PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

EN EL ÁREA DE INYECTADO PARA CREAR UN NUEVO

CORONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA
EMPRESA GLOBAL PLASTIC S.A

Global Plastic S.A.C. empresa peruana productora y comercializadora de productos

plásticos, tiene como finalidad brindar sus productos y servicios, satisfaciendo las
expectativas y necesidades de sus clientes en el mercado nacional e internacional.
Maquinarias y equipos principales con los que cuenta la empresa

Máquina sopladora: Sopladora de preformas PET para fabricación de botellas de

plástico.
Máquina inyectora: Inyectora mediante la inyección directa del plástico para formar
el producto preforma PET sólida.
Maquina moledora de plástico PET: Máquina procesadora de PET tipo hojuela de
3/4 pica y envasa el plástico. Cuenta con dos motores uno de 15 hp para el proceso
de picado y de 07 hp para el proceso de envasado (bombeo).

Productos principales:

SAN LUIS 7 LT. TUBULAR 1LT

ALCOHOLERA 250ML JABONERA

 BABALU 500 ML

DIAGRAMA FUNCIONAL

Gerente
General

Jefe de Jefe de almacén Jefe de

Jefe de Calidad
Mantenimiento y despacho producción

Tecnico de Asistente de
Mantenimiento producción

ÁREA DE INYECTADO
 INYECTORA: ( DEFINICION)
 CHILLER: ( DEFINICION)
 COMPRESOR: ( DEFINICION)
 DESHUMECEDORAS: ( DEFINICION)
 TORRE DE ENFRIAMIENTO: ( DEFINICION)
 CORNOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Primero visualizaremos el cronograma de mantenimiento que tiene la empresa Global Plastic.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ÁREA INYECTADO
MÁQUINA SISTEMA ACTIVIDAD
Inspección Limit Switch Puerta de Seguridad
Inspección de Parametros de Funcionamiento
Inspección Audiovisual de Motor Eléctrico
Inspección de Motor Eléctrico
INYECTORA N° 1
Inspección de Ventilación en Conexionado
Inspección de Bandas Calefactoras
SISTEMA ELÉCTRICO Inspección de Termocuplas
Inspección Visual de Cableado Eléctrico
Inspección de Elementos de Seguridad
Inspección de Tablero Eléctrico
Inspección de Borneras
Inspección de Conexiones de Control y Fuerza
INYECTORA N° 2
Inspección de Motor Eléctrico
Inspección Visual de Fugas en Mangueras
Inspección de Condensado en Unidad FRL
Inspección de Unidad de mantenimiento
SISTEMA NEUMÁTICO Inspección de Conexión Entrada/Salida de Aire
Inspección Visual del Nivel de Aceite
Inspección de Manómetro de Presión
Engrasado de Partes Móviles
INYECTORA N° 3
SISTEMA MECÁNICO Inspección Mecanismos de Fijación
Inspección de Cañon
Inspección Visual de Fugas en Mangueras
Inspección Nivel de Aceite Depósito Hidráulico
Inspección Audiovisual de Bomba Hidráulica
Inspección de Tuberias Hidráulicas
SISTEMA HIDRÁULICO Inspección de Intercambiador de Calor
INYECTORA N° 4 Inspección Muestral de Aceite Hidráulico
Inspección/Cambio de Aceite Hidráulico
Inspección Cilindro Hidráulico Sistema Articulado
Inspección Electroválvulas Hidráulicas
DIARIO SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR
X Verificar que Molde no Cierre Mientras Puerta de Seguridad Este Abierta.
X Verificar Voltaje de Uso, Consumo de Corriente.
X Verificar Ruidos Anormales en Funcionamiento de Motor Eléctrico.
X Verificar Consumo de Corriente de Motor Eléctrico.
X Eliminación de Suciedad de Filtros, Ventiladores.
X Verificar Estado y Operatividad de Bandas Calefactoras.
X Verificar Estado y Operatividad de Termocuplas.
X Verificar Estado de Cable, Terminales de Conexión.
X Verificar Estado de Botón de Emergencia, Fusibles, Guardas.
X Verificar Estado de Llave termomagnética y Ajuste de Terminales.
X Verificar Correcto Estado de Borneras.
X Verificar/Ajustar Terminales de Conexionado de Fuerza y Control.
X Verificar Aislamiento de Motor Eléctrico.
X Verificar Fugas en Mangueras Neumáticas.
X Verificar/Purgar Condensado en Depósito de Unidad de Mantenimiento.
X Verificar Estado de Unidad de Mantenimiento.
X Verificar Conectores de Entrada/Salida de Unidad de Mantenimiento.
X Verificar Nivel de Aceite del Lubricador.
X Verificar Correcto Estado de Manómetro de Presión.
X Realizar Engrasado de Partes Móviles de Máquina.
X Verificar/Ajustar Pernos de Fijación de Máquina.
X Verificar/Limpieza de Cañon de Máquina Inyectora.
X Verificar Fugas en Mangueras Hidráulicas.
X Verificar Rango Permisible de Nivel de Aceite en Depósito Hidráulico.
X Verificar Ruidos Anormales en Funcionamiento de Bomba Hidráulica.
X Verificar Fugas y Ajuste en Uniones de Tuberias Hidráulicas.
X Verificar Estado y Operatividad de Intercambiador de Calor.
X Verificar Estado (Muestra) de Aceite en Lugar Cercano a la Succión.
X Verificar/Cambio Según Estado Muestral de Aceite Hidráulico.
X Verificar/Cambio Sello Mecánico (Reten, O´ring de Cilindro Hidráulico.
X Verificar/Cambio O´ring de Electroválvulas Hidráulicas.
 Inspección de Parametros de Funcionamiento
Inspección de Ventiladores
CHILLER ITALY Inspección de Motorcompresor
Inpección de Tablero Eléctrico
Inspección de Elementos de Seguridad
SISTEMA ELÉCTRICO Inspección Sensores Presión/temperatura
Inspección de Ventiladores
CHILLER SHINI Inspección de Conexiones de Control y Fuerza
Inspección de Elementos Eléctricos
Inspección de Motorcompresor
Inspección Visual Nivel de Refrigerante
Limpieza de Serpentin de Enfriamiento Vertical
CHILLER TAIWAN Inspección de Bomba de Refrigeración
Limpieza Interna/Externa Chiller
Inspección Pernos de Fijación
SISTEMA MECÁNICO Inspección Audiovisual de Chiller
Inspección de Bomba de Refrigeración
CHILLER MECALOR Inspección Válvulas de Apertura/Cierre
Inspección de Bomba de Refrigeración
Inspección/Pintado Superficies de Chiller
Inspección de Parametros de Funcionamiento
Inspección Tablero de Eléctrico
Inspección de Motor Eléctrico
SISTEMA ELÉCTRICO Inspección de Presostato
Inspección de Conexiones de Control y Fuerza
Inspección de Motor Eléctrico
Purga de Depósito
Inspección Visual Manómetro dePresión
COMPRESOR PISTÓN N° 1 Inspección de Succión
Inspección Audiovisual de Compresor de Pistón
Inspección del Nivel de Aceite
SISTEMA MECÁNICO Limpieza de Filtro.
Inspección de Poleas en V
Inspección de Fajas en V
Inspección de Pernos de Fijación
Inspección Válvulas de Apertura/Cierre
Inspección de Serpentin de Enfriamiento
X Verificar Voltaje de Uso, Consumo de Corriente.
X Verificar Comsumo de Corriente de Motor Eléctrico de Ventilador.
X Verificar Consumo de Corriente de Motor Compresor Scroll.
X Verificar Estado de Llave termomagnética y Ajuste de Terminales.
X Verificar Estado de Botón de Emergencia, Fusibles.
X Verificar el estado de sensores.
X Verificar Aislamiento de Motor Eléctrico de Ventilador.
X Verificar/Ajustar Terminales de Conexionado de Fuerza y Control.
X Verificar/Cambiar Estado y Operatividad de Contactores, Reles Termicos.
X Verificar Aislamiento de Motor Compresor Scroll.
X Verificar Coloración, Nivel de Boya se Encuentre Estable.
X Verificar/Sopletear Serpentin, Verificar Estado.
X Verificar Consumo de Corriente de Bomba de Refrigeración.
X Eliminar Suciedad de Superficies.
X Verificar/Ajustar Pernos de Sujeción de Chiller.
X Verificar Ruidos Anormales en Funcionamiento de Chiller.
X Verificar/Cambio de Sello Mecánico de Bomba de Refrigeración.
X Verificar/Ajustar Uniones Roscadas de Válvulas de Apertura/Cierre.
X Verificar Aislamiento de Bomba de Refrigeración.
X Verificar/Pintar Superficies Externas/Internas Deterioradas.
X Verificar Voltaje de Uso, Consumo de Corriente.
X Verificar Estado de Llave termomagnética y Ajuste de Terminales.
X Verificar Consumo de Corriente de Motor Eléctrico.
X Verificar estado de resortes y terminales.
X Verificar/Ajustar Terminales de Conexionado de Fuerza y Control.
X Verificar Aislamiento de Motor Eléctrico.
X Drenaje de agua condensada del depósito
X Verificar presión correcta.
X Verificar la correcta succión.
X Verificar Ruidos Anormales en Funcionamiento de Compresor de pistón.
X Verificar el correcto nivel de aceite de la máquina.
X Realizar la limpieza de filtro.
X Verificar el desgaste en las superficies de contacto.
X Verificar el desgaste en las superficies de contacto y ajuste.
X Verificar que los pernos de fijación esten ajustados.
X Verificar que las válvulas de apertura/cierre no presenten fugas.
X Verificar el estado del serpentin de enfriamiento.
 Inspección de Parametros de Funcionamiento
DESHUMEDESEDORA N° 1
Inspección Motor Eléctrico
Inspección Sensores de Nivel
DESHUMEDESEDORA N° 2 SISTEMA ELÉCTRICO Inspeccion Swich de Tolva de Succión
Inspección Motor Eléctrico
DESHUMEDESEDORA N° 3
Inspección Motor Eléctrico
Inspección Audiovisual de Deshumedesedora
DESHUMEDESEDORA N° 4 SISTEMA MECÁNICO Inspección/Limpieza de Filtros
Inspección/Limpieza Externa
Inspección de Parametros de Funcionamiento
Inspección Motor Eléctrico de Ventilador
Inspección Motor Eléctrico de Bomba de Agua
Inspección Visual de Cableado Eléctrico
SISTEMA ELÉCTRICO Inspección de Elementos de Seguridad
Inspección de Tablero Eléctrico
Inspección Motor Eléctrico de Ventilador
Inspección Motor Eléctrico de Bomba de Agua
Inspección de Conexiones de Control y Fuerza
TORRE DE ENFRIAMIENTO Inspección Nivel de Agua
Inspección Audiovisual de Compresor de Pistón
Inspección/Limpieza de Torre de Enfriamiento
Inspección Bomba de Agua
Inspección Aspas de Venteo
SISTEMA MECÁNICO Inspección Estado de Agua
Pintado Superficie Externa Torre de Enfriamiento
Inspección Bomba de Agua
Inspección Bomba de Agua
Inspección de Motor Eléctrico de Ventilador
X Verificar Voltaje de Uso, Consumo de Corriente.
X Verificar Consumo de Corriente de Motor Eléctrico.
X Verificar el estado de sensores y sus terminales.
X Verificar el estado de swich y sus termianles.
X Verificar Aislamiento de Motor Eléctrico.
X Verificar/Cambio de Rodamientos Motor Eléctrico.
X Verificar estado del deshumedesedor y posibles ruidos anormales.
X Realizar limpieza de filtros de succión.
X Realizar limpieza general.
X Verificar Voltaje de Uso, Consumo de Corriente.
X Verificar Consumo de Corriente de Motor Eléctrico de Ventilador.
X Verificar Consumo de Corriente de Motor Eléctrico de Bomba de Agua.
X Verificar Estado de Cable, Terminales de Conexión.
X Verificar Estado de Botón de Emergencia, Reles Termicos.
X Verificar Estado de Llave termomagnética y Ajuste de Terminales.
X Verificar Aislamiento de Motor Eléctrico de Ventilador.
X Verificar Aislamiento de Motor Eléctrico de Bomba de Agua.
X Verificar/Ajustar Terminales de Conexionado de Fuerza y Control.
X Verificar Nivel de Agua en Sisterna y Piscina de Roceador.
X Verificar Ruidos Anormales en Funcionamiento de Compresor de pistón.
X Realizar limpieza general.
X Verificar Consumo de Corriente de Bomba de Agua.
X Verificar Estado y Operatividad de Aspas de Venteo.
X Realizar Muestreo de Agua en Torre de Enfriamiento.
X Verificar/Pintar Superficies Deterioradas.
X Verificar Aislamiento de Bomba de Agua.
X Verificar/Cambio Sello Mecánico, Rodamientos Bomba de Agua.
X Verificar/Cambio Rodamientos Motor Eléctrico de Ventilador.
 PLAN DE MANTENIMIENTO
1) Lo primero que se realizará es un análisis de criticidad para reconocer en que
maquinas nos enfocaremos para eso los separaremos por sistema: Mecánico, eléctrico,
neumático e hidráulico.

MÁQUINAS SISTEMA FRECUENCIA DE FALLA SEGURIDAD EN LOS TRABAJADORES MEDIO AMBIENTE PRODUCCION CRITICIDAD

ELÉCTRICO 2 1 2 5 16

MECÁNICO 4 2 3 5 40

INYECTORAS

NEUMÁTICO 1 2 2 5 9

HIDRÁULICO 3 2 3 5 30
 MECÁNICO 1 2 2 5 9

CHILLERS

ELÉCTRICO 4 1 2 5 32

MECÁNICO 1 2 1 5 8

COMPRESOR
DE PISTÓN

ELÉCTRICO 1 1 1 5 7
 MECÁNICO 1 1 1 5 7

DESHUMEDECEDORAS

ELÉCTRICO 1 2 1 5 8

MECÁNICO 2 2 1 5 16

TORRE DE
ENFRIAMIEN
TO

ELÉCTRICO 1 1 2 5 8
 2) Lo segundo es realizar los RCM a las maquinas más relevantes
HOJA DE INFORMACION RCM
ELEMENTO: INYECTORA
COMPONENTE: INYECTORA
FUNCION FALLO FUNCION
1) Su función es la de proveer de materia prima al molde
A) NO SE PUEDE DARLE FORMA EN
que se encargará de darle forma y enfriarla para crear
EL MOLDE
preformas
B) PREFORMAS REBARBADAS
C) NO HAY UNA BUENA
INYECCION
D) LA PRODUCCION SE PARA
FECHA DE REALIZACION: 10/06/2018
FECHA DE REVISION: 10/06/2018
MODO DE FALLO
1) MAL AJUSTE DE BRIDAS
2) DESGASTE DE BOCINA
3) FUGAS EN MANGUERAS
4) FALLAS EN EL SELLO MECANICO
REALIZADO POR: Kevin Mallea R.
REVISADO POR: Jefe Mant.
EFECTO DE LOS FALLOS
EL MOLDE SE CAE Y EVITA QUE SE PUEDA
PRODUCRI
HACE QUE EL BRAZO DE ARTICULACION NO
CIERRE EL MOLDE
SE CAE EL ACEITE Y NO HAY UNA BUENA
LUBRICACIÓN
HACE QUE EL CILINDRO NO CUMPLA SU
FUNCION GENERANDO QUE EXISTA FUGAS
DE ACEITE Y QUE LOS ACTUADORES SEAN
INOPERABLES
 HOJA DE INFORMACION RCM
ELEMENTO: CHILLER FECHA DE REALIZACION: 10/06/2018 REALIZADO POR: Kevin Mallea R.
COMPONENTE: CHILLER FECHA DE REVISION: 10/06/2018 REVISADO POR: Jefe Mant.
FUNCION FALLO FUNCION MODO DE FALLO EFECTO DE LOS FALLOS

1) Enfriar el agua para 1) NO LLEGA EL SUFICIENTE VOLTAJE LA MAQUINA NO PRENDE O NO PERMITE SU FUNCION AL 100%
A) NO ENFRIA ADECUADAMENTE
refrigerar EN EL CHILLER O EVITA SU FUNCIONAMIENTO

1) VARIACION EN LA CORRIENTE DEL

B) NO HAY REFRIGERACION HACE QUE SE QUEME O QUEDE INOPERABLE EL SENSOR
SENSOR

2) FALLA EN EL SUMINISTRO DE EL TABLERO ELECTRICO DEJA DE FUNCIONAR Y EL CHILLER

POTENCIA QUEDA INOPERABLE
 3) El tercer paso es realizar el RCM 2 de las maquinas

REALIZADOR POR: Kevin Mallea

ELEMENTO: AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT FECHA DE REALIZACION: 10/06/2018
R.
COMPONENTE: AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT REVISADO POR: Jefe Mant.
REFERENCIA INFORMACION EVALUACION DE COMPETENCIAS TAREAS "A FALTA DE" FRECUENCI
H1 S1 D1 N1 H2 S2 D2 N2 H3 S3 D3 N3 TAREAS PROPUESTAS REALIZA LA TAREA
F FF MF H S E O H4 H5 S4 A INICIAL
INSPECCION AL PERSONAL DE LA
TECNICO DE
1 A 1 N S MAQUINA Y REVISAR SI EL AJUSTE DIARIA
MANTENIMIENTO
AUTONOMO ESTÉ BIEN HECHO
INSPECCION VISUAL SI HAY TECNICO DE
1 B 2 N S DIARIA
DESGASTE PARA UN CAMBIO MANTENIMIENTO
INSPECCION VISUAL SI HAY TECNICO DE
1 C 3 N S DIARIA
GOTEO DE ACEITE MANTENIMIENTO
INSPECCION SI HAY FALLAS EN EL TECNICO DE
1 D 1 S N N S S DIARIA
SELLO MECANICO MANTENIMIENTO
 REALIZADOR POR: Kevin FECHA DE REALIZACION:
ELEMENTO: CHILLER
Mallea R. 10/06/2018
COMPONENTE: CHILLER REVISADO POR: Jefe Mant.
REFERENCIA INFORMACION EVALUACION DE COMPETENCIAS TAREAS "A FALTA DE" FRECUENCI
H1 S1 D1 N1 H2 S2 D2 N2 H3 S3 D3 N3 TAREAS PROPUESTAS REALIZA LA TAREA
F FF MF H S E O H4 H5 S4 A INICIAL
INPECCION MEDIANTE EL USO TECNICOS DE
1 A 1 N S DIARIO
DE MULTITESTE MANTENIMIENTO
INPECCION MEDIANTE EL USO TECNICOS DE
1 B 1 N S DIARIO
DE MULTITESTE MANTENIMIENTO
INPECCION MEDIANTE EL USO
TECNICOS DE
1 B 2 N S DE MULTITESTE Y CAMARAS DIARIO
MANTENIMIENTO
TERMOGRAFOS
 4) El cuarto paso es realizar el plan de mantenimiento y crear su cronograma.

PLAN DE MANTENIMIENTO MP N°: 001

ELEMENTO: AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT
FECHA REALIZACION: 10/06/2018 REALIZO: KEVIN MALLEA R.
COMPONENTE: AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT
ITEM

MES

FREC
TAREAS A REALIZAR REALIZA LA TAREA
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

INSPECCION AL PERSONAL DE LA MAQUINA Y REVISAR SI TECNICO DE

1 D
EL AJUSTE AUTONOMO ESTÉ BIEN HECHO MANTENIMIENTO

TECNICO DE
2 INSPECCION VISUAL SI HAY DESGASTE PARA UN CAMBIO D
MANTENIMIENTO

TECNICO DE
3 INSPECCION VISUAL SI HAY GOTEO DE ACEITE D
MANTENIMIENTO

TECNICO DE
4 INSPECCION SI HAY FALLAS EN EL SELLO MECANICO D
MANTENIMIENTO

NOVEDADES ENCONTRADAS: ESTADO DE TAREA FRECUENCIA DE TAREA

PROGRAMADO D: DIARIA S: SEMANAL M: MENSUAL
CUMPLIDO T: TRIMESTRAL C: SEMESTRAL A: ANUAL
 PLAN DE MANTENIMIENTO MP N°: 001
ELEMENTO: CHILLER
FECHA REALIZACION: 10/06/2018 REALIZO: KEVIN MALLEA R.
COMPONENTE: CHILLER
ITEM

MES

FREC
TAREAS A REALIZAR REALIZA LA TAREA
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
INPECCION MEDIANTE EL USO TECNICO DE
1 D
DE MULTITESTE MANTENIMIENTO
INPECCION MEDIANTE EL USO TECNICO DE
2 D
DE MULTITESTE MANTENIMIENTO
INPECCION MEDIANTE EL USO
TECNICO DE
3 DE MULTITESTE Y CAMARAS D
MANTENIMIENTO
TERMOGRAFOS
NOVEDADES ENCONTRADAS: ESTADO DE TAREA FRECUENCIA DE TAREA
PROGRAMADO D: DIARIA S: SEMANAL M: MENSUAL
CUMPLIDO T: TRIMESTRAL C: SEMESTRAL A: ANUAL
CONCLUSIONES