CaO · Al2O3
CaO · Al2O3 + 3CaO + Fe2O2 ----> 4CaO · Al2O3 · Fe2O2

- Nueva fijación de cal por C2S. Transformación quim

́ ica: 2CaO +
SiO2 + CaO ---> 3CaO · SiO2
 Diagrama de Flujo del Cemento

Viña Tacama S.A.

RUBRO:

 Industria Vitivinícola
INFORMACION:

 Número de RUC: 20216789611 - VIÑA TACAMA S.A.

 Tipo Contribuyente: SOCIEDAD ANONIMA
 Nombre Comercial: VIÑA TACAMA S.A.
 Fecha de Inicio de Actividades: 13/08/1996
 Estado del Contribuyente: ACTIVO
 Condición del Contribuyente: HABIDO
 Dirección del Domicilio Fiscal: NRO. SN CAS. BODEGA TACAMA
(DISTRITO DE LA TINGUIÑA) ICA - ICA - LA TINGUIÑA
TIPO DE REACTOR Y ESPECIFICACIONES:

 El reactor es un fermentador vertical (Tipo Batch o Por lotes). El cual trabaja a

una temperatura de 23 - 30°C, por un tiempo de 23 a 30 días, en función de la
uva y tipo de vino esperado. El proceso mantendrá la temperatura constante,
además del movimiento del mosto y eliminación de pepas.
 La producción anual de la empresa es de aproximadamente 1 millón 300 mil
litros de vino (148 litros/día).
La reacción más significativa en este proceso es la pérdida de la identidad de la glucosa
para dar la formación de etanol, mediante diferentes catalizadores (Hexoquinasa,
Glucosa-6-P isomerasa, Fosfofructoquinasa, Aldolasa, Triosa fosfato isómerasa,
Gliceraldehído-3-fosfato deshidrogenasa, Fosfoglicerato quinasa, Fosfoglicerato
mutasa y Piruvato quinasa) empezando por el proceso de la glucolisis.
𝐶6 𝐻12 𝑂6 → 2𝐶𝐻3 𝐶𝐻2 𝑂𝐻 + 2𝐶𝑂2

La ley de velocidad de la reacción en función de la desaparición de la glucosa:

[𝐶𝐻3 𝐶𝐻2 𝑂𝐻][𝐶𝑂2 ]
𝐾=
[𝐶6 𝐻12 𝑂6 ]

Según la ecuación de diseño del reactor batch:

𝑑𝑁𝐴
= 𝑟𝐴 . 𝑉
𝑑𝑡

La conversión y tiempo de reacción son :

−1
𝑋 = 1 + 𝑒 −𝐾𝑡 𝑡= 𝑙𝑛(𝑥 − 1)
𝑘

Fermentador Tipo Batch

Diagrama de Flujo del Vino
JOHNSON & JOHNSON PERU S.A.
RUBRO:

 Industria de productos farmaceuticos

INFORMACION:

 Número de RUC: 20204441007

 Tipo Contribuyente: SOCIEDAD ANONIMA
 Nombre Comercial: JOHNSON & JOHNSON DEL PERU S.A
 Fecha de Inicio de Actividades: 04/enero/1994
 Estado del Contribuyente: ACTIVO
 Condición del Contribuyente: HABIDO
 Dirección del Domicilio Fiscal: Av. Canaval y Moreyra Nro. 480 Dpto. 901
Res. San Isidro (entre Rep.Panama y Canaval y Moreyra)

TIPO DE REACTOR:

REACTOR DE SAPONIFICACION ( semicontinuo)

La saponificación es la hidrólisis con catálisis básica de grasas y aceites para producir
jabón. Los aceites vegetales y las grasas animales son triglicéridos (esteres de
glicerina con ácidos grasos), y al ser tratados con una base fuerte como (NaOH) o
(KOH) se saponifican, es decir se produce el jabón (sal del ácido graso) y la glicerina
(glicerol).
La saponificación consta de dos etapas, la descomposición de los ingredientes en sus
partes útiles y la reacción de estas para producir el jabón.
Las grasas y los aceites se componen de triglicéridos, pero no se puede
hacer jabón a partir de ellos; es necesario que se descomponga en ácidos grasos yglicerol. Los
ácidos grasos son un elemento primordial en el proceso deelaboración de jabón, en cambio el
glicerol aunque es útil no es fundamental.

FUNCIONAMIENTO:

Para que esta reacción ocurra se procede a mixturar ácidos grasos de origen vegetal o animal
con el elemento alcalino el cual compone de agua y una base o álcali como la potasa que logra
un producto blando, o la sosa cáustica para lograr más dureza en el mismo; de esta reacción
también se obtiene la glicerina que conocemos tiene un efecto suavizante.

Cuando se tienen listas todas las materias primas necesarias, estas deberán ir en la paila donde
se realizará todo el procedimiento, que para una carga o lote de aproximadamente 600
kilogramos de jabón en pasta, necesitará de 120 kilogramos de materias grasas, 100 litros de
agua corriente y 120 kilogramos de sebo puro.

Procederá a calentarse la caldera controlando la temperatura la cual no debe superar los 80 °C

que debe mantenerse, activando posteriormente el mecanismo de agite de la caldera que
ayudará a que los materiales se integren bien. Luego, con un chorro lento y fino, se deberá ir
añadiendo, 41 litros de la sosa cáustica ya habiendo sido previamente a este paso, puesta a
disolución en 38° en la escala Beaumé; se irá vertiendo la disolución con delicadeza mientras
se agita constantemente, manteniendo la temperatura de la caldera en 80 °C.

Luego de completado lo anterior verificar y registrar el tiempo, controlando que el sistema de

agite de la caldera haga su labor por unos 45 minutos conservando la temperatura siempre en
80 °C, pasados estos minutos se añadirán con la misma delicadeza 82 litros de lejía de sosa a
38 grados Beaumé, debiendo dejar que se agite por 60 minutos siempre en la temperatura de
80 °C, esto logrará la absoluta saponificación. Después, siempre manteniendo el agite con la
masa fluida y la temperatura en la paila, se añade una disolución de sal común (35 kilos de sal
en 150 litros de agua corriente) a 80 °C, dejando que se mixture bien con ayuda del
movimiento

Quimpac S.A.
RUBRO:
Dedicándose a la producción y comercialización de soda cáustica, cloro, fosfato
bicálcico y otros productos químicos, y sales para uso industrial y doméstico.
INFORMACION:

 Número de RUC: 20330791501

 Nombre Comercial: Quimpac
 Fecha de Inicio de Actividades: 09 / Septiembre / 1996
 Estado del Contribuyente: ACTIVO
 Condición del Contribuyente: HABIDO
 Dirección: Av. Néstor Gambeta, 8585, Callao 07046
 Plantas de operación: Las operaciones de producción son realizadas en sus
plantas situadas en Oquendo (Callao),Huacho (km 130 al Norte de
Lima), Paramonga(km 210 al Norte de Lima) y Otuma, en Pisco (km 280 al Sur
de Lima). Las oficinas administrativas están ubicadas en Oquendo.
TIPO DE REACTOR:
REACTOR DE AGITACION CONTINUA ( CSTR)
Se utiliza un reactor CSTR para la obtención de Cloruro de Calcio a partir del Carbonato
de Calcio y el Ácido clorhídrico, La síntesis del QUIM KD40 tiene como complemento la
participación de aditivos que permiten darle al producto final el aspecto, equilibrio y la
calidad requeridos para cumplir eficazmente con las aplicaciones a las que está dirigido;
tiene una apariencia de solución transparente claro o ligeramente amarilla, tiene que
llegar a una densidad de 1.38-1.42 g/ml con un ph de 7-8.

El Cloruro de Calcio es comercializado en estado líquido bajo la denominación

deQUIMKD40 a una concentración del 40%. Se vende a granel en sistemas de
sisternas de 25,15 y 10 TM.

para eliminar los residuos de carbonato de calcio se utiliza ácido clorhídrico

concentrado. El carbonato de calcio se transforma rápidamente en cloruro de calcio,
que es más soluble, según la reacción:

2 𝐻𝐶𝑙 (𝑎𝑞) + 𝐶𝑎𝐶𝑂3 (𝑠) → 𝐶𝑎𝐶𝑙2 (𝑎𝑞) + 𝐶𝑂2 (𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑙)

Al usar ácido clorhídrico concentrado la disolución será mucho más rápida. Esto se
debe a que la frecuencia de los choques efectivos de las partículas es mayor.