TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA

DE JABON Y DETERGENTES

INTRODUCCIÓN

La problemática ambiental mundial de las ciudades y centros poblados en nuestros días está

centrada en resolver la contaminación atmosférica, el manejo de los residuos sólidos generados

y la escasez de los recursos hídricos, para lo que se vienen haciendo muchas investigaciones

con programas y proyectos pilotos impulsados por entidades públicas y privadas con el objeto de

contrarrestar el deterioro del ecosistema y el hábitat humano.

Es creciente la preocupación y existen iniciativas para el mejor aprovechamiento de las cada vez

más escasas fuentes de agua existentes, junto con una equitativa distribución y racional uso de

los mismos, así como la búsqueda de fuentes alternativas de agua. La importancia que tiene la

conservación de los recursos naturales ha despertado en el hombre la búsqueda de métodos

para cuidarlos y recuperarlos; para que pueda ser aprovecho por los seres vivos, de aquí que

uno de los recursos de vital importancia para la supervivencia, como lo es el agua. Lo cual hoy

en día viene siendo escaseada y contaminada por los vertederos de aguas residuales

domésticas e industriales.

En el contexto de este presente trabajo se busca saber cómo lo manejan los tratamientos de

aguas residuales industrial de detergentes y jabones.

En el Primer Capítulo se plantea la problemática que causa las aguas residuales de la industria

de detergente y jabones, las normas que establecen límites para emisión de vertimiento de

aguas residuales domésticas e industriales sobre los recursos.

El Segundo Capitulo trata sobre el Marco Teórico, donde se enfatiza la producción de

detergentes y jabones y la emisión de sus efluentes.

Tercer Capítulo se determinara lo procesos que se tiene en cuenta en aguas residuales

industrial de detergentes y jabones.

INDICE
 CAPITULO I

1. PROBLEMA GENERAL
La producción industrial de detergentes y jabones viene generando problemas ambientales por

las emisiones de sus aguas residuales cuando son vertidas sin ningún tratamiento, ya que en

los procesos de producción se utiliza como materia prima compuestos químicos como la lejía,

poli fosfato + silicato y sulfato sódico.

Y estos tipos de producto no pueden ser biodegradadas con el tratamiento biológico lo cual

requiere otro tipo de tratamiento para ser reutilizable y sin que produzca efecto negativo en

medio ambiente.
2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERAL

 Identificación de los principales inconvenientes que se tiene para el tratamiento de

agua residual de la industria de detergentes y jabones de acuerdo a la carga de
contaminantes que presenta.
 Identificar los procesos de la elaboración de detergente y jabón en la que utiliza
compuestos químico, y que le genera al agua residual que sea más peligroso.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Identificar la etapa del proceso de tratamiento de agua residual industrial de

detergentes y jabones.
 Identificar los volúmenes actuales de los efluentes de la planta de tratamiento de
aguas residuales industriales y su carga contaminante.
3. AGUA

3.1. LEY DE LOS RECURSOS HIDRICOS LEY N° 29338

El agua es un recurso natural renovable, indispensable para la vida, vulnerable y estratégico

para el desarrollo sostenible, el mantenimiento de los sistemas y ciclos naturales que la

sustentan, y la seguridad de la Nación.

3.2. NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE DESCARGA DE EFLUENTES: RECURSO

AGUA
Se prohíbe la descarga de efluentes hacia cuerpos de agua severamente contaminados, es decir

aquellos cuerpos de agua que presentan una capacidad de dilución o capacidad de carga nula o

cercana a cero.

CUADRO 1.- LÍMITES DE DESCARGA A UN CUERPO DE AGUA DULCE

4. CEPIS:
Las principales acciones de uso eficiente en el nivel industrial son la recirculación, el reúso y la

reducción del consumo; en los tres casos son necesarias dos actividades básicas: la medición y

el monitoreo de la calidad del agua, no todos los procesos industriales ni las áreas anexas a los

mismos, requieren de la misma calidad de agua, así para establecer medidas de recirculación,

reúso o reducción, es indispensable conocer la calidad del agua en cada parte del proceso

industrial.

4.1. Recirculación
Esta acción consiste en utilizar el agua en el proceso donde inicialmente se usó. En general, la

primera vez que el agua ha sido utilizada, cambia sus características físicas y químicas y, por lo

tanto, podría requerir de algún tipo de tratamiento.

4.2. Reúso
En esta situación, el efluente de un proceso (con o sin tratamiento) se utiliza en otro que requiere

de diferente calidad del agua. Es necesario determinar la calidad del agua que requiere cada

proceso, identificar qué efluentes podrían utilizarse y, cuando corresponda, definir cuál sería el

tratamiento mínimo requerido y los mecanismos para transportar el líquido.

FIGURA 1.- ESQUEMA DE UN SISTEMA DE REUSO

4.3. Reducción del consumo

Otra opción es reducir el consumo. Para ello es posible optimizar los procesos, mejorar la

operación o modificar los equipos o la actitud de los usuarios del agua. Aquí es necesario

calcular la cantidad de líquido requerida por un proceso dado, comparada con el consumo real y

evaluar opciones para disminuir su consumo.

 CAPITULO II

MARCO TEORICO

5. LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES

Los jabones y detergentes son agentes activadores de superficies modernos. Son una mezcla

compleja de muchas sustancias que incrementa el efecto limpiador del agua en los objetos

sólidos. Estos varían en su composición, dependiendo del efecto limpiador deseado, como por

ejemplo para aseo personal, lavandería, limpieza industrial especializada, etc. Contienen un

amplia gama de ingredientes, pero el componentes fundamental es el tensoactivos que reduce la

tensión superficial dela agua. Otros tipos de ingredientes utilizados en esta producción son los

agentes reforzadores, sales inorgánicas o álcalis que realizan el efecto de limpiador de los

surfactantes. Los detergentes también contienen agentes auxiliares que incrementas las

características de rendimiento de los materiales.

5.1. MÉTODOS DE OBTENCIÓN DEL JABÓN

Existen varios métodos y variaciones para obtener jabones, pero principalmente pueden

resumirse en dos tipos:

a) Proceso en frío o CP (Cold Process)

b) Proceso en caliente o HP (Hot Process)

Ambos procesos usan la saponificación directa como reacción principal, aunque cada uno

presenta algunas variantes que se detallan a continuación. El proceso en frío es más común en

la elaboración artesanal de jabón por ser más sencillo de realizar, mientras que el proceso en

caliente es más complicado y requiere de mayor temperatura, pero en cambio posibilita la

recuperación de productos cuya consecución no ha sido exitosa, mediante el fundido y

reutilización de los mismos. Por esta razón es más utilizado en la elaboración industrial de jabón

natural.

a) Proceso En Frío Y Curación Del Jabón

Se parte desde los reactivos iniciales, aceites y/o grasas y disolución de álcaliagua, en frío. Se

suele hacer con hidróxido sódico y se obtienen jabones duros. El principal inconveniente de esta

técnica ocurre cuando partimos de grasas sólidas (sebo). Para solventarlo se calientan y se

mezclan con grasas líquidas (aceites) para conseguir una mezcla con un menor punto de fusión

y por tanto líquida a temperatura ambiente. Los jabones obtenidos por este proceso se deben

someter a un proceso de curado, es decir, hay que dejarlos reposar de 4 a 8 semanas para que

la reacción de saponificación se complete, y el jabón vaya adquiriendo un pH menos básico. Este

tiempo de curación también permite que el jabón pierda el exceso de agua que tenga y se vaya

endureciendo. La reacción en frío se suele usar más para la elaboración artesanal y casera de

jabones (jabón a partir de los aceites usados de uso doméstico). El jabón obtenido suele tener

color céreo, no es especialmente duro y se suele emplear rallado en forma de polvo.

b) Reacción En Caliente Y Gelificación

Consiste en tener el producto durante unas dos o tres horas entre 50 y 80ºC, bien en horno o al

baño maría. El jabón permanece en un estado fluido y de mucha viscosidad (de ahí el nombre de

gelificación). De esta forma se consigue que la saponificación se complete, por lo que no es

necesaria la curación posterior del jabón obtenido. Como ventaja de este método, cabe destacar

que se pueden añadir aceites esenciales y colorantes después del proceso de saponificación,

siempre y cuando el jabón aún no se haya solidificado. De esta forma preservamos estos

componentes del pH básico del proceso de saponificación y que podría alterar su composición

6. FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE JABÓN

En la industria del jabón el proceso más comúnmente utilizado es el proceso en caliente. Las

grasas se saponifican en una solución de hidróxido sódico en una caldera abierta, que tiene en el
fondo tubos de vapor cerrados, para el calentamiento indirecto, y otros abiertos para un

calentamiento directo, pasando el vapor a una velocidad adecuada para mantener la agitación y

la ebullición. Cuando la reacción ha sido completada, se añade sal con lo que precipitan gruesos

coágulos de jabón. La capa acuosa, que contiene glicerina, se elimina y se concentra,

purificando la glicerina por destilación al vacío. El jabón crudo contiene glicerina, álcali y sal y,

para separar estas impurezas, se hierve con suficiente cantidad de agua para que se forme un

líquido homogéneo, volviendo a precipitar el jabón por adición de sal. Este proceso puede

repetirse, para recuperar totalmente la glicerina y eliminar las impurezas. Finalmente, se hierve

con agua suficiente para que se forme una mezcla blanda de la que, dejándola en reposo, se

separa arriba una capa.

FIGURA 2.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE JABONES

7. FABRICACION INDUSTRIAL DE DETERGENTE
El detergente es una sustancia tensoactiva y anfipática que cuenta con propiedades químicas

que se encargan de disolver la suciedad e impurezas de una prenda sin maltratar la superficie

que tiene la propiedad química de de disolver la suciedad o las impurezas e un objeto sin

corroerlo. Es un agente químico limpiador con suficiente aptitud para actuar bajo condiciones

más difíciles de lavado, incluso con agua dura, con alto contenido de sales de calcio y

magnesio. Actúa reduciendo la tensión superficial del agua, lo que permite que se moje mejor

una superficie, además de coadyuvar en el desprendimiento de la suciedad y evitar que se

vuelva a depositar en el área lavada, con lo que se logra una rápida y satisfactoria limpieza a

fondo de la prenda, objeto o material, sin que se produzca alteración alguna en su estado físico.

7.1. Característica liquidas en producción de detergentes

Las principales característica que se encuentra en sus aguas son colores pardos oscuros y mal

olientes debido que el proceso de producción de jabones se produce residuos líquido y sólidos.

Generación de residuos en los procesos de producción de detergente

Los residuos que se generan son aceite y grasa y residuos sólidos impregnado de aceite y

grasas de mantenimiento de equipos, se envían al almacén temporal de residuos peligrosos el

cual está debidamente identificado, para el aceite gastado se tiene un tanque y los residuos de

aceites y grasas se depositan en tambores metálicos, estos están en una tarima anti derrame

para ser recolectada por un prestador de servicio especializado en el tratamiento de los

residuos.
FIGURA 3.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE DETERGENTES
 CAPITULO III

8. TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL

8.1. Tratamiento primario
Trampa de grasas

Es utilizada para remover desde el 50% hasta el 70% de las grasas no emulsionadas, en este

caso principalmente proveniente de la saponificación. Para ello se utiliza un tanque de remoción

de grasa automática. Para esto se utilizara un tanque de remoción de remoción automática de

grasa. Homogeneizador: se utiliza un tanque de forma cilíndrica de hierro. El cual se utiliza para

amortiguar por laminación las variaciones del caudal, debido al flujo inconstante de los efluentes.

Coagulacion-Floculacion: para este proceso se utiliza un tanque de material PVC. Su principal

objetivo es eliminar los sólidos suspendidos mediante mezclado rápido y lento respectivamente,

haciendo que se adhieran unas con las otras y puedan decantar por su peso mucho más rápido.

Clarificador: se realiza este proceso mediante la utilización de un tanque PVC, donde en el

centro contiene un tubo en el cual llega el agua proveniente de la Coagulacion-Floculacion. La

función principal del tubo es reducir la turbulencia con que viene el agua. El objetivo de esta es

dejar el agua en reposo por cierto tiempo donde los sólidos con mayor peso pueden ser

eliminados. Tratamiento secundario Unidad de lodos activados: esta unidad es alimentada con el

agua proveniente del clarificador, Contiene bacterias aerobias. Se cuenta con una aireación

gradual suministrada por medio de difusores, esto con el fin de mantener la mezcla de agua y

lodos biológicos y suministrar el oxígeno necesario para el tratamiento. Se cuenta con un tanque

de concreto de forma rectangular para realizar esta actividad.

8.2. TRATAMIENTO TERCIARIO

Filtros
El objetivo es remover los sólidos suspendidos que no hayan sido retenidos anteriormente. Se

utilizan filtros de forma cilíndrica a presión baja, de este modo el agua asciende lentamente y se

obtiene un mejor filtrado. Cloración: se realiza en un tanque de material PVC. Su función es

destruir a los microrganismos que no han sido retenidos en los filtros, se utiliza hipoclorito de

sodio sólido, ya que este libera oxígeno y cloro al mezclarse con el agua.

En los tratamiento de agua residual se lleva

 CAPITULO IV

Evaluación De Impactos Ambientales Producidos Por El Proceso De Producción De Jabones

A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales producidos por el

desarrollo de proceso (tabla N°1), además de la representación gráfica de los mismo gráficos
N°1, donde se establece que este proceso causa impactos negativos por la generación de
ruidos y vibraciones( poco significativo), podría afectar la calidad de agua y salud ocupacional y
seguridad laboral, los impactos positivos productos de la actividad se generan en los factores
actividades comerciales (significativo) y empleo(poco significativo).

Evaluación De Impactos Ambientales Producidos Por El Proceso De Producción De

Detergentes
A continuación se presenta la valoración de los impactos ambientales producidos por
el desarrollo del proceso de la TablaN°2 y el grafico 3 .

Se presenta la evaluación del proceso, donde se estables que pueden generarse

impactos negativos generados por el ruido ( material particulado), la calidad de agua,
salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos productos de la
actividad se generan en los factores actividades comerciales (significativo) y
empleo(poco significativo).
CONCLUSIONES

Una de las mayores fuentes receptoras y de dispersión de componentes de los detergentes son
las aguas residuales. Las principales contribuciones de los detergentes a las aguas residuales son
los tensioactivos, coadyuvantes y los blanqueantes. Además de ello cabe resaltar que hasta la
fecha no existe legislación competente alguna que exija evidencias concretas sobre la seguridad
e inocuidad ambiental de los detergentes y jabones, a pesar de que a nivel nacional es una
problemática que se ve (vertimiento de efluente conteniendo estos productos)

En las plantas depuradoras y plantas de tratamiento, los detergentes generan

espumas, los tensioactivos promueven la espuma para aumentar la superficie y
poder situarse en la interface. Esta espuma es perjudicial en las plantas
depuradoras, en los ríos y cuerpos de aguas vertidos. Además q se caracterizan por
hacer perder la tensión superficial del agua, y contribuir a la des floculación de los
coloides y otros.

RECOMENDACIONES

Hoy en día se recomienda el uso de detergentes de carácter biodegradativo, reemplazar el

surfactante alquibenceno (ASB) quien tiene la propiedad de desgradarse, si pero muy
lentamente, por ello lo ideal sería que se masifique el trabajo con el surfactante Aquil Sulfato
(AS) que es un tensioactivo iónico, pero degradable en menos tiempo.

Para poder realizar una plata de tratamiento de aguas residuales adecuadas se debe de tener en
cuenta las características físicas, químicas, biológicas que contenga este efluente el cual nos
vamos a encargar de tratar

BIBLIOGRAFIA

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-GÓMEZ CADENAS. Mirna Concepción. Optimización del tratamiento fisicoquímico de

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-Procesos de detergentes: https://ppqujap.files.wordpress.com/2016/05/proceso-detergente-

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http://www.cmic.org.mx/comisiones/sectoriales/infraestructurahidraulica/noticias_principale
s/GREENEXPO/Water%20Mex/Miercoles/Eficiencia%20del%20uso%20del%20agua%20en%20i
nd/mix2-IngHectorSepulveda.pdf
ANEXOS