INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA MECÁNICA
7° SEMESTRE, GRUPO “UNICO”

MATERIA:
DISEÑO MECANICO II

DOCENTE:
ING. CARLOS EDUARDO HERMIDA BLANCO

PRODUCTO ACADÉMICO:
 INVESTIGACION

TEMA:
1.4 UNIONES REMACHADAS
1.5 ESFUERZOS Y RESISTENCIAS
1.6 CARGA ESTATICA Y A LA FATIGA EN
UNIONES REMACHADAS

PRESENTA:
LUIS FERNANDO ISLAS MAYORGA (156Z0121)

FECHA DE ENTREGA:
10-SEPTIEMBRE-2018

H. Y G. ALVARADO, VERACRUZ
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

FUERZAS QUE ACTÚAN SOBRE LOS REMACHES ............................................ 2

TIPOS DE REMACHE ............................................................................................. 4

REMACHE SEMIESFÉRICO DIN 660 ................................................................. 4

EXISTEN DISTINTOS TIPOS DE REMACHES POP. ............................................ 8

REMACHADORA MANUAL NEUMÁTICA PARA INSERTOS ROSCADOS. ........ 23

REMACHADORA NEUMÁTICA MANUAL DE IMPACTO. .................................... 24

CÁLCULOS ........................................................................................................... 26

EJERCICIO RESUELTO ....................................................................................... 27

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 29

CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 29
 INTRODUCCIÓN

La importancia de estudiar las uniones, son que estas están presentes en casi todas
las estructuras mecánicas que hoy día conocemos. Las condiciones de las uniones
se pueden dividir en dos: el primero es aquel que se presentan al momento de
diseñarlo, un ejemplo de esto los diámetro de los orificios, espesores de las placas,
numero de remaches, etc... Y la segunda, es aquella que interviene con los factores
de la vida real, como son la economía, el material, el ambiente en el que trabaja, la
accesibilidad etc. Por eso es importante el análisis de estas uniones.

Los remaches se encuentran disponibles en diferentes materiales para una variedad

de aplicaciones. generalmente, el material de remache seleccionado debe mostrar
las mismas propiedades mecánicas que los componentes.

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 FUERZAS QUE ACTÚAN SOBRE LOS REMACHES

Entre la cabeza del remache y la pieza se producen fuerzas de

rozamiento. Cuando las fuerzas de tracción que actúan sobre las piezas son
mayores que las fuerzas de rozamiento el remache trabaja a cortadura.

Las fuerzas de rozamiento son despreciables en relación con los esfuerzos

cortantes. En uniones remachadas de doble cortadura las fuerzas actuantes se
reparten en dos secciones. La unión es más segura (Puede emplearse remache de
menor diámetro).

Materiales de los remaches

Los materiales de los remaches deben poseer buena capacidad de alargamiento

y tenacidad, así como la mayor resistencia mecánica posible.

Remachado en caliente

El proceso de remachado en caliente fue muy usado en las estructuras de acero,

sin embargo, debido a la dificultad en la instalación, al uso cada vez más frecuente
de la soldadura y de los tornillos de alta resistencia hoy en día se ha
descontinuado este proceso.
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Los remaches en caliente, son fabricados en acero dúctil, para que no se vuelvan
frágiles al calentarlos y martillarlos con la remachadora, en el momento de formar
la cabeza de cierre. Se calientan en hornos eléctricos, maquinas calentadoras o
en fraguas, hasta lograr la temperatura adecuada (alrededor de 1000ºC), en
lugares cercanos al sitio de colocación para que no se enfríen demasiado. Una
vez instalados en el agujero, se forma la cabeza de cierre, con una pistola portátil
neumática, que tiene en su extremo una depresión para formar la cabeza. La
cabeza inicial o de cierre generalmente son redondas, pero también los hay planas
e incluso avellanadas para que queden a ras con la superficie.

Cuando el remache se enfría, se contrae. Al disminuir la dimensión transversal

queda holgura entre el remache y el agujero y al disminuir longitudinalmente, el
remache aprieta las partes conectadas, generando fricción entre las piezas unidas
por este.

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 TIPOS DE REMACHE

REMACHE SEMIESFÉRICO DIN 660

Este es un remache con gran efecto de mordaza, se aplica preferentemente para
remachados fijos y estancos. Debe evitarse su utilización en caso de que su cabeza
estorbe.

REMACHE AVELLANADO DIN 660

Se emplea cuando la cabeza del remache no debe sobresalir, el enlace soporta

menos carga que con remaches semiesféricos porque la superficie de apoyo de la
cabeza es más pequeña (El grueso de la chapa debe ser mayor que la profundidad
del avellanado).

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REMACHE CABEZA DE LENTEJA O DE GOTA DE SEBO DIN 622

Se aplica en escalones, pisos y pasillos cuando la superficie debe agarrar y para

poder andar sobre ella sin peligro de accidentes.

REMACHE PARA CORREAS DIN 675

El ángulo del avellanado es de 140º y produce un aumento de la superficie de apoyo

de la cabeza del remache para evitar el desgarre al unir materiales blandos (Cuero,
fieltro, goma).

REMACHE TUBULAR DIN 7340

Se utiliza para unir metales y materiales sensibles (Cuero, cartón, plásticos) en las
industrias electrotécnicas y juguetera, por el hueco se pueden pasar cables.
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REMACHE HUECO DIN 7339

Se aplica a agujeros de remache accesibles por un solo lado (Remachado Ciego),

la caña se recalca contra el orificio por la fuerza del embutidor. Así se forma el pie
del remache.

REMACHE EXPLOSIVO

Se aplica a agujeros de remaches accesibles por un solo lado, la carga explosiva

situada en el extremo del pie se enciende por calentamiento. Este tipo de remache
no soporta cargas elevadas.

REMACHE DE DOS PIEZAS

Una de las piezas tiene un agujero central, donde se introduce la otra pieza, que
es cónica y que se sostiene por presión o deformándose su punta al penetrar en el
primero.
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REMACHE POP

Es un remache con hueco interior, en el que viene introducido un clavo con cabeza.
A diferencia de los remaches comunes, el remache pop puede insertarse por un
solo extremo sujetándolo por el clavo y colocando la cabeza en la perforación
existente entre las dos superficies a unir (comúnmente placas o láminas). Con una
herramienta llamada remachadora se tira del clavo hasta que su cabeza deforma el
extremo del remache, fijándolo en la pieza. Al continuar la tensión, el clavo se
rompe, quedando terminado el remache.

1- Cuerpo del Remache; 2- Final del cuerpo del Remache; 3- Cabeza del
Remache; 4- Parte cilíndrica del Remache; 5- Hueco interior del cuerpo del
Remache; 6- Vástago; 7- Cabeza del Vástago; 8- Punto de rotura del Vástago; 9-
Cuerpo del Vástago; 10- Punta del Vástago.

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 EXISTEN DISTINTOS TIPOS DE REMACHES POP.

REMACHE ESTÁNDAR

Elemento de fijación que garantiza una fijación segura y firme.

Los remaches estándar son remaches ciegos de rotura de vástago. Están

concebidos para la unión, de una forma rápida y fácil, de todo tipo de materiales
cuando no se requiere una fuerza de apriete extrafuerte.

Cabezas del remache : Alomada, avellanada y ancha.

REMACHE MULTIGRIP

Elemento de fijación de aleación de aluminio, para acceso por una sola cara y con
comportamiento multi-espesor. Se trata de un elemento de fijación compuesto por
una aleación de aluminio que ofrece la posibilidad de trabajar en una gran variedad
[Fecha]

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de espesores. La mayor parte de remaches ciegos tienen alcanzan un espesor a
remachar de 2 mm. Este remache maneja un rango múltiple de más de 7 mm.

Cabezas de Remache: Alomada, avellanada y ancha.

REMACHE FLOR

Elemento de fijación de aleación de aluminio con una gran superficie posterior de

apoyo en forma de flor con cuatro patillas o pétalos. El remache Flor es ideal para
aplicaciones sobre materiales plásticos o de baja resistencia.

La cabeza del vástago está dotada de aristas que cortan longitudinalmente el cuerpo
del remache por el lado ciego /por la parte ciega. Éste queda dividido en cuatro
partes que se doblan hacia el exterior y entran en contacto con el material a
remachar, formando una cabeza de cierre con un diámetro grande. Esta amplia
expansión en el lado ciego distribuye la carga y la fuerza de apriete reduciendo el
riesgo de aplastamiento y rotura de los materiales. Una vez terminado el proceso
de remachado, la cabeza del vástago se desprende dejando un orificio central.

Cabezas de remache: Alomada, avellanada y ancha.

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REMACHE TRÉBOL

Elemento de fijación de aleación de aluminio con una gran superficie posterior de

apoyo en forma de trébol. Es ideal para aplicaciones sobre materiales plásticos o de
baja resistencia (a la presión). Es un remache ciego de rotura de vástago concebido
para la unión, de una forma rápida y sencilla, de materiales rígidos con materiales
blandos o de baja resistencia.

Este remache cuenta con una gran contra-cabeza formada por tres pétalos que
proporciona una gran superficie de contacto por la parte trasera. Esta amplia
expansión en el lado ciego distribuye la carga y la fuerza de apriete reduciendo el
riesgo de aplastamiento y rotura de los materiales.

Cabezas de remache: Alomada y ancha.

REMACHE ESTANCO

Elemento de fijación que posee anillos o juntas de neopreno para sellar mejor lo que
garantiza una fijación estanca tanto al aire como al agua.

Los remaches estancos son remaches ciegos de rotura de vástago que garantizan
una fijación sólida y de gran calidad. Las uniones son completamente herméticas a
los fluidos, evitando las fugas de líquidos o vapores, gracias a la retención de la
cabeza del vástago en el interior del cuerpo del remache.

Cabezas de remache: Alomada, avellanada y ancha.

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REMACHE RANURADO

Elemento de fijación de aleación de aluminio, apropiado para aplicaciones con

taladros ciegos que no sean pasantes.

El remache Ranurado proporciona un método eficaz y seguro de unir metal a

superficies suaves y fibrosas. Se trata de un elemento de fijación que no necesita
taladros pasantes. Al expandirse dentro del material, el ranurado de la cabeza del
remache forma una especie de “grapas” que se agarran a las paredes
proporcionando una unión de gran resistencia.

Es un tipo de remache de rotura de vástago ampliamente utilizado en la fabricación

de muebles y en la industria de la construcción, para fijar superficies metálicas a
madera, ladrillos o cemento.

Cabezas de remache: Alomada

REMACHE DE JUNQUILLO

Remache de rotura de vástago escalonado apropiado para fijar molduras de una

forma segura y eficaz. Es un remache pop de rotura de vástago. Está concebido
[Fecha]

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para la unión, de una forma rápida y segura, de molduras y clips, siendo
ampliamente utilizado en la industria del automóvil y en carpintería metálica.

Cabezas de remache: Alomada

REMACHE RÁPIDO BSR

Remache de repetición apropiado para aplicaciones en metal, plástico y aleaciones

de aluminio. Los Remaches Rápidos BSR están concebidos para la unión de una
forma rápida y precisa de todo tipo de materiales; metales o plásticos, materiales
compuestos y componentes electrónicos.

Se suministran en forma de carga (tira de papel) y se colocan utilizando un sistema

de repetición con mandril único. Al final de un ciclo de remachado, el siguiente
remache se alimenta de forma automática en la boquilla de la herramienta, y queda
listo para comenzar un nuevo ciclo de remachado. Esto se consigue gracias a su
extremo abultado o preformado. El resultado es una fijación con una gran capacidad
de apriete y una buena resistencia al cizallamiento.

Cabezas de remache: Alomada y avellanada

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REMACHE RÁPIDO BSV

Remache de repetición apropiado para aplicaciones sobre materiales blandos o

frágiles.

Están concebidos para las uniones rápidas de materiales blandos o de baja

resistencia que requieren un apriete controlado.

Se suministran en forma de carga (tira de papel) y se colocan utilizando un sistema

de repetición con mandril único. Al final de un ciclo de remachado, el siguiente
remache se alimenta de forma automática en la boquilla de la herramienta, y queda
listo para comenzar un nuevo ciclo de remachado. El resultado es una fijación
rápida, sencilla y de bajo coste.

Cabezas de remache: Alomada y avellanada

REMACHE ESTRUCTURAL

Elemento de fijación de alta resistencia, para acceso por una sola cara y diseñado
para usar en aplicaciones estructurales con altas cargas.

Está diseñado para la fijación de elementos donde se requiere una gran resistencia,
tanto a tracción como a cizalladura. Este remache está diseñado para las
aplicaciones más exigentes y garantiza una fijación de calidad.

Debido a sus características de remachado con una expansión adaptable, una

misma medida se adapta a diferentes espesores. Consigue un remachado
homogéneo, sea cual sea el espesor, y garantiza la sujeción del vástago sobre la
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cabeza, consiguiendo una gran estanqueidad.

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Cabezas de remache: Alomada y avellanada

REMACHE ESTRUCTURAL HARDGRIP

Elemento de fijación de gran resistencia y apriete, de acceso por una sola cara.
Su gran superficie de contacto en el lado ciego hace del Remache HARDGRIP el
ideal para aplicaciones en plásticos duros y chapas finas.

Cabezas de remache: Alomada

REMACHE ESTRUCTURAL HARDLOCK

Elemento de fijación de alta resistencia, para acceso por una sola cara. Diseñado para las
aplicaciones más exigentes de resistencia a tracción y corte/cortadura. El remache HARD
LOCK es apropiado para aplicaciones sobre chapas finas por la amplia expansión del lado
ciego.

Está diseñado para la fijación de elementos donde se requiere una excepcional resistencia,
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tanto a tracción como a cizalladura.

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Debido a sus características de remachado con una amplia expansión del lado ciego, la
carga y la fuerza de apriete quedan distribuidas. Es por tanto especialmente apropiado
para trabajar con chapas finas.

Gracias a las estrías del vástago, la cabeza queda retenida por bloqueo mecánico,
evitando todo tipo de problemas eléctricos o el golpeteo provocado por los vástagos
sueltos. Consigue un remachado homogéneo, una unión sólida y de alta calidad resistente
a todo tipo de vibraciones.

Cabezas de remache: Alomada

REMACHE DE GOLPE

El Remache de Golpe constituye un método enormemente eficaz de unir chapas y

perfiles a superficies suaves y fibrosas como paredes o tejados. Es un tipo de
remache ciego es ampliamente utilizado en el sector de la construcción, para fijar
placas, molduras, ángulos, aislamientos o revestimientos. Se trata de un elemento
de fijación que no necesita taladros pasantes. El vástago del remache (de acero
inoxidable) se introduce por fuerza con un golpe (por ejemplo con un martillo) en el
cuerpo del remache (de aluminio), de forma que este último se abre en 3 palas
dentro del material a remachar agarrándose a las paredes. El remache de golpe no
requiere el empleo de una remachadora y proporciona una unión de gran resistencia
en aplicaciones de acceso por un solo lado.

Cabezas de remache: Ancha.

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REMACHE GRIPMATE

Es un elemento de fijación de rotura de vástago formado por dos piezas. Ofrece una
amplia zona de apoyo a ambos lados de la aplicación que lo hace ideal para unir
materiales de baja resistencia.

Cabezas: Ancha.

TUERCAS REMACHABLES

La tuerca remachable es la solución para tener un punto de roscado en materiales

blandos o de pequeño espesor. Está concebida para aplicaciones ciegas que sólo son
accesibles por una cara del montaje, como bisagras, soportes o paneles. Al no ser
necesario ningún retoque después de su colocación, incluso en piezas ya revestidas o
pintadas, se puede montar en cualquier fase de la producción.
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Las podemos encontrar con o sin cabeza o también con cabeza fresada, tanto
cilíndricas lisas, como cilíndricas ranuradas y hexagonales.

TUERCA REMACHABLE LISA

Es un elemento de Fijación Mecánico Ciego que garantiza una rosca fuerte, resistente
y fiable. Es un elemento de fijación mecánico que proporciona un punto de roscado en
aquellas aplicaciones que solo tienen acceso por un lado.

TUERCA REMACHABLE RANURADA

Han sido especialmente diseñadas para aplicaciones de chapas delgadas o piezas

de plástico, que tienen acceso por una sola parte. Una vez colocada, sus ranuras
se agarran al material para evitar la rotación o el giro de la tuerca. El resultado es
una solución de roscado altamente segura y resistente.

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TUERCA REMACHABLE HEXAGONAL

Elemento de fijación con cuerpo hexagonal que ofrece una gran resistencia al giro
y la extracción. La tuerca remachable hexagonal es un elemento de fijación
mecánico que proporciona un punto de roscado en aquellas aplicaciones que solo
tienen acceso por un lado y requieren una resistencia muy alta al giro. Es ideal para
aplicaciones con láminas metálicas finas, tubos, extrusiones o plásticos.

TUERCA REMACHABLE SEMIHEXAGONAL

Elemento de fijación con cuerpo cilíndrico-hexagonal que ofrece una gran

resistencia al giro y a la extracción. La tuerca remachable hexagonal es un elemento
de fijación mecánico que proporciona un punto de roscado en aquellas aplicaciones
que solo tienen acceso por un lado y requieren una resistencia muy alta al giro. Es
ideal para aplicaciones con láminas metálicas finas, tubos, extrusiones o plásticos.

Ofrece una gran resistencia mecánica. En comparación con las tercas con cuerpo
redondo, la forma semihexagonal de la sección y el taladro interior aumenta
substancialmente la resistencia al giro y a la extracción en las láminas metálicas. [Fecha]

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TIPOS DE REMACHADORAS

Las remachadoras suelen variar según su función y tamaño.

Remachadora de mano. Es la que se usa manualmente. Se amolda a cualquier

tamaño de pieza que se vaya a unir. Generalmente se la conoce como remachadora
pop.

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REMACHADORA DE ACORDEÓN.

Este tipo también se utiliza de manera manual. Sólo se la utiliza con remaches de
ciertos tamaños como pueden ser: 2.4 mm, 3.2 mm, 4.0 mm, 4.8 mm, 5 y 6 mm.
También hay remachadoras tipo acordeón que permiten medidas mayores.

REMACHADORA DE PINZA EN C.

Varía en los tamaños según su uso. Las remachadoras de pinza en C, es una

herramienta que se acciona a pedal y que generalmente trabaja en conjunto con
una bomba oleoneumática. Éstas herramientas mayormente vienen provistas con
una serie de buterolas de distintos tamaños y formas, de acuerdo para la función
que se la va a utilizar. Las buterolas permiten realizar distintas operaciones como la
de extraer remaches, conformar pestañas y avellanar los alojamientos de los
remaches. También permite perforar la chapa de aluminio. La base de
funcionamiento es similar al de una prensa. Su peso es de alrededor 3.5 kg, y la
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bomba puede pesar alrededor de los 8 kg.

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REMACHADORAS NEUMÁTICAS

Las remachadoras neumáticas sirven para ensamblar o unir dos piezas, con un solo
remache. Involucra una presión muy fuerte para que ambas piezas queden
acopladas. Si en todo caso se desea unir piezas por ambos lados, se realiza un
remache macizo. Pero si la pieza se unirá a un lado sólido, se le llama remache
ciego, ya que se le coloca una pieza adicional para dicha operación, en la boca de
la remachadora.

En lo que hace a las remachadoras neumáticas, podemos distinguir dos grandes

grupos:

1 Las remachadoras neumáticas manuales, que son aquellas que operamos de

forma sencilla y que son livianas ya que se las utiliza con la mano. Hay diversos
modelos. Dependiendo el modelo, existen las que vienen con vaso recogedor de
clavos, sistema de succión de vástagos, con contador de remaches utilizados, con
contador de ciclos, etc. También, según el modelo, se pueden cambiar las
boquillas, lo que nos permite utilizar remaches de distintos tamaños. Así mismo, hay
remachadoras neumáticas más eficientes, ya que utilizan menor cantidad de aire.
Por otra parte, dependiendo el fabricante y el modelo, encontraremos remachadoras
más livianas que otras. Estos tipos de remachadoras son del tipo industrial.

Las remachadoras neumáticas manual, en su mayoría las industriales, suelen ser

muy livianas y su uso de aire es menor que otros tipos de remachadoras.
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Partes de una remachadora neumática

Vaso recoge clavos

Gatillo

Cabezal

Boquilla avellanada

Boquilla de cambio rápido

Empuñadura con inserto

Contador de ciclos

Cuerpo

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REMACHADORA MANUAL NEUMÁTICA PARA INSERTOS
ROSCADOS.
Es uno de los modelos más pequeños, pesa poco más de un kilo y medio, por lo
cual es muy ligero y fácil de manejar. La característica de esta remachadora es que
permite ensamblar una pieza automáticamente.

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 REMACHADORA NEUMÁTICA MANUAL DE IMPACTO.
Son remachadoras que aunque muy ligeras, también son muy resistentes para los
trabajos a realizar. Logran profundidades de hasta 12”.

2 Las remachadoras de banco o remachadoras con pie: son de mayor tamaño y su

peso puede ser de 60 kg para arriba. Son también de uso industrial y no son
portátiles. Cómo su nombre lo indica, por lo general quedan sujetas a un banco de
trabajo, o bien las de pie, son sujetadas al piso. Dentro de este grupo de
remachadoras, encontramos:

Remachadora neumática mediante deformación radial de metal. Usado para

cualquier tipo de ensamblaje. Su cabeza realiza remaches fuertes pero suaves a la
vez, los cuales no maltratan las fibras que se usan.

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Remachadora neumática mediante deformación radial doble de metal. Es una
versión con cabeza estándar. Su fuerza puede ser graduable, al igual que su
velocidad. Tiene un contador de golpes.

Remachadora neumática para insertos hexagonales roscados. En su cabeza

cuenta con una zona especial, la cual sirve para convertir el agujero redondo, ya
hecho, en uno de forma hexagonal.

Remachadora T-Columna. Su peso es de más de 100 kg, y también cuenta con un

pedal pero de accionamiento neumático. Estas máquinas utilizan aire comprimido,
con válvulas que nos permiten regular las presiones en el trabajo, el consumo de
aire por hora, etc. Los remaches que se pueden utilizar con este tipo de
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remachadora son de aluminio, cobre, acero inoxidable y latón

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Remachadora de Bancada. En sus características es muy
parecida a la anterior, pero su peso es menor, ya que no
supera los 60 kg, y cuenta con una punción intercambiable

CÁLCULOS
Para calcular el número de remaches que se deben colocar en una unión y las
tensiones de cortadura que sufre el remache y las tensiones de tracción que sufren
las chapas a unir se emplean las fórmulas:

Tensión de cortadura del remache:

Tensión de tracción de la chapa:

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Dónde:

t y σ son las tensiones de cortadura y tracción soportadas por remaches y chapas

respectivamente.

tadm y σadm son las tensiones de cortadura y tracción admisibles de cada

material.

F es la fuerza de tracción que se ejerce sobre las chapas.

N es el número total de remaches que realizan la unión.
So es la superficie circular del remache.
e es el espesor de las chapas.
H es la anchura de la chapa.

EJERCICIO RESUELTO
Para unir dos planchas de chapa de 25 cm de anchura y de 6 mm de espesor se
utilizan cuatro remaches de 8 mm de diámetro. Calcula la tensión cortante que
soportan los remaches y la tensión de tracción que sufren las chapas cuando se les
aplica una fuerza de 2600 N.

Para resolverlo vamos a utilizar las expresiones que nos determinan los esfuerzos
que actúan sobre remaches y chapas.

Calcularemos la tensión cortante que soportan los remaches aplicando la fórmula

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correspondiente

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Datos

H = 25 mm ; e = 6 mm ; N = 4 ; d = 8 mm ; F 2600
N/ mm2

Incógnita

t Y σ ¿?

Tensión de la tracción que soportan las chapas

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 BIBLIOGRAFÍA
http://www.tecnologia-
tecnica.com.ar/unionesremachadas/unionesremachadas_archivos/Page617.htm

CONCLUSIÓN

La unión se realiza por conformación de las piezas a juntar o de las piezas

auxiliares de unión. Ejemplos para las piezas de unión y los procedimientos
de unión correspondientes: Cuerpos en forma de alambre: unión por tejido, torsión
o anudado, Chapas: unión por plegado y rebordeado, Tubos: unión por laminado,
abocardado y acanalado. Las piezas auxiliares de unión pueden ser: remaches o
roblones, remaches huecos y grapas. Los remaches de sujeción son muy
importantes en la fabricación de productos, de manera industrial ya que se emplean
en los procesos de manufactura y en la construcción de máquinas y edificios; a
través de los años se han empleado nuevas formas de ensayo y esfuerzo alas que
son sometidos los remaches ya que esto garantiza el tipo de remache a utilizar en
los distintos productos.

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