TRABAJO GRUPAL DE ENFASIS EN EMPAQUE Y MANEJO DE MATERIALES

INTEGRANTES:
AUSIQUE ORTIZ YEFRED JAVIER - 1511982012
BOLAÑOS MOJICA LEIDY TATIANA - 1611981287
CERTUCHE RAMOS DANIELA ANDREA - 1411021694
OCAMPO JARAMILLO LIZETH JULIETH - 1611982011

INSTRUCTOR:
MARTÍN MANRIQUE DANIEL

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
EMPAQUE Y MANEJO DE MATERIALES
2017
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BASICAS
TRABAJO GRUPAL DE ENFASIS EN
EMPAQUE Y MANEJO DE MATERIALES

CONTENIDO
1 PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA ........................................................................... 3
2 DIAGRAMAS DE FLUJO ...................................................................................................... 4
2.1 Diagrama de flujo del proceso del empaque .................................................................... 4
2.2 Diagrama de flujo del desuso del empaque ...................................................................... 5
2.3 Descripción del material a utilizar ................................................................................... 6
3 TIPOLOGIAS EXISTENTES ................................................................................................. 6
4 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 8

IMAGENES
Imagen 1 Diagrama de flujo del proceso del empaque, creación propia. ....................................... 4
Imagen 2 Diagrama de flujo del desuso del empaque. ................................................................... 5
Imagen 3 Estuches múltiples e individuales en madera.................................................................. 7

TABLAS
Tabla 1. Errores máximos permisibles para las pesas (± dados los valores en mg). ...................... 3

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1 PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA

Teniendo en cuenta las necesidades que hoy en día presenta la industria en materia
metrológica, es importante brindar alternativas que faciliten y garanticen el trabajo que
ejecutan todas aquellas personas encargadas de los sistemas de aseguramiento metrológico
en las diferentes empresas donde así lo requieren. Por lo anterior y teniendo en cuenta que
una de las etapas de estos procesos es la toma de mediciones a diferentes instrumentos, se
hace necesario contar con patrones que cumplan a cabalidad con las características
necesarias para el desarrollo de esta actividad.

Los patrones para el caso al que hacemos referencia, son pesas de diferentes denominaciones,
que son catalogadas en diferentes clases de acuerdo a la normatividad establecida para tal fin 1.
Estas pesas permiten dar certeza de los resultados a la hora de realizar toma de mediciones en
instrumentos de pesaje, esto ya que cuentan con una gran exactitud en su valor de masa nominal.
Para dar a entender un poco mejor lo anteriormente descrito podemos hacer referencia en la
normatividad aplicable a la clasificación de las pesas patrón, donde nos brinda la siguiente tabla.

Tabla 1. Errores máximos permisibles para las pesas (± dados los valores en mg). 2

1
Norma OIML “ORGANISATION INTERNATIONALE DE MÉTROLOGIE LÉGALE” R-76-
1 Edition 2006 (Original).
NTC “Norma Técnica Colombiana” 1848 del 2007 PESAS DE CLASES E1, E2, F1, F2, M1,
M1-2, M2, M2-3 y M3. PARTE 1: REQUISITOS METROLÓGICOS Y
TÉCNICOS.GENERALIDADES (Traducción OIML R-76 original, correspondiente para
Colombia).
2
Tabla tomada la NTC 1848 del 2007. Capítulo 5. Requisitos Metrológicos, Errores máximos
permisibles en la verificación. Ítem 5.1.2 Tabla 1.

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Viendo la importancia que brindan los patrones, es indispensable que se encuentran en las
mejores condiciones posibles en todo momento. Es por ello que nuestra propuesta se centra en
bridar protección a las pesas patrón que son más vulnerables a sufrir alguna alteración en sus
características físicas. Nos centraremos en el diseño de un empaque protector para pesas de 5 kg,
10 kg y 20 kg clase M1, compuestas por fundiciones de hierro. Este empaque nos debe garantizar
las condiciones y la protección necesaria que requiere el patrón para permanecer y cumplir con
los requerimientos normativos de su clase.

2 DIAGRAMAS DE FLUJO

2.1 Diagrama de flujo del proceso del empaque

Imagen 1 Diagrama de flujo del proceso del empaque, creación propia.

El proceso de transformación que escogimos para este material fue el de extracción – soplado ya
que nos brinda, velocidad de producción, costes de elaboración bajos, lo que nos hace más
competitivos frente al mercado; las etapas de estos procesos son:

 Tolva: Es el depósito de materia prima granulada para la alimentación continua del

extrusor.
 Barril o cañón: Es un cilindro metálico que aloja al husillo y constituye el cuerpo
principal de una máquina de extrusión cuenta con resistencias eléctricas que
proporcionan una parte de la energía térmica que el material requiere para ser fundido.

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 Husillo: Sus álabes o filetes, recorren el husillo de un extremo al otro y son los
verdaderos impulsores del material a través del cañón, las dimensiones y formas que
éstos tengan, determinará el tipo de material que se pueda procesar y la calidad de
mezclado de la masa.
 Camisas calefactoras: Todo el sistema de calentamiento es controlado desde un tablero,
donde las temperaturas de proceso se establecen en función del tipo de material y del
producto deseado.
 Dado de extrusión: A través del dado fluye el polímero fuera del cañón de extrusión y
gracias a éste toma el perfil que se busca.
 Soplado: Por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma se sopla
para tomar la forma del molde, luego se deja enfriar y se expulsa la pieza.

2.2 Diagrama de flujo del desuso del empaque

Imagen 2 Diagrama de flujo del desuso del empaque.

Este material ambientalmente se puede reciclar, además de su importancia como actividad

económica e industrial, el reciclado lleva asociados beneficios que le dan aún más razón de ser,
como la protección del medio ambiente, a través de la reducción del consumo de recursos
(materias primas y energía) y de la disminución de los impactos en suelos, aguas y aire
(emisiones y vertidos) y la protección de la salud de los seres humanos evitando la dispersión de
contaminantes.

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Para el reciclado de este este elemento escogimos el proceso mecánico, ya que desde la
perspectiva ambiental si se compara con los otros tipos de reciclado, ya sean químicos, físico-
químicos o de recuperación de energía, este es el más indicado; los procesos de esta etapa son:

 Reciclaje del material: La empresa cuenta con un centro de acopio, donde nuestros
clientes pueden disponer los empaques que ya han culminado su ciclo de vida.
 Limpieza: Su primera etapa de lavado es con sosa y una segunda etapa con agua,
logrando separar impurezas en el material como piedras, metales, etc.
 Centrifugado: Se hace para eliminar el agua del lavado.
 Trituración: Posteriormente se tritura el material para poder tener materia prima y
continuar con el proceso normal de producción.

Así podemos optimizar los recursos, reducir el impacto ambiental, tener ventajas productivas,
económicas y competitivas.

2.3 Descripción del material a utilizar

El polietileno PE es uno de los materiales más comunes mundialmente, aproximadamente 60

millones de toneladas son producidas anualmente, este material se puede encontrar en natural,
aditivos con fibra de vidrio, carga mineral o derivados del petróleo, es un material versátil que
nos brinda abundantes ventajas, ejemplo:

 Se pueden colorear fácilmente

 Tienen un comportamiento excelente con agentes químicos
 Buena resistencia al estiramiento e impacto
 Excelente barrera de la humedad, polvo y temperaturas ,
 100% valorizable y económico
 Fácil de transformar

3 TIPOLOGIAS EXISTENTES

Hoy en día es inevitable encontrar en un mercado tan extenso diferentes tipos de empaque
destinados a la protección de diferentes materiales, alimentos, productos, entre otros. Es por ello
que queremos brindar una alternativa muy poco frecuentada y que compita en un mercado global
contra los productos ya existentes destinados a este fin.

Entre los tipos de empaques para la protección de pesas patrón lo más habitual es encontrar
estuches múltiples que cuentan con ranuras para 2 o más pesas o de tipo individual en donde se
destaca la utilización de la madera para su fabricación:

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Imagen 3 Estuches múltiples e individuales en madera.

Como podemos observar en la imagen 3, estos estuches cuentan con ranuras circulares
correspondientes para incorporar pesas cilíndricas de baja denominación, por esto nuestro
enfoque se destina a patrones de modelos de bloque rectangulares en diversas medidas
correspondientes a los valores nominales de 5 kg, 10 kg y 20 kg.

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4 BIBLIOGRAFIA

 Mariano, (2012).Como pensamos. Recuperado el 05 de junio de 2017

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2012/09/reciclado-mecanico-de-
polietileno.html
(El reciclado mecánico del polietileno es el más habitual, ya que por medio de este se
puede obtener productos nuevos, además de tener un beneficio económico en la empresa,
se está ayudando al medio ambiente a través de la reducción de recursos, minimización
de residuos sólidos, reducción de emisiones, etc. Así sacamos todos beneficios del
reciclaje y promovemos mayores recursos para futuras generaciones.)

 Fernando, (2009). Como pensamos. Recuperado el 05 de junio de 2017

http://alreciclar.com/reciclar-plastico-mecanico/
(Las etapas del proceso del reciclado mecánico comienzan con la recolección del
material a reciclar, siguiendo con la limpieza, consiguiente con el secado o centrifugado,
luego con la trituración del material, el cual se convierte en materia prima y con él se
comienza el proceso de alimentación a la tolva para seguir con el proceso normal del
empaque dispuesto.)

 Como pensamos (2007) Recuperado el 05 de junio de 2017

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf
(Las etapas del proceso de extrusión – soplado comienza con la tolva, consiguiente por el
barril o caño el cual trae en su interior un huesillo, este es el impulsor del material a
través del barril o cañón, este también aloja en su parte externa unas camisas
calefactores la cual permite la fundición del material, sigue con el dado de extrusión y
finalmente por el soplado en el molde a adquirir.)

 Como pensamos (n.d) Recuperado el 05 de junio de 2017

http://www.rdiplastics.com/polipropileno-poliestireno-polietileno/
(El polietileno pe es uno de los materiales más utilizados en todo el mundo, gracias a su
economía, resistencia, su facilidad de encontrar como de trabajar se vuelve en unos de
los materiales más comunes, estando en sectores como la juguetería, atomización, textil,
etc. Produciendo anualmente 60 millones de toneladas en todo el mundo)