Agregados

Cátedra de Materiales Viales Especiales

Dr. Ing. R. Adrián Nosetti

Facultad de Ingeniería - Universidad Nacional de La Plata

BARMAC
 BARMAC ALIMENTACION
DE CASCADA
ALIMENTACION
DEL ROTOR

ACCION TRITURADORA
ROCA CONTRA ROCA
 MACADAM
ELABORADAS SLURRY - SEAL (LECHADA ASFÁLTICA)
EN EL MICROAGLOMERADO DE GRANULOMETRÍA DISCONTINUA
CAMINO EN
FRÍO GRANULOMETRÍA ABIERTA
MEZCLAS ASFALTICAS

EN FRÍO GRANULOMETRÍA CERRADA

GRANULOMETRÍA DISCONTINUA

GRANULOMETRÍA
BASE NEGRA
ABIERTA

CONTINUA
BASE GRANULAR ASFÁLTICA

CONCRETOS ASFÁLTICOS TIPO SUPERIOR

BASE DE ALTO MÓDULO
CERRADA MORTEROS ASFÁLTICOS
(Sheet-Asphalt; Arena-Asfalto y tipo Topeka)

EN PLANTA
MICROAGLOMERADO
EN CALIENTE GRANULOMETRÍA STONE MASTIC ASPHALT
DISCONTINUA DRENANTE O POROSA

TOSCA ASFALTO
TOSCA ARENA ASFALTO
CONGLOMERADO CALCÁREO-ASFALTO
CON MATERIALES MEZCLAS ASFÁLTICAS CON
SUB-NORMALES ARCILLAS EXPANDIDAS
CONCHILLA ASFALTO
SUELO CALCÁREO ARENA ASFALTO
Clasificación Esquemática Rocas

PLUTONICAS, masivas o profundas: granitos, sienita, diomita, gabro

ERUPTIVAS O
EXTRUSIVAS o de derrame: pórfiro-diabesa, riolitas, basaltos, andesitas
IGNEAS
SEDIMENTARIAS

QUÍMICAS Yeso, anhidritas, dolomita, magnesita, calcita, ópalo, tosca

R
Sin cementar: arenas, arcillas, gravas
O DE AGREGACIÓN
Cementadas: areniscas, arcillitas-margas
C
A Calcáreos compactos, calcáreos conchilla
S ORGANÍGENAS Tierra de infusorios, diatomitas [sílice amorfa-proviene
de protozoarios (75/95% sílice)]

Gneiss (provienen del granito)

Esquistos arcillosos (pizarras) provienen de las arcillitas
METAMÓRFICAS Mármol (provienen de las rocas calcáreas o calizas)
Cuarcitas (provienen de las areniscas silíceas)

17
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

OBJETO: Establecer el procedimientos

por seguir para el muestreo de
agregados para la determinación de
sus características

18
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Definiciones
 Muestra parcial La que se obtiene de una sola vez, de
cada lugar de extracción. Las muestras obtenidas en el mismo
lugar pero a diferentes profundidades, se consideran como
muestras parciales distintas

 Muestra compuesta La que se forma del mezclando las

muestras parciales

 Muestra de ensayo Aquella sobre la cual se realizan los

ensayos

19
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Indicaciones generales
Se recomienda para el muestreo de agregado
fino o de mezcla de agregado fino y grueso
se tomarán en estado húmedo

Cuando se desee determinar la variación de las

características del material los ensayos se
realizarán sobre la muestras parciales

20
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Yacimientos y depósitos naturales

Yacimientos con una cara al descubierto
Se debe tener en cuenta el volumen necesario para
ejecutar la obra y las especificaciones
correspondientes
La zona delimitada debe contener un 25 % mas que el
volumen total requerido

Se cavarán una o mas zanjas en la cara expuesta y se

anotará el espesor de cada capa. Se descarta el
material superficial no aprovechable
21
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87
Yacimientos y depósitos naturales

Yacimientos con una cara al descubierto

Para la extracción de muestras se dividirá en cuadros de 20 a 25 m
En el centro de cuadro se realizará un hoyo de 1,20x 1,20 y de
profundidad deseada

Cuando Interesen las características medias del yacimiento se

obtendrá una muestra de ensayo cada 750 m3

22
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Yacimiento que no tiene una cara al

descubierto

La muestras se extraerán mediante

perforaciones que lleguen hasta el
yacimiento, desechando el material
superficial que no sea aprovechable

23
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Depósitos comerciales y de obra

El material podrá encontrase formando

pilas, en silos sobre vehículos de
transporte o sobre cintas
transportadoras

Siempre que sea posible, la extracción se

realizará en el lugar de origen
24
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Deposito de almacenamiento
Para materiales grueso o gruesos y finos
mezclados
Se formará una pila de muestreo con equipo mecánico
compuesta por materiales extraídos de de diversos
niveles y lugares de la pila principal
Para obtener el grado de variabilidad, deberán
extraerse muestras separadas.
Cuando no se disponga de equipo mecánico las
muestras se tomarán en el tercio inferior ,medio y
superior, con un tabla vertical insertada.
25
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Deposito de almacenamiento
Para materiales finos
Se retira los 30 cm superficiales y luego
se tomará la muestra
Tubos de 30 mm y 2 m pueden
introducirse en la pila en lugares al
azar, mínimo 5 muestras parciales para
formar la muestra compuesta
26
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87
Unidad de transporte (vagones y barcazas)
Tres o mas fosos a lo largo de la unidad en puntos
donde obtengamos una muestras representativa

El fondo del foso deberá estar aproximadamente

nivelado, y tendrá 0,3 m de ancho y estará 0,3 m por
debajo de la superficie

Se tomarán un mínimo de 3 muestras parciales, de por

lo menos 7 lugares igualmente distanciados a lo
largo del fondo de cada foso

27
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Unidad de transporte
Para el caso de camiones se ajustará el
número de muestra a las dimensiones del
camión

Para los materiales finos se tomarán muestras

con tubos

28
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Flujo de agregados (Tolva)

Se obtendrán, como mínimo, tres muestras parciales

aproximadamente iguales, seleccionadas al azar de la unidad
que se muestrea, y se mezclan para formar una muestra
compuesta
La muestra parcial debe ser de la sección trasversal completa

Se debe poseer recipiente adecuado para cada planta

Se debe evitar el muestreo de la descarga inicial y final

29
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Flujo de agregados (cinta)

Se obtendrán, como mínimo, tres muestras parciales
aproximadamente iguales, seleccionadas al azar de la unidad que
se muestrea, y se mezclan para formar una muestra compuesta

Se detiene la cinta transportadora mientras se están obteniendo las

muestras parciales

Se insertan dos plantillas diseñadas para la cinta que se muestrea y

se las distancia para obtener la cantidad de muestra requerida

Se vuelca cuidadosamente todo el material que se encuentra entre las

dos plantillas en un recipiente y se recoge los finos con cepillo y
pala
30
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Numero y cantidades de muestra

El número de muestras parciales a extraer

dependerá del volumen de material
depositado y de su mayor o menor variación
Deberá ser tal que asegure la representatividad
de la muestra

31
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Cantidad de muestra

Para ensayos físicos y químicos

Sin considerar los yacimiento o depósitos naturales

Agregado fino........................................................50 Kg
Agregado grueso.................................................100 Kg

32
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Cantidad de muestra

Para Dosificación
Finos
Si se emplea un solo agregado fino.....................................200 Kg
Si se emplean dos o mas Agregados finos...........................150 Kg de c/u
Gruesos
Si se emplea un solo agregado grueso................................300 Kg
Si se emplean dos o mas Agregados gruesos ....................200 Kg de c/u

33
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Muestra de Ensayo
Partidor de Jones
Mas de 8 canaletas para agregado grueso
Mas de 12 canaletas para agregado fino
El ancho individual de la canaleta será 50% mayor que la
partícula mas grande
Cuarteo

34
Norma IRAM
1509/87

35
Norma IRAM
1509/87

36
Norma IRAM
1509/87

37
Norma IRAM
1509/87

38
Norma IRAM
1509/87

39
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

ENVASADO

Las muestras cuarteadas serán envasadas en bolsas fuertes

de arpillera, cajones u otros recipientes que impidan la
pérdida de partículas.

Los envases estarán limpios y no contaminarán las

muestras

49
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Rotulado
 Designación del material
 Número de identificación de origen
 Yacimiento o cantera
 Masa de la muestra
 Cantidad de material que representa
 Obra y especificaciones a cumplir
 Parte de la obra en que será empleado
 Fecha de toma de muestra

50
Muestreo de agregados
Norma IRAM 1509/87

Rotulado
Para yacimientos naturales además se incluirá
 Ubicación del yacimiento
 Volumen aproximado
 Espesor aproximado del terreno que lo cubre (destape)
 Croquis del yacimiento en planta y corte con indicación
aproximada de la ubicación y espesor de los distintos
estratos
 Vías de acceso y distancia aproximadas del transporte

51
GRADACIÓN

LA GRADUACION DEL AGREGADO INFLUYE SOBRE

LOS V.A.M., VACÍOS DE AIRE, ESTABILIDAD,
DENSIDAD, MACROTEXTURA

AFECTA LA TRABAJABILIDAD, SEGREGACIÓN Y

COMPACTACIÓN

pi (%) = (di /Dmax)n

pi = acumulado que pasa, en decimal, para el diámetro de la partícula Di

di = diámetro de la partícula
Dmáx = tamaño máximo del material
52
n = valor asociado a la forma de la curva
Gradación Curva de granulometría continua
GRAFICO GRANULOMETRICO
VERIFICACION
100 0

90 10
PORCENTAJE PASA ACUMULADO

80 20

PORCENTAJE RETENIDO
70 30

ACUMU LA DO
60 40

50 50

40 60

30 70

20 80

10 90

0 100
Nº200 Nº100 Nº40 Nº8 Nº4 3/8"
1/2" 3/4"

TAMICES

53
Curva de granulometría discontinua
100 0
90 10
80 20
% PASA ACUM.

70 30

% RET. ACUM.
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
Nº200 Nº30 Nº8 Nº4 3/8" 1/2"
TAMICES
Granulometría resultante Límite Inferior Límite Superior

54
Ensayo petrográfico

Permite establecer diagnósticos bastantes

seguros sobre el comportamiento en servicio.

 FORMA DE LAS PARTÍCULAS

Índice de lajas y agujas

61
Ensayo de Lajosidad y Elongación
IRAM-1687

Se consideran “lajas” a las partículas cuya dimensión

mínima es inferior a 3/5 de la dimensión media.

Se usa el “calibrador de grosores”. El Índice de Lajas

surge de la ponderación de porcentajes retenidos de las

distintas fracciones en sus correspondientes aberturas

de calibre.
 Ensayo de Lajosidad y Elongación
IRAM-1687

Se consideran “agujas” o “partículas elongadas” a

aquellas cuya dimensión máxima es superior a 9/5 de la

dimensión media. Se usa el “calibrador de longitudes”.

El Indice de Elongación surge de la ponderación de

porcentajes que pasan de las distintas fracciones en sus

correspondientes aberturas de calibre.

Coeficiente de desgaste “Los Ángeles” (IRAM
1532)
Micro Deval (IRAM 1762)
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO
 Resistencia al deslizamiento

Es la capacidad que tiene el pavimento de proporcionar fricción en

la interfaz neumático - calzada, para obtener así condiciones de

frenado adecuadas aún en superficies húmedas

RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO
Resistencia al deslizamiento

Microtextura: longitud de onda 0 - 0.5 mm

amplitud de onda 0.01 - 0.5 mm

Macrotextura: longitud de onda 0.5 - 50 mm

amplitud de onda 0.01 - 20 mm
Pulimento Acelerado
Pulimento Acelerado

En la rueda de ensayo se colocan 14 probetas

curvilíneas fabricadas con un mortero

hidráulico y que contienen agregados de

tamaño comprendido entre 6.3 mm y 10 mm

Pulimento Acelerado

Norma NLT 174/93

Rueda gira a 320+ 5 rpm.

La carga aplicada es de 725 + 10 N.

Material abrasivo :
Grueso: Arena silícea entre el tamiz 630 m m y 315 m m.

Fino: Polvo esmeril pasa tamiz 50 m m.

Árido de control luego del CPA tiene que estar comprendido

entre .0,51 y 0,59
Limpieza

Se pretende visualizar la posible presencia de

materiales indeseables: finos plásticos (en

particular, las arcillas expansibles), materia

orgánica. También, la suciedad proveniente de la

trituración que puede causar problemas de

adherencia.
Polvo adherido (VN E 68)
Polvo adherido

Lectura(ml)
 Azul de metileno (NLT 171)

Muestras
patrón
Escorias siderúrgicas
Son materiales no metálicos que se
desarrollan en la industria metalúrgica
que luego de enfriarse al aire
cristalizan y adquieren consistencia.
Se emplean en obras viales luego de
trituración.
Escorias siderúrgicas

 Origen

 De alto horno

 De acería
Escorias de alto horno

 Propiedades
 Composición: silicatos
de calcio, sílice y Mg.
 Altísima resistencia
Escorias de acería

Propiedades
 Composición: cal, sílice y
óxido ferroso
 Alta resistencia
 Altísima densidad
Escorias siderúrgicas
Características

Escoria de alto Escoria de

ENSAYO
horno acería

Desgaste Los Ángeles (%) 34 19

Peso esp. sat. sup. seca (g/cm3) 2.973 3.398

Absorción de agua (%) 2.3 1.3

Durabilidad SO4Na2 (% pérd.) 0.4 0.3

Cubicidad (índice) 0.78 0.8

Escorias siderúrgicas
Mezclas asfálticas densas con y sin escorias

MEZCLA (agregados gruesos y Agregado Escoria Escoria de

finos, arena silícea, cal, asfalto granítico de alto acería
convencional horno
Contenido de C.A. en peso 5.0 6.0 4.5

Densidad (g/cm3) 2.390 2.306 2.894

Vacíos (%) 3.2 4.0 3.4

Estabilidad (kg.) 1030 1604 1472

Fluencia (cm) 0.40 0.37 0.33

E/F (kg/cm) 2575 4335 4461

Arcilla expandida
Reseña histórica
 EEUU, 1917: “haydinitas”

 EEUU, década de 1930: utilización masiva

en hormigones de cemento Portland`para
obras civiles

 Luego de la Segunda Guerra Mundial:

empleo en pavimentos de hormigón en
EEUU
Arcilla expandida
Reseña histórica

Argentina, 1965: instalación de 2 fábricas

Argentina, 1968: primeros tramos

experimentales en obras viales

Argentina, década del ´70: construcción

de3 tramos de servicio
La arcilla expandida por cocción o
clinquerizada se obtiene procesando
convenientemente suelos arcillosos de alta
plasticidad (IP > 35), que presentan por lo
tanto inconvenientes para ser utilizados en
subrasantes.
El suelo es sometido a un proceso de
calentamiento controlado hasta altas
temperaturas.
En esas condiciones, los minerales de la arcilla
se gasifican y expanden, formando celdillas o
alvéolos que dan lugar a un agregado celular
de color ocre, liviano, poroso, limpio, de muy
buena cubicidad y resistencia estructural; no
posee aristas, pero sí presenta cierta
aspereza o microrrugosidad, lo que le
confiere resistencia friccional.
Arcilla expandida: granulometrías

3/8”
Tamaño Tamiz
¾” ½” Nº4 Nº8 Nº30 Nº200

0–3 %pasa 100 100 100 100 83 9 1

5 - 10 %pasa 100 100 88 1 0 0 0

 Arcilla expandida
Pesos específicos y PUV

Tamaño PE sat. sup. PE seco PUV seco

Seca (g/cm3) (g/cm3) suelto (g/cm3)
0–3 1.548 1.488 0.751

5 - 10 1.307 1.100 0.645

 Arcilla expandida
Absorción de agua

25
A b s o r c i ó n [% ]

20

15

10

0
1 4 10 24 48
T ie m p o [h o ra s ]
Cenizas volantes y su empleo como
fíller
Características generales

Producto de la combustión del carbón

pulverizado que alimenta las centrales de
energía térmica
Polvo fino grisáceo
Forma esferoide; textura lisa
Tamaños entre 1 y 150 micrones
Cenizas volantes y su empleo como
fíller

Características físico –químicas:

dependen de la naturaleza del carbón y de
los otros minerales que lo acompañan:

- Sílico-aluminosas

- Sulfo-cálcicas
Cenizas volantes y su empleo como fíller

Características físico –químicas:

dependen de la naturaleza del carbón y de
los otros minerales que lo acompañan:

- Sílico-aluminosas
(SiO2+Al2O3+Fe2O3 >70%)

- Sulfo-cálcicas (SiO2+Al2O3+Fe2O3 ≈
50%; OCa y SO3)
Cenizas volantes y su empleo como
fíller
Características granulométricas (ejemplo):

Pasa Tamiz Nº 40: 100%

Pasa Tamiz Nº 80: 98%
Pasa Tamiz Nº 100: 82%

• Peso específico fracción pasa T. 200: 2.28 (g/cm3)

• Concentración crítica: 0.55
 Cenizas volantes y su empleo como
fíller
Mezclas con cenizas volantes como filler:

- Admiten altas cantidades

- Menores densidades aparentes
- Mejora la trabajabilidad y compactabilidad
- Estabilidades Marshall moderadas (disminuyen
respecto del uso de otros fílleres a igual relación
Cv/Cs)
- Buena resistencia frente a la reacción del agua
(Marshall remanente)
Filler

Material pulverulento que pasa el

tamiz Nº 200

Origen:
Comercial
Natural
Artificiales
La función que debe cumplir el Filler en las
mezclas asfálticas:

Rellenar Vacíos

Modificar el fluir reológico del mastic

Mejorar la adherencia

Mejorar la Estabilidad, flexibilidad a baja Tª, > resistencia

ahuellamiento

Mayor Durabilidad (< POROSIDAD-FISICA, QUIMICA FILLER)

 Aptitudes requeridas de un Filler
Características físico-químicas del Filler

Granulometría o distribución, forma, angularidad, textura (Cs)

Fineza (dens. Aparente en tolueno- Sup. específica)

Adsorción
Granulometría del filler de aportación

Debe ser homogéneo, seco y libre de grumos

Granulometría

Pasa tamiz Nº 40 100%

Pasa tamiz Nº 100 Mínimo 85%
Pasa tamiz Nº 200 Mínimo 65%
 Filler
Concentración Crítica
Puede interpretarse la existencia de un valor
crítico Cs de filler en las mezclas asfálticas,
recordando que al aumentar la concentración
del sólido en un líquido debe necesariamente
llegarse a un valor en el cual las partículas o
sus envolturas se tocan
 Filler
Concentración Crítica
El aumento de viscosidad del betún en fc. de la
concentración en volúmen del filler es válido hasta
una concentración crítica que depende de la forma de
la partícula.

Sistema con
Sistema Rigidez
viscoso Estructural
Filler Real
La influencia del filler en el espesamiento es una razón
de volúmen, siendo este el activo desarrollado por los
sólidos de revolución originados al girar y caer la
partículas en el asentamiento
Cs, Concentración crítica

El Dr. Ruiz llega a una medida experimental de la

concentración del filler en el estado mas suelto pero en

contacto entre si, mediante su asentamiento en

kerosene
Cs, Concentración crítica

Cs = P / Vol . f
P : es el peso seco del filler
Vol: volumen asentado del filler en kerosene
deshidratado después de 24 hs.

f: peso especifico del filler

 PLANILLA PARA EL CALCULO DE LA GRANULOMETRÍA RESULTANTE
Agregado Arena de Arena Filler
Materiales Resultante
Grueso Trituración Silícea Calcáreo Especificación
Tamices 52 % 28 % 16 % 4% 100 %
% 100 100 100 100
1”
en mezcla 52 28 16 4 100 100
% 81 100 100 100
¾”
en mezcla 42 28 16 4 90 80 - 100
% 42 100 100 100
3/8”
en mezcla 22 28 16 4 70
% 21 95 100 100
Nº4
en mezcla 11 27 16 4 58
% 6 88 100 100
Nº 8
en mezcla 3 25 16 4 48 40 - 55
% 4 27 70 100
Nº40
en mezcla 2 8 11 4 25
% 2 18 20 95
Nº100
en mezcla 1.0 5.0 3.2 38 13
% 1 6 2 88
Nº200
en mezcla 0.5 1.7 0.3 3.5 6.0 4 - 10
Para Cs
pasa tamiz Nº200
8.4 28.3 5.0 58.3 100
 Pe.a. = 2.670 kg/dm³ y Cs = 0.34
Con estos datos podemos calcular para
cada tenor de cemento asfáltico, el
porciento en volumen del material que
pasa el tamiz Nº200.
 Para el 4% de cemento asfáltico será :

96 x 6
% en peso = = 5.76
100
5.76
% en volumen = = 2.16
2.670

Este valor será usado para calcular la concentración en volumen correspondiente a

cada uno de los porcentajes de cemento asfáltico:
2.16
C= = 0.35
2.16 + 4.00
 C
( <1
Cs
 C
( <1
Cs

0.35
= 1.02
0.34
 Para el 4.5% de cemento asfáltico:
95.5 x 6
% en peso = = 5.73
100
5.73
% en volumen = = 2.15
2.670
2.15
C= = 0.32
2.15 + 4.50