CURSO TORNO CNC

Características del torno:

Las series BJ son tornos CNC de bancada plana de alta versatilidad, para lotes
pequeños o de una sola pieza, gracias a su fácil manejo y operación. Son
construidos con fundición de alta rigidez y utiliza turcite B en los puntos de fricción
para mantener su alta precisión y durabilidad. El husillo principal está equipado
con un freno dinámico, lo cual proporciona un frenado confiable, rápido y suave. El
husillo genera un alto torque para el torneado y desbaste de piezas que requieran
de un alto volumen de remoción de material. Este torno presenta un diseño
pequeño para trabajos rápidos, pequeños y de media producción.

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TORNO DE CONTROL NUMÉRICO CNC.

El torno de control numérico, también conocidos como torno CNC es un tipo de

máquina herramienta de la familia de los tornos que actúa guiado por una
computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-
numéricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.

Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar
piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el
mecanizado por su estructura funcional y porque los valores tecnológicos del
mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa
las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en
torno.
Direcciones Utilizadas

O Número de programa principal 1 a 9499, para programas de piezas y subrutinas.

N Número de bloque, de 1 a 9999
G Función de recorrido.
X, Z Datos de posición en valores absolutos (X también temporización)
U, W Datos de posición en valores incrementales ( U también temporización)
R Radio, medida cónica, parámetros de ciclos
C Chaflán
I, K Parámetros de arco
F Avance, paso de rosca
S Velocidad de husillo, velocidad de corte
T Llamada a herramienta (cálculo de longitud)
M Función lógica, función adicional
P Temporización, llamada a subrutina, parámetros de ciclos
Q Parámetros de ciclos

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; Fin de ciclo

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􀃎􀃎............... Estado inicial
# ................ Activo sólo bloque a bloque

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 RESUMEN DE COMANDOS DE FUNCIONES G PARA LA
SUBDIVISIÓN EN COMANDOS A, B, C

Si se utiliza las versiones A ó B, hay que introducir los códigos

correspondientes para la descripción de comandos.

Para la versión A no existen los comandos de los grupos 3 y 11. La

programación incremental se realiza en la versión A siempre con U y W, los
desplazamientos de retirada siempre se hacen al plano inicial.

RESUMEN DE COMANDOS DE FUNCIONES M

M00 ............ Parada programada

M01 ............ Parada programada, condicional
M02 ............ Fin de programa
M03 ............ Husillo activado a la derecha
M04 ............ Husillo activado a la izquierda
M05 ............ Husillo desconectado.
M08 ............ Refrigerante, conectado
M09 ............ Refrigerante, desconectado
M20 ............ Contrapunto atrás.
M21 ............ Contrapunto adelante.
M25 ............ Abrir elemento de amarre.
M26 ............ Cerrar elemento de amarre.
M30 ............ Fin programa.
M71 ............ Soplado conectado
M72 ............ Soplado desconectado
M98 ............ Llamada de subrutina.
M99 ............ Fin subrutina, orden de salto.

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DESCRIPCIÓN DE COMANDOS DE FUNCIONES G

CICLOS DE PROGRAMACION G70-G71

Son instrucciones que se usan para simplificar la programación, ya que usando

estos códigos y colocando ciertos datos del mecanizado, se llevan a cabos
sucesivos movimientos que con la programación ya vista llevaría muchísimos
bloques.
Para los ciclos de desbaste se tiene en cuenta un contorno que va definido por un
bloque de inicio (P) y un bloque final (Q).

G70: Ciclo de Acabado

Se usa para quitar la sobre medida dejada por los ciclos de desbaste.
Se programa de la siguiente manera:

G70 P[Ninic] Q[Nfinal]

Donde P es el bloque de inicio del contorno y Q es el bloque de final del contorno.

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G71: Ciclo de Torneado – Cortes Longitudinales
Con este código se llevan a cabo pasadas de cilindrado sucesivas, respetando el
contorno programado entre los bloques P y Q.
Se programa bajo el siguiente esquema:
G71 U(Δd) R (e)
G71 P__ Q__ U(Δu) W(Δw) F__
U(Δd): Profundidad de corte (Designar el radio)
R (e): Distancia de retracción (Siempre 45º)
P: Nº de secuencia inicial
Q: Nº de secuencia final
U (Δu): Tolerancia de acabado en eje X
W(Δw): Tolerancia de acabado en eje Z
F: Velocidad de avance de corte

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Ejemplo:

N0 F0.5 S1200 T0101

N10 G00 X30 Z2
N11 G71 U0.5 R0.5
N12 G71 P30 Q80 U0.05 W0.05

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N30 G01 X20 Z0
N40 G01 X20 Z-20
N50 G01 X25 Z-20
N60 G01 X25 Z-40
N70 G01 X30 Z-40
N80 G01 X30 Z-60
N100 G28 U0 W0
N110 M05 M30

PRÁCTICAS:

CICLOS DE PROGRAMACION PARA ROSCADO G76-G92

CICLO FIJO DE ROSCADO. INSTRUCCIÓN G76

Ciclo fijo de roscado múltiple

Esta función nos permite mecanizar roscas métricas, cilíndricas o cónicas en más
de una pasada. Previo a utilizar el ciclo, la herramienta debe estar bien
posicionada tanto en el eje X como en el eje Z. Por consiguiente, la herramienta
terminará en el punto d posicionamiento.

Vamos a dar un repaso a los parámetros que tiene esta función. Primero se define
el ciclo y a continuación los parámetros:

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N150 G76 P010060 Q100 R0.05
N160 G76 X15.325 Z-22 R0 P766 Q250 F1.25

En la primera línea vemos:

los dos primeros dígitos indican el número de repeticiones para el acabado. Los
otros dos dígitos (P–xx–) definen el valor de achaflanado “r”. Los dos últimos (P—-
xx) indican el ángulo de la punta de la herramienta. A continuación un diagrama
explicativo de estos tres parámetros.

Explicación de parámetro P

A continuación, la siguiente línea que es la definición de los parámetros.

G76 X12.325 Z-22 R0 P766 Q250 F1.25

Parámetros en G76

X: Es el diámetro del final de la rosca en cotas absolutas.

Z: La cota final de la rosca en absolutas.
U: Es la distancia del punto de inicio al final de rosca. Se utiliza si
programamos en incrementales y se representa en diámetro.
W: La distancia del punto de inicio a final de la rosca. También en incrementales.

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R: Valor del incremento del cono. Se utiliza para el mecanizado de roscas cónicas.
Su valor es en micras.
P: Profundidad de la rosca. Se expresa en micras.
Q: Es la profundidad de corte de la primera pasada de roscado. Este valor también
se expresa en micras y se toma en radios.
F: El paso de la rosca a mecanizar.

Si es un roscado cilíndrico…

Evidentemente si no se trata de un roscado cónico, habrá que poner el valor 0 en

los parámetros pertinentes. Por ejemplo, si es una rosca cilíndrica, el parámetro R
será igual a 0 y si r puede ser un retroceso recto pues tendremos que poner en el
parámetro P el valor 00. (P–00–).

Ejemplo:

N10 T3

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N20 G97 S800 M03
N30 G00 X30 Z5 T0303
N40 G76 P021060 QI00 R100
N50 G76 X18.2 Z-20 P900 Q200 FI.5
N60 G00 X50 Z-20
N70 G76 P021060 Ql00 R100
N80 G76 X38.2 Z-52 P900 Q200 FI .5
N90 G00 X200 Z200
N100 M30

PRÁCTICA 1:

PRÁCTICA 2:

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 Código G92: Ciclo de Roscado

Formato del Código: G92 X(U)_ Z(W) _ F_ Q _;

X_, Z_: Es la coordenada absoluta del punto final de corte (Punto A’ en la figura)
en la dirección longitudinal.
U_ , W_ , : Es la coordenada incremental del punto final de corte ( Punto A’ en la
figura) en la dirección longitudinal.
Q_ : Angulo de cambio del ángulo inicial de Rosca (Incrementos: 0.001 Grados)
F_ : Paso de la rosca (L en la figura )

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O0001 Identificación Programa
G21 Unidad medida Milímetros
G18 G40 G80 M43 G97 G98 Código de seguridad ( G18[Plano XZ] ,G40[Radios Hta],G80[Código Ciclo] ,M43[Rango
Velocidad], G97[Cancelación Control Vel], G98[ Avance por Minuto]
T0202 Selección de Herramienta No.2 con Offset No. 2
G0Z3 Código de Posición
M03 S250 Giro de Husillo a 250 RPM
G0 X30 Código de Posición
G92 X22 Z-20 F1.56 Q45 Código de Rosca, a Posición Final en X22 Z-20, Avance 1.56 y ángulo de Salida a 45 Grados
X21 Continua Rosca a X21
X20 Continua Rosca a X20
G0 X200 Posición de Seguridad
G0 Z200 Posición de Seguridad
M05 Cancela M03
G28 U0 W0 Posición Home Incremental
M30 Fin de Programa

Comentarios:
1. Se recomienda incrementos de 0.25 mm. En avance en eje X. Para realizar la rosca, el torno
CNC se ajusta a la velocidad programada.
2. Para determinar el paso se divide 25.4 mm/No Hilos (25.4mm/13 Hilos = 1.953)

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 EJEMPLO:
ROSCAS NPT

O0002
M43
G98 G21
T0303
G0 Z3
S600 M3
G0 X28
G90 X25 Z-20 R-1 F70
R-2
R-3
R-4
R-5
R-6
R-7
R-8
R-9
R-10
G0 X200 Z200
T0202
G0 Z3
G0 X30
G92 X25 Z-20 R-9.75 F 1.9533
Q45
R-10
R-10.25
G0 X200
G0 Z200
M05
G28 U0 W0
M30

PRÁCTICA:

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Rosca: 13 hilos por pulgada. 0.75 profundidad de rosca.

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