Lab5 PI Brito Vidal

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL

IWQ222 – TRANSFERENCIA DE CALOR
Laboratorio N°5
Pre-Informe
Intercambiadores de Calor
Bloque de corrección (Llena el ayudante)
Item Puntaje Puntaje

total obtenido
Profesor Andrea Lazo Aranda

Ayudante Santiago Fadic
Juan Ponce
Bloque Viernes 8
Alumnos Daniel Brito G.
Vicente Vidal C.
29 de Mayo de 2017
Universidad Técnica Federico Santa María
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Transferencia de Calor 2017-1, Casa Central
Contenidos
Contenidos ........................................................................................................................................ 1
Índice de Tablas ............................................................................................................................... 1
Índice de Figuras .............................................................................................................................. 1
Sección Conceptual .......................................................................................................................... 2
Ejercicio ........................................................................................................................................... 9
Referencias ..................................................................................................................................... 13
Índice de Tablas
Tabla 1 Tabla comparativa para distintos tipos de intercambiadores de calor (Tubos/coraza, doble
tubo, placas y espiral) ................................................................................................................ 3
Tabla 2 Propiedades físicas corrientes de servicio utilizadas: MVGO y Crudo .............................. 9
Tabla 3 Dimensionamiento intercambiador de tubos/coraza 1-2 diseñado utilizando un
sobredimensionamiento de un 10% ......................................................................................... 11
Tabla 4 Especificaciones sobre transferencia, dimensionamiento y caída de presión para
intercambiador de tubos/coraza ............................................................................................... 12
Índice de Figuras
Figura 1 Coeficiente global de transferencia de calor en función del cómo incide el factor de
ensuciamiento ............................................................................................................................ 5
Figura 2 Coeficiente global de transferencia de calor en función del cómo incide el flujo ............. 6
Figura 3 Coeficiente global de transferencia de calor en función del cómo incide la viscosidad ... 7
Figura 4 Factores de corrección LMTD para intercambiadores 1-2. (Standars of Tubular
Exchanger Manufacturers Association, 2a ed., New York, 1949) ............................................ 8
Figura 5 Factores de corrección LMTD para intercambiadores 1-2. (Standars of Tubular
Exchanger Manufacturers Association, 2a ed., New York, 1949) – Diseño de Intercambiador
................................................................................................................................................. 11
1
Sección Conceptual
1) Respecto a los intercambiadores de calor:
- Nombre y describa al menos 4 tipos de intercambiadores de calor y mencione sus

 respectivos usos a nivel industrial.
Dentro de los distintos intercambiadores de calor podemos encontrar el de tubo concéntrico o
doble tubo, el de tubo coraza, el de placas y el de espiral.
Tubo concéntrico: Este tipo de intercambiador es el más sencillo que existe. Este está
constituido por dos tubos concéntricos de diferente diámetro, en el cual el fluido que será
calentado o enfriado fluirá por el tubo interior y el otro fluido que también cumplirá la función de
intercambiar calor fluirá por el anulo o espacio que queda entre los dos tubos. Los flujos se
pueden dar a contracorriente o en paralelo. Estos se requieren cuando se trabaja con fluidos de
viscosidad media alta o que tienen fibra o pequeñas partículas, adecuado para aplicaciones
alimentarias e industriales como por ejemplo enfriadores de aceite de transformador para las
plantas de energía de todas formas y tamaño.
Tubo coraza: Este intercambiador es el más usado a nivel industrial, está formado por una
coraza y por multitud de tubos, en el cual los tubos y/o la coraza puede contener diferente
cantidad pasos para que pase el fluido. Los tubos pueden contener diferentes arreglos para
favorecer el intercambio de calor. Estos son muy usados en la refinería y en plantas químicas
debido a proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen, fácil de limpiar
y de reparar, fácil de construir en una gran variedad de tamaños y práctico para ser diseñado para
cumplir cualquier aplicación.
Placas: Este intercambiador es poco conocido, las dos corrientes de fluidos están separadas por
placa, que no son más que láminas delgadas rectangulares, en al que se observa un diseño
corrugado, a un lado de cada placa se localiza una empaquetadura que bordea todo su perímetro,
el equipo mantiene unidos a un cierto número de estas placas, sujetas cara cara en un marco. El
canal de flujo fluye en el espacio que se forma gracias a las empaquetaduras. Este intercambiador
es apropiado para trabajar con fluidos muy viscosos, ya que son desmontables para labores de
mantenimiento estos son muy usados en la industria láctea.
Espiral: el diseño de este intercambiador consiste en un par de láminas de metal enrolladas
alrededor de un eje formando pasajes paralelos en espiral por entre los cuales fluye cada
sustancia. El fluir continuamente entre curvas induce turbulencia en los fluidos, la cual mejora la
transferencia de calor y reduce el ensuciamiento. Este equipo es usado en manejo de fluidos
viscosos, lodos y líquidos con sólidos en suspensión. Este tipo de intercambiador es usado como
ejemplo en la minería cuando se quiere enfriar aguas amoniacales de hornos de coque.
2
- Realice una tabla comparativa entre los tipos de intercambiadores y explique qué
 criterios utilizaría para elegir un intercambiador.
Tabla 1 Tabla comparativa para distintos tipos de intercambiadores de calor (Tubos/coraza, doble tubo, placas y espiral)
Tipo Características
Aplicación Algunas Restricciones
Intercambiador Constructivas
Gran cantidad de tubos Se adapta a Para fluidos líquidos
dentro de una carcasa cualquier velocidad recomendada de
cilíndrica, con presencia
aplicación, por lo 3[ft/s] y para gaseosos 10
de deflectores para
general es el [ft/s]
generar turbulencia y primer Debe tener un sobre
Tubo Coraza
soportar los tubos. intercambiador dimensionamiento de un
que se considera 10%.
en una Equipo muy grande y pesado.
determinada
aplicación
Dos tubos concéntricos Son muy útiles en Poseen una menor
que puede estar dado en operaciones a transferencia de calor, por lo
forma de U o horquilla. altas presiones. que se debe tener más
intercambiadores conectados
Doble tubo
en serie.
Se tiene un mayor gasto y
tiempo para desmantelarlos y
hacerle mantenimiento.
Serie de láminas Utilizado cuando Diferencia de presión entre
corrugadas separadas se requiere ambos fluidos no debe
entre sí por fluidos viscosos o exceder los 40 [bar]
Placas
empaquetaduras. en condiciones Problemas de mantenimiento.
sanitarias
extremas.
Laminas metálicas Ocupados en Disponible de -100 a 450 [C].
enrolladas una sobre la servicios
otra en forma de espiral. criogénicos y
cuando se
Espiral manejan fluidos
muy viscosos,
lodos o líquidos
con sólidos en
suspensión.
Los criterios usados para la selección de un intercambiador de calor dependen del factor
económico, de aplicación, de operación y de mantenimiento.
3
2) ¿Qué es un intercambiador de superficie, en qué se diferencia de los otros

intercambiadores y  cuáles son sus aplicaciones? 
El intercambiador de superficie o de superficie rascada es un intercambiador de calor dinámico
que optimiza el área de intercambio de calor al incrementar el coeficiente de transmisión
combinada dado por una reducción de ensuciamiento en la pared del tubo y por el aumento de la
turbulencia debido al movimiento reciproco continuo de los elementos de rascado. Este equipo es
adecuado para el procesamiento de productos de alta viscosidad, incluso con sólidos trozados
incorporados, difíciles de calentar y/o enfriar en otros tipos de intercambiadores. Este equipo
posee alta eficiencia de intercambio, tratamiento delicado de los productos, montaje y
mantenimiento sencillo, menor costo de mantenimiento, grandes áreas de transferencia de calor
(hasta 100 [m^2]). Además posee una adecuada ocupación del espacio y de fácil apertura para
mantención. Dentro de las aplicaciones de este equipo podemos encontrar la industria de
proteínas, productos lácteos, farmacia, tratamientos de residuos, recuperación de calor de gases
de combustión, química, petroquímica, etc.
Cabe mencionar que debido a que lo tubos están corrugados permitirá generar una alta
turbulencia y así permitir intercambiar la máxima cantidad de calor. Siendo una mejor opción
comparado con el intercambiador tubo coraza o de placa.
3) Explique cómo afecta la viscosidad, el flujo y el ensuciamiento (factor de incrustación) a

la transferencia de calor. Genere gráficos U v/s μ, U v/s υ y U v/s Rf que respalden sus
respuestas.
Factor de incrustación: Tras un periodo de funcionamiento del intercambiador de calor, la
superficie o la pared donde se intercambia calor puede llegar a recubrirse con varios depósitos o
puede corroerse debido al contacto entre el fluido y el material, formando una capa extra, en el
cual esta entrega una resistencia extra al flujo de calor y por lo tanto una disminución en el
coeficiente global de transferencia de calor. Supongamos que el coeficiente de transferencia de
calor por convección del fluido uno es 20 y del fluido dos es 300:
−1
1 1
𝑈=( + + 𝑅)
20 300
Luego graficando esta expresión en el programa Wolfram-alpha, sabiendo que U es el coeficiente
global de transferencia de calor y R es la resistencia dada por lo depósitos o corrosión, tenemos
que:
4
Figura 1 Coeficiente global de transferencia de calor en función del cómo incide el factor de ensuciamiento
Pudiendo apreciar que U tiene una relación inversamente proporcional respecto a R.

Flujo: Si se aumenta el flujo másico de cualquiera de los dos fluidos que está intercambiando
calor, este va aumentar el movimiento molecular y a la vez la velocidad, este producirá un
aumento del número de Reynolds y este a la vez aumentara el número de Nusselt produciéndose
un aumento del coeficiente de transferencia por convección y este a la vez producirá un aumento
del coeficiente global de transferencia de calor. Teniendo en cuenta esta expresión:
𝐹 0.8
0,023 · (𝐷 · 𝐴 ) · Pr 0,4 · 𝑘
ℎ=
𝐷
Suponiendo que toda la operación que acompaña a la variable F (flujo) es 1 y el factor de

ensuciamiento es 0,0005 y el coeficiente de transferencia del otro fluido es 300, se puede obtener
la siguiente expresión:
−1
1 1
𝑈 = ( 0.8 + + 0.0005)
𝐹 300
5
Y graficando en el programa Wolfram se tiene que:
Figura 2 Coeficiente global de transferencia de calor en función del cómo incide el flujo
Al aumentar el flujo aumenta el coeficiente de transferencia de calor global, pero no en una

relación directamente proporcional si no con una función de raíz, que variara dependiendo del
tipo de intercambiador que se esté trabajando o por donde pase el flujo o dependiendo de la
expresión del Reynolds.
Viscosidad: Si se aumenta la viscosidad de un fluido, este fluido va a aumentar su resistencia al
movimiento, por lo tanto este fluido va a costar que se mueva comparado con uno menos viscoso,
produciéndose una disminución en el número de Reynolds, este número al disminuir va a
producir una disminución en el número de Nusselt y a la vez en el coeficiente de transferencia de
calor por convección, esta disminución hará disminuir el coeficiente de transferencia de calor
global. Teniendo en cuenta esta expresión:
𝑣·𝐷·𝜌 0,4
0.023 · ( 𝜇 ) · 𝑃𝑟 · 𝑘
ℎ=
𝐷
Suponiendo que toda la operación que acompaña a (1/µ) es uno y el factor de ensuciamiento es
0,005 y el coeficiente de transferencia del otro fluido es 300, se puede obtener la siguiente
expresión:
−1
1 1
𝑈 = ( 0,8 + + 0,0005)
1 300
𝜇
6
Y graficando en el programa Wolfram-alpha:
Figura 3 Coeficiente global de transferencia de calor en función del cómo incide la viscosidad
Pudiendo apreciar que U tiene una relación inversamente proporcional con la viscosidad, pero
cabe mencionar que la curvatura va a cambiar dependiendo de la expresión del Reynolds y
dependiendo por donde transcurra el fluido.
4) Explique qué se debe hacer al diseñar un intercambiador con más de un paso por los
tubos (Factor de corrección para la media logarítmica de la diferencia de temperaturas).
Demuestre el procedimiento mediante un ejemplo.
Cuando se diseña un intercambiador con más de un paso por los tubos la media logarítmica de la
diferencia de temperatura (LMTD) se debe multiplicar por un factor de corrección:
Por ejemplo se tiene kerosene que debe ser enfriado desde 390 a 200 [°F] mediante un crudo
donde su temperatura de entrada al intercambiador es de 100 [°F] y de salida de 170 [°F], los
flujos están dados en contra corriente y hay cuatros pasos por los tubos y el área de transferencia
de calor es de 660 [ft2], además el coeficiente global de transferencia de calor es 55 [BTU/
(h·ft2)].
El cálculo del LMTD viene dada por la siguiente expresión:
(390 − 170) − (200 − 100)
𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 152,2 [°𝐹]
390 − 170
𝐿𝑁(200 − 100)
Luego para calcular el factor de corrección, primero debemos calcular dos expresiones entregadas
en el diagrama correspondiente al tipo de intercambiador y a la cantidad de pasos
correspondiente:
7
𝑇1 − 𝑇2 390 − 200 𝑡2 − 𝑡1 170 − 100

𝑅= = = 2,7; 𝑆 = = = 0,24
𝑡2 − 𝑡1 170 − 100 𝑇1 − 𝑡1 390 − 100
Figura 4 Factores de corrección LMTD para intercambiadores 1-2. (Standars of Tubular Exchanger Manufacturers
Association, 2a ed., New York, 1949)
Entregándome un valor de factor de corrección de 0,88 aproximadamente, por lo tanto el LMTD

debe ser multiplicado por este factor:
𝐿𝑀𝑇𝐷 · 𝑓𝑡 = 152,2[°𝐹] · 0,88 = 133,9 [°𝐹]
Por lo tanto la expresión de calor queda como:
𝑄 = 𝑈 · 𝑓𝑡 · 𝐿𝑀𝑇𝐷 · 𝐴 = 133,9[°𝐹] · 𝑈 · 𝐴
8
Ejercicio
Actualmente ENAP se encuentra en la necesidad de reducir sus costos energéticos y disminuir su

huella hídrica. Para realizar aquel trabajo, ENAP ha decidido contratarlo a usted como ingeniero
químico. Usted sugiere la optimización de sus recursos mediante el método de integración
energética Pinch. Después de haber realizado la optimización de las corrientes, se debe realizar el
diseño de los intercambiadores de calor para implementar el Pinch. A continuación, se describen
las características de las corrientes que deberían intercambiar calor.
Tabla 2 Propiedades físicas corrientes de servicio utilizadas: MVGO y Crudo
MVGO CRUDO
Flujo [kg/h] - 119685
Temperatura de Entrada [ºC] 186 54
Temperatura de Salida [ºC] 163 94
Densidad [kg/m3] 910 810
Calor Específico [kcal/kg·ºC] 0,598 0,508
Viscosidad [kg/m·s] 0,00416825 0,0044462
C. Térmica [kcal/m·h·ºC] 0,102 0,112
Diseñe el intercambiador de calor con dos pasos por los tubos y uno por coraza en el que se
cruzan las corrientes previamente mencionadas y además especifique:
- Calor transferido [kcal/h].  
- Tipo de Arreglo.  
- Velocidad coraza y tubos [ft/s].  
- Caída de presión coraza y tubos [psi].
- Flujo de servicio máximo para el diseño propuesto [kg/h].  
Hints:
- Utilice el método Kern Simplificado (MS Excel).  

- Considere que la mezcla viaja por la coraza.  
- Tenga EXTREMO cuidado con las unidades.  
- Considere un factor de ensuciamiento de 0.0020 [h ft 2 °F/BTU] y 0.0020 [h ft2  °F/BTU]
para coraza y tubos, respectivamente.  
9
Condiciones de Entrega:
- Reporte toda aproximación, supuesto o criterio utilizado (Todo lleva puntaje).

- Envíe al mail del ramo su diseño en formato MS Excel.
- Realice una memoria de cálculo del procedimiento realizado.
Determinación flujo de servicio caliente el cual fluirá por la coraza (MVGO):

𝑄 = 𝐹 · 𝐶𝑃 · ∆𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 119685 [ ] · 0,508 [ ] · (94 − 54)[º𝐶] = 2431999,2 [ ]
ℎ 𝑘𝑔 · º𝐶 ℎ
Q Abs = −Q Ced
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
2431999,2 = 𝐹 · 0,598 [ ] · (186 − 163) = 176821 [ ]
𝑘𝑔 · º𝐶 ℎ
El diseño del intercambiador se realiza a partir del método Kern simplificado (ver diseño final y
memoria de cálculo en Excel adjunto).
- Determinación de LMTD
Supuesto: Flujos en tubos/coraza a contracorriente con la finalidad de aumentar la transferencia

de calor.
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝑇 −𝑡
ln ( 𝑇1 − 𝑡2 )
2 1
(186 − 94) − (163 − 54)
𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 100,3[º𝐶]
186 − 94
ln ( )
163 − 54
- Factor de corrección LMTD
𝑇1 − 𝑇2 𝑡2 − 𝑡1
𝑅= , 𝑆=
𝑡2 − 𝑡1 𝑇1 − 𝑡1
186 − 163
𝑅= = 0,6
94 − 54
94 − 54
𝑆= = 0,3
186 − 54
Por tanto como el intercambiador consiste en un paso por coraza y dos por tubos, el factor de
corrección LMTD se calcula a partir de la Figura X interceptando los parámetros R y S ya
determinados. Con lo que el factor de corrección es igual a 0,99 con lo que el LMTD corregido
∆TTC es igual a 98,8 [ºC].
10
Figura 5 Factores de corrección LMTD para intercambiadores 1-2. (Standars of Tubular Exchanger Manufacturers
Association, 2a ed., New York, 1949) – Diseño de Intercambiador
Luego del LMTD se han de seleccionar las dimensiones correspondientes a tubos y coraza
teniendo en consideraciones parámetros de diseño tales como:
- Velocidad de flujo recomendada para líquidos entre 1 – 3 [m/s].
- Sobredimensionamiento en torno a un 10% siendo A D ≥ AR.
- Caída de presión permisible de 10 [psi] para los tubos y 5 [psi] para zonas de alta presión
como la coraza, en específico.
- Arregle cuadrado para factor de ensuciamiento mayor a 0,002 [ft2·h·ºF/BTU] y triangular
para inferiores a 0,002 [ft2·h·ºF/BTU].
A partir de 4 iteraciones (ver Excel adjunto) en las que se modifican variables de ajuste manual
como DI coraza, DE tubos, número de tubos, separación de deflectores se consigue con un diseño
de intercambiador de tubos y coraza el cual cumple con las distintas variables operacionales,
destacando que se obtiene un sobredimensionamiento de un 10,0% a partir de un arreglo de tubos
tipo cuadrado debido al factor incrustación/ensuciamiento que posee el fluido MGVO pasando
por la coraza facilitando así limpieza mecánica del intercambiador.
Tabla 3 Dimensionamiento intercambiador de tubos/coraza 1-2 diseñado utilizando un sobredimensionamiento de un 10%
Dimensiones Unidad CORAZA TUBOS

MVGO CRUDO
Nombre de Fluido
Caliente Frío
Diámetro Interno Coraza(DI) in 29 -
Arreglo - - CUADRADO
Diámetro Interno Tubos (di) in - 0,902
Diámetro Externo Tubos (do) in - 1,000
11
BWG - 18 -
Separación Baffles (B) in 16 -
Número de Tubos (NT) - - 326
Número de Pasos - 1 2
Pitch (PT) in - 1,25
Claridad (C') in - 0,25
Diámetro Equivalente (Deq) in 0,9894 -
Área de Flujo ft2 0,644 0,723
ft/s 2,958 2,004
Velocidad (v)
m/s 0,902 0,611
Largo de tubos (LT) ft - 6
Numero de Cruces - 4 -
Número de Reynolds (Re) - 4464,4 2549,4
Número de Prandlt (Pr) - 97,47 72,60
Número de Nusselt (Nu) - 168,51 59,82
Tabla 4 Especificaciones sobre transferencia, dimensionamiento y caída de presión para intercambiador de tubos/coraza
TRANSFERENCIA DE CALOR
Unidad CORAZA TUBOS
Coef. de Transferencia de Calor (h) BTU/ft2·h·°F 140 60
Coef. de Ensuciamiento h·°F·ft2/BTU 0,0020 0,0020
Coef. Global de Transf. de Calor (U) BTU/h·°F·ft2 35,9
DIMENSIONAMIENTO
Área Requerida m2 140,4
2
Área Disponible m 156,1
% Sobredimensionamiento % 10,0%
CAIDA DE PRESION
f - 0,0025 0,0004
Flujo Másico lb/h ft2 604898,7 364792,1
Caída Presión de Flujo (∆P) psi 2,311 0,163
Caída de Presión por Pasos (∆Pr) psi - 0,22
Caída de Presión Total (∆PT) psi 2,31 0,38
Caída de Presión mínima Permitida psi 5 10
12
Referencias
Edelflex. (2015). Unicus® Intercambiador de Calor Dinámico de Superficie Rascada.

Recuperado el 25 de Mayo de 2017, de SSHE - Intercambiadores de Superficie Rascada :
http://www.edelflex.com/producto/sshe-intercambiadores-de-superficie-rascada
González, M. A. (2015). Unidad Nº 4: Intercambiadores de Calor. Recuperado el 26 de Mayo de
2017, de Operaciones Unitarias I:
https://operacionesunitarias1.files.wordpress.com/2011/07/unidad-iv-intercambiadores-
de-calor.pdf
Kern, D. Q. (1999). Procesos de Transferencia de Calor (1ª ed.). México: Compañía Editorial
Continental, S.A. de C.V.
Universitat Politècnica de Catalunya . (2016). Intercambiadores de Calor. Recuperado el 27 de
Mayo de 2017, de Intercambiadores de Calor:
http://www.epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/tubs_concentrics.html
13

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2) ¿Qué es un intercambiador de superficie, en qué se diferencia de los otros

3) Explique cómo afecta la viscosidad, el flujo y el ensuciamiento (factor de incrustación) a

Pudiendo apreciar que U tiene una relación inversamente proporcional respecto a R.

Suponiendo que toda la operación que acompaña a la variable F (flujo) es 1 y el factor de

Y graficando en el programa Wolfram se tiene que:

Al aumentar el flujo aumenta el coeficiente de transferencia de calor global, pero no en una

Y graficando en el programa Wolfram-alpha:

𝑇1 − 𝑇2 390 − 200 𝑡2 − 𝑡1 170 − 100

Entregándome un valor de factor de corrección de 0,88 aproximadamente, por lo tanto el LMTD

Actualmente ENAP se encuentra en la necesidad de reducir sus costos energéticos y disminuir su

Tabla 2 Propiedades físicas corrientes de servicio utilizadas: MVGO y Crudo

Flujo [kg/h] - 119685

Temperatura de Entrada [ºC] 186 54

Temperatura de Salida [ºC] 163 94

Densidad [kg/m3] 910 810

Calor Específico [kcal/kg·ºC] 0,598 0,508

Viscosidad [kg/m·s] 0,00416825 0,0044462

C. Térmica [kcal/m·h·ºC] 0,102 0,112

- Utilice el método Kern Simplificado (MS Excel).

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Determinación flujo de servicio caliente el cual fluirá por la coraza (MVGO):

Supuesto: Flujos en tubos/coraza a contracorriente con la finalidad de aumentar la transferencia

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