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105-15116-MOB0916-PRO-360-C-0009

PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE Fecha: 12/11/16


CONCRETO AL INTERIOR DEL TANQUE Revisión: C
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PE.OPER.2063.PR.009

CLIENTE: Compañía Minera Antamina S.A


No. Contrato: MOB0916
No. Proyecto HAUG: P-2063

RESPONSABILIDAD FECHA SELLO Y FIRMA

ELABORADO POR: 12/11/16 Jean Calcin Trigoso


Jefe de Área Civil

REVISADO POR: 12/11/16

APROBADO POR: 12/11/16


Dennis Mariluz
Gerente de Construcción
HAUG S.A.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.


NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General o de su
representante.
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CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN

4. REFERENCIAS

5. TERMINOLOGÍAS

6. EPPs, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

8. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD

9. HISTORIAL DE CAMBIOS

10. ANEXOS

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1. OBJETIVO

Definir el método que HAUG S.A. aplicará para realizar la actividad de colocación de
concreto al interior del tanque a realizarse en el proyecto “SUMINISTRO, FABRICACION
Y MONTAJE DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA CONCENTRADO”.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Aplicable a los trabajos de colocación de concreto en las losas del interior del tanque
realizadas por HAUG S.A. en el marco del proyecto “SUMINISTRO, FABRICACION Y
MONTAJE DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA CONCENTRADO”,
trabajo desarrollado para COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A. y qué se realizará en
la planta de concentrado, ubicada en el distrito de San Marcos, provincia de Huari, región
Ancash en Perú a una altura de 4300 m.s.n.m.

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN

Jefe de Proyecto / Residente:

 Responsable del cumplimiento de todas las obligaciones contraídas en el


contrato, hasta el cierre satisfactorio del mismo.

 Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados


según el organigrama del Proyecto, así como que se disponga y asigne los
recursos necesarios para asegurar la calidad del Proyecto.

Supervisor de trabajos civiles:

 Responsable de las actividades de todas las obras civiles en campo vale decir
movimiento de tierras, acero, encofrado, topografía garantizando el
cumplimiento de las normas, reglamentos vigentes y el procedimiento de
trabajo.

 Planificación de las actividades en obra en función al cronograma establecido


cumpliendo con el costo presupuestado.

 Garantizan los recursos humanos, materiales y equipos para la


implementación de todas las cuadrillas para la ejecución del proyecto.

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Ingeniero de Calidad:

 Responsable de verificar el cumplimiento de presente procedimiento.

 Asegurar el cumplimiento del plan de calidad aprobado por el cliente.

 Efectuar los controles respectivos establecidos en el plan de puntos de


inspección.

 Coordinar con el Inspector de Calidad la elaboración de los controles de las


actividades y las acciones correctivas de las desviaciones que tuvieran lugar.

 Verificar que se cumplan y registren los datos obtenidos del control


correspondiente para garantizar que todas las actividades que se ejecuten se
realicen según las especificaciones técnicas, planos del proyecto y el presente
procedimiento.

Topógrafo:

 Verificará las mediciones topográficas de acuerdo al presente documento.

4. REFERENCIAS

 Estándar Antamina Nº 0000-ESP–C–09; “Obras de Concreto”.

 Especificación Antamina N° 000-ESP-C-08; “Suministro de Concreto


Premezclado”.

 ACI; “American Concrete Institute”.

o ACI 304 - “Guía para la medición, mezclado, transporte y colocación


del concreto”.

o ACI 311 - “Manual de Inspección del Concreto”.

o ACI 309 – “Prácticas recomendadas para consolidación de concreto”.

o ACI 302 – “Guía para losas y techos de concreto”.

o ACI 304 - “Guía para la medición, mezclado, transporte y colocación


del concreto”.

o ACI 301 – “Especificación para estructuras de concreto”.

 ASTM C 94, “Especificación estándar para concreto premezclado”

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 ASTM C 172 - Capítulo 4, “Muestreo de concreto fresco” ó la equivalente,

 Planos aprobados última revisión.

 Reglamento Nacional de Construcciones.

 RNE (Norma E.0.60 “Ítem 5.9 - Transporte de concreto”, Ítem 5.10 “Colocación
de del concreto”, Ítem 5.10 “Colocación de acero del concreto”, Ítem 6.4
“Juntas de construcción).

5. TERMINOLOGIAS

 Concreto Armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad


igual o mayor que la requerida en las especificaciones y planos, en el que
ambos materiales (concreto – acero) actúan juntos para resistir esfuerzos.

 Concreto fresco: Es el resultado de la mezcla y homogenización de los


ingredientes de un diseño, en su condición previa a la colocación (estado
plástico) y que cumple con las tolerancias establecidas por las normas
aplicables: ACI, ASTM y RNE.

 Concreto Endurecido: Concreto que ha alcanzado cierta resistencia a la


penetración luego de haber fraguado y que es diseñado para cumplir requisitos
especificados.

 Concreto Premezclado: Concreto elaborado bajo condiciones controladas,


sistemáticas y de manera masiva en planta, con dosificación en peso y
transportado masivamente en camiones mezcladores de hasta 8m3 al sitio de
obra. El concreto premezclado emplea agregados calificados y aditivos en sus
formulaciones.

 Concreto Preparado In Situ: Es el concreto elaborado en mezcladoras de


volumen entre 6 pie3 a 11 pie3, hormigoneras de volumen 3 m3 a 5 m3 o plantas
dosificadoras de 7.5 m3 de capacidad, mediante dosificación manual o
mecánica en volumen o peso y en tandas pequeñas no mayores de 11 pie3
(0.30m3) o tandas mayores de 3 a 7.5 m3 transportadas dentro de la obra
mediante carretillas, buggies, power, dumper, telehanddler, etc. Para su
preparación se emplean agregados, cemento, agua y aditivos calificados.

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 Slump: Es la medida en pulgadas que se obtiene luego de hacer la prueba de


asentamiento para el concreto. Indica qué tan fluido está el concreto.

 Mezcladora: Son máquinas diseñadas para mezclar cantidades de concreto y


son impulsadas por motores de gasolina o eléctricas.

 Fibra Dramix: (Sika Fiber CHO 80/60 NB) Son Fibras de acero trefilado de
alta calidad para reforzamiento del concreto usado en losas de concreto
tradicional e industriales y elementos de concreto pre-fabricado,
especialmente encoladas (pegadas) para facilitar la homogenización en el
concreto durante el mezclado, evitando la aglomeración de las fibras
individuales. Sika® Fiber CHO 80/60 NB son fibras de acero de alta relación
longitud / diámetro (l/d) lo que permite un alto rendimiento con menor cantidad
de fibra.

6. EPPs, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad.

 Lentes de seguridad.

 Zapatos de seguridad.

 Guantes.

 Traje tyvex.

 Arnés de seguridad y línea de vida.

6.2. EQUIPOS

 Camiones mixer del cliente ANTAMINA S.A

 Pluma telescópica de 32m. del cliente ANTAMINA S.A.

6.3. HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS MENORES

 Tubería rígida (1m, 2m y 3m.)

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 Codo rígido de 90 grados y 45 grados.

 Abrazaderas metálicas y protector de gebe.

 Vibrador de concreto eléctrico marca Wacker Neuson con mangote de 2” y 3”.

 Termómetro.

 Cono de Abrahams

 Olla de Washington

 Guincha.

 Calefactor.

 Manta de Aislamiento.

 Estación total.

 Nivel óptico.

 Buggies carretilla

 Palas

 Moldes para testigos de concreto 6” x 12”

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Las actividades a inspeccionar relacionadas al concreto se realizarán antes, durante


y después de su colocación, realizando el trabajo de la siguiente manera:

7.1. CONSIDERACIONES GENERALES


7.1.1. Consideraciones de Sitio

 Las actividades se desarrollarán al interior del tanque TKF-408, cuya altura es


de 18m. Para acceder al interior del tanque se tendrá un solo ingreso, el cual
será un manhole de 90cm. de diámetro, por lo tanto se elaborará el PETAR de
espacio confinado y se tendrá un vigía con radio de telecomunicación en el
acceso del manhole parte exterior, el cual llevará el control del ingreso y salida
de personal.

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 Todo personal que ingrese al interior del tanque deberá tener la inducción de
Espacios Confinados por el área de HSE de Haug, y deberá contar con
guantes para ingresar en posición de gateo a través del manhole.

 Al interior del tanque el capataz y/o jefe de grupo deberán contar con radio, el
cual permita la comunicación permanente con el vigía de espacios confinados.
Debe haber una radio permanente al interior del tanque, en caso el capataz
y/o jefe de grupo salgan del área, dejarán la radio a otro personal que se
encuentre al interior del tanque.

7.1.2. Plan de Acción en Tormentas Eléctricas

 Se paralizarán los trabajos en caso se presenten tormentas eléctricas a


distancias menores 8 km. (Alerta roja). El personal se refugiará
inmediatamente en los buses y oficinas de campo.

 La comunicación la realizará el personal de HSE por las radios internas, dicha


información será recepcionada por el vigía de espacios confinados y el capataz
y/o jefe de grupo que se encuentre al interior del tanque, procediendo con la
evacuación inmediata a los refugios.

7.1.3. Consideraciones del Concreto

 Los diseños de mezcla son aprobados por el cliente previo al envió a Haug S.A
según los planos de construcción, para las estructuras de concreto de la losa
interior del tanque se tendrá una resistencia compresión de f’c: 30 MPa y se
incluirá 40 kilogramos de fibra dramix por cada m3 de concreto.

 La preparación, dosificación y la mezcla de los aditivos son por parte de la


contratista designada para el suministro de concreto por Antamina S.A. La
mezcla será preparada incluyendo la fibra dramix en la planta de concreto, por
lo tanto, los mixers vendrán a obra con el concreto y la fibra ya incluida.

 Se procederá a hacer los ensayos de calidad previo a la distribución del


concreto en situ (controles de aplicación y curado).

 Como controles del concreto se realizara pruebas de temperatura, slump,


contenido de aire y muestreo de 8 probetas.

 Se verificara el slump del concreto dentro del tanque verificando la fluidez.

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 Los ensayos de laboratorio (rotura de testigos y extracción de muestra) serán


realizados por HAUG S.A. y ensayados en el laboratorio de Golder.

7.1.4. Planificación del trabajo

 El vaciado de la losa interior del tanque se realizará en tres etapas:

1. Primera Etapa: Comprende el vaciado de la losa central interior, donde se


utilizará un concreto de bajo slump (4”-5”) dada la pendiente que presenta
la losa. Esta etapa no tendrá encofrado, en la parte central se dejarán
cajuelas para los pernos de anclaje del soporte del agitador, este vaciado
comprenden 55 m3 de volumen (Ver Fig.01 – Sombreado rojo).

2. Segunda Etapa: Comprende el vaciado de la losa perimetral interior, para


esta etapa se utilizará encofrado ya que la pendiente corresponde a una
inclinación de 45 grados. El volumen para esta etapa corresponde 190 m3.
(Ver Fig.01 – Sombreado plomo).

3. Tercera Etapa: Corresponde al vaciado de las cajuelas dejadas en primera


etapa para los pernos del soporte del agitador, este vaciado tiene un
volumen de 1 m3 y previo a su colocación se pondrá un puente de
adherencia con Sikadur 32 o similar. (Ver Fig.01 – Sombreado amarillo).

Fig. 01.- Etapas de vaciado para losa interior de tanque.

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7.2. COLOCACIÓN DE DRAMIX EN EL CONCRETO

 El concreto tendrá fibra sika dramix de acuerdo a la proporción indicada en


plano aprobado 360-C-20009-Rev1 de 40kg/m3. La fibra sika dramix viene en
bolsas de 20 kg, las cuales serán colocadas en los mixers, antes del vaciado
en obra.

 Se tendrá 02 ayudantes que se encargarán de colocar las bolsas de sika


dramix en los mixers, para ello se tendrá un personal sobre las escalerillas del
mixer, cuya función será colocar en el producto sobre la mezcla de concreto;
mientras que otro personal se ubicará en la parte del acopio de las bolsas de
sikadramix y su función será alcanzar el material al personal que se ubica
sobre las escalerillas del mixer.

 El personal no excederá la carga máxima de 25 kg por persona, y utilizará los


3 puntos de apoyo para ascender a la plataforma del mixer por la escalera
metálica.

7.3. TRANSPORTE DEL CONCRETO AL PUNTO DE VACIADO

 El concreto se trasladará en mixers desde la planta concretera hasta el pie de


obra, donde se ubicará la bomba telescópica de 32m. Se añadirá la fibra sika
dramix de acuerdo a la proporción indicada en plano aprobado 360-C-20009-
Rev1 de 40kg/m3 antes de iniciar con el vaciado del concreto de 30MPa.

 El máximo tiempo de espera del concreto es de 1 ½ horas o antes de las 300


revoluciones, a menos que luego de sacar una muestra nuevamente, se
corrobore que la mezcla aún es trabajable y la apruebe la supervisión.

 Dada la altura del tanque de 18m., el vaciado de concreto se realizará


haciendo uso de las aberturas laterales del tanque (manhole y drenajes), a
través de ella se conectarán tuberías que permitan la llegada del concreto a
las área de vaciado del interior. El concreto será impulsado con ayuda de la
bomba telescópica, cuya manguera flexible será conectada a las tuberías
mencionadas, la manguera flexible de la bomba tiene una dimensión de 6m.
de largo.

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 Las tuberías serán conectadas por personal capacitado a través de


abrazaderas fijadas con martillos, e ingresarán por los ductos del tanque, la
tubería final de salida del concreto será flexible de 5m. de largo, la cual permita
la maniobrabilidad del punto de salida de concreto. La distribución de las
tuberías para los vaciados se darán de la siguiente forma:

Leyenda:
R=Tubería Rígida F=Tubería Flexible

I Etapa: Vaciado losa central – Distribución de tuberías para vaciado

Primera ubicación de tuberías Segunda ubicación de tuberías

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Tercera ubicación de tuberías

II Etapa: Vaciado de losa perimetral inclinada – Distribución de tuberías

Primera ubicación de tuberías Segunda ubicación de tuberías

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Tercera ubicación de tuberías Cuarta ubicación de tuberías

Quinta ubicación de tuberías

 El concreto a utilizar para el vaciado de la primera etapa tendrá un slump de


4”-6”, de tal forma tenga una trabajabilidad adecuada y permita dar la
pendiente a la losa. No se colocará mezcla fluida para esta etapa de vaciado.

 El concreto de la segunda etapa tendrá un slump de 4”-6” que permita asegurar


el flujo continuo del concreto por las tuberías.

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 La tercera etapa de vaciado será vaciada de forma manual, se trasladará el


concreto con baldes ingresados desde la parte exterior del tanque.

 El armado de las tuberías se realizará por personal previamente capacitado, y


se tendrá supervisión por parte de Unicon para la ejecución de esta actividad.
Las tuberías son unidas por abrazaderas y un jebe de plástico, las abrazaderas
son aseguradas con un gancho para evitar la desunión de la conexión. En todo
momento se tomará en cuenta la receta de manos, evitando exponer las
manos a la línea de fuego.

7.4. COLOCACIÓN DE CONCRETO

7.4.1. Condiciones del sitio y vaciado

 Se verificará el recubrimiento superior del acero de 75mm y el espaciamiento


entre las barras de acero de 250mm. Dicho material se encontrará libre de
óxidos y limpio.

 Se realizará el vaciado en dirección desde el punto más lejano al acceso


(manhole) hasta el punto de ingreso en los Manholes, tal cual se observa en
la gráfica de distribución de tuberías de la sección 7.2

 El vaciado de la primera etapa (losa central) se realizará con un concreto de


slump bajo, el cual otorgue trabajabilidad para el acabado de la pendiente del
cono central.

 Para las estructuras encofradas correspondientes a la segunda etapa (losa


perimetral), se dejará ventanas espaciadas cada 1.50m, el cual permita la
adecuada colocación y vibración del concreto estructural. Se utilizará
plataforma de andamios, los cuales serán armados e inspeccionados por
personal andamiero certificado. Las plataformas se ubican a 1.50m. de altura,
por lo tanto, no se considerará como trabajo en altura ni requerirá de arnés de
seguridad. Sobre esta plataforma el personal manipulará las mangueras
flexibles para colocar el concreto primeramente en las ventanas de los
encofrados, las cuales posteriormente serán selladas. Y Finalmente en la parte
superior.

 En el caso no se asegure un flujo continuo de mixers, y/o se paralice el vaciado


por factores climáticos. Se preverá ejecutar el vaciado de la segunda etapa en

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dos sectores A y B. Es por ello, que al iniciar el vaciado de la segunda etapa


se iniciará por el Sector A, en caso tener restricciones durante el proceso se
cortara el vaciado en las juntas, tal cual indica la Fig. 02, y se procederá con
el vaciado del sector B posterior a las 24hr de finalizado el sector A.

Fig. 02.- Sectorización de la segunda etapa

 La colocación debe efectuarse en una operación continua o en capas de


espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro ya endurecido para
evitar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

 El concreto contaminado por sustancias extrañas o endurecido parcialmente


no deberán colocarse, igualmente no colocar concreto retemplado o el que
haya sido premezclado después de iniciado el fraguado.

 Antes del vaciado de la segunda y tercera etapa, se colocará puente de


adherencia entre las superficies de contacto del concreto de la etapa
precedente y la nueva etapa.

7.4.2. Consolidación / Vibrado

 Durante su colocación deberá verificarse que el concreto llenó los espacios


alrededor de las barras de refuerzo de elementos embebidos y en las esquinas
de los encofrados. La altura de caída y desplazamiento del concreto no deberá
exceder el 1.50m.

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 Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en


los encofrados, y se colocarán de forma vertical por un tiempo de 5 a 15
segundos. Se evitará el vibrado excesivo que genere segregación del
concreto. Se dispondrán de 03 vibradoras de concreto para el vaciado y 01
vibrador de retén.

 El encofrado se golpeará con martillos de goma durante el vaciado, para evitar


las burbujas de aire y vacíos superficiales en el concreto.

7.4.3. Acabado

El acabo de la losa interior que no presenta encofrado de la primera etapa,


será frotachado, ya que se necesita una superficie rugosa y áspera para la
aplicación de la poliurea.

7.4.4. Juntas de Construcción

 Las superficies de las juntas deberán ser limpias y rugosas. Se eliminará la


lechada superficial.

 Inmediatamente antes de la colocación del nuevo concreto, se colocará un


puente de adherencia tipo sikadur 32 o similar.

7.4.5. Microclima

Previo al curado de los concretos estructurales a vaciar se colocaran mantas de


400m2 como microclima cubriendo toda la superficie expuesta al medio ambiente
frio del lugar, manteniendo una distribución de calor uniforme evitando
congelamiento prematuro que prolongue el fraguado junto a 5 reflectores de 1000
Watts. Estos serán capaces de soportar las cargas de viento, de nieve siendo
herméticos, con suficiente espacio entre la estructura de hormigón y el cierre para
que, pueda circular el aire tibio, siendo el techo del cierre espacioso, con el
objetivo, que los trabajadores puedan trabajar en forma cómoda y eficientemente.
El calor proporcionado por los calentadores serán colocados de modo que no
ocasionen áreas de sobrecalentamiento o sequen la superficie del hormigón
siendo durante el vaciado no menor a 5°C posterior a la colocación del concreto
fluctuará entre los 5 ºC y 15 ºC. Al finalizar el periodo de protección, el hormigón
debe enfriarse gradualmente, a fin de reducir las deformaciones inductoras de
grietas entre el interior y exterior de la estructura.

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7.5. ENSAYOS Y PRUEBAS DE CONCRETO

a) Muestreo

Se tomará una muestra de seis (6) probetas, para ser ensayadas 02 a los 7
días, 02 a 14 y 02 a los 28 días (resistencia fuera del rango especificado). Se
debe considerar para el muestreo:

 No menos de una muestra de ensayo por día.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto


colocado.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área


superficial para pavimentos o losas.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 5 camiones cuando se


trate de concreto premezclado.

 El tiempo transcurrido entre la obtención de la porción inicial y final de


la mezcla debe ser el más corto posible, pero no deberá superar en
ningún caso los 30 minutos.

 Iniciar las pruebas de asentamiento, temperatura, dentro de los 5


minutos después de la obtención de la última muestra.

b) Consistencia o revenimiento (slump)

 Los rangos de asentamiento, serán los que indique la especificación técnica y


el diseño de mezcla.

 El slump deberá estar dentro del rango de ± 20 mm del máximo permitido,


según las especificaciones.

 Las tolerancias “máximas” y “mínimas” de asentamiento cuando las


especificaciones del proyecto no son señaladas, serán:

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representante.
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PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE Fecha: 12/11/16


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Slump especificado Tolerancia

2” a menos ±1/2”

2” a 4” ±1”

Más de 4” ±1 ½”

c) Contenido de aire

 El contenido de aire será el que indique la especificación técnica o el diseño


de mezcla que sea aprobado por el cliente.

 Si se tratara de concreto premezclado se realizarán pruebas de medición del


contenido en campo, pero se solicitará que la guía indique el porcentaje de
aire de la mezcla.

 Se solicitará el dato del contenido de aire al proveedor del concreto


premezclado, y si la supervisión o el cliente lo requieren, se sacará el contenido
de aire en campo.

d) Temperatura

La temperatura del concreto recién colocado deberá estar entre 5 a 17 ºC. Para
mantener la temperatura en estos rangos se realizaran los microclimas en cada
vaciado con lo cual se protegerá al concreto.

7.6. PROBETAS PARA ENSAYOS DE CONCRETO

a) Elaboración:
 Las probetas estándar se moldearán en cilindros de 6”x12” [150 x 300 mm].
 Se colocará el concreto en tres capas y por cada capa se darán 25 golpes
uniformes.
 Los especímenes se tomarán del tercio central del volumen del míxer dentro
de los 15 min de tomada la muestra.
 Se deberán proteger las muestras de vibraciones, sol, viento y otras fuentes
de rápida evaporación y/o contaminación.
 Se desencofrarán las probetas entre las 24± 8 horas después de moldeadas.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.


NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General o de su
representante.
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 Se tomarán 8 probetas para ser ensayadas un par a 7, 14, 21 y otro a 28 días.

b) Curado de probetas:

 Deberán curarse en el laboratorio de acuerdo a la norma ASTM C 31 o ASTM


C 192.

 Cuando se requiera curado acelerado de probetas de ensayo se hará de


acuerdo a la norma ASTM C 684.

 Se coordinara con el cliente el uso de las probetas realizadas en Situ por


HAUG S.A.

7.7. EVALUACIÓN DEL CONCRETO

a) INSPECCIÓN DE POST-VACIADO

Desencofrado:

Cuando las especificaciones no indiquen las operaciones de desencofrado, se


inspeccionará esta actividad de acuerdo al ACI 347 sección 3.6.2.3 prácticas
recomendadas para encofrado de concreto; que incluye tiempos mínimos previos al
desencofrado; dependiendo del tipo de elemento de concreto.

Para la inspección de desencofrados de estructuras especiales, se podrá usar como


fuente de información:

Normas aplicables:

ACI 347 – “Guide to Formwork for Concrete”.

SP-4 ACI – “Encofrados para concreto 4ª. Edición”

7.8. CURADO Y PROTECCION

Posterior al desencofrado se aplicará curador químico tipo SikaAntisol para asegurar


la humedad del concreto para el proceso de hidratación.

El proceso de mantener la humedad y temperatura del concreto recién colocado y


durante algún periodo de tiempo definido posterior a su colocación, vaciado y
acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria del cemento y el endurecimiento
apropiado del concreto; será inspeccionado de acuerdo a:

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.


NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General o de su
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Normas aplicable:

ACI 308 – “Guía para el curado de concreto”.

ACI 311 – “Manual de inspección de concreto”.

SUBCONTRATISTAS
RESIDENTE DEL

Y/O MAESTROC
PRODUCCION
Ítem

Actividades

PROYECTO

CALIDAD

PdR
Verificar el correcto diseño, resistencia y
1 X X X
proceso de elaboración del concreto.

Inspeccionar que todo el concreto cumpla con


2 todos los requisitos técnicos y especificaciones del Cliente. X X X

Elaborar, verificar y controlar el reporte de


3 X
ensayos del concreto.

4 Inspección antes de colocar el concreto. X X X

5 Inspección durante la colocación del concreto. X X X

6 Ensayos en el concreto recién mezclado. X X

7 Inspección de Post-Vaciado. X X X

Impresión, archivo y recopilación de todos los protocolos de


Concreto In Situ.
8 X

Análisis y evaluación de resultados de


9 roturas de probetas X X X

Análisis y evaluación No Conformidades Detectadas al


10 X X X
trabajo.

BUENAS PRÁCTICAS

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.


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 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose


desde el momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor
mezclador.

 Solicitar certificado de calidad del concreto premezclado y el diseño de mezcla


que estén suministrándonos.

 Solicitar la guía de remisión del concreto premezclado y anotar las


características del concreto suministrado.

 Al pie del Proyecto debe efectuarse siempre la verificación del slump del
concreto y toma de muestras respectivas.

 La calidad del concreto depende del tiempo de fragua inicial, siendo este
aproximadamente 1 hora 30 minutos; y fragua final aproximadamente 9 horas,
para luego iniciar con el endurecimiento.

 El personal encargado del laboratorio en el Proyecto, debe ser conocedor de


la importancia que significa su puesto, es quién garantiza la calidad, en tal
sentido, no debe dudar en rechazar un concreto cuando razonablemente ya
no sea aceptable su colocación sobre los encofrados.

 El vibrado debe ser efectuado con personal capacitado, o con experiencia. El


concreto será vibrado en su totalidad. No debe haber apresuramiento, cuando
se requiera que el avance del vaciado sea rápido se aumentará el número de
vibradores.

 Los vibradores deben introducirse verticalmente, no se debe penetrar al azar


y/o en diferentes ángulos y espaciamiento.

 Para elementos verticales (Placas, columnas, etc.), es más económico


realizarlo con productos químicos, puede emplearse también aspersión de
agua y coberturas de yute. Siempre es recomendable el vaciado con agua.

CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD

 Asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas de la


obra, además de cumplir las especificaciones.

 El inspector de control de calidad deberá llenar los registros aplicables en


forma adecuada, efectuando los controles respectivos establecidos en el

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presente documento y en el plan de puntos de inspección aprobado por el


cliente.

 Monitorear la aplicación del procedimiento.

HISTORIAL DE CAMBIOS

Aprobado por
Revisión Descripción del cambio Fecha
(Cargo)

Jefe de
A Emitido para revisión. 21/07/2016
Proyecto

Jefe de
B Emitido para revisión. 29/07/2016
Proyecto

Jefe de
C Emitido para revisión. 22/08/2016
Proyecto

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