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5.1 INTRODUCCION
Hay que tomar en cuenta diversos criterios para escoger el método que
mejor se adapte al secado de una substancia:
E. Consumo de energía
La eficiencia energética de los secadores térmicos es baja. En efecto,
debemos recordar que el objetivo del secado es de arrastrar y eliminar un
líquido de un producto al cual está inicialmente ligado por uniones de tipo
químico (iónicas, covalentes, metálicas) o de tipo electrostático (enlaces de
Van der Waals, puentes de hidrógeno), uniones que requieren un gran consumo
de energía para ser rotas.
ρs
Θ= V (1 - f) (2.51)
ms
donde
Θ = tiempo de secado
ρs = densidad de sólidos secos
ms = flujo de sólidos
V = volumen del secador
f = fracción de volumen del secador utilizado
Además, como
V = Ac Z (2.52)
donde
ρs
Θ= Ac Z (1 - f) (2.53)
ms
1.- Como el aire más caliente entra en contacto con el producto más
seco, elimina más agua de aquella atada con más fuerza.
2.- Por esta misma razón, el alimento se ve más susceptible al daño por
calor.
A. Balances de materia
Balance de agua
(m aH e + msW e) - (maH n + msW 1) = 0 (2.54)
Cantidad intercambiada
m w = ma(H n - He) = ms(W e - W1) (2.55)
donde
ma = flujo másico de aire (Kg a.s./seg)
ms = flujo másico de sólidos secos del producto (Kg s.s/seg)
mw = flujo másico de agua intercambiada (Kg agua/seg)
He = humedad del aire de entrada al secador (base seca)
H n = humedad del aire de salida del secador (base seca)
W e = humedad del producto a la entrada (base seca)
W 1 = humedad del producto a la salida (base seca)
B. Balances de entalpía
Sobre el precalentador
(m ah g + Qp) - mah e = 0 (2.56)
Q p = ma(he - hg)
Sobre el secador
(m ah e + msh s) - (mah n + msh 1 + QD ) = 0 (2.57)
donde
h g = entalpía del aire ambiente (KJ/Kg a.s.)
h e = entalpía del aire a la entrada del secador (KJ/Kg a.s.)
h s = contenido de calor de los sólidos a la entrada (KJ/Kg s.s.)
h n = entalpía del aire a la salida del secador (KJ/Kg a.s.)
h 1 = contenido de calor de los sólidos a la salida (KJ/Kg s.s.)
Q p = calor suministrado al precalentador (KJ/seg)
Q D = calor perdido por el secador al medio (KJ/seg)
Con este método se establece una ecuación que relacionará la longitud del
secador Z a dos conceptos nuevos: el número de unidades de transferencia
(NUT) y la longitud de la unidad de transferencia (LUT) de tal manera que:
dA = ae Ac dZ
(2.59)
donde
a e = superficie de intercambio por unidad de volumen de
secador (m 2 /m 3 )
Ac = área de la sección transversal del secador (m2 )
Ga dH
dZ = (2.62a)
Kg a e H i - H
-G a Cp dT g
dZ = (2.62b)
ae h c T g - Ti
donde
Z=0 H = He Tg = Teg
Z=Z H = Hs Tg = Tfg
En estas condiciones podemos definir:
Hs
⌠
Ga dH
Z =
Kg ae ⌡H i - H (2.63)
He
LUTm NUTm
Tf g
⌠
-G a Cp g dTg
Z=
ae h c ⌡ T g -Ti
Teg
Teg
⌠
-G a Cp g dTg
Z=
ae h c ⌡ T g -Ti
Tf g
LUTc NUTc
Z = Za + Zp (2.64)
Ga Hi - He
Za = ln (2.65)
ae K g Hi - Hf
G a Cp g T e g - Ti
Za = ln
ae h c Tfg - Ti
donde Hf y Tf g son los valores de humedad y temperatura del aire al final del
período de secado a velocidad constante.
o bien
Ga Hf - He
Za = (2.66)
ae K g ∆ Hml
G a Cpg T e g - Tf g
Za =
ae h c ∆ T g ml
B. Período a velocidad decreciente
dW
∆Hv - Lss = hc A ∆T (2.67)
dΘ
W - We
log = - α1 Θ (2.69)
Wc - We
y
∆T
log = - α2 Θ (2.70)
∆ To
siendo iguales ambas pendientes (α 1 y α 2 ), y siendo ∆To = Tbs-Tbh al inicio del
período a velocidad decreciente.
Entonces, obtenemos α de la pendiente de la curva de secado,
substituyendo en (2.70) para el tiempo de secado total, y sabiendo que ∆T =
Tbs-Tf, obtenemos la T final de los sólidos y podemos calcular la longitud del
secador.
Por otra parte Charm (1971) reporta las siguientes ecuaciones para el
cálculo de la longitud de un secador, en especial si se trata de uno de tipo
carro con charolas (Fig. 2.31)
L = Lt (NUT)T (2.71)
donde
Lt = longitud de una unidad de transferencia (pies)
b = espacio libre entre charolas (pie)
G = flujo másico de aire (lb/ft2 hr)
(NUT) T = número de unidades de transferencia
L = longitud del túnel (pie)
y así,
Tc - Tbh
(NUT) a = ln (2.74)
Ts - Tbh
Te - Tc
(Tc - Tbh) - (Te - Tp)
(NUT)p = (2.75)
Tc - Tbh
ln
Te - Tf
5.4.1 INTRODUCCION
dW U A ∆T lb H 2 O
= = (2.76)
dΘ ∆ Hv hr
TG2
⌠ Z
dTG U a ⌠
⌡
U a Z
- ⌡ = dZ = (2.80)
TG - T GG Cs GG Cs
TG1 0
U a Z T G1 - Tbh
= ln (2.82)
GG Cs T G2 - T b h
G G Cs
dT = dTG = b dTG (2.83)
G s Cp
donde b es una constante. Pero dT/dT G = b, por lo tanto T es una función
lineal de TG. Si esto es así, la ecuación (2.81) también puede integrarse para
este caso:
TG1
⌠
dTG T G1 - T G 2
⌡ T G - T = ln (T G - T ) m (2.84)
TG2
donde
( T G 1 - T 1 ) - (T G 2 - T 2 )
( T G - T)m = (2.85)
T G1 - T1
ln
T G 2 - T2
U a Z T G1 - T G 2
= (2.86)
GG Cs (T G - T ) m
U a Z
NTU =
GG Cs
GG Cs
Z = NTU (2.88)
U a
5.5.1 INTRODUCCION
5.6.1 GENERALIDADES
Por otra parte, a pesar de la recirculación posible del producto seco, este
tipo de aparato favorece la distribución desigual. Es más, si el producto posee
una granulometría demasiado grande, los granos mayores tienden a
acumularse en el fondo de la rejilla. Estos fenómenos pueden reducirse por la
vibración del lecho.
a. El sistema es adiabático
b. Se considera un lecho de sección transversal uniforme A (m 2 )
constante
c. Se considera un flujo de gas G (Kg a.s./hr m2 ) con una humedad H (Kg
agua/Kg a.s)
donde
H = contenido de humedad del gas
G = flujo másico del gas
dq = - G Cs A dT (2.90)
donde
dq = h a A dZ (T - Tw) (2.91)
donde
T2
Z ⌠
ha ⌠ dZ
⌡ dT
= - ⌡ (2.92)
G Cs T - Tw
0 T1
Si Tw es constante:
ha T1 - Tw
Z = ln (2.93)
G Cs T2 - Tw
Ls ∆ Hv (W o - W c ) L s ( W o - Wc)
Θ cte = = (2.94)
A* h (Ta - Tw) A* Kg (Hs - Ha)
Ls ρs
=
A* a
(2.95)
donde
A* = área de transferencia
ρs = densidad del empaque de sólido seco en el lecho
obtenemos que
ρ s ∆ Hv (W o - W c ) ρ s ( W o - Wc)
Θ cte = = (2.96)
a h (Ta - Tw) a Kg (Hs - Ha)
ρ s ∆ Hv W c ln (W c / W ) ρ s W c ln (W c / W )
Θ dec = = (2.97)
a h (Ta - Tw) a Kg (Hs - Ha)
Sin embargo, tanto la ecuación (2.96) como la (2.97) sólo son válidas para
un punto en el lecho de la figura anterior, puesto que la temperatura del gas
varía en toda la extensión del lecho. Debido a ésto, y procediendo de manera
similar a la deducción de la transferencia de calor en el diseño de
intercambiadores de calor, puede usarse la media logarítmica de la diferencia
de temperauras como una aproximación para la totalidad del lecho, en lugar de
(Ta - Tw) en las ecuaciones (2.96) y (2.97):
( T 1 - Tw) - (T 2 - T w ) T 1 - T2
(Ta - Tw)ml = = (2.98)
T1 - Tw T1 - Tw
ln ln
T2 - Tw T 2-Tw
(T 1 - Tw) (1 - e - h a Z / G C s )
(T - Tw) ml = (2.99)
haZ/GCs
o bien
T 1 - T2
(T - Tw) ml = (2.100)
haZ/GCs
ρ s ∆ Hv X1 (W o - W c )
Θ cte = (2.101)
G C s ( T 1 - T2)
ρ s ∆ Hv X1 W c ln (W c / W )
Θ dec = (2.102)
G C s ( T 1 - T2)
(T - Tw)(1 - e-haX1/GCs )
Para el secado con circulación a través del lecho, pueden emplearse las
siguientes ecuaciones semiempíricas para estimar h para la evaporación
adiabática del agua.
Gt 0.59
h = 0.151 (S.I.)
Dp 0.41
DpG
NRe = > 350 (2.103)
µ
Gt 0.59
h = 0.11 (Inglesas)
Dp 0.41
Gt 0.49
h = 0.214 (S.I.)
Dp 0.51
DpG
NRe = < 350 (2.104)
µ
Gt 0.49
h = 0.15 (Inglesas)
Dp 0.51
donde
Para determinar el valor de 'a', esto es, los m 2 de área superficial por
m3 de lecho, en un lecho empacado con partículas esféricas con diámetro
Dp (m):
6 (1 - ε)
a = (2.105)
Dp
4 (1 - ε) (h + 0.5Dc)
a = (2.106)
Dc h
donde
g g
(1 - ε ) (L A) ρ f + (∆Pf A) = (1 - ε ) (L A) ρ s (2.108)
gc gc
donde
g = aceleración de la gravedad
gc = constante dimensional
L = altura del lecho
ρf = densidad del fluído
ρs = densidad de la partícula
A = sección transversal del secador
ε = porosidad del lecho
∆Pf = caída de presión
- ∆ P f = L (1 - ε )( ρ s - ρ f )(g/gc)
∆Pf
- = (ρ s - ρ f ) (g/gc) (2.109)
L(1 - ε)
La validez de esta última ecuación está confirmada por todos los datos
experimentales conocidos.
g
(p A - pB ) S = ρ (1 - ε m ) Lm S - ρ (1 - ε m ) Lm S (2.110)
gc p
∆P p A - pB g
- = = (1 - ε m ) (ρ p - ρ ) (2.111)
Lm Lm gc
donde
ρ p es la densidad de partícula.
A medida que la velocidad del fluído se incrementa por arriba del requerido
para iniciar la fluidización, la caída de presión se incrementa ligeramente, pero
el cambio es pequeño y es generalmente satisfactorio el considerar que la
caída de presión es constante e igual al valor dado por la ecuación (2.111). Sin
embargo, debido a que el lecho se expande, la caída de presión por pie de lecho
expandido se reduce. Si L y ε son la altura y la porosidad respectivamente, del
lecho expandido, la caída de presión por pie de altura se encuentra combinando
las ecuaciones (2.109) y (2.110) para dar:
∆P g
- = (1 - ε ) (ρ p - ρ ) (2.112)
L gc
∆P g
- = (ρ p - ρ ) = constante (2.113)
L (1 - ε) gc
5.6.4.2 Porosidad mínima
ρs - ρm
εm = ρs - ρf (2.116)
L - Lo
ε = (2.117)
L
A menudo se conoce la porosidad en una condición, como lo es la ε mínima
de fluidización o la de lecho estático. Si la altura correspondiente a esta
condición también se conoce, la altura del lecho para cualquier nuevo valor de
la porosidad se puede encontrar a partir de
1 - ε1
L 2 = L1 (2.118)
1 − ε2
1.75 Dp2 ρ2 5 0 D p ρ (1 - ε ) D p 3 g ρ (ρ p - ρ )
Vo 2 + Vo - =0
ϕ s ε3 µ2 ϕ 2 ε3 µ µ2
(2.119)
donde
1.75 150 Dp (1 - ε m )
NR e , 2 + NRe , pm - K3 = 0 (2.120)
pm
ϕ s εm 3 ϕ s2 εm 3
donde
y
K es un criterio de sedimentación:
a e ρ ( ρ p - ρ ) 1/3
K = Dp
(2.121)
µ2
donde
Dp u t ρ
N Re , p = (2.122)
µ
donde
a e D p 2 (ρ p - ρ )
ut = (2.123)
18µ
por lo que
a e Dp 3 ρ ( ρ p - ρ )
N Re , p =
18 µ2
o
K3
NRe,p = (2.124)
18
y
a e D p ( ρ p - ρ ) 1/2
u t = 1.75 ρ (2.126)
0 . 1 5 3 a e 0.71 D p 1.14 ( ρ p - ρ ) 0 . 7 1
ut = (2.127)
ρ 0.71 µ 2
ϕ s ε m 3 = 1/14
y
(1 - ε m )/ ϕ s 2 ε m 3 = 11
por lo que
D p 2 g (ρ p - ρ )
Vom = (2.129)
1650 µ
Cuando las partículas son grandes y NRe,pm >1000, el segundo término de
la ecuación (2.119) se puede despreciar y
D p 2 g ( ρ - ρ ) 1/2
=
p
V om (2.130)
24.5 ρ
5.7.1 INTRODUCCION
El aire tiene en estos casos una Tbs entre 200 y 250°C o incluso mayor.
Para evitar daños, el aire debe circular a velocidades altas; como el producto
se mueve a la misma velocidad que el aire, el término de "velocidad alta" se
aplica en base al tiempo de residencia, que varía entre 3 y 10 segundos. La
Tbh del aire es también importante, ya que la superficie del producto en el
secado por aspersión en la totalidad de los casos alcanza como máximo la Tbh
del aire.
Una parte del polvo secado se recupera dentro del cono del atomizador.
Las partículas más finas son arrastradas por el aire de secado y se recuperan
en los ciclones. El aire empleado se somete generalmente a una filtración.
Según cada diseño particular, la eficiencia térmica es del orden del 70%.
D V ρa
N Re = momento (2.131)
µa
Cp µ a
N Pr = calor (2.132)
Kd
µa
NSc= masa (2.133)
D v ρa
hc D
N Nu = masa/calor (2.134)
Kd
Kg D
N Sh = masa/calor (2.135)
Dv
donde
D = diámetro de la gota (m)
ρ a = densidad del medio de secado (Kg/m3)
µ a = viscosidad del medio de secado (Kg/m seg)
Cp = capacidad calorífica del medio de secado (J/Kg °C)
Kd = conductividad térmica de la película gaseosa que rodea a la gota
(Watt/m °C)
h c = coeficiente de transferencia de calor por convección
Kg = coeficiente de transferencia de masa (Kg/seg m2 )
Dv = coeficiente difusional (m2 /seg)
N Nu = 2.0 (2.136)
N Sh = 2.0 (2.137)
dW Kg agua
- =
dΘ hr
dW
- = Kg A (pwb - pw) (2.138)
dΘ
donde
A = π D2
tendremos que
dW
- = 2 Dv π D (pwb - pw) (2.139)
dΘ
dW 2 π Kd D
- = (Ta - Ts) (2.140)
dΘ ∆ Hv
dW
- ∆Hv = hc A ∆ T (2.141)
dΘ
hc A ∆T dΘ
-dW =
∆ Hv
Se puede ver que esta expresión no puede integrarse directamente porque
el área varía, debido a que la partícula se va haciendo cada vez más pequeña.
Así, se requiere una función que relacione el tamaño de la gota y su contenido
de humedad.
π D3
W = ρ liq (2.142)
6
D3 hc π D2 ∆ T
-π ρ 1 d = dΘ
6 ∆ Hv
3 D2 hc D2 ∆ T
-ρ 1 dD = dΘ
6 ∆ Hv
∆ Hv ρ 1
-d Θ = dD
2 hc ∆ T
Do
⌠ ∆ Hv ρ
1
Θ= ⌡ dD (2.143)
2 hc ∆ T
D1
∆ T o - ∆T1
∆T= (2.144)
∆To
ln
∆T1
donde
∆To
< 2
∆T1
∆To + ∆T1
∆T = (2.145)
2
2 Kd
hc =
D
y entonces
Do
∆ Hv ρ ∆ Hv ρ ⌠
Θ= dD = ⌡D
2 K d 4 Kd ∆T
2 ∆T D1
D
∆ Hv ρ 1
Θ cte = (Do 2 - D1 2 ) (2.146)
8 Kd ∆T
∆Hv
Θ cte = (ρ 0 D o 2 - ρ 1 D 1 2 ) (2.147)
8 Kd ∆T
∆Hv ρs D12
Θ dec = (Wc - We) (2.148)
12 Kd ∆Tml
donde
5.7.2.3 Cálculo de Do
1 1
So = 3
π Do ρ 1 (2.149)
6 1 + Wo
donde
1 1
Sf = 3
π D1 ρ s (2.150)
6 1 + W1
Como dicho contenido no se altera entre el inicio y el final, igualamos las
dos ecuaciones anteriores:
1 1 1 1
π Do 3 ρ 1 = π D1 3 ρ s
6 1 + Wo 6 1 + W1
1
si C=
1 + W
tendremos que:
D o 3 ρ 1 Co = D1 3 ρ s C 1
Do ρs C 1 1/3
= (2.151)
D1 ρ 1 C o
Ms = kg s.s./hr
Ga = flujo de aire seco/hr
Ms W1 + Ga H1= Ms W2 + Ga H2
y un balance de calor:
donde
Q L = U A ∆T (2.154)
T1 - Tsat
ηm a x = x 100 (2.157)
T1 - T0
T1 - T2
ηtotal = x 100 (2.158)
T1 - T0
c. Eficiencia evaporativa
T1 - T2
ηevap = x 100 (2.159)
T1 - Tsat
Las curvas de secado para una sola gota pueden dar información sobre los
tiempos de residencia necesarios, pero debido a la diferencia de la evaporación
de una sola gota y de una masa espreada, los requerimientos de tiempo
generalmente se establecen en plantas piloto.
El tiempo mínimo de residencia del producto dentro del secador puede
considerarse como el tiempo medio de residencia del aire.
V
Θ min = (2.161)
m
donde
1
-Volumen de un cono V= h Dch2 (2.162)
12
π
-Volumen de un cilindro V= h Dch2 (2.163)
4
donde
Pf
CB = K (M+Z) ⌠
⌡ V dP (2.166)
Pa
donde
1 - Xm
H2 = (humedad en base seca)
Xm
1 - Xz
Hz =
Xz
1 - Xzm
H1 =
Xzm
Un balance de humedad nos indica que
Si se fija Z, ¿cómo influye ésta sobre las demás variables?, ¿cómo afecta
al costo?:
5.8.1 GENERALIDADES
A. Balance de materia
B. Isotermas de desorción
Xe = ϕ(ϕe)
donde ϕ es la humedad relativa del aire de secado, por lo que, según la ecuación
de BET:
ϕe
Xe = (2.170)
(1 - ϕ e ) ( a + b ϕ e )
C. Isotermas de adsorción
Ye = f(ϕ ) (2.171)
D. Ecuación psicrométrica
0.622
Ze = (2.172)
760
- 1
4.6 ϕ f(T)
donde
6820.43
f(T) = exp (53.94 - - 5.16 ln T)
T
Pϕe 0.622
+ 6 f(ϕ e ) + =K (2.173)
(1 - ϕ e ) ( a + b ϕ e ) 760
- 1
4.6 ϕ e f(T)
Determinaron que de esta manera puede eliminarse hasta el 90% del agua
contenida en las zanahorias y que el secado puede finalizarse con un proceso
convencional con aire caliente. Esta práctica permite una reducción del 6 0 -
70% en el consumo de energía requerido para llevar a cabo el proceso entero
con aire caliente.
5.10.1 INTRODUCCION
Lo + So = L∞ + S∞ (2.176)
L∞ = Lo + K - E (2.177)
S∞ = So - K + E (2.178)
donde
E - K = Lo - L (2.179)
E - K = S∞ - So (2.180)
5.11 LIOFILIZACION
5.11.1 INTRODUCCION
A (pi - pc)
G= (2.182)
Rd + Rs + Ro
donde
q
G= (2.183)
∆ Hs
Entonces, podemos considerar tres casos que representan los tres tipos
básicos de liofilización bajo vacío:
-el material a ser secado es calentado por radiación hacia la superficie seca.
-la temperatura de la capa congelada se determina por un balance entre la
transferencia de masa y energía.
-la geometría de la placa no permite efectos de orilla.
-la temperatura superficial máxima permisible (Ts) se alcanza
instantáneamente.
-el flujo de calor se ajusta de tal manera que Ts permanece constante a lo
largo del proceso.
-la presión parcial de agua dentro de la cámara de secado, ps , es constante.
-todo el calor suministrado por las placas es utilizado para sublimación.
donde
dW A b (pi - ps)
G=- = (2.185)
dΘ Xd
donde
dW dXd
- = A ρ ss (mi - mf) (2.186)
dΘ dΘ
donde
b (pi - ps)
Xd dXd = dΘ
ρ ( m i - m f)
Kd Kd
p i = ps + Ts - Ti (2.189)
b ∆Hv b ∆Hs
L/2 Θ
⌠ b (pi - ps) ⌠
⌡ Xd dXd = ⌡ dΘ (2.190)
ρ ( m i - m f)
0 0
L 2 ρ ( m i - m f)
Θd = (2.191)
8b (pi - ps)
donde
L = espesor de la placa (m)
Θ d = tiempo de secado (hr)
L 2 ρ ( m i - m f) ∆ H s
Θd = (2.192)
8 Kd (Ts - Ti)
32 0.0885 1219.1
30 0.0808 1219.3
25 0.0640 1219.6
20 0.0505 1219.9
15 0.0396 1220.2
10 0.0309 1220.4
5 0.0240 1220.6
0 0.0185 1220.7
-5 0.0142 1220.9
-10 0.0108 1221.0
-15 0.0082 1221.1
-20 0.0062 1221.1
-25 0.0046 1221.2
-30 0.0035 1221.2
-35 0.0025 1221.2
-40 0.0019 1221.2
b
Xd dXd = (p - p ) dT (2.194)
ρ ( m i - m f) i s
A Ki (Th - Ti)
q = (2.195)
Xi
donde
Ki Xd
p i = ps + (T - Ti) (2.196)
b ∆ H s Xi h
Se puede ver que hay dos variables adicionales, Xd y Xi, las cuales se
interrelacionan de la siguiente manera:
Xd = L - Xi (2.197)
así,
Ki Xd
p i = ps + (T - Ti) (2.196)
b ∆ H s L - X d h
L Θd
⌠ b (pi - ps) ⌠
⌡ Xd dXd = ⌡ dΘ
ρ ( m i - m f)
0 0
se tendría
L
⌠ Θd
Xd b ⌠
⌡ dΘ
⌡ f(Xd) - pi
dXd =
ρ ( m i - m f)
(2.199)
0 0
donde
E = fuerza del campo eléctrico (V/cm)
ν = frecuencia (Hz)
ε " = factor de pérdida
___________________________________________________________
Θ
⌠ 1
⌡ (Ts - Tc) dΘ = (Wo - Wf) ∆Hs ρ s s XΘ 2 (2.201)
2
0
donde
X Θ = mitad del espesor de la capa seca al tiempo Θ
Ts = temperatura superficial de la placa
Tc = temperatura del centro del producto
Esta expresión puede escribirse en la forma
Θ
2 Ks ⌠
XΘ 2 = ⌡ (Ts - Tc) dΘ (2.202)
(Wo - Wf) ∆Hs ρs
0
W Θ
XΘ = Xo 1 -
Wo
(2.203)
donde
W Θ = humedad al tiempo Θ
Wo = humedad al tiempo Θ = 0 (inicial)
X Θ = espesor del producto congelado
1
G (pi - ps ) Θ = (Wo - Wf) ρ s XΘ 2 (2.204)
2
2 G (pi - ps)
XΘ 2 = Θ (2.205)
(Wo - Wf) ρs
donde
p i = presión de vapor a la temperatura del centro geométrico de la
placa
G = permeabilidad
p s = presión absoluta dentro de la cámara
SOLUCION
ZT = (LUT)(NUT)T
Tc g - Tbh
(NUT)a = ln
Tsg - Tbh
T e g - Tc g
(NUT)p =
(Tcg - Tbh) - (Teg - Tp)
Tcg - Tbh
ln
Teg - Tp
h c A (Ta - Tbh)
( d W / d Θ ) cte =
Lss ∆ Hv
G = W/Ac
20000 lb/hr
G = = 3200 lb/hr ft2
6.25 ft2
0 . 5 f t 2
A cubo = (6) = 0.0104 ft2
12
0 . 5 f t 3
Lss = (20.6 lb/ft2 ) = 1.5 x 10-3 lb s.s.
12
dW
= 8.19 x 10-3 lb agua/hr
dΘ cte
que sería el agua que pierde un cubo por hora en el período a velocidad
constante.
Como
tendremos que
Ts g = 130°F
y así
l b a g u a lb agua
Θ cte
= 2.33-1.51
/ 5.45 = 0.15 hr
lb s.s. l b s . s . h r
lb s.s. l b a g u a
ma = 400 1 . 5 1 - 0 lb s.s. = 604 lb agua/hr
hr
373 lb agua
Wf = = 0.933 lb agua/lb s.s.
400 lb s.s.
Entradas:
Alimento
2.33 l b a g u a 4 0 0 l b s . s . 1 Btu (60-32°F)
lb s.s. h r lb °F
l b s . s . Btu
+ 4 0 0 (0.33 Btu)(60-32°F) = 29792
hr hr
Aire
Btu
1 9 6 2 7 l b a . s . 0.0086 l b a g u a H
h r lb a.s. lb agua
l b a . s . Btu
+ 1 9 6 2 7 0.24 (To - 32°F) =
h r lb a.s.
Salidas:
Alimento
4 0 0 l b s . s . 0 . 3 3 Btu (150-32°F)
h r l b s . s . ° F
Btu
= 62776
hr
Aire
1 9 6 2 7 l b a . s . 0.0357 l b a g u a 1 1 1 7 . 9 Btu
h r lb a.s. lb agua
263-200
(NUT)p = = 0.592
(200-100) - (263-150)
200-100
ln
263-150
1
(LUT) = 19.5 b G0.2 = 19.5 (20000) 0.2 = 11.78 ft
2
Z = (11.78)(1.792) = 21.11 ft
g. Cálculo del tiempo de secado a velocidad decreciente
W - We W - We
= 3
W c - W e cubo W c - W e placa infinita
y si We =0
W W
=
3
Wc cubo Wc placa infinita
W 1 -3.67Q 1
= 0.5326 e - 0 . 4 0 7 8 Q + e + e- 1 0 . 1 9 4 3 Q 3
Wc cubo 9 25
Θ (hr) (W/Wc)
_____ ______
2 0.0461
1 0.1587
0.5 0.3084
0.25 0.4574
0.10 0.6191
0.08 0.6490
21.11 ft
V = = 91.78 ft/hr
0.23 hr
2.- Se quiere secar una pasta para sopa extruída en forma de
cilindros de diámetro 6.35 mm y largo 25.4 mm. Se conocen:
Wo = 1 Kg agua/Kg s.s.
Wc = 0.50
Wf = 0.10
ρ s.s. = 1602 Kg/m3
SOLUCION
22.4 1 1 m3
VH= (121.1 + 273°K) + (0.05) = 1.205
273 29 18 Kg a.s.
-Porosidad
ρs 641
1 - ε = ρ s.s. = = 0.4
1602
ε = 0.6
Como
X1 = 0.0508 m
y como
Dp G
NRe =
µ
Gt 0.49
h = 0.214
Dp 0.51
(1195.3 Kg at/hr) 0 . 4 9
= 0.214 = 61.9 W/m2 ° K
(0.0135 m) 0 . 5 1
T 1 - T2 = 67.87°C
y
Θ cte = 0.532 hr
ρ s ∆ Hv X1 Wc ln(Wc/Wf)
Θ dec = = 0.856 hr
G C s ( T 1 - T2)
SOLUCION
-∆P/L = g/gc (1 - ε )( ρ s - ρ f )
= (1 Kgf/Kg)(1 - 0.383)(1370 - 2.3 Kg/m3 ) = 844 Kg/m2 m
Dp V ρ
N Re = FRe
µ
( 4 , 4 X 1 0 -3) ( 0 . 9 4 5 m / s e g ) ( 2 . 3 K g / m 3) ( 4 6 )
N Re =
(0.00011 gr/cm seg)(0.001 Kg/g)(100 cm/m)
= 39,992.4
2 gc D p ∆Pf
- = 0.023
v ρ Ff
2 L
de donde despejaremos la caída de presión real
= 875.56 Kgf/m 2 m
Este valor es comparable con la caída de presión teórica, por lo
que la velocidad mínima de fluidización es aproximadamente igual a la
supuesta.
V = 2.84 m/seg
A = 600/(3600)(2.84) = 0.059 m2
D = 0.27 m
y así
= 0.0456 m3
0.0456 m 3
Altura del lecho = = 0.77 m
0.059 m2
SOLUCION
ρ s C 1
Do = D1 1/3
ρs C 0
( 5 7 . 7 l b / f t 3 ) ( 0 . 8 0 )
= 10µ 1/3
( 6 4 . 9 l b / f t 3 ) ( 0 . 1 0 )
= 19.23 µ
∆ Hv ρ 1
Θ cte = (Do2 - D1 2 )
8 Kd ∆T
(936) (64.9)
Θ cte = [(6.31 X 10-5 ) 2 -(3.28 X 10-5 ) 2 ]
8 ( 2 . 0 3 X 1 0 -2) ( 1 3 3 )
= 8.14 x 10-6 hr
∆ Hv ρ s D 1 2
Θ dec = (Wc - We)
12 Kd ∆Tml
( 9 3 6 ) ( 5 7 . 7 ) ( 3 . 2 8 X 1 0 -5)2
= (20/80 - 0.053)
1 2 ( 2 . 0 3 X 1 0 -2) ( 1 0 3 )
= 4.5642 x 10-7 hr
y el tiempo total
SOLUCION
y la velocidad de evaporación
4.4 l b a g u a 2 . 1 2 l b s . s . - 0.0395 l b a g u a 2 . 1 2 l b s . s .
lb s.s. hr ft2 lb s.s. hr ft2
1 dW
= 9.23
A dΘ
y A = 9.42 ft2
dW U A ∆T
=
dΘ ∆ Hv
donde
∆T = Ti - Tevap
dW ∆ Hv (9.23) (1000)
U= = = 92.3 Btu/hr ft2 °F
AdΘ ∆ T (320 - 220)
y la velocidad de evaporación:
1
3.34(4.4 - 0.0493) = 14.53 lb agua/hr ft2 = dW
A dΘ
y U = 145.3 Btu/hr ft2 °F
SOLUCION
L 2 ρ ( m i - m f) ∆ H s
Θ =
8 Kd (Ts - Ti)
Kd Kd
p i = ps + Ts - Ti
b ∆Hs b ∆Hs
( 5 X 1 0 -2) ( 1 2 5 ) ( 5 X 1 0 -2) T i
p i = 0.005 + -
( 2 X 1 0 -2) ( 1 2 0 0 ) ( 2 X 1 0 -2) ( 1 2 0 0 )
Θ = (20)(2.5-0.5)(1200)/(144)(8)(5x10 -2 )(125+22) = 7 hr
7.- Los siguientes datos se han obtenido para placas cilíndricas de
jugo de naranja de 60 mm de radio por 12 mm de espesor:
SOLUCION
Intercepto = -6.87
Pendiente = 4.43
Coeficiente de correlación = 0.98
De la pendiente
2 Ks
m= = 4.43 mm2 /°C hr
(Wo - Wf) ∆Hs ρs
Ks = 1.39 kcal/hr m °C
PROBLEMAS PROPUESTOS
Obtenga:
BIBLIOGRAFIA