Guia de Laboratoriosuelos Normas Suelos II

ING.ESP.
VICTOR BERMEJO FRANCO
Univ. PATON ALVARADO ROGER OSCAR

C. I. 4748329 L. P.
Doc. Ing. NOMBRE DEL DOCENTE.

Semestre II / 2001
Capítulo 1
 MÉTODO STANDARD DE ENSAYO PARA LA DENSIDAD.
1.1 MÉTODO DEL CONO DE ARENA AASHTO T191
1.1.1 Alcance.
Este método de ensayo tiene la finalidad de determinar la densidad de suelos in-situ . El aparato descrito a
continuación está restringido para ensayos de suelos que contienen partículas con no más de 50 mm (2pulg.) de
diámetro .
Lo siguiente se aplica a todos los límites especificados en esta norma : Con el propósito de determinar el cumplimiento
de estas especificaciones , un valor observado o calculado , será redondeado “a la unidad más cercana” en el último
sitio a mano derecha de las cifras usadas para expresar el valor limitante ,de acuerdo con el método de redondeo
AASHTO R 11 , Práctica recomendada para indicar que lugares de las cifras han de ser considerados significantes en
valores limitantes especificados .
1.1.2 Aparatos.
Aparato de densidad .- El aparato de densidad consistirá de un frasco de 1 gal (4litros) y un instrumento
desmontable que consiste de una válvula cilíndrica con un orificio de ½ pulg. (12.7mm) de diámetro provista de un
pequeño embudo que continua hasta la parte superior de un recipiente de albañil tipo G normalizado en un extremo y
un embudo grande en el otro extremo . La válvula tendrá topes para evitar la rotación más allá de la posición de
abertura completa o de la posición de cerrado completo . El aparato deberá conformar los requerimientos mostrados
en la Figura (Nota 1) .
Nota 1 .- El aparato descrito aquí , representa un diseño que ha sido comprobadamente satisfactorio . Otros aparatos
de proporciones similares , se comportarán igualmente bien , mientras se observen los principios básicos de la
determinación del volumen de la arena . Este aparato , cuando esta lleno , puede ser usado con huecos de ensayo
con un volumen de aproximadamente 0.1 pies cúbicos . La placa base mostrada en la figura es opcional , su
utilización puede hacer el nivelado más difícil pero permite huecos de ensayo de diámetro más grande y puede
reducir las pérdidas al trasladar el suelo del hueco de ensayo al contenedor así como facilitar una base más
constante para el ensayo en suelos blandos . Cuando se utilice la placa base , será considerada como parte del
embudo en los procedimientos de este método de ensayo .
Arena.- Limpia , seca , de derrame libre , no cementada y con pocas partículas pasando el tamiz de 0.075 mm o
retenidas en el tamiz de 2.00 mm. Al seleccionar la arena para hacer varias determinaciones de densidad masa se
Univ. FLORES HERNÁN

Univ. RODRÍGUEZ MARCO
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA DE SUELOS Y GEOTÉCNIA
INGENIERIA CIVIL Doc. Ing. Esp. VICTOR BERMEJO F.
deberá hacerlo usando la misma muestra representativa para cada determinación . Para ser aceptable , la arena no
deberá tener una variación de la densidad masa mayor a 1 por ciento .
Balanzas .- Una balanza que cumpla los requerimientos de AASHTO M 231 ,Clase G20 . También una balanza que
conforme los requerimientos de AASHTO M 231 , Clase G2 .
Equipo de secado .- Estufa , u horno , u otro equipo adecuado para secar muestras con contenido de humedad .
Miscelánea de equipo .- Picos pequeños , cinceles , o cucharas para excavar el hueco de ensayo ; sartén de 10
pulg. (254mm) u otro recipiente adecuado para secar muestras húmedas ; cubos con tapas , latas sin costura con
tapas , sacos de lona u otros contenedores adecuados para retener la muestra de densidad , la muestra húmeda o la
arena para la densidad respectivamente ; termómetro para determinar la temperatura del agua , pequeña brocha del
tipo de pintar , regla de cálculo cuaderno , etc.
1.1.3 Procedimiento.
Determinar el volumen del frasco y el anexo de la parte superior incluyendo el volumen del orificio de la válvula de la
siguiente manera (Nota 2) :
1. Pesar el aparato ensamblado y registrar su peso.
2. Colocar el aparato resto y abrir la válvula.
3. Llenar el aparato con agua hasta que esta aparezca sobre la válvula.
4. Cerrar la válvula y sacar el exceso de agua.
5. Pesar el aparato y el agua y determinar la temperatura del agua.
6. Repetir el procedimiento descrito en los pasos (1) a (5) por lo menos dos veces. Convertir el peso del agua en
gramos , a milímetros corrigiendo para la temperatura como se indica en 4.1. El volumen usado será el promedio
de tres determinaciones con una variación máxima de 3 ml.
Nota 2.- El volumen determinado en este procedimiento es constante mientras el vaso y el anexo están en la misma
posición relativa . Si los dos tienen que ser separados , se deberán hacer marcas correlativas para permitir el
reensamblado en esta misma posición .
7. Determinar la densidad masa (bulk density ) de la arena que será utilizada en el campo de la siguiente manera
(Nota 3 y 4 ) :
8. Colocar el aparato vacío recto en una superficie nivelada firme , cerrar la válvula y llenar el embudo con arena.
9. Abrir la válvula y , manteniendo el embudo con arena por lo menos hasta la mitad , llenar el aparato , cerrar la
válvula fuertemente y vaciar el exceso de arena.
10. Pesar el aparato con la arena y determinar el peso neto de la arena restando el peso del aparato.
Nota 3.- Las vibraciones en la arena durante la determinación del volumen-masa pueden incrementar la densidad-
masa de la arena y disminuir la exactitud de la determinación . Los intervalos de tiempo apreciables entre la
determinación de la densidad-masa de la arena y su utilización en el campo , pueden resultar en cambios de la
densidad-masa causados por el cambio en el contenido de humedad o la graduación efectiva .

Nota 4.- Es posible determinar la densidad-masa de la arena en otros recipientes de volumen conocidos que en
dimensiones , se aproximen a los huecos de ensayo más grandes que sean excavados . El procedimiento general
utilizado , es el descrito en 3.4 para la determinación del volumen del hueco del ensayo . Si se ha de seguir este
procedimiento , se deberá determinar que la densidad-masa resultante iguale a la obtenida por la determinación con
el frasco .
11. Determinar el peso de la arena requerida para llenar el embudo de la siguiente manera (Notas 5 y 6) .
12. Poner arena en el aparato y conseguir el peso del aparato y la arena.
13. Asentar el aparato invertido en una superficie plana , limpia y nivelada.
14. Abrir la válvula y mantenerla abierta hasta después que la arena deje de correr.
15. Cerrar la válvula fuertemente , pesar el aparato con la arena remanente y determinar la pérdida de arena . Esta
perdida represéntale peso de la arena requerida para llenar el embudo.
16. Reemplazar la arena sacada en la determinación del embudo y cerrar la válvula .
Nota 5.- Esta determinación puede ser omitida si se sigue el procedimiento dado en la Nota7 . Cuando se usa la
placa base , se la considerará como parte del embudo .
Nota 6.- Cuando se desean huecos de ensayo de volúmenes máximos , es posible , después de la determinación de
densidad-masa , asentar la arena mediante vibración e incrementar el peso de la arena en el aparato . Si se sigue
este procedimiento , el peso total de la arena disponible , se determinará mediante un repesado .
17. Determinar la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera :
18. Preparar la superficie del lugar que será ensayado , de manera que sea un nivel plano.
19. Colocar el aparato invertido en la superficie plana preparada y marcar el contorno exterior del embudo .(Nota 7).
Nota 7.- En los suelos donde no se puede hacer un nivelado previo , se deberá correr un ensayo preliminar en lugar
deseado , midiendo el volumen limitado , por el embudo y la superficie del suelo . Este ensayo requiere balanzas en
el sitio de ensayo o el vaciado y rellenado del aparato. Después de que esta medición esta completada , cepillar
cuidadosamente la arena de la superficie preparada .
20. Excavar el hueco de ensayo dentro de la marca del embudo , teniendo el cuidado de no alterar el suelo que servirá
de límite para el hueco . Los suelo que son esencialmente granulares , requieren un cuidado extremo . Colocar el
suelo suelto en un contenedor , teniendo cuidado de no perder nada de material.
21. Colocar el aparato en la posición marcada previamente , abrir la válvula y después de que la arena ha dejado de
correr , cerrar la válvula (Nota 3).
22. Pesar el aparato con la arena remanente y determinar el peso de la arena usada en el ensayo.
23. Pesar el material que ha sido sacado del hueco del ensayo.
24. Mezclar el material cuidadosamente y conseguir y pesar una muestra representativa para la determinación de la
humedad.
25. Secar y pesar la muestra de humedad.
26. El volumen mínimo sugerido para los huecos de ensayo para la determinación de densidades in-situ de mezclas
de suelos esta dado en la Tabla 1 . Esta Tabla muestra el peso mínimo sugerido para la muestra con contenido de
humedad en relación con el tamaño máximo de las partículas en las mezcla de suelos.

Tabla 1.1.3 Volúmenes mínimos de huecos de ensayo y peso mínimo de las muestras
para contenido de humedad Basados en el tamaño máximo de las partículas .
Tamaño máximo de las partículas Peso mínimo de las

Volumen mínimo de los hueco de Ensayo muestras para el
contenido de humedad
Mm Alternativamente Cm3 Pies3 G
4.75 Tamiz n ° 4 710 0.025 100
12.5 ½ pulg. 1415 0.050 250
25.0 1 pulg. 2125 0.075 500
50.0 2 pulg. 2850 0.100 1000
1.1.4 Cálculos.
Calcular el volumen del aparato de densidad de la siguiente manera :
V1 = G*T
Donde :
V1= Volumen del aparato de densidad , en centímetros cúbicos .
G = Gramos de agua requeridos para llenar el aparato .
T = Correcciones para la temperatura-volumen del agua mostradas en la columna 3 de la Tabla 2.
Calcular el volumen del aparato de densidad el más cercano 0.0001 pie3.
Calcular la densidad masa de la arena de la siguiente manera :
W1 = 62.427 W2/V1
Donde :
W1 = Densidad-masa de la arena en libras por pie cúbico .
W2 = Gramos de arena requeridos para llenar el aparato (3.2.3) y

V1 = Volumen del aparato , en centímetros cúbicos (4.1) .
Calcular la densidad-masa de la arena al más cercano 0.1 lb/pie3 .
Calcular el contenido de humedad y el peso seco del material sacado del hueco de ensayo de la siguiente manera :
100
W   W3  W4  *
W4
0.2205W5
W6 
 W  100
Donde :
W = Porcentaje de humedad en el material del hueco de ensayo .
W3 = Peso de la humedad en la muestra húmeda , en gramos .
W4 = Peso seco de la muestra húmeda , en gramos .
W5 = Peso de la humedad del material del hueco de ensayo , en gramos y
W6 = Peso seco del material del hueco de ensayo , en libras .
Calcular el contenido de humedad al más cercano 0.1 por ciento .
Calcular el peso seco del material sacado del hueco de ensayo a la más cercana 0.01 libra.
Calcular la densidad seca in-situ del material ensayado de la siguiente manera :
 W7 W8 
V
453.6 * W1
W8
W
V
Donde :
V = Volumen del hueco de ensayo , en pies cúbicos .
W1 = Gramos de arena usados (3.4.5).
W7 = Gramos de arena en el embudo (3.3.3) y
W8 = Densidad seca del material ensayado , en libras por pie cúbico .

Nota 8 .- Puede desearse expresar la densidad in-situ como porcentaje de alguna otra densidad , por ejemplo , la
densidad máxima de laboratorio determinada de acuerdo con el método de ensayo para relaciones Humedad-
Densidad de Suelos (AASHTO T 99) . Esta relación puede ser determinada dividiendo la densidad in-situ entre la
densidad máxima y , multiplicando por 100 .
Calcular la densidad seca in-situ del material ensayado al más cercano 0.1 lb/pie3 .
Tabla 1.1.4 Volumen del agua por gramo basado en la temperatura .
Temperatura
Volumen del agua cm2
por gr.
Grados Centígrados Grados Fahrenheit
12 53.6 1.00048
14 57.2 1.00073
16 60.8 1.00103
18 64.4 1.00138
20 68.0 1.00177
22 71.6 1.00221
24 75.2 1.00268
26 78.8 1.00320
28 82.4 1.00375
30 86.0 1.00435
32 89.6 1.00497
1.2 MÉTODO DEL GLOBO DE GOMA.
1.2.1 Alcance.
Este método de ensayo abarca la determinación de la densidad in-situ de suelos compactados o firmemente ligados
usando un aparato de globo de goma. El aparato descrito en la sección 2, no es adecuado para suelos muy blandos ,
aquellos que se deforman con presiones pequeñas o aquellos en los que no se puede mantener constante el valor
del volumen del hueco.
Lo siguiente se aplica a todos los límites especificados en esta norma: Con el propósito de determinar el
cumplimiento de estas especificaciones, un valor observado o calculado, será redondeado “a la unidad más cercana
“ en el último sitio a mano derecha de las cifras usadas para expresar el valor limitante, de acuerdo con el método de
redondeo de la AASHTO R 11, Práctica recomendada para indicar qué lugares de las cifras han de ser considerados
significantes en valores limitantes especificados.
1.2.2 Aparatos.

Vasija calibrada.- Una vasija calibrada diseñada para contener un líquido dentro una membrana relativamente
delgada, flexible elástica (globo de goma) para medir el volumen del hueco de ensayo bajo las condiciones de este
método (ver figura). El aparato será equipado, de manera que se pueda aplicar una presión externamente controlada
o un vació parcial al líquido contenido. Debe tener un peso y tamaño que no cause distorsión del hueco de ensayo
excavado y el área de ensayo adyacente durante la realización del ensayo. Se tomarán previsiones para colocar
pesos (sobrecargas) en el aparato. Deberá haber un indicador de volumen para determinar cualquier cambio en el
volumen del hueco de ensayo hasta en 0.00025 pies 3 (0.006 litros). La membrana flexible tendrá un tamaño y una
forma tal que pueda llenar el hueco de ensayo completamente sin arrugas ni dobleces inflado dentro del hueco de
ensayo, y su resistencia será la suficiente para soportar esa presión necesaria para asegurar el llenado completo del
hueco de ensayo (Nota 1).
Nota 1.- la descripción y requerimientos dados en 2.1 no tienen la intención de ser restrictivos. Cualquier aparato que
use una membrana flexible (de goma) y un líquido que pueda ser usado para medir el volumen de un hueco de
ensayo en el suelo bajo las condiciones de este método con una precisión de hasta 1.0 porciento, es satisfactorio.
Balanzas.- Una balanza que cumpla los requerimientos de AASHTO M 231, clase G20. también una balanza que
conforme los requerimientos de AASHTO M 231, clase G2.
Aparatos de secado.- Estufa, u horno, u otro equipo adecuado para secar muestras con contenido de humedad.
Miscelánea de Equipos.- Picos pequeños, cinceles, o cucharas para excavar el hueco de ensayo; bolsas plásticas,
cubos con tapas, u otros contenedores metálicos que puedan ser cerrados para contener el suelo tomado de los
huecos de ensayo; termómetro para determinar la temperatura del agua; pequeña brocha del tipo de pintar.
1.2.3 Chequeo de Calibración del Indicador de Volumen.

Verificar el procedimiento que se utilizara y la exactitud del indicador de volumen usando el aparato para medir
recipientes o moldes de volúmenes determinables que dimensionalmente simulen los huecos de ensayo que usaran
en el campo. El aparato y el procedimiento serán tales que esos volúmenes podrán ser medidos dentro del 1.0
porciento (Nota 2). Se usarán recipientes de diferentes volúmenes para que la calibración del indicador de volumen,
abarque el rango de los tamaños de los huecos de ensayos previstos.
Nota 2.- Se pueden usar los moldes de 4 y 6 pulgadas u otros moldes preparados para imitar los huecos de ensayos
actuales. Cuando se utilizan varios juegos de aparatos , puede ser deseable, modelar duplicados de los huecos de
ensayo actuales. Estos juegos deberan representar el rango de los tamaños e irregularidades que se encontraran en
las paredes de los huecos de ensayo. Esos huecos fabricados pueden usarse como normas para el chequeo de
calibración del indicador de volumen . Esto puede ser completado formando negativos de yeso en los huecos de
ensayo y usando esos como moldes para modelos de hormigón de cemento Pórtland . Después de sacar el molde
del negativo de yeso del modelo de hormigón , la superficie interior de los huecos fabricados deberá ser
impermeabilizada y se determinara su volumen como se indica en la Sección 3 .
1.1.1.1 Volumen de los contenedores.
determinar el peso del agua , requerido para llenar uno de los contenedores . Deslizar una placa de vidrio
cuidadosamente sobre la parte superior del contenedor de tal manera que se asegure que el contenedor quede
completamente lleno de agua . Determinar la temperatura del agua del contenedor . Una capa delgada de grasa
lubricante untada en la parte superior del contenedor, hará una junta impermeable entre la placa de vidrio y la parte
superior del contenedor . Calcular el volumen del contenedor , en pies cúbicos , multiplicando el peso del agua , en
gramos , usando para llenar el contenedor por el volumen unitario del agua , en mililitros por gramo a la temperatura
observada , tomada de la tabla 1 y dividiendo el resultado del contenedor entre 28.317 ml por pie cúbico . Repetir el
procedimiento hasta obtener tres valores del volumen del contenedor con un rango máximo de variación de 0.0001
pies cúbicos . Repetir el procedimiento para cada uno de los contenedores que serán utilizados en el chequeo de
calibración.
1.1.1.2 Ensayos de chequeo de Calibración.
Colocar el aparato del globo de Goma en una superficie horizontal relativamente plana y hacer una lectura inicial en
el indicador de volumen . Trasladar el aparato a uno de los contenedores y hacer una lectura del indicador de

volumen cuando el globo de goma llene completamente el contenedor (Nota 3 y 4 ). Aplicar presión al líquido en el
aparato hasta que no se indiquen cambios en el indicador de volumen . Anotar y registrar la presión . Dependiendo
del tipo de aparato , está presión puede llegar hasta 5 psi. (49 Kpa) . hinche (Nota5) Anotar y registrar la cantidad
total de peso añadido . La diferencia entre las lecturas inicial y final del indicador de volumen es el valor del indicador
de volumen del contenedor . La membrana puede ser extraída del contenedor aplicando un vacío parcial al líquido
en el aparato . Repetir el procedimiento para los otros contenedores.
Nota 3.- Si el contenedor o molde de calibración es impermeable al aire ,puede ser necesario proveer un escape de
aire , ya que la membrana de goma puede enredarse dentro del contenedor y ocasionar mediciones erróneas de
volumen . Después de que se ha determinado con agua el volumen del contenedor y antes de insertar el globo de
goma , se pueden hacer pequeños huecos para el escape de aire colocando tiras de cuerdas de diámetro pequeño
sobre el borde del contenedor y hacia abajo por la pared interior un poco más allá del centro del fondo . Esto
permitirá la fuga de aire durante el llenado del contenedor con la membrana . Si este procedimiento es necesario en
el laboratorio , puede ser necesario usar un procedimiento similar en suelos muy adheridos en campo.
Nota 4 .- Antes de hacer las mediciones , puede ser necesario extender el globo de goma y sacar las burbujas de
aire adheridas a la parte interior de la membrana amasando entre los dedos.
Nota 5 .- En ensayos de campo , los pesos adicionales , (sobrecargas) aumentarán el esfuerzo en el suelo no
sujetado que rodea al hueco de ensayo y tenderán a formarlo . Este esfuerzo puede ser reducido utilizando una placa
base.
1.2.4 Procedimiento.
1. Preparar la superficie del sitio para el hueco del ensayo de manera que quede razonablemente plano. Colocar el
aparato en el sitio del hueco de ensayo y hacer una lectura inicial del indicador de volumen de la vasija calibrada
usando la misma presión en el líquido de la vasija y la misma cantidad de pesos (sobrecargas ) que se usaron en
el chequeo de calibración . después de hacer esta lectura inicial en el indicador de volumen , hacer un bosquejo
del aparato en el lugar del hueco de ensayo . Registrar la presión utilizada , la cantidad de sobrecarga y la lectura
del volumen inicial . Si el aparato fue calibrado con una placa base , la placa base deberá permanecer en el lugar
a lo largo del ensayo de campo .
2. Sacar el aparato del lugar del hueco de ensayo y excavar un hueco centreado dentro del bosquejo hecho para el
aparato . Tener cuidado al excavar el hueco de ensayo de tal forma que no se altere el suelo alrededor de la parte
superior del borde del hueco . Colocar todo el suelo sacado del hueco de ensayo en un contenedor hermético para
las determinaciones de peso y contenido de humedad . El hueco de ensayo tendrá el volumen mínimo mostrado
3. Después de que el hueco de ensayo ha sido excavado , colocar el aparato sobre el hueco de ensayo en la misma
posición usada para la lectura inicial e inflar la membrana flexible en el hueco . Aplicar los pesos de sobrecarga y
la presión en el líquido de la vasija como se los uso durante el procedimiento de chequeo de calibración . Hacer y
registrar la lectura del indicador de volumen . La diferencia entre esta lectura y la lectura inicial obtenida en 4.1 es
el volumen del hueco de ensayo (Nota 6) .
Nota 6 .- Se debe llamar la atención al hecho de que en suelos débiles , la presión aplicada al líquido en la vasija
puede deformar el hueco de ensayo de manera tal que se obtenga un volumen erróneo . En esos casos , el aparato
será modificado y recalibrado usando menos pesos de sobrecarga y presión en el líquido de la vasija o puede ser
necesario recurrir a otro método como el Ensayo para la densidad del suelo in-situ por el método del Cono de arena
(AASHTO T 191 ).
5. Determinar el peso de todo el suelo húmedo sacado del hueco de ensayo al más cercano 0.01 lb (5 gr.) .
Mezclar este suelo cuidadosamente , seleccionar una muestra con contenido de humedad de acuerdo con la
tabla 2 y determinar su peso al más cercano 0.1 gr. . Secar la muestra con contenido de humedad hasta peso
constante a una temperatura de 110  5 °C (230  9°F) y determinar el peso seco al más cercano 0.1 gr.
1.2.5 Cálculos.
Calcular el contenido de humedad del suelo, w , de las siguiente manera :

peso de la humedad
w * 100
peso del suelo sec o
Calcular la densidad húmeda o  m del suelo sacado del hueco sacado del hueco de ensayo , en libras por pie cúbico o litros de
la siguiente manera :
peso del suelo húmedo

m  1h
voluemen del hueco de ensayo
Calcular la densidad seca ,  d del suelo sacado del hueco de ensayo , en libras por pie cúbico de la siguiente manera ;
m
d  * 100
 w  100
Los valores de volumen de agua por gramo basado en la temperatura y volúmenes de huecos de ensayo en campo,
peso mínimo de las muestras para contenido de humedad según el tamaño máximo de partículas se muestran en las
tablas 1.1.3 y 1.1.4 respectivamente.
1.3 OTROS MÉTODOS.
1.3.1 Métodos Nucleares.
Se basan en la interacción con el suelo de las radiaciones emitidas por isótopos radioactivos.
Respecto a los métodos tradicionales descritos anteriormente presentan ciertas ventajas:
 Rapidez en la realización de los ensayos (10 a 15 minutos), que se traduce en una mejor interferencia
del control de obra con el proceso de compactación y a un control más eficaz y económico.
 Destructividad nula o reducida, que permite realizar medidas en el mismo punto y comprobar, por
ejemplo el aumento de la densidad con el número de pasadas de un compactor o la variación de la
humedad con el tiempo.
 Posibilidad de realizar medidas continuas con registro.
 Posibilidad de una exploración profunda y de utilización en puntos de difícil acceso o con materiales
que limitan la precisión de los métodos convencionales.
Su empleo requiere un programa de utilización que amortice el coste de adquisición y conservación de los equipos,
unas precauciones elementales en su manejo para evitar la irradiación del operador, la adopción de técnicas y
correcciones para que la precisión obtenida es encuentre dentro de los límites tolerables y un tarado frecuente para
cada tipo de suelo.

La medida de la densidad (húmeda) del suelo se basa en los fenómenos de absorción parcial por la materia de los
rayos gamma emitidos por una fuente radioactiva (como el cesio 137). Por el llamado efecto Compton, al chocar un
fotón gamma con un electrón libre o poco ligado al núcleo atómico, cede una parte de su energía y cambia su
trayectoria. La absorción depende de la proporción de electrones que a su vez es proporcional a la cantidad de
materia o densidad.
Pueden seguirse dos métodos para determinar la densidad in-situ, según se mida la absorción de la Radiación
Directa o de la Radiación Difundida.
1.3.2 Empleo de agua.

Después de limpiar la superficie del sitio escogido, se hace un hoyo de forma cilíndrica, de unos 10 centimetros de
diámetro, hasta una profundidad igual al espesor de la capa cuya densidad se desea determinar. La tierra que se
saca del hoyo se coloca en un frasco o en un depósito bien tapado, y luego se pesa la muestra (para la
determinación del contenido de humedad, se separa una pequeña cantidad).
Una vez hecho el hoyo, se mide su volumen introduciendo en él una bolsa de goma de unos 2 mm de espesor y
llenándola de agua hasta que el liquido ocupe todo el espacio dejado por la muestra extraída.
Para conocer la densidad del material, bastara dividir el peso de la muestra (secada al horno), por el volumen del
agua utilizada en llenar el hoyo.
1.3.3 Empleo de Aceite Grueso.

Como en el caso anterior, se hace un pequeño hueco y se extrae la tierra, depositándolo en un frasco. Se registra el
peso de la muestra y se calcula su contenido de humedad. El volumen del hoyo se mide llenándolo con aceite grueso
30 o 40. Como se conoce el peso de la muestra seca, bastara dividir este peso por el volumen de aceite que ha sido
necesario emplear para llenar el hueco y se tendrá la densidad del material compactado.
Una vez terminada la operación, se saca el aceite por medio de una pequeña succión. Si el aceite recuperado esta
limpio puede ser usado nuevamente.
Cuando el terreno sea arenoso, no debe emplearse este método.

Capítulo 2
 COMPACTACIÓN.
2.1 COMPACTACIÓN PROCTOR T-99 (A, B, C, D).
1.1.2 OBJETIVO.
Este método sirve para determinar el contenido de humedad y la densidad de los suelos cuando estos son
compactados en un molde de tamaño dado con un apisonador de 5.5 pulg.
Son dados 4 procedimientos como sigue:
- Método A: con un molde de 4 pulg. y suelo que pasa el tamiz Nº4.
- Método B: con un molde de 6 pulg. y suelo que pasa el tamiz Nº 4.
- Método C: con un molde de 4 pulg. y suelo que pasa el tamiz ¾”
- Método D: con un molde de 6 pulg. y suelo que pasa el tamiz ¾”
El método a ser usado debería estar indicado en las especificaciones para el material a ser probado. Si no es
especificado ninguno se usara el Método A.
Lo siguiente se aplica a todos los límites especificados en este estándar: para los propósitos de determinar la
conformidad con estas especificaciones un valor calculado debe ser redondeado a la unidad más cercana de
acuerdo al método de redondeo AASHTO R 11, práctica recomendada para indicar que lugares de cifras deben ser
considerados significativos en valores límite especificado.
2.1.1 APARATOS.
1.1.2.1 Moldes.- Los moldes deben ser cilindro metálicos sólidos fabricados con dimensiones y capacidades mostradas en
2.1.2.1.1 y 2.1.2.1.2. Deben tener un diseño de abrasadera desmontable de aprox. 60 mm de altura para permitir la
preparación de especimenes compactados deseados.
El molde y el diseño de abrasadera deben estar construidos para sujetarse a una base desmontable fabricada del
mismo material (Nota 1).
Nota 1.- pueden ser usados tipos alternativos de moldes con las capacidades estipuladas suponiendo que los
resultados de las pruebas están relacionados con las del molde sólido para varios tipos de suelo y con los mismos
resultados de humedad y densidad. Deben ser mantenidos apuntes de esta correlación y deben estar disponible para
inspección, cuando son usados tipos alternativos de molde.
2.1.2.1.1 Molde de 4 pulg. con capacidad de 1/30 +/- 0,003 pie 3 con un diámetro interno de 4 +/- 0,016 pulg. y una
altura de 4,584 +/- 0,005 pulg.
2.1.2.1.2 Molde de 6 plg. con capacidad de 1/13.33 +/- 0,00075 pie3 con un diámetro interno de 6 +/- 0,026 pulg. y una
altura de 4,5842 +/- 0,005 pulg.

2.1.2.1.3 Moldes fuera de tolerancia debido al uso, un molde que no cumple las tolerancias de fabricación después de
servicio continuo puede usarse si estas tolerancias no exceden el 50 %. Y El volumen del molde calibrado de acuerdo
a 4 (calibración de medida) de AASHTO T 19, (Prueba para el peso unitario del agregado), es utilizado en los cálculos.
2.1.2 Apisonador.
Operado manualmente,
manualmente, apisonador metálico con cara circular y plana de 2 +/- 0,005 pulg. de diámetro, con una
tolerancia de uso de 0,13 mm con peso de 5.5 Lbs. +/- 0,02 Lbs. Apisonador debe estar equipado con un mango guía
a fin de controlar la altura de caída de 18 +/- 0.06 pulg. por encima de la superficie del suelo. El mango guía debe
tener por lo menos 4 conductos de ventilación con diámetros no menores a 9,5 mm y espacio entre ellos de 90 deg
(1.57 rad) y aprox. 19 mm de extremo a extremo y preveer suficiente espacio despejando de manera que la caída
libre del mango y la cabeza del apisonador sea ilimitada.
Operado Mecánicamente.-
Mecánicamente.- un apisonador metálico equipado con un dispositivo para controlar la altura de caída de
12 +/- 0.06 pulg. por encima de la elevación del suelo y que distribuye uniformemente tales caídas en la superficie
del suelo. El apisonador debe tener una cara circular y plana de 2 +/- 0,005 pulg. de diámetro, una tolerancia de uso
de 0,01 pulg. y un peso 5,5 +/- 0.02 Lbs. (Nota 2).
Nota 2.- El apisonador mecánico deberá calibrarse en varios tipos de suelo y el peso deberá ajustarse para los
mismos resultados de humedad y densidad de un apisonador manual.
Puede no ser práctico ajustar el aparato mecánico para una altura de caída de 12 pulg. cada vez que el apisonador
es lanzado como con el apisonador manual. Para hacer el ajuste de la caída libre, la porción de suelo suelto que
recibe el golpe inicial deberá ser ligeramente comprimida para establecer el punto de impacto desde el cual la caída
de 12 pulg. es determinada. Golpes subsiguientes sobre la capa de suelo que esta siendo compactada pueden ser
aplicados lanzado el apisonador desde 12 pulg. por encima de la elevación del ajuste inicial, o cuando el aparato
mecánico se diseña con un ajuste de altura para cada golpe, todos los golpes subsiguientes deberían tener una
caída de 18” medidos desde la superficie del suelo una vez compactado por el impacto previo.
Cara del Apisonador.-

Apisonador.- El apisonador de cara circular debe ser usado, pero el apisonador de cara sectorial puede
usarse como una alternativa suponiendo que el reporte indique el tipo de cara usada, que sea otra de la cara circular
de 2 pulg, y debe tener una cara de área igual al del apisonador de cara circular.
2.1.3 Extractor de Muestras.

Una gata, palanca, marco u otro dispositivo adaptado para extraer especimenes compactados del molde.
2.1.4 Balanzas.
Una balanza que este de acuerdo con la AASHto M231, clase G 20. O también una balanza que cumpla la AASHTO
M 231 clase G 2.
Nota 3.- La balanza métrica debe tener una capacidad aproximada de 11.5 Kg. cuando se usa para pesar el molde
de 6 pulg. y suelo compactado y húmedo. Sin embargo cuando se usa el molde de 4 pulg.puede usarse una balanza
de menor capacidad si la sensibilidad y legibilidad es de 5 gr.
2.1.5 Horno de Secado.

Debe ser controlado por termostatos y debe ser capas de mantener una temperatura de 110 +/- 5 ºC.
2.1.6 Regla.

Fabricada de acero reforzada con diez pulg. de longitud con un borde biselado y por lo menos una superficie
longitudinal plana dentro de un 0,1 % de la longitud dentro de la porción usada para cortar el suelo. (Nota 4).
Nota 4.- El borde biselado puede usarse para el corte final si tiene una tolerancia de 0,001 pulg. por 10 pulg. de
longitud. Sin embargo con el uso este borde puede desgastarse excesivamente y no quedar apropiado para cortar el
suelo. La regla no deberá ser tan flexible que al cortar el suelo cause una superficie cóncava.
2.1.7 Tamices.
50; 19 y 4.75 mm de acuerdo a la AASHTO M 92.
2.1.8 Herramientas de Mezclado.

Herramientas variadas como sarten de mezclado, cuchara, paleta, espátula, etc. o un dispositivo mecánico adecuado
para mezclar la muestra con incrementos de agua.
2.1.9 Contenedores.
Hechos de metal u otro material apropiado con tapas de cierre hermético para evitar la pérdida de humedad antes y
durante el pesado.
METODO A
2.1.10 MUESTRA.
2.1.11 Si la muestra de suelo esta húmeda.

Debe secarse hasta volverse friable. El secado puede ser en aire o con un aparato que no exceda los 60 ºC. Luego
desmenuse de tal forma de evitar reducir el tamaño natural de las partículas individuales.
2.1.12 Cierre una cantidad adecuada.

De suelo pulverizado encima un tamiz Nº4 descartando el material grueso retenido en el tamiz.
2.1.13 Seleccione una muestra representativa.

Representativa de aproximadamente 7 lb o mas del suelo preparado como es descrito en 2.1.3.1 y 2.1.3.2.
2.1.14 PROCEDIMIENTO.
2.1.15 Mezcle la muestra.

Representativa con suficiente agua para humedecerla hasta aprox. 4 % por debajo del contenido óptimo de
humedad.
2.1.16 Forme un espécimen.

Compactando el suelo preparado en el molde de 4 pulg. en cinco capas aprox. Iguales para dar una profundidad
compactada total de aprox. de 5 pulg. compactar cada capa con 25 golpes del apisonador cayendo libremente de
una altura de 12 plg. Sobre la superficie del suelo, cuando es usado un apisonador tipo mango. O desde 12 pulg.
sobre el suelo, una vez compactado por el impacto previo cuando es usado un apisonador del tipo de montaje fijo
(Nota 5).

Nota 5.- Cada una de las siguientes demostró ser una base satisfactoria sobre la cual dejar reposar el molde durante
la compactación del suelo: un bloque de concreto de no menos de 200 lb., un piso de concreto fuerte, y para la
aplicación de campo, superficies como las encontradas en alcantarillas de concreto, puentes y aceras.
Quite el mango de extensión, corte el suelo compactado incluso con la parte de arriba del molde con la regla, pese el
molde y el suelo húmedo (precisión 5 gr.). Para los moldes que cumplen las tolerancias dadas en 2.1.2.1.1 y las masa
en lbs., multiplique la masa del suelo compactado y el molde menos la masa del molde por 30 y registre el resultado
como la densidad W1 (lb/ft3). Para los moldes que cumplan las tolerancias dadas en 2.1.2.1.1 y masa en kgs.,
multiplique la masa del suelo por 1059.43 y registre este resultado como densidad W1 (kg/m 3). Para moldes usados
fuera de la tolerancia en no más del 50 % (2.1.2.1.1) use el factor para el molde de acuerdo con sección 6 (calibración
de la medida). AASHTO T 19.
2.1.17 Quite el Material.

Del molde y corte verticalmente a través del centro. Tome una muestra representativa del material de una de las
caras de corte, pese y seque en un horno a 110 +/- 5 ºC durante 12 horas o hasta obtener una masa constante. La
muestra de humedad no debe pesar menos de 100 gramos.
2.1.18 Parta la porción.

Restante hasta que pase por el tamiz 4.75 mm. Y añada a la porción restante de la muestra que está siendo probada.
Añadir agua para aumentar en 1 o 2 % la humedad y repita el procedimiento anteriormente descrito para cada
incremento de agua añadida. Continúe estas series hasta que no exista una disminución de la masa de unidad
mojada por pie3 o m3 de suelo compactado. (Nota 6).
Nota 6.- Este procedimiento demostró ser satisfactorio en la mayoría de los casos, sin embargo cuando el suelo es
frágil y se reduce significativamente en cuanto al tamaño de grano debido a la compactación repetida y cuando el
suelo es arcilloso de contextura pesada al cual es difícil agregar agua una muestra separada y nueva debe ser usada
para cada prueba de compactación. En estoa casos muestras separadas deben ser usadas minuciosamente con
suficientes cantidades de agua para causar que los contenidos de humedad de la muestra varíen en aprox. 2 %. Los
contenidos de humedad seleccionados deben catalogar el contenido óptimo de humedad y así proveer muestras que
compactadas aumenten en masa a la densidad máxima y luego disminuyan. Las muestra de mezclas suelo agua
deben colocarse en los contenedores por 12 horas antes de hacer la prueba humedad-densidad.
En casos que el material es frágil y reduce significativamente en cuanto al tamaño de grano por la compactación
repetida debe ser usada una muestra separada y nueva en cada prueba de compactación.
MÉTODO B
2.1.19 MUESTRA.
2.1.20 Seleccione.
Una muestra de 16 libras de acuerdo con 2.1.3.3.
2.1.22 Siga el procedimiento.

Descrito para el método A exceptuando lo siguiente: forme una muestra compactando el suelo en el molde de 6” en 5
capas aprox. iguales dando una profundidad de aproximadamente 5 “, cada capa siendo compactada por 56 golpes
del apisonador uniformemente distribuidos. Para los moldes que cumplan las tolerancias dadas en 2.1.2.1.2 y las
masas en libras, multiplique la masa del suelo compactado y el molde menos la masa del molde por 13,33 y registre
el resultado como la densidad W1 (lb/ft3). Para los moldes que cumplan las tolerancias dadas en 2.1.2.1.2 y masa en

kgs. , multiplique la masa del suelo por 470,74 y registre este resultado como densidad W1 (kg/m 3). Para moldes
usados fuera de la tolerancia en no más del 50 % (2.2.1.3) use el factor del molde de acuerdo con Par 6 (Calibración
de la medida), AASHTO T 19.
MÉTODO C
2.1.23 MUESTRA.
2.1.24 Si la muestra de suelo esta Húmeda.

Debe secarse hasta volverse friable. El secado puede ser en aire o con un aparato que no exceda lo 60 ºC. Luego
desmenuce de tal forma de evitar reducir el tamaño natural de las partículas individuales.
2.1.25 Cierna.
Una cantidad adecuada de suelo pulverizado encima un tamiz ¾” descartando el material grueso retenido en el
tamiz. (Nota 7).
Nota 7.- Si es aconsejable mantener el mismo porcentaje de material grueso (pasando un tamiz de 50 mm y retenido
en el Nº4) en la muestra de humedad densidad como en la muestra original de campo, el material retenido en ¾”
debe ser reemplazado con una cantidad adecuada de suelo representativo pulverizado en los tamices de 50 mm y
¾”. Descarte el material grueso retenido en tamiz de 50 mm. Quite el material que pasa por el tamiz 50 mm. Y queda
retenido en el de ¾” y reemplacelo por una masa igual que pasa el tamiz ¾” y es retenido por el Nº4.
2.1.26 Seleccione.
Una muestra representativa de 12 libras o más de suelo preparado según 2.1.7.1 y 2.1.7.2.
2.1.28 Mezcle.
La muestra representativa con suficiente agua para humedecerla hasta aprox. 4 % por debajo del contenido óptimo
de humedad.
2.1.29 Forme.
Un espécimen compactando el suelo preparado en el molde de 4 plg. en tres capas aprox. iguales para dar una
profundidad compactada total de aprox. 5 plg. Compactar cada capa con 25 golpes del apisonador cayendo
libremente de una altura de 12 plg. Sobre la superficie del suelo, cuando es usado un apisonador tipo mango. O
desde 12 plg. sobre cada capa, una vez compactado por el impacto previo cuando es usado un apisonador del tipo
de montaje fijo. Durante la compactación el molde debe reposar firmemente sobre un fundamento denso, uniforme,
rígido y estable (Nota 5).
Siguiendo la compactación quite el mango o collar de extensión, corte el suelo compactándola incluso con la parte de arriba del
molde usando la regla y pese el molde y el suelo húmedo en lbs. (precisión 0.01 lbs). O pese en kilos (precisión 5 g).
Para moldes que cumplan las tolerancias dadas en 2.1.2.1.1 y las masa en lbs. , multiplique la masa del suelo
compactado y el molde menos la masa del molde por 30 y registre el resultado como la densidad W1 (lb/ft 3). Para los
moldes que cumplan las tolerancias dadas en 2.1.2.1.1 y masa en kgs. , multiplique la masa del suelo por 1059.43 y
registre este resultado como densidad húmeda W1 (Kg/m 3). Para moldes usados fuera de la tolerancia en no más del
50 % (2.1.2.1.3) use el factor del molde de acuerdo con Par 4 (calibración de la medida), AASHTO T 19.
2.1.30 Quite el material del molde.

Y corte verticalmente a través del centro. Tome una muestra representativa del material de una de las caras de corte,
pese y seque en un horno a 110 +/- 5 ºC durante 12 horas o hasta obtener una masa constante. La muestra de
humedad no debe pesar menos de 500 gramos.

Restante hasta que pase por el tamiz de ¾” y el 90 % pase por el tamiz Nº4 y añada a la porción restante de la
muestra que esta siendo probada. Añadir agua para aumentar en 1 o 2 % la humedad y repita el procedimiento
anteriormente descrito para cada incremento de agua añadida. Continúe éstas series hasta que no exista una
disminución de la masa de unidad de humedad W1 por pie3 o m3 de suelo compactado. (nota 6).
MÉTODO D
2.1.32 MUESTRA.
2.1.33 Seleccione.
Una muestra de 25 libras de acuerdo con 2.7.3.
2.1.35 Siga.
El procedimiento descrito por el método C en la sección 8, exceptuando lo siguiente: forme una muestra compactando
el suelo en el molde de 6” en 5 capas aprox. iguales dando una profundidad de aprox. 5”, cada capa siendo
compactada por 56 golpes del apisonador uniformemente distribuidos. Para los moldes que cumplan las tolerancias
dadas en 2.1.2.1.2 y las masa en libras. , multiplique la masa de suelo compactado y el molde menos la mas del molde
por 13.33 y registre el resultado como la densidad de humedad W1 (lb/ft 3). Para los moldes que cumplan las
tolerancias dadas en 2.1.2.1.2 y masa en kgs. , multiplique la masa del suelo por 470,74 y registre este resultado como
densidad húmeda W1 (Kg/m3). Para moldes usados fuera de la tolerancia en no más del 50 % (2.1.2.1.3) use el factor
del molde de acuerdo con Par 6 (calibración de la medida), AASHTO T 19.
2.1.36 CÁLCULOS.
2.1.37 Calcule.
El contenido de humedad y la masa seca del suelo compactado para cada prueba:
( A  B)
w * 100
(B  C)
W1
W  * 100
( w  100)
Donde:
w : % de humedad en el espécimen.
A : masa del contenedor y suelo húmedo.

B : masa del contenedor y suelo seco.
C : masa del contenedor.
W : densidad húmeda lbs/pie3 o Kg/m3.
W1 : densidad húmeda lb/pie3 o Kg/m3
2.1.38 RELACIÓN HUMEDAD DENSIDAD.
2.1.39 Los cálculos.

En 2.1.11.1 deben ser hechos para determinar la humedad y densidad en seco en lbs/pie 3 multiplique la masa del
suelo por 1059.43 y registre este resultado como densidad húmeda W1 (Kg/m 3). Para moldes usados fuera de la
tolerancia en no más del 50 % (2.1.2.1.3) use el factor del molde de acuerdo con Par 4 (calibración de la medida),
AASHTO T 19.
para cada muestra compactada. Las densidades con sequedad de horno del suelo deben ser marcadas como
ordenadas y los contenidos de humedad como absisas.
2.1.40 Contenido óptimo de humedad.

Cuando los contenidos de humedad y densidad han sido marcados como lo indicado en 2.12.1 se vera que
conectando los puntos se forma una curva. El contenido de humedad correspondiente al punto más alto de la curva
debe ser llamado contenido óptimo de humedad del suelo bajo compactación arriba descrita.
2.1.41 Densidad máxima.

La densidad con sequedad de horno en lbs/pie 3 o kg/m3 del suelo en condiciones de contenido óptimo de humedad
debe llamarse densidad máxima bajo compactación arriba descrita.
2.1.42 REGISTRO.
2.1.43 El registro.
Debe incluir lo siguiente:
- El método usado (A, B, C, D).
- El contenido óptimo de humedad como porcentaje, al número entero más cercano.
- Densidad máxima en lbs/pie3 al número entero más cercano o kg/m3 al 0.5 Kg más cercano.
- en los métodos C y D registrar si el material de ¾” fue retirado o reemplazado.
- Tipo de cara si es otra que la circular de 2 plg.
2.1.44 PRECISIÓN.
2.1.45 Repetibilidad.

(1 Operador). Dos resultados obtenidos en un ensayo para una misma muestra en el mismo laboratorio usando los
mismos aparatos y en días diferentes podrán variar en no más de un 10 % para el contenido óptimo de humedad y
2.2 lb/pie3 para la densidad máxima.
2.1.46 Reproducibilidad.
(Multilaboratorio). Dos resultados obtenidos por diferentes operadores en difrentes laboratorios deberán variar en no
más del 15 %de su contenido óptimo de humedad y 4.5 lb/pie3 para la densidad máxima.
2.2 COMPACTACIÓN PROCTOR T-180-90 (A, B, C, D).
2.2.1 OBJETIVO.
Este método sirve para determinar el contenido de humedad y la densidad de los suelos cuando estos son
compactados en un molde de tamaño dado con un apisonador de 5.5 pulg.
Son dados 4 procedimientos como sigue:
- Método A: con un molde de 4 pulg. y suelo que pasa el tamiz Nº4.
- Método B: con un molde de 6 pulg. y suelo que pasa el tamiz Nº 4.
- Método C: con un molde de 4 pulg. y suelo que pasa el tamiz ¾”
- Método D: con un molde de 6 pulg. y suelo que pasa el tamiz ¾”
El método a ser usado debería estar indicado en las especificaciones para el material a ser probado. Si no es
especificado ninguno se usara el Método A.
Lo siguiente se aplica a todos los límites especificados en este estándar: para los propósitos de determinar la
conformidad con estas especificaciones un valor calculado debe ser redondeado a la unidad más cercana de
acuerdo al método de redondeo AASHTO R 11, práctica recomendada para indicar que lugares de cifras deben ser
considerados significativos en valores límite especificado.
2.2.2 APARATOS.
1.1.2.2 Moldes.-
Moldes.- Los moldes deben ser cilindro metálicos sólidos fabricados con dimensiones y capacidades mostradas en
2.2.2.1.1 y 2.2.2.1.2. Deben tener un diseño de abrasadera desmontable de aprox. 60 mm de altura para permitir la
preparación de especimenes compactados deseados.
El molde y el diseño de abrasadera deben estar construidos para sujetarse a una base desmontable fabricada del
mismo material (Nota 1).
Nota 1.- pueden ser usados tipos alternativos de moldes con las capacidades estipuladas suponiendo que los
resultados de las pruebas están relacionados con las del molde sólido para varios tipos de suelo y con los mismos
resultados de humedad y densidad. Deben ser mantenidos apuntes de esta correlación y deben estar disponible para
inspección, cuando son usados tipos alternativos de molde.
2.2.2.1.1 Molde de 4 pulg. con capacidad de 1/30 +/- 0,003 pie 3 con un diámetro interno de 4 +/- 0,016 pulg. y una
altura de 4,584 +/- 0,005 pulg.

2.2.2.1.2 Molde de 6 plg. con capacidad de 1/13.33 +/- 0,00075 pie3 con un diámetro interno de 6 +/- 0,026 pulg. y una
altura de 4,5842 +/- 0,005 pulg.
2.2.2.1.3 Moldes fuera de tolerancia debido al uso, un molde que no cumple las tolerancias de fabricación después de
servicio continuo puede usarse si estas tolerancias no exceden el 50 %. Y El volumen del molde calibrado de acuerdo
a 4 (calibración de medida) de AASHTO T 19, (Prueba para el peso unitario del agregado), es utilizado en los cálculos.
1.1.2.3 Apisonador.
Operado manualmente,
manualmente, apisonador metálico con cara circular y plana de 2 +/- 0,005 pulg. de diámetro, con una
tolerancia de uso de 0,13 mm con peso de 4.536 +/- 0,0091 Kg. (Nota 2). Apisonador debe estar equipado con un
mango guía a fin de controlar la altura de caída de 18 +/- 0.06 pulg. por encima de la superficie del suelo. El mango
guía debe tener por lo menos 4 conductos de ventilación con diámetros no menores a 9,5 mm y espacio entre ellos
de 90 deg (1.57 rad) y aprox. 19 mm de extremo a extremo y preveer suficiente espacio despejando de manera que
la caída libre del mango y la cabeza del apisonador sea ilimitada.
Nota 2.- El termino peso es usado en éste estándar por el uso establecido en el comercio. La palabra es usada para
significar fuerza y masa. Se debe tener cuidado a cual de las dos se hace referencia. (SI: unidad para fuerza =
Newton y para masa = kg).
Operado Mecánicamente.- un apisonador metálico equipado con un dispositivo para controlar la altura de caída de
18 +/- 0.06 pulg. por encima de la elevación del suelo y que distribuye uniformemente tales caídas en la superficie del
suelo. El apisonador debe tener una cara circular y plana de 2 +/- 0,005 pulg. de diámetro, una tolerancia de uso de
0,01 pulg. y un peso 10 +/- 0.02 Lbs. (Nota 3).
Nota 3.- El apisonador mecánico deberá calibrarse en varios tipos de suelo y el peso deberá ajustarse para dar los
mismos resultados de humedad y densidad de un apisonador manual.
Puede no ser práctico ajustar el aparato mecánico para una altura de caída de 18 pulg. cada vez que el apisonador
es lanzado como con el apisonador manual. Para hacer el ajuste de la caída libre, la porción de suelo suelto que
recibe el golpe inicial deberá ser ligeramente comprimida para establecer el punto de impacto desde el cual la caída
de 18 pulg. es determinada. Golpes subsiguientes sobre la capa de suelo que esta siendo compactada pueden ser
aplicados lanzado el apisonador desde 18 pulg. por encima de la elevación del ajuste inicial, o cuando el aparato
mecánico se diseña con un ajuste de altura para cada golpe, todos los golpes subsiguientes deberían tener una
caída de 18” medidos desde la superficie del suelo una vez compactado por el impacto previo.
Cara del Apisonador.-

Apisonador.- El apisonador de cara circular debe ser usado, pero el apisonador de cara sectorial puede
usarse como una alternativa suponiendo que el reporte indique el tipo de cara usada, que sea otra de la cara circular
de 2 pulg, y debe tener una cara de área igual al del apisonador de cara circular.
1.1.2.4 Extractor de Muestras.

Una gata, palanca, marco u otro dispositivo adaptado para extraer especimenes compactados del molde.
1.1.2.5 Balanzas.
Una balanza que este de acuerdo con la AASHTO M231, clase G 20. O también una balanza que cumpla la AASHTO
M 231 clase G 2.
Nota 4.- La balanza métrica debe tener una capacidad aproximada de 11.5 Kg. cuando se usa para pesar el molde
de 6 pulg. y suelo compactado y húmedo. Sin embargo cuando se usa el molde de 4 pulg.puede usarse una balanza
de menor capacidad si la sensibilidad y legibilidad es de 5 gr.

1.1.2.6 Horno de secado.

Debe ser controlado por termostatos y debe ser capaz de mantener una temperatura de 110 +/- 5 ºC.
1.1.2.7 Regla.
Fabricada de acero reforzada con diez pulg. de longitud con un borde biselado y por lo menos una superficie
longitudinal plana dentro de un 0,1 % de la longitud dentro de la porción usada para cortar el suelo. (Nota 4).
Nota 4.- El borde biselado puede usarse para el corte final si tiene una tolerancia de 0,001 pulg. por 10 pulg. de
longitud. Sin embargo con el uso este borde puede desgastarse excesivamente y no quedar apropiado para cortar el
suelo. La regla no deberá ser tan flexible que al cortar el suelo cause una superficie cóncava.
2.2.3 Tamices.
50; 19 y 4.75 mm de acuerdo a la AASHTO M 92.
2.2.4 Herramientas de Mezclado.

Herramientas variadas como sarten de mezclado, cuchara, paleta, espátula, etc. o un dispositivo mecánico adecuado
para mezclar la muestra con incrementos de agua.
2.2.5 Contenedores.
Hechos de metal u otro material apropiado con tapas de cierre hermético para evitar la pérdida de humedad antes y
durante el pesado.
MÉTODO A
2.2.6 MUESTRA.
1.1.2.8 Si la muestra de suelo esta húmeda.

Debe secarse hasta volverse friable. El secado puede ser en aire o con un aparato que no exceda los 60 ºC. Luego
desmenuse de tal forma de evitar reducir el tamaño natural de las partículas individuales.
2.2.7 Cierre una cantidad adecuada.

De suelo pulverizado encima un tamiz Nº4 descartando el material grueso retenido en el tamiz.
2.2.8 Seleccione una muestra representativa.

Representativa de aproximadamente 7 lb o mas del suelo preparado como es descrito en 2.2.3.1 y 2.2.3.2.
2.2.10 Mezcle la muestra.

Representativa con suficiente agua para humedecerla hasta aprox. 4 % por debajo del contenido óptimo de
humedad.
2.2.11 Forme un espécimen.

Compactando el suelo preparado en el molde de 4 pulg. en cinco capas aprox. Iguales para dar una profundidad
compactada total de aprox. de 5 pulg. compactar cada capa con 25 golpes del apisonador cayendo libremente de
una altura de 18 plg. Sobre la superficie del suelo, cuando es usado un apisonador tipo mango. O desde 18 pulg.
sobre el suelo, una vez compactado por el impacto previo cuando es usado un apisonador del tipo de montaje fijo
(Nota 6).
Nota 6.- Cada una de las siguientes demostró ser una base satisfactoria sobre la cual dejar reposar el molde durante
la compactación del suelo: un bloque de concreto de no menos de 200 lb., un piso de concreto fuerte, y para la
aplicación de campo, superficies como las encontradas en alcantarillas de concreto, puentes y aceras.
Quite el mango de extensión, corte el suelo compactado incluso con la parte de arriba del molde con la regla, pese el
molde y el suelo húmedo (precisión 5 gr.). Para los moldes que cumplen las tolerancias dadas en 2.2.2.1.1 y las masa
en lbs., multiplique la masa del suelo compactado y el molde menos la masa del molde por 30 y registre el resultado
como la densidad W1 (lb/ft3). Para los moldes que cumplan las tolerancias dadas en 2.2.2.1.1 y masa en kgs.,
multiplique la masa del suelo por 1059.43 y registre este resultado como densidad W1 (kg/m 3). Para moldes usados
fuera de la tolerancia en no más del 50 % (2.2.2.1.3) use el factor para el molde de acuerdo con sección 6 (calibración
de la medida). AASHTO T 19.
2.2.12 Quite el Material.

Del molde y corte verticalmente a través del centro. Tome una muestra representativa del material de una de las
caras de corte, pese y seque en un horno a 110 +/- 5 ºC durante 12 horas o hasta obtener una masa constante. La
muestra de humedad no debe pesar menos de 100 gramos.

Restante hasta que pase por el tamiz 4.75 mm. Y añada a la porción restante de la muestra que está siendo probada.
Añadir agua para aumentar en 1 o 2 % la humedad y repita el procedimiento anteriormente descrito para cada
incremento de agua añadida. Continúe estas series hasta que no exista una disminución de la masa de unidad
mojada por pie3 o m3 de suelo compactado. (Nota 7).
Nota 7.- Este procedimiento demostró ser satisfactorio en la mayoría de los casos, sin embargo cuando el suelo es
frágil y se reduce significativamente en cuanto al tamaño de grano debido a la compactación repetida y cuando el
suelo es arcilloso de contextura pesada al cual es difícil agregar agua una muestra separada y nueva debe ser usada
para cada prueba de compactación. En estoa casos muestras separadas deben ser usadas minuciosamente con
suficientes cantidades de agua para causar que los contenidos de humedad de la muestra varíen en aprox. 2 %. Los
contenidos de humedad seleccionados deben catalogar el contenido óptimo de humedad y así proveer muestras que
compactadas aumenten en masa a la densidad máxima y luego disminuyan. Las muestra de mezclas suelo agua
deben colocarse en los contenedores por 12 horas antes de hacer la prueba humedad-densidad.
En casos que el material es frágil y reduce significativamente en cuanto al tamaño de grano por la compactación
repetida debe ser usada una muestra separada y nueva en cada prueba de compactación.
MÉTODO B
2.2.14 MUESTRA.
1.1.2.9 Seleccione.
Una muestra de 16 libras de acuerdo con 2.2.3.3.

1.1.2.10 Siga el Procedimiento.

Descrito para el método A exceptuando lo siguiente: forme una muestra compactando el suelo en el molde de 6” en 5
capas aprox. iguales dando una profundidad de aproximadamente 5 “, cada capa siendo compactada por 56 golpes
del apisonador uniformemente distribuidos. Para los moldes que cumplan las tolerancias dadas en 2.2.2.1.2 y las
masas en libras, multiplique la masa del suelo compactado y el molde menos la masa del molde por 13,33 y registre
el resultado como la densidad W1 (lb/ft3). Para los moldes que cumplan las tolerancias dadas en 2.2.2.1.2 y masa en
kgs. , multiplique la masa del suelo por 470,74 y registre este resultado como densidad W1 (kg/m 3). Para moldes
usados fuera de la tolerancia en no más del 50 % (2.2.2.1.3) use el factor del molde de acuerdo con Par 6
(Calibración de la medida), AASHTO T 19.
MÉTODO C
2.2.16 MUESTRA.
2.2.17 Si la muestra de suelo esta Húmeda.

Debe secarse hasta volverse friable. El secado puede ser en aire o con un aparato que no exceda lo 60 ºC. Luego
desmenuce de tal forma de evitar reducir el tamaño natural de las partículas individuales.
2.2.18 Cierna.
Una cantidad adecuada de suelo pulverizado encima un tamiz ¾” descartando el material grueso retenido en el
tamiz. (Nota 8).
Nota 8.- Si es aconsejable mantener el mismo porcentaje de material grueso (pasando un tamiz de 50 mm y retenido
en el Nº4) en la muestra de humedad densidad como en la muestra original de campo, el material retenido en ¾”
debe ser reemplazado con una cantidad adecuada de suelo representativo pulverizado en los tamices de 50 mm y
¾”. Descarte el material grueso retenido en tamiz de 50 mm. Quite el material que pasa por el tamiz 50 mm. Y queda
retenido en el de ¾” y reemplacelo por una masa igual que pasa el tamiz ¾” y es retenido por el Nº4.
2.2.19 Seleccione.
Una muestra representativa de 12 libras o más de suelo preparado según 2.2.7.1 y 2.2.7.2.
2.2.21 Mezcle.
La muestra representativa con suficiente agua para humedecerla hasta aprox. 4 % por debajo del contenido óptimo
de humedad.
2.2.22 Forme.
Un espécimen compactando el suelo preparado en el molde de 4 plg. en tres capas aprox. iguales para dar una
profundidad compactada total de aprox. 5 plg. Compactar cada capa con 25 golpes del apisonador cayendo
libremente de una altura de 18 plg. Sobre la superficie del suelo, cuando es usado un apisonador tipo mango. O
desde 18 plg. sobre cada capa, una vez compactado por el impacto previo cuando es usado un apisonador del tipo
de montaje fijo. Durante la compactación el molde debe reposar firmemente sobre un fundamento denso, uniforme,
rígido y estable (Nota 6).
Siguiendo la compactación quite el mango o collar de extensión, corte el suelo compactándola incluso con la parte de
arriba del molde usando la regla y pese el molde y el suelo húmedo en lbs. (precisión 0.01 lbs). O pese en kilos
(precisión 5 g). Para moldes que cumplan las tolerancias dadas en 2.2.2.1.1 y las masa en lbs. , multiplique la masa
del suelo compactado y el molde menos la masa del molde por 30 y registre el resultado como la densidad W1 (lb/ft 3).

Para los moldes que cumplan las tolerancias dadas en 2.2.2.1.1 y masa en kgs. , multiplique la masa del suelo por
1059.43 y registre este resultado como densidad húmeda W1 (Kg/m3). Para moldes usados fuera de la tolerancia en no
más del 50 % (2.22.1.3) use el factor del molde de acuerdo con Par 4 (calibración de la medida), AASHTO T 19.
2.2.23 Quite el material del molde.

Y corte verticalmente a través del centro. Tome una muestra representativa del material de una de las caras de corte,
pese y seque en un horno a 110 +/- 5 ºC durante 12 horas o hasta obtener una masa constante. La muestra de
humedad no debe pesar menos de 500 gramos.

Restante hasta que pase por el tamiz de ¾” y el 90 % pase por el tamiz Nº4 y añada a la porción restante de la
muestra que esta siendo probada. Añadir agua para aumentar en 1 o 2 % la humedad y repita el procedimiento
anteriormente descrito para cada incremento de agua añadida. Continúe éstas series hasta que no exista una
disminución de la masa de unidad de humedad W1 por pie3 o m3 de suelo compactado. (Nota 7).
MÉTODO D
2.2.25 MUESTRA.
1.1.2.11 Seleccione.
Una muestra de 25 libras de acuerdo con 2.2.7.3
El procedimiento descrito por el método C en la sección 8, exceptuando lo siguiente: forme una muestra compactando
el suelo en el molde de 6” en 5 capas aprox. iguales dando una profundidad de aprox. 5”, cada capa siendo
compactada por 56 golpes del apisonador uniformemente distribuidos. Para los moldes que cumplan las tolerancias
dadas en 2.2.2.1.2 y las masa en libras. , multiplique la masa de suelo compactado y el molde menos la mas del molde
por 13.33 y registre el resultado como la densidad de humedad W1 (lb/ft 3). Para los moldes que cumplan las
tolerancias dadas en 2.2.2.1.2 y masa en kgs. , multiplique la masa del suelo por 470,74 y registre este resultado como
densidad húmeda W1 (Kg/m3). Para moldes usados fuera de la tolerancia en no más del 50 % (2.2.2.1.3) use el factor
del molde de acuerdo con Par 6 (calibración de la medida), AASHTO T 19.
2.2.27 CÁLCULOS.
2.2.28 Calcule.
El contenido de humedad y la masa seca del suelo compactado para cada prueba:
( A  B)
w * 100
(B  C)
W1
W  * 100
( w  100)
Donde:

w : % de humedad en el espécimen.
A : masa del contenedor y suelo húmedo.
B : masa del contenedor y suelo seco.
C : masa del contenedor.
W : densidad húmeda lbs/pie3 o Kg/m3.
W1 : densidad húmeda lb/pie3 o Kg/m3
2.2.29 RELACIÓN HUMEDAD DENSIDAD.
2.2.30 Los cálculos.

En 2.2.11.1 deben ser hechos para determinar la humedad y densidad en seco en lbs/pie 3 o kg/m3 para cada muestra
compactada. Las densidades con sequedad de horno del suelo deben ser marcadas como ordenadas y los
contenidos de humedad como absisas.
2.2.31 Contenido óptimo de humedad.

Cuando los contenidos de humedad y densidad han sido marcados como lo indicado en 2.2.12.1 se vera que
conectando los puntos se forma una curva. El contenido de humedad correspondiente al punto más alto de la curva
debe ser llamado contenido óptimo de humedad del suelo bajo compactación arriba descrita.
2.2.32 Densidad máxima.

La densidad con sequedad de horno en lbs/pie 3 o kg/m3 del suelo en condiciones de contenido óptimo de humedad
debe llamarse densidad máxima bajo compactación arriba descrita.
2.2.33 REGISTRO.
2.2.34 El registro.
Debe incluir lo siguiente:
- El método usado (A, B, C, D).
- El contenido óptimo de humedad como porcentaje, al número entero más cercano.
- Densidad máxima en lbs/pie3 al número entero más cercano o kg/m3 al 0.5 Kg más cercano.
- en los métodos C y D registrar si el material de ¾” fue retirado o reemplazado.
- Tipo de cara si es otra que la circular de 2 plg.

Capítulo 3
 RELACIÓN SOPORTE CALIFORNIA (C.B.R.)
3.1 ALCANCES.
3.1.1 Este método.

De ensayo tiene la intención de determinar los valores de soporte de suelos y suelo agregado cuando estos últimos
son compactados en un Laboratorio a contenidos óptimos de humedad para grados variables de densidad utilizando
un pisón de 5.5 lbs soltando desde una altura de 12 pulgadas. El ensayo es útil para evaluar suelos de terraplén
(subrasante), y algunos materiales de cada base y súbase que contengan pequeñas cantidades de material retenido
en el tamiz de 19 mm (3/4”).
3.2 APARATOS.
3.2.1 Moldes.
Los moldes deberán tener la forma cilíndrica, hechos de metal, con un diámetro interno de 6.0 +/- 0.026 pulgadas
(152.4 +/- 0.66 mm) y una altura de 7.0 +/- 0.016 pulgadas (177.8+/-0.41 mm) provisto de un collar de extensión de
aproximadamente de 2 pulgadas (51mm) de alto y una placa de base perforada que puede ser acoplada a
cualquiera de los extremos del molde (ver foto1). Es aconsejable tener por lo menos tres moldes para cada suelo que
va a ensayar.
3.2.2 Disco Espaciador.

Disco espaciador circular, hecho de metal de 5 15/16 +/- 1/32 pulgadas (150.8 +/- 0.8 mm) de diámetro y 2.416 +/-
0.005 pulgadas (6.14 +/- 0.1 mm de altura) ver foto 1.
Nota 1.- Cuando se usen moldes de 7.0 pulgadas (177.8 mm) de altura, (ver foto 1) se necesita una altura de disco
espaciador de 2.416 pulgadas (61.37 mm) para obtener un espesor de la probeta compactada que esté conforme
con el requerimiento de espesor: 4.584 pulgadas (116.43 mm) de probetas en AASHTO t99 y T 180.
3.2.3 Pisón.
Un pisón de 5.5 lb (2.49 Kg) de peso con una cara circular de golpeo de 2.0 pulgadas (50.8 mm) de diámetro o un
sector de caída libre de 12 pulgadas (305 mm) por encima de la superficie del suelo. Estos son los pisones de metal
especificados en AASHTO T 99.
3.2.4 Aparatos para medir la Extensión.

Este consiste de una placa para hinchazón con vástago ajustable (foto 1) y un soporte de trípode para un indicador
de dial (foto 1). La placa de hinchazón es echa de metal de 5 7/8 pulgadas (1.6 mm) de diámetro. El trípode usado
para sujetar el indicador de dial, está diseñado para sujetar al collar de extensión de molde.
3.2.5 Indicadores (extensómetro).

Dos indicadores de dial; cada uno debe tener 1 pulgada (25 mm) de alcance y una altura de 0.001 pulgadas (0.02
mm).
3.2.6 Pesos de sobrecarga.

Un peso anular de metal con un hueco central de 2 1/8 pulgadas (0.54 mm) de diámetro y varios pesos de metal
ranurados o partidos, todos de 5 7/8 pulgada (149.2 mm) de diámetro y cada uno con un peso de 5 +/- 0.10 lbs (2.27
+/- 0.04 Kg) Foto1. Nota 2.
Nota 2.- Cuando se utilicen pesos partidos (split weighhts) el peso de la pareja será de 5 +/- 0.10 lbs (2.27 +/- 0.04
Kg).
3.2.7 Pistón de Penetración.

Un pistón metálico de sección transversal circular con un diámetro de 1.954 +/- 0.005 pulgadas (49.63 +/- 0.13 mm),
(área = 3 pulgadas2, 1935 mm2) y no menos de 4 pulgadas (102 mm) de largo (ver foto 1).
3.2.8 Dispositivo de carga.

Un aparato de compresión capaz de aplicar una carga uniformemente creciente de hasta 10.000 lb. (44.5 N) a una
rata de 0.05 pulgadas (1.3 mm) por minuto, utilizando para forzar el pistón de penetración dentro de la probeta.
3.2.9 Tanque de remojo.

Un tanque de remojo para mantener el nivel de agua 1 pulgada (25 mm) por encima de la parte superior de las
probetas.
3.2.10 Miscelánea.
Herramientas diversas como ser vasijas de mezclado, cucharas, papel filtro, balanzas, etc.
3.3 MUESTRA.
3.3.1 Preparar la muestra.

De acuerdo con la AASHTO T 99 (método C) excepto que debe pesar 75 lbs (35 Kg) o más. El material que pase el
tamiz de 50.00 mm (2 pulgadas) y es retenido en el tamiz de 19.0 mm (3/4” ) será reemplazado con materialque pase
el tamiz de 19.0 mm (3/4 de pulgada) y que es retenido en el de 4.75 mm (Nº4) como se explica en el método
AASHTO mencionado arriba.
3.4 RELACIÓN HUMEDAD DENSIDAD.

Utilizando la porción de 25 lbs (11 kg) determinar el contenido óptimo de humedad y la densidad seca máxima de
acuerdo con AASHTO T (Método D).
3.5 PROCEDIMIENTO.
3.5.1 Normalmente.
Tres probetas deben ser compactadas de manera que su rango de densidades compactadas de 95 5% (o menos)
hasta 100 % (omás) de las densidades secas máximas determinadas en la sección 4.
Nota 3.- Generalmente, son adecuadas alrededor de 10, 30 y 65 golpes por capa para compactar las probetas 1,2 y
3 respectivamente. Más de 56 golpes por capa son generalmente requeridos para moldear una probeta CBR es
mezclada y compactada solamente una vez.
Nota 4.- Algunos laboratorios pueden preferir ensayar solamente una probeta, la cual será compactada a la densidad
seca máxima para un contenido óptimo de humedad como se determina en AASHTO T 99.

3.5.2 Asegurar el molde.

De la placa base, acoplar el collar de extensión y pesar hasta en 0.01 lb (5 gr). Insertar el disco espaciador dentro del
molde y colocar un papel filtro grueso encima del disco espaciador.
3.5.3 Mezcla.
Cada una de las porciones de 15 lb (6.8 kg) preparadas en 3.3.1 con suficiente agua, para obtener el contenido
óptimo de humedad determinado en la sección 4.
3.5.4 Compactar una de las porciones.

De la mezcla agua-suelo dentro del molde en 3 capas iguales para dar un alto total de compactado de alrededor de 5
pulgadas (127 mm) compactada cada capa con el menor número de golpes seleccionados con el objeto de dar una
densidad de compactación de 95 % o menos de la densidad máxima.
3.5.5 Determinar el contenido de humedad.

Del material que está siendo compactado al principio y al final del procedimiento de compactación (2 muestras), cada
muestra para humedad deberá pesar por lo menos 100 gramos, para suelos de grano fino y 500 gramos para suelos
de grano grueso.
3.5.6 Remover el collar de extensión.

Y utilizar una regla metálica para enrasar el suelo compactado con el borde superior del molde. Las irregularidades
de la superficie, deberán ser rellenadas con un material de partículas finas.
Remover el disco espaciador, colocar un papel filtro grueso en la placa base perforada, invertir el molde y el suelo
compactado y colocarlo sobre papel filtro de manera que el suelo compactado esté en contacto con el papel filtro.
Asegurar la placa base perforada al molde y acoplar el collar. Pesar el molde y la probeta hasta en 0.01 lbs. (gr).
3.5.7 Compactar.
Las otras dos porciones de 15 libras (6.8 kilogramos) de acuerdo con el procedimiento descrito en 3.5.4 hasta 3.5.6,
excepto que deberá usarse un número intermedio de golpes por cada etapa para compactar la segunda probeta y el
número mayor de golpes por cada capa para compactar la tercera probeta.
3.6 REMOJADO (INMERSIÓN).
3.6.1 Colocar la placa de hinchazón.

Con el vástago ajustable en la muestra de suelo en el molde y aplicar suficientes cargas anulares para producir una
intensidad de carga igual al peso de las capas base, súbase y revestimiento superficial por encima del material
ensayado, +/- 5 lb (2.26 Kg) pero en ningún caso, el peso será menor que 10 libras (4.54 Kg).
3.6.2 Colocar el trípode.

Con el indicador de dial (extensómetro) encima del molde y realizar una lectura inicial.
3.6.3 Sumergir el molde.

En agua para permitir el libre acceso del agua a las partes superior e inferior de la probeta. Durante la inmersión,
mantener el nivel de agua en el molde y el tanque de inmersión aproximadamente 1.0 pulgadas (25.4 mm) por
encima de la parte superior de la probeta. Remojar la probeta por 96 horas (4 días).
Nota 5.- Puede usarse un periodo de inmersión menor (no menos de 24 horas) para materiales suelos agregados
que drenan prontamente si hay pruebas que muestran que un periodo más corto, no afecta los resultados del
ensayo. Para algunos suelos arcillosos, que pueden requerirse un periodo de tiempo mayor a 4 días.
3.6.4 Al cabo de 96 horas.

Hacer una lectura final de los extensómetros en las probetas sumergidas y calcular la expansión como porcentaje del
largo inicial de las probetas:
 100
porcentajede exp ansión  Cambio de longitud en pu lg . durantela inmersión 
 4.584 pu l

3.6.5 Secar las Probetas.

Del tanque de inmersión, vaciar el agua superior de la probeta y permitir que se escurra invertida hacia abajo durante
15 minutos. Se debe tener cuidado de no alterar la superficie de las muestras mientras se vacía el agua. Después de
escurrir, remover las sobrecargas y las placas perforadas.
Nota 6.- Las probetas pueden ser pesadas después del escurrimiento cuando se desea determinar la densidad
húmeda promedio del material remojado y drenado.
3.7 ENSAYO DE PENETRACIÓN.
3.7.1 Aplicación de sobrecargas.

Colocar una sobre carga de pesos anulares y ranurados en las probetas iguales a aquellas utilizadas durante la
inmersión. Para evitar el desplazamiento del material blando dentro del hueco de las sobrecargas colocar el pistón de
penetración después de que una sobrecarga ha sido puesta sobre la probeta. Después de colocar el pistón de
penetración, el resto de las sobrecargas serán colocadas alrededor del pistón.
3.7.2 Colocado del pistón.

Colocar el pistón de penetración con carga de 10 libras (4.54 Kg), luego colocar el extensómetro para la penetración,
y el indicador de la carga en 0.
3.7.3 Aplicación de la carga.

Aplicar las cargas al pistón de penetración de manera que la rata de penetración sea uniforme a 0.05 pulgadas (1.3
mm) por minuto. Registrar las cargas cuando la penetración es de 0.025, 0.050, 0.075, 0.100, 0.150, 0.200 y 0.300
pulgadas (0.64, 1.27, 1.91, 2.54, 3.81, 5.08 y 7.62 mm). Si se desea, se puede también hacer lecturas de cargas a
penetraciones de 0.400 y 0.500 pulgadas (10.16 y 12.70 mm).
Nota 7 .- el contenido de humedad de la pulgada (25.4 mm) superior puede ser determinado después del ensayo si
se desea, las muestras de humedad deben pasar por lo menos 100 gramos para suelos de partículas finas y 500
gramos para suelos granulares.
3.8 CÁLCULOS.
3.8.1 Curva Esfuerzo-Deformación.

Dibujar las curvas esfuerzo-deformación (resistencia a la penetración – Profundidad de la penetración) para cada
probeta como se muestra en la foto 2. en algunos casos, la penetración inicial ocurre sin un incremento proporcional
de la resistencia a la penetración y la curva puede ser cóncava hacia arriba. Para obtener las relaciones verdaderas
esfuerzo – deformación, corregir las curvas que tienen concavidad hacia arriba cerca del origen, ajustando la
ubicación del origen mediante la prolongación de la parte recta de la curva esfuerzo – deformación hacia abajo, hasta
que intersecte a las absisas .
3.8.2 Relación soporte de california.

Los valores corregidos de carga serán determinados por cada probeta a 0.10 y 0.20 pulgadas 82.54 y 5.08 mm) de
penetración. Los valores: Relación soporte de california se obtiene en porcentaje, dividiendo los valores de carga
corregida a 0.10 y 0.20 pulgadas (2.54 y 5.08 mm) entre las cargas normalizadas de 1.000 y 1.500 PSI (6.9 y 10.3
MPa) respectivamente y multiplicando esas relaciones por 100.
100
CBR  Valor de c arg a corregido *
c arg a Normalizada
1.1.2.12 El CBR. Es generalmente seleccionado a 0.10 pulgadas (2.54 mm) de penetración. Si la relación a 0.20 pulgadas
(2.54 mm) de penetración es mayor, el ensayo debe ser repetido. Si el ensayo de comprobación arroja un resultado
similar, la relación a 0.20 pulgadas (5.08 mm) de penetración será utilizada.
3.8.3 Usando los datos.

De tres probetas, dibujar la relación CBR- Densidad seca ensamblada como se muestra en la foto 3. el CBR de iseño
puede ser después determinado al porcentaje mínimo de compactación permitido por las especificaciones de
compactación de las agencias.
3.9 REPORTE.
3.9.1 El reporte.
Deberá incluir información para cada probeta:
1.1.2.13 esfuerzo de compactación (Nº de golpes por capa)
1.1.2.14 Densidad seca utilizada.
1.1.2.15 Contenido de humedad utilizado.
1.1.2.16 Expansión (porcentaje de la longitud original).
1.1.2.17 Relación soporte california.
3.10 PLANILLA DE CÁLCULO.

Capítulo 4
 MÉTODO STANDARD DE ENSAYO PARA EL CORTE DIRECTO
DE SUELOS BAJO CONDICIONES DE CONSOLIDACIÓN Y
DRENADO.
4.1 ALCANCE.
4.1.1 Este Método.

Este Método describe procedimientos para determinar la resistencia al corte consolidado y drenado de material de
suelo en corte directo. El ensayo puede ser conducido, ya sea en corte simple o en corte doble como se muestra en la
Figura 1. El ensayo de corte directo es muy apropiado para un ensayo drenado y consolidado porque los conductos de
drenaje a través de la probeta de ensayo, son cortos, lo cual permite que los excesos de presión de poro sean
disipados con bastante rapidez. El ensayo puede ser hecho en todo material de suelo, (2) y en muestras inalteradas o
remoldeadas.
4.1.2 Los Resultados.

Los resultados del ensayo son aplicables a situaciones de campo donde se ha producido una consolidación completa
bajo la sobrecarga de material existente y la ruptura es alcanzada lentamente de manera que los que los excesos de
presión de poro son disipados . El ensayo es también útil para determinar la resistencia al corte a lo largo de planos de
debilidad reconocibles dentro del material de suelo .
Nota 1 .- La utilidad de los resultados de los ensayos de corte directo fue discutido en el simposio de ensayos de corte
directo de suelos; los procedimientos aparecen en la publicación Técnica Especial de ASTM 131.
4.1.3 El ensayo.
El ensayo no es adecuado para desarrollar relaciones exactas esfuerzo-deformación dentro de la probeta de ensayo ,
a causa de la no uniforme distribución de esfuerzos de corte y desplazamientos. La baja rata de desplazamientos
asegura la disipación de excesos de presión de poro, pero permita también el flujo plástico de suelos blandos
cohesivos. Se debe tener cuidado para que las condiciones de ensayo representen las condiciones que se están
investigando.
4.2 SUMARIO DEL MÉTODO.
4.2.1 El método consiste.

En (a) colocar la probeta de ensayo en el dispositivo de corte directo, (b) aplicar un esfuerzo normal predeterminado,
(c) proveer un drenaje o escurrido para la probeta de ensayo y (f) aplicar una fuerza de corte para cortar la probeta de
ensayo (Figuras 1 y 2). Generalmente se ensayan tres o más probetas, cada una bajo un esfuerzo normal diferente
para determinar los efectos sobre la resistencia al corte y los desplazamientos. El rango de los esfuerzos normales
debe ser apropiado para las condiciones que se están investigando.
4.3 APARATO.
4.3.1 Dispositivo de Corte.

Un dispositivo para mantener la probeta segura entre la dos piedras porosas de tal manera que no se aplique torsión a
la probeta. El dispositivo de corte debe proveer medios para aplicar un esfuerzo normal a las caras de la probeta, para
medir los cambios de espesor de la probeta, para permitir el drenaje de agua a través de las piedras porosas y para
determinar la inmersión de a probeta en agua. El dispositivo será capaz de aplicar una fuerza de corte para cortar la
probeta a lo largo de un plano de corte predeterminado ( corte simple ) o planos de corte ( corte doble ) paralelos a las
cara de la probeta. Los marcos que sostienen a la probeta deberán ser suficientemente rígidos para evitar su distorsión
durante el corte. Las distintas partes del dispositivo de corte serán hechas de material que no pueda corroerse por
sustancias en el suelo o en la humedad del suelo.
4.3.2 Piedras porosas.

Las piedras porosas consistirán de carburo de silicio, óxido de aluminio o metal que no sea susceptible a la corrosión
por las sustancias del suelo o la humedad del suelo. El grado apropiado para las piedras depende de el suelo que esta
siendo ensayado. La piedra deberá tener aspereza suficiente para desarrollar una trabazón adecuada con la probeta y
la suficiente finura para evitar la excesiva introducción de suelo en los poros. Un criterio exacto para esto no ha sido
establecido. Para ensayos normales de suelos, son apropiados las piedras de grado medio con una permeabilidad de
alrededor de 0.5 a 1 mm/s.
1.1.2.18 El dispositivo para aplicar la fuerza.- normal deberá ser capaz de aplicar la fuerza especificada , rápidamente , sin
excederla y será capaz de mantenerla con una exactitud de  1 por ciento por el tiempo de duración del ensayo.
1.1.2.19 Dispositivo para aplicar la fuerza de corte.- Las capacidades dependerán des si se usa un ensayo con esfuerzos
controlados. El anterior es generalmente preferido , porque con el se pueden determinar el esfuerzo último y el
esfuerzo máximo. El equipo para desplazamientos controlados será capaz de cortar la probeta a una rata uniforme
de desplazamiento, con menos del 10 % de desviación y deberá permitir ajustes de la rata de desplazamientos,
sobre un rango relativamente amplio. La rata depende de las características de consolidación de los suelos (3). la
rata es usualmente mantenida con un motor o un arreglo tipo caja de cambios y la fuerza de corte es determinada
por un dispositivo indicador de fuerzas como un anillo de pruebas (proving ring). El equipo de esfuerzo controlado, si
es usado, debe ser capaz de aplicar la fuerza de corte en incrementos a la probeta de la misma manera y con el
mismo grado de exactitud que se describe en el anterior punto.
4.3.4 Cuarto húmedo.

Para almacenar muestras tanto como para prepararlas, donde la pérdida de humedad durante la preparación no
exceda el 0.5 por ciento.
4.3.5 Anillo de desbastado o de corte.

Para desbastar muestras de tamaño excesivo hasta las dimensiones interiores de la caja de corte con un mínimo de
alteración. Puede ser necesario un calibrador exterior para mantener la sucesión de anillos dos o tres en alineación
axial.
4.3.6 Balanza sensitiva.

Hasta 0.1 g. o al 0.1 por ciento del peso de la probeta .
4.3.7 Indicadores de desplazamientos.

Para medir cambios en el espesor de las probetas de ensayo, con una sensitividad de 0.002 mm (0.0001 pulg. ) y
para medir desplazamientos con una sensitividad de 0.02 mm (0.001 pulg.).
4.3.8 Horno de secado.

Que pueda ser mantenido a (110 ºC +/- 5 ºC) , (230 +/- 9 ºF).
4.3.9 Contenedores de muestra húmeda.
4.3.10 Equipo para remoldeo o compactado de probetas.
4.3.11 Miscelánea del equipo.

Incluyendo dispositivo de medición de tiempo, agua destilada o desmineralizada, espátulas, cuchillos, regla, sierra de
alambre, etc. , usados en la preparación de la muestra.
4.4 CALIBRACIÓN.
Ensamblar el dispositivo de corte simple corte directo con un disco de calibración de metal de un espesor igual al de la
probeta deseada y un diámetro alrededor de 5 mm. más pequeño.
Nota 2 .- El dispositivo de corte doble requerirá dos discos de calibración.
4.4.1 Aplicar una fuerza.

Aplicar una fuerza normal igual que la que se intentará utilizar en el ensayo y ubicar el indicador de desplazamientos
normales. Ajustar este indicador de manera que pueda ser usado para medir ya sea consolidación o expansión a partir
de la lectura del “ disco de calibración”.
4.4.2 Registrar la lectura.

Registrar la lectura del indicador de desplazamiento normal para referencias futuras en determinaciones de espesor
de las probetas de ensayo y compresión en el aparato de ensayo mismo.
4.4.3 Remover el disco de calibración.

Nota 3.- Son aceptables otros métodos de calibración del aparato con igual exactitud.
4.5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
4.5.1 Si se usa una muestra inalterada.

Si se usa una muestra inalterada, seria suficiente proveer un mínimo de tres probetas de manera que la pérdida de
humedad sea despreciable. Desbastar las probetas grandes hasta el diámetro interior del dispositivo de corte directo
y hasta el largo del desbastador. Se tendrá cuidado extremado en preparar probetas inalteradas de suelos sensitivos
para evitar alteraciones de su estructura natural. Determinar el peso inicial de la probeta par uso subsecuente en
determinaciones de contenido de humedad inicial.
4.5.2 Si se utilizan probetas de suelo compactado.

Si se utilizan probetas de suelo compactado , estas serán compactadas hasta las condiciones deseadas de humedad y
densidad . Estas pueden ser compactadas directamente en el dispositivo de corte , en un molde de las mismas
dimensiones y estrujadas dentro del dispositivo de corte o en un molde más grande y desbastadas como en 4.5.1.
4.5.3 El diámetro de probetas.

El diámetro mínimo de probeta para probetas circulares, o ancho de probetas rectangulares, será de alrededor de 50
mm (2.00 pulg.).
Nota 4 .- El diámetro de probetas de ensayo inalteradas cortadas de muestras de tubo deberá ser por lo menos 5 mm
( ¼ pulg. ) menor que el diámetro del tubo de muestreo para minimizar la alteración causada por el muestreo.
4.5.4 Espesor mínimo.

El espesor mínimo de las probetas será de alrededor de 13 mm(0.5 pulg.) pero no menos que 6 veces el diámetro
máximo de los granos.
4.5.5 La relación diámetro.

La relación diámetro- espesor mínima será 2:1. Para probetas rectangulares o cuadradas, la relación ancho-espesor
mínima será también 2:1.
4.6 PROCEDIMIENTO.
4.6.1 Ensamblar la caja de corte.

Ensamblar la caja de corte con los marcos alineados y cerrados en posición. Un leve revestimiento de grasa entre los
marcos asegurara impermeabilidad durante la consolidación y reducirá la ficción durante el corte. Espaciadores de
teflón o superficies revestidas de teflón pueden usarse también para reducir la fricción durante el corte. Insertar
cuidadosamente la probeta de ensayo. Conectar los dispositivos de carga. Ubicar y/o activar los indicadores de
desplazamiento para medir la deformación por corte y los cambios en el espesor de la probeta. Determinar el espesor
inicial de la probeta.
Nota 5 .- La decisión de humedecer las piedras porosas antes de insertar la probeta y antes de la aplicación de la
fuerza normal dependen del problema que este siendo estudiado. Para muestras inalteradas tomadas debajo de la
capa freática, las piedras porosas son usualmente humedecidas. Para suelos expansivos, el humedecido deberá
probablemente acompañar a la aplicación de la fuerza normal para evitar expansión, no representativa de las
condiciones de campo.
4.6.2 Consolidar cada probeta.

Consolidar cada probeta de ensayo bajo la fuerza normal adecuada. Lo más pronto posible, después de aplicar la
fuerza normal inicial , llenar el recipiente de agua hasta un punto por encima de la parte superior de la probeta.
Mantener este nivel de agua durante la consolidación y las fases subsecuentes de corte de manera que la probeta este
efectivamente sumergida durante todas las fases. Permitir que la probeta drene y se consolide durante la aplicación de
la fuerza normal deseada o los incrementos de esta antes de aplicar el corte. Durante el proceso de consolidación,
registrar las lecturas de desplazamiento normal antes de aplicar cada incremento de la fuerza normal y en las
ocasiones adecuadas (4) . Graficar las lecturas de desplazamiento normal contra los intervalos de tiempo. Permitir que
cada incremento de fuerza normal sea mantenido hasta que la consolidación primaria sea completada. el incremento
final deberá igualar a la fuerza normal desarrollada previamente y deberá producir el esfuerzo normal especificado.
Nota 6 .- La fuerza normal usada para cada una de las tres o más probetas dependerá de la información requerida. La
aplicación de la fuerza normal en un incremento puede ser apropiada para los suelos relativamente firmes. Para
suelos relativamente blandos, sin embargo, pueden ser necesarios varios incrementos para evitar daños a las probeta.
El incremento inicial dependerá de la resistencia y sensitividad del suelo. esta fuerza no será tan grande como para
empujar al suelo fuera del dispositivo.
4.6.3 Corte de la probeta.

Después que la consolidación ha sido completada abrir los marcos y separarlos un poco (aproximadamente 0.25 mm o
0.01 pulg. ) de manera que la probeta pueda ser sometida al corte. Aplicar la fuerza de corte y cortar lentamente la

probeta para asegurar la disipación completa del exceso de presión de poro. Para determinar la rata de carga, puede
ser útil la siguiente guía para el intervalo de tiempo total hasta la ruptura.
Tiempo hasta la ruptura = 50 t30
T30 = Tiempo requerido para que la probeta alcance 50 % de consolidación bajo la fuerza normal.
Nota 7 .- Los tornillos usados para separar los marcos deberán ser retirados de manera que no estén en contacto con
el marco más bajo antes de que la fuerza de corte sea aplicada. remover también los pasadores o tornillos usados
para juntar los marcos. (ver AASHTO T 216 propiedades de consolidación unidimensional de suelos).
1.1.2.20 En un ensayo de desplazamientos controlado, la rata de desplazamiento puede ser determinada aproximadamente
dividiendo la deformación por corte estimada al esfuerzo máximo de corte entre el tiempo computado hasta la ruptura
. Continuar el ensayo hasta que el esfuerzo de corte se vuelva esencialmente constante o hasta que se consiga una
deformación por corte del 10 % del diámetro original. En un ensayo de esfuerzo controlado, comenzar con alrededor
del 10 % del máximo estimado. Permitir por lo menos el 95 % de consolidación antes de aplicar a el próximo
incremento. Cuando se ha aplicado a la probeta, el 50 a 70 por ciento de la fuerza de ruptura estimada. Reducir los
incrementos a la mitad del incremento inicial o al 5 % del esfuerzo de corte máximo estimado. A medida que se
aproxima la ruptura, usar un aserie de incrementos iguales a un cuarto del incremento inicial. Registrar la fuerza de
corte aplicada y las deformaciones normales y de corte a intervalos de tiempo convenientes. Un aumento continuo de
la fuerza de corte seria preferible.
4.6.4 A la finalización del ensayo.

A la finalización del ensayo, remover la probeta entera de la caja de corte, el horno secador y pesarla para determinar
el peso de los sólidos.
4.7 CÁLCULOS.
4.7.1 Contenido inicial de agua.
4.7.2 Densidad inicial seca y húmeda.
4.7.3 Datos del esfuerzo de corte.
4.7.4 Pueden ser deseadas las relaciones de vacíos antes y después de la consolidación y
después del ensayo de corte.
4.7.5 Pueden ser deseados los grados de saturación inicial y final.
4.8 REPORTE.
4.8.1 Descripción del tipo de dispositivo de corte usado en el ensayo.
4.8.2 Identificación y descripción de la muestra , incluyendo si el suelo es inalterado ,

remoldeado , compactado o preparado de otra manera y anotar cualquier conducta
inusual como ser la estratificación.
4.8.3 Contenido inicial de agua.
4.8.4 Densidad inicial húmeda.

4.8.5 Densidad inicial seca.
4.8.6 Espesor inicial.
4.8.7 Todos los datos básicos del ensayo incluyendo esfuerzo normal, desplazamientos por
corte y los valores correspondientes de resistencia al corte y los cambios de espesor de
la probeta.
4.8.8 Graficar el esfuerzo máximo de corte contra el esfuerzo normal. Para cada probeta, un
gráfico del esfuerzo de corte y los cambios de espesor de la probeta contra los
desplazamientos por corte.
4.8.9 Desviaciones del procedimiento descrito, como ser : secuencias especiales de carga o
requerimientos especiales de humedad.

Capítulo 5
 PARÁMETROS DE RESISTENCIA DE SUELO POR
COMPRESIÓN TRIAXIAL.
5.1 ALCANCE.
5.1.1 Estos métodos abarcan.

Estos métodos abarcan la determinación de los parámetros de resistencia del suelo por el ensayo de compresión
triaxial. Los métodos descritos son el ensayo de compresión triaxial consolidado no drenado (CU) con o sin
mediciones de presiones de poro, el ensayo no-drenado (UU) con o sin mediciones de presiones de poro .
Los parámetros obtenidos son el ángulo de fricción interna    y la cohesión  c  , y cuando se mide las presiones de
poro , los valores efectivos de fricción interno y cohesión    y  c  pueden ser calculados.
Los valores así obtenidos pueden ser utilizados en diferentes análisis de estabilidad donde la resistencia del suelo
tiene importancia significativa .Cada uno de estos métodos, requerirá el ensayo de por lo menos tres probetas.
5.2 APARATO.

El dispositivo de carga (figura 1) puede consistir de una balanza de plataforma equipada con un caballete de carga
activado por una gata de rosca, un aparato de carga de peso muerto, un dispositivo de carga hidráulica, un tornillo
accionado con motor de velocidad variable, u otro sistema de compresión (ya sea con control de deformación o con
control de esfuerzo ) con suficiente capacidad o suficiente sensitividad.
5.2.2 Dispositivo de medición.

El dispositivo de medición de carga puede consistir de un anillo de prueba, capaz de medir cargas axiales hasta 1.1 N
(0.25 lb) o hasta en 1.0 por ciento de la carga anticipada, el que sea mayor cuando se usa un anillo de prueba, este es
normalmente montado en la parte exterior de la cámara de ensayo. Se puede usar también una celda electrónica de
carga para medir las cargas axiales aplicadas a la probeta de ensayo como se muestra en la (figura 2) . La celda de carga
puede ser montada en la parte interior de la cámara de ensayo. Cuando se usa una celda de carga, se necesita el
siguiente equipo electrónico accesorio para indicar las cargas.
1.1.2.21 Amplificador.- Este dispositivo incrementa las señales eléctricas de la celda de carga de manera que estas sean lo
suficientemente grandes para ser detectados por el voltímetro digital o el registrador gráfico de cintas.
1.1.2.22 Fuente de energía.- Una fuente de energía de voltaje constante para excitar la celda de carga o el transductor de
presión.
1.1.2.23 Balanza de puente CD (CD bridge balance.-) este dispositivo es usado para balancear los circuitos eléctricos del
sistema de medición.
1.1.2.24 Voltímetro digital o registrador gráfico de cintas.- estos dispositivos son usados par indicar la carga o presión.
5.2.3 Indicador de deformación.

El indicador de deformación será extensómetro de dial graduado a 0.02 mm o 0.001 pulg. con un alcance de alrededor
del 20 % de largo de la probeta de ensayo u otros dispositivos de medición que cumplan con esos requerimientos
generales.
5.2.4 Equipo de desbastado o recorte.

Este equipo (figura 5.3) incluye un marco, herramientas apropiadas para desbastar recortar o cincelar, calibrador de
vernier capaz de medir las mediciones de una probeta hasta en 0.25 mm o 0.01 pulg. un cortador de muestras,
dispositivo para recortar extremos y un extractor de muestras.
5.2.5 Dispositivo de Presión de poro.

Este dispositivo puede consistir en un manómetro cerrado, un indicador nulo (null indicator ), o un transductor de
presión cuando se usa un transductor de presión, se puede usar el mismo equipo electrónico para monitorear cargas.
5.2.6 Horno secador.
Un horno secador controlado con termostato de 110  5 C  230  9 F  , para secar probetas con contenido
de humedad.
5.2.7 Balanzas.
Deben ser adecuadas para pesar probetas de suelo, las balanzas usadas deberán cumplir con AASHTO M 231.
5.2.8 Cámara de presión.

La cámara de presión es usada para contener la probeta de ensayo y el fluido confinado durante el ensayo. Los
accesorios asociados con la cámara de ensayo incluyen. Placa base para muestras, piedras porosas, dos placas base
lubricadas, anillo tipo O u otros selladores, válvula de cierre de paso, cabezal de muestra, tubo para drenaje, tapa
superior, pistón de carga, membrana de goma, papel filtro, descanso y soporte para el dial.
5.2.9 Miscelánea de aparatos.

Esto incluye una bomba al vacío y dispositivo de presión con reguladores asociados y escalas, membrana de
expansión, latas para contenido de unidad, y hojas de datos de acuerdo a los requerimientos.
5.3 PREPARACIÓN DE LA PROBETA DE ENSAYO.
5.3.1 Tamaño de la probeta.

Las probetas deben tener un diámetro mínimo de 33 mm. (1.3 pulg.) y la partícula más grande contenida en una
probeta de ensayo deberá ser menor que un décimo del diámetro de la probeta. Para probetas que tengan un diámetro
de 71 mm. (2.8 pulg.) o más, el tamaño de partículas más grande deberá ser menor que un sexto de la probeta. Si
después de realizado el ensayo de una probeta inalterada, se observa la presencia de partículas grandes. se harán
anotaciones apropiadas en el reporte de los datos de ensayo. La relación altura diámetro (H/D) estará entre 2.0 o 3.0
con un valor recomendado de 2.0, excepto cuando se usen placas lubricadas para los extremos, entonces se rebajará
esta relación a 1.25. La altura y el diámetro de la probeta serán medidos en 0.025 mm (0.01 pulg.) Usando un calibre
de vernier u otro dispositivo adecuado.

5.3.2 Probetas inalteradas.

Se puede preparar probetas inalteradas más grandes o de muestras aseguradas de acuerdo con AASHTO T 207,
Muestreo de suelos en tubos de pared delgada.
1.1.2.25 Cuando los tubos son recibidos en el laboratorio, las muestras son extraídas usando una gata (jack), u otros métodos
que no alteren las muestras.
1.1.2.26 Se toman muestras con contenido de humedad y luego se corta la muestra en probetas del largo deseado. El suelo
es identificado de acuerdo con ASTM D 2488.Práctica tentativa recomendada para la descripción de suelos
(procedimientos visual manual ), es remojado en parafina y almacenado en un lugar frío y húmedo hasta que este
listo para ser ensayado.
1.1.2.27 Desbastado.
5.3.2.3.1 Las muestras tipo tubo pueden ser ensayadas sin desbastado, excepto, excepto por el
escuadrado de los extremos, si las condiciones de la muestra justifican este procedimiento. Si es
necesario el desbastado, la probeta será manipulada cuidadosamente para evitar cuidadosamente
para evitar alteraciones, cambios en sección transversal, o pérdida de contenido de humedad. El
desbastado de probetas, siempre que sea posible, será realizado en un cuarto con humedad
controlada haciendo todo los esfuerzos para evitar cualquier cambio en el contenido de humedad
del suelo.
5.3.2.3.2 El marco del desbastador de muestras, es construido de manera cortador cilíndrico es movido de
manera vertical, sin ningún movimiento horizontal. El diámetro interno del cortador es de alrededor
de 0.13 mm (0.005 pulg. ) más que el diámetro deseado de la probeta de ensayo, excepto en un
largo 3.2 mm (1/8 pulg.) en el extremo del cortador donde el diámetro es igual al diámetro de la
probeta centrear la muestra bajo el cortador, y rebajar hasta la porción deseada aflojando las
tuercas de mariposa.
5.3.2.3.3 Después de ubicado en posición, presionar lentamente el cortador dentro de la muestra.

Coincidentemente, desbastar el exceso de suelo usando cuchillas de cincelado, etc. Cuando el
marco es bajado hasta su posición final, y el cortador esta lleno con la muestra, sacar el cortador y
extraer la muestra con el bloque de extracción. Para asegurar la menor alteración posible, el
cortador deberá tener un forro de poca fricción. si la superficie de la probeta extraída no es lisa, se
pueden usar pedazos de suelos desbastado para llenar los huecos.
Después de esto, volver a presionar suavemente el cortador sobre la probeta para asegurarse otra
vez que el tamaño de la probeta es el adecuado. Se aceptará otros métodos de desbastado si es
que estos producen un mínimo de alteración a la muestra del material ensayado.
5.3.2.3.4 Colocar la probeta en el dispositivo de desbastado de los extremos y desbastar de manera que los
extremos queden perpendiculares al eje longitudinal de la probeta uniformemente circular.
1.1.2.28 Hacer varias mediciones del diámetro y la altura de la probeta y determinar su peso. Si no se va a utilizar la probeta
de ensayo entera para la determinación del contenido de humedad, recoger una muestra representativa de los trozos
cortados y guardarlos inmediatamente para esta determinación en un recipiente cubierto.
5.3.3 Probetas Remoldeadas.
1.1.2.29 Estas probetas pueden ser preparadas a partir de una muestra inalterada fallada o de una muestra alterada , se
puede dar forma al material alterado en un molde de cualquier tamaño. El método de moldeado y compactación
puede variar para producir la densidad deseada, el contenido de humedad y la estructura del suelo. Si las probetas
no son moldeadas hasta el tamaño deseado, se puede usar también el equipo de desbastado de suelo utilizado para
desbastar probetas inalteradas para desbastar probetas del material remoldeado. Cualquier método utilizado para
remoldear material, que muestre reproductividad en los resultados de ensayo es satisfactorio.

MÉTODO (CU) CONSOLIDADO NO-DRENADO.
5.4 PROCEDIMIENTO.
5.4.1 Preparar el pedestal como se indica a continuación.
1.1.2.30 Colocar una piedra porosa saturada en el pedestal.
1.1.2.31 Colocar la probeta en la piedra porosa y envolver tiras de papel filtro a lo largo de los lados de la probeta de manera
que se provea un camino para el sistema de drenaje deseado.
5.4.2 Usando un ensanchador.

Usando un ensanchador al vacío de membranas, colocar una membrana delgada, a prueba de fugas sobre la
probeta. Colocar anillos tipo O u otros sello de presión alrededor de la membrana a la altura del pedestal para
asegurar un sellado efectivo.
Colocar tiras de filtro adicionales, piedra porosa y cabezal o cubierta en la parte superior de la probeta. Colocar el
cilindro hueco en la base y asegurarlo. Colocar el pistón de carga dentro de la cámara a través de los casquillos y
bajarlo hasta que entre en, pero no toque la cajuela de la tapa superior. Asegurar el pistón de carga con el dispositivo
para cerrar.
5.4.3 Colocar la cámara de ensayo.

Colocar la cámara de ensayo conteniendo la probeta, en el bastidor de carga y llenar con fluido. Saturar la línea de
drenaje antes de empezar el ensayo, mediante la aplicación de vacío en una de las líneas de drenaje, mientras el
extremo de la otra,esta sumergido en un recipiente con agua. Está sumergido en un recipiente con agua. Este
procedimiento saca el aire de entre la muestra y la membrana e introduce el agua del recipiente a las líneas de
drenaje saturar los cabezales.
1.1.2.32 Aplicar una pequeña contrapresión y presión de cámara con una presión de cámara aproximadamente 1 o 2 psi (7 o
14 Kpa) más grande que la contrapresión para lograr que el agua fluya lentamente de la línea de presión de poro .
Conectar la línea de presión de poro al dispositivo de medición de la presión de poro.
Aumentar la contrapresión y la presión de cámara en incrementos, siempre que la lectura de poro indique que se ha
logrado igualación de presiones a través de la muestra. Mantener la presión de cámara aproximadamente 5 psi. (34.5
Kpa.) mayor que la contrapresión para evitar el flujo entre la muestra y la membrana. Continuar incrementando la
contrapresión y la presión de confinamiento hasta que la respuesta de la presión de poro indique saturación. Si no
se requieren mediciones de presión de poro, este paso puede ser eliminado.
5.4.4 Incrementar la presión de la cámara.

Incrementar la presión de cámara hasta que la diferencia entre la presión de la cámara y la contrapresión sea igual a
la presión de consolidación deseada, se requiere un mínimo de tres presiones de consolidación diferentes para
definir la envolvente de ruptura. Permitir que la presión de consolidación se mantenga durante toda una noche, o
hasta que las lecturas de presión de poro indiquen que la fase de consolidación está completada. Chequear el grado
de saturación, antes de aplicar la carga axial cerrando la válvula de drenaje e incrementando la presión de
confinamiento 5 psi. ( 34.5 Kpa. ) o más . La relación entre los cambios de presión de poro y los cambios de presión
de confinamiento son calculados.

 P   1.0
Para una muestra saturada
 3
5.4.5 Antes de incrementar la carga.

Antes de incrementar la carga axial, cerrar la válvula entre la cámara y la bureta (burette) de manera que la probeta
sea controlada en condiciones no drenadas. Se medirá cualquier cambio de volumen que ocurra durante la
consolidación.
5.4.6 Arrancar el dispositivo de la carga.

Arrancar el dispositivo de la carga y permitir que este corra durante unos minutos a la velocidad de ensayo deseada
para compensar cualquier fricción del pistón o cualquier empuje desde arriba sobre el pistón, debido a la presión de
la cámara, o ambos. Registrar las lecturas cero (lecturas de partida) de los dispositivos de medición de la carga y
deformación cuando el pistón haga contacto con el cabezal superior (Nota2).
Nota 2.- Sacar la cerradura del pistón antes de arrancar el dispositivo de carga. Si la presión de cámara es
insuficiente para evitar que el pistón de la carga caiga sobre la cubierta superior de la probeta, entonces, la carga
adicional aplicada a la muestra, mediante el pistón de carga deberá ser añadida a la desviadora.
5.4.7 El ensayo Triaxial.

En el ensayo triaxial, la rata de deformación será tal que permita la igualación de las presiones de poro (si estas son
medidas) en la probeta de ensayo, y se puede usar como una posible guía, la tabla 5.4.7.1. Registra las lecturas de
carga y deformación a intervalos suficientemente pequeñas para definir con exactitud la curva esfuerzo-deformación.
5.4.8 El criterio de ruptura.

El criterio de ruptura será el valor máximo del esfuerzo desviador, asumiendo que existe un máximo. En caso de que
no exista un máximo definido y que el esfuerzo desviador continúe incrementando con la deformación, se
considerará ruptura al esfuerzo desviador al 20 % de deformación. Si se hacen mediciones de la presión de poro, se
usara como criterio de ruptura, la relación esfuerzo máximo efectivo principal.
5.4.9 Después de la ruptura.

Después de la ruptura, suspender todas las presiones, y drenar el fluido confinado de la cámara de ensayo.
Desmontar el aparato de ensayo, examinar la probeta y esbozar la forma de la ruptura. Pesar la probeta y colocarla
en un horno de secado, para determinar el contenido de humedad y la densidad.
5.5 CÁLCULOS.
5.5.1 Asumiendo que la probeta se deforma.

Asumiendo que la probeta se deforma igual en todos las direcciones durante la consolidación, el largo de la misma
después de la consolidación, puede ser determinado usando la siguiente ecuación:
1
1  v
3

Donde:
L
1 = Deformación axial =
L
L
V = Volumen de la deformación =
L
L = Longitud de la probeta determinada por mediciones físicas .
L = Cambio de la longitud de la probeta durante la consolidación .
V = Volumen original de la probeta .
V = Cambio de volumen medido por bureta (burette).
1.1.2.33 Como alternativa, el cambio de longitud de la probeta debido a la consolidación, puede ser medido directamente.
5.5.2 Calcular la deformación axial.

Calcular la deformación axial , para una carga aplicada dada de la siguiente manera ;
l
Def . Axial 
Ls
Donde :
l = Cambio de longitud de la probeta determinado a partir del indicador de deformación.
Ls = Longitud de la probeta después de la consolidación.
5.5.3 Calcular el área promedio de la sección.

Calcular el área promedio de la sección transversal, A, para una carga aplicada dada de la siguiente manera;
Ao

 L  
Donde :
A0 = Área promedio inicial de la sección transversal .
 = Deformación axial para la carga dada .
1.1.2.34 El área A, puede ser calculada alternativamente a partir de las dimensiones obtenidas por medición directa por medio
de un catetómetro cuando las superficies de la probeta se pueden medir.
5.5.4 La carga desviadora.
La carga desviadora por unidad de área  ds para una carga aplicada dada es :

P
 ds 
A
Donde :
P = Carga desviadora aplicada .
A = El área promedio correspondiente de la sección transversal.
5.5.5 Gráficos.
1.1.2.35 Preparar un gráfico para mostrar la relación entre la presión de poro y la deformación unitaria, si se hicieron
mediciones de la presión de poro.
1.1.2.36 Dibujar un gráfico que muestre la relación entre el esfuerzo desviador unitario y la deformación unitaria en las
abscisas.
1
1.1.2.37 El valor máximo del esfuerzo desviador  d   1   3 , o la relación esfuerzo máximo efectivo principal , es
3
seleccionado y usado para construir los círculos de Mohr . Si se midió presión de poro, U. Restar U de los esfuerzos
principales cuando todos los círculos Mhor han sido dibujados, trazar una línea que sea lo más cercano a la tangente
de todos los círculos . La intersección de esta línea con el eje de las ordenadas es el valor de la cohesión (efectiva si
se midió U), c (c’) y el ángulo entre esta línea y la horizontal es el ángulo de fricción interna, (efectivo si se midió U)
 ' .
5.6 REPORTE.
5.6.1 El reporte debe incluir lo siguiente:
1.1.2.38 La cohesión y el ángulo de fricción interna.

1.1.2.39 Tipo de ensayo realizado, es decir, ensayo triaxial consolidado no drenada, con mediciones de presión de poro, o
ensayo triaxial consolidado no drenado, sin mediciones de presión de poro.
1.1.2.40 Tipo y forma de probeta, es decir, inalterada, remoldeada, cilíndrica o prismática.
1.1.2.41 Relación altura-diámetro.
1.1.2.42 Descripción visual.
1.1.2.43 Densidad inicial, contenido de humedad y grado de saturación.
1.1.2.44 Rata promedio de deformación hasta la ruptura, en porcentaje.
1.1.2.45 Observaciones.-Anotar condición inusual u otros datos que puedan considerarse necesarios para interpretar con
propiedad los resultados obtenidos.
1.1.2.46 Gráfico de los círculos de Mohr y la envolvente.
1.1.2.47 Esbozo de la ruptura.
5.7 PROCEDIMIENTO.
5.7.1 El siguiente procedimiento se refiere al equipo mostrado en las figuras 4 y 4a.
1.1.2.48 Preparar el pedestal de la siguiente manera :
5.7.1.1.1 Colocar la piedra porosa saturada en el pedestal (Nota 3).
5.7.1.1.2 Colocar un vidrio (plexiglass) pulido o un disco de teflón, de diámetro un poco más grande que el de la
probeta, sobre la piedra porosa en el pedestal. Revestir el disco con una película delgada de grasa de silicona. El
disco revestido es usado para disminuir la fricción de los extremos entre la probeta y la cubierta de los extremos y así
permitir una deformación más uniforme .Colocar la probeta en el disco revestido, (Nota 2) .Si se usa una relación H /
d (altura / diámetro ) de 2.0 o más no se requieren los discos pulidos.
5.7.1.1.3 Utilizando un ensanchador de membrana al vacío, colocar una membrana delgada, a prueba de fugas sobre
la probeta. Colocar anillos tipo O u otros sellos de precisión alrededor de la membrana, a la altura del pedestal para
asegurar un sellado efectivo. Colocar un disco revestido, pulido, una piedra porosa y un cabezal o cubierta en la
parte superior de la probeta. Colocar anillos tipo O u otros sellos de presión alrededor de la membrana en el cabezal
para asegurar un sellado efectivo en la parte superior de la probeta. Colocar el cilindro hueco en la base y asegurar.
Colocar el pistón de carga dentro de la cámara a través del casquillo y bajarlo hasta que entre, pero no toque la
cajuela de la tapa superior, asegurar el pistón de la carga con el dispositivo para cerrarlo.
5.7.1.1.4 Colocarla cámara de ensayo contenido la probeta en el marco de carga y llenar con el fluido. Aplicar una
presión lateral aproximadamente igual a la presión del terreno de recubrimiento a la profundidad de donde se tomo la
probeta de ensayo, a la probeta por medio del regulador de presión.
5.7.1.1.5 Arrancar el dispositivo de la carga y permitir que corra durante algunos minutos a la velocidad deseada de
ensayo para compensar cualquier fricción del pistón u otra presión de la parte superior sobre el pistón debido a la
presión de cámara o ambas. Registrar la lectura inicial (lectura cero) de los dispositivos de medición de carga y
deformación cuando el pistón haga contacto con la parte superior del cabezal, (Nota 2).

5.7.1.1.6 Registrar las lecturas de carga y deformación a intervalos de tiempo lo suficientemente pequeños para
definir con exactitud la curva esfuerzo-deformación. La rata de deformación deberá estar dentro del rango de 0.3 a
1.0 por ciento por minuto, con un valor recomendado de 0.5 por ciento por minuto. El criterio de ruptura será el valor
máximo del esfuerzo desviador, asumiendo que exista un máximo. en caso de que no exista un máximo definido y
que el esfuerzo desviador continúe incrementándose con la deformación, se considerará ruptura al esfuerzo
desviador al 20 % de deformación . Si se hacen mediciones de la presión de poro, se usará como criterio de ruptura,
la relación esfuerzo máximo efectivo principal.
5.7.1.1.7 Después de la ruptura, suspender todas las presiones y drenar el fluido confinado de la cámara de ensayo.
Desmontar el aparato de ensayo , examinar la probeta y esbozar la forma de la ruptura, pesar la probeta y colocarla
en un horno de secado, para determinar el contenido de humedad y densidad.
Nota 3.- En lugar de la piedra porosa y el disco pulido requerido en 5.7.1.1.1 y 5.7.1.1.2 se puede utilizar un
espaciador adecuado de vidrio (plexiglass) pulido u otro material similar.
5.8 CÁLCULOS.
5.8.1 Calcular.
Calcular la deformación axial  , para una carga aplicada dada de la siguiente manera ;
L

lo
Donde:
l = Cambio de longitud de la probeta determinada a partir del indicador de deformación.

lo= Longitud de la probeta después de la consolidación.
5.8.2 Calcular el área promedio.

Calcular el área promedio de la sección transversal , A , para una carga aplicada dada de la siguiente manera :
Ao
A
1 -  
Donde :
Ao = Área promedio inicial de la sección transversal de la probeta .

La carga desviadora por unidad de área , (sigma ) para una carga aplicada es :
P
d 
A

Donde :
P = Carga de desviación aplicada .
A = El área promedio correspondiente de la sección transversal.
5.8.4 Graficar.
Graficar la curva esfuerzo-deformación con el esfuerzo desviador en las ordenadas contra la deformación desviadora
en las abscisas.
5.8.5 Introducir.
Introducir el valor  1  3  en el punto de ruptura en la hoja de datos del ensayo y graficarlo como diámetro del
1
círculo de Mohr . Localizar el centro del círculo de Mohr en el punto que tenga el valor ; 3   1   3  a lo largo
2
del eje del esfuerzo total .
5.8.6 Ensayar.
Ensayar por lo menos tres probetas de material similar a diferentes presiones laterales,   3  . Graficar el círculo de
Mohr para cada probeta y extender una línea tangente a los círculos hasta intersectar el eje del esfuerzo corte.
5.9 REPORTAJE.
5.9.1 La cohesión y el de fricción interna.
5.9.2 Tipo de ensayo realizado.
5.9.3 Tipo y forma de la probeta, es decir inalterada, remoldeada, cilíndrica o prismática.
5.9.4 Relación altura-diámetro.
5.9.5 Descripción visual.
5.9.6 Densidad inicial , contenido de humedad y grado de saturación.
5.9.7 Rata promedio de deformación hasta la ruptura en porcentaje.
5.9.8 Observación – anotar cualquier condición inusual u otros datos que puedan considerarse
necesarios para interpretar con propiedad los resultados obtenidos.
5.9.9 Gráfico de los círculos de Mohr y la envolvente.
5.9.10 Esbozo de la ruptura.

MÉTODO DE ESFUERZO EFECTIVO NO-CONSOLIDADO NO-DRENADO (UU)
5.10 INTRODUCCIÓN.
Este método es el mismo que el consolidado no-drenado (CU) excepto que no se permite que la probeta se consolide
esto elimina la sección 5.5.1.
MÉTODO DE ENSAYO DRENADO.
5.11 PROCEDIMIENTO.
5.11.1 El siguiente procedimiento se refiere al equipo mostrado en las figuras 4 y 4a.
1.1.2.49 Preparar el pedestal de la siguiente manera.
5.11.1.1.1Colocar la piedra porosa saturada en el pedestal.
5.11.1.1.2 Colocar la tiras de papel filtro sobre la piedra porosa.
5.11.1.1.3 Colocar la probeta en la piedra porosa y envolver las tiras de papel filtro alrededor de la probeta de tal
manera que se garantice el sistema de rutas de drenaje deseado.
5.11.1.1.4 Utilizando un ensanchador de membrana al vacío, colocar una membrana delgada, a prueba de fugas sobre
la probeta. Colocar anillos tipo O u otros sellos de presión alrededor de la membrana, a la altura del pedestal para
asegurar un sellado efectivo colocar tiras de filtro adicionales, una piedra porosa y un cabezal o cubierta en la parte
superior de la probeta. Colocar el cilindro hueco en la base y asegurar. Colocar el pistón de carga dentro de la cámara
a través de los casquillos y bajarlo hasta que entre pero no toque la cajuela de la tapa superior, asegurar el pistón de la
carga con el dispositivo para cerrarlo.
5.11.1.1.5 Colocar la cámara de ensayo conteniendo la probeta en el marco de carga y llenar con el fluido. Saturar la
probeta como se describe 5.4.1.3 Conectar la línea de presión de poro a la bureta, la cual indicara la cantidad de
drenaje durante el ensayo.
5.11.1.1.6 Aplicar la presión de confinamiento deseada por medio del regulador de presión.
5.11.1.1.7 Antes de aplicar la carga, abrir la válvula entre la cámara y la bureta de manera que la probeta sea cortada y
al mismo tiempo drenada.
5.11.1.1.8 El ensayo drenado sabe ser realizado lentamente para evitar que se formen presiones de poro. En algunos
suelos estos pueden tomar una cantidad excesiva de tiempo.
Cuando esto ocurre, puede ser preferible realizar el ensayo con métodos de esfuerzo controlado. Es recomendable que
la presión de poro en un extremo de la probeta sea moni toreado periódicamente durante el ensayo para asegurarse
que no se están formando presiones de poro.
5.11.1.1.9 Arrancar el dispositivo de carga y permitir que corra durante algunos minutos a la velocidad deseada de
ensayo para compensar cualquier fricción del pistón u otra presión de la parte superior sobre el pistón debido a la
presión de cámara o ambas. Registrar la lectura inicial (lectura cero) de los dispositivos de medición de cargas y
deformación cuando el pistón haga contacto con la parte superior del cabezal. (Nota 2).

5.11.1.1.10 Registrar las lecturas de carga y deformación a intervalos de tiempo lo suficientemente pequeños para
definir con exactitud la curva esfuerzo – deformación . El criterio de ruptura será el valor máximo del
esfuerzo desviador , asumiendo que no existe un máximo. En caso de que no exista un máximo definido y
que el esfuerzo desviador continúe incrementándose con la deformación, se considerara ruptura al
esfuerzo desviador al 20 % de deformación . Si se hacen mediciones de la presión de poro, se usará
como criterio de ruptura, la relación esfuerzo máximo efectivo principal.
5.11.1.1.11 Después de la ruptura, suspender todas las presiones y drenar el fluido confinado de la cámara de
ensayo . Desmontar el aparato de ensayo, examinar la probeta y esbozar la forma de la ruptura. Pesar la
probeta y colocar en un horno de secado, para determinar el contenido de humedad y la densidad.
5.12 CÁLCULOS.
5.12.1 Calcular.
Calcular la deformación axial  , para una carga aplicada dada de la siguiente manera ;
L

lo
Donde :
l = Cambio de longitud de la probeta determinada a partir del indicador de

deformación .
lo = Longitud de la probeta después de la consolidación .
5.12.2 Calcular el área promedio.

Calcular el área promedio de la sección transversal , A , para una carga aplicada dada de la siguiente manera :
Ao
A
 l  
Donde :
Ao = Área promedio inicial de la sección transversal de la probeta.
 = Deformación axial para a carga dada .

La carga desviadora por unidad de área (sigma) para una carga aplicada dada es :
P

A

Donde :
P = Carga de desviación aplicada .
A = El área promedio correspondiente de la sección transversal .
5.12.4 Graficar.
5.12.5 Graficar la curva esfuerzo-deformación con el esfuerzo desviador en las ordenadas

contra la deformación desviadora en las abscisas.
5.12.6 Introducir.
Introducir el valor de  1 3  en el punto de ruptura en la hoja de datos del ensayo y graficarlo como diámetro del
1
círculo de Mohr . Localizar el centro del círculo de Mohr en el punto que tenga el valor ; 3   1   3  a lo largo
2
del eje del esfuerzo total .
5.13 REPORTAJE.
5.13.1 El reporte debe incluir lo siguiente :
1.1.2.50 La cohesión y el de fricción interna.
1.1.2.51 Tipo de ensayo realizado.
1.1.2.52 Tipo y forma de la probeta, es decir inalterada, remoldeada, cilíndrica o prismática.
1.1.2.53 Relación altura-diámetro.
1.1.2.54 Descripción visual.
1.1.2.55 Densidad inicial, contenido de humedad y grado de saturación.
1.1.2.56 Rata promedio de deformación hasta la ruptura en porcentaje.
1.1.2.57 Observación – anotar cualquier condición inusual u otros datos que puedan considerarse necesarios para interpretar
con propiedad los resultados obtenidos.
1.1.2.58 Gráfico de los círculos de Mohr y la envolvente.
1.1.2.59 Esbozo de la ruptura .

Dispositivo de carga, el dispositivo de carga Fig 1, podría consistir de una balanza de plataforma equipada con una
screw a elevador a tornillo activado hidráulicamente un motor de velocidad variable manejado por un tornillo u otros

sistemas de compresión ya sea a ( Deformación controlada o carga controlada).Teniendo suficiente capacidad y

sensibilidad.

El dispositivo de carga podría consistir de un anillo de prueba capaz de medir cargas axiales hasta una aproximación
de 1 N (0.25lb) o hasta dentro de 1 % de la carga anticipada, cualquiera que sea mayor cuando un anillo de prueba
es usado , esta montado normalmente fuera de la cámara de ensayos una célula de cargas electrónicas podría
también ser usada para medir las cargas axiales aplicadas al espécimen del ensayo como se muestra en la fig. 2. La
célula de carga podrá ser montada dentro de la cámara de ensayo cuando es necesario indicar las cargas; o sea
cuando se usa la célula de carga electrónica es necesario utilizar los siguientes accesorios.

Capítulo 6
 PROPIEDADES DE CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL DE
SUELOS .
6.1 ALCANCE.
Este método comprende un procedimiento para determinar la velocidad y la magnitud de la consolidación del suelo
cuando éste ésta confinado lateralmente y además está cargado y drenado axialmente.
Los valores indicados en unidades del sistema (SI) se consideran los estándar. Los valores indicados en unidades
puldgada-libra son aproximados.
6.2 DOCUMENTOS APLICABLES.
6.2.1 Normas ASTM.

- Método para el análisis granulométrico de suelos. ASTM D422.
- Método de ensayo para determinar el límite líquido de los suelos, ASTM D423.
- Método de ensayo para determinar el límite plástico o índice de plasticidad de los suelos,
ASTM D424.
- Método de ensayo para determinar la Gravedad Específica de los suelos. ASTM D854.
- Método de muestreo de suelos con tubos Sacamuestras de pared delgada. ASTM D1587.
- Método para la determinación en laboratorio del contenido de humedad del suelo, roca y
mezclas de suelo – agregado. ASTM D3550.
6.3 RESUMEN DEL MÉTODO.
6.3.1 El método requiere.

Que un elemento de suelo sea confinado lateralmente y cargado axialmente mediante incrementos, bajo la aplicación
de un esfuerzo constante, hasta que todo el exceso de presiones de poro se haya disipado en cada incremento.
Durante el proceso de compresión se toman medidas de incremento en la altura de la muestra, y estos datos son
utilizados para calcular los parámetros que determinan la rotación entre el esfuerzo efectivo. Y la relación de vacíos
o la deformación y para calcular la velocidad a la cual la compresión puede ocurrir.
6.4 SIGNIFICADO Y USO.
6.4.1 La compresibilidad del suelo.

Tal como se determina en este ensayo, es una de las propiedades más útiles que pueden ser obtenidas de los
ensayos de laboratorio. Los datos de ensayo de consolidación pueden ser utilizados para desarrollar un estimado de
la velocidad y la cantidad de los asentamientos totales y diferenciales de una estructura o un terraplen de esta
manera, los valores calculados son frecuentemente de importancia clave, en la primer lugar en la selección del tipo
de cimentación y en segundo lugar en la evaluación de su competencia.

6.5 APARATOS.
6.5.1 Equipo de carga.

Un dispositivo apropiado para aplicar cargas verticales a la muestra. El dispositivo debe ser capaz de mantener
cargas especificadas durante periodos largos de tiempo con una exactitud de +/- 0.5 % de la carga aplicada y debe
permitir la aplicación de un incremento de carga dado en un periodo de 2 seg. sin impacto significativo.
6.5.2 Consolidómetro.
Un dispositivo para mantener la muestra dentro de un anillo, ya sea fijo a la base o flotante (sostenido por fricción en
la periferie de la muestra), con piedras porosas en cada cara de la muestra, para aplicar una carga vertical y para
medir el cambio en la altura de la muestra. El anillo del consolidómetro deberá también disponer de medios para
sumergir la muestra, para aplicar una carga vertical, y para medir el cambio en la altura de la muestra. El anillo del
consolidómetro deberá cumplir los siguientes requisitos:
1.1.2.60 Diámetro mínimo (anillo de la muestra).- El diámetro mínimo de la muestra deberá ser de 50 mm (2.00 pulg) y deberá
ser menos de 5 mm (1/4 pulg) menor que el diámetro interior del tubo sacamuestra si las muestras son extraídas y
preparadas.
1.1.2.61 Altura mínima de la muestra.- la altura mínima de la muestra deberá ser de 13 mm (0.5 pulg), pero no deberá ser
menor que 10 veces el diámetro máximo de la partícula.
1.1.2.62 Relación mínima diámetro – altura de la muestra.- la relación mínima diámetro – altura de la muestra debera ser de
2.5.
1.1.2.63 Rigidez.- la rigidez del anillo deberá tal que bajo condiciones de esfuerzo hidrostático en la muestra, el cambio en el
diámetro del anillo no excederá de 0.03 % del diámetro bajo la más grande carga aplicada.
1.1.2.64 El anillo.- deberá ser hecho de un material que no sea corroido por el suelo ensayado. La superficie interior deberá
estar altamente pulida o deberá estar cubierta con un material de baja fricción. Se recomienda la grasa de silicona o
el politetrafluoroetlileno para suelos no arenosos.
6.5.3 Piedras porosas.

Las piedras porosas deberán ser de carburo de silicona, óxido de aluminio, o metal que no sea atacado por el suelo o
la humedad del suelo. El grano de las piedras deberá ser lo suficientemente fino para prevenir la intrusión del suelo
en los poros de la piedra. Si es necesario puede utilizarse un papel de filtro para prevenir la intrusión del suelo en las
piedras sin embargo, la permeabilidad de las piedras y el papel filtro, si es usado, deben ser lo suficientemente alta
para prevenir el retardado del drenaje de la muestra. Las piedras deberán ser limpias y libres de rajaduras, astillas y
desuniformidades.
1.1.2.65 el diámetro de la piedra superior deberá ser de 0.2 a 0.5 mm (0.01 a 0.02 pulg) menos que el diámetro interior del
anillo. Si se utiliza un anillo flotante, la piedra interior deberá tener el mismo diámetro que la piedra superior. Se
recomienda el uso de piedras e sección variable, con el diámetro más grande en contacto con el suelo.
1.1.2.66 El espesor de la piedra deberá ser lo suficiente para prevenir su rotura. La piedra superior deberá ser cargada a
través de una plancha resistente a la corrosión, de una suficiente rigidez para prevenir la rotura de la piedra.
6.5.4 Almacenaje.
El almacenaje de las muestras selladas debe ser tal que no ser pierda humedad durante el mismo, esto es, ninguna
evidencia de secado parcial de los extremos de las muestras o contracción. El tiempo de almacenaje debe sere

minimizado, particularmente cuando se espera que el suelo o la humedad del suelo reaccionen con los tubos de
muestra.
1.1.2.67 Medio ambiente de preparación de la muestra.- las muestras de ensayo deberán ser preparadas en un medio
ambiente donde el cambio de la humedad del suelo durante la preparación no exceda de 0.2 % (es generalmente
usado un cuarto húmedo para este propósito).
6.5.5 Temperatura.
Los ensayos deben ser realizados en un medio ambiente donde las fluctuaciones de temperatura sean menores que
+/- 4 ºC (7.2 ºF) y no exista ningún contacto directo con los rayos del sol.
6.5.6 Tallador o cortador cilíndrico.

Para preparar y cortar la muestra al diámetro interior del anillo del consolidómetro con un mínimo de alteración. El
tallador deberá tener una superficie altamente pulido y deberá estar cubierto con un material de baja fricción.
6.5.7 Balanza.
Con una sensibilidad de 0.1 gr o al 0.1 % del volumen total de la muestra del ensayo.
6.5.8 Horno de secado.

Que se mantenga uniformemente en 110 +/- 5 ºC (230 +/- 9 ºF). Es recomendado un horno de corriente de aire
forzado.
6.5.9 Extensómetro.
Para medir el cambio en la altura de la muestra, con una sensibilidsad de 0.0025 mm(0.0001 pulg)
6.5.10 Equipo diverso.

Incluyendo espátulas, cuchillos, sierras de alambre, utilizados en preparar la muestra.
6.5.11 Recipientes de contenido de humedad.

Deberán estar de acuerdo con el método D2216.
6.6 MUESTREO.
6.6.1 Deben obtenerse.

Muestras relativamente inalteradas para ser utilizadas en el ensayo de consolidación, porque el significado de los
resultados disminuye grandemente con la alteración de la muestra. El método D1587 y la práctica D3550 cubren el
procedimiento y los aparatos que pueden ser usados para obtener muestras satisfactorias para el ensayo.
6.7 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
6.7.1 Prepare la muestra.

En un medio ambiente de acuerdo con 6.5.4.1. prepare y corte la muestra al diámetro interior del consolidómetro,
forzándolo directamente en el anillo durante la preparación. Enrase la muestra al nivel de la superficie plana del

anillo. Para suelos blandos a medios, una sierre de alambre puede ser usada para preparar las partes superior e
inferior de la muestra para minimizar al perturbación. Una regla de borde con filo puede ser usada para el enrase
final, después que el exceso de suelo haya sido removido con una sierra de alambre. Para suelos firmes solamente
la regla puede ser usada para preparar las partes superior e inferior. Si se desea, la altura de la muestra puede ser
hecha menor que la altura del anillo por extrusión parcial y enrase, siempre y cuando se cumplan los requisitos de
espesores mínimos de la muestra presentados en 6.5.2.2 y 6.5.2.3. Un anillo con el filo cortante incorporado,
proporciona el ajuste más exacto en los suelos húmedos.
Nota.- Deben tomarse precauciones para minimizar la alteración del suelo, o los cambios de humedad y densidad
durante el transporte y la preparación de la muestra. Deben ser evitadas la vibración, distorsión y compresión.
6.7.2 Los suelos fibrosos.

Tales como la turba, y aquellos suelos que son más fáciles de dañarse por el tallado, pueden ser transferidos
directamente del tubo de muestra al anillo, siempre y cuando el anillo tenga el mismo diámetro que el tubo de
muestreo.
6.7.3 Las muestras.

Obtenidas utilizando un muestreador de anillo pueden ser usadas sin enrase previo, siempre y cuando cumplan con
los requerimientos de la práctica D3550 y este método.
6.7.4 Determine.
La masa de la muestra en el anillo de consolidación.
6.8 CALIBRACIÓN.
6.8.1 Coloque en el consolidómetro.

Con el disco de acero duro o de cobre en aproximadamente la misma altura que la muestra de ensayo y 1 mm (0.04
pulg) de diámetro más pequeño que el anillo, en el lugar de la muestra. Humedezca las piedras porosas. Si se usan
papeles de filtro (ver 6.5.3), éstos deben estar humedecidos y debe permitirse durante el proceso de calibración un
tiempo suficiente para que la humedad salga de ellos.
6.8.2 Cargue y descargue.

El consolidómetro según el ensayo y mida deformación para cada capa aplicada.
6.8.3 Grafique.
O tabule las correcciones para ser aplicadas a la deformación de la muestra en cada carga aplicada. Nótese que el
disco de metal también se deformara. Sin embargo, la corrección debida a esta deformación será despreciable para
todos, menos para suelos extremadamente duros. Si es necesario, la compresión del disco de metal puede ser
calculada y aplicada a las correcciones.
6.9 DETERMINACIONES DE CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL, PESO, VOLUMEN, PESO

ESPECÍFICO, LIMITES LIQUIDO Y PLÁSTICO, Y GRANULOMETRÍA DE LAS PARTÍCULAS.
6.9.1 Use el material.

Sobrante adyacente a la muestra (ver sección 6.7) para determinar el contenido de humedad natural, de acuerdo con
el método D2216 y el peso específico con el método D854. Determine la masa inicial húmeda de la muestra por

substracción de la masa del anillo de la muestra, de la masa combinada del anillo de la muestra y la muestra.
Determine el volumen inicial de la muestra por substracción de la masa del anillo de la muestra del diámetro y la
altura de la muestra. El valor del contenido de humedad determinado del sobrante es aproximado pero permite la
determinación de la proporción de vacíos antes que el ensayo se termine. La determinación más exacta de la masa
seca y el contenido de humedad de la muestra se encuentra por el secado de la muestra íntegra al final del ensayo.
Este procedimiento debe ser usado, a menos que una porción de la muestra se necesite para los ensayos índice (ver
6.10.9). El peso específico puede estimarse cuando no se necesita una porción de vacíos exacta.
6.9.2 El límite líquido.

Determinado de acuerdo con el método D423, el límite plástico, determinado de acuerdo con el método D424 y la
granulometría para suelos con material granular, determinado de acuerdo con el método D422, son útiles en la
identificación del suelo y en la corrección de los resultados de los ensayos en diferentes suelos. Se recomienda que
los límites líquido y plástico sean determinados en los sobrantes de la preparación de la muestra o en porciones
representativas de la muestra del ensayo, si el suelo exhibe heterogeneidad significativa.
6.10 PROCEDIMIENTO.
6.10.1 El objetivo de la preparación.

De las piedras y los otros aparatos previo al contacto con la muestra, es prevenir cambios en el contenido de
humedad de la muestra. Así los suelos altamente expansivos muy secos, deben ser colocados en piedras secas,
pero la mayoría de los suelos parcialmente saturados pueden ser colocados en piedras que han sido simplemente
humedecidas. Si la muestra esta saturada y se cree que no exhibe una alta afinidad con el agua, las piedras porosas
deben ser hervidas después de lavarse con un cepillo no abrasivo y mantenerlas saturadas hastra el tiempo de su
contacto con la muestra. Ensamble el anillo, la muestra y las piedras porosas. Con el consolidómetro ensamblado,
encierre la muestra, el anillo, el papel filtro (cuando es usado), y las piedras porosas con un plástico suelto o una
membrana de caucho para prevenir el cambio en el volumen de la muestra debido a la evaporación. Este paso puede
ser omitido si la muestra será inundada después que se aplique el primer incremento de carga como se indica (en
6.10.8).
6.10.2 Coloque el consolidómetro.

En el equipo de carga y aplique una presión de asiento de 5 Kpa (100 lbt/pie2). Dentro de los 5 minutos después de la
aplicación de la carga de asiento, ajuste el dial del extensómetro para la lectura inicial o cero. (Para suelos muy
blandos una presión de asiento de 2 o 3 Kpa (cerca de 50 lbt/pie2) o menos es deseable.
6.10.3 Aplique cargas en el consolidómetro.

Para obtener presiones en el suelo de aproximadamente 5, 10, 20, 40, 80, etc. Kpa (100, 200, 400, 800, 1600, etc
lbt/pie2) con cada presión mantenida constante como se requiere en 6.10.4 (incrementos más pequeños pueden ser
deseables en muestras muy blandas cuando es necesario determinar la presión de preconsolidación con más
precisión). La carga de la muestra debe continuar en la región de compresión virgen, de modo que la pendiente y la
forma de la curva de compresión virgen puedan ser establecidos. Típicamente se requiere para esto una presión
lineal que es igual o mayor que cuatro veces la presión de preconsolidación de la muestra. En el caso particular de
arcillas sobreconsolidadas puede ser deseable usar un ciclo de descarga y recarga para una mejor evaluación de los
parámetros de recompresión, pero tal proceso es opcional.
6.10.4 Para un mínimo de dos incrementos.

De carga (incluyendo por lo menos un incremento de carga después que la presión de preconsolidación haya sido
excedida), anote la altura o cambio en la altura de la muestra antes que cada incremento de presión sea aplicado y
en intervalos de tiempo de aproximadamente 0.1, 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 15, y 30 minutos, 1, 2, 4, 8, etc. horas medidos
desde el tiempo de cada aplicación incremental de presión. Estas lecturas de razón de tiempo necesitan ser
obtenidas solamente para muestras saturadas. Las lecturas deben continuar por lo menos hasta que la pendiente de
la característica lineal de la porción de compresión secundaria del gráfico espesor vs. Log del tiempo, es aparente

(véase 6.11.1), a menos que el método 6.11.6 sea usado, en cuyo caso la carga siguiente puede proseguir tan pronto
como el 100 % de consolidación se complete. (Para suelos que tienen consolidación primaria lenta, las presiones
deben ser aplicadas por lo menos 24 horas. En casos extremos, o cuando debe ser evaluada la compresión
secundaria, estas deben ser aplicadas por más tiempo). Luego aplique el siguiente incremento de presión. Para los
incrementos de presión donde los datos de tiempo vs. Deformación no son requeridos, la carga debe ser dejada en la
muestra esencialmente, el mismo tiempo que cuando se toman lecturas del tiempo vs. Las lecturas de deformación.
Deben ser tomadas suficientes lecturas cerca del final del periodo de incremento de presión, para permitir cualquier
extrapolación necesaria de la curva de tiempo – deformación.
6.10.5 Si se van a obtener.

Gráficos del espesor vs. La raíz cuadrada del tiempo, los intervalos de tiempo pueden ser ajustados a aquellos que
tienen raíces cuadradas fáciles por ejemplo: 0.09, 0.25, 0.49, 1 min, 4 min, 9 min, etc.
6.10.6 Rebote.
Cuando se requiere determinar características de rebote o descarga, descargue el suelo por decrementos de presión
en orden inverso. Sin embargo, si se desea, cada carga sucesiva puede ser solamente un cuarto de la carga
procedente. Registre en intervalos de tiempo como se sugirió en 6.10.4. Note, que para la mayoría de los suelos, el
rebote se completará en menor tiempo que el que sería requerido para un incremento de carga durante la
consolidación primaria, sin embargo, deben ser tomadas suficientes lecturas para verificar que el rebote está
esencialmente completo.
6.10.7 Puede emplearse un programa completo.

Alternativo de carga, descarga o recarga, que reproduzca los cambios de esfuerzo en la construcción, obtenga una
mejor definición de alguna parte de la curva de esfuerzo – deformación o ayude en la interpretación del
comportamiento del suelo en el campo. Esto debe ser claramente indicado en los resultados del ensayo.
6.10.8 Si el ensayo se realiza.

En una muestra inalterada que, ya sea estaba saturada bajo condiciones de campo, o fue obtenida debajo de la napa
freática, esta debe ser inundada después de la aplicación del primer incremento de carga. Si se requiere conforme la
inundación y humedecimiento de la muestra ocurren, la carga debe ser incrementada para prevenir que la muestra
se expanda, a menos que tienda a expandirse bajo el esfuerzo vertical estimado in-situ. Si la muestra se comprime
después de la inundación, simplemente registre la cantidad de compresión. Las muestras pueden ser también
inundadas a presiones que simulen una inundación futura bajo las condicione de campo. En tales casos, la presión a
la inundación y cualquier efecto resultante, tales como incrementos en expansión o compresión, deben ser anotados
en los resultados de ensayo.
6.10.9 Para minimizar la expansión.

Durante el desmontaje, la muestra debe ser descargada a un esfuerzo muy pequeño y desmontada rápidamente
después de relevar la carga final de la muestra. Remueva la muestra y el anillo del consolidómetro y seque el agua
libre del anillo y de la muestra. Remueva la muestra del anillo y determine su masa, séquela al horno, y pésela de
nuevo para obtener la masa seca de sólidos y el contenido de humedad final. Si la muestra de suelo original es muy
heterogénea, cualquier ensayo índice debe ser realizado en una porción de la muestra de ensayo y el resto puede
ser usado para una medida del contenido de humedad final. Las piedras porosa deben ser hervidas limpias después
del ensayo para prevenir que la arcilla se seque en ellas y por consiguiente reduzca su permeabilidad.
6.11 CÁLCULO.
6.11.1 De aquellos incrementos.

De carga donde se obtienen lecturas de deformación – tiempo grafique las lecturas de deformación vs. El logaritmo
de tiempo (en minutos) para cada incremento de carga o presión conforme el ensayo se ejecuta, para cualquier
incremento de rebote donde hayan sido obtenidos los datos de deformación vs. Tiempo.
6.11.2 Determine la deformación que representa al 100 %.

Que representa el 100 % de consolidación primaria para cada incremento de carga. Primero dibuje una línea recta a
través de los puntos representado las lecturas finales y esto exhibe una tendencia hacia una línea recta tangente a la
parte más empinada de la curva de deformación – logaritmo del tiempo. La intersección representa la deformación
correspondiente al 100 % de consolidación, de acuerdo con los resultados de la calibración (vea sección 6.8). la
compresión que ocurre después del 100 % de consolidación primaria se detiene como compresión secundaria.
6.11.3 Determine la deformación que representa al 0 %.

De consolidación primaria seleccionando las deformaciones en dos tiempos cualesquiera que tenga una relación de
1 a 4. la deformación correspondiente al más grande de los dos tiempos debe ser mas grande que ¼, pero no menor
que ½ del cambio total en deformación para el incremento de carga. La deformación correspondiente al 0 % de
consolidación primaria es igual a la deformación correspondiente al intervalo de tiempo más pequeño, menos la
diferencia en las deformaciones para los dos tiempos seleccionados.
6.11.4 La deformación correspondiente al 50 %.

De consolidación primaria para cada incremento de carga es igual al promedio de las deformaciones no corregidas
correspondientes a las deformaciones del 0 y 100 % . el tiempo requerido para la consolidación del 50 % bajo
cualquier incremento de carga puede ser encontrado gráficamente de la curva de deformación – logaritmo de tiempo
para ese incremento de carga, al observar el tiempo que corresponde al 50 % de la consolidación primaria de la
curva.
6.11.5 Para cada incremento de carga.
Para el cual fueron obtenidas lecturas de deformación tiempo, calcule el coeficiente de consolidación c v como
sigue:
0.05 H 2
cv 
t 50
Donde:
H : altura de la muestra en metros (pie) para una muestra drenada doblemente al 50 % de consolidación
t 50 : tiempo para el 50 % de consolidación en años, y.
c v : coeficiente de consolidación en m2/año (pie2/año).
Si H esta en mm y t en segundos o minutos, c v será expresado en mm2/seg o mm2/min respectivamente, siendo

deseable la conversión a unidades más convenientes.
6.11.6 Un procedimiento alternativo.

Que requiere un gráfico de deformación vs. La raíz cuadrada del tiempo en minutos, puede ser usado para
determinar los puntos de 0 a 100 %de consolidación, así como el coeficiente de consolidación para cada incremento
de carga. La parte inicial de la curva es aproximadamente una línea recta. La línea es extrapolada a t=0. La
ordenada de deformación correspondiente representa el 0 % de consolidación primaria. Una segunda línea recta es

trazada a través de este punto de modo que la abscisa de esta línea es 1.15 veces la abscisa de la línea recta
aproximada de la parte inicial de la curva. La intersección de la nueva línea con la curva deformación – raíz cuadrada
de tiempo corresponde al 90 % de consolidación primaria es 1/9 mas que la diferencia que la deformación entre 0 y
90 %. El coeficiente de consolidación puede ser encontrado del tiempo al 90 % de la consolidación mediante la
fórmula.
0.21 H 2
cv 
t 90
Donde:
H : altura de la muestra para una muestra doblemente drenada al 90 % de consolidación, m o (pies).
t 90 : tiempo para el 90 % de consolidación, años y.
c v : coeficiente de consolidación en m2/año (pie2/año).
Si H esta en mm y t en segundos o minutos, las unidades de c v serán en mm2/seg o mm2/min respectivamente,

siendo deseable la conversión a unidades más convenientes. Si se desea el método del logaritmo del tiempo también
puede ser usado para obtener un valor de t 90 .
6.11.7 Calcule la proporción de vacíos inicial.

El contenido de humedad, peso unitario,, y el grado de saturación, basados en el peso seco de la muestra total. El
volumen de la muestra es calculado de las medidas de altura del anillo y el diámetro. El volumen sólidos se calcula
dividiendo el peso seco de la muestra total. El volumen de la muestra es calculado de las medidas de la altura del
anillo y el diámetro. El volumen de sólidos se calcula dividiendo el peso seco de la muestra por el peso específico de
sólidos por peso unitario del agua. El volumen de vacíos se asume como la diferencia entre el volumen de la muestra
y el volumen de sólidos.
6.11.8 Calcule la proporción de vacíos correspondiente al 100 %.

De consolidación primaria (utilizando las lecturas de deformación corregidas) para cada carga. Como una alternativa,
calcule el porcentaje de compresión al 100 % de consolidación primaria para cada carga de la altura inicial de la
muestra. Como una segunda alternativa calcule las proporciones de vacíos (o valores de porcentaje de compresión)
utilizando los valores de deformación obtenidos después de un intervalo de tiempo seleccionado, que deberá incluir
alguna porción de compresión secundaria, siendo tal intervalo de tiempo el mismo para cada incremento de carga.
Sin embargo, si el valor “de equilibrio” escogido es diferente del 100 % de consolidación primaria, debe ser incluida
una nota a este efecto con los resultados del ensayo. Debe ser notado que la segunda alternativa citada arriba
resultará en valores más bajos de la presión de preconsolidación, que los que son obtenidos cuando se utilizan los
puntos al 100 % de consolidación primaria.
6.12 INFORME.
6.12.1 El informe deberá incluir la siguiente información.
1.1.2.68 Identificación y descripción de la muestra de ensayo, incluyendo si es que el suelo es inalterado, remoldeado,
compactado, o preoarado de otra mabnera.
1.1.2.69 Contenido de humedad inicial y final.
1.1.2.70 Masa seca y peso unitario húmedo inicial y final.

1.1.2.71 Porcentaje de saturación inicial.
1.1.2.72 Peso específico de sólidos o datos de granulometría y limites de Atterberg, si se obtienen.
1.1.2.73 Dimensiones de la muestra.
1.1.2.74 Condición del ensayo (humedad naturalo inundada, presión en la inundación).
1.1.2.75 Procedimiento de preparación utilizando en el tallado; indique si es que la muestra fue tallada, extraída directamente
del anillo , o ensayada directamente en un anillo de un muestreador con anillo.
1.1.2.76 Grafique el logaritmo del tiempo o la raíz cuadrada del tiempo vs. La deformación, para aquellos incrementos de
carga donde las lecturas de deformación – tiempo fueron tomadas. Para suelos orgánicos o altamente micáceos, u
otros suelos con compresión secundaria apreciable, es altamente deseable que se incluyan los gráficos de logaritmo
del tiempo que se extienden en la región de compresión secundaria.
1.1.2.77 Grafique la proporción de vacíos vs. El logaritmo de la curva de presión, o el porcentaje de compresión vs. El
logaritmo de la curva de presión.
1.1.2.78 En los casos donde las lecturas de velocidad de consolidación con el tiempo han sido tomadas para varios
incrementos de carga, grafique el coeficiente de consolidación vs. El logaritmo de presión promedio. Como
alternativa, puede ser usado un gráfico del logaritmo del coeficiente de consolidación vs. el logaritmo de la curva de
presión promedio. El método usado para el cálculo de c v debe ser anotado. Si las lecturas deformación – tiempo
fueron obtenidas para sólo dos incrementos de carga, simplemente tabule los valores de c v vs. la presión
promedio para el incremento.
1.1.2.79 Todas las desviaciones del procedimiento bosquejado, incluyendo la secuencia de carga especial. Por ejemplo,
puede ser deseable inundar y cargar la muestra de acuerdo con el humedecimiento o el patrón de carga esperados
en el campo, para simular mejor la respuesta. Incrementos de carga más pequeños que los estándar pueden ser
deseables para suelos que son altamente dependiente de la velocidad de deformación.
6.13 PRECISIÓN Y EXACTITUD.
6.13.1 La sección 6.5 de este método.

Especifica la sensibilidad de las medidas de carga y la deformación. La exactitud correspondiente del esfuerzo
aplicado y la deformación resultante en la muestra pueden ser calculadas de las dimensiones de la muestra. La
exactitud con que los resultados del ensayo pueden ser aplicados al campo varía de caso en caso y depende de.
1.1.2.80 La calidad de las muestras usadas.
1.1.2.81 El número de las muestras ensayadas.
1.1.2.82 La distribución vertical y horizontal de las muestras ensayadas, y
1.1.2.83 La heterogeneidad del perfil del suelo en campo.
6.13.2 Se requiere un análisis estadístico.

Que incluya el programa de muestreo y los resultados de los ensayos de laboratorio para evaluar, en forma
significativa. La exactitud con que los resultados del ensayo se aplican al campo. En ausencia de tal análisis, la

mayoría de los ingenieros evalúan cualitativamente la aplicabilidad de los resultados del ensayo al campo, al revisar la
variabilidad en los resultados del ensayo y las variaciones en los registros de perforación. En general, se nota que la
exactitud de las predicciones de asentamientos basadas en los ensayos de consolidación se incrementan (en un
porcentaje base) con la compresibilidad del suelo.

Capítulo 7
 MÉTODO STANDARD PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN NO
CONFINADA DE UN SUELO.
7.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN NO-CONFINADA DE SUELO COHESIVO.
7.2 ALCANCE.
7.2.1 Estos métodos de ensayo.

Cubren la determinación de la resistencia a la compresión no-confinada de suelo cohesivo en las condiciones
inalteradas y remoldeada empleado la aplicación de la carga ya sea por deformación controlada o por esfuerzo
controlado . El propósito principal del ensayo de compresión no-confinada es obtener de manera rápida valores
cuantitativos aproximados de la resistencia a la compresión para permitir su ensayo sin confinamientos.
7.3 DOCUMENTOS APLICABLES.
7.3.1 Normas ASTM D-1587.

Método para el Muestreo de suelos mediante tubos de Pared Delgada .
7.4 DEFINICIÓN.
Resistencia a la compresión no-confinada . La carga por unidad de área a la cual un espécimen prismático o cilíndrico
de suelo fallará en un ensayo de compresión simple . En estos métodos de ensayo se toma la resistencia a la
compresión no-confinada como la carga máxima alcanzada por unidad de área o la carga por unidad de área al 20 %
de deformación axial , la que se obtenga primero durante un ensayo .
7.5 APARATOS.
7.5.1 Dispositivos de carga axial.

El dispositivo puede ser una plataforma de balanza equipada con un yugo con gato activador de carga ,un aparato de
carga muerta , un dispositivo de carga hidráulica o cualquier otro equipo de compresión con suficiente capacidad y
control para proporcionar la velocidad de carga indicada en las secciones 6 y 7 . Para un suelo con una resistencia a la
compresión no-confinada menos de 1.0 ton/pie3 (100Kpa) , el equipo deberá ser capaz de medir la carga con una
precisión de 0.01 ton/píe2 (1 Kpa) .Para un suelo con una resistencia a la compresión de 1.0 ton/pie 2 o mayor , el
equipo deberá ser capaz de medir la carga con aproximación de 0.05 ton/pie2 (5 Kpa).
7.5.2 Extractor de muestra.

Deberá ser capaz de extraer el testigo de suelo del tubo muestreador en la misma dirección del recorrido de la muestra
en el tubo y con perturbación mínima a la muestra . Las condiciones al tiempo de la remoción de la muestra pueden
dictaminar la dirección de la remoción , pero el objetivo principal es mantener al mínimo el grado de perturbación .

7.5.3 Indicador de Deformación.

El indicador de deformación deberá ser un dial indicador graduado a 0.001 pulg. (0.03 mm ) , teniendo un rango de
movimiento de al menos el 20 % de la longitud del espécimen u otro dispositivo de medición que cumpla con estos
requerimientos .
7.5.4 Calibrador Vernier.

Adecuado para medir las dimensiones físicas del espécimen con una aproximación de 0.01 pulg (0.25 mm) .
7.5.5 Cronómetro.
Se deberá emplear un cronometro con aproximación al segundo , que indique el tiempo transcurrido desde el inicio del
ensayo , para establecer la velocidad de aplicación del esfuerzo o la deformación indicados en las secciones 6 y 7 .
7.5.6 Horno.
Un Horno controlado termostáticamente capaz de mantener una temperatura de 230  9 ° F ( 110  5°C),
para el calculo del contenido de humedad de las muestras .
7.5.7 Balanzas.
Las balanzas deberán ser apropiadas para el pesado de los especimenes de suelo . Los especimenes de menos de
100 grs. Deberán ser pesados con aproximación a 0.01 gr. Mientras que los especimenes mayores de 100 gr . deberán
ser pesados con aproximación a 0.1 gr.
7.5.8 Aparatos diversos.

Herramientas para el tallado de los especimenes , aparato para el remoldeo , latitas para el contenido de humedad y
hojas de cálculo , como sean requeridos .
7.6 PREPARACIÓN DE ESPECIMENES DE ENSAYO.
7.6.1 Tamaño del espécimen.

Los especimenes deberán tener un diámetro mínimo de 1.3 pulg (33mm) . La partícula de mayor tamaño contenida en
el espécimen deberá ser menor que un décimo del diámetro del espécimen . Para especimenes con diámetro mayor de
2.8 pulg. (71.1 mm) , la partícula de mayor tamaño deberá ser menor que un sexto del diámetro del espécimen . Si
después de terminar un ensayo de un espécimen inalterado se encuentra partículas de mayor tamaño que el
permitido , indique lo anterior en los resultados . La relación altura –diámetro deberá estar entre 2 y 3 . Mida la altura y
el diámetro del espécimen con una aproximación de 0.01 pulg (0.25mm) , mediante el calibrador vernier u otro equipo
apropiado .
7.6.2 Especimenes Inalterados.

Prepare los especimenes inalterados de muestras inalteradas grandes o de muestras obtenidas según el Método D-
1587 . Los especimenes obtenidos con tubos muestreadores pueden ensayarse sin tallado , excepto para fines de
conformación de los extremos si las condiciones de la muestra justifican este procedimiento . Maneje cuidadosamente
los especimenes para prevenir alteraciones en la sección transversal y pérdidas en el contenido de humedad . Si la
compresión o cualquier otro tipo de perturbación notable sería causada por el equipo de extracción , parta el tubo
muestreador longitudinalmente o córtelo en secciones pequeñas para facilitar la remoción del espécimen sin
perturbación . Prepare los especimenes tallados , cuando sea posible , en un cuarto con humedad controlada . Realice
el mayor esfuerzo para prevenir cualquier cambio en el contenido de humedad del suelo . Los especimenes deberán

ser de una sección transversal uniforme , circular o cuadrada , con sus extremos perpendiculares al eje longitudinal del
espécimen . Donde pequeñas piedras o desmoronamientos resulten en irregularidad excesiva en los extremos , cubra
el espécimen con un espesor mínimo de yeso , hidrostone o material similar . Donde las condiciones lo permitan ,
puede utilizarse un torno vertical que acomode toda la muestra , como una ayuda para tallar el espécimen al diámetro
requerido . Cuando es importante prevenir el desarrollo de fuerzas de capilaridad , selle el espécimen con una
membrana de plástico , chaquetas plásticas delgadas o con una cobertura de grasa o plástico rociado , inmediatamente
después de la preparación y durante el ensayo . Determine el peso del espécimen de ensayo. Si todo el espécimen no
será usado en el contenido de humedad , obtenga una muestra representativa de los sobrantes para este propósito y
colóquela inmediatamente en un recipiente cubierto .
7.6.3 Especimenes Remoldeados.

Los especimenes pueden ser preparados de una muestra inalterada fallada o de una muestra alterada . En el caso de
las muestras inalteradas falladas , cubra el material con una membrana delgada de caucho y trabaje el material
íntegramente con los dedos para asegurar un remoldeo completo . Tenga mucho cuidado de evitar incorporar aire en el
espécimen , de obtener una densidad uniforme , de remoldear a la misma relación de vacíos del espécimen inalterado
y de preservar el contenido de humedad natural del suelo . Compacte el material alterado en un molde de sección
circular , que tengan las dimensiones que cumplan lo establecido en 5.1 . Los especimenes compactados pueden ser
preparados a cualquier densidad y contenido de humedad predeterminados y si se requieren pueden ser saturados
antes de ensayarse . En el informe debe reportarse si se saturó el espécimen . Después que se ha formado el
espécimen , enrase los extremos perpendiculares al eje longitudinal , remuévalo del molde y determine su peso.
7.7 PROCEDIMIENTO UTILIZANDO DEFORMACIÓN CONTROLADA.

Coloque el espécimen en el dispositivo de carga , de modo que este centrado en la base . Ajuste el dispositivo de carga
cuidadosamente de modo que la tapa superior contacte ligeramente con el espécimen . El indicador de deformación
debe estar en cero. Aplique la carga para producir una deformación axial a una velocidad de 0.5 a 2 % minuto y registre
los valores de carga y deformación cada 30 segundos . Regule la velocidad de deformación de modo que el tiempo
aproximado para la falla de especimenes no sellados nunca exceda los 10 minutos (Nota 1) . Continué la carga hasta
que los valores de carga disminuyan el aumento de la deformación o hasta que se alcance el 20 % de la deformación .
La velocidad de deformación empleada para ensayar especimenes sellados puede reducirse si se estima que es
deseable para obtener mejores resultados , debiendo indicarse esto en el informe , como se requiere en 9.1.7 .
Determine el contenido de humedad del espécimen de ensayo total a menos que se haya obtenido sobrantes
representativos del espécimen para este propósito , como en el caso de los especimenes inalterados .
NOTA 1 .- Esto significa que materiales más blandos , que representan mayores deformaciones en la falla , debe
ensayarse a mayor velocidad . De modo inverso , materiales rígidos o frágiles que representen deformaciones
pequeñas en la falla , deben ensayarse a una velocidad menor .
Prepare un dibujo del espécimen de ensayo en la falla , mostrando el ángulo de inclinación de la superficie de falla , si
es posible de ser medido .
7.8 PROCEDIMIENTO UTILIZANDO DEFORMACIÓN CONTROLADA.

Antes del ensayo , estime la carga de falla del espécimen (Nota 2) . Coloque el espécimen en el dispositivo de carga ,
de modo que esta centrado en la base. Ajuste el dispositivo de carga cuidadosamente de modo que la tapa superior
contacte ligeramente con el espécimen . El indicador de deformación debe estar en cero . Coloque una carga inicial en
el espécimen igual a un décimo a un quinceavo de la carga de falla estimada . Después que ha transcurrido ½ minuto
lea la deformación y coloque otra carga en el espécimen , igual a la primera . Repita este proceso hasta la falla o hasta
el 20% de deformación . Permita ½ minuto entre cada incremento de carga . Lea y registre la deformación antes de
cada incremento de carga . Si llega a ser obvio durante el ensayo que más de 15 y menor de 10 incrementos de carga
se requerirán para fallar el espécimen ajuste las cargas incrementales de acuerdo a lo anterior . Determine el contenido
de humedad del espécimen de ensayo empleando todo el espécimen a menos que se hayan obtenido sobrantes
representativos para este propósito , como en el caso de los especimenes inalterados .
NOTA 2 .- Esta estimación puede ser hecha en base a experiencia con un material similar o cuando esto falla ,puede
utilizarse algún tipo de equipo de penetración en las partes no usadas del espécimen

Prepare un dibujo del espécimen de ensayo en la falla , mostrando el ángulo de inclinación de la superficie de falla ,si
es posible de ser medido .
7.9 CÁLCULOS.
7.9.1 Calculo de la Deformación Axial.
Calcule la deformación axial  , para una carga aplicada dada , como sigue :
L

Lo
Donde :
L = Cambio en la longitud del espécimen , como se lee en el indicador de deformación .
Lo = Longitud inicial del espécimen de prueba .
7.9.2 Cálculo del área.

Calcule el área promedio de la sección transversal , A , para una carga aplicada dada , como sigue :
Ao
A
1   
Donde :
Ao = Área inicial promedio de la sección transversal del espécimen .
El área A puede alternativamente ser calculada de las dimensiones obtenidas por medición directa , cuando las
superficies del espécimen pueden ser medibles .
7.9.3 Cálculo por unidad de área.
Calcule la carga por unidad de área  c , para un carga aplicada dada , como sigue :
P
c   
A
Donde :
P = Carga aplicada dada .

A = Área de la sección transversal promedio correspondiente .
7.9.4 Gráfico.
Prepare un gráfico mostrando la relación entre la carga unitaria y la deformación unitaria , graficando en la ordenada
las cargas y en la abscisa las deformaciones . Seleccione el máximo valor de carga por unidad de área o la carga por
unidad de área al 20 % de deformación , la que ocurra primero , para reportarlo como la resistencia a la compresión no-
confinada . Cuando se considere necesario para realizar una interpretación apropiada , incluya el gráfico esfuerzo-
deformación como parte de los datos reportados en 9.1.8.
7.10 REPORTE.
Deberá incluir lo siguiente:
7.10.1 la resistencia a la compresión no Confinada.
7.10.2 Tipo y forma del espécimen .

Inalterado
Compactado o
Remoldeado
Cilíndrico o
Prismático
7.10.3 Relación altura-diámetro .
7.10.4 Descripción visual ; nombre , símbolo , etc .
7.10.5 Peso especifico inicial , contenido de humedad y grado de saturación (si se saturó en el
laboratorio indique el grado alcanzado )
7.10.6 Deformación promedio en la falla , % .
7.10.7 Velocidad de deformación promedio en la falla .
7.10.8 Observaciones , anote cualquier condición inusual u otro dato que sería necesario
considerar para interpretar apropiadamente los resultados obtenidos .

1)MÉTODO STANDARD DE ENSAYO PARA LA DENSIDAD Pag.2

1.1.- Método del Cono de Arena
1.2.- Método del globo.
1.3.- Otros métodos

2)COMPACTACIÓN. Pag.13
)
2.1.-compactación proctor T-99 (a, b, c, d
2.2.-compactación proctor T-180 (a, b, c, d)
3)RELACIÓN SOPORTE CALIFORNIA (C.B.R.) Pag.23
4)MÉTODO STANDARD DE ENSAYO PARA EL CORTE Pag.33

DIRECTO DE SUELOS BAJO CONDICIONES DE
CONSOLIDACIÓN Y DRENADO.
5)PARÁMETROS DE RESISTENCIA DE SUELO POR Pag.39
COMPRESIÓN TRIAXIAL.
6)PROPIEDADES DE CONSOLIDACIÓN Pag.53
UNIDIMENSIONAL DE SUELOS .
7)MÉTODO STANDARD PARA LA RESISTENCIA Pag.63

A LA COMPRESIÓN NO CONFINADA DE UN SUELO
8) CONTENIDO DE SULFATOS Pag.68
9) ESTABILIZACION SUELO CAL Pag.72


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ING.ESP.

VICTOR BERMEJO FRANCO

Univ. PATON ALVARADO ROGER OSCAR

Doc. Ing. NOMBRE DEL DOCENTE.

1.1 MÉTODO DEL CONO DE ARENA AASHTO T191

Univ. FLORES HERNÁN

1. Pesar el aparato ensamblado y registrar su peso.

2. Colocar el aparato resto y abrir la válvula.

4. Cerrar la válvula y sacar el exceso de agua.

5. Pesar el aparato y el agua y determinar la temperatura del agua.

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12. Poner arena en el aparato y conseguir el peso del aparato y la arena.

13. Asentar el aparato invertido en una superficie plana , limpia y nivelada.

16. Reemplazar la arena sacada en la determinación del embudo y cerrar la válvula .

17. Determinar la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera :

25. Secar y pesar la muestra de humedad.

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Tamaño máximo de las partículas Peso mínimo de las

Mm Alternativamente Cm3 Pies3 G

4.75 Tamiz n ° 4 710 0.025 100

12.5 ½ pulg. 1415 0.050 250

25.0 1 pulg. 2125 0.075 500

50.0 2 pulg. 2850 0.100 1000

V1= Volumen del aparato de densidad , en centímetros cúbicos .

G = Gramos de agua requeridos para llenar el aparato .

T = Correcciones para la temperatura-volumen del agua mostradas en la columna 3 de la Tabla 2.

Calcular el volumen del aparato de densidad el más cercano 0.0001 pie3.

Calcular la densidad masa de la arena de la siguiente manera :

W1 = Densidad-masa de la arena en libras por pie cúbico .

W2 = Gramos de arena requeridos para llenar el aparato (3.2.3) y

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V1 = Volumen del aparato , en centímetros cúbicos (4.1) .

Calcular la densidad-masa de la arena al más cercano 0.1 lb/pie3 .

W = Porcentaje de humedad en el material del hueco de ensayo .

W3 = Peso de la humedad en la muestra húmeda , en gramos .

W4 = Peso seco de la muestra húmeda , en gramos .

W5 = Peso de la humedad del material del hueco de ensayo , en gramos y

W6 = Peso seco del material del hueco de ensayo , en libras .

Calcular el contenido de humedad al más cercano 0.1 por ciento .

Calcular la densidad seca in-situ del material ensayado de la siguiente manera :

V = Volumen del hueco de ensayo , en pies cúbicos .

W1 = Gramos de arena usados (3.4.5).

W7 = Gramos de arena en el embudo (3.3.3) y

W8 = Densidad seca del material ensayado , en libras por pie cúbico .

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Tabla 1.1.4 Volumen del agua por gramo basado en la temperatura .

1.2 MÉTODO DEL GLOBO DE GOMA.

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1.2.3 Chequeo de Calibración del Indicador de Volumen.

1.1.1.1 Volumen de los contenedores.

1.1.1.2 Ensayos de chequeo de Calibración.

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peso del suelo húmedo

1.3 OTROS MÉTODOS.

1.3.1 Métodos Nucleares.

Respecto a los métodos tradicionales descritos anteriormente presentan ciertas ventajas:

 Posibilidad de realizar medidas continuas con registro.

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1.3.2 Empleo de agua.

1.3.3 Empleo de Aceite Grueso.

Cuando el terreno sea arenoso, no debe emplearse este método.

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2.1 COMPACTACIÓN PROCTOR T-99 (A, B, C, D).