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ESTUDIANTE:
Cristina Canelo.
C.I: v-24.145.660.
v
AGRADECIMIENTOS
A mi madre quien sin escatimar esfuerzo alguno, han sacrificado gran parte de su
vida para formarme y educarme. A quien la ilusión de su vida ha sido convertirme en
persona de provecho. A quien nunca podré pagar todos sus desvelos ni aún con las
riquezas más grandes del mundo.
A mis amigos de carrera, por vivir los momentos difíciles y con unión salir
adelante.
Al Ing. Cesar Gómez, por ser excelente guía y brindarme el aporte de sus
conocimientos y recomendaciones en las tareas realizadas.
A todos GRACIAS…
vi
ÍNDICE GENERAL
PP.
PRELIMINARES…………………………………………………………………....ii
DEDICATORIA…………………………………………………………………..…..v
AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………vi
INDICE GENERAL…………………………………………………………………vii
LISTA DE TABLAS…………………………………………………………………xi
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….1
PARTE I……………………………………………………………………………...3
vii
1.1.4. Misión…………………………………………………......................................5
PARTE II………………………………………………………………......................9
PARTE III…………………………………………………………………………..10
PARTE IV…………………………………………………………………………..11
viii
4.1.5. Actividad N° 5………………………………………………………………...38
PARTE V……………………………………………………………………………62
PARTE VI…………………………………………………………………………..63
6.1. CONCLUSIONES……………………………………………………………..63
PARTE VII………………………………………………………………………….65
7.1. RECOMENDACIONES………………………………………………………65
7.3 ANEXOS………………………………………………………………………...67
ix
LISTA DE FIGURAS Y GRÁFICOS
Pp.
x
LISTA DE TABLAS
Pp.
xi
INTRODUCCIÓN
En segundo lugar se encuentra la descripción del área que requiere ser atendida
por el estudiante, posteriormente el plan de actividades que permite mantener una
planificación de las actividades a ejecutar, de igual manera se especifican del plan
acordado, así como también los conocimientos teóricos y prácticos obtenidos en las
actividades y para finalizar las conclusiones y recomendaciones realizadas tanto a la
empresa como a la universidad.
PARTE I.
DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN
Nombre de la Institución.
Ubicación Geográfica.
3
Reseña Histórica.
OLEICA fue constituida como sociedad mercantil por los señores: Concepción
Quijada González, Ángel Rafael García, Leopoldo Batista, Nelson Quijada Ugarte,
José Rafael Ochoa Marín, Pedro Salvador Mendoza, y la Asociación Nacional de
Cultivadores de Algodón (ANCA) se inscribió en el registro de comercio el día 30 de
Marzo de 1.990, inicio sus operaciones en periodo de prueba con la extracción de
aceite crudo (Áreas Solvente y Pre-Solvente) con varios tipos de semillas como
materia prima: ajonjolí, soja y posteriormente en Septiembre de 1.991, comienza con
la extracción de aceite de maíz crudo e inicia una segunda etapa del proceso
productivo que consistes en refinación y envasado, siendo la marca comercial para
ese entonces GOLD BELL.
4
Misión.
Visión.
Objetivos de la Institución.
5
Innovar en materia de procesos, productos y tecnología que nos permita estar en la
vanguardia del sector agroindustrial.
Estructura Organizativa.
6
Descripción del Departamento donde se desarrolló la práctica profesional.
7
Gerente de Aseguramiento de la Calidad
8
PARTE II
ÁREA DE ATENCIÓN
9
PARTE III
PLAN DE ACTIVIDADES
10
PARTE IV
Objetivo de la actividad.
Descripción de la actividad.
Se inició la actividad con una charla oral y escrita, inducida por el personal del
Departamento de Seguridad Integral y Salud Laboral, el cual se encarga de controlar
y evaluar la vestimenta que se utiliza para proteger a una persona, los posibles riesgos
presentes en cualquier área de trabajo, la supervisión del cumplimiento de las normas
internas de la empresa, y los deberes y derechos de cada trabajador en materia de
higiene y seguridad industrial.
11
Resultado de la actividad.
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Por otra parte, se explicó el cumplimiento de las normas de BPF, las cuales son de
carácter obligatorio para toda persona que requiera acceso a las áreas productivas
(trabajadores, contratistas, caleteros, pasantes o visitantes). Tal como lo prescribe los
siguientes reglamentos:
Todo trabajador debe mantener una esmerada limpieza personal y de sus labores.
Es obligatorio el lavado de manos con abundante agua y jabón ante toda actividad.
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Deberes de los trabajadores y trabajadoras:
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Normativa interna:
Todo trabajador de informar a su supervisor de área, tan pronto como sea posible,
cualquier operación o condición insegura.
Evitar distracciones.
Todo trabajador debe estar entrenado sobre el uso y ubicación de cada extintor de
fuego.
Es de suma importancia el conocimiento de cada una de las nomas por las que se
debe regir cada trabajador, ya que, OLEICA posee áreas riesgosas que, para evitar
accidentes, se deben tomar en cuenta los equipos de protección personal (EPP); es de
destacar, que estos equipos protegen a las personas frente a los riesgos que se puedan
presentar durante una jornada de trabajo. Por lo que es necesario la capacitación y
orientación constante al personal, como al que este ingresando a la empresa, sobre los
riesgos y las medidas preventivas que se deben tomar en cada área, para evitar
accidentes y así resguardar y proteger la salud y vida de todos.
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De igual manera, con la aplicación de las buenas prácticas de fabricación (BPF) se
logra que en cada proceso se obtenga un producto con óptimo resultado de calidad, a
través de la adecuada manipulación de los alimentos, para así evitar alteraciones que
puedan deteriorar, reducir la vida útil o poner en riesgo el resultado final, ya que
existen ciertos agentes contaminantes en el ambiente. Y tomando en cuenta que al
laborar en una empresa agroindustrial se mantiene constantemente contacto con los
alimentos se logró conocer, que en el área de Control de Calidad se debe usar
protección de laboratorio (guantes, tapaboca, bata, entre otros). En el área de
Refinería, es importante usar el casco y botas de seguridad para protección de golpes
y se debe aplicar una higiene adecuada al estar en contacto con el alimento. En el área
de inyecto-soplado y envasado se debe utilizar gorros, tapabocas, protección auditiva,
mantener una buena higiene personal y del lugar de trabajo.
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Actividad N° 2. (Semana 1 / Inicio: 31-01-2017 / Culminación: 31-01-2017).
Objetivo de la actividad.
Descripción de la actividad.
Resultados de la actividad.
17
Romana (área de recepción): se encarga de recibir la materia prima e insumos,
previamente aprobados y pesaje de los caminos cisternas con los mismos.
18
Así mismo se aprendió a desplazarse por las diferentes vías y departamentos, para
de esta manera no tener mayores inconvenientes a la hora de una emergencia o
situación rutinaria. Es importante mencionar los diferentes riesgos que se pudieran
presentar en la empresa son:
Riesgo ergonómico: Es causado por, malas posturas, fatiga física, por movimientos
reiterativos, sobrecarga física muscular, entre otros.
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Actividad N° 3. (Semana 2 / Inicio: 06-02-2017 / Culminación: 17-02-2017).
Objetivo de la actividad.
Descripción de la actividad.
Resultados de la actividad.
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Refinación.
El proceso se inicia con una primera etapa compuesta por tres procesos continuos:
neutralización, reducción de la acidez del aceite expresado como el ácido oleico;
secado, eliminación de humedad y blanqueo, reducción de pigmentos naturales
orgánicos.
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Este intercambiador utiliza como medio de calentamiento vapor a (3bar). Es
importante mantener una temperatura estable ya que a muy baja temperatura aumenta
la viscosidad del aceite y a muy altas temperaturas la reacción será incompleta por el
aumento de la solubilidad de las gomas.
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hasta la centrifuga (F-214-I) soya o maíz (F-214-B) allí se separa el Soap-Stock
(materia prima para elaboración de detergentes y jabones) por la diferencia de
densidades, así el componente liviano (aceite) es expulsado por la parte superior de la
unidad mientras el componente pesado (Soap-Stock) se descarga por la parte inferior
del equipo. Este sub-producto es enviado a un tanque de retención de Soap-Stock
donde es extraído por la bomba (F-215-B) y llevado a los tanques de almacenamiento
(SS-1, SS-2, SS-4) para su futuro despacho a los clientes de sub-productos
industriales.
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retirar la humedad adquirida en esta operación y evitar problemas con la eficiencia de
los insumos utilizados en el blanqueado. El secador opera bajo presiones de vacío
para remover el mayor porcentaje de humedad posible en el aceite, ya que al entrar en
contacto con las tierras de blanqueo puede disminuir su acción en la decoloración de
los pigmentos indeseables presentes en el aceite.
Luego la bomba (F-222) lleva toda esa mezcla a un tanque blanqueador (F-223-A
y F-223-B), que se operan bajo presiones de vacío y temperatura de 120°C con
agitación mecánica durante aproximadamente 45 minutos donde se garantiza el
tiempo de retención necesaria para que se dé la adsorción de los compuestos
mencionados. Seguido por gravedad (reboce) se deposita al tanque pulmón (F-225)
con presión de vacío, luego la bomba (F-226-A o F-226-B) se encarga de alimentar
los filtros Niágara verticales (F-227-1, F-227-2), donde se separa la tierra de blanqueo
del aceite por medio de placas separadoras que poseen los filtros, con el fin de
remover las tierras blanqueadoras y obtener así el aceite blanqueado.
Cabe destacar, que estos filtros trabajan de una forma alternada, eso significa que
un filtro estará trabajando y el otro en descanso o mantenimiento, y los desechos de
tierras de blanqueo se depositan en una tolva (canoa) que mediante un sinfín y
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transportador son enviados a la tolva final de desechos de tierras de blanqueo, para
luego desecharlos en el relleno sanitario.
Después que el aceite sale del filtro, pasa por un intercambiador de placas (F-228
aguas suavizadas-aceite), donde la temperatura del aceite se disminuye de 120°C a
35°C, para luego depositarlo en los tanques (F-235-B, F-235-F o C5) para el caso del
aceite de soya. Si es en el caso contario de aceite de girasol o maíz, al salir del
intercambiador de placas (F-228), cae a un tanque intermedio denominado (F-235-A)
para luego ser bombeador a través de la bomba (L-118-A y L-118-B) al tanque (F-
235-A), donde es succionado por la bomba (F-118), que pasa por un sistema de
enfriamiento, para almacenarlo en los tanques (F-235C, F-235-D y F-235-E), que
luego alimentara el proceso de winterizado.
Este proceso cuenta tres factores fundamentales como son la temperatura, tiempo
y agitación, los cuales son de gran importancia para la formación de los cristales. El
proceso se inicia con una primera etapa de enfriamiento del aceite neutro- blanqueado
de girasol o maíz almacenado, el cual se encuentra a temperatura ambiente de 30ºC
aproximadamente, por lo que es necesario reducir su temperatura para favorecer la
cristalización. Para esto, el aceite es transportado con la ayuda de las bombas (I-301 e
I-101), llegando al rotámetro pasa por una serie de intercambiadores de calor de
placas con salmuera (Enfriadores I-102 e I-103), que van a reducir la temperatura del
aceite de 20°C hasta aproximadamente 15ºC. Estos intercambiadores utilizan como
fluido de enfriamiento una solución de propilenglicol-agua proveniente de la unidad
de enfriamiento Chiller.
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Luego el aceite a 20ºC es enviado al tanque Slurry (I-106), al cual a través de una
tolva dosificadora (I-105) se agrega el 1% de Celite (140kg aproximadamente) por
cada 2.500lts de aceite, donde es íntimamente mezclado rápidamente con el insumo
que favorece la formación de los cristales de ceras por un tiempo aproximadamente
de 10 minutos, para su posterior separación. La mezcla aceite-Celite es bombeada por
bomba (I-107) al tanque cristalizador hasta el tanque cristalizador (I-108-W), el cual
posee un sistema de enfriamiento que consta de tres serpentines distribuidos a lo
largo del equipo garantizando el descenso de la temperatura de forma progresiva lo
que estimula la formación de cristales de cera, por etapas dentro del equipo hasta
alcanzar 4ºC (temperatura óptima para la formación de los cristales de ceras).
26
(I-124-W) y los restos de Celite se depositan en una tolva (canoa) que a través de un
sinfín lo transporta a la tolva final de desechos de Celite, para su futura
comercialización a los clientes de subproductos industriales, debido a que estos
desechos son utilizados en la fabricación de alimentos para animales por su contenido
de materia grasa.
El proceso consiste en una destilación a vapor, por medio del cual los ácidos
relativamente volátiles y sustancias odoríferas (cetonas y aldehídos) son eliminados
del aceite.
Este proceso se inicia con una primera etapa de filtrado para eliminar cualquier
impureza que aún se encuentre presente en el mismo, debido a que el aceite
previamente blanqueado en el caso de la soya y winterizado si es girasol o maíz, se
encuentra almacenado en tanques (C-5, F-235-B, F-235-F, W-1 y W-2), de allí es
pasado al tanque pulmón (I-126) y por medio de la bomba (F-301) es enviado al filtro
prensa (I-231-A). Luego es bombeado a través de la bomba (I-125-B), pasa por el
rotámetro y por un intercambiador caracol donde se aumenta la temperatura del
aceite, debido a que el aceite reacciona rápidamente con el oxígeno, produciendo un
efecto negativo sobre el sabor y estabilidad oxidativa del aceite, es por ello que el
desaireador (F-302), se encarga de eliminar la presencia de oxígeno en el aceite
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usando altas temperaturas entre 80°C a 90°C y presiones de vacío, y al mismo tiempo
se logra una eliminación parcial de los componentes volátiles del aceite, lo que
facilita el trabajo a realizar por el equipo desodorizador.
Para llevar a cabo este proceso el aceite entra a la columna de desodorizado (F-
306) por la parte superior y desciende a través de siete cámaras (platos),donde recibe
inyección directa de vapor en contracorriente en cada una de ellas, dentro se mantiene
el aceite caliente a 250°C y presión de vacío (-750mmhg), con el fin de eliminar los
componentes relativamente volátiles responsables de sabores, colores o aromas
indeseables en las grasas y los aceites, además se logra eliminar algunos pigmentos
responsables de la coloración roja en el aceite, por lo cual en el proceso de
desodorizado se obtienen aceites con muy bajo color.
Las cuales son arrastradas hasta la sección superior de la misma, donde son
extraídas a través de un sistema de eyectores, alimentado con vapor a 135 PSI
(lb/pug2), conectadas a un sistema de condensadores, los cuales funcionan con agua a
una temperatura de 25 °C y una presión de 35 PSI (lb/pug2).Obteniéndose como
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subproducto ácidos grasos, los cuales pueden ser reutilizados para la fabricación de
alimentos para animales, estos son almacenados en unos tanques de retención.
En este punto se dosifica TBHQ (Ter Butyl Hydroquinona), que actúa como un
antioxidante-conservador, y nitrógeno el cual es adicionado con el fin de sustituir el
oxígeno presente y evitar posibles oxidaciones. Por último, el aceite desodorizado es
enviado a una serie de intercambiadores de calor de placas donde se disminuye la
temperatura entre 30°C a 28ºC.Se toma una muestra del aceite, para el respectivo
análisis, verificando así si cumple con las condiciones aptas. En caso de que cumpla
con las condiciones, se abren las llaves para transportar el producto a los tanques de
desodorizado (D1, D2, D3, D4, D5 y D6), en caso contrario, se abre la llave de
recirculación y es enviado al tanque pulmón (I-126) para repetir el proceso.
Inyecto-Soplado.
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Esto se logra a través de diferentes procesos que se realizan en este departamento
como lo son: moldeo y acondicionamiento directo de la preforma, moldeo por
estirado-soplado y expulsión del producto; que en conjunto le aportan la calidad de la
botella para el aceite a envasar.
El proceso se inicia con una primera etapa de recepción de la materia prima (resina
de teraftalato de polietileno) distribuida en sacos de 1050kg. Luego dicha materia
prima debe de pasar a un proceso de secado, con el objetivo de eliminar la humedad
presente en el material, puesto que llega con niveles de humedad entre 2000-
5000ppm, lo cual puede ocasionar deformidades en el envase, para ello es succionada
a través de un sistema de vacío hacia una tolva con capacidad de 500kg, donde se le
suministra calor durante 3 horas, con una presión de 6.5bar y una temperatura de
180°C. Posterior, la resina sale del secador con 50ppm de humedad, es succionada
hacia un cañón donde es fundida a través de resistencias alcanzando una temperatura
entre 280°C a 290 ºC, con presión hidráulica entre 120bar a 140bar y posee un
sistema de enfriamiento con agua a 15°C proveniente del chiller.
Este cañón cuenta con un husillo que comprime y expulsa la resina fundida hacia
la colada caliente, donde se encuentran dispuestas 14 resistencias a una temperatura
de 290ºC permitiendo así que la resina se mantenga fundida, haciéndola pasar por un
conjunto de 16 boquillas o narices, por las cuales transcurre el material comprimido
hacia los moldes de inyección. Luego, la resina fundida entra a los moldes de
inyección, estos poseen 16 cavidades refrigeradas con agua a 15 °C, donde el cierre
de un grupo de noyós o corazones que se encuentran encima de las cavidades
(Narices) dan lugar a la formación de las preformas.
30
aire de baja presión. Allí son colocadas dentro de los moldes de soplado donde 16
varillas descienden y atraviesa por el centro la preforma, estirándola hasta el fondo
del molde empleado aire de baja presión (9-10bar), seguidamente se soplan las
preformas con aire de alta presión (25-27 bar) hasta que se adhiere la preforma en las
paredes y fondos del molde dándole la forma de botella. La inyección de aire de
soplado hace que el contacto de la botella con las paredes frías del molde endurezca
el envase de forma casi instantánea.
Luego estas botellas son trasportadas por medio de las coronas hacia la estación de
expulsión donde un grupo de piezas de teflón (expulsores) desciende sobre las
botellas y por medio de la inyección de aire comprimido a través del cilindro
neumático son expulsadas hacia las bandas transportadoras de los 3 silos de
almacenamiento. Los silos de botellas están diseñados para almacenar la producción
de las máquinas de cualquier sea la línea utilizada. Poseen un control automatizado
para cambiar el flujo de botellas al silo que se desee. La capacidad aproximada de silo
es de 35-40 mil botellas por lo que en conjunto se podría almacenar unas 120 mil
botellas. (Ver anexo B).
Envasado.
El proceso se inicia con una primera etapa de enfriado del aceite refinado
(desodorizado) almacenado en los tanques (D1, D2, D3, D4, D5 y D6) mediante un
intercambiador de calor de contacto indirecto hasta llegar a 20°C (temperatura óptima
31
para envasar, ya que a temperaturas altas altera el volumen y puede ocasionar
derrames en la llenadora), para ser filtrado y envasado. Luego el aceite es
transportado a los 3 filtros de manga, a través de un sistema de bypass, el cual por
medio de un juego de válvulas permite optimizar el proceso y la buena utilización de
los tanques pulmones, así mismo permite realizar el cambio de los filtros tipo manga
sin que la producción de envasado se detenga. Todo esto con el fin de eliminar
cualquier impureza que pudiese encontrarse en el mismo y luego depositado en el
tanque pulmón de la llenadora, el cual tiene una capacidad de 1500lt, de manera que
se garantice un stock de aceite para que la llenadora no se quede vacía.
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Cuando la válvula del grifo llenador ha cerrado, la botella se extrae del circuito de
llenado por medio de una estrella que la dirige al grupo capsulador, en esta etapa las
botellas son centradas por el cuello con una estrella que le acompañara para recibir la
tapa, estas son guiadas, desde la tolva de acumulación hacia el distribuidor-orientador
de las mismas y de allí a la rampa de bajada, para su colocación mediante los ocho
cabezales de tapado. Los cabezales toman las tapas y las colocan en las botellas,
seguidamente, mediante movimiento giratorio, aprietan las tapas, y siendo del tipo
magnético, existe un desacople automático, evitando un apriete excesivo.
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de esto, las botellas pasan a la envolvedora marca ZORPACK, el equipo cuenta con
una zona en la cual las botellas son ordenadas y separadas en grupos de 12 unidades.
Cada grupo es colocado sobre una lámina de cartón sin borde, alimentada desde la
parte inferior del equipo. Posteriormente y de manera similar, un extremo de la
película termo-incogible retráctil (polietileno de baja densidad) pre-cortada, es
colocada por debajo de la lámina de cartón seguidamente a través de un panel de
barras giratorias es envuelta alrededor del producto. Los grupos ya envueltos pasan al
túnel de encogimiento (horno) a una temperatura de 220°C, para contraer la película,
obteniendo así un paquete compacto y resistente.
Los bultos al salir del horno pasan por inspector (sensor) de peso donde pasan los
bultos, verificándose que estos cumplan con los parámetros establecidos; en caso de
que no cumplan, se activa un brazo mecánico el cual coloca a un lado el bulto, fuera
de la línea de producción, seguido de esto, los bultos siguen una trayectoria hacia el
paletizador, a través de una línea de transportadores de rodillo, dicha trayectoria tiene
una duración de aproximadamente 1 minuto, tiempo en el cual es útil para que el
plástico se enfríe y se endurezca de manera que el proceso de paletizado se ejecute de
la mejor forma. Los bultos suben a la parte alta del paletizador, donde se forman filas,
cada fila es empujada hacia el fondo de la plataforma móvil, hasta obtener un piso
completo (16 bultos), esto se repite hasta obtener 5 hiladas (1 paleta a razón de 80
bultos).
Una vez apilado el número de pisos pre-establecido, la paleta llena sale hacia un
costado de la máquina, para ser llevada por un montacargas hasta el almacén de
producto terminado. Esta área está dotada de estantería que facilita la distribución de
las paletas en forma ordenada que permite garantizar la integridad del producto para
su posterior distribución y comercialización. (Ver anexo C).
34
Análisis de resultados de la actividad.
35
Actividad N° 4. (Semana 4 / Inicio: 20-02-2017 / Culminación: 03-03-2017).
Objetivo de la actividad.
Descripción de la actividad.
Resultado de la actividad.
36
Análisis de resultados de la actividad.
37
Actividad N° 5. (Semana 6 / Inicio: 06-03-2017 / Culminación: 17-03-2017).
Objetivo de la actividad.
Descripción de la actividad.
Materiales a utilizar:
Balanza semi-analitica.
Procedimiento:
Pesar la muestra.
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Resultado:
𝑀
𝜑=
𝑉
Donde:
𝜑: es densidad.
M: es el peso de la muestra aforada.
V: capacidad del balón (100ml).
Resultado de la actividad.
Se obtuvieron las siguientes densidades de aceite de soya y girasol, al igual que
subproductos generados en el proceso de refinación de aceite:
39
Tabla 3. Densidades de soap stock con A.G.T al 18%.
Sub Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad Densidad
producto 20°C 35°C 45°C 55°C 65°C 75°C
Soap Stock 0.9908 0.9825 0.9771 0.9731 0.9715 0.9669
40
Tabla 6. Soda Caustica (NaOH) Y Grados Baume (B°)
Densidad Grados Be Densidad Grados Be densidad Grados Be
0.999 0 1.189 23 1.467 46
1.006 1 1.199 24 1.482 47
1.013 2 1.209 25 1.497 48
1.020 3 1.219 26 1.213 49
1.028 4 1.240 27 1.529 50
1.035 5 1.240 28 1.545 51
1.042 6 1.250 29 1.562 52
1.050 7 1.261 30 1.579 53
1.058 8 1.273 31 1.597 54
1.066 9 1.284 32 1.615 55
1.074 10 1.295 33 1.633 56
1.082 11 1.307 34 1.652 57
1.090 12 1.319 35 1.671 58
1.098 13 1.331 36 1.690 59
1.106 14 1.344 37 1.710 60
1.115 15 1.356 38 1.731 61
1.124 16 1.369 39 1.752 62
1.133 17 1.382 40 1.773 63
1.142 18 1.396 41 1.795 64
1.151 19 1.409 42 1.818 65
1.160 20 1.423 43 1.841 66
1.169 21 1.437 44 1.865 67
1.179 22 1.452 45 1.889 68
Fuente: C. Canelo (2017).
41
Análisis de resultado de la actividad.
Tabla 1: se evaluaron densidades del aceite de soya a diferentes temperaturas (20°C,
35°C, 45°C, 55°C, 65°C y 75°C) y en distintas etapas del proceso (crudo, blanqueado
y desodorizado), el cual se obtuvieron resultados acordes a los parámetros reales al
tipo de aceite y a la etapa del proceso evaluado, según la Norma COVENIN 703, la
cual establece que la densidad del aceite de soya desodorizado es de 0,9183g/ml; con
rango de diferencias permisibles.
Tabla 4: se evaluaron densidades de los ácidos grasos, con una cantidad de acidez de
16%, lo que indicó que los mismos poseían gran presencia de aceite mezclado, y es
por ello que las densidades son más altas. Por lo tanto, están directamente
relacionadas con la acidez presente en los ácidos grasos. Generando altas pérdidas en
producto.
42
Tabla 5: se evaluaron densidades a 20°C y 35°C de sedimentos y fondaje de tanques
con 80% de sedimentos (desperdicios) y 20% de grasa; ya que la muestra evaluada
presentaba gran cantidad de sedimentación y viscosidad, por lo que solo se logró
determinar las densidades antes descritas. Debido a que a altas concentraciones y
temperaturas su manejo se torna tedioso.
43
Actividad N° 6. (Semana 8 / Inicio: 20-03-2017 / Culminación: 31-03-2017).
Objetivo de la actividad.
Calcular la cantidad de grasas presentes en soap stock generado en las centrifugas
y determinación de la eficiencia en el proceso de neutralización, en la refinación de
aceite comestible.
Descripción de la actividad.
Esta actividad se realizó a través de muestreos diarios durante dos semanas, en
cada centrifuga del proceso de neutralización (separadora, lavadora 1 y lavadora 2),
tomando representativas muestras de soap stock. Luego, se procedió a evaluar las
grasas no neutralizadas presentes en el subproducto soap stock y la eficiencia de las
centrifugas, aplicando el método como referencia de la Norma COVENIN 1162-79,
la cual establece:
Materiales:
Beacker de 250ml.
Balanza analítica.
Plancha de calentamiento.
Desecador.
44
Reactivos:
Hexano.
Fenolftaleína.
Procedimiento:
45
Enfriar hasta temperatura ambiente en un desecador.
Resultados:
𝑝𝑓−𝑝𝑖
% de Grasas Neutras= × 100
𝑝𝑚
Donde:
Resultado de la actividad.
46
Tabla 7. Porcentaje de Grasas Neutras.
Fecha 20/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Lavadora#1 10,3731 105,1319 106,6648 14,778
Lavadora#2 10,6540 113,9558 114,3290 3,503
Fecha 21/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,0020 171,7040 172,6009 8,967
Lavadora#1 10,0058 153,4622 153,599 1,367
Lavadora#2 10,0018 142,3095 142,4315 1,220
Fecha 22/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Lavadora#1 10,0313 113,9738 115,6345 16,555
Lavadora#2 10,0214 105,1331 105,5226 3,887
Fecha 23/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,0389 167,9181 169,9998 20,736
Lavadora#1 10,0425 166,9988 167,2976 2,975
Lavadora#2 10,0263 165,4566 165,6773 2,201
Fecha 24/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,1152 167,9201 169,5108 15,726
Lavadora#1 10,0675 171,7633 172,1119 3,463
Lavadora#2 10,1069 142,3280 142,5394 2,092
Fecha 25/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,0213 166,9201 169,6108 26,850
Lavadora#1 10,4689 169,4969 169,9126 3,971
Lavadora#2 10,0046 143,3280 143,5391 2,110
Fecha 26/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,1152 167,9201 169,9125 19,697
Lavadora#1 10,0675 170,8089 171,1872 3,758
Lavadora#2 10,6901 145,1258 145,3389 1,993
Fecha 27/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,3148 105,1139 106,9693 17,988
Lavadora#1 10,1610 113,9461 114,2081 2,578
Lavadora#2 10,0980 107,8288 108,0015 1,710
Fecha 31/03/2017 Pm pbv pbms %Grasa Neutra
Separadora 10,0626 107,8775 109,906 20,159
Lavadora#1 10,0448 110,3802 110,7054 3,237
Lavadora#2 10,0361 105,1194 105,377 2,567
Fuente: C. Canelo (2017).
47
Análisis de resultados de la actividad.
En relación con el cuadro anterior se obtuvieron que:
48
Actividad N° 7. (Semana 10 / Inicio: 03-04-2017 / Culminación: 12-04-2017).
Objetivo de la actividad.
Descripción de la actividad.
49
Resultados de la actividad.
50
T° del Patrón en T°de la Estufa en
°C °C
60 62
80 79
100 101
120 119
140 140
160 160
51
T°del Baño de
T° del Patrón en
enfriamiento en
°C
°C
0 0
20 20
40 40
60 60
52
T°del Baño de
T° del Patrón en
enfriamiento en
°C
°C
0 0
20 20
40 41
60 60
53
Análisis de resultados de la actividad.
En la gráfica 1 de la estufa FELISA se refleja el comportamiento de la temperatura
del equipo versus la temperatura del patrón sin incidencia ni desviación alguna, por lo
tanto, la estufa FELISA se estuvo entre los valores permisibles de temperatura.
54
Actividad N° 8. (Semana 12 / Inicio: 17-04-2017 / Culminación: 21-04-2017).
Objetivo de la actividad.
Descripción de la actividad.
55
Cabe acotar que para la segunda dilución se realizó el mismo procedimiento,
partiendo de la solución madre.
Resultados de la actividad.
Se obtuvieron los siguientes resultados o lecturas dependiendo de la concentración
del patrón las absorbancias fueron:
Dilución Absorbancia
Patrones Concentración de P
(ml) 650nm
1 0 0,000 0
2 1 0,096 48
3 2 0,160 160
4 4 0,310 620
5 6 0,447 1341
6 8 0,522 2088
7 10 0,662 3310
56
Patrones Calibración
Concentración Señal
X Y
0,000 0,000
0,010 0,096
0,020 0,160
0,040 0,310
0,060 0,447
0,080 0,522
0,100 0,662
0.500 0.522
0.447
0.400
0.300 0.310
0.200
0.160
0.100 0.096
0.000 0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120
CONCENTRACIÓN
57
Tabla 9. Concentraciones y absorbancias de patrón para curva de
Espectofotómetro (segunda dilución).
Dilución Absorbancia
Patrones Concentración
(ml) 650nm
1 0 0,000 0
2 1 0,018 9
3 2 0,032 32
4 4 0,062 124
5 6 0,098 294
6 8 0,137 548
7 10 0,179 895
58
Patrones Calibración
Concentración Señal
X Y
0,000 0,000
0,010 0,018
0,020 0,032
0,040 0,062
0,060 0,098
0,080 0,137
0,100 0,179
0.179
y = 1,7614x - 0,0029
0.150
0.137
ABSORVANCIA
0.100 0.098
0.062
0.050
0.032
0.018
0.000 0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120
-0.050
CONCENTRACIÓN
59
Análisis de resultados de la actividad.
En la gráfica 5, de absorbancia versus concentración, se visualizó que la curva de
fosforo obtenida no tiene mucha desviación con respecto a la curva patrón teórica que
es la segmentada que pasa por el origen de la gráfica, ya que ya que la curva real está
muy cercana a la curva teórica.
Pero de igual manera, se procedió a realizar una segunda dilución, con el propósito
de obtener una curva más precisa, para una óptima calibración del equipo, con futuros
resultados de alta calidad. Por lo que, se diluyo nuevamente el patrón de 10ppm a
100ml quedando su concentración en 0.0001ml, para de esta forma acercar más la
curva real a la curva teórica, como se muestra en la gráfica de absorbancia versus
concentración, se visualiza que la curva de fosforo obtenida no presenta desviación
pronunciada con respecto a la curva patrón teórica que es la segmentada que pasa por
el origen de la gráfica, ya que la curva real está muy cercana a la curva teórica. Por lo
tanto, la segunda dilución fue con que finalmente se calibro el equipo.
60
Actividad N° 9. (Semana 13 / Inicio: 24-04-2017 / Culminación: 18-05-2017).
Objetivo de la actividad.
Descripción de la actividad.
Resultados de la actividad.
61
PARTE V
Durante las prácticas profesionales se logró conocer sobre los procesos inherentes
a la refinación de aceite comestible, los cuales consisten, en que el aceite crudo pasa
por un proceso de neutralizado, blanqueado; winterizado (dependiendo del tipo de
aceite) y desodorizado, con el propósito de eliminar propiedades características
propias de cada aceite, que son perjudiciales para la salud, afectan la durabilidad en el
tiempo e imagen comercial del producto. Luego el aceite refinado es envasado, en
botellas PET previamente elaboradas dentro de la empresa y finalmente distribuido y
comercializado.
Por otra parte, se logro conocer sobre el tratamiento que se le aplica a las aguas
residuales que se generan de los procesos productivos, antes de ser desechadas al
exterior, debido a que estas contienen residuales de químicos y grasas que son
perjudiciales para el ambiente.
62
PARTE VI
CONCLUSIONES
63
comportamiento, referente a la viscosidad del aceite, cuando se es sometido a
diferentes temperaturas, y así verificar si no se ocasionan alteraciones de sus
propiedades, al igual que cuantificar las pérdidas de aceites o grasas en los
subproductos.
Calcular la cantidad de grasas presentes en el soap stock que es generado por las
centrifugas, se logró cuantificar el porcentaje de grasas no neutralizadas en el proceso
neutralización, así como también, a través de este mismo método determinar la
eficiencia de trabajo de las centrifugas en el proceso de neutralización, el cual es un
proceso vital en la refinación de aceite comestible.
64
PARTE VII
RECOMENDACIONES
Debido a que la especialidad agroindustrial es muy amplia, por las diferentes áreas
del sector alimenticio, se deberían realizar las prácticas profesionales rotativas por las
diferentes áreas agroindustriales, para capacitar futuros profesionales integrales.
65
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/diagramas-de-gantt/microsoft-
visio-analisis-del-software.
http://www.equiposylaboratorio.com/sitio/contenidos_mo.php?it=6282.
66
ANEXOS
67
Anexo A. Diagrama de flujo de proceso de refinería.
Ácido Fosfórico
Soap-Stock
Soda Caustica
Gomas
Tierras de Blanqueo
Tierras de Blanqueo Pigmentos
Impurezas
Celite
Ceras e Impurezas
Ácidos Grasos
Compuestos Volátiles
68
Anexo B. Diagrama de flujo de proceso de inyecto-soplado.
Cañon de Fundido
(280-290)°C
Resina Fundida
Preforma
Agua 23 °C
Aire Comprimido Estirado - Soplado
Botella
Almacenado
Fuente: C. Canelo (2017).
69
Anexo C. Diagrama de flujo proceso de envasado.
Resina
Inyecto- Soplado
Posicionador de
Botellas
Tapas
Etiquetas
Película Termo-encogible /
Cartón
Paleta / Cartones
70
Anexo D. Diagrama proceso F-200 Blanqueo.
71
Anexo E. Diagrama proceso I-100 Winterizado.
72
Anexo F. Diagrama proceso F-300 Desodorizado.
73
Anexo G. Diagrama proceso Inyecto-soplado.
74
Anexo H. Diagrama proceso Envasado.
75
Dpto. Control de Calidad
76
Dpto. Control de Calidad
77
Dpto. Control de Calidad
MANUAL DE EQUIPOS,
INSTRUMENTOS Y
MATERIALES DE
LABORATORIO DE
CONTROL DE CALIDAD
78
Dpto. Control de Calidad
MANUAL DE EQUIPOS,
INSTRUMENTOS Y
MATERIALES DE
LABORATORIO DE
CONTROL DE CALIDAD
AUTOR
CRISTINA N, CANELO E
TUTORES
79
Dpto. Control de Calidad
MAYO, 2017.
ÍNDICE
Pp.
Introducción…………………………………………………………...…………......4
Objetivo del Manual de Equipos, Instrumentos y Materiales de Laboratorio de
Control de Calidad ……………………………………………………………....….6
Alcance del Manual de Equipos, Instrumentos y Materiales de Laboratorio de
Control de Calidad………………………………………………………………….6
80
Dpto. Control de Calidad
INTRODUCCIÓN
Es importante hacer notar que este manual no pretende ser un sustituto del manual
del fabricante, sino por el contrario un complemento de él para mantener dicho
equipamiento en las mejores condiciones de operación. Debido a que por la
diversidad de orígenes, marcas y modelos, solo es posible presentar unas
recomendaciones generales, dado que las particulares se encuentran desarrolladas en
los manuales de uso, mantenimiento e instalación elaborados por los fabricantes y que
deben ser solicitados y exigidos en los procesos de adquisición por las dependencias
y profesionales que tienen bajo su responsabilidad la incorporación y la adquisición
de tecnología.
81
Dpto. Control de Calidad
82
Dpto. Control de Calidad
OBJETIVO
ALCANCE
Este manual se utilizara para el conocimiento básico del personal fijo, rotativo y
pasante del Departamento de Aseguramiento de la Calidad y Gestión Ambiental.
Tanto para los equipos utilizados en los análisis de refinación de aceite crudo,
envasado, elaboración de botellas, aguas de producción y residuales, como de
extracción.
83
Dpto. Control de Calidad
CAPÍTULO I
Instrumentos de
Pesaje
84
Fecha de elaboración
24/04/2017
Marca: OHAUS.
Modelo: Pioneer.
Serial: 8032411140.
Capacidad: 210g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 10-30°C.
Función en laboratorio: Pesar muestras en análisis
especiales.
Marca: METTER.
Modelo: AE200.
Serial: L09377.
Capacidad: 200g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 10-30°C.
Función en laboratorio: Pesar muestras en análisis
especiales.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Descripción.
Objetivo.
Alcance.
Manipulación.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Procedimientos de Calibración.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Procedimiento:
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
La balanza debe estar ubicada en una sala que posea mínimo número de ventanas
posibles, para evitar la luz directa del sol y corrientes de aire.
La balanza debe estar fijada firmemente a una base plana y poco susceptible a
choques o vibraciones, y ser anti magnética (no contener metales o acero) y protegida
de cargas electrostáticas (no contener plásticos o vidrios).
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o suciedad.
La limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia que puede estar humedecida con
agua destilada. Si es necesario retirar alguna mancha, se puede aplicar un detergente
suave. También se puede usar un pincel de pelo suave para remover las partículas o el
polvo que se hubiesen depositado sobre el platillo de pesaje.
Limpiar externa e internamente la cámara de pesaje. Verificar que los vidrios estén
libres de polvo.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Marca: OHAUS.
Modelo: MB200.
Serial: 5283.
Capacidad: 35g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 40-160°C.
Rango de Humedad: 0,1-99,9%.
Función en laboratorio: Medir humedad en harinas y
granos.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Descripción.
Las balanzas para medición de humedad determinan la sustancia seca que queda
tras un proceso de secado con energía infrarroja de la sustancia total previamente
pesada y calcula así la humedad de la masa pesada húmeda. Durante el proceso de
secado se puede ver en la pantalla la disminución del contenido de humedad. El
resultado se muestra cómo % de contenido de humedad, % sólido, peso o % de
tolerancia de humedad.
Objetivo.
Alcance.
Manipulación.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
4. Permitir que la balanza equilibre sus condiciones con las del ambiente donde
se encuentra instalada.
5. Permitir que la balanza se precaliente antes de iniciar las actividades.
6. Presionar la tecla SELECT, y ajustar la temperatura y tiempo requerido.
7. Presionar la tecla START, para guardar la selección.
8. Abrir cuidadosamente el cabezal superior.
9. Introducir y colocar en el centro la bandeja de aluminio con la muestra a
analizar.
10. Cerrar el cabezal cuidadosamente y presionar la tecla START, para iniciar.
11. Esperar el tiempo seleccionado.
12. Visualizar en pantalla el resultado.
13. Abrir el cabezal cuidadosamente, y retirar la muestra.
Procedimientos de Calibración.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Asegúrese de dejar suficiente espacio libre alrededor del equipo para evitar la
acumulación de calor y el calentamiento excesivo (aproximadamente 1 m de espacio
libre por encima del equipo).
Tenga cuidado cuando saque las muestras del equipo. La muestra, la cámara de
muestras y la unidad desecadora pueden estar aún calientes.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Marca: OHAUS.
Modelo: Scout-Pro.
Serial: B132191038.
Capacidad: 200g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 10-30°C.
Función en laboratorio: Pesar botellas PET.
Marca: OHAUS.
Modelo: Aventurer.
Serial: G0351201440546.
Capacidad: 3100g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 10-30°C.
Función en laboratorio: Pesar todo tipo de muestras.
Marca: METTER.
Modelo: BB2400.
Serial: N5809.
Capacidad: 2400g.
Apreciación (máx.): 0,0001g.
Tolerancia: 0,0002g.
Temperatura de apreciación: 10-30°C.
Función en laboratorio: Pesar botellas PET.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Descripción.
La balanza es un instrumento que mide la masa de un cuerpo o sustancia,
utilizando como medio de comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre el
cuerpo. La balanza semi-analítica es una clase de balanza utilizada principalmente
para medir masas, donde se requiera una alta precisión.
Objetivo.
Alcance.
Manipulación.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
6. Verificar que el plato de pesaje esté libre de toda suciedad u objeto que pueda
interferir con la medición.
7. Presionar la tecla 0/T para tarar en cero la balanza.
8. Colocar en el centro del plato la muestra a pesar.
9. Esperar aparezca el detector automático se estabilice para una lectura indicada
en la pantalla.
10. Retirar cuidadosamente la muestra pesada.
11. En caso de continuar con otro pesaje, presionar la tecla 0/T para tarar
nuevamente.
12. Repetir los pasos 7 hasta 12, cuantas veces sea necesario.
Procedimientos de Calibración.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Procedimiento:
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
La balanza debe estar ubicada en una sala que posea mínimo número de ventanas
posibles, para evitar la luz directa del sol y corrientes de aire.
La balanza debe estar fijada firmemente a una base plana y poco susceptible a
choques o vibraciones, y ser anti magnética (no contener metales o acero) y protegida
de cargas electrostáticas (no contener plásticos o vidrios).
Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o suciedad.
La limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia que puede estar humedecida con
agua destilada. Si es necesario retirar alguna mancha, se puede aplicar un detergente
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
suave. También se puede usar un pincel de pelo suave para remover las partículas o el
polvo que se hubiesen depositado sobre el platillo de pesaje.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Marca: OHAUS.
Modelo: CD-11.
Serial: 00032496CJ.
Capacidad: 25kg.
Tolerancia: 0,006kg.
Descripción.
La báscula es un instrumento que mide la masa de un cuerpo utilizando como
medio de comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre el cuerpo. La báscula
de cuñete es una clase de balanza utilizada principalmente para medir grandes masas.
Objetivo.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Alcance.
Manipulación.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Procedimientos de Calibración.
La báscula debe estar ubicada en una sala que posea mínimo número de ventanas
posibles, para evitar la luz directa del sol y corrientes de aire.
La bascula debe estar fijada firmemente a una base plana y poco susceptible a
choques o vibraciones, y ser anti magnética (no contener metales o acero) y protegida
de cargas electrostáticas (no contener plásticos o vidrios).
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o suciedad.
La limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia que puede estar humedecida con
agua destilada. Si es necesario retirar alguna mancha, se puede aplicar un detergente
suave. También se puede usar un pincel de pelo suave para remover las partículas o el
polvo que se hubiesen depositado sobre el platillo de pesaje.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Dpto. Control de Calidad
CAPÍTULO II
Equipos de
Calentamiento
108
Fecha de elaboración
24/04/2017
Marca: MEMMERT.
Modelo: S/M.
Serial: DIN12880kl1.
Marca: FELISA.
Modelo: FE292AD.
Serial: 0705121.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Descripción.
Objetivo.
Alcance.
Manipulación.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Procedimientos de Calibración.
Debido al excesivo uso del equipo que se demanda en las diferentes labores del
laboratorio. Se recomienda realizar una calibración o verificación de temperatura del
mismo en pro de asegurar el buen funcionamiento del equipo y garantizar la calidad
de los resultados que se obtienen en la participación en los diferentes análisis de
control de calidad.
Procedimiento:
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Marca: ELECTROTHERMAL.
Modelo: S/M.
Serial: 10068552.
Función en laboratorio:
Calentamiento de muestras de
nitrógeno.
Descripción.
Las mantas de calentamiento son equipos de transferencia de calor uniforme,
especialmente para recipientes de base redonda, y manipulación de sustancias
peligrosas.
Objetivo.
Alcance.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Manipulación.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Marca: FELISA.
Modelo: FE360D.
Serial: 0201126.
Descripción.
Objetivo.
Alcance.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Manipulación.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZÁLEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Marca: FISATON.
Modelo: 753A.
Serial: S/S.
Capacidad de Temperatura: 50- 350°C.
Capacidad de Agitación: 110-1180rpm.
Función en laboratorio: Calentar y fundir todo
tipo de muestras.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Descripción.
Objetivo.
Alcance.
Manipulación.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Tener en cuenta que la superficie del equipo puede permanecer caliente por un
largo período, después del momento en que ha sido apagado.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Dpto. Control de Calidad
CAPÍTULO
III
Equipos de
Enfriamiento
122
Fecha de elaboración
24/04/2017
Marca: VRW.
Modelo: 1106S.
Serial: 107100212.
Marca: JULABO.
Modelo: F-28.
Serial: 812942700E.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Descripción.
El baño recirculador refrigerante es un equipo de laboratorio, el cual cuenta con un
sistema de refrigeración, que permite controlar temperaturas que son muy difíciles de
estabilizar, y un sistema de uso continuo para trabajar de forma constante por
periodos muy largos durante las 24 horas o más.
Objetivo.
Alcance.
Aplicable para todo tipo de análisis, el cual se requiera bajas o altas temperaturas.
Manipulación.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
Procedimientos de Calibración.
Debido al excesivo uso del equipo que se demanda en las diferentes labores del
laboratorio. Se recomienda realizar una calibración o verificación de temperatura del
mismo en pro de asegurar el buen funcionamiento del equipo y garantizar la calidad
de los resultados que se obtienen en la participación en los diferentes análisis de
control de calidad.
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ
Fecha de elaboración
24/04/2017
ELABORADO POR: CRISTINA CANELO REVISADO POR: ING. CESAR GÓMEZ APROBADO POR: ING. RAFAEL GONZALEZ