PROYECTO - Diagnostico

INGENIERIA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL PREPARACION DE EVALUACION DE PROYECTO
FICH-UAGRM IND-500
CAPITULO IV
INGENIERÍA DEL
PROYECTO
DOCENTE: LIC. OFFMAN BLANCO PACHECO Página 1

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4.1 INTRODUCCION
En esta etapa del proyecto se establecerán los parámetros necesarios para el

diseño conceptual del biodigestor para el aprovechamiento de los residuos sólidos
orgánicos (verduras, frutas, etc.), generados en el municipio de Camiri.
La ingeniería del proyecto se realizara de manera conceptual, es decir,

determinando los equipos y procesos necesarios para la producción final del
producto.
4.2 OBJETIVOS DEL CAPITULO
4.2.1 Objetivo general
 Realizar el diseño de la ingeniería adecuado, dimensionando los equipos,

herramientas empleados durante la vida del proyecto.
4.2.2 Objetivo especifico
 Determinar el proceso de operación de manera que se optimice la utilización

de los recursos.
4. 3 BIOGÁS
El biogás es una mezcla de gases producido por una fuente natural, se produce
mediante un proceso metabólico de descomposición de la materia orgánica sin la
presencia del oxígeno.
Tabla. N° 16
COMPOSICION Porcentaje %
METANO (CH4) 55 a 70
DIOXIDO DE CARBONO (CO2) 35 a 40
NITROGENO (N2) 0.5 a 5
SULFURO DE HIDROGENO (H2S) 0a3
VAPOR DE AGUA 1.5 a 3

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4.3 GENERACION DEL BIOGAS
La generación natural de biogás es una parte importante del ciclo biogeoquímico

del carbono, sin embargo para obtener el biogás es necesario contar con la biomasa
la cual es toda aquella materia orgánica acumulada como consecuencia de
procesos biológicos, es decir son las plantas y todo producto vegetal, los animales
que directa o indirectamente se alimentan de ellas, y todos los residuos generados
por la actividad de los seres vivos. Para fines prácticos se suelen encontrar tres
tipos de biomasa, vegetal, animal y residual De cualquiera de estos tres tipos se
puede llegar a obtener el biogás.
Es decir el biogás se puede obtener de casi cualquier fuente natural en cuyo proceso
se lleve a cabo la descomposición de la materia orgánica, como también pueden
ser los gases de las aguas de desecho, en la fermentación de productos.
Los tres pasos para la generación de biogás:

El proceso completo de formación de biogás se puede dividir en tres pasos:
hidrólisis, acidificación y formación del metano. Están involucrados tres tipos de
bacterias:
 Bacterias de fermentación
 Bacterias acetogenicas
 Bacterias metanógenas
a) Hidrólisis
En el primer paso (hidrólisis), la materia orgánica es externamente enzimolizada por
enzimas extracelulares (celulosa, amilasa, proteasa y lipasa) de los
microorganismos. Las bacterias descomponen las largas cadenas de los complejos
carbohidratos, proteínas y lípidos, en partes cortas.
b) Acidificación
Las bacterias productoras de ácidos, involucradas en el segundo paso,
convierten los intermediarios de las bacterias de fermentación de ácido acético

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(CH3COOH), hidrogeno (H2) y bióxido de carbono (CO2). Estas bacterias son

facultativamente anaeróbicas y pueden crecer en condiciones ácidas. Para
producir ácido acético, necesitan oxígeno y carbono; para esto utilizan el oxígeno
disuelto en la solución u oxígeno enlazado. Debido a esto, las bacterias
productoras de ácido crean una condición anaeróbica que es esencial para los
microorganismos productores de metano. Además reducen los compuestos de
bajo peso molecular a alcoholes, ácidos orgánicos, aminoácidos, bióxido de
carbono, sulfuro de hidrógeno, y tazas de metano.
c) Formación de metano
Las bacterias productoras de metano, que participan en el tercer paso,
descomponen compuestos con bajo peso molecular. Por ejemplo, utilizan
hidrógeno, dióxido de carbono y ácido acético para formar metano y bióxido de
carbono.
En condiciones naturales, las bacterias que producen metano ocurren en la
medida en que se proporcionen condiciones anaeróbicas, por ejemplo, bajo el
agua (como en sedimentos marinos), en estómagos de rumiantes y en pantanos.
Son obligatoriamente anaeróbicas y muy sensibles a cambios ambientales. Las
bacterias metanógenas pertenecen al género o grupo de bacterias con una
morfología muy heterogénea.
La diferencia principal con las bacterias acetogénicas, es en la estructura de las
paredes celulares de las bacterias.
4.4 PROCESO DE BIODIGESTION
4.4.1 DIGESTIÓN AERÓBICA
La digestión aeróbica consiste en procesos realizados por diversos grupos de

microorganismos, principalmente bacterias y protozoos que, en presencia de
oxígeno actúan sobre la materia orgánica disuelta, transformándola en productos
finales inocuos y materia celular.

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La digestión aeróbica es un proceso mediante el cual los lodos son sometidos a una
aireación prolongada en un tanque separado y descubierto. El proceso involucra la
oxidación directa de la materia orgánica biodegradable y la auto oxidación de la
materia celular.
La digestión aeróbica presenta diversas ventajas dentro de las cuales destacan la
facilidad de operación del sistema, bajo capital de inversión comparada con la
digestión anaeróbica, no genera olores molestos y reduce la cantidad de
organismos patogenos
4.4.2 DIGESTIÓN ANAERÓBICA
La digestión anaeróbica es un proceso biológico complejo y degradativo en el cual

parte de los materiales orgánicos de un substrato (residuos animales y vegetales)
son convertidos en biogás, mezcla de dióxido de carbono y metano con trazas de
otros elementos, por un consorcio de bacterias que son sensibles o completamente
inhibidas por el oxígeno o sus precursores
El proceso anaeróbico se clasifica como fermentación anaeróbica o respiración
anaeróbica dependiendo del tipo de aceptores de electrones.
CONDICIONES NECESARIAS PARA LA BIODIGESTIÓN
 La temperatura es muy importante para la producción de biogás, ya que los

microorganismos que realizan la biodigestión disminuyen su actividad fuera
de estas temperaturas. La temperatura en la cámara digestiva debe ser entre
los 20º C y 60º C.
 El nivel de acidez determina como se desenvuelve la fermentación del
material orgánico. El pH del material debe tener un valor entre 6.5 y 7.5.
 El sellado de la cámara para evitar que entre el oxígeno y de esta manera
tener un procedimiento anaeróbico adecuado; también evita fugas del
biogás.
 Debe de contener entre el 80% y 90% de humedad.
 Disposición de la materia prima (residuos sólidos orgánicos)

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 Se deberá tener un equilibrio del carbono y el nitrógeno.
4.4 3 BIODIGESTOR
Un biodigestor es un contenedor hermético que permite la descomposición de la

materia orgánica en condiciones anaeróbicas y facilita la extracción del gas
resultante para su uso como energía. El biodigestor cuenta con una entrada para el
material orgánico, un espacio para su descomposición, una salida con válvula de
control para el gas (biogás), y una salida para el material ya procesado (bioabono).
OTROS NOMBRES: Digestor anaeróbico, reactor anaeróbico, reactor biológico.
CARACTERÍSTICAS DEL BIODIGESTOR. -Para que un digestor de residuos

orgánicos opere en forma correcta, deberá reunir las siguientes características:
a) Ser hermético con el fin de evitar la entrada de aire, el que interfiere con la
digestión anaeróbica y a la vez, impedir las fugas del biogás producido.
b) Estar térmicamente aislado para evitar cambios bruscos de temperatura, lo que
usualmente se consigue construyéndolos enterrados.
c) Aún no siendo en recipiente de alta presión, el contenedor primario de gas
deberá contar con una válvula de seguridad.
d) Contar con medios para efectuar la carga y descarga del sistema.
e) Tener acceso para el mantenimiento.
f) Contar con un medio para romper las natas.
ESTRUCTURA DE UN BIODIGESTOR.
Existen muchas variaciones en el diseño de un biodigestor. Algunos elementos que

comúnmente se incorporan son:
 Cámara de fermentación: El espacio donde se almacena la biomasa durante

el proceso de descomposición.

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 Cámara de almacén de gas: El espacio donde se acumula el biogás antes de

ser extraído.
 Pila de carga: La entrada donde se coloca la biomasa.
 Pila de descarga: La salida, sirve para retirar los residuos que están gastados
y ya no son útiles para el biogás, pero que se pueden utilizar como abono
(bioabono).
 Agitador: Desplaza los residuos que están en el fondo hacia arriba del
biodigestor para aprovechar toda la biomasa.
 Tubería de gas: La salida del biogás. Se puede conectar directamente a una
estufa o se puede transportar por medio de la misma tubería a su lugar de
aprovechamiento.
Figura N° 21
TIPOS DE BIODIGESTORES.- Los biodigestores varían ampliamente de acuerdo

con su complejidad y utilización.
a) CONTINUOS: Cuando la alimentación del digestor es un proceso

ininterrumpido, el efluente que descarga es igual al afluente o material de carga
(que entra al digestor), con producciones de biogás, uniformes en el tiempo.

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Son utilizados principalmente para el tratamiento de aguas negras.

Corresponde a plantas de gran capacidad, tipo industrial, en las cuales se
emplean equipos comerciales para alimentarlos, proporcionándoles calefacción
y agitación, así como para su control. Dado que se genera una gran cantidad
de biogás, habitualmente, éste se aprovecha en aplicaciones industriales.
b) SEMI CONTINUOS: Cuando la primera carga que se introduce al digestor

consta de una gran cantidad de materias primas. Posteriormente, se agregan
volúmenes de nuevas cargas de materias primas (afluente), calculados en
función del tiempo de retención hidráulico (TRH) y del volumen total del digestor.
Se descarga el efluente regularmente en la misma cantidad del afluente que se
incorporó.
c) DISCONTINUOS O RÉGIMEN ESTACIONARIO: Los digestores se cargan con

las materias primas en una sola carga o lote. Después de un cierto período de
fermentación, cuando el contenido de materias primas disminuye y el
rendimiento de biogás decae a un bajo nivel, se vacían los digestores por
completo y se alimentan de nuevo dando inicio a un nuevo proceso de
fermentación.
MODELOS DE BIODIGESTORES
a) MODELO CHINO
Los digestores de este tipo son tanques cilíndricos con el techo y el piso en forma
de domo y se construyen totalmente enterrados.
Al iniciar el proceso, el digestor se llena con residuos agrícolas compostados
mezclados con lodos activos de otro digestor, a través de la cubierta superior, que
es removible. Una vez cargado así, es alimentado diariamente con los residuos
que se encuentren disponibles, provenientes de la letrina y de los animales
domésticos, a través del tubo de carga el cual llega a la parte media del digestor

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Figura N° 22
En este tipo de digestores no existe gasómetro, almacenándose el biogás dentro

del sistema. A medida que aumenta el volumen del gas almacenado en el domo del
digestor, aumenta su presión forzando al líquido, en los tubos de entrada y salida a
subir y llegándose a alcanzar presiones de hasta 100 cm de columna de agua. Se
generan entre 0.15 y 0.20 volúmenes de gas por volumen de digestor/día. Como
consecuencia de la variación de presión, la que aumenta al generarse el gas y
disminuye al consumirse éste, se reduce la eficiencia en los equipos consumidores.
b) MODELO INDIANO
Estos digestores en general son enterrados y verticales, semejante a un pozo. Se
cargan por gravedad una vez al día, con un volumen de mezcla que depende del
tiempo de fermentación o retención y producen una cantidad diaria más o menos
constante de biogás si se mantienen las condiciones de operación
El gasómetro está integrado al sistema, o sea que, en la parte superior del pozo
flota una campana donde se almacena el gas. De esta forma, la presión del gas
sobre la superficie de la mezcla es muy baja. Con esta campana se logra, además,
una presión constante, lo que permite una operación eficiente de los equipos a los
que alimenta.

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La campana también ayuda al rompimiento de la espuma que se forma en muchos

biodigestores
Figura N° 23
c) MODELO DE ESTRUCTURA FLEXIBLE
La inversión alta que exigía construir el biodigestor de estructura fija resultaba una
limitante para el bajo ingreso de los pequeños granjeros. Esto motivó a ingenieros
en la Provincia de Taiwán en los años sesenta a hacer biodigestores de materiales
flexibles más baratos. Inicialmente se usaron nylon y neopreno pero ellos
demostraron ser relativamente costoso. Un desarrollo mayor en los años setenta era
combinar PVC con el residuo de las refinerías de aluminio producto llamado "el barro
rojo PVC."
Esto fue reemplazado después por polietileno menos costoso que es ahora el
material más comúnmente usado en América Latina, Asia y África. Desde 1986, el
Centro para la Investigación en Sistemas Sustentables de Producción Agrícola
(CIPAV), ha estado recomendando biodigestores de plástico económico como la
tecnología apropiada por hacer mejor uso de excrementos del ganado, reduciendo
la presión así en otros recursos naturales.

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En este digestor el gas se acumula en la parte superior de la bolsa, parcialmente

llena con Biomasa en fermentación; la bolsa se va inflando lentamente con una
presión de operación baja, pues no se puede exceder la presión de trabajo de la
misma.
Figura N° 24
SELECCIÓN DEL BIODIGESTOR PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS EN LA

COMUNIDAD DE IMBOCHI
Tomando en cuenta todos los aspectos de modelo, tipo de biodigestor mencionados

anteriormente y algunos criterios como:
a) Inversión que se está dispuesto a realizar.
b) Energía que se quiere obtener.
c) La biomasa con que se cuenta para alimentar el digestor.
d) El tamaño requerido del digestor
e) Las características del lugar en cuanto a profundidad del nivel freático o mantos
rocosos.

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Se optó por seleccionar el biodigestor de modelo chino tipo continuo, debido a que
este nos proporcionara mayor rendimiento en la producción de biogás y optimizara
los costos en la fabricación y operación del mismo
BIODIGESTOR DE MODELO CHINO (DOMO FIJO)
Figura N° 25
Este reactor consiste en una cámara de gas-firme construida de ladrillos, piedra u

hormigón. La cima y " fondos son hemisféricos y son unidos por lados rectos. La
superficie interior es sellada por muchas capas delgadas de mortero para hacerlo
firme. La tubería de la entrada es recta y extremos nivelados. Hay un tapón de la
inspección a la cima del digestor que facilita el limpiado. Se guarda el gas producido
durante la digestión bajo el domo y cambia de sitio algunos de los volúmenes del
digestor en la cámara del efluente, con presiones en el domo entre 1 y 1.5 m de
agua. Esto crea fuerzas estructurales bastante altas y es la razón para la cima
hemisférica y el fondo. Se necesitan materiales de alta calidad y recursos humanos
para construir este tipo de biodigestor.

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ESQUEMA DEL BIODIGESTOR

Tabla N° 17
TUBERIA DE SALIDA DEL GAS
SELLO REMOVIBLE
TAPA MOVIL
ENTRADA
TANQUE DE DESPLAZAMIENTO
TUBERIA DE SALIDA
ALMACENAMIENTO DE GAS
MATERIA ORGANICA
Figura N° 26
CARACTERISTICAS DEL BIODIGESTOR DE DOMO FIJO (CHINO)
Este biodigestor construido posee las siguientes características básicas:

• Régimen continúo con cargas y descargas diarias.
• Su ubicación es bajo tierra.
• Es de hormigón, con una vida útil mínima de 30 años.
• Sus componentes principales son: un reactor de concreto y un contenedor de gas.
• El reactor tiene capacidad de 10 metros cúbicos y se compone de tres partes:
estómago, cuello y una cámara de ingreso y salida de material orgánico.

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• La construcción del bioreactor se realiza mediante el uso de molde de acero de

112 piezas.
• El contenedor de gas es de fibra de vidrio reforzado con plástico. Tiene 1,6 m de
diámetro, y 1 metro cúbico de capacidad.
• El contenedor de gas está fijado al cuello del digestor;
• El contenedor de gas y las cámaras del reactor tienen sellos de agua.
• El bioreactor es del tipo hidráulico.
• La estructura de hormigón incorpora una malla acma C-92.
• Las paredes de hormigón del biodigestor tendrán 10 cm de grosor.
DIMENSIONES DEL BIODIGESTOR

FIGURA N°17
TANQUE DE TANQUE DE TANQUE DE

CARGA ALMACENAMIENTO(RSO) DESCARGA
AREA 3 m2 70 m2 9 m2
LONGITUD 1.5 m 10 m 3
ALTURA 1.5 m 9 m 5
ANCHO 1m 7m 3

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VOLUMEN DEL BIODIGESTOR
VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

EL TIEMPO DE RETENCIÓN Días 35- 40
VOLUMEN DE LA MATERIA PRIMA kg 5000
VOLUMEN DEL BIODIGESTOR M3 223
MATERIALES DE CONSTRUCION DEL BIODIGESTOR
Tabla N° 18
MATERIAL TIPO
LADRILLO ADOBITO
CEMENTO FANCESA
ARENA FINA M3
GRAVA GRANULADA M3
FIERRO CORRUGADO DE ½”
CAÑERÍAS PVC
ALAMBRE DE AMARRE KG
CLAVO KG
MARTILLO
MEZCLADORA DE HORMIGÓN E 500 R
PIEDRA MANZANA
PLÁSTICO POLIETILENO IMPERMEABLE
MADERA DE ENCOFRADO -
AGUA VOLUMEN
MAQUINARIA DE CONSTRUCION

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Tabla N° 19
TIPO DE MAQUINA USO
ORUGA- PALA DE CADENA NIVELAR EL TERRENO
COMPACTADORA COMPACTAR EL TERRENO
RETROEXCAVADORA CAVAR EL ÁREA LIMITADA
EQUIPO DEL BIODIGESTOR
Es necesario disponer de ciertos equipos de distribución, purificación y tratamiento

del biogás generado en el biodigestor, con el objeto de llevar este producto a los
diferentes puntos de consumo y remover contaminantes que pueden estar
presentes en la corriente gaseosa.
Figura N° 27
TIPO DESCRIPCION
Implementos de Mangueras flexibles,
distribución de Juntas, acoples y
biogás válvulas.
Flujómetro Para permitir una

medición rápida de
volumen de biogás
utilizado.
Manómetros Para disponer de una fácil

y rápida medición del
nivel de presión de la
línea de distribución de
biogás. Esto es muy
importante para
determinar si el sistema
mantiene suficiente
presión para poder hacer

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uso de los artefactos

domésticos.
Filtro desulfurizador Permite la extracción del
sulfuro de hidrógeno que
Para biodigestor es componente natural
del biogás. Este H2S es
muy corrosivo y por lo
tanto, su eliminación es
importante para
garantizar una mayor vida
útil de los equipos
domésticos usados a
biogás.
Filtro deshidratador Permite la extracción del

vapor de agua que es
componente natural del
biogás.
CONSUMO
Figura N° 28
TIPO VOLUMEN
Cocina a biogás de Consumo biogás:
dos hornillas
0,20 - 0,42m3/hr
Olla arrocera Consumo biogás:

0,14m3/hr

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SELECCIÓN DE MAQUINARIAS
Para llevar a cabo los procesos correspondientes se deberán operar una serie de
equipos o unidades.
En esta actividad, se describieron las unidades que desarrollarán el producto final;
para ello se definieron las características que se requieren de cada equipo o unidad
para obtener un producto esperado después de cada operación.
Tabla N° 20
UNIDAD OPERACION
CAMIONES TRANSPORTE DE LA BASURA
EMPACADORA O PRENSA COMPACTADORA PARA SOLIDOS

CONPACTADORA ORGANICOS.
BÁSCULA PESO DE MATERIALES DE LA PLANTA
MAQUINARIA PARA TRASLADO DE

MONTACARGAS
MATERIALES
TRITURADORA MINIMIZAR EL TAMAÑO DEL SOLIDO

CARRO Y/O ACOPLADO: Con capacidad de 8t.en cuanto a camiones, para el
transporte para de la materia prima.
Figura N° 29

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TRITURADORA: Con molino desmenuzador equipado con un motor, construido en

chapa con caja de 500mm x 1.000 mm.
Figura N° 29
MÁQUINA COMPACTADORA:
Peso neto ~ 700 kg
Figura N° 30
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BÁSCULA PARA FARDOS: balanza electrónica digital con capacidad para 400 Kg.
En cuanto a Básculas tenemos varios tipos. Nuestra microempresa necesitará 1
báscula de capacidad media para pesar la materia prima clasificada.
Figura N° 31
ETAPAS PARA LA UTILIZACION DEL BIODIGESTOR
Etapa inicial

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En el caso de un proceso de carga continua, realizada en un solo depósito de

digestión, correspondería a una fermentación de una sola etapa. La producción del
biogás, comienza después de cierto periodo (Tiempo de Retención Hidráulica) a
partir de una carga inicial, en función del tipo de las materias primas y de la
temperatura interna de funcionamiento del biodigestor. Las diferentes etapas para
una correcta operación del biodigestor se pueden agrupar en:
a) Retiro del agua utilizada para la prueba de filtraciones.- Una vez finalizada
la prueba con agua para comprobar que existen filtraciones en el biodigestor,
se debe retirar parte del agua (Fig. 32), dejando sólo 1/3 de la altura del digestor.
Esta agua que se deja, tiene por finalidad contribuir a diluir las materias
orgánicas seleccionadas, con que se cargará el digestor en la fase de carga
inicial
(Figura N° 32) prueba de filtración y preparación del nivel de agua
b) Preparación de la Carga Inicial o primera carga.-Este proceso se caracteriza

por el llenado completo del digestor, a través de la parte superior del digestor
que es removible, es decir, sin el depósito de almacenamiento de biogás. En
tanques limpios de cualquier producto químico o combustible, se prepara una

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mezcla, en partes iguales de residuos orgánicos, como pajas, tallos,

previamente trozados. Es necesario incorporar esta carga de materias
orgánicas diluida con agua. La proporción final de sólidos totales debe estar
cercana al 10%
(Figura N° 33) preparación de carga
c) Término de la primera carga.-Antes de colocar la campana de gas, se debe

remover la costra (material fluctuante) que suele formarse en la superficie.
(Figura N° 34) destruyendo costrones de carga
Dejar abierto conexión a salida de gas, durante 5 a 7 días, con el objeto de eliminar
todo el oxígeno que pueda existir como producto de las primeras fases del proceso
de descomposición de las materias orgánicas. Posteriormente cerrar y dejar que se
eleve la presión interna y soltar el gas. Repetir esta operación hasta completar 10 –

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15 días, con lo cual se elimina todo el oxígeno remanente, junto con el anhídrido
carbónico (CO2) que se genera en las primeras fases del proceso de fermentación
(Figura 35, previas a la etapa de formación de metano (CH4)
Figura N° 35 eliminación de oxígeno y otros gases
d) Pruebas Inicio producción de biogás. Transcurridos 15 días de la carga

inicial o de arranque, se debe comenzar a verificar el inicio de producción de
biogás (CO2 y CH4 en proporción similar), mediante la verificación de “quema
de biogás”. Se acopla una manguera a la salida de gas y utilizando un
quemador o mechero, se prueba si el gas se enciende. Si el gas quema con
una llama azulada y de buena consistencia, se puede iniciar el uso normal del
biogás.
Figura N° 36 Quema o prueba de biogás, color de llama

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.
En caso contrario, si no enciende o quema mal, se debe eliminar todo el gas y repetir
la prueba cada vez que se alcance una presión interna adecuada. Si después de 30
días (o 45 días, de acuerdo a la temperatura interna del digestor) de completada la
carga de arranque, el gas que se genera, no se quema, podría existir algún
problema en la fermentación. Se debe verificar que no exista una acidificación
excesiva de la carga (inferior a pH 6) o variaciones bruscas de la temperatura interna
del digestor, materiales contaminados con productos químicos que pudieran alterar
la actividad microbiana.
Etapa de operación
Carga diaria normal.
Con el tubo de entrada tapado de la caja de carga, se prepara una mezcla de

residuos orgánicos con agua formando un lodo, el cual, debe contener como
máximo entre 20 a 25% de sólidos totales. El volumen total de esta mezcla está en
función del volumen total del digestor y del Tiempo de Retención Hidráulico. Se
coloca un plástico transparente encima de la caja de carga y deja reposar esta
mezcla hasta el día siguiente; donde se espera la hora de mayor temperatura
atmosférica, se retira el material fluctuante, se homogeniza la mezcla y se deja
entrar al digestor (Fig. 37). El volumen (afluente) que entra, conlleva a que salga por
el tubo de la caja de descarga igual volumen (efluente).

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Figura N° 37 Esquema de carga diaria.
Etapa de Mantenimiento
Periódicamente se debe inspeccionar y verificar si existen filtraciones de agua o aire

en el digestor de biogás, para proceder a su reparación. En los digestores de carga
continua, por lo menos una vez al año, se debe vaciar completamente el digestor,
retirando el lodo del fondo. Esto permite realizar lo siguiente:
1. Tratamiento de roturas: cincelar las roturas en forma de V, raspar la superficie

próxima; posteriormente llenar ese agujero en forma de V con cemento (1:1),
compactar y aplicar dos o tres veces un revoque hecho de una pasta de cemento
puro.
2. Cuando no se encuentran filtraciones: se debe lavar la cámara de

fermentación y aplicar dos o tres capas de revoque con una pasta pura de cemento.
3. Si el revoque está deteriorado o está deformado: es necesario sacarlo y lavar

las paredes; entonces volver a revocar, aplicando una tras otra, distintas capas de
revoque muy fino con una cuidadosa compactación.
4. Cuando el agua freática penetra al biodigestor: es preciso aplicar una pasta

salada con agua; se tapa el hoyo y se aprieta aplicando cemento con una cubierta
de cenizas durante 20 minutos y entonces se remueve la cubierta. El cemento del

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revoque con material salado se vuelve a aplicar, se vuelve a apretar con la envoltura
y se repite este proceso tres veces.
5. Cuando se produce una combinación de filtraciones en caños (tubos de

entrada y salida) y cúpula: se cincela alrededor de la filtración y se saca el caño;
entonces se vuelve a colocar cemento u hormigón de grava, haciendo fraguar
localmente para que se fije el caño.
6. Si el fondo se hunde o la pared se separa: se agrandará la fisura y se

profundizará al máximo, rellenándose con una mezcla de hormigón con grava fina.
7. Se debe revisar: frecuentemente los empalmes de la manguera para asegurar

que no se filtre ni el agua ni el aire.
8. Después del trabajo diario: se debe lavar el depósito donde se preparan las
mezclas de materia primas con agua limpia.
9. Si el depósito de descarga permanece sin uso por un período largo: se debe

exponer al ambiente para evitar su corrosión interna.

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En esta etapa del proyecto se establecerán los parámetros necesarios para el

La ingeniería del proyecto se realizara de manera conceptual, es decir,

4.2 OBJETIVOS DEL CAPITULO

4.2.1 Objetivo general

 Realizar el diseño de la ingeniería adecuado, dimensionando los equipos,

4.2.2 Objetivo especifico

 Determinar el proceso de operación de manera que se optimice la utilización

DOCENTE: LIC. OFFMAN BLANCO PACHECO Página 2

4.3 GENERACION DEL BIOGAS

La generación natural de biogás es una parte importante del ciclo biogeoquímico

Los tres pasos para la generación de biogás:

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(CH3COOH), hidrogeno (H2) y bióxido de carbono (CO2). Estas bacterias son

4.4 PROCESO DE BIODIGESTION

4.4.1 DIGESTIÓN AERÓBICA

La digestión aeróbica consiste en procesos realizados por diversos grupos de

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4.4.2 DIGESTIÓN ANAERÓBICA

La digestión anaeróbica es un proceso biológico complejo y degradativo en el cual

CONDICIONES NECESARIAS PARA LA BIODIGESTIÓN

 La temperatura es muy importante para la producción de biogás, ya que los

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 Se deberá tener un equilibrio del carbono y el nitrógeno.

Un biodigestor es un contenedor hermético que permite la descomposición de la

OTROS NOMBRES: Digestor anaeróbico, reactor anaeróbico, reactor biológico.

CARACTERÍSTICAS DEL BIODIGESTOR. -Para que un digestor de residuos

f) Contar con un medio para romper las natas.

Existen muchas variaciones en el diseño de un biodigestor. Algunos elementos que

 Cámara de fermentación: El espacio donde se almacena la biomasa durante

DOCENTE: LIC. OFFMAN BLANCO PACHECO Página 6

 Cámara de almacén de gas: El espacio donde se acumula el biogás antes de

TIPOS DE BIODIGESTORES.- Los biodigestores varían ampliamente de acuerdo

a) CONTINUOS: Cuando la alimentación del digestor es un proceso

DOCENTE: LIC. OFFMAN BLANCO PACHECO Página 7

Son utilizados principalmente para el tratamiento de aguas negras.

b) SEMI CONTINUOS: Cuando la primera carga que se introduce al digestor

c) DISCONTINUOS O RÉGIMEN ESTACIONARIO: Los digestores se cargan con

DOCENTE: LIC. OFFMAN BLANCO PACHECO Página 8

En este tipo de digestores no existe gasómetro, almacenándose el biogás dentro

DOCENTE: LIC. OFFMAN BLANCO PACHECO Página 9

La campana también ayuda al rompimiento de la espuma que se forma en muchos

c) MODELO DE ESTRUCTURA FLEXIBLE

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En este digestor el gas se acumula en la parte superior de la bolsa, parcialmente

SELECCIÓN DEL BIODIGESTOR PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS EN LA

Tomando en cuenta todos los aspectos de modelo, tipo de biodigestor mencionados

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BIODIGESTOR DE MODELO CHINO (DOMO FIJO)

Este reactor consiste en una cámara de gas-firme construida de ladrillos, piedra u

DOCENTE: LIC. OFFMAN BLANCO PACHECO Página 12

ESQUEMA DEL BIODIGESTOR

CARACTERISTICAS DEL BIODIGESTOR DE DOMO FIJO (CHINO)

Este biodigestor construido posee las siguientes características básicas:

DOCENTE: LIC. OFFMAN BLANCO PACHECO Página 13

• La construcción del bioreactor se realiza mediante el uso de molde de acero de

DIMENSIONES DEL BIODIGESTOR

TANQUE DE TANQUE DE TANQUE DE

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VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

MATERIALES DE CONSTRUCION DEL BIODIGESTOR