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NIVEL GONIOMÉTRICO

1. INTRODUCCIÓN.-

El nivel Goniométrico óptico es un aparato de medición de magnitudes angulares, al mismo


tiempo es un aparato de verificación del montaje y geometría de las maquinas
herramientas.

Está compuesto principalmente por los siguientes instrumentos: un goniómetro óptico con
precisión de 30” y un nivel de verificación transversal con precisión de 4”.

2. OBJETIVOS.-

 Saber usar el Nivel Goniométrico para verificar la horizontalidad o verticalidad de una


máquina – herramienta.
 Conocer el Sistema de medición de magnitudes angulares utilizando este instrumento.
 Saber realizar las verificaciones de los errores de montaje y geometría de las máquinas
herramientas.
 Aplicar lo aprendido mediante la nivelación de la bancada.

3. POSIBILIDADES DE APLICACIÓN.-

El nivel Goniométrico es un aparato práctico fácilmente manejable que satisface la medición


de magnitudes angulares. Su precisión de medida de un minuto hace que las medidas
obtenidas de los ángulos medidos sean los mas correctos.

Es utilizado para efectuar verificaciones del montaje de maquinas herramientas y la


geometría de algunas partes de estos, es decir, las verificaciones que se pueden realizar
son:

 Verificación de la horizontalidad de la bancada de las maquinas herramientas


horizontales, tales como tornos de bancada horizontal, fresadoras, cepillos, limadoras y
otros.
 Verificación de la verticalidad de las columnas de las maquinas herramientas, tales
como tornos verticales, taladros, las guías verticales de una fresa y otros.
 Verificación de la horizontalidad de ejes de molinos, ejes de bombas centrifugas, ejes
de motores eléctricos y de los acoplamientos, para lograr un funcionamiento sin
problemas.

Pues debido a la mala nivelación, generalmente se cambian los rodamientos de las


máquinas mencionadas antes de cumplir su vida útil.

4. CONOCIMIENTOS BÁSICOS.-

El nivel Goniométrico óptico es un aparato de medición de magnitudes angulares, al mismo


tiempo es un aparato de verificación del montaje y geometría de las máquinas
herramientas.

Está compuesto principalmente por los siguientes instrumentos: Un goniómetro óptico con
precisión de medida de 1’ (un minuto), un nivel de verificación longitudinal con precisión de
30” y un nivel de verificación transversal con precisión de 4’.

Partes constitutivas:

1) Base de medición o verificación de hierro fundido.


2) Cuerpo del nivel Goniométrico.
3) Transportador de ángulos
4) Tornillo de bloqueo del movimiento del transportador.
5) Perilla de accionamiento simultáneo del transportador y goniómetro óptico.
6) Nivel de burbuja longitudinal.
7) Nivel de burbuja transversal.
8) Ocular Goniométrico.
9) Goniómetro óptico.
9.1) Graduación negativa de los minutos.
9.2) Graduación positiva de los minutos.
9.3) Número de inclinación en grados y su línea de referencia.

Figura No. 1 – Nivel Goniométrico. Figura No. 2 – Graduación del Nivel Goniométrico.

Antes de realizarse la práctica de medición se debió tener los siguientes conocimientos


previos:

a) Conocer las partes constitutivas del Nivel Goniométrico.


b) Saber identificar los diferentes goniómetros.
c) Conocer la aplicación y manejo del Nivel Goniométrico.
d) Saber leer un goniómetro óptico.

4.1. PREGUNTAS.-

a) ¿Qué clase de goniómetro tiene el Nivel Goniométrico?


b) ¿Qué trabajo se debe realizar? ¿Una verificación del nivelado o un montaje
de una máquina – herramienta?
c) ¿Cómo realizar la verificación del nivelado o el montaje de una Bancada
Horizontal o de una Columna?
d) ¿Qué calidad de Máquina – Herramienta se está verificando o nivelando?
e) ¿Cuántas medidas o posiciones de medida se deben tomar?
f) ¿Existen otros instrumentos o aparatos para este objetivo?

4.2. RESPUESTAS.-

a) El Nivel Goniométrico tiene un goniómetro óptico de graduación alterna de


alta calidad de exactitud o precisión (clase de exactitud = un minuto),
asimismo tiene: un nivel cilíndrico longitudinal (calidad de exactitud = 30º) y
un nivel cilíndrico transversal (calidad de exactitud = 4’).
b) Una verificación del nivelado consiste en determinar la inclinación de la
máquina – herramienta y analizar si cumple o no con las tolerancias de
montaje.
Para ello se debe determinar la calidad de la máquina – herramienta y tener sus
tolerancias de montaje correspondientes.

Un montaje de una máquina – herramienta es un proceso en el cual:

 Se construye la base o fundamento y se instalan los pernos de anclaje.


 Se instala la máquina – herramienta sobre la base o fundamento.
 Se verifica si la máquina – herramienta está dentro de los límites de
tolerancia de la horizontalidad o verticalidad.
 Se calcula el espesor de “Lainas de nivelación” necesario para que el
nivelado esté dentro de los límites tolerados.
 Se realiza el montaje conjuntamente las “Lainas de nivelación”.
 Se verifica nuevamente el estado de nivelación de horizontalidad o
verticalidad.

c) Si la acción corresponde una Bancada Horizontal entonces se aplicará la


verificación de la horizontalidad, en este caso primero se procede a colocar
el goniómetro en 0º.

Si la acción corresponde una Columna (vertical) entonces se aplicará la


verificación de la perpendicularidad, en este caso primero se debe proceder
a colocar el goniómetro en 90º.

d) Es muy importante saber la calidad de máquina – herramienta que se está


verificando o nivelando, y para ello se debe considerar las siguientes
tolerancias de nivelado.

 Máquinas – Herramientas de calidad I Tolerancia de ± 0’ a ± 2’


 Máquinas – Herramientas de calidad II Tolerancia de ± 2’ a ± 4’
 Máquinas – Herramientas de calidad III Tolerancia de ± 4’ a ± 6’

Según las Reglas de SLINGER:

 La Máquina – Herramienta de Calidad I sirve para realizar trabajos de alta


precisión, por ejemplo: fabricación de instrumentos de medición.
 La Máquina – Herramienta de Calidad II sirve para realizar trabajos de
media precisión, por ejemplo: fabricación de elementos mecánicos.
 La Máquina – Herramienta de Calidad III sirve para realizar trabajos de
basta precisión, por ejemplo: trabajos de elementos para moldeo.

e) Para la verificación o nivelado horizontal, se tendrán las siguientes


posiciones de medida:

 Cuando se realice la verificación de bancadas horizontales en sentido


longitudinal, se tomaron 3 posiciones de medida (A’, B’, C’) en la
contraguía o guía secundaria. En el caso de una bancada de un torno; la
primera posición cerca del cabezal, la segunda posición en el medio y la
tercera posición al extremo de la bancada (cerca del contrapunto).
 Cuando se realice la verificación de bancadas horizontales en sentido
transversal, tomar 3 posiciones de medida (T1, T2 y T3), de manera que
el instrumento se apoye tanto en la guía principal como en la guía
secundaria. En el caso de una bancada de un torno: la primera posición
cerca del cabezal, la segunda posición en el medio y la tercera posición
al extremo de la bancada (cerca del contrapunto).
 Las tres posiciones de medida solo sirven para longitudes de bancada
que estén entre 0 m a 1.5 m. Para longitudes mayores añadir una
posición de medida por cada 0.5 m de incremento en la longitud de
bancada.

Para la verificación o nivelado de columnas (verticalidad), se tendrán las


siguientes posiciones de medida:

 En sentido longitudinal, tomar 3 posiciones de medida (A, B, C) y en


sentido transversal 3 posiciones de medida (A’, B’, C’). La primera
posición cerca de la base, la segunda posición en el medio y la tercera
posición al extremo de la columna.
 Las 3 posiciones de medida sólo sirven para longitudes de bancada que
están entre 0 m a 1.5 m. Para longitudes mayores añadir una posición de
medida por cada 0.5 m de incremento en la longitud de columna.

f) Existen otros instrumentos, por ejemplo para realizar la verificación del


nivelado horizontal se tiene: el nivel del mecánico, el nivel de coincidencia,
etc. Además que existen otros métodos técnicos y empíricos.

5. PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN.-

5.1. MEDICIÓN DE MAGNITUDES ANGULARES.-

Para cada uso, se usó el aparato con mucho cuidado, realizándose la limpieza
de la base y la superficie donde ésta se asentará, de este modo evitar rayados o
deterioros, asimismo errores en la medición.

Se procedió a verificar la horizontalidad de la bancada en sentido longitudinal y


transversal, teniendo cuidado que las superficies en contacto estén limpias. Se
realizaron los siguientes pasos:

 Se colocó la base del Nivel Goniométrico en contacto con la bancada.


 Se giró manualmente el transportador de ángulos hasta que la burbuja del
nivel sea vista.
 Mediante la perilla de accionamiento del movimiento del transportador y del
goniómetro, se colocó la burbuja entre las dos líneas mayores, y para esto
se presionó primeramente la perilla antes de efectuar el movimiento
 Luego, mediante el tornillo de bloqueo, se procede a bloquear el movimiento
del transportador y del goniómetro.
 Luego se realizó la lectura del goniómetro óptico; esto a través del ocular y a
trasluz. Pero para una mejor visión se debe girar el ocular.
 Se lee los grados, el cual es el número mayor que muestra el goniómetro. Se
lee los minutos que están graduados de 0 a 60, según el lugar donde esté
situada la línea de referencia, juntamente se diferencia el sentido positivo o
negativo de la lectura.
 Se tomaron 6 datos en cuanto a lectura longitudinal y 3 datos en lectura
transversal.

5.2. VERIFICACIÓN DE HORIZAONTALES.-

El Nivel Goniométrico tiene un goniómetro óptico de graduación alterna, por


tanto tiene dos signos de lectura, uno negativo y el otro positivo.

Para la lectura se realizaron los siguientes pasos:

a) Se identificó el sentido negativo o positivo de la lectura.


b) Se procedió a leer la cantidad de los grados, tomando en cuenta el número
grande que se ve en el ocular, éste número va acompañado de una línea de
referencia.
c) Se leyó la cantidad de los minutos, tomando en cuenta el lugar donde esté
ubicado la línea de referencia.
d) Si la cantidad en minutos se encuentra en la parte inferior, quiere decir que
la lectura es negativa, pero en caso contrario la lectura es positiva.

Para identificar el sentido de inclinación de la Máquina – Herramienta verificada,


nos paramos frente al Nivel Goniométrico; y si en caso el sentido es positivo se
levantó la mano derecha (+), por otro lado si el sentido de la lectura es negativa
se levanta la mano izquierda (-).

er er
α α

L L
Figura No. 2 – Sentido de Inclinación.

6. MANTENIMIENTO DEL GONIÓMETRO.-

a) Las condiciones principales para una medición segura, son el estado de limpieza y el
tratamiento con cuidado del aparato y de las piezas respectivas Especialmente de las
Superficies en Contacto
b) Se debe prestar mucha atención particular al aparato para no exponerlo a golpes,
trepidaciones y demás influencias prejudiciales para los mecanismos sensibles de la
parte óptica.
c) Durante las interrupciones de trabajo se debe guardar el aparato en su respectiva caja o
estuche, para evitar que se asiente el polvo en la base y en el ocular. En caso de
guardar este aparato durante largo tiempo pasar las partes desnudas con vaselina
neutra. Tenerlos siempre en un ambiente preferiblemente seco y en lo posible
acompañarlo con substancias secantes.
d) Para la limpieza de las partes desnudas, usar una substancia secante, lubricantes de
limpieza, o en cambio alcohol, luego lubricar esta partes con vaselina neutra.
e) La limpieza de la superficie óptica debe realizarse con paño y éter sulfúrico o con
alcohol, pero teniendo cuidado de quitar previamente el polvo que puede rayar el vidrio.

7. MONTAJE DEL EXPERIEMENTO.-

Para saber que Lainas se necesitan, realizamos el siguiente cálculo:

A’ B’

C D

B A

Figura No. 3 – Toma de Medidas para la bancada.

8. REGISTRO DE DATOS.-

Dentro de la presente experiencia se obtuvieron los siguientes datos experimentales:


Posición de Lectura Lectura
Nº Nº POSICIÓN DE MEDIDA
Medida Longitudinal Transversal
1 A 0º 1’ 1 C -0º 24’
2 B 0º 0’ 2 D -0º 24’
3 A’ -0º 2’
L = 100[mm]
4 B’ -0º 1’
Tabla No. 1 – Medida de horizontalidad de una Bancada

9. PROCESAMIENTO DE DATOS.-

er  L * Tg
e L = De Tablas (Medidas Normalizadas)

er  L * Tg mm eL mm Evaluando Evaluando


Posiciones
De Tablas eL mm e
A 0,291 0,500 0,209 0º 0’ 43,11’’
B 0,000 0,000 0,000 0º 0’ 0’’
A’ -0,582 0,500 -0,082 -0º 0’’ 16,91’’
B’ -0,291 0,500 -0,209 -0º 0’ 43,11’’
C -1,047 1,000 0,047 -0º 0’ 9,69’’
D -1,047 1,000 0,047 -0º 0’ 9,69’’
Tabla No. 2 – Procesamiento de Datos.

10. CONCLUSIONES.-

De la presente experiencia se puede concluir lo siguiente.

 Mediante el trabajo se llegó a conocer el uso del goniómetro óptico, así como también
se aprendió a utilizar el mismo y medir las magnitudes angulares.
 Con este conocimiento se pudo calcular y verificar los errores de montaje de la bancada
y geometría, es así que se llega a la conclusión de que la inclinación de la bancada está
dentro de la tolerancia de ± 0’ a ± 2’, esto quiere decir que es una máquina –
herramienta de Calidad I.

BIBLIOGRAFÍA.

 Edgar Freddy Cruz P. – “Metrología”.


 STARRETT – “Catálogo de Herramientas de Metrología”