TECNOLÓGICO NACIONAL

DE MÉXICO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Análisis de desarrollo de manual de mantenimiento para Control Numérico Computarizado
(CNC) en el Instituto Tecnológico de Los Mochis ITLM

Profesora:

Ing. Anayanci Liliana López Larragan

Equipo #4:

Gutiérrez Iturrios Rosa Angelica

Zúñiga Valle Mónica Deyanira

Patrón Narcio Karla María

Muñoz Acuña Juan Antonio

Félix Quintero María José

Miranda Francisco

Grupo:

556

Los Mochis, Sin. A 17 de Mayo de 2018

ANTECENDETES
Uno de los elementos que ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico
en el mundo ha sido el Control Numérico Computarizado (CNC), el cual ha afectado
directamente en el desarrollo industria. El control numérico computarizado (CNC) tuvo
origen principio de los años 50 en el Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT),
siendo en ese mismo lugar donde se automatizó por primera vez una gran fresadora. En
esta época, las computadoras estaban en sus inicios, y eran tan grandes que el espacio
ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina. (Peters, 2013)

Pero existen datos históricos aún más antiguos que fue mucho antes de la segunda guerra
mundial “su inicio fue en la revolución industrial en 1770, las maquinas eran operadas a
mano, al fin se tiende más y más a la automatización, ayudo el vapor, electricidad y
materiales avanzados. En 1945 al fin de la segunda guerra mundial se desarrolló la
computadora electrónica. En los 50´s se usó la computadora en una máquina herramienta.
No paso mucho tiempo hasta que la computación fue incorporada masivamente a la
producción. En los 60´s con los chips se reduce el costo de los controladores. Hacia 1942
surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una
necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de
helicópteros de diferentes configuraciones. (MCNC, 2014)

Aun así, todo este tiempo evolutivo y de cambios significativos que tuvo la tecnología
ayudando a lo que es el control numérico computarizado (CNC) a mejorar
considerablemente su funcionalidad u eficiencia de las cuales según Gracia en su libro
existieron 39 unidades en 1965 de máquinas de control numérico (CN) en el mercado, en
1969 aumento a 860, de las cuales el 40% eran tornos. Todas estas máquinas son
identificadas como de primera generación y esta era programada en un lenguaje de muy
bajo nivel, el cual requería la especialización del programador para su utilización. (Gracia,
2016).

Pasó mucho tiempo después, hasta que los primeros equipos de control numérico con
electrónica de válvulas, relés y cableados, tenía un volumen mayor que las propias
maquinas herramientas, con una programación manual en lenguajes maquina muy
complejo y muy lenta de programar. Hasta que hoy en la actualidad con la mejor de los
microprocesadores las máquinas de control numérico computarizado (CNC) son capaces
de mover la herramienta al mismo tiempo en los 3 ejes para ejecutar trayectorias
tridimensionales con las que se requieren para el maquinado de moldes y troqueles. En
una máquina de control numérico computarizado (CNC) una computadora controla el
movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la maquina esta ejecuta
todas las operaciones por sí solo, sin necesidad de que el operador este manejándolo. En
el caso de una industria o n taller, esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal
para que sea más productivo. (Peters, 2013)

Mientras más intervención humana fue quitada del equipo de operación, controles
humanos, la accesibilidad del operador a proceso se ha minimizado. Estos procesos son
tales como corte con alambre eléctrico, corte con láser y maquinado a alta velocidad que
puede ser imposible sin el control numérico. Ahora, las maquinas se programan
directamente, en lugar de hacerlo a través de una cinta perforadora como habitualmente
se hacía antes de los noventa. Logando todo está que haya una gran reducción de los
costos y a la simplificación de la programación. (Pollak)

Todo ello haciendo relación con el Control Numérico Computarizado (CNC) que se
encuentra en el taller industrial del instituto tecnológico de los Mochis (ITLM).

Jaime Zaragoza Apoyado por el Sr. Víctor Toledo que presidio el patronato “pro-instituto
tecnólogo” fueron los visionarios que gestionaron el Instituto Tecnológico Regional, eso
inicio en el año de 1974 y dos años después en julio de 1976 ya se estaba poniendo la
primera piedra y el 14 de noviembre de ese mismo año, el presidente de ese entonces
entregaba la primera etapa del Instituto Tecnológica. Fui así el día 5 de septiembre de
1976 cuando el Instituto Tecnólogo de Los Mochis (ITLM) surgió.

Se empezaron adquirir los materiales didácticos y con el paso de los años se fue
expandiendo la construcción de aulas, nuevas carreras y talleres para las distintas carreras.
Con respecto al taller industrial se hicieron inversiones en máquinas de control numérico
computarizado (CNC), trayendo consigo la gestión de mantenimiento.

La gestión de mantenimiento existe desde que el hombre inicio con la elaboración de sus
propias herramientas para agilizar las actividades laborales; el cual consiste en un proceso
de supervisión de los recursos de mantenimiento para que la organización no experimento
tiempos de inactividades por equipo rotos o gastos de dinero en procedimientos de
mantenimiento ineficientes.
Así como también en el proceso administrativo se encuentra la fase mecánica subdivida
en la planeación y organización. Mientras que en la fase dinámica esta la dirección y
control. Por lo que un adecuado manteamiento puede asegurar la durabilidad del equipo
o maquinaria en función correcta. Siendo así que el Control Numérico Computarizado
(CNC) necesita de un mantenimiento diario, semanal, mensual y anual.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

“Dentro de la ingeniería industrial existe diversidad de procesos de manufactura, dentro

de los cuales están el manejo de maquinaria para el mecanizado, moldeado y cualquier
otro método en el que los materiales adquieran características específicas para un fin
determinado para su posterior uso dentro de la industrial o como producto para una parte
de mercado.” (Gómez, 2015)

En la retícula de la carrera de Ingeniería Industrial, los procesos de manufactura son una

base dentro de la cual se basa parte de la carrera, de acuerdo con las industrias en la
actualidad.

Los procesos de manufactura a nivel industrial requieren diferentes procesos de acabado

según el material y según el proceso mecanizado. En el taller de industrial se detectó que
el equipo de Control Numérico Computarizado (CNC) tenía problemas de mantenimiento
ya que un encargado nos dio a conocer que no funciona la pantalla, provocando así que
no se vean al 100% como se está realizando un trabajo. Otro punto importante del
problema encontrado es que de igual manera no funciona la tarjeta, esto provoca fallas en
la máquina y como consecuencias existen errores en el trabajo que se está ejecutando.

Por tal motivo los estudiantes del tecnológico no pueden desarrollar sus prácticas o
trabajos que se les encargan en ciertas clases cursadas. Provocando así que los estudiantes
no tengan las herramientas adecuadas para trabajar logrando así gastos innecesarios para
el estudiante.

Por otro lado, los estudiantes de nuevo ingreso al igual que los egresados no tendrán el
conocimiento del funcionamiento de la fresadora por su falta de mantenimiento, logrando
así que no tengan experiencias en máquinas industriales. Obteniendo así grandes
desventajas en el ámbito laboral por la competencia que existe hoy en día.

Finalmente, algunas desventajas que presenta el problema es tener estos equipos en mal
estado es que al estar el equipo fuera de funcionamiento, el plantel tendría un activo no
productivo. Por otra parte, el personal docente estaría con tiempos muertos o se tendrían
que adaptarse.
Por lo cual se desea proponer un plan de mantenimiento para la máquina de Control
Numérico Computarizado (CNC) para así poder solucionar el problema de la falta de
mantenimiento, así como también mantener en mejores condiciones dicho CNC.
OBJETIVOS

Objetivo General

 Desarrollar un esquema de mantenimiento para la conservación del Control

Numérico Computarizado (CNC)

Objetivos Específicos

 Implementar actividades de conservación al equipo para la reparación y

conservación del Control Numérico Computarizado
 Obtener conocimientos de las capacidades y requerimientos que necesita el
equipo
 Difusión de la buena práctica del uso del equipo
JUSTIFIACIÓN

La propuesta de un plan de mantenimiento para la solución a este problema es una

recomendación para considerar el acceso, uso y manutención del equipo de taller que se
requiere. Estableciendo lineamientos en el principio y fin de la actividad y restableciendo
un mantenimiento periódico de acuerdo con las necesidades que disponga el equipo. Con
el fin de evitar la falta de equipos, requiriendo el apoyo tanto del personal docente, como
de los alumnos del Instituto Tecnológico de Los Mochis (ITLM) que son los principales
interesados en la disposición de ellos para dichas prácticas que resulten durante clases de
ingeniería.

“Consiste en una revisión o inspección periódica del funcionamiento de la máquina y la

localización de posibles daños sufridos durante un tiempo de uso. Este tipo de
mantenimiento supone que las piezas se desgastan y sufren daños, por lo que se lleva a
cabo una verificación detallada que permite identificar los posibles reemplazos de partes
y así tener el control sobre los tiempos de trabajo.” Ing. Leandro Torres, 2014.

Esto con el objetivo de evitar errores a los trabajos que se realice por los estudiantes que
necesiten hacer uso de los equipos. El cual tendrá grandes beneficios el mantenerlos en
buenas condiciones para las personas o estudiantes que deseen realizar alguna actividad,
uno de los beneficios será, la realización de prácticas sin tener inconvenientes durante el
proceso ya que esto podría contener grandes resultados cuando los alumnos se enfrenten
con situaciones similares, ellos estarán más preparados para cualquier empleo, incluso
residencies. Esto puede garantizar que sea aún más competente el alumno ya que debido
a los grandes avances tecnológicos, las empresas casi exigen personas que sean capaces
de resolver problemas, y por si fuera poco que sean capaces de hacer buen uso de equipos
como las que el control Numérico Computarizado (CNC) tiene en existencias y por
consecuencia de que dichos equipos se encuentren disponibles y confiables, aquella
persona que haga uso de ellos tendrá la seguridad de realizar prácticas sin la preocupación
de que pase algo sin dejar otro punto muy importante es que se pueden evitar
contratiempos para cualquier tarea a realizar, además el instituto mantendrán un activo en
uso eso significa que no será en vano el costo que fue el crear un taller de estos.

Al aplicar este proyecto requerirá cierta inversión a cada uno de los equipos, ya sea para
que especialistas reparen los daños, esto implicará costos para el cambio de pantalla, y
hacerle arreglos a la tarjeta.
Se tendrán en cuenta algunos planes y programas a utilizar para este proyecto como llevar
a cabo un control de los mantenimientos ya sea por tiempos, dependiendo lo que el equipo
requiera. Un proveedor de mantenimiento debe garantizar como mínimo en la parte
mecánica la capacidad de suplir una reparación de los componentes más generales de los
equipos y utilizará herramienta adecuada para su mayor efectividad. Finalmente, al darse
la tarea de conocer todo el sistema del Control Numérico Computarizado (CNC) equipos
que se nos facilitará detectar que tipo de mantenimiento es necesario aplicarlo, sin olvidar
también aplicar las normas que requieran y estándares dados al tiempo a la institución.
VIABILIDAD

El presente proyecto hace referencia a la planeación, control y seguimiento del

mantenimiento requerido al equipo sobre la referente a Control Numérico Computarizado
(CNC). Para completar el proceso de investigación realizamos una búsqueda para
encontrar el manual de mantenimiento el cual será esencial para crear el plan de
mantenimiento.

El estudio se realizará en el Taller de Ingeniería Industrial del Tecnológica de los Mochis

el cual cuenta con un Control Numérico Computarizado (CNC). Con la ejecución de
nuestro proyecto no se alterará ni causara ningún daño a los estudiantes de ingeniería
industrial, más bien tiene la finalidad de mejorar el Control Numérico Computarizado
(CNC) poniendo un plan de mantenimiento que le permitirá aumentar la vida útil y así de
la misma forma se encuentre en buenas condiciones, disponible s y confiable para los
estudiantes de ingeniería industrial para cuando deseen hacer sus prácticas o uso de él.

El plan de mantenimiento que se desea crear es único para el tipo de Control Numérico
Computarizado (CNC) que se encuentra en el Tecnológico de Los Mochis ya que es de
un tipo específico aparte de que es algo antiguo el que se encuentra en la institución. Sin
embargo, se cuenta con el suficiente acceso a la información en páginas de internet,
revistas, libros y así como los responsables del taller ingeniería el cual fueron las personas
que amablemente nos facilitaron el acceso al equipo y nos explicaron cuáles eran las
principales fallas que tenían.

La creación de este plan de mantenimiento el cual no contara con ningún costo ya que
será creado de la manera en el cual contendrá las herramientas necesarias descripción del
equipo, instrucciones, protocolos, entre otras cosas más que ayudaran a aumentar la vida
útil y mejorar su funcionabilidad.

Sin embargo, por otra parte, unas de las restricciones que presenta este proyecto es el
tiempo de la realización que con lleva crear dicho manual ya que se ocupa hacer todo el
análisis de requerimientos que permitan crear el plan de mantenimiento adecuado e
idóneo que aumente su funcionabilidad y seguridad.
Otro obstáculo para este proyecto es el avance de la tecnología ya que este equipo por ser
algo obsoleto al tratar de buscar y obtener las piezas necesarias sería algo difícil por lo
descontinuado que es ya que hoy en día la tecnología avanza demasiado originando que
muchos equipos queden descontinuados.

Otra dificultad seria la falta de información y conocimientos apropiados el cual no cuenta

el personal del taller de ingeniería industrial respónsale encajado de tener en óptimas
condiciones el equipo originando que le den un mal uso y no sabiendo asesorar bien los
estudiantes como utilizarlo y saberlo manejar para que puedan crear sus prácticas
originando esto un gran problema.
METODOLOGIA

A continuación, se pretende transformar una realidad, dar un tipo de aporte desde el punto
de vista ingenieril, el enfoque investigativo adecuado para el desarrollo del proyecto es el
empírico-analítico teniendo como objetivo darle una solución a una necesidad que se tiene
en el taller de ingeniería industrial del instituto tecnológico de los Mochis por parte de los
docentes y estudiantes.

El enfoque de la investigación está dirigido hacia la selección de mecanismos que se

pueden utilizar para la implementación del manual de mantenimiento correspondiente al
Control Numérico Computarizado (CNC).

La propuesta está ubicada entre las nuevas tecnologías, instrumentación y control de

procesos.

Las técnicas de recolección de información serán libros, internet, entrevistas al personal

encargado del taller, docentes que conozcan y estén relacionados con el Control Numérico
Computarizado (CNC) y otros dispositivos necesarios.

Las personas que interfieren en la investigación de este proyecto son los estudiantes que
tengan conocimiento en lenguaje de control numérico y los docentes universitarios con
conocimientos acerca del proyecto.

Para que lo anterior sea posible es necesario contar con un diseño estructurado del manual
que se implementara para el control numérico computarizado (CNC) y para ello se tendrá
que revisar a detalle el equipo conociendo cada una de las piezas con las que cuenta.

Por ello se enlistará cada una de las piezas por las que se conforma el equipo y así poder
darle un correcto mantenimiento siguiendo como guía el manual respectivo.

Para desarrollar el plan de prevención de fallas, se ha desarrollado un plan de prevención

de falla que permita garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos. El plan
consta de:

 Inspección. Actividad asociada a revisar el comportamiento del equipo aplicando

la técnica apropiada y recogiendo antecedentes de los operadores, haciendo uso
para ello de formatos guía.
 Seguimiento. Función de la información obtenida durante el proceso de
inspección se establece la intervención necesaria o en su defecto las respectivas
fallas.
 Intervenciones. Actividad asumida de corregir y/o reparar todo aquello que se
indica en la plantilla de inspección y que garantice la confiabilidad y
disponibilidad.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento, la maquina debe estar totalmente des
energizada y aterrizada; de forma que toda energía potencial que posea se desvié y vacié,
con el fin de evitar cualquier daño por exposición a un choque eléctrico. Se contará con
un equipo capaz de detener el switch de encendido o poniéndole llave según sea el caso.
Si el equipo se conecta por medio de clavija, se desconectará y esperará un momento,
para que el equipo disipe toda la corriente eléctrica que pueda contener.

El área delimitada de la maquina debe contar con señalamientos donde especifique que
este equipo está en mantenimiento.

El mantenimiento solo lo debe realizar personal autorizado y debidamente capacitado.

Diagrama de la maquina:

Diario

 Limpieza de máquina (operario)

 Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido
refrigerante, conexiones eléctricas, etc.)
 Comprobación del estado de herramienta
 Comprobación de niveles de aceite y refrigerante

Mensual

 Cambio de filtros, si procede

 Medición de consumo de corriente
 Comprobación de funcionamiento
 Calibración de posición
 Comprobación de la seta de emergencia
 Comprobación de la protección por derivación
 Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal
estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc.)
 Limpieza del cuadro eléctrico y de control

Semestral
  Revisión completa del grupo hidráulico
 Cambio de aceite y filtros
 Limpieza del depósito de aceite y refrigerante
 Revisión completa de herramientas
 Revisión completa del cableado
 Medición de aislamiento de motores (meger)
 Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control
 Reapriete de tornillos
 Sustitución de filtros de cuadros eléctricos

Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento

PLAN DE INSPECCION

En este punto se realiza la descripción de las actividades que se requieren para el

diagnóstico de estado de cada equipo, entregado las descripciones, características y
criticidad de estos. Luego se da a conocer una plantilla que contiene los tiempos de
inspección y las actividades a realizar en los mecanismos o partes principales, Para
complementar aún más se verifican las técnicas necesarias a utilizar en cada caso, de las
que resaltan:

 Análisis de vibraciones
 Inspección termografía
 Alineamiento
 Técnicas superficiales
 Inspección visual

Además, se adjunta en los anexos paramentos que servirán para analizar los resultados de
cada técnica, lo que ayudara a realizar los diagnostico de los equipos.
MARCO TEORICO

 Tiempos de inspección: La frecuencia de las inspecciones de los mecanismos y

partes varían de acuerdo con el uso que tienen en la empresa. Debido a esto, se
puede presentar que partes que son iguales tienen frecuencias de inspecciones
distintas.

 Instituto Tecnológico de los Mochis (ITLM): Es una institución de enseñanza

superior formada por diversas facultades y que otorga distintos grados
académicos.

 Control Numérico Computarizado (CNC): Controla la posición y velocidad de

los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer
movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas
diagonales y figuras complejas tridimensionales. También son capaces de mover
la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias
tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos
moldes y troqueles.

 Control Numérico: Son las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante
códigos numéricos.

 El plan de mantenimiento: Es el elemento en un modelo de gestión de activos

que define los programas de mantenimiento a los activos (actividades periódicas
preventivas, predictivas y correctivas), con los objetivos de mejorar la efectividad
de estos, con tareas necesarias y oportunas, y de definir las frecuencias, las
variables de control, el presupuesto de recursos y los procedimientos para cada
actividad.

 Formato de verificación: Son responsables de verificar e inspeccionar todos los

puntos siguientes, para brindar seguridad a él, al equipo y al entorno que lo rodea,
Siempre debe portar el equipo de seguridad adecuado para la operación de la
máquina.
ANEXOS

ANEXO 1. DIAGRAMA DE LA MAQUINA.

Actividades Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Limpieza de máquina
(operario)
Inspección visual (ruidos y
vibraciones anormales,
fugas de aceite, de líquido
refrigerante, conexiones
eléctricas, etc.)
Comprobación del estado
de herramienta
Comprobación de niveles
de aceite y refrigerante
Cambio de filtros (si
procede)
Medición de consumo de
corriente
Comprobación de
funcionamiento
Calibración de posición
Comprobación de la seta
de emergencia
Comprobación de la
protección por derivación
Inspección visual de
cuadros eléctricos (cables
dañados, elementos en mal
estado, estado del
ventilador, estado del
filtro, etc.)
Limpieza del cuadro
eléctrico y de control
Revisión completa del
grupo hidráulico
Cambio de aceite y filtros
Limpieza del depósito de
aceite y refrigerante
Revisión completa de
herramientas
Revisión completa del
cableado
Medición de aislamiento
de motores (meger)
Limpieza por aspiración de
cuadros eléctricos y de
control
Reapriete de tornillos

Sustitución de filtros de
cuadros eléctricos
ANEXO 2. FORMATO DE VERIFICACIÒN.

CHECK LIST PARA VERIFICAR ANTES DE UTILIZAR CNC (CONTROL NUMERICO

COMPUTARIZADO)

PUNTO DE INSPECCION SI NO OBSERVACIONES

LIMPIEZA GENERAL DE LA MAQUINA

LIMPIEZA DE LA MESA DE TRABAJO

LUBRICACION DE LA BANCADA

DEPOSITO DE ACEITE A NIVEL ADECUADO

CONTROL AUTOMATICO EN CONDICIONES OPERABLES

MANIBELAS LIMPIAS Y ESTADO ADECUADO

HUSILLO LUBRICADO

LLAVE NARIZ EN CONDICIONES OPERABLES

PORTA BOQUILLAS EN CONDICIONES OPERABLES

CABLES SUELTOS O RASGADOS

PARO DE EMERGENCIA FUNCIONA

CORTADOR DE CORRIENTE FUNCIONA

ANEXO 3. LISTA DE DEFECTOS.

LISTA DE DEFECTOS

EQUIPO: Control Numérico

Computarizado (CNC) FECHA: Día - Mes - Año

MARCA:
RESPONSABLE: Encargado de
MODELO: Taller en turno

P F A
DESCRIPCION DEL DEFECTO I C D OBSERVACIONES

PI: PARTE INDISCUTIBLE

FC: FUENTE DE
CONTAMINACION
AD: AREA DE DIFICIL ACCESO
 Nota: este formato será entregado al responsable de mantenimiento

Análisis de Riegos Potenciales (ARP)

Análisis de Riesgo Potenciales:

Nombre del operador Numero ARP:

Maquinaria: Fecha operación:

Descripción de la operación a realizar

1º
2º
3º
4º
5º
6º
7º
8º
9º

Descripción de los posibles riesgos posibles

1º
2º
3º
4º
5º
6º
Descripción de las medidas preventivas:
1º
2º
3º
4º
5º
6º