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TEMA:

CEMENTO Y LADRILLO
OBJETIVOS :
- DETALLAR LAS CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCION TALES COMO EL CEMENTO Y EL LADRILLO.

- DAR A CONOCER EL PROCESO DE SU UTILIZACION.

- INVESTIGAR LOS COSTOS RESPECTIVOS DEL CEMENTO Y LADRILLO.

INTRODUCCION:
El presente informe se trata acerca del cemento y el ladrillo definiendo sus características
según su fabricación, de tal modo diferenciándolos por sus características que los destinan a
diferentes usos en el ámbito de la construcción.

Acerca del cemento que lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de
una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecer al contacto con el agua. Esta mezcla también es llamada "concreto"; y por todo
lo expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en obras de construcción e
ingeniería civil. Y los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se
aligera el peso de los techos.
EL CEMENTO.

1. DEFINICION
En general, se llaman conglomerantes hidráulicos aquellos productos que, amasados con
el agua, fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser
estables en tales condiciones los compuestos resultantes de su hidratación. Los
conglomerantes hidráulicos más importantes son los “cementos”.
El cemento es un material que combinado con la arena, la piedra y el agua, crea una
mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra.

El cemento se vende en bolsas de un pie cúbico que pesan 42.5 kg (Un pie cúbico).
Existen diferentes marcas y variedades, siendo los más usados los tipos I e IP; todas las
características se encuentran impresas en sus respectivas bolsas.
2. Proceso de fabricación del cemento.

Esta se basa en el siguiente Proceso utilizado en la elaboración del Cemento.

PASO 1.- Transporte de materia de caliza a trituradora: El proceso de fabricación del


cemento se inicia con los estudios y evaluación minera de materias primas (calizas y arcillas)
necesarias para la producción. Como segundo paso, la materia prima necesaria para la
fabricación del cemento se extrae de las canteras, mediante la explotación planificada y se
inicia el proceso de: perforación, remoción, clasificación, cargue y transporte de materia
prima.

PASO 2.- Trituración y Clasificación: Una vez removido el material y clasificado, se


inicia el proceso de trituración reduciendo el tamaño de la roca. El material es fracturado
hasta obtener una granulometría apropiada para el producido de molienda.
PASO 3.- Almacén de caliza (Prehomogenización): El material triturado se transporta por
medio de bandas hasta el patio de prehomogenización donde se organizan en capas
horizontales, logrando una primera homogeneidad de las materias primas. Este material, del
cual se alimenta el molino de crudo, se transporta hacia dos silos más con los materiales
correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta) y se dosifica dependiendo de sus
características, mediante básculas y otro equipo de rayos gamma, el material al molino de
harina (o crudo).

PASO 4.- Molienda Seca: El material extraído de los silos que tienen un tamaño máximo
de 10 cm, se transporta a un molino vertical que consiste en una mesa giratoria con dos
rodillos, sobre la cual muelen el material que cae sobre la mesa hasta el pulverizado. Este
material pulverizado es transportado mediante la succión de gases calientes provenientes del
horno, hasta el filtro electrostático donde es separado el material del aire y transportado al
silo de homogenización.
PASO 5.- Silos de Homogenización: En el silo se homogeniza la harina, mediante aire
para obtener una harina cuya composición química sea la ideal para la fabricación del clinker.

PASO 6.- Torre de Precalentamiento: Aquí ocurre la transformación principal. El material


molido (harina) y homogenizado es transportado para iniciar el proceso de transformación de
las materias primas y dar origen al clinker. En esta torre que consta de varios ciclones los
cuales están colocados en forma alterna uno debajo del otro, el material desciende
rápidamente y gana temperatura. En sentido contrario se moverá una corriente de aire caliente
proveniente del enfriamiento y la combustión del carbón.
PASO 7.- Horno: Una vez llega a la parte baja de la torre de precalentamiento y con una
temperatura de casi 900ºC, el material entra al horno giratorio para completar su proceso de
transformación llegando a temperaturas de aproximadamente 1450º Celcius.

PASO 8.- Enfriador: Al salir del horno el material es enfriado rápidamente por medio de
aire, utilizando un sistema de parrillas sobre las cuales se encuentra el material. El paso del
aire frío baja rápidamente la temperatura del material produciendo la cristalización del
mismo. La temperatura de salida del clinker es aproximadamente de 150º C.
PASO 9.- Almacén de Clinker: El clinker salido del horno es almacenado en un depósito
cubierto y de allí se lleva a una prensa (o molino) de rodillos para una premolienda
(reducción de tamaño) y luego alimentar el molino de bolas en conjunto con el yeso y la
adición, si ésta se requiere.

PASO 10.- Molienda de Cemento: En este punto del proceso, la molienda determinará el
tipo de cemento y para ello se especifica si es o no adicionado. Aquí se alimentan los
materiales (clinker, yeso y adición), según el tipo de cemento a fabricar, y se determina la
finura del mismo. En el proceso de molienda y a la salida del molino, el material es
conducido a través de un clasificador de partículas que separa las gruesas para reintroducirlas
al molino y las finas se transportan a los silos de cemento.
PASO 11.-Silos de Cemento: El cemento se lleva por medio de bandas transportadoras o
de sistemas neumáticos hacia los silos de almacenamiento de donde se extrae para ser
despachado en fundas o granel.

PASO 12.-Empaque y Despacho: Empacado en funda: se realiza mediante equipos


(empacadoras) que llenan las fundas de papel y una vez completan su peso, se trasladan por
la banda transportadora. Empacado a granel: se emplean los silos que descargan directamente
sobre las graneleras de cemento.
3.- CALOR DE HIDRATACION DEL CEMENTO.
El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y el agua.
La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composición química del
cemento.

4. ATAQUE DE SULFATOS HACIA EL CEMENTO


A veces se encuentran sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio, que ocurren
naturalmente en el suelo o disueltos en el agua que corre por el suelo o presentes en
agregados. El agua empleada en las torres de enfriamiento también puede contener sulfatos
debido a la acumulación gradual de sulfatos provenientes de la evaporación.
El concreto expuesto a soluciones de sulfatos puede ser atacado y sufrir deterioro en un grado
que depende básicamente de tres aspectos:
1. Los constituyentes del concreto
2. La calidad del concreto en el lugar
3. El tipo y la concentración del sulfato

Cuando hablamos del ataque de los sulfatos al concreto es necesario conocer las
características del concreto resistente a los sulfatos, de modo que podamos dar los pasos
apropiados para minimizar el deterioro del concreto que se expone a estos compuestos
químicos.
5. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND.
De acuerdo a sus propiedades características y usos, los siguientes tipos de cemento
Portland empleados son:
Portland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza
1 al 100% de su resistencia relativa.

UTILIZACION: Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Portland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la acción de los
sulfatos, se emplea también cuando se requiere un calor moderado de hidratación. El cemento
Tipo II adquiere resistencia más lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma
resistencia. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

UTILIZACION: Se utiliza cuando es necesario la protección contra el ataque moderado de sulfatos,


como por ejemplo en las tuberías de drenaje, alcantarillados, zonas industriales siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas.
Portland Tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situación particular de construcción. El concreto hecho con el cemento Tipo
III desarrolla una resistencia en tres días, igual a la desarrollada en 28 días para concretos
hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la
resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no
se debe usar en grandes volúmenes. Presenta una mala resistencia al sulfato. Su resistencia es
del 90 al 100%.

UTILIZACION: Se usa cuando es necesario retirar cimbras [encofrados] lo más pronto posible o
cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rápidamente,
como en el caso de carreteras y autopistas.

Portland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratación se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. El bajo calor de hidratación de Tipo IV se logra limitándolos compuestos que más
influye en la formación de calor por hidratación. El calor de hidratación del cemento Tipo IV
suele ser de más o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la
primera semana de hidratación. Los porcentajes son un poco mayores después de más o
menos un año. Su resistencia relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.

UTILIZACION: Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, diques, en presas o túneles.


Portland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras
hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de
mar. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85%.

UTILIZACION: Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con
alto contenido de sulfatos. Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los
sulfatos

CEMENTOS PORTLAND PUZOLANICOS


La puzolana es una roca volcánica muy fragmentada y de composición basáltica; se utiliza
como aislante en la construcción y para la fabricación de cemento hidráulico.
Portland Tipo IP
Es el cemento que se le ha añadido puzolana en porcentajes entre el 15% y 45% del peso
total. La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I

UTILIZACION: Suele usarse en encofrados, cimentaciones, asentamientos de ladrillo y


tarrajeo.
Portland Tipo IPM
Portland puzolanico modificado. Cemento al que se ha añadido puzolana en porcentaje no
mayor que el 15% del peso total.

UTILIZACION: Se usa en encofrados, cimentaciones, asentamientos de ladrillo y tarrajeo;


pero más plásticos e impermeables y posibilitar menor generación de calor de hidratación.

CEMENTOS PORLAND DE ESCORIA


La escoria de alto horno es un producto que se produce durante la obtención del arrabio, en
cantidades proporcionales a la producción. Los constituyentes son similares a los del clinker,
pero en proporciones aleatorias como consecuencia de los materiales con que se carga el alto
horno para obtención de la meta.
Portland Tipo IS
Cemento Portland con escoria de altos hornos al que se ha añadido entre 25% a 70% de
escoria de altos hornos referido al peso total.
Portland Tipo ISM
Cemento Portland de escoria modificado al que se ha añadido menos del 25% de escoria
de altos hornos referido al peso total.

CEMENTOS ESPECIALES.
Portland Tipo ICO
Cemento Portland al que se añade micro-filler calizo.
Portland Tipo MS
Cemento Portland de moderada resistencia a los sulfatos de acuerdo a la nueva norma de
perfomance.
6. PRODUCCION DE CEMENTO POR EMPRESA.
Cemento Andino S.A.
Desde el año 2008 la capacidad instalada práctica es de 1'180,000 TM de clinker y
1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:
• Cemento Portland Tipo I
• Cemento Portland Tipo II
• Cemento Portland Tipo V
• Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.


Es la mayor y más importante empresa productora de cemento del Perú. Sus antecedentes
en el Perú se remontan a 1916, año en que se da inicio a su fabricación a través de la
Compañía Peruana de Cemento Pórtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como
predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes
variedades de cemento:
• Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
• Cemento Portland Tipo IP: Marca "Súper Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.


Se caracteriza por ser una empresa versátil e innovadora que busca satisfacer
constantemente las distintas necesidades constructivas del país.
Debido a esta versatilidad e innovación es que hemos ido creando cementos
especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para
obras que requieran especificaciones muy particulares. Actualmente contamos con 5 tipos de
cemento, cada uno diseñado para usos específicos.
• Cemento Portland Tipo I
• Cemento Portland Tipo V
• Cemento Portland MS
• Cemento Portland Extraforte
• Cemento Portland Extradurable
Cementos Selva S.A.
Empresa de fabricación y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos Pacasmayo. Fue
creada en el año 2000. Es dueña de la planta de producción ubicada en la ciudad de Rioja,
San Martín. Se producen los siguientes tipos de cementos:
• Cemento Portland Tipo I
• Cemento Portland Tipo II
• Cemento Portland Tipo V
• Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
• Cemento Portland Compuesto Tipo ICO

Cemento Sur S.A.


Empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la producción y
comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en el distrito de
Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la región
sur oriental. Sus productos son:
• Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
• Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
• Cemento Portland Tipo II
• Cemento Portland Tipo V

Yura S.A.
Desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Región Sur
del Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del
mercado costeño y andino del sur del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptación en
su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su División
de Concretos presta servicios a la Industria de la Construcción, produce: concreto
premezclado, prefabricados de concreto, y es líder en el mercado de la zona sur del país.
Los tipos de cemento que produce son:
• Cemento Portland Tipo I
• Cemento Portland Tipo IP
• Cemento Portland Tipo IPM
Cementos Inca S.A.
En el año 2007, después de más de 22 años que no se instalaban empresas cementeras en
el mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en él mercado inaugurando una nueva
planta con tecnología de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas
productivas. Su producto es:
• Cemento Portland Tipo I Co ecológico

7. CONSIDERACIONES.
- No es conveniente comprar el cemento con más de dos semanas de anticipación.
- Durante su almacenamiento, debe estar protegido para que mantenga sus propiedades. Por
eso, hay que cubrirlo para que no esté expuesto a la humedad y aislarlo del suelo colocándolo
sobre una tarima de madera.
- La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas, para evitar que
las bolsas inferiores se compriman y endurezcan.
- El tiempo máximo de almacenamiento recomendable en la obra es de un mes.
- Antes de usarse, se debe verificar que no se hayan formado grumos. Si los hubiera, el
cemento se podrá usar, siempre y cuando puedan deshacerse fácilmente comprimiéndolos con
la yema de los dedos.
- El cemento, al reaccionar con el agua, hace que el concreto comience a endurecerse y
alcance la resistencia especificada en los planos de estructuras a los 28 días de mezclado;
posteriormente, la resistencia continuará aumentando pero en menor medida. Para ello, el
cemento debe mantenerse húmedo después del vaciado, mojándolo varias veces al día
durante los 28 días. A este proceso se le llama curado.

8.- USOS DEL CEMENTO:


4.1 El Concreto.
El concreto es el material más importante y representativo de la construcción. Está
formado por cemento, agregados y agua, en determinadas proporciones; el cemento mas agua
forman lo que se conoce como pasta, la cual actúa como aglomerante de los agregados. Los
agregados son la arena y la piedra.
Opcionalmente, se añade a la mezcla cierta sustancia denominada aditivos con el
propósito de modificar o mejorar alguna o algunas de las propiedades del concreto. Batida, la
mezcla se convierte en una masa de consistencia plástica que, moldeada en los encofrados,
adquiere una ves endurecida, la forma y medidas que se desea obtener; esta partículas
característica distingue ventajosamente al concreto de otros materiales de la construcción.
En efecto la propiedad sustancial del concreto es la resistencia a la compresión, la que
depende principalmente de la cantidad de agua agregada a la mezcla en relación a la cantidad
de cemento aportado: cuanto menor sea la relación agua/cemento, mayor será la resistencia
del concreto.
CALCULO DE MATERIAL POR UNIDADA DE METRADO.
Concreto 140 kg/cm2 en un metro cúbico
Cemento 7.50 bolsas
Arena gruesa 0.50 m3
Piedra ½” 0.80 m3
Concreto 175 kg/cm2 en un metro cúbico
Cemento 8.50 bolsas
Arena gruesa 0.50 m3
Piedra ½” 0.80 m3
Concreto 210 kg/cm2 en un metro cúbico
Cemento 9.50 bolsas
Arena gruesa 0.50 m3
Piedra ½” 0.80 m3
4.2 Mortero de cemento
El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua
con cemento, que actúa como conglomerante.
La función esencial que cumplen los morteros en la construcción de muros es pegar o unir
entre si las unidades de construcción; por consiguiente la propiedad más importante de los
morteros es su capacidad adhesiva.
Se utiliza para asentar los ladrillos y también para tarrajear paredes y cielorrasos.
Mortero para asentar ladrillos
 Se usa para asentar los ladrillos y levantar los muros.
 La mezcla se hace con arena gruesa, en una proporción de 5 a 1 con el cemento. En la
práctica, esta proporción se logra con 1 bolsa de cemento, 1 +1/2 buggies de arena
gruesa y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla que permita un buen
trabajo.
Mortero para tarrajeo
 Se usa para tarrajear los muros y cielorrasos.

 La mezcla se hace con arena fina, en una proporción de 5 a 1 con el cemento. Como
en el caso anterior, esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento, 1 + 1/2
buggies de arena fina y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla que
permita un buen trabajo.
4.3 El Hormigón
El hormigón es un mortero de cemento especial al que se añade además de los
componentes ya citados grava o piedras.
Está compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y piedra en proporciones
similares. Su costo es más económico que comprar ambos materiales por separado, pero sólo
debe usarse para preparar concretos de baja resistencia, como por ejemplo, para los
cimientos, los sobre-cimientos y el falso piso

COSTOS
EN SODIMAC
Cemento Inka tipo ICO ultra resistente 42.5kg S/.21.00
Cemento Inka MS antisalitre 42.5kg S/.24.00
Cemento Pacasmayo Tipo I S/ 24.00
Cemento Pacasmayo Tipo MS S/ 22.90
Cemento Yura tipo IP S/ 19.90
Cemento Sol tipo I S/ 21.20
Cemento andino tipo I S/ 2.90
EM MAESTRO
Cemento Inka Tipo ICO S/ 21.00
Cemento inca tipo MS S/ 24.00
Cemento quisqueya tipo IPM S/ 20.50
COSTO DEL CEMENTO EN LAS 13 REGIONES DE PUNO

REGION PRECIO DEL


LADRILLO KK. FERRETERIAS
(MILLAR)
MELGAR –AYAVIRI 1200,00 S/.

SAN ANTONIO DE 1100.00 S/. SUCASAIRE


PUTINA
HUANCANE – 1100.00 S/. GARCIA SRL.
HUANCANE
AZANGARO – 1200.00 S/.
AZANGARO
SAN ROMAN – 1000.00 S/. CORPORACION LIMA SUR SAC.
JULIACA
CARABAYA – 1000.00 S/. ALLINCAPAC SAC.
MACUSANI
YUNGUYO – 1000.00 S/. UNICACHI SAC.
YUNGUYO
LAMPA –LAMPA 1300.00 S/. GRUPO PORVENIR SAC.

ACORA 1100.00 S/. GRUPO ELITT SAC.


CHUCUITO-JULI 1200.00 S/. VALDEZ SRL.

EL COLLAO –ILAVE 1000.00 S/. GRUPO C&B

PUNO - 1300.00 S/. ACEROS AREQUIPA


PUNO
MOHO-MOHO 1300.00 S/. BELLAVISTA SRL.
EL LADRILLO

1.- DEFINICION.
Los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligera el peso de
los techos.
Existen ladrillos de diferentes materiales: concreto, silicio calcáreos, etc., pero los más
usados para una casa son los de arcilla. Éstos se obtienen por moldeo, secado y cocción a
altas temperaturas de una pasta arcillosa.

Ladrillo de concreto Ladrillo de silico calcáreo ladrillo de arcilla

Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamaño que permita manejarlos con una
mano. Sus dimensiones dependen del lugar donde van a ser colocados (muros, techos, etc.).
El ladrillo es uno de los integrantes del grupo de cerámicos de construcción. Es un
elemento estable, durable y versátil, elaborado a partir de cerámica roja en combinación con
otros elementos. Es, también, uno de los materiales de construcción más antiguos, incluso
hay investigaciones que indican que el uso del ladrillo data de hace más de 5000 años.
Los ladrillos suelen tener un espesor de 4 cm hasta 27 cm, determinado a partir de su
utilización. Pueden presentarse en bloques sólidos y macizos, aireados, o con perforaciones
que modifican sus características de resistencia, peso y uso.
PARTES DEL LADRILLO
La forma de los ladrillos es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes
dimensiones y lados reciben los nombres de: Soga(largo), tizón(ancho) y grueso(altura).
Siendo la soga la dimensión de mayor longitud, de igual forma las diferentes caras del
ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa. Por lo general estas medidas son
proporcionales, es decir, la medida de soga es del doble de longitud que el tizón.
2. PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILO
Maduración.
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las características
físicas y químicas deseadas para luego almacenarlas.

Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua
para obtener la humedad precisa.

Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final
de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir.
Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en
la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.

Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las
extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.

Almacenaje
Se procede a la formación de paquetes sobre pallet para que puedan ser movidos con
facilidad por las carretillas de horquilla. Luego se procede al embalaje que consiste en
envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados
en los lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.
3. EL LADRILLO EN LOS MUROS
3.1 Partes del muro de ladrillos.
En la construcción de un muro de ladrillos, es necesario conocer cuál es el nombre
técnico de las partes que lo componen, que pueden resumirse en:

Hilada: Conjunto de ladrillos colocados en un mismo plano horizontal.


Llaga: Se llama llaga a la unión vertical entre dos ladrillos en un muro.
Cara: Corresponde al lado del muro por el cual se pone la lienza, también recibe el nombre
de plomo del muro.
Contracara: Es el lado opuesto o posterior a la cara del muro, también recibe el nombre de
tras plomo.
Escantillón: Corresponde a la medida del espesor del mortero del tendel, más la altura del
ladrillo. También se le llama descantillón. Normalmente en la obra, se llama por
equivocación con este nombre a la regla guía donde se marca la medida del escantillón.
Tendel: Capa horizontal de mortero que une las hiladas.
Escalerillas: Elemento de refuerzo, formado por barras de acero transversales, soldadas a
dos barras longitudinales. Se colocan sumergidas en el mortero, entre las hiladas de ladrillos

3.2 Herramientas usadas para el muro de ladrillos


También es necesario conocer con que herramientas se trabaja un muro de ladrillos.
Las herramientas más usadas son la paleta, el cordel, el nivel, la plomada y el llaguero.
a. La Paleta.
Es la herramienta de mano mediante el cual se recoge y reparte la mezcla de arena y
cemento, extendiéndose luego por medio de su parte inferior, suele ser de forma triangular
terminada en punta.

b. El Cordel.
Generalmente suele ser de cáñamo o nylon; la hiladas se realizan usando el cordel como
guía, que va atado de cada lado y nos marca la altura de la hilada y su horizontalidad. Los
ladrillos de colocan junto a la cuerda pero sin llegar a tocarlas.

c. El Nivel.
Se emplea para comprobar si el trabajo que estamos realizando está a nivel, o sea, en
la horizontalidad con respecto al nivel del suelo.
Es de forma alargado de 30 a 40 cm. De largo por 6 cm. De alto y tiene en su parte
central un pequeño depósito lleno de agua, faltándole una pequeña cantidad que es la que
forma la burbuja de aire. Cuando la burbuja está situada en la parte central entre 2 marcas
quiere decir que lo que estamos nivelando esta horizontal (a nivel).
d. La Plomada.
Se emplea como su nombre indica, para aplomar, o sea, determinar la verticalidad en
una pared con respecto a la línea horizontal del suelo. Consta de una cuerda de cáñamo
que, en uno de sus extremos, lleva un peso de plomo o hierro fundido de forma alargada y
redonda terminada en una punta cónica; el otro extremo de la cuerda pasa a través de una
madera redonda y plana en sus extremos llamada nuez que, en su parte plana, se fija en la
pared que se va a aplomar.

e. El Llaguero.
Es una herramienta que, como su nombre indica, se utiliza para raspar las llagas o
juntas de los ladrillos. Es un pequeño perfil de hierro de la forma del tipo de llaga que
queremos hacer en la fábrica de ladrillos, en el otro extremo llega un mango de madera.
3.3 El Mortero para Muros de Ladrillo.
Los morteros son las mezclas de arena con cemento; también pueden contener cal. La
resistencia de los muros de ladrillo depende de la calidad de los morteros.

Mortero de cemento
El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua
con cemento, que actúa como conglomerante. Se trata de un material indispensable para la
construcción que siempre ha estado sujeto a cambios con el objeto de mejorar sus beneficios.

Curado del muro


El curado es el tratamiento final que se da al mortero para lograr que alcance su
resistencia final y, además, esto servirá para que no se raje y tenga mayor duración. Consiste
en proveerle del agua necesaria por lo menos 7 días hasta 28 días, después de colocado.
4. TIPOS DE LADRILLOS PARA MUROS
En el mercado existen actualmente diversos tipos de ladrillos con los cuales se pueden
construir los muros. Algunos son de buena calidad pero hay otros que no deben utilizarse.
He aquí algunas recomendaciones a tener en cuenta al momento de comprar nuestros
ladrillos:
- No deben tener materias extrañas en su superficie o interior.
- Deben estar bien cocidos, no quemados.
- Deben emitir un sonido metálico al golpearlo con un martillo.
- No deben estar agrietados
- No deben presentar manchas blanquecinas de origen salitroso.

4.1. Ladrillo para Muros Portantes


Un muro portante soporta el peso de la estructura de una casa y resiste la fuerza de los
sismos. Se les reconoce porque las viguetas de los techos se apoyan transversalmente a ellos.
Por esta razón, los ladrillos que se utilicen deben ser de muy buena calidad.

Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en cinco tipos de acuerdo a su
resistencia a la compresión. Así, tenemos desde el “Ladrillo I” que resiste 50 kg/cm2 hasta el
“Ladrillo V” que resiste 180 kg/cm2.

En el siguiente cuadro, se muestra dicha clasificación, acompañada del tipo de ladrillo que
comúnmente se usa para construir un muro.
TIPO DENOMINACION RESISTENCIA UNIDAD
(kg/cm2)
LADRILLO I KING KONG 50
ARTESANAL
LADRILLO II // 70
LADRILLO III // 95
LADRILLO IV KING KONG 130
INDUSTRIAL
LADRILLO V KING KONCRETO 180

Como se observa en el cuadro anterior, los ladrillos artesanales tienen una menor
resistencia a los hechos en fábrica, por lo cual se recomienda el uso de estos últimos. El
ladrillo con mayor resistencia es el King Koncreto, que contiene cemento y agregados. Sin
embargo, no es muy usado.

El ladrillo más conocido para la construcción de los muros portantes es el denominado


“King Kong 18 huecos”, cuyas dimensiones generalmente son:
Alto: 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm)
Ancho: 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo da 15 cm)
Largo: 24 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm)

Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fábrica. Sin embargo, como
ya se ha mencionado, es preferible comprar los ladrillos elaborados industrialmente, ya que
garantizan uniformidad en sus dimensiones y resistencia adecuada.
Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es muy importante que la cantidad de
huecos (la suma de las áreas de los huecos) no sea mayor al 30% (una tercera parte) del área
del ladrillo
4.2. Ladrillo para Tabiques
Se llaman tabiques a los muros que no soportan el peso de la estructura de la casa ni la
presión de los sismos. Se usan sólo para separar los ambientes, es decir, no se corre ningún
peligro, si se elimina uno de estos muros.

Para este tipo de muro, es muy usado el “ladrillo pandereta”. Este mide, en promedio, 12
cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo, es muy liviano y es más económico que el
ladrillo King Kong. Antes de comprarlos, se deben tener en cuenta las mismas
recomendaciones dadas para los ladrillos King Kong. Por ningún motivo deben usarse para
levantar los muros portantes de la vivienda.
4.3. Ladrillo para Techos
Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes alturas que
dependen de la longitud libre de los techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm y son
utilizados para techos aligerados de 15 cm, 20 cm ó 25 cm de espesor respectivamente.

LADRILLO HUECO 12 LADRILLO HUECO 15 LADRILLO HUECO 20


Producto utilizado Producto utilizado Producto utilizado
particularmente para la particularmente para la particularmente para la
Implementación de techos Implementación de techos, Implementación de techos,
aligerados. por su gran consistencia y por su gran consistencia y
El grueso o alto del ladrillo fortaleza. fortaleza, comúnmente
es de 12cm. El grueso o alto del ladrillo es Utilizado en grandes
de 15 cm. proyectos.
El grueso o alto del ladrillo
es de 20cm.
4.4. Otros.

Ladrillo macizo
Su manera de construcción, extrusionado o prensado, hace que tenga mejor acabado y que
sus dimensiones sean exactas.
El ladrillo se considera como una pieza de arcilla o tierra arcillosa moldeada tanto a mano
(artesanalmente) como mecánicamente, la cual es cocida, en forma de un paralelepípedo o
prisma regular, empleado en albañilería

Este tipo de ladrillo es muy utilizado para las edificaciones, en el pavimento y en el


recubrimiento de suelos.

Ladrillo macizo con cazoleta


También conocido como ladrillo con rebaje, el cual es útil para albergar mortero y es especial
para tabiques con llagas o juntas de poco espesor, o sin juntas.
Ladrillo refractario
Es usado en lugares donde habitualmente se producen fuego y altas temperaturas.
Generalmente está constituido de los mismos materiales que un ladrillo común pero en
distintas proporciones.

Útil para calderas y chimeneas.

Ladrillo cara vista


Ladrillo gresificado, especial para fachadas y zonas donde el tabique estará al descubierto.
Generalmente de acabado esmaltado.

La gran mayoría de su uso se da en las fachadas de las edificaciones


Ladrillo Pastelero.
Producto diseñado para los acabados superiores y aislamientos del
medio ambiente.

4.5. Ladrillos artesanales

Ladrillo cocido de tierra


Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado forma artesanal. Las dimensiones varían
de acuerdo al país y a las normas. No tiene perforaciones y sus caras lucen rústicas. También
se lo conoce como ladrillo de tejar o manual tipo M.
5. APAREJO O AMARRES CON LADRILLOS.
Aparejo o amarre es la forma en que están colocados los ladrillos o bloques en las
sucesivas hiladas de los muros.
Por aparejo en obra de ladrillos, se entiende el sistema de ordenar (colocar) el material en
seco. Esto tiene un doble propósito: Modular y distribuir las piezas lo más exactamente
posible para darle resistencia a la construcción y obtener en la superficie del muro un aspecto
agradable, muchas veces decorativo.

5.1 Aparejos o amarres convencionales:


-Soga: El ancho del muro corresponde al ancho del ladrillo.
Es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

-Cabeza o tizón: El ancho del muro corresponde al largo de la unidad.


Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes)
-Canto o panderete: El ancho del muro corresponde al largo de la unidad.
Es el empleado para la ejecución de tabiques.

5.2 Aparejos compuestos

Aparejo Flamenco o Gótico. Es el formado por hiladas alternadas de soga y tizón. Este
Aparejo puede ser sencillo, doble, triple, etc., según el número de piezas colocadas en hiladas
en sogas.
Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo King Kong y ladrillo
Caravista.
Aparejo o Amarre Holandés. Está formado por hilada alternada de tizones por otra
hilada formada por soga y tizón.
Usado para fachadas y muros portantes.

Aparejo o Amarre Inglés (Normal). Esta formado por hiladas alternativas de sogas y
tizones. en aparejo normal las llagas de las hileras a sogas se encuentran todas en en una línea
de la vertical.
Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista
Aparejo o Amarre Belga. Esta formado por hiladas alternadas horizontalmente de soga y
de tizón. Es igual que el inglés, pero corriendo medio ladrillo cada hilada a soga con relación
a la hilada soga anterior.
Usado para fachadas y muros portantes.

Aparejo o Amarre Americano. Es aquel que tiene un espesor de muro mayor a medio
pie. Se coloca una hilada de tizón cada cinco hiladas a soga. Las hiladas montan en solape de
medio ladrillo.
Usado para fachadas y muros de seguridad
Aparejo o Amarre Palomero. Es como el aparejo en panderete pero dejando huecos
entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar
ventilar la estancia y en la construcción de las pendientes de la cubierta.

5.3 Aparejo de Ladrillos para Techos


En este caso los ladrillos van colocados de manera sucesiva en hiladas de cabeza.
Las hiladas son colocadas de forma horizontal y delimitadas por las armaduras de la
construcción.
6. CALCULO DE MATERIAL POR UNIDADA DE METRADO.
Ladrillos King Kong de cabeza 24x13x9 (pesa 6 kg.) en 1 metro cuadrado
Proporción: 1.5 m2
Ladrillos: 62
Cemento: 0.45 bolsa
Arena gruesa: 0.06 m3
Ladrillos King Kong de soga 24x14x9 en 1 metro cuadrado
Proporción: 1.5 m2
Ladrillos: 36
Cemento: 0.25 bolsa
Arena gruesa: 0.04 m3
Ladrillos pandereta de cabeza 25x12x10 (pesa 3 kg.) en un metro cuadrado
Proporción: 1.5 m2
Ladrillos: 62
Cemento: 0.45 bolsas
Arena gruesa: 0.06 m3

Ladrillos pandereta de soga 25x12x10 en un metro cuadrado


Proporción: 1.5 m2
Ladrillos: 36
Cemento: 0.20 bolsa
Arena: 0.03 m3
Ladrillos KK de canto 24x14x9 en un metro cuadrado
Proporción: 1.5 m2
Ladrillos: 25
Cemento: 0.20 bolsa
Arena gruesa: 0.02 m3
7. COSTOS.
EN SODIMAC:
Ladrillo King Kong 18 Huecos Precio normal: S/ 0.69 C/U
Ladrillo Pandereta Acanalado Precio normal: S/ 0.53 C/U
Ladrillo Pandereta Liso Precio normal: S/ 0.53 C/U
Ladrillo Techo 15 Precio normal: S/ 2.10 C/U
Ladrillo Techo 12 Precio normal: S/ 1.96 C/U
Ladrillo Pastelero Precio normal: S/ 1.40 C/U
EN MAESTRO
Ladrillo king kong 18 huecos S/ 0.63 C/U
Ladrillo techo 15 S/ 2.00 C/U
Ladrillo techo 12 S/ 1.95 C/U
Ladrillo pandereta acanalado S/ 0.52 C/U
EN PROMART
Ladrillo King Kong 18 huecos S/ 0.65 C/U
Ladrillo pandereta rayada S/ 0.53 C/U
COSTO DE LADRILLO Y CEMENTO EN LAS 13 REGIONES DE PUNO

REGION PRECIO DEL PRECIO DEL


LADRILLO KK. LADRILLO FERRETERIAS
(MILLAR) PANDERETA
(MILLAR)
MELGAR – 1200,00 S/. 650.00 S/.
AYAVIRI
SAN ANTONIO 1100.00 S/. 630.00 S/. SUCASAIRE
DE PUTINA
HUANCANE – 1100.00 S/. 630.00 S/. GARCIA SRL.
HUANCANE
AZANGARO – 1200.00 S/. 650.00 S/.
AZANGARO
SAN ROMAN – 1000.00 S/. 630.00 S/. CORPORACION LIMA SUR
JULIACA SAC.
CARABAYA – 1000.00 S/. 600.00 S/. ALLINCAPAC SAC.
MACUSANI
YUNGUYO – 1000.00 S/. 600.00 S/. UNICACHI SAC.
YUNGUYO
LAMPA – 1300.00 S/. 640.00 S/. GRUPO PORVENIR SAC.
LAMPA
ACORA 1100.00 S/. 600.00 S/. GRUPO ELITT SAC.
CHUCUITO- 1200.00 S/. 660.00 S/. VALDEZ SRL.
JULI
EL COLLAO – 1000.00 S/. 620.00 S/. GRUPO C&B
ILAVE
PUNO - 1300.00 S/. 640.00 S/. ACEROS AREQUIPA
PUNO
MOHO-MOHO 1300.00 S/. 640.00 S/. BELLAVISTA SRL.
REMUNERACION DIARIA DE TRABAJADORES EN LAS REGIONES DE PUNO.

REGION REMUNERACION REMUNERACION REMUNERACION


DE OPERARIO DE OFICIAL DE PEON
EL COLLAO - 50.00 S/. 45.00 S/. 40.00 S/.
ILAVE
CHUCUITO - JULI 50.00 S/. 45.00 S/. 40.00 S/.
HUANCANE - 45.00 S/. 40.00 S/. 35.00 S/.
HUANCANE
CARABAYA - 50.00 S/. 40.00 S/. 40.00 S/.
MACUSANI
PUNO - PUNO 60.00 S/. 55.00 S/. 50.00 S/.

ESPECIFICACION

CATEGORIA REMUNERACION BONIFICACIONES PERMANENTES


BASICA
BONIFICACION BONIFICACION POR
UNIFICADA DE MOVILIDAD
CONSTRUCCION. ACUMULADA.

OPERARIO 29.09 S/. 9.31 S/. 7.20 S/.

OFICIAL 26.26 S/. 7.88 S/. 7.20 S/.

PEON 23.33 S/. 7.00 S/. 7.20 S/.


RENDIMIENTOS PROMEDIOS DE MANO DE OBRA PARA OBRAS

PARTIDA RENDIMIENTO UND. CUADRILLA


DIARIO (8 hr.)
MAESTRO OPERARIO OFICIAL PEON

Muro de 8.0 m2 0.1 1 -


ladrillo K. K. ½
de canto.
Muro de 5.26 m2 0.1 1 -
ladrillo Cara ½
Vista de soga
Muro de 3.9 m2 0.1 1 -
ladrillo K. K. ½
de cabeza
Muro de 5.26 m2 0.1 1 -
ladrillo K. K. ½
De soga
CONCLUSIONES:

- Al haber concluido con el presente informe, estaremos en la capacidad de conocer el


cemento y ladrillo; sobre cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipologías,
técnicas y su elaboración.
- En cuanto al cemento tendremos conocimiento de sus características y sus
aplicaciones en el campo de las edificaciones; también el uso que se le da a cada tipo
de cemento.
- Sobre los ladrillos tendremos conocimiento de sus características y tipos de acuerdo a
sus fabricaciones y formas, que cada modelo corresponde a uno o dos usos de acuerdo
a su diseño.

BIBLIOGRAFIA

1.- Tecnología de la Construcción…… (Julio Pacheco Zúñiga)


2.- Materiales para Construcción…….. (Caleb Hornboster)
3.- Manual de Construcción…………… (Aceros Arequipa)
4.-http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Aparejos…. (página web)
5.- Costos y Presupuestos en Construcción……Cámara Peruana de la Construcción
CAPECO,
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y


U URBANISMO

TEMA: CEMENTO Y LADRILLO

CURSO: TECNOLOGIA Y RECURSOS


O CONSTRUCTIVOS

DOCENTE: ARQ. TITO ALIAGA AMERICO

ALUMNO: MAMANI FLORES DEYWI


W WILLIAMS

SEMESTRE: CUARTO

Puno-20 de Abril del 2017