Generacion Por Bio Gas

Universidad de Costa Rica
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Eléctrica
IE – 0502 Proyecto Eléctrico
GENERACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE

BIOGÁS
Por:
LUIS DIEGO RAMÍREZ RODRÍGUEZ
Diciembre del 2004

IE-0502 GENERACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE BIOGÁS ii
GENERACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE

BIOGÁS
Por:
LUIS DIEGO RAMÍREZ RODRÍGUEZ

Sometido a la Escuela de Ingeniería Eléctrica
de la Facultad de Ingeniería
de la Universidad de Costa Rica
como requisito parcial para optar por el grado de:
BACHILLER EN INGENIERÍA ELÉCTRICA
Aprobado por el Tribunal:
___________________
Ing. Laura Ramírez Elizondo
Profesora Guía
___________________ ___________________
Ing. Leonora de Lemos Ing. José Joaquín Chacón

Profesora Lectora ..................................................................................... Profesor Lector .
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DEDICATORIA
A mis padres, por el gran apoyo y estímulo que me han brindado para superar los retos de la vida y
la gran herencia que de ellos he recibido, la educación superior.
A mis hermanas y hermano por el gran apoyo recibido.
Especialmente a mi madre por estar siempre a mi lado motivándome para salir adelante.
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IE-0502 GENERACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE BIOGÁS iv
RECONOCIMIENTOS
A. Alexandra Arias A por la gran colaboración y apoyo recibido.
A. Bernal Muños Castillo por el aporte guía en el desarrollo de este trabajo.
A. Misael Mora Pacheco por su colaboración y apoyo recibido.
A Irene Cañas Días por el gran apoyo, colaboración y suministro de información.
A. Hernán Bastos Matarrita, Mauricio Guzmán Viquez, Marco Calvo Navarro, Javier Bonilla
Morales, Edwin Zamora Bolaños por su gran colaboración y aporte de información para el
desarrollo de este trabajo.
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ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE FIGURAS....................................................................................... vii

ÍNDICE DE TABLAS.......................................................................................... ix
NOMENCLATURA.............................................................................................. x
RESUMEN........................................................................................................... xi
CAPÍTULO 1: Introducción.................................................................................1
1.1 Objetivos ............................................................................................................................... 2
1.1.1 Objetivo general............................................................................................................2
1.1.2 Objetivos específicos.....................................................................................................2
1.2 Metodología .......................................................................................................................... 3
CAPITULO 2 Desarrollo teórico........................................................................4
2.1 ¿Qué es la Biomasa? ............................................................................................................. 4
2.2 El Recurso Biomásico. .......................................................................................................... 6
2.2.1 Fuentes de biomasa .......................................................................................................6
2.2.2 Algunas características de la biomasa. ..........................................................................9
2.3 Biodigestores ......................................................................................................................... 9
2.3.1 Elección del lugar de construcción del biodigestor.....................................................12
2.3.2 Aspectos que inciden en la constructivos del biodigestor..........................................13
2.3.3 Tipos de Biodigestores. ...............................................................................................14
2.4 Generación de Electricidad. ................................................................................................ 19
2.5 Unidades Generadoras Utilizadas en la Generación de Eléctrica por medio de Biogás..... 21
2.5.1 Motores a gas ..............................................................................................................21
2.5.2 Motores a Gasolina......................................................................................................22
2.5.2 Motores a diesel ..........................................................................................................23
CAPÍTULO 3: Rentabilidad de la Generación de Electricidad por medio de
Biogás. 26
3.1 Descripción General. ........................................................................................................... 26
3.2 Parámetros de Diseño. ......................................................................................................... 27
3.2.1 Carga Instalada. ...........................................................................................................27
3.2.2 Consumo de energía en la finca. .................................................................................30
3.2.3 Volumen de estiércol generado. ..................................................................................34
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3.2.4 Otras variables a considerar ........................................................................................36

3.3 Diseño de los Biodigestores y Cálculo de la Unidad Generadora....................................... 36
3.3.1 Diseño del biodigestor.................................................................................................36
3.3.2 Volumen de biogás producido.....................................................................................38
3.3.3 Cálculo de la capacidad de la unidad generadora .......................................................38
3.4 Descripción de los Equipos................................................................................................. 39
3.4.1 Unidad Generadora Diesel de 30kVA. ........................................................................39
3.4.2 Interruptor principal ....................................................................................................41
3.4.3 Panel de Control. .........................................................................................................41
3.4.4 Biodigestores ...............................................................................................................42
3.4.4.1 Características particulares de los Biodigestores. .......................................................42
3.4.4.1.1 Características comunes de los dos biodigestores...................................................43
3.4.5 Interruptor de 2400V. ..................................................................................................45
3.5 Prueba de Consumo de la Unidad Generadora con Diesel. ................................................. 45
3.5.1 Resultados de Campo ..................................................................................................48
3.5.2 Análisis de resultados ..................................................................................................49
3.6 Prueba de relación de consumo biogás diesel. .................................................................... 52
3.6.1 Resultados de Campo ..................................................................................................52
3.7 Pruebas de Rendimiento de los Biodigestores. ................................................................... 54
3.7.1 Resultados de prueba de campo ..................................................................................56
3.8 Análisis Económico............................................................................................................. 64
3.8.1 Escenario utilizando el rendimiento teórico ................................................................66
3.8.2 Escenario con el valor experimental ...........................................................................70
CAPÍTULO 4: Conclusiones y Recomendaciones...............................................72
4.1 Conclusiones ....................................................................................................................... 72
4.2 Recomendaciones ................................................................................................................ 73
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................75
APÉNDICES.......................................................................................................76
ANEXOS.............................................................................................................89
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Definición de Biomasa..............................................................................................8

Figura 2.2 Sistema típico de biogás ..........................................................................................11
Figura 2.3 Biodigestor Tipo Cobertor de Laguna .....................................................................16
Figura 2.4 Biodigestor Convencional. ......................................................................................16
Figura 2.5 Biodigestor con agitador .........................................................................................17
Figura 2.6 Biodigestor de filtro anaeróbico ..............................................................................18
Figura 2.7 Biodigestor de Contacto Anaeróbico con agitador. ................................................18
Figura 2.8 Relleno Sanitario .....................................................................................................19
Figura 2.9 Adaptación en un motor diesel para el consumo de biogás. ...................................24
Gráfico 3.10 Diagrama de la red de distribución de la Finca ...................................................30
Grafico 3.11 Muestra el comportamiento del consumo de energía de la finca en un día
particular. 34
Figura 3.12 Generador conectado a la tubería de biogás ............................................................40
Figura 3.13 Biodigestor Pequeño. ..............................................................................................44
Figura 3.14 Biodigestor Grande .................................................................................................45
Figura 3.15 Recipiente calibrado para determinar el consumo de diesel ...................................48
Grafico 3.16 Porcentaje de sustitución de los combustibles ....................................................59
Grafico 3.17 Consumo de combustible y carga aplicada .........................................................60
Figura 3.18 Perdida de presión del gas dentro del Biodigestor. .................................................61
Figuro 3.19 Perdida de presión del biodigestor al final de la prueba. ........................................62
Figura 3.20 Se muestra el biodigestor grande colapsado al final de la prueba...........................63
Figura A.1 Generador de 30kW y sistema de cont rol ...............................................................90
Figura A.2 Adaptación de un generador diesel a biogás. ..........................................................91
Figura A.3 Generador diesel biogás y tablero de control. .........................................................92
Figura A.4 Generador motor alimentado con biogás y diesel. ..................................................93
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Figura A.5 Generador de LPG...................................................................................................94

Figura A.6 Agitadores en el biodigestor....................................................................................95
Figura A.7 Vista de agitadores ..................................................................................................96
Figura A.8 Biodigestor grande ..................................................................................................97
Figura A.9 Biodigestor pequeño y sistema de agitación manual ..............................................98
Figura A.10 Deformación de la estructura por presión negativa dentro del biodigestor.............99
Figura A.11 Colapso de la estructura del biodigestor ...............................................................100
Figura A.12 Biodigestor colapsado por la presión negativa creado por el sistema de admisión
del motor. 101
Figura A.13 Biodigestor pequeño colapsado por la presión negativa .......................................102
Figura A.14 Pruebas de rendimiento, recipiente calibrado. ......................................................103
Figura A.15 Prueba de consumo de biogás ...............................................................................104
Figura A.16 Recipiente calibrado para pruebas de consumo ....................................................105
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Levantamiento de Cargas Bloque A .......................................................................28

Tabla 3.2 Levantamiento de Cargas Bloque B........................................................................29
Tabla 3.3 Periodos de Consumo de la Finca ...........................................................................32
Tabla 3.4 Se muestra un consumo típico de la finca en un día ...............................................33
Tabla 3.5 Variables a considerar para determinar el volumen de estiércol.............................35
Tabla 3.6 Estiércol producido y volumen final del biodigestor ..............................................37
Tabla 3.7 Consumo del generador con diesel 72% carga .......................................................49
Tabla 3.8 Consumo del generador con diesel 55 % carga .......................................................49
Tabla 3.9 Rendimiento de consumo de diesel entre energía generada....................................50
Tabla 3.10 Rendimiento del consumo de diesel entre la ene rgía generada...............................51
Tabla 3.11 Rendimiento del motor en kWh/l............................................................................51
Tabla 3.12 Consumo del motor con diesel + biogás .................................................................52
Tabla 3.13 Rendimiento del motor con biogás y diesel. ...........................................................53
Tabla 3.14 Rendimiento del motor en kWh/l consumiendo biogás y diesel...........................53
Tabla 3.15 Consumo total del biogás ........................................................................................56
Tabla 3.16 Rendimiento y consumos de combustibles .............................................................58
Tabla 3.17 Tarifa T – 32............................................................................................................65
Tabla 3.18 Tarifa T - 31 ............................................................................................................66
Tabla 3.19 Histórico de Consumo del 2003 y Proyección de ahorros. .....................................67
Tabla 3.20 Inversión inicial en la finca .....................................................................................68
Tabla 3.21 Análisis Financiero..................................................................................................69
Tabla 3.22 Histórico de consumo y proyección de ahorros ......................................................70
Tabla 3.23 Análisis Financiero..................................................................................................71
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IE-0502 GENERACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE BIOGÁS x
NOMENCLATURA
A ampere: Intensidad de la corriente eléctrica.

CO Monóxido de Carbono.
CO2 Dióxido de Carbono.
G giga (109 ).
GLP Gas licuado de petróleo.
Hz hertz: La frecuencia de un fenómeno periódico en el que el periodo es un segundo.
ICE Instituto Costarricense de Electricidad.
J joule: Energía o trabajo producido por una fuerza de 1 newton, cuyo punto de
aplicación se desplaza 1 metro en la dirección de la fuerza.
k kilo (103 ).
kg kilogramo: Es la unidad de masa.
kW kilowatt: .
kWh kilowatthora: Energía, potencia por unidad de tiempo.
kWh/l kilowatthora/litro: Energía por litro.
KVA kilovoltampere
l litro.
m metro: Unidad de longitud.
2
m metro cuadrado: Unidad de área.
m3 metro cúbico: Unidad de volumen.
M mega (106 ).
m mili (10-3 )
MW megawatt.
N newton: Es la fuerza comunicada a un cuerpo cuya masa es igual a 1 kilogramo,
produciéndole una aceleración de 1 metro por segundo cuadrado.
s segundo unida de tiempo.
TIR Tasa Interna de Retorno.
UEN Unidad Estratégica de Negocios
UENSCE Unidad Estratégica de Negocios Servicio al Cliente Energía.
V volt: La diferencia de potencial eléctrico que existe entre dos puntos de un
conductor eléctrico.
VAN Valor Actual Neto.
W watt: Es la potencia de un sistema energético en el que se transfiere uniformemente
una energía de 1 joule durante 1 segundo
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IE-0502 GENERACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE BIOGÁS xi
RESUMEN
Con el presente trabajo se pretende determinar la viabilidad técnica y económica de la generación de

electricidad por medio de biogás. Además se busca establecer la relación costo beneficio de dicho
proceso y las bondades y limitaciones de este tipo de generación.
Para lograr este objetivo se realiza un análisis deductivo donde se parte de lo general a lo particular,
utilizando técnicas de análisis y obteniendo elementos en las pruebas de campo para el estudio de
caso.
Para determinar la viabilidad técnica y económica se tomó como caso de estudio la finca ROBAGO
ubicada en Esparza, Puntarenas. Esta finca se dedicada al engorde de aves, engorde de cerdos y
ganado de doble propósito y cuenta con dos biodigestores y una unidad generadora de diesel de 30
kW.
El resultado del análisis económico, basado en la posibilidad de trasladar la facturación eléctrica de

tarifa de la T-32 a la T-31 del ICE, permite observar un resultado favorable, tomando como base los
datos de las pruebas de campo de los equipos. Este análisis da un TIR del 24.5 %, el cual es
positivo, lo que indica que es posible implementar este tipo de proyectos en otros lugares.
Una de las recomendaciones más importantes es llevar un control del consumo de energía de la finca
para no sobrepasar el rubro en la facturación eléctrica de 3 000 kWh, que es el máximo permitido en
la tarifa T-31.
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IE-0502 GENERACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE BIOGÁS 1
CAPÍTULO 1: Introducción
La biomasa se ha convertido en una atractiva opción para que sectores como el agropecuario puedan
incursionar en la ge neración de electricidad, produciendo un excedente de energía por encima de sus
necesidades a un bajo costo. Se puede mencionar el caso de la agroindustria azucarera, la cual
inyecta energía eléctrica al Sistema Nacional Interconectado (S.N.I) de nuestro país.
Esta forma de producción de energía eléctrica se convierte en una alternativa más para cubrir la
demanda eléctrica, ya que no sólo le permitiría al productor suplir en parte o en su totalidad sus
necesidades de consumo de energía eléctrica, sino que también, promueve la disminución de la
demanda nacional. Asimismo, la reducción de la demanda permite una disminución en la
importación de hidrocarburos para la generación térmica. En un momento en el que existe un
constante incremento en los precios internacionales del petróleo, estas prácticas implican grandes
erogaciones de divisas al país. La generación de energía con biomasa permite alcanzar mejoras en
el tratamiento y manejo de los desechos orgánicos en fincas agropecuarias, coadyuvando al
cumplimiento de las obligaciones ambientales.
No obstante, aún es necesaria más investigación y desarrollo para generar alternativas tecnológicas
que se adapten a condiciones tropicales y a las particularidades de cada sistema de producción.
En este contexto, el presente trabajo determina la viabilidad técnica y financiera de la generación de

electricidad por medio de biogas. Además la relación costo beneficio, sus bondades y limitaciones
de la generación.
Para tal fin se analizan los diferentes tipos de biodigestores existentes, con el fin de determinar cuál
presenta una mayor eficiencia y su ajuste a las necesidades del proyecto.
Diciembre del 2004

Se determinan la capacidad del sistema con base en dos importantes factores como son la demanda
de energía eléctrica y la cantidad de gas producido, que a su vez depende de otros aspectos, de la
cantidad de unidades animales, raza, dieta y propósito.
Además el proyecto compara las variables de diseño de un sistema de generación eléctrico con
biogas mediante la documentación técnica de un caso real a saber, la finca ROBAGO.
Una vez analizados los factores que inciden en la producción de biogas, se debe determinar los tipos
de unidades generadoras y su conversión para el consumo de biogas para la producción de
electricidad.
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo general
Determinar la viabilidad técnica y financiera de la generación de electricidad por medio de

biogás.
1.1.2 Objetivos específicos
1.1.2.1 Definir que es Biomasa.

1.1.2.2 Describir los procesos de la producción de Biogás.
1.1.2.3 Identificar algunos tipos de Biodigestores, los más utilizados en nuestro medio.
1.1.2.4 Determinar la capacidad del sistema, con base a la carga instalada o al volumen de gas
producido.
1.1.2.5 Identificar las diferentes unidades generadoras utilizadas en la generación eléctrica por
medio de biogás.
1.1.2.6 Establecer la relación costo beneficio de la generación de electricidad por medio de biogás.
Diciembre del 2004

1.1.2.7 Determinar las bondades y limitaciones de la generación de electricidad por medio de

biogás.
1.2 Metodología
La metodología que se utiliza en el desarrollo de este proyecto es el método deductivo,

partiendo de lo general a lo particular. Se utilizan técnicas de análisis que permiten obtener
elementos para la solución de problemas y para el estudio de caso
Dentro de las actividades se realizaron:
• Recopilación de información.
• Visitas Campo.
• Entrevistas a expertos.
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CAPITULO 2 Desarrollo teórico
2.1 ¿Qué es la Biomasa?
La biomasa es toda materia o sustancia orgánica renovable de origen vegetal o animal. Esta fuente
de energía se ha utilizado desde nuestros ancestros, con el descubrimiento del fuego, cuando se
utilizó la energía de la biomasa en la forma más artesanal: quemando la leña en hogueras para la
cocción de alimentos. Al pasar del tiempo se le dio otro tipo de aplicaciones para forjar los metales,
para cubrir las necesidades en calderas, calefacción, para la producción de vapor, para el transporte
y por último en la generación de electricidad, llegando a ser la fuente energética más importante
para la humanidad y en ella se basaba la actividad manufacturera hasta el inicio de la revolución
industrial.
Con el uso masivo de combustibles fósiles, el aprovechamiento energético de la biomasa fue

disminuyendo progresivamente y en la actualidad los países en vías de desarrollo, que representan
un 50% de la población mundial 1 , dependen de la biomasa tradicional, principalmente la leña, como
fuente de energía primaria, lo que provoca, en muchos casos, problemas como la deforestación,
desertización, reducción de la biodiversidad, etc.
En los últimos años el panorama energético mundial ha variado notablemente. El elevado costo de
los combustibles fósiles y los avances técnicos han posibilitado la aparición de sistemas de
aprovechamiento energético a partir de la biomasa cada vez más eficientes, confiables y limpios,
realizando una conversión de biomasa en energía y transformándola en combustibles líquidos o
gaseosos, los cuales son más eficientes. Así, además de la combustión directa, se pueden identificar
otros tipos de procesos como: el termo-químico y el bio-químico. Lo anterior ha causado que esta
fuente de energía renovable sea considerada por las industrias como una alternativa, total o parcial,
que puede sustituir los combustibles fósiles.
1
Users Netwok (BUN-CA). Manual sobre energía renovable: Biomasa. San José; BUN-CA. 2002
Diciembre del 2004

Las fuentes más importantes de biomasa son los campos forestales y agrícolas, en ellos se producen
residuos que normalmente son dejados en el campo, en donde se aprovecha sólo un bajo porcentaje
con fines energéticos 2 . .En la agroindustria, los procesos de secado de granos generan subproductos
que son utilizados para generación de calor en sistemas de combustión directa; tales como el bagazo
de la caña de azúcar, la cascarilla de café y la de arroz. Las ciudades generan grandes cantidades de
basura que en su gran mayoría es materia orgánica. 3 Tal es el caso, del antiguo relleno sanitario de
Río Azul, en San José y los rellenos sanitarios de otras ciudades en el país.
El uso de la biomasa ofrece una alternativa para reducir los costos de generación por concepto de
consumo energético, además presenta una solución para los problemas higiénicos ocasionados por
los desechos orgánicos y mejora la calidad de los suelos agrícolas con el uso de los fertilizantes
producto del desecho del proceso.
La biomasa se considera una fuente renovable de energía cuya esencia proviene del sol. Mediante
el proceso de la fotosíntesis los vegetales absorben y almacenan una parte de la energía solar que
llega a la tierra, la clorofila de las plantas captura la energía del sol y convierte el dióxido de
carbono (CO2 ) del aire y el agua del suelo en carbohidratos, para formar la materia orgánica. 4
Cuando estos carbohidratos se queman, regresan a su forma original, dióxido de carbono y agua y se
libera la energía que contienen5 . Por lo tanto se puede considerar que la biomasa es un gran
acumulador de energía, que almacena la energía del sol, por lo que se produce en forma sostenida y
este ciclo puede durar indefinidamente.
El reino animal también, transforma y modifica dicha energía. En este proceso de transformación de
la materia orgánica se generan subproductos que no tienen valor para la cadena nutritiva o no sirven
para la fabricación de productos de mercado, pero que pueden utilizarse como combustible en
diferentes aprovechamientos energéticos.
2
3
Ibid, Users Netwok (BUN-CA), 2002
4
5
Diciembre del 2004

Los recursos productores de biomasa, están compuestos por cualquier fuente de materia orgánica,
tales como los desechos agrícolas y forestales, plantas acuáticas, desechos animales y la basura de
las ciudades. Por lo que su disponibilidad varía según las regiones, la actividad productiva, la
geografía, la densidad de población etc. Su aprovechamiento depende del manejo y la recolección
de la materia orgánica y las condiciones específicas de cada proceso.
2.2 El Recurso Biomásico.
En muchas ocasiones, la biomasa es eliminada por la instalación que la produce, porque entorpece
las labores agrarias o ganaderas que la generan. Cuando esto ocurre, se desperdicia una fuente de
energía importante, se puede considerar que, aproximadamente, un kilogramo de biomasa permite
obtener 3.500 kcal y que un litro de gasolina tiene aproximadamente 10.000 kcal, por cada tres
kilogramos que desperdiciamos de biomasa, se desaprovecha el equivalente a un litro de gasolina. 6
2.2.1 Fuentes de biomasa
Las fuentes de biomasa que pueden ser utilizadas para la producción de energía son muy variadas y
comprenden un amplio rango de materiales, desde los desechos de las ciudades hasta los desechos
de procesos industriales, forestales y agrícolas.
Los residuos agrícolas como la leña y el carbón vegetal, han sido usados en procesos artesanales,
como por ejemplo en la cocción de alimentos y en pequeñas actividades productivas como las
panaderías y en el secado de granos. Las granjas producen un gran volumen de estiércol de
animales, los cuales son esparcidos en los campos con el inconveniente de la sobre fertilización y
contaminación de cuencas hidrográficas.
6
Fernando, S. La biomasa como fuente de energía renovable, www.cps.unizar.es/isf/index.htm
Diciembre del 2004

Las plantaciones energéticas son árboles y plantas de crecimiento rápido y bajo mantenimiento que
se cultivan en terrenos de bajo valor productivo, con el fin específico de producir energía. Existen
también cultivos agrícolas que pueden ser utilizados en la producción de energía como lo son: maíz,
sorgo, caña de azúcar, trigo y otras plantas como la palma, girasol, soya y las plantas de agua como
las algas y el jacinto, para producir combustibles líquidos como el etanol y el biodisel.
Los residuos forestales son una fuente de biomasa que es poco aprovechable, de cada árbol extraído
para la producción de madera, se estima que solo se aprovecha un 20 %. Un 40% es dejado en el
campo en ramas y raíces y el otro 40 % en el proceso de aserrío, en astillas, corteza y aserrín. 7 La
mayoría de los desechos de aserrío es aprovecha en la generación de calor para la producción de
vapor, secado de granos y el horneado del pan en algunos casos. Los desechos de campo en su gran
mayoría no son aprovechados, básicamente por el alto costo del transporte.
Los desechos industriales producidos en su mayoría por las empresas alimenticias generan una gran
cantidad de residuos que pueden ser usados como fuentes de energía. Estos desechos de carnes y
vegetales (cáscaras, pulpas) son líquidos y sólidos con un alto grado de carbohidratos y azúcares, los
cuales pueden convertirse en combustibles gaseosos.
Las ciudades o centro urbanos generan una gran diversidad de desechos orgánicos, por ejemplo:
desechos de alimentos, papel, cartón, madera, aguas residuales y aguas negras. Estos desechos
generan una gran problema de contaminación debido al mal manejo que se les da. En el proceso de
descomposición al aire libre producen metano y dióxido de carbono que se libera a la atmósfera
generando el efecto invernadero.
La biomasa residual húmeda, o lo que es lo mismo, las aguas residuales de origen orgánico, es
aquella que aparece como resultado de la actividad humana, en instalaciones agropecuarias, urbanas
e industriales y que por su contenido en agua y materia orgánica, puede ser tratada mediante un
proceso biológico.
7
Diciembre del 2004

Estos procesos biológicos permiten el aprovechamiento del potencial energético de este tipo de
biomasa, disminuyen su carga contaminante y generan subproductos estabilizados con valor
fertilizante.
La figura 2.1, muestra las diferentes formas de producción de biomasa originadas por el sol.
ENERGÍA SOLAR
FOTOSÍNTESIS
RESIDUOS DE
INDUTRIAS
AGRÍCOLAS Y
FORESTALES
RESIDUOS
RESIDUOS ANIMALES
AGRICOLAS Y
FORESTALES
CULTIVOS
ENERGÉTICOS
BIOMASA
Figura 2.1 Definición de Biomasa
Diciembre del 2004

2.2.2 Algunas características de la biomasa.
Los recursos biomásicos se presentan en diferentes estados físicos que determinan la factibilidad
técnica y económica de los procesos de conversión de energía que se puede utilizar en cada caso en
particular. Por ejemplo, los desechos forestales indican procesos de combustión directa o termo-
químicos, los desechos animales indican el uso de procesos anaeróbicos o bio-químicos.
Las características químicas y físicas de la biomasa, determinan el tipo de combustible que se puede
generar. El contenido de humedad de la biomasa, es la relación de la masa del agua contenida por
kilogramo de materia seca. Es necesario que para los procesos de conversión de la energía la
cantidad de humedad sea inferior al 30 %. 8
El poder calórico por unidad de masa es el parámetro que determina la energía disponible en la
biomasa 9 y está relacionado directamente con su contenido de humedad. Por lo que un elevado
porcentaje de humedad reduce la eficiencia de la combustión, debido a que una parte del calor
liberado se utiliza en la evaporación del agua.
2.3 Biodigestores
La técnica anaeróbica utilizada en el procesamiento de los desechos agrícolas, industriales y urbanos

orgánicos, es una forma muy económica y efectiva, para el tratamiento de estos desechos y a su vez
utilizarlos como energías alternativas.
Para diseñar, construir y operar plantas de biogas (llamadas biodigestores) es necesario conocer los
procesos fundamentales involucrados en la fermentación del metano.
8
9
Diciembre del 2004

Este proceso anaeróbico involucra la actividad de cuatro diferentes comunidades bacterianas. Así,
el biogás se obtiene al descomponerse la materia orgánica debido a la acción de cuatro tipos de
bacterias, en ausencia de oxígeno, llamada fermentación anaeróbica.
Los tipos de bacterias presentes en el proceso son las siguientes:
a) Las hidrolíticas, que producen ácido acético, de compuestos monocarbonados, ácidos grasos
orgánicos y otros compuestos policarbonados.
b) Las acetogénicas, productoras de hidrógeno.
c) Las homoacetogénicas, que pueden convertir una cantidad considerable de compuestos

multicarbonados o monocarbonados en ácido acético.
d) Las metanogénicas, productoras del gas metano, principal componente del biogás, con una
proporción de 40 a 70 % de metano (CH4 ), de 30 a 60 % de dióxido de carbono (CO2 ).10
El sustrato o afluente es el material de partida en la producción de biogas. En principio, todos los

materiales orgánicos pueden fermentar o ser digeridos. Sin embargo, sólo algunos pueden ser
utilizados como sustratos en plantas de producción sencillas. Excremento y orina de vacas, cerdos
y posiblemente aves de corral son algunos ejemplos. A veces, también pueden usarse los
desperdicios de las plantas de producción de alimentos.
Cuando se llena una planta de biogas, el excremento sólido debe diluirse con aproximadamente la
misma cantidad de líquido, en lo posible orina. La máxima producción de gas que se puede
conseguir a partir de una cantidad dada de materia prima depende del sustrato que se utilice.
10
German, Appropriate Technology y Exchange. www3.gtzde//gate/techinfo/biogas
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Sistema típico de biogas

Figura 2.2 Sistema típico de biogás 11
Los materiales que ingresan y abandonan el biodigestor se denominan afluente y efluente

respectivamente. El proceso de digestión que ocurre en el interior del biodigestor libera la energía
química contenida en la materia orgánica, la cual se convierte en biogás. La materia que abandona
el biodigestor llamada efluente constituye un gran abono orgánico.
En la figura 2.2 se puede apreciar un sistema típico de biogás donde se tiene los diferentes desechos
orgánicos producidos en la industria y la agricultura, los cuales ingresan al biodigestor donde se
fermentan para producir biogás para ser utilizado en la cocción, iluminación, generación, etc. y el
efluente utilizado como abono.
11
German, Appropriate Technology y Exchange. www3.gtzde//gate/techinfo/biogas
Diciembre del 2004

2.3.1 Elección del lugar de construcción del biodigestor
Este aspecto es de gran importancia pues incidirá en el éxito o el fracaso de la operación del
biodigestor o digestor. Se debe de tener en cuenta los siguientes factores para escoger el lugar
definitivo:
a) Debe estar cerca del lugar donde se consumirá el gas, pues las cañerías son caras y las
presiones obtenibles no permiten el transporte a distancias mayores.
b) Se debe encontrar cerca del lugar donde se recogen los desperdicios para evitar el acarreo
que tarde o temprano atentará contra una operación correcta del biodigestor, e implicará
mayores costos.
c) En un lugar cercano al de almacenamiento o uso del efluente y con una pendiente adecuada
para facilitar el transporte y salida del mismo.
d) Debe de respetarse una distancia entre 10 y 15 metros de pozos o nacientes de agua potable
para evitar posibles contaminaciones.
e) Se ubicará preferentemente protegido de los vientos fríos y donde se mantenga
relativamente estable la temperatura, tratando de que reciba el máximo de energía solar. 12
En los casos prácticos donde es probable que no se puedan cumplir todos los factores anteriores, se
debe analizar y evaluar en el lugar, las ventajas e inconvenientes de la ubicación definitiva.
12
Simposio Centroamericano sobre Aplicaciones de Energía Biomásica. Diseño y Construcción de Biodigestores,2ª
edición, Editorial Tecnológica de Costa Rica, Costa Rica, 1985.
Diciembre del 2004

2.3.2 Aspectos que inciden en la construcción del biodigestor
Para determinar el tipo de biodigestor que se construirá, se debe de tomar en cuenta ciertas
variables, que influyen en el buen desempeño del biodigestor y el costo del mismo.
a) Inversión que se está dispuesto a realizar.
Es muy importante determinar la inversión a realizar en la construcción, con ello podemos

determinar el tipo, características y componentes, tales como agitadores, medidores de
presión y acumuladores de gas que se puedan incorporar en el biodigestor.
b) Energía que se quiere obtener.
Es necesario realizar un levantamiento de cargas instaladas y posibles cargas a utilizar en el

futuro para determinar la energía requerida.
c) La materia prima con que se cuenta (biomasa).
Se debe determinar la cantidad de afluente o sustrato que se produce o se genera para

determinar el volumen de biodigestor y estimar la cantidad de energía producida con dicho
volumen.
d) El tamaño del digestor.
El tamaño del biodigestor depende del volumen de sustrato que genera el proceso
agropecuario considerando la energía que se requiere, y el espacio disponible que cumplan
las características.
e) Las características del terreno en cuanto a profundidad del manto rocoso.
Se debe de considerar el tipo de terreno donde se desea construir el biodigestor, el cual

preferiblemente no debe estar sobre un manto rocoso muy superficial.
Diciembre del 2004

f) La simplicidad que se quiere lograr en el manejo
Para simplificar el manejo del biodigestor se debe tomar en cuenta factores como la
proximidad del sustrato, el manejo del efluente, la distancia al generador, el uso de válvulas,
etc.
g) Uso del efluente del biodigestor.
El efluente producto de la degradación del sustrato, constituye un excelente abono orgánico,

el cual se puede incorporar a los campos para la recuperación de los suelos, por lo que se
debe de tomar en cuenta la carga de este efluente para su traslado.
h) Temperaturas medias del lugar donde se instalará.
La digestión anaeróbica ocurre en un rango de temperatura que va desde los 5°C hasta 55°C,
pero se ha determinado que la temperatura ideal para la digestión es de 30°C a 35°C, donde
se combinan las mejores condiciones para el crecimiento de las bacterias y una mayor
producción de metano en un corto tiempo de retención de los desechos en el digestor. 13
2.3.3 Tipos de Biodigestores.
Existen diversos tipos o modelos de biodigestores los cuales varían en forma y tamaño de acuerdo a
su aplicación o caso especifico.
En general los biodigestores son recipientes cerrados donde en ausencia total de oxígeno, los
microorganismos que son estrictamente anaeróbicos, descomponen la materia orgánica, produciendo
metano más otros gases. Por lo tanto se requiere que el biodigestor esté completamente sellado para
facilitar el crecimiento de bacterias anaeróbicas, a demás para evitar pérdida del gas producido.
13
: Simposio Centroamericano sobre Aplicaciones de Energía Biomásica. Diseño y Construcción de Biodigestores,2ª
edición, Editorial Tecnológica de Costa Rica, Costa Rica, 1985
Diciembre del 2004

Los biodigestores constan de dos partes fundamentales 14 :
• La cámara de fermentación donde la biomasa sufre la descomposición por parte de las

bacterias anaeróbicas produciendo un gas combustible, llamado biogas, compuesto en su
mayoría por metano.
• La segunda es la cámara donde se almacena el gas.
Aparte de estas se tiene otras partes que varían según el tipo de biodigestor, estas son:
• La pila de carga, es por donde ingresa el afluente al biodigestor, este afluente se debe de
preparar con una relación determinada de agua o líquidos orgánicos dependiendo el tipo de
biomasa que se utiliza.
• La pila de descarga, es por donde se obtiene el efluente que es un excelente abono orgánico,
para ser esparcido en los terrenos de cultivo.
• El agitador el cual se utiliza para remover las natas que se forman en la superficie del digestor.
• La tubería del gas, es por donde sale el gas del biodigestor para luego ser quemado.
Entre los tipos de biodigestores están15 :
• Biodigestor tipo cobertor de laguna: Este consiste en cubrir parte de un pantano o laguna,
para aprovechar la biomasa presente en los
sedimentos del pantano. La figura 2.3, muestra la
técnica utilizada para el aprovechamiento de la
biomasa de la laguna utilizando un biodigestor
anaeróbico
14
Las partes del un biodigestor fueron tomadas de. Simposio Centroamericano sobre Aplicaciones de Energía
Biomásica. Diseño y Construcción de Biodigestores,2ª edición, Editorial Tecnológica de Costa Rica, Costa Rica, 1985.
15
Charles , Ross. Handbook of Biogas Utilization, 2ª edición, U.S Departament of Energy, USA,1988.
Diciembre del 2004

COBERTOR DE LAGUNA
COBERTOR BIOGAS
AFLUENTE EFLUENTE
FERMENTADOR
Figura 2.3 Biodigestor Tipo Cobertor de Laguna
• Biodigestor Convencional: El dispositivo más simple de este tipo esta formado por un
recipiente cerrado, de base cónica saliente, dotado con un
conducto lateral para la entrada de los residuos, otro superior
de escape del gas y un tercero inferior para evacuar los demás
productos de la digestión.
AFLUENTE BIOGÁS
COBERTOR
PILA DE RECOLECCIÓN
EFLUENTE
FERMENTADOR
Figura 2.4 Biodigestor Convencional.
Diciembre del 2004

• Biodigestor con agitador: Estos biodigestores son más perfeccionados, disponen

de un agitador y de un calefactor que regulan la
homogeneidad y la temperatura del proceso. En la
figura 2.5 se muestra un biodigestor con agitador.
BIODIGESTOR CON
AGITADOR
COBERTOR PILA DE RECOLECCIÓN

AFLUENTE BIOGÁS
EFLUENTE
AGITADOR
FERMENTADOR
Figura 2.5 Biodigestor con agitador
• Biodigestor de filtro anaeróbico: Estos cuentan además de agitador y calefactor

de otros sistemas para enriquecer la flora
bacteriana.
Diciembre del 2004

BIODIGESTOR DE FILTRO ANAERÓBICO
AFLUENTE COBERTOR PILA DE RECOLECCIÓN

BIOGÁS
EFLUENTE
Figura 2.6 Biodigestor de filtro anaeróbico
• Biodigestor de Contacto Anaeróbico: Este tipo de biodigestor cuenta con una pila de
sedimentación de efluente para la eliminación
de sólidos suspendidos, incluyendo
microorganismos, los cuales son separados y
devueltos al biodigestor.
BIODIGESTOR DE CONTACTO ANAERÓBICO CON AGITADOR
AFLUENTE BIOGÁS
COBERTOR PILA DE SEDIMENTACIÓN
EFLUENTE
AGITADOR
FERMENTADOR
RETORNO DE BIOMASA
Figura 2.7 Biodigestor de Contacto Anaeróbico con agitador.
Diciembre del 2004

• Los de relleno sanitario: Este tipo corresponde a los rellenos sanitarios donde por el
proceso de tratado de la basura queda como dentro de una gran
bolsa, donde se introduce tubería para la extracción del biogas.
RELLENO SANITARIO
BIOGAS
COBERTOR
Figura 2.8 Relleno Sanitario
2.4 Generación de Electricidad.
La generación de electricidad en corriente alterna se basa en la Ley de Faraday-Lenz. Cuando existe

movimiento relativo entre un conductor eléctrico y un campo magnético (imán) se produce una
fuerza electromotriz (fem) que hace circular corriente eléctrica por el conductor. Por lo tanto se
produce así la electricidad.
Las diferentes unidades generadoras de electricidad que se mencionan en este documento están
basadas todas en el principio anterior, sólo cambia el "agente externo" capaz de producir el
movimiento relativo entre el conductor y el imán. A continuación algunos ejemplos de generadores
de electricidad.
Diciembre del 2004

a) Centrales Térmicas:
En las centrales térmicas, el agente externo, es el vapor de agua a presión, generado al quemar
carbón, fuel, gas, derivados del petróleo u otro combustible orgánico. La energía liberada durante la
combustión hace que el agua se caliente y el vapor a presión generado, moverá la turbina que a su
vez hace girar al alternador, produciendo la electricidad según la Ley de Faraday-Lenz.
b) Centrales Nucleares:
En las centrales nucleares, el combustible es el uranio. El calor generado en la vasija del reactor -
fisión- produce vapor de agua a presión en un circuito exterior al reactor. El fundamento es el
mismo que en la central térmica.
c) Centrales Eólicas:
En los molinos de viento o aerogeneradores, es el viento (partículas de aire a gran velocidad y alta
energía cinética) el agente externo que mueve el alternador.
d) Centrales Solares:
En la central solar es la energía del sol la que hace hervir el agua y generar vapor a presión.
e) Centrales Hidroeléctricas:
En la central hidroeléctrica es la energía potencial y la energía cinética del agua que mueve la
turbina, la cual esta conectada al alternador.
Diciembre del 2004

f) Centrales Mareomotrices:
En la central mareomotriz, el agente externo es la velocidad del agua del mar. Las subidas y bajadas
de las mareas, originan unas corrientes con gran energía cinética capaces de mover los alternadores.
g) Centrales Biomásicas:
En las centrales de biomasa, el vapor de agua producido al quemar la materia orgánica residual
derivada de cultivos agrícolas principalmente, o por la combustión en motores, donde el biogas
procedente de la fermentación de la biomasa es consumida por el motor de combustión interna que
mueve el generador.
2.5 Unidades Generadoras Utilizadas en la Generación de Eléctrica por medio

de Biogás
Para las aplicaciones de generación eléctrica por medio de biogás, se alimenta el motor de
combustión interna con biogás, que esta conectado a un generador. Estos motores pueden consumir
GLP, gasolina o diesel.
2.5.1 Motores a gas
Los motores a gas mecánicamente son idénticos a los motores de combustión a gasolina, la
diferencia radica en la admisión del combustible. En los motores a gas, esta admisión se realiza por
medio de una válvula que regula la presión con la que se inyecta el gas licuado directamente en el
carburador.
Las modificaciones que se deben realizar a este motor para utilizarlo en la generación de electricidad
a partir del consumo de biogás, es modificar levemente la presión de inyección del gas, para que se
ajuste a las condiciones del biogás. El porcentaje de sustitución de biogás por gas GLP es del
Diciembre del 2004

100%. Así, se puede realizar una conexión de la tubería de biogas al sistema, de modo que el
equipo pueda operar con ambos combustibles 16 .
Por el tipo de sistema de alimentación, estas adaptaciones no permiten una regulación automática de
la mezcla y la carga, por lo que el ajuste del motor se debe de realizar de forma manual desde la
válvula de control del biogás, colocada en la línea de admisión.
Se recomienda que las cargas aplicadas sean constantes, para evitar los problemas de regulación del
motor y por tanto una ineficiente calidad de la energía suministrado por el generador.
Para el caso de cargas variables el flujo de gas hacia el motor se debe regular por medio de un
sistema de control especialmente diseñado, que garantice el flujo del gas al motor para responder a
las diferentes demandas de potencia generados por las cargas aplicadas.
2.5.2 Motores a Gasolina
El motor a gasolina puede ser operado con biogás realizándole una simple adaptación, que consiste
en colocar entre el filtro del aire y el carburador una “T” por donde se suministra el gas al sistema.
Se debe de tener ciertas consideraciones para que un motor a gasolina, alimentado con biogas opere
satisfactoriamente:
• Evitar el paso de gasolina cuando el motor va a operar o está operando con biogas, esto con el
fin de evitar un gasto innecesario de combustible. Para lograrlo se debe de colocar una
válvula para controlar el paso de la gasolina al carburador. 17
16
Bastos, Hernán. Informe Técnico Proyecto de Generación Eléctrica a Base de Biogás. ICE,2003
17
Ibid, Bastos Hernán. ICE.2003
Diciembre del 2004

• Garantizar un suministro de biogás a presión constante.
• El filtro del aire debe de mantenerse limpio para mantener una constate relación entre la
mezcla de biogás y aire que nos garantice una operación estable del motor.
• Colocar una válvula para controlar la admisión del gas al motor.
Al ser alimentado con biogas, directamente al múltiple de admisión el motor no permite una
regulación automática de la mezcla y la carga, por lo que el ajuste del motor se debe de realizar de
forma manual desde la válvula de control del biogás, colocada en la línea de admisión.
Se recomienda que las cargas aplicadas sean constantes, para evitar los problemas de regulación del
motor y por tanto una ineficiente calidad de la energía suministrada por el generador.
Para el caso de cargas variables, el flujo de gas hacia el motor se debe regular con un sistema de
control especialmente diseñado, que garantice que el flujo del gas que se inyecte en el motor pueda
responder a las diferentes demandas de potencia debido a las variaciones de carga eléctrica,
provocada por el constante entrar y salir de cargas.
2.5.2 Motores a diesel
Los motores a diesel, se pueden operar con una sustitución del diesel por biogas hasta un 70%, y un
consumo de diesel del 30% restante por lo que el motor no sufre ninguna alteración al consumir los
dos tipos de combustible al mismo tiempo.
Diciembre del 2004

Para realizar estas adaptaciones se debe de colocar una “T” entre el filtro y el sistema de admisión
del aire, donde se conecta la tubería del biogás. Se debe de instalar una válvula en esta tubería para
regular el suministro del biogás y ajustarlo al porcentaje requerido de operación. Como se muestra
en la figura 2.9.
Figura 2.9 Adaptación en un motor diesel para el consumo de biogás.
En la figura 2.9 se muestra la adaptación que se le realizo al motor de diesel, donde se le colocó una
“T” entre la admisión del aire del motor que es la parte inferior de la tubería plástica y el filtro del
depurador en la parte superior, además se aprecia la válvula reguladora la cual es de bronce y la
válvula de cierre del biogás, que se encuentra en la parte superior derecha de color rojo.
Diciembre del 2004

En estos motores la mezcla de diesel y biogás se realiza directamente en la cámara de combustión

del motor. Cuando el motor recibe el biogás por la entrada de aire, este se acelera, por lo que el
gobernador de la bomba de inyección reduce la cantidad de diesel suministrado a la cámara de
combustión, logrando una estabilidad en la aceleración y potencia del motor. Estos motores
soportan las variaciones de carga sin tener que operar la válvula de regulación del biogás,
permitiendo operar en un rango más amplio de carga.
Para los arranques del motor se debe alimentar únicamente con diesel, una vez arrancado el motor
se realiza la transferencia de biogás gradualmente, hasta alcanzar el 70%. No es recomendable la
sustituc ión mayor a un 70% de biogas por diesel porque puede dañar el motor.
Diciembre del 2004

CAPÍTULO 3: Rentabilidad de la Generación de Electricidad por

medio de Biogás.
3.1 Descripción General.
Para determinar el desempeño, rentabilidad y capacidad de producción de energía eléctrica por

medio de biogás, se realizó un análisis del sistema instalado en la finca ROBAGO en Esparza. Este
sistema forma parte del “Proyecto Piloto Generación de Electricidad utilizando Biogás como
Combustible” desarrollado por el Instituto Costarricense de Electricidad específicamente por el
Centro Nacional de Planificación Eléctrica. De tal manera que este proyecto fue el que suministro
la información referente al diseño de los biodigestores, de la unidad generadora y del
comportamiento de las cargas eléctricas.
La finca se ubica en la provincia de Puntarenas, cantón de Esparza, distrito San Rafael y posee una
extensión de 250 hectáreas dedicadas a la producción agropecuaria
Sus principales actividades agropecuarias son las siguientes:
• Crianza de ganado de doble propósito, engorde y lechero

• Crianza de aves de engorde.
• Crianza de cerdos de engorde.
El sistema instalado en la finca ROBAGO, consta de dos biodigestores que son alimentados por el
estiércol de las vacas. Éste se recoge en el corral durante el proceso de ordeño de las mismas. El
biogás producto de la fermentación anaeróbica del estiércol, es consumido por un motor diesel de
combustión interna, el cual está conectado a un generador de 30kVA
La energía eléctrica producida por el generador se utiliza para alimentar el sistema de ordeño y para
la ventilación por medio de abanicos de los galerones de las polleras.
Diciembre del 2004

3.2 Parámetros de Diseño.
Para el diseño del sistema se tomaron en cuenta parámetros importantes como la carga instalada y la
cantidad de vacas que se ordeñan por día, lo cual nos dará la cantidad de estiércol que se puede
recoger en un día. Estos dos parámetros son muy importantes ya que se puede dar el caso de que la
carga instalada sea muy grande y la cantidad de estiércol no produzca el suficiente biogás por día,
por lo que se debe de determinar la carga que se considere apropiada alimentar y que represente en
este caso un rubro importante en la factura eléctrica.
Por otro lado se puede dar el caso de que la carga sea muy pequeña y la cantidad de estiércol es muy
grande, por lo que el parámetro de diseño será la carga instalada y las horas de operación.
3.2.1 Carga Instalada.
El personal del Centro Nacional de Planificación Eléctrica (CENPE) realizó un levantamiento de los
equipos instalados en la finca Robago, para determinar el consumo total e individual, logrando de
este modo tener un parámetro de diseño óptimo. Este levantamiento de cargas reflejó lo siguiente:
La mayor carga se ubica en la producción de aves de engorde. La finca tiene una capacidad
instalada para un manejo de 75.000 pollos distribuidos en 10 galerones.
El primer grupo se ubica en el bloque A, el cual tiene una capacidad para 40.000 pollos, distribuidos
en 6 galerones. Se tienen las siguientes cargas:
• 31 Ventiladores.
• 9 Motores eléctricos de diferentes tamaños.
El segundo grupo se ubica en el bloque B, el cual esta conformado por 4 galerones, con una
capacidad para 35.000 pollos. La distribución de carga es la siguiente:
Diciembre del 2004

• 17 Ventiladores.
• 18 Motores para los comedores automáticos.
En los cuadros siguientes se aprecia la distribución de las carga por cada uno de los bloques, donde
se recopila el tipo de equipo, la potencia y la energía consumida entre otros parámetros eléctricos.
18
Tabla 3.1 Levantamiento de Cargas Bloque A
BLOQUE A
EQUIPO CANTIDAD CORRIENTE POTENCIA HORAS DÍAS ENERGÍA

(kWh/mes)
(A) (kW) POR DÍA
Abanicos 31 2,036 15,15 7 11,06 1172,7
Motor llena 2 5,625 2,70 6 18,25 295,6

tolva
Motor en 6 2,5 1,80 6 18,25 197,1

línea
Totales 10,161 19,65 1665,40
18
Instituto Costarricense de Electricidad. Centro Nacional de Planificación Eléctrica. Proyecto Piloto Generación de
Electricidad Utilizando Biogás como Combustible. Cañas, Irene y otros. San José: ICE, 2003
Diciembre del 2004

Tabla 3.2 Levantamiento de Cargas Bloque B19
BLOQUE B
EQUIPO CANTIDAD CORRIENTE POTENCIA HORAS DÍAS ENERGÍA

(kWh/mes)
(A) (KW) POR DÍA
Abanicos 17 2,267 9,25 7 11,06 715,8
Motor llena 4 5,625 5,40 6 18,25 591,1

tolva
Motor en 12 2,5 3,60 6 18,25 394,2

línea
Lechería 1 13,20 3,17 10 30 952
Totales 21,42 2653,10
Dentro de la finca se existe una pequeña línea de distribución que opera a 2.4 kV. Ésta inicia en la
acometida principal donde se ubicó un transformador monofásico (T1 ) de 50kVA, con una relación
de transformación de 240/2400 voltios, esta elevación de voltaje se utiliza para evitar las pérdidas
por el transporte de la energía a través de la finca.
El bloque A, está dividido en dos sectores los cuales son alimentados de forma independiente por
dos transformadores de distribución (T2 ) y (T3 ) monofásico de 25kVA con una relación de
transformación de 2400/240V.
19
Diciembre del 2004

El bloque B, está alimentado por un solo transformador (T4 ) monofásico con una capacidad de
25kVA y una relación de transformación de 2400/240V, este alimenta la lechería y los cuatro
galerones de pollera. A continuación se presente un croquis de la línea de distribución.
Diagrama Unifilar de la Finca
Bloque A
2400 V / 240 V 25 kVA
19.900 V 240 V 240 V 2400V
Medidor 50 kVA
50 kVA
Bloque A
Acometida ICE
2400 V / 240 V 25 kVA
Lechería
2400 V / 240 V 50 kVA
2400 V / 240 V 25 kVA
Gráfico 3.10 Diagrama de la red de distribución de la Finca
3.2.2 Consumo de energía en la finca.
El consumo de energía en la finca varia de acuerdo al proceso productivo y al avance de cada

proceso.
El proceso de pollos de engorde produce el mayor efecto en la variación de las cargas por lo que se
puede dividir en cuatro etapas:
Diciembre del 2004

Primera Etapa los pollos ingresan a la finca desde temprana edad. Los comederos que utilizan se
deben de llenar manualmente por lo que no generan ningún consumo de energía. Esta etapa tiene
una duración de 10 días.
Segunda Etapa los pollos tienen un tamaño regular por lo que se utilizan comederos automáticos
movidos por motores eléctricos, esta etapa tiene una duración de 10 días.
Tercera Etapa los pollos continúan siendo alimentados por medio de los comedores automáticos y
además, se deben ventilar durante las horas más calientes del día, esta etapa tiene una duración de 20
días.
Cuarta Etapa una vez que los pollos cumplen cuarenta días se llevan a la empresa procesadora. En
esta misma etapa, a los galerones se les realiza un proceso de limpieza que dura 15 días. Cerrando
el ciclo con una total de 55 días. Realizándose al año un total de 6.6 ciclos de engorde de pollos.
La otra actividad que se realiza todos los días del año es el ordeño de vacas que varía de 85 a 100
animales.
Para determinar la energía requerida en la finca se dividió la actividad productiva en 3 períodos, que
reflejan el uso de las distintas cargas de la finca debido a las diversas actividades diarias. Estos tres
periodos enmarcan las labores en la finca en un ciclo de 55 días y la duración de cada uno de los
periodos y nos muestra claramente su comportamiento.
Diciembre del 2004

Tabla 3.3 Períodos de Consumo de la Finca 20
Actividad 1er Periodo 2do Periodo 3er Periodo

Productiva
Duración 15 días 10 días 10 días 20 días
Engorde de Limpieza Alimentación Motores de Motores de

pollos manual alimentación alimentación
automática automática y
ventilación
Lechería Equipo de Equipo de Equipo de Equipo de
ordeño ordeño ordeño ordeño
Es necesario determinar el consumo de un día típico del 3er periodo donde estén presenten todas las
cargas, para tener el comportamiento real, el cual nos reflejara el consumo máximo de potencia de la
finca, parámetro que será utilizado para determinar la capacidad de la unidad generadora.
Para determinar el consumo de las cargas durante un día típico en el caso particular de la finca
Robago, fue basado en el análisis de consumos realizado para el “Proyecto Piloto Generación de
Electricidad utilizando Biogás como Combustible” por el Centro Nacional de Planificación
Eléctrica del ICE. Este levantamiento de cargas refleja un día del 3er periodo donde están presentes
todas las cargas de la finca. Esta información fue tabulada de la siguiente forma
20
Esta información se obtuvo del análisis del levantamiento de cargas que realizó el personal de CENPE para el
proyecto. Instituto Costarricense de Electricidad. Centro Nacional de Planificación Eléctrica. Proyecto Piloto
Generación de Electricidad Utilizando Biogás como Combustible. Cañas, Irene y otros. San José: ICE, 2003
Diciembre del 2004

Tabla 3.4 Se muestra un consumo típico de la finca en un día 21
Horas de Lechería Motores de la Abanicos Abanicos Total

consumo alimentación Bloque A y Bloque B
automática otros
01:00 0 2,0 2,00
02:00 0 2,0 2,00
03:00 0 2,0 2,00
04:00 3,17 2,0 5,17
05:00 3,17 2,0 5,17
06:00 3,17 2,0 5,17
07:00 3,17 2,0 5,17
08:00 3,17 2,0 5,17
09.00 0 2,0 15,15 9,25 26,.40
10:00 0 2,0 15,15 9,25 26,40
11:00 0 2,0 15,15 9,25 26,40
12:00 0 2,0 15,15 9,25 26,40
13:00 0 2,0 15,15 9,25 26,40
14:00 3,17 2,0 15,15 9,25 29,57
15:00 3,17 2,0 15,15 9,25 29,57
16:00 3,17 2,0 5,17
17:00 3,17 2,0 5,17
18:00 3,17 2,0 5,17
19:00 0 2,0 2,0
20:00 0 2,0 2,0
21:00 0 2,0 2,0
22:00 0 2,0 2,0
23:00 0 2,0 2,0
24:00 0 2,0 2,0
21
Diciembre del 2004

Esta información nos muestra el consumo de un día en el periodo de máximo consumo, donde
podemos obtener la potencia máxima requerida y el consumo de energía. Para visualizar mejor la
información de la tabla 3.4, se muestra la siguiente gráfica que nos ilustra con mejor claridad dicho
comportamiento.
Consumo estimado diario de la finca
32,50
30,00
Potencia requerida en kW
27,50
25,00
22,50
20,00
17,50
15,00
12,50
10,00
7,50
5,00
2,50
0,00
12:00 02:24 04:48 07:12 09:36 12:00 02:24 04:48 07:12 09:36 12:00
a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. p.m. p.m. p.m. p.m. p.m. a.m.
Hora del día
Grafico 3.11 Muestra del comportamiento del consumo de energía de la finca en un día
particular.
Fuente: CENPE. ICE
3.2.3 Volumen de estiércol generado.
Para determinar el volumen de estiércol que se puede recolectar en el periodo de tiempo que el
ganado se encuentra estabulado, se debe tomar en cuenta la cantidad de vacas que se ordeñan por
día, el tiempo que pasan en el corral antes de ser ordeñadas, el peso de las vacas. .Para el caso
particular de la finca Robago los valores de las variables son los siguientes. .Ver Tabla 3.5.
Diciembre del 2004

Tabla 3.5 Variables a considerar para determinar el volumen de estiércol22
Variables Valor
Cantidad de Vacas 85 unidades
Peso Promedio de las Vacas 400 kg
Horas de Estabulado durante el ordeño 7 horas por día.
La cantidad de estiércol producida por una vaca por día es el 8,20% de su peso. 23
Para determinar la cantidad de estiércol producida por las vacas durante los dos periodos de ordeño
al día, los cuales se realizan uno en la mañana y otro en la tarde, con un tiempo promedio de
estabulado de 7 horas al día, aplicando la siguiente formula se obtiene la cantidad de estiércol
producido en un día.
EP = NV × PV × PE × (TE ÷ 24) (3.2.2-1)
Donde:
EP es la cantidad de estiércol producido por día.
NV es la cantidad de vacas ordeñadas por día.
PV es el peso promedio de las vacas.
PE es el porcentaje de peso de la vaca que se produce en estiércol.
TE es el tiempo de estabulado.
Este análisis de las vacas refleja la cantidad de estiércol que se puede recoger en el periodo de
tiempo en que las vacas se encontraban en el corral, la cantidad estimada es de 813,17 kg/día.
22
Esta información se obtuvo de una entrevista realizada al señor Roberto Badilla propietario de la finca ROBAGO
23
Diciembre del 2004

3.2.4 Otras variables a considerar
• La relación de mezcla de estiércol y agua es de 1:2, una parte de estiércol por dos de agua.
• El tiempo de retención, es el periodo que duran las bacterias en descomponer el afluente para
producir el biogas y depende de la relación estiércol y agua, por lo que una mayor cantidad
de agua requiere un tiempo de retención mayor. Para el caso del proyecto se estimó un
24
tiempo de 21 días.
3.3 Diseño de los Biodigestores y Cálculo de la Unidad Generadora
Una vez determinada la carga y el volumen de estiércol producido por las vacas durante el ordeño
se procede a calcular el tamaño de los biodigestores y la capacidad de la unidad generadora.
Analizando los dos parámetros más importantes, la carga y el volumen de estiércol, este último es la
limitante por lo que el diseño está sujeto a la cantidad de estiércol producido.
3.3.1 Diseño del biodigestor
Para este caso en especial la cantidad de estiércol producido por las vacas durante el proceso de
ordeño, es de 813.17 m3 , esta será la biomasa que producirá el gas necesario para llevar las cargas
determinada por las horas de operación de la unidad generadora
En la tabla 3.6 se puede observar la cantidad de estiércol producido por el hato y el volumen final
del biodigestor.
24
Diciembre del 2004

Tabla 3.6 Estiércol producido y volumen final del biodigestor
Relación Cantidad en kilogramos (kg) Cantidad metros cúbicos (m3 )

Estiércol total del hato / día 813,17 0,813
Agua / día relación 1:2 1626,33 1,626
Mezcla total agua estiércol / día 2439,50 2,139
Tiempo de retención 20 días 48790,00 48,79
Fuente: CENPE. ICE
De la tabla anterior se tiene el volumen de biodigestor el cual deber de ser de por lo menos 48,79
m3 .·
Los Biodigestores tienen que tener la capacidad de poder procesar este volumen de biomasa o
estiércol por día. Para determinar el volumen del biodigestor, se aplica la siguiente formula:
 EP RA 
VB = TR ×  +  (3.3.1-1)
 ρEP ρA 
Donde:
VB es el volumen del biodigestor.
TR es el tiempo de retención.
EP es el estiércol producido.
ρEP es la densidad del estiércol.
RA es la cantidad de agua agregada en la mezcla según la relación estiércol agua.
ρA es la densidad del agua.
Aplicando la fórmula a los valores obtenidos y considerando una densidad del estiércol de 993
kg/m3 y de 1000 kg/m3 para el agua se obtiene el volumen de biodigestor, que es de 51,24 m3
Diciembre del 2004

3.3.2 Volumen de biogás producido.
Dependiendo de la relación de carbono y nitrógeno en el afluente así será la cantidad de biogas

producido dentro del biodigestor. Por lo que una baja concentración de nitrógeno limita la
reproducción de bacterias y una baja relación de carbono, no permite que las bacterias puedan
producir el biogás.
Según estudios el volumen de biogas producido se estima entre 0,3 y 0,5 m3 de biogas por m3 de
volumen del biodigestor.
Por lo que la producción de biogas puede oscilar entre 15.37 m3 y 25.62 m3 .
3.3.3 Cálculo de la capacidad de la unidad generadora
Para determinar la capacidad de la unidad generadora se requiere el cálculo del estiércol producido
por las vacas durante el ordeño y determinar la cantidad de biogás que generan los biodigestores
durante un día, además la máxima carga y el tiempo de operación.
Para este proyecto, se determinó, con base en el análisis de las cargas, que se podría suministrar la
energía consumida por un grupo de ventiladores, que conforman el sistema de ventilación de las
aves.
En los periodos donde no se requiere la ventilación de las aves, se puede utilizar la energía para
cubrir las cargas de toda la finca.
Por lo tanto se determinó que la potencia de la unidad generadora debería ser de 30 kW.
Diciembre del 2004

3.4 Descripción de los Equipos
El sistema de generación por medio de biogás de la finca ROBAGO está conformado por una
unidad generadora con motor de combustión interna a diesel, dos biodigestores, un panel de control
y un interruptor de 2400Voltios.
3.4.1 Unidad Generadora Diesel de 30kVA.
Esta unidad consiste en un motor diesel acoplado en forma directa a un generador eléctrico, tiene
una capacidad de 30kVA, es monofásico y opera con voltaje de salida de 120/240 voltios, cuenta
con las siguientes protecciones y accesorios:
• Un interruptor principal de carga.

• Protecciones eléctricas y mecánicas.
• Un panel de control para el monitoreo de sus parámetros eléctricos tanto del generador como
del motor
• Un tanque para el almacenamiento del diesel.
• Un sistema de enfriamiento.
Diciembre del 2004

Figura 3.12 Generador conectado a la tubería de biogás
Al motor del sistema de generación le realizaron una modificación para que pueda operar tanto con
diesel como con biogás, esta modificación la realizó el personal de CENPE, cuado iniciaron el
proyecto piloto. Debido a que la mezcla entre el diesel y el biogás se realiza directamente dentro de
la cámara de combustión, esta modificación no interfiere en la regulación de potencia del motor
debido a las variaciones de las cargas eléctricas aplicadas.
Como se aprecia en la figura 3.12, esta modificación consiste en una “T” que se ubica entre el
depurador y el sistema de admisión del aire, en el otro extremo de la “T” se coloca la válvula de
Diciembre del 2004

regulación de entrada del biogás para ajustar la mezcla de biogás con el diesel. La regulación de
esta válvula se realiza en forma manual. Para determinar el máximo suministro de biogás a la
cámara de combustión del motor, esta operación se realiza mediante prueba y error, escuchando el
motor y observando la vibración del mismo ya que porcentajes superiores al 70% de sustitución del
biogás por diesel, hace a que el motor se apague, provocando un cambio en el sonido normal del
motor y un aumento en las vibraciones del mismo.
Una vez ajustada esta válvula se debe de colocar una marca para evitar variaciones máximas en la
mezcla de biogas con respecto al diesel, que puede ocasionar daños al motor.
3.4.2 Interruptor principal
La salida de la unidad generadora tiene un interruptor principal, su función es una vez arrancada la
planta, se determina que se abrió el interruptor de la red y todas las cargas están desconectadas. Se
procede a cerrar el interruptor el cual suministrará la energía a las cargas conectadas a la unidad
generadora.
3.4.3 Panel de Control.
El panel de control de la unidad de generación monitorea el estado de la unidad durante su

operación. Tiene una pantalla de cristal líquido donde se muestran los siguientes parámetros
eléctricos:
Voltaje de salida del generador, voltaje de la de la batería de arranque del motor, corriente generada,
potencia entregada, frecuencia, factor de potencia, temperatura del motor, horas de operación.
En el panel de control se encuentra el botón de arranque, paro, reset, paro de emergencia. Es de

suma importancia antes de cerrar el interruptor principal de la unidad generadora y aplicarle las
Diciembre del 2004

cargas, verificar los parámetros del generador y del motor, para asegurarse que no exista alarmas o
estados de falla.
3.4.4 Biodigestores
Este sistema consta de dos Biodigestores de diferente tamaño, de tipo media bolsa, con un canal de
agua que funciona como sello hidráulico. Estos biodigestores están ubicados a ambos lados de la
lechería con el fin de facilitar el transporte del estiércol hacia las pilas de llenado de los
biodigestores y a su vez próximos a la unidad generadora, para el consumo del biogás.
3.4.4.1 Características particulares de los Biodigestores.
El biodigestor pequeño tiene las siguientes características particulares25 :
• El biodigestor más pequeño es de 8 metros de largo, 1,6 metros de ancho y una

profundidad de 1,4 metros del nivel del suelo
• El biodigestor tiene una parte a 1,4 metros bajo el nivel del suelo y el domo de plástico se
ubica del suelo hacia arriba.
• Tiene un agitador mecánico con paletas giratorias que va a lo largo, su función es eliminar
la nata, se debe de realizar tres agitaciones diarias, para eliminar la nata y aumentar la
producción de biogás.
• Pose un volumen total de almacenamiento de 18,48 m3 .
25
Diciembre del 2004

El biodigestor grande tiene las siguientes características particulares 26 :
• Tiene 12 metros de largo, 1,6 metros de ancho y una profundidad de 1,5 metros.
• El biodigestor esta a 1,5 metros bajo el nivel del suelo.
• Tiene tres agitadores laterales, su función es eliminar la nata, se debe de realizar tres
agitaciones diarias, para eliminar la nata y aumentar la producción de biogás.
• Pose un volumen total de almacenamiento de 31,68 m3 .
3.4.4.1.1 Características comunes de los dos biodigestores27 .
• Sus paredes son de block, y su piso de concreto. Está cubierto con un plástico estilo
media bolsa de un espesor de 8 micras.
• La unión del plástico con las paredes de block, se realiza por medio de un sello de agua el
cual garantiza un sello hermético que crea un ambiente anaeróbico, necesario para la
proliferación de las bacterias aeróbicas.
• Se le colocó unos arcos de tubo PVC para mantener el plástico separado de las aspas del
agitador, cuando el biodigestor pierde presión por el consumo del biogás, la cubierta
plástica se contrae contra las aspas del mecanismo de agitación y se rompe el plástico
• Tiene una pila de recolección de estiércol y orina de las vacas donde se realiza la mezcla
de .una parte de estiércol por dos de agua. Para luego pasarla a la pila de carga.
• La pila de carga es por donde ingresa el afluente al biodigestor proveniente de la pila de
recolección.
• La pila de descarga es por donde se recolecta el efluente, para ser esparcido en los terrenos
de cultivo, ya que es un excelente abono.
26
. Instituto Costarricense de Electricidad. Centro Nacional de Planificación Eléctrica. Proyecto Piloto Generación de
27
Ibid, ICE. CENPE 2003
Diciembre del 2004

• La tubería de gas sale del biodigestor por un costado de la pared de concreto, dentro del
biodigestor tiene una entrada en forma de “T”.
• La válvula de alivio, esta válvula esta colocada en la cañería del gas que se dirige al motor
de la unidad generadora. La función de esta válvula es evitar un aumento desmedido de la
presión dentro del biodigestor que lo pueda dañar.
• Válvula de paso, después de la válvula de alivio y antes de la unión de las dos tuberías se
colocó una válvula de paso para poder seccionar las tuberías de gas hacia el motor.
• Válvula de paso principal, esta válvula se encuentra después de la unión de las dos tuberías
y antes de la válvula de regulación del gas hacia el motor.
• El volumen total de almacenamiento de los dos Biodigestores es de 47 m3 .
Figura 3.13 Biodigestor Pequeño.
Diciembre del 2004

Figura 3.14 Biodigestor Grande
3.4.5 Interruptor de 2400V.
El interruptor IP2400, se utiliza para seccionar parte del circuito eléctrico de la finca y separarlo de
la red eléctrica nacional. Esta parte de la finca que queda separada de la red será la carga de la
unidad generadora.
3.5 Prueba de Consumo de la Unidad Generadora con Diesel.
El objetivo de esta prueba es determinar el consumo de diesel por kW generado para obtener el
costo de la generación y el rendimiento del motor.
Diciembre del 2004

Para realizar esta prueba y las pruebas siguientes se realizó una gira coordinada con el personal a
cargo del proyecto por parte del ICE y el señor Roberto Badilla, propietario de la finca.
Las pruebas fueron realizadas por:

Ing. Mauricio Guzmán Viquez, del Área de Ingeniería de Potencia de la UENPYSA del ICE.
Ing. Marco Calvo Navarro, del Área de Ingeniería de Potenc ia de la UENPYSA del ICE.
Ing. Javier Bonilla Morales, del Área de Tecnología de Generación de la UENCENPE del ICE.
El estudiante Luis Diego Ramírez Rodríguez de la Universidad de Costa Rica.
Equipo y materiales requeridos para las pruebas:
• Multímetro ( V, I, Hz)
• Cronómetro.
• Galones transparentes (medidas de volumen exactas (l) ).
• Combustible.
• Libreta de apuntes.
• Cargas resistivas conocidas.
Procedimiento 28
1. Se determina una carga constante de por lo menos el 75 % de la capacidad de la

unidad generadora.
2. Se abre el interruptor principal de la acometida, contiguo del medidor.
3. Las mangueras de alimentación y renvalse del diesel, se deben de colocar en un
recipiente calibrado con marcas cada 0,25 litros, dejando un volumen inicial sin
marcas que corresponderá al volumen de diesel consumido por el motor durante el
periodo de ajuste, si el consumo del motor baja el nivel hasta la primera marca se
debe de rellenar.
28
Este procedimiento fue suministrado por el Ing. Hernán Bastos Matarrita profesor de la Escuela de Ingeniería
Mecánica de la Universidad de Costa Rica, en una entrevista que se le realizo, aportando gran cantidad de información
para el desarrollo de este proyecto
Diciembre del 2004

4. Se arranca la unidad generadora con diesel.

5. Se le aumenta la carga a la unidad generadora hasta alcanzar el 75 % de su capacidad,
en este caso es de 22,5kVA.
6. Cuando la unidad generadora se estabiliza, se revisa el nivel del diesel del recipiente
calibrado, si está por debajo de la marca de inicio se rellena.
7. Cuando el nivel del diesel en el recipiente calibrado este en la línea de inicio se activa
el cronómetro.
8. Se anota el tiempo cuando a consumido los primeros 0,25 litros, no se detiene en
cronómetro.
9. Se detiene el cronómetro cuando el nivel del diesel llegue a la marca de los 0,50
litros.
Determinando de esta forma el tiempo que dura el motor en consumir medio litro de diesel con una
potencia de 22,5kW.
En la figura 3.15 se muestra un recipiente plástico calibrado con marcas cada 250 ml, el cual se
utilizará para realizar las pruebas.
Diciembre del 2004

Figura 3.15 Recipiente calibrado para determinar el consumo de diesel
3.5.1 Resultados de Campo
Las pruebas realizadas en la finca generaron la siguiente información que se tabulo de la siguiente
manera:
Diciembre del 2004

Tabla 3.7 Consumo del generador con diesel 72% carga
Tiempo segundos Potencia kW Consumo de diesel (litros)

(s) (l)
0 21,4 0
2,04 21,6 0,25
3,59 22,4 0,50
Tabla 3.8 Consumo del generador con diesel 55 % carga

(s) (l)
0 16,1 0
2,38 17,5 0,25
5,27 16,4 0,50
3.5.2 Análisis de resultados
El análisis de estos resultados proporcionara el rendimiento del motor consumiendo solo diesel, a
dos rangos de potencia de carga aplicada, 72% y 55% de carga.
Para determinar el rendimiento del motor con respecto al consumo de diesel y los kW generados se
aplicara la siguiente formula:
litros
Re n dim ientoDiese l = (3.5.2-1)
kw∗ t
Diciembre del 2004

Donde:
Rendimientodiesel: Corresponde a la relación litros diesel entre kWh
Tiempo de operación: t en segundos (s).
Carga de prueba: kW.
Litros de combustible: l
Aplicándole la fórmula (3.5.2-1) a la tabla 3.7 se obtiene una relación de consumo de combustible
entre energía producida, esta operación genera la siguiente tabla de datos.
Tabla 3.9 Rendimiento de consumo de diesel entre energía generada.
Tiempo segundos Potencia kW Consumo de diesel Relación diesel /

(litros) energía
(s)
(l)
0 21,4 0 0.0
124 21,6 0,25 4,8427E5
239 22,4 0,50 4,6697E5
La prueba a 55% de carga se realizo porque cuando se estaba efectuando la prueba de consumo total
del biogás , la cual determina el volumen del biogás producido en 24 horas, se cayo un 15 % de la
carga aplicada, por lo que fue necesario realizarla para determinar el consumo de a esta potencia.
Aplicando nuevamente a la fórmula (3.52-1) a la tabla 3.8 donde las cargas disminuyeron a un 55%
de la capacidad de la unidad generadora se obtiene:
Diciembre del 2004

Tabla 3.10 Rendimiento del consumo de diesel entre la energía generada
Tiempo segundos Potencia kW Consumo de diesel Rendimiento diesel / energía

(litros)
(s)
(l)
0 16,1 0 0.0
158 17,5 0,25 9,00415E5
327 16,4 0,50 9,3234E5
Podemos determinar el rendimiento del motor con diesel aplicando la siguiente formula:
1
Re n dim ientoMotordiesel = (3.5.2-2)
Coeficient e ∗ 3600
RendimientoMotordiesel: Rendimiento en kWh/l
Tabla 3.11 Rendimiento del motor en kWh/l
Coeficiente Rendimiento en kWh/l

4,8427E5 5,73
4,6697E5 5,94
9,0415E5 3,08
9,3234E5 2,97
Promedio 4,43
Como podemos notar el rendimiento promedio de la potencia generada contra el consumo de diesel
del motor es de 5,83 kWh/l, en los primeros valores donde operó a un 72% de su capacidad y el
rendimiento teórico en libros es de 3,22 kWh/l
Diciembre del 2004

3.6 Prueba de relación de consumo biogás diesel.
El objetivo de esta prueba es determinar el rendimiento del motor consumiendo biogás y diesel, dato
importante para poder determinar la relación de sustitución del biogás por diesel.
3.6.1 Resultados de Campo
Tabla 3.12 Consumo del motor con diesel + biogás

(s)
0 24,5 0
5,00 21,6 0,25
9,36 22,4 0,50
Para determinar el rendimiento del motor con respecto al consumo de biogás y diesel y los kW
generado se aplicará la siguiente formula:
litros
Re n dim ientoBiogá sDiesel = (3.6.2.-1)
kW ∗ t
Donde:
RendimientoBiogásDiesel: Corresponde a la relación litros diesel entre kWs
Tiempo de operación: t en segundos.
Carga de prueba: kW.
Diciembre del 2004

Litros de combustible: l
Aplicándole la fórmula 3.6.2-1a las tablas 3.12 anteriores se obtiene una relación de consumo de
biogás y combustible entre energía producida.
Tabla 3.13 Rendimiento del motor con biogás y diesel.
Tiempo segundos Potencia kW Consumo de diesel Rendimiento del

(litros) Biogás
(s)
0 24,5 0
300 21,6 0,25 3,858E5
576 22,4 0,50 3,875E5
Podemos determinar el rendimiento del motor con biogás y diesel aplicando la siguiente fórmula:
1
Re n dim ientoMotordiesel = (3.6.2-2)
Coeficient e ∗ 3600
Tabla 3.14 Rendimiento del motor en kWh/l consumiendo biogás y diesel
Coeficiente Rendimiento en kWh/l del motor con

biogás diesel
3,858E5 7,20
3,875E5 7,17
El promedio del rendimiento de consumo de diesel en el motor cuando se alimenta con biogás y
diesel es de 7,18 kWh/l
Diciembre del 2004

Tomando en consideración el precio del litro del diesel actual el cual es de ⊄260,90 doscientos
sesenta con 90 céntimos, se puede calcular el costo del kWh generado con biogás más diesel, este
valor es de ⊄36,33 por kWh generado. Este valor solo refleja el rubro por concepto del diesel
consumido.
3.7 Pruebas de Rendimiento de los Biodigestores.
Es muy importante para determinar al rentabilidad de un proyecto de generación por medio de

biomasa, la producción de biogás de los Biodigestores por día.
Para determinar la cantidad de biogás producido por los Biodigestores se les realizó la siguiente
prueba:
A los biodigestores se les dejó 24 horas en el proceso de fermentación anaeróbica del afluente,
compuesto de estiércol, orina, más agua, para producir su máximo de biogás sin ser consumido en
ese tiempo. A las 24 horas los biodigestores tienen la máxima cantidad de biogás que pueden
generar en un día. Con lo cual ya están listos para iniciar la prueba.
Procedimiento 29
1 Se determina una carga constante de por lo menos el 75 % de la capacidad de la

unidad generadora.
2 Se abre el interruptor principal de la acometida, a la par del medidor.
3 Las mangueras de alimentación y reenvalse del diesel, se deben de colocar en un
recipiente calibrado con marcas cada 0,25 litros, dejando un volumen inicial sin
marcas que corresponderá al volumen de diesel consumido por el motor durante el
29
Este procedimiento fue suministrado por el Ing. Hernán Bastos Matarrita profesor de la Escuela de Ingeniería
Mecánica de la Universidad de Costa Rica.
Diciembre del 2004

periodo de ajuste, si el consumo del motor baja el nivel hasta la primera marca se
debe de rellenar.
4 Se arranca la unidad generadora con diesel.
5 Se le va aumentando la carga a la unidad generadora hasta alcanzar el 75 % de su
capacidad, en este caso es de 22,5kVA.
6 Luego que se le a aplicado 22,5 kVA a la unida generadora y está estable, se abre la
válvula del biogás, hasta obtener una estabilidad en la mezcla cerca o igual al 70% de
sustitución de biogás por diesel.
7 Una ves que el motor de la unidad generadora trabaja en forma estable se activa el
cronómetro para lograr determinar el tiempo que dura la unidad generadora operando
con biogás.
8 Para determinar cuándo se debe detener el cronómetro. El consumo de diesel se
debe de controlar con respecto al tiempo, para poder identificar cuando se termina el
biogás y el motor solo esta consumiendo diesel.
9 Se debe de anotar el tiempo de operación de la unidad consumiendo biogás y la
cantidad de diesel consumido.
Diciembre del 2004

3.7.1 Resultados de prueba de campo
Tabla 3.15 Consumo total del biogás
Tiempo Potencia (kW)

Consumo (litros)
0'0" 24,5 0
10:05:00 22,8 0,25
10:09:36 22,4 0,25
10:19:17 22,6 0,5
10:23:54 22,5 0,25
10:27:36 22,5 0,25
10:32:26 20,8 0,25
10:36:38 26,4 0,25
10:40:45 25,2 0,25
10:44:24 23,5 0,25
10:49:42 25,4 0,25
10:54:13 21,1 0,25
10:58:22 21,4 0,25
11:02:23 21,3 0,25
11:06:50 21,1 0,25
11:11:16 19,5 0,25
11:15:18 22,7 0,25
11:19:07 22,7 0,25
11:24:17 22,4 0,25
11:28:36 21,7 0,25
11:32:26 21,7 0,25
11:36:02 21,5 0,25
11:40:36 23,7 0,25
11:44:38 15,1 0,25
11:50:04 14,2 0,25
11:54:47 13,7 0,25
12:01:54 12,2 0,25
12:07:48 12,9 0,25
12:13:14 10,7 0,25
12:18:08 12,4 0,25
12:23:57 14,9 0,25
12:27:57 16,2 0,25
12:32:40 17,7 0,25
12:36:27 15,8 0,25
Diciembre del 2004

De los datos obtenidos en la prueba de campo reflejados en la Tabla 3.15 se puede obtener el
porcentaje de sustitución de diesel por biogás.
Aplicando las siguientes fórmulas a los datos obtenidos
CoefBiogás ∗ 100
% Diesel = (3.6.4-1)
CoefDiesel
Donde:
%Diesel: es la cantidad de diesel sustituido.
CoefBiogás: es rendimiento del motor consumiendo biogás y diesel.
CoefDiesel: Es el rendimiento del motor consumiendo solo diesel.
El coeficiente de rendimiento del motor es el obtenido en la tabla 3.10 del cual se tomó el valor de
9,00415E5, para obtener el porcentaje de diesel consumido por el motor, en presencia del biogás.
Para determinar el porcentaje de sustitución del biogás se realizó una resta entre el cien por ciento
menos el diesel consumido, como se muestra en la siguiente fórmula:
% Biogás = 100 − % Diesel (3.6.4-2)
Donde:
%Biogás: es la porcentaje de biogás sustituido
%Diesel: es el porcentaje de diesel consumido
Los Resultados obtenidos son los siguientes:
Diciembre del 2004

Tabla 3.16 Rendimiento y consumos de combustibles
Potencia Rendimiento
Tiempo Consumo (litros) Consumos de combustible
(kW) (ml/kW*s)
0'0" 24,5 0 % diesel % biogás
10:05:00 22,8 0,25 3,65497E-05 39,16 60,84
10:09:36 22,4 0,25 4,04374E-05 43,32 56,68
10:19:17 22,6 0,5 3,8079E-05 40,80 59,20
10:23:54 22,5 0,25 4,01123E-05 42,97 57,03
10:27:36 22,5 0,25 5,00501E-05 53,62 46,38
10:32:26 20,8 0,25 4,14456E-05 44,40 55,60
10:36:38 26,4 0,25 3,75782E-05 40,26 59,74
10:40:45 25,2 0,25 4,01645E-05 43,03 56,97
10:44:24 23,5 0,25 4,85767E-05 52,04 47,96
10:49:42 25,4 0,25 3,09513E-05 33,16 66,84
10:54:13 21,1 0,25 4,37208E-05 46,84 53,16
10:58:22 21,4 0,25 4,69166E-05 50,26 49,74
11:02:23 21,3 0,25 4,87016E-05 52,18 47,82
11:06:50 21,1 0,25 4,43758E-05 47,54 52,46
11:11:16 19,5 0,25 4,81974E-05 51,64 48,36
11:15:18 22,7 0,25 4,55092E-05 48,76 51,24
11:19:07 22,7 0,25 4,80926E-05 51,52 48,48
11:24:17 22,4 0,25 3,60023E-05 38,57 61,43
11:28:36 21,7 0,25 4,44816E-05 47,66 52,34
11:32:26 21,7 0,25 5,00902E-05 53,66 46,34
11:36:02 21,5 0,25 5,38329E-05 57,67 42,33
11:40:36 23,7 0,25 3,84983E-05 41,25 58,75
11:44:38 15,1 0,25 6,84144E-05 73,30 26,70
11:50:04 14,2 0,25 5,4005E-05 57,86 42,14
11:54:47 13,7 0,25 6,44812E-05 69,08 30,92
12:01:54 12,2 0,25 4,79902E-05 51,41 48,59
12:07:48 12,9 0,25 5,47453E-05 58,65 41,35
12:13:14 10,7 0,25 7,16702E-05 76,78 23,22
12:18:08 12,4 0,25 6,85758E-05 73,47 26,53
12:23:57 14,9 0,25 4,8076E-05 51,51 48,49
12:27:57 16,2 0,25 6,43004E-05 68,89 31,11
12:32:40 17,7 0,25 4,99092E-05 53,47 46,53
12:36:27 15,8 0,25 6,97039E-05 74,68 25,32
Graficando estos valores se pueden apreciar el comportamiento del consumo del biogás y diesel en
el periodo de la prueba que tuvo una duración de dos horas y treinta y seis minutos y veintisiete
segundos.
Diciembre del 2004

Porcentaje de sustitución de los combustibles
90,00
80,00
70,00
60,00
% de sutitución
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
:38
:36
:24
:23
:07
:36
:48
:57
:27
:00
:17
:38
:13
:16
:02
:47
:08
:44
:27
:44
:02
:19
:28
:07
:27
:36
:05
:19
:36
:54
:11
:36
:54
:18
11
10
10
11
11
11
12
12
12
10
10
10
10
11
11
11
12
Tiempo de la prueba
Consumo de diesel Consumo de biogas
Grafico 3.16 Porcentaje de sustitución de los combustibles
Es importante destacar el comportamiento del consumo del biogás por parte del motor, en
sustitución del diesel. Al inicio de la prueba se observa un rendimiento del 61% de consumo de
biogás contra un 40% de diesel. Conforme varían las cargas se presenta un aumento súbito en el
consumo de biogás para compensar la demanda de potencia, posteriormente el sistema de inyección
del motor trata de regular la mezcla.
Otro aspecto muy importante es la pérdida de presión en el biodigestor por lo que el consumo del
biogás se ve disminuido y baja la relación de mezcla, debido a que el biogas es succionado por el
vació creado en la cámara de combustión. el biogás disminuye, esto se debe a la diferencia entre el
poder calórico del diesel y del biogás que son muy diferentes .
Diciembre del 2004

En el gráfico siguiente se puede apreciar el comportamiento del biogás con respecto a la carga y el
porcentaje de sustitución.
Consumo de Combustible y carga aplicada
90
80
70
60
% de Sustitución
50
40
30
20
10
0
11 2
12 7
:00
:36
10 3
11 2
11 6
11 8
11 7
11 7
11 6
11 6
:36
11 8
11 4
:54
:48
12 7
:57
:36
:17
10 4
:26
:38
:45
:24
:42
:23
:50
:14
12 8
:40
:27
:0
:4
:1
:2
:1
:1
:0
:1
:3
:2
:3
:0
:5
:5
:0
:36
:54
:05
:27
:54
:58
:11
:15
:19
:24
:28
:32
:40
:44
:50
:01
:07
:23
:27
:09
:19
:23
:32
:36
:40
:44
:49
:02
:06
:13
:18
:32
:36
10
10
11
11
12
10
10
10
10
10
10
10
10
11
12
12
12
12
Tiempo
Carga aplicada en kW Consumo de diesel Consumo de biogas
Grafico 3.17 Consumo de combustible y carga aplicada
Al final de la prueba se presentaron dos factores importantes:
• Una súbita disminución de las cargas al salir de operación los abanicos del bloque A.
Diciembre del 2004

• Al disminuir el volumen de biogás dentro del biodigestor, el sistema de inyección del motor
debió de suplir el faltante de biogás por diesel.
Figura 3.18 Pérdida de presión del gas dentro del Biodigestor.
En la figura 3.18 se muestra como el biodigestor pierde presión de biogás, debido al consumo del
motor diesel al trabajar con la mezcla de biogás y diesel. En la siguiente foto se observa la gran
pérdida de presión al final de la prueba, donde la presión interna del biodigestor es inferior a la
presión atmosférica.
Diciembre del 2004

Figuro 3.19 Pérdida de presión del biodigestor al final de la prueba.
Diciembre del 2004

Figura 3.20 Se muestra el biodigestor grande colapsado al final de la prueba
En esta figura 3.20 se aprecia como quedó el biodigestor al final de la prueba la cual se tuvo que
detener, porque la presión negativa dentro del biodigestor a raíz del la succión del sistema de
admisión del motor, produjo que el plástico del biodigestor se presionara contra la estructura de los
arcos deformándolos.
Esto demostró que la estructura de los arcos de plástico limitan la capacidad de entrega de biogás de
los biodigestores y no permiten mantener una presión del biogás más constante dentro del
biodigestor.
Diciembre del 2004

3.8 Análisis Económico
Para determinar que tan rentable es la generación de electricidad por medio de biogás, se realizara
un análisis económico, comparando el costo de la generación por medio de un motor diesel
consumiendo una mezcla de biogás y diesel, contra el valor de costo de la energía en el mercado,
para la cual se tomará el valor de las tarifas del ICE.
Debido a que la sustitución de biogás en un motor diesel puede alcanzar hasta un 70 %. En los
casos donde no existe red eléctrica el ahorro en la compra de diesel es de aproximadamente un 60%
a 70%, dependiendo el porcentaje de sustitución del diesel por biogás, por lo que la rentabilidad es
muy apreciable.
Para tal fin se tomara como caso particular la finca ROBAGO, donde se tiene un sistema que se
puede comparar con el costo de la energía de la red eléctrica ya que esta finca cuenta con energía
suministrada por el ICE.
El objetivo primordial es reducir la facturación eléctrica, por medio del consumo de biogás en la
planta diesel, así se podrá disminuir el consumo de energía y lograr ubicar a la finca ROBAGO en
la tarifa T-31 industrial, ya que la finca se encuentra actualmente en la tarifa T-32.
La tarifa T-31 establece: para consumos menores o iguales a 3000 kWh por cada kWh en temporada
alta ¢53,50 y temporada baja ¢45,50.
La finca recibe el servicio de energía eléctrica por parte del ICE la cual por su consumo de energía
la ubica en la tarifa T-32 industrial. Donde el precio por concepto de potencia y energía es mayor,
que la tarifa T-31 donde, solo se cobra energía a un precio muy bajo.
Diciembre del 2004

La tarifa T-32 establece:
Para consumidores entre, 3001 y 20000kWh. lo siguiente: ver tabla 3.17
Tabla 3.17 Tarifa T – 32
Cargo por Potencia
Consumo Temporada alta Temporada baja
Primeros 8 kW o menos ¢ 41.256,00 ¢ 35.064,00
Por cada kW adicional ¢ 5.157,00 ¢ 4.383,00
Cargo por Energía
Consumo Temporada alta Temporada baja
Primeros 3.000 kWh o menos ¢ 96.300 ¢ 73.200
Por cada kWh adicional ¢ 32,10 ¢ 24,40

Fuente: Tarifas para el suministro de energía eléctrica, 14 Abril del 2004. ICE
Esta tarifa establece un precio para los primeros 8 kW o menos un monto fijo de ⊄41 256,00 en
temporada alta y un valor de ⊄35 064,00 en temporada baja y por cada kW adicional un monto de
⊄5 157,00 en temporada alta y ⊄4 383,00 en temporada baja. Además un cargo extra por concepto
de energía consumida, donde los primeros 3000 kWh o menos tienen un valor de ⊄96 300,00 en
temporada alta y ⊄73 200,00 en temporada baja y su respectivo recargo por kWh adicional con un
costo de ⊄32,10 y ⊄24,40 respectivamente para cada temporada.
La Tarifa T-31 es muy favorable para empresas que no superen los 3000 kWh , esta tarifa establece
un monto por energía de ⊄ 53,50 en temporada alta y ⊄ 45,40 para la temporada baja. Esta tarifa
Diciembre del 2004

no cobra ningún monto por potencia consumida kW. La Tabla 3.14 muestra la tarifa T-31, que
aplica el ICE a estos consumidores.
Tabla 3.18 Tarifa T - 31
Para consumos menores o Temporada alta Temporada baja

iguales que 3000 kWh
Por cada kWh ¢ 53,50 ¢ 45,50
Fuente: Tarifas para el suministro de energía eléctrica, 14 Abril del 2004. ICE .
Logrando trasladar a la finca de la tarifa eléctrica T-32 a la T31, la finca deja de pagar por el
concepto de potencia y con ello logra una disminución en el consumo de energía facturada, lo cual
representa un ahorro muy significativo. Este ahorro y los residuos del biodigestor el cual se
presenta como un sustituto del abono será analizado en el presente trabajo para determinar la
factibilidad económica.
Para analizar este cambio tarifario y su rentabiliza en el proyecto de la finca ROBAGO, se generarán
dos flujos financieros, donde la variable que cambia es el rendimiento del generador cuando trabaja
con diesel. El primer escenario financiero se realizará con el rendimiento teórico, que es de 3.22
kWh/l y el segundo con el obtenido en las pruebas de campo tabulados en la tabla 3.11 donde se
obtiene un promedio de 5.83 kWh/l.
3.8.1 Escenario utilizando el rendimiento teórico
Para lograr cumplir con este objetivo se analizará el histórico de consumo de la finca en el año 2003
para lograr tener su comportamiento y determinar los meses que la energía consumida supera los
3 000 kWh.
Diciembre del 2004

Los meses en los cuales la energía consumida supera los 3 000 kWh se tomará la diferencia y ésta
será la cantidad de energía que debe de suministrar la unidad generadora consumiendo biogás y
diesel. De esta diferencia se toma el aporte por la disminución de la factura eléctrica y el costo del
diesel en la generación por medio de biogás y diesel.
Para tener una visión más clara de estos factores a continuación se muestra la tabla 3.19 con todas
estas variantes.
Tabla 3.19 Histórico de Consumo del 2003 y Proyección de ahorros.
Ahorros en
Costo de la Energía Costo de la Costo de la Costo de
Energia Potencia la
Mes Energía sustituida energía potencia Diesel
(kWh/mes (kW/mes) facturación
(colones/mes) con biogas sustituida colones/mes consumido eléctrica
Enero 2339 ¢86.449,00 0 ¢0,00 11,72 ¢49.434,96 ¢0,00 ¢49.434,96

Febrero 4069 ¢150.259,00 1069 ¢39.467,48 36,12 ¢152.354,16 ¢33.918,65 ¢191.821,64
Marzo 2425 ¢96.906,00 0 ¢0,00 12,47 ¢52.598,46 ¢0,00 ¢52.598,46
Abril 3959 ¢158.246,40 959 ¢35.406,28 38,04 ¢160.452,72 ¢30.428,43 ¢195.859,00
Mayo 3160 ¢116.979,20 160 ¢5.907,20 28,12 ¢118.610,16 ¢5.076,69 ¢124.517,36
Junio 4965 ¢155.542,40 1965 ¢72.547,80 37,39 ¢157.711,02 ¢62.348,13 ¢230.258,82
Julio 2551 ¢77.933,00 0 ¢0,00 11,99 ¢50.573,82 ¢0,00 ¢50.573,82
Agosto 5972 ¢182.470,75 2972 ¢109.726,24 39,13 ¢165.050,34 ¢94.299,57 ¢274.776,58
Setiembre 2814 ¢85.967,00 0 ¢0,00 14,32 ¢60.401,76 ¢0,00 ¢60.401,76
Octubre 5125 ¢156.568,00 2125 ¢78.455,00 38,64 ¢162.983,52 ¢67.424,82 ¢241.438,52
Noviembre 4045 ¢123.574,75 1045 ¢38.581,40 14,24 ¢60.064,32 ¢33.157,15 ¢98.645,72
Diciembre 5308 ¢175.261,60 2308 ¢85.211,36 35,18 ¢148.389,24 ¢73.231,29 ¢233.600,60
Fuente del Histórico de Consumo: Área de Facturación Eléctrica del UENSCE ICE
En la tabla 3.19 podemos obtener los montos proyectados en ahorro, los cuales están enmarcados
como “ Costos de la energía sustituida” y el “Costo de la potencia en ( colones/mes)”, la suma de
estos ahorros nos da “Ahorro en la facturación eléctrica”, que serán los ingresos del análisis
económico.
El “Costo del diesel consumido” será los gastos por consumo de diesel por el concepto de mezcla de
biogas y diesel para generar.
Diciembre del 2004

La inversión inicial del proyecto el cual se realizó con materiales de primera calidad y nuevos. Esta
inversión se ve reflejada en la tabla 3.20.
Tabla 3.20 Inversión inicial en la finca
Obra o Equipo Costo ⊄

Fosa 648.000,00
Materiales 1.970.859,00
Planta Generadora 4.060.000,00
Total 6.678.859,00
Fuente: CENPE. ICE.
Las consideraciones del comportamiento de las variables fueron las siguientes:
• La obra civil inicia en el mes 0 y se empezará a generar en el mes 2, se estima una vida útil de
10 años. Tomando en consideración que el generador tiene una vida útil de 10 años..
• Al final de los cinco años se revalorará la obra civil por un monto de 50% de su valor inicial.
• El equipo mecánico y eléctrico se comprará y se instalará en un mes.
• El costo del generador con motor diesel fue de un costo de ⊄ 3 780 000 de colones. Este
generador tiene un rendimiento teórico de 3,22 kWh/l.
• El poder calórico del diesel se estima en 39 000 kJ/l
• La cantidad de biogas producido en un día es de 30 m3 .
• El poder calórico del biogás es de 22 260 kJ/l.
• El precio de abono (úrea, fósforo y potasio ) no se tomo en cuenta el aumento en los
fertilizantes.
• Las tasas de descuento en colones que se utilizaron para la evaluación son: 22%, 20%,18%
anual.
Diciembre del 2004

Tomando los ahorros en la facturación eléctrica obtenidos en la tabla 3.19 y los costos de inversión
de la tabla 3.20 además las consideraciones de las variables. Se realizó un flujo financiero para
evaluar los costos y beneficios de la generación por medio de biogás el cual esta desarrollado en el
apéndice. Ver apéndice 1.
El resultado del análisis financiero en un periodo de cinco años reflejó lo siguiente:
Tabla 3.21 Análisis Financiero
Tasa de 22% 20% 18%

Descuento
VAN -⊄121 761,37 ⊄179 526,51 ⊄505 155,90
TIR Mensual de 1,8% Anual de 21,2%
Como se puede apreciar en la tabla 3.21, para una tasa de descuento del 22% que es la tasa de
préstamo del sistema financiero nos presenta pérdidas por ⊄ 121 761,37 colones.
La TIR nos indica que es de un 21,2% por lo que para tener utilidades o no tener pérdidas se debe de
considerar tasa internas de retorno menores o iguales al 21%.
Esto no es alentador ya que la inversión inicial es muy grande, cercana a los siete millones y su
rentabilidad es menor que las tasa de interés financieras en el mercado lo que no sería atractivo para
el desarrollo de este tipo de proyectos.
La consideración de un proyecto rentable, estaría centrado en la producción de biogás y su consumo

en las horas indicadas, para lograr un buen manejo de la carga y disminuir el consumo de energía
por debajo de los 3000 kW, energía que sería comprada al ICE a un precio muy favorable y el
restante de la energía consumida por la finca se debe de generar por medio del motor diesel biogás,
Diciembre del 2004

logrando así disminuir el rubro por concepto de consumo de diesel, que afecta directamente en los
gastos del proyecto en el tiempo.
3.8.2 Escenario con el valor experimental
En este escenario se toma en cuenta la variable obtenida en las pruebas de campo realizadas en la
finca ROBAGO, donde el análisis de los datos obtenidos dio un rendimiento experimental de
consumo de diesel de 5,83 kWh/l.
El comportamiento del resto de las variables se considera igual al primer escenario.
Tabla 3.22 Histórico de consumo y proyección de ahorros
Energía
Costo de la Costo de la Costo de la Costo de Ahorros en la
Energia sustituida Potencia
Mes Energía energía potencia Diesel facturación
(kWh/mes con (kW/mes)
(colones/mes) sustituida (colones/mes) consumido eléctrica
biogas
Enero 2339 ¢86.449,00 0 ¢0,00 11,72 ¢49.434,96 ¢0,00 ¢49.434,96
Febrero 4069 ¢150.259,00 1069 ¢39.467,48 36,12 ¢152.354,16 ¢18.733,80 ¢191.821,64
Marzo 2425 ¢96.906,00 0 ¢0,00 12,47 ¢52.598,46 ¢0,00 ¢52.598,46
Abril 3959 ¢158.246,40 959 ¢35.406,28 38,04 ¢160.452,72 ¢16.806,10 ¢195.859,00
Mayo 3160 ¢116.979,20 160 ¢5.907,20 28,12 ¢118.610,16 ¢2.803,94 ¢124.517,36
Junio 4965 ¢155.542,40 1965 ¢72.547,80 37,39 ¢157.711,02 ¢34.435,85 ¢230.258,82
Julio 2551 ¢77.933,00 0 ¢0,00 11,99 ¢50.573,82 ¢0,00 ¢50.573,82
Agosto 5972 ¢182.470,75 2972 ¢109.726,24 39,13 ¢165.050,34 ¢52.083,12 ¢274.776,58
Setiembre 2814 ¢85.967,00 0 ¢0,00 14,32 ¢60.401,76 ¢0,00 ¢60.401,76
Octubre 5125 ¢156.568,00 2125 ¢78.455,00 38,64 ¢162.983,52 ¢37.239,78 ¢241.438,52
Noviembre 4045 ¢123.574,75 1045 ¢38.581,40 14,24 ¢60.064,32 ¢18.313,21 ¢98.645,72
Diciembre 5308 ¢175.261,60 2308 ¢85.211,36 35,18 ¢148.389,24 ¢40.446,79 ¢233.600,60
Fuente del histórico de Consumo: Área de Facturación Eléctrica del UENSCE ICE
El rubro de “ Costo de Diesel consumido” disminuyó notablemente comparándolo con el de la tabla

3.19, debido al rendimiento del motor el cual es de 5.83 kWh/l.
El flujo financiero se puede apreciar en el apéndice 2.
El análisis financiero refleja los siguientes valores para el TIR y el VAN.
Diciembre del 2004

Tabla 3.23 Análisis Financiero
Tasa de 22% 20% 18%

Descuento
VAN ⊄367 951,77 ⊄692 242,97 ⊄1 042 367,25
TIR Mensual de 2% Anual de 24,5%
Este escenario más alentador el cual presenta un TIR del 24,5% anual superior a la tasa financiera
comercial.
Proyectando utilidades en el VAN con una tasa de descuento del 22%.
Como el objetivo fundamental es poder trasladar la finca de la tarifa T-32 a la T-31, es indispensable
el control en el consumo de energía dentro de la finca en sus diferentes procesos para lograr que los
primeros 3000 kWh sean suministrados por el ICE y el excedente sea generado por medio de la
planta consumiendo biogás y diesel.
Diciembre del 2004

CAPÍTULO 4: Conclusiones y Recomendaciones

4.1 Conclusiones
El proyecto de la finca ROBAGO S.A. es muy oneroso ya que los materiales y equipos utilizados
eran nuevos. Lo que significó una inversión inicial muy alta alrededor de los ⊄ 6 678 859,00 de
colones.
El análisis económico reflejo que el VAN para una tasa interna de descuento del 22% anual presenta
perdidas por ⊄121 761,37 de colones anuales, lo que significa que no es rentable ya que las tasas del
sistema financiero están en el orden del 22 % hacia arriba. No sería rentable solicitar un préstamo,
para realizar un proyecto de esta magnitud con equipos nuevos.
El TIR reflejó una tasa del 21,2% anual lo que nos garantiza una tasa atractiva pero no competitiva
en el mercado financiero.
El segundo escenario nos refleja un TIR con una tasa del 24,5%, donde el factor predominante es el
rendimiento del motor y su consumo de diesel.
Las pruebas de campo y el análisis de los datos obtenidos, reflejaron el comportamiento real de la
unidad generadora y la producción de biogás en los biodigestores dando de esta forma herramientas
muy importantes para el análisis y comprensión del sistema.
Uno de los datos importantes obtenidos por el resultado de las pruebas de campo es el poder
establecer el rendimiento del motor diesel, esta variable brindó un parámetro muy importante en el
análisis financiero logrando determinar que el proyecto es rentable.
De esta forma se manifiesta que es rentable la generación con biogás aun en lugares donde exista red
eléctrica, además la importancia del uso de la biomasa en la agroindustria, la cual bien a solventar
Diciembre del 2004

una deficiencia energética en nuestro agro, el tratamiento de desechos orgánicos y el uso del
efluente como abono orgánico.
4.2 Recomendaciones
Es necesario, tabular los consumos de los diferentes procesos y crear un histórico donde se obtenga
las horas uso de los equipos y el promedio acumulado de energía demandada por mes, y de esta
forma determinar las horas de operación de la unidad generadora con biogás y diesel. De este modo
se puede garantizar por las horas de uso de los equipos la energía consumida acumulada, para evitar
sobrepasar los 3000 kWh y a la vez limitar el consumo de diesel el cual encarece el proyecto
Realizar una capacitación al personal de la finca para logra un buen manejo de la energía y las
cargas, lo cual no se contraponga a la producción de la finca ni a la facturación mensual para que se
puedan mantener dentro de la tarifa T-31.
A los biodigestores se les colocó unos arcos por debajo del plástico para evitar, que cuando se
colapse por la perdida de presión, producto del consumo del biogás, se fuera a romper el plástico
contra las aspas del agitador, en el anexo: A.6, A.7 se muestra las figuras del agitador dentro del
biodigestor sin el plástico.
Esta mejora ocasiona, que el biodigestor al peder presión, por el consumo del biogas se produzca un
vacío interno, creando una presión negativa que retuerce los arcos y peligra el rompimiento del
plástico por la presión negativa dentro del biodigestor, limitando la utilización en parte del biogás
producido. Ver anexo: A.10, A.11, A.12, A.13.
Por lo que se recomienda la eliminación de estos arcos y proteger el plástico, contra el contacto con
las aspas de los agitadores por medio de una parrilla o madera al nivel del block de la pila del
biodigestor.
Diciembre del 2004

Otra alternativa es construir un depósito de gas aparte y dejar el plástico a una menor altura y tenso
de tal forma que no baje tanto para que pegue contra las aspas del agitador, esta mejora aumenta el
costo por el valor del depósito de biogás, pero tiene la ventaja de que se logra aprovechar el 100%
del biogás producido y si se le coloca contrapesos en la parte superior se lograría un presión más
constante.
Diciembre del 2004

BIBLIOGRAFÍA
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Suministro de Energía Eléctrica, Costa Rica, 14 de abril del 2004.
2. Instituto Costarricense de Electricidad. Centro Nacio nal de Planificación Eléctrica. Proyecto
Piloto Generación de Electricidad Utilizando Biogás como Combustible. Cañas, Irene y
Otros. San José. ICE, 2003.
3. Bastos, H. Informe Técnico Proyecto de Generación de Electricidad a Base de Biogás.
ICE, 2003.
4. Instituto Centroamericano de Investigación y Tecnología Industrial, Biogás y Biomasa
Aplicaciones. Volumen D 106,1985
5. FORCER, Manual Sobre Energías Renovables”, 1edición, BUN-CA, Costa Rica, 2002
6. Simposio Centroamericano sobre aplicaciones de energía biomásica Cartago, 4-8 agosto,
1980, .Diseño y construcción de biodigestores, 2ª edición, Editorial Tecnológica de Costa
Rica; Costa Rica, 1985.
7. Ross, C. Handbook of Biogas Utilization, 2ª edición, U.S.A. Department of Energy, U.S.
1988
8. Matamoros, C. Biogás, Instituto Tecnológico de Costa Rica, Costa Rica, 1982.
9. Botero, R. Biodigestores de Bajo Costo, Cali, Colombia, 1987.
10. Nelson, C Haubenschild Faros Anaerobic Digester, University Avenue, U.S.A., 2002
11. Viquez, C. Sistema Internacional de Pesos y Medidas, 1era edición, Editorial Tecnológica
de Costa Rica, Costa Rica, 1983.
12. Allard, R. Sistema Internacional de Medidas, Editorial Limusa, México, 1987
13. Fernando, S. La Biomasa Como Fuente de Energía Renovable,
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14. German, Appropriate Technology y Exchanger. www.3gtzde//gate/techinfo/biogás.
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APÉNDICES
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APÉNDICE 1
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APÉNDICE 2
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ANEXOS
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Figura A.1 Generador de 30kW y sistema de control
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Figura A.2 Adaptación de un generador diesel a biogás.
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Figura A.3 Generador diesel biogás y tablero de control.
Diciembre del 2004

Figura A.4 Generador motor alimentado con biogás y diesel.
Diciembre del 2004

Figura A.5 Generador de GLP
Diciembre del 2004

Figura A.6 Agitadores en el biodigestor
Diciembre del 2004

Figura A.7 Vista de agitadores
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Figura A.8 Biodigestor grande
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Figura A.9 Biodigestor pequeño y sistema de agitación manual
Diciembre del 2004

Figura A.10 Deformación de la estructura por presión negativa dentro del biodigestor
Diciembre del 2004

Figura A.11 Colapso de la estructura del biodigestor
Diciembre del 2004

Figura A.12 Biodigestor colapsado por la presión negativa creado por el sistema de admisión
del motor.
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Figura A.13 Biodigestor pequeño colapsado por la presión negativa
Diciembre del 2004

Figura A.14 Pruebas de rendimiento, recipiente calibrado.
Diciembre del 2004

Figura A.15 Prueba de consumo de biogás
Diciembre del 2004

Figura A.16 Recipiente calibrado para pruebas de consumo
Diciembre del 2004

Diciembre del 2004

Generacion Por Bio Gas

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Universidad de Costa Rica

Escuela de Ingeniería Eléctrica

IE – 0502 Proyecto Eléctrico

GENERACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE

LUIS DIEGO RAMÍREZ RODRÍGUEZ

Diciembre del 2004

GENERACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE

LUIS DIEGO RAMÍREZ RODRÍGUEZ

de la Universidad de Costa Rica

como requisito parcial para optar por el grado de:

BACHILLER EN INGENIERÍA ELÉCTRICA

Aprobado por el Tribunal:

Ing. Laura Ramírez Elizondo

Ing. Leonora de Lemos Ing. José Joaquín Chacón

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A mis hermanas y hermano por el gran apoyo recibido.

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A. Alexandra Arias A por la gran colaboración y apoyo recibido.

A. Bernal Muños Castillo por el aporte guía en el desarrollo de este trabajo.

A. Misael Mora Pacheco por su colaboración y apoyo recibido.

A Irene Cañas Días por el gran apoyo, colaboración y suministro de información.

Diciembre del 2004

ÍNDICE DE FIGURAS....................................................................................... vii

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3.2.4 Otras variables a considerar ........................................................................................36

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Figura 2.1 Definición de Biomasa..............................................................................................8

Diciembre del 2004

Figura A.5 Generador de LPG...................................................................................................94

Diciembre del 2004

Tabla 3.1 Levantamiento de Cargas Bloque A .......................................................................28

Diciembre del 2004

A ampere: Intensidad de la corriente eléctrica.

Diciembre del 2004

Con el presente trabajo se pretende determinar la viabilidad técnica y económica de la generación de

El resultado del análisis económico, basado en la posibilidad de trasladar la facturación eléctrica de

Diciembre del 2004

En este contexto, el presente trabajo determina la viabilidad técnica y financiera de la generación de

Diciembre del 2004

1.1.1 Objetivo general

Determinar la viabilidad técnica y financiera de la generación de electricidad por medio de

1.1.2 Objetivos específicos

1.1.2.1 Definir que es Biomasa.

Diciembre del 2004

1.1.2.7 Determinar las bondades y limitaciones de la generación de electricidad por medio de

La metodología que se utiliza en el desarrollo de este proyecto es el método deductivo,

Dentro de las actividades se realizaron:

Diciembre del 2004

CAPITULO 2 Desarrollo teórico

2.1 ¿Qué es la Biomasa?

Con el uso masivo de combustibles fósiles, el aprovechamiento energético de la biomasa fue

Diciembre del 2004

Diciembre del 2004

2.2 El Recurso Biomásico.

2.2.1 Fuentes de biomasa

Diciembre del 2004

Diciembre del 2004

Figura 2.1 Definición de Biomasa

Diciembre del 2004

2.2.2 Algunas características de la biomasa.

La técnica anaeróbica utilizada en el procesamiento de los desechos agrícolas, industriales y urbanos

Diciembre del 2004

Los tipos de bacterias presentes en el proceso son las siguientes:

b) Las acetogénicas, productoras de hidrógeno.