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ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”


BOLIVIA

PERFORACIÓN PETROLERA III

“PERFORACIÓN HORIZONTAL”

ANDREA ELOISA ARANIBAR CUELLAR


ISRAEL MAZUETO NOGALES
LUIS FERNANDO MELGAR BORDA
JAELIN ROSADO MORENO
ESTHER ALEJANDRA URIA ARTEAGA

DOCENTE: ING. MANUEL DOMINGUEZ AYALA

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018


ÍNDICE
1. OBJETIVO................................................................................................................................. 3
1.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 3
1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO .................................................................................................. 3
2. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
2.1. Historia de la perforación horizontal .................................................................................. 3
2.2. Beneficios de la perforación horizontal .............................................................................. 5
2.3. Para que nos sirve la perforación horizontal? ..................................................................... 6
2.4. ¿En qué consiste la perforación horizontal?........................................................................ 7
2.5. Peligros que existen en la perforación horizontal ............................................................... 8
2.6. El fracturamiento hidráulico ............................................................................................... 8
2.7. Peligro químico de la perforación horizontal ...................................................................... 9
2.8. Riesgo de contaminación del agua ...................................................................................... 9
2.9. Otros efectos de la perforación horizontal .......................................................................... 9
3. PLANIFICACIÓN DE LA TRAYECTORIA DEL POZO. ..................................................... 10
3.1. ETAPAS DE DISEÑO Y PLANIFICACIÓN .................................................................. 10
4. INCLINADOS O DE ALTO ÁNGULO: ................................................................................. 11
4.1. CLASIFICACIÓN DE LOS POZOS HORIZONTALES ................................................. 12
4.1.1. Multilaterales: ........................................................................................................... 14
4.1.2. Reentradas o “Reentries”: ......................................................................................... 16
5. INICIO Y CONSTRUCCIÓN DE HOYO ............................................................................... 16
5.1. PLANIFICACIÓN DE UN POZO HORIZONTAL. ........................................................ 16
5.2. DISEÑO HIDRÁULICO. ................................................................................................. 17
5.3. LIMPIEZA DE HUECO. ................................................................................................. 17
6. CONCEPTO DE NAVEGACIÓN. .......................................................................................... 18
6.1. CONCEPTOS DE GEONAVEGACION ......................................................................... 18
6.1.1. SECCIÓN GEOLÓGICA ......................................................................................... 18
6.1.2. SECCIONES SÍSMICAS ......................................................................................... 18
6.1.3. MAPAS DE ISOPACAS .......................................................................................... 19
7. CONCLUSIÓN ........................................................................................................................ 19

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PERFORACIÓN HORIZONTAL

1. OBJETIVO

1.1. OBJETIVO GENERAL

Investigar y analizar los parámetros determinados para una perforación


horizontal.

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

Determinar la justificación de porque hacemos una perforación direccional.

Analizar la planificación del tipo de trayectoria para seleccionar el adecuado.

Realizar el estudio de construcción del pozo horizontal.

2. INTRODUCCIÓN

2.1. Historia de la perforación horizontal

El concepto de perforación horizontal es relativamente


nuevo, se remonta al menos al 8 de septiembre de 1891,
cuando la primera patente de los EE.UU. para el uso de
ejes flexibles para rotar barrenas de perforación fue
emitida a John Campbell Smalley (número de patente
459152). Mientras que la aplicación principal se describe
en la patente era dental, la patente también comprende el
uso de ejes flexibles en escalas físicas mucho más
grandes y más pesadas tales como, por ejemplo, los
utilizados para taladrar agujeros en placas de calderas u
otros tipos de trabajo pesado. Los ejes flexibles o cables que se emplean
habitualmente en perforaciones petrolíferas verticales no se pueden doblar para
hacer curvas de radio corto.

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El primer registro de un verdadero pozo de extracción realizado mediante
perforación horizontal, se perforó cerca de Texas, y se completó en 1929. Se perforó
otro yacimiento de petróleo utilizando este sistema en 1944, en Franklin, Venango
County, Pennsylvania, a una profundidad de 150 metros. China probó la perforación
horizontal en 1957 y más tarde la Unión Soviética también probó la técnica.
Generalmente, sin embargo, se produjeron pocas aplicaciones prácticas hasta la
década de 1980, cuando el advenimiento de la mejora del pozo de perforación y los
motores de la invención del equipo de telemetría de fondo de pozo, hizo que la
tecnología comercialmente viable.

Las pruebas de que la perforación horizontal podía realizarse con éxito se llevaron
a cabo entre 1980 y 1983 por la empresa francesa Elf Aquitaine en cuatro pozos
horizontales perforados en el suroeste de Francia e Italia en alta mar. La creación
de perforación de pozos utilizando técnicas horizontales se llevó a cabo
posteriormente por British Petroleum en Prudhoe Bay de Alaska, en un intento
exitoso para reducir al mínimo el agua no deseado y la producción de gas.

Siguiendo el ejemplo de estos éxitos iniciales, la primera generación de perforación


horizontal moderna se expandió rápidamente en formaciones naturalmente
fracturadas, tales como las de tiza de Texas en Austin y pizarra en Bakken de
Dakota del Norte.

La segunda generación de perforación horizontal es un resultado de la mejora del


desplazamiento horizontal, creciendo significativamente. Como los operadores y los
contratistas de perforación y servicio han diseñado, probado y perfeccionado sus
procedimientos y el equipo se ha mejorado, los desplazamientos horizontales
alcanzables rápidamente pasaron de 120 metros a más de 2400 metros. La
segunda generación de aplicaciones de la tecnología de perforación horizontal han
incluido la perforación de trampas estratigráficas, depósitos heterogéneos,

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yacimientos de carbón (para producir su contenido de metano) y pozos de inyección
de fluidos para aumentar las tasas de producción.

La tercera generación de las técnicas de perforación horizontal


permiten alcanzar longitudes horizontales mucho mayores,
más profundas y la colocación más precisa de múltiples
orificios horizontales para explotar fuentes de roca fracturada
(donde se acopla con la nueva tecnología de fracturación
hidráulica) y pozos de inyección de calor (las arenas
petrolíferas canadienses de drenaje por gravedad asistida por
vapor de agua) destinados a impulsar las tasas de producción
y los factores de recuperación.

2.2. Beneficios de la perforación horizontal

En primer lugar, los operadores son a menudo capaces de explotar un yacimiento


con un número significativamente menor de pozos, ya que cada pozo horizontal
puede drenar un volumen mayor que un pozo vertical. La superficie total utilizada
de una operación de petróleo o gas puede reducirse mediante el uso de pozos
horizontales.

En segundo lugar, el uso de un pozo horizontal puede revertir o retrasar


significativamente la aparición de problemas de producción que provocan tasas de
producción bajas, baja eficiencia de extracción y/o abandono prematuro. La
perforación horizontal puede mejorar significativamente la recuperación de petróleo
y gas, así como el retorno de inversión y la rentabilidad total.

En tercer lugar, teniendo el pozo entubado durante la perforación de la sección


horizontal permite a los operadores utilizar fluido de perforación de menor densidad.
Incluso se pueden permitir la extracción durante las operaciones de perforación,
impidiendo la mayor parte del daño que normalmente se produce cuando la

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densidad del líquido de perforación debe ser suficientemente alta para mantener la
presión pozo mayor que la presión de formación.

2.3. Para que nos sirve la perforación horizontal?

La mayoría de yacimientos de petróleo y gas son mucho más amplios que sus
dimensiones horizontales en su vertical. El perforar un pozo que intersecta dicho
depósito en paralelo a su plano, es decir, la perforación horizontal, necesita perforar
una mayor longitud que con una perforación vertical convencional.

La consecución de los objetivos técnicos a través de técnicas de perforación


horizontal, tiene un precio. Un pozo horizontal puede llegar a costar hasta 300 por
ciento más para perforarlo y comenzar la extracción que un pozo vertical
convencional.

Debido a su alto costo, la perforación horizontal se limita actualmente a situaciones


en las que los pozos verticales no serían tan rentables por otros costes
independientes de la perforación. En un depósito de petróleo que tiene una buena
permeabilidad de matriz en todas las direcciones, sin
peligros por bolsas de gas o agua, la perforación de pozos
horizontales probablemente sería poco rentables, ya que
una buena extracción vertical podría lograr aprovechar
mejor el pozo por un menor precio. Pero cuando la
permeabilidad de matriz es baja en la roca del yacimiento
(especialmente en el plano horizontal), o cuando existan el
peligro de gas o agua que puedan interferir con la
extracción, la perforación horizontal se convierte en una
opción económicamente viable.

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2.4. ¿En qué consiste la perforación horizontal?

La parte vertical inicial de un pozo horizontal, a menos que muy sea corta,
típicamente se perfora utilizando la misma técnica de perforación rotatoria que se
utiliza para perforar pozos más verticales, en el que la sarta de perforación se hace
girar en la superficie. La sarta de perforación consta de muchas articulaciones de
tubería de perforación de aleación de acero, collares de perforación y la broca en
sí.

Desde el punto de inicio hasta el punto de entrada de la sección curvada de un pozo


de perforación horizontal, se perfora utilizando un motor hidráulico montado
directamente encima de la broca y accionado por el fluido de perforación. La broca
girarse por el motor hidráulico sin girar la tubería de perforación desde el motor a la
superficie. La dirección del agujero se logra mediante el empleo de un motor de
fondo direccionable. Al orientar la curva en el motor y al perforar sin girar el tubo, el
orificio se puede dirigir, haciendo una curva que transforma la perforación vertical a
horizontal e incluso puede cambiar la dirección a la izquierda o la derecha. La
sección curvada tiene típicamente un radio de entre 100 y
150 metros.

Los instrumentos de perforación transmiten diversas


lecturas del sensor a los operadores que están en la
superficie. Como mínimo, los sensores proporcionan el
azimut (dirección respecto al norte) y la inclinación (ángulo
relativo a la vertical) de la perforación. Los instrumentos
modernos para la perforación permiten a los operarios de
perforación direccional calcular la posición (las coordenadas
x, y, z) de la broca en todo momento. A veces se incluyen
sensores adicionales en la sarta de perforación.

Estos sensores pueden proporcionar información sobre el medio ambiente de fondo

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de pozo (por ejemplo, la temperatura, la presión, el peso de la broca, la velocidad
de rotación de la broca y el ángulo de perforación). También pueden mostrar varias
medidas de las características físicas de la roca que lo rodea como la radiactividad
natural y la resistencia eléctrica, similares a los obtenidos por la extracción vertical,
pero en este caso obtienen sus datos en tiempo real durante la perforación. La
información se transmite a la superficie a través de pequeñas fluctuaciones en la
presión del fluido de perforación en el interior del tubo de perforación.

2.5. Peligros que existen en la perforación horizontal

Las plataformas de perforación horizontal permiten alcanzar depósitos de petróleo


de difícil acceso. Al llegar al depósito de petróleo, los operadores de perforación,
mediante la utilización de instrumentos y técnicas especiales, dirigen el taladro para
el lado hasta que comience a taladrar en horizontal. Una vez que el instrumento
aburrido está en la posición adecuada, es capaz de atravesar cientos de metros
horizontalmente.

Sin embargo, aunque esto facilita la extracción de petróleo en algunos casos, la


perforación horizontal tiene algunos peligros que deben tenerse en cuenta:

2.6. El fracturamiento hidráulico

El fracturamiento hidráulico es el proceso que transporta el


gas natural de las formaciones donde se encuentra a un pozo
de producción. El líquido, que consta de agua y aditivos
químicos, se bombea a presiones superiores a la resistencia
de la roca, abriendo o ampliando fracturas que pueden
extenderse a incluso a varios cientos de metros de un pozo.
Varios agentes químicos se bombean a las fracturas para
evitar que se cierren. Los agentes químicos utilizados en el
proceso de fractura tienen el potencial de causar graves

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impactos ambientales adversos.

2.7. Peligro químico de la perforación horizontal

Los productos químicos tóxicos se utilizan en todas las etapas de las operaciones de
perforación horizontal pueden ser peligrosos.
El proceso de fractura requiere de varios
millones de litros de agua mezclada con
sustancias peligrosas en cada operación.
Entre el 30 y el 70 por ciento del fluido
utilizado reaparece tras la fracturación del
suelo. Los productos químicos volátiles, tales
como benceno, tolueno y xileno se mezclan en la atmósfera para crear capas de
ozono.

2.8. Riesgo de contaminación del agua

El proceso de fractura requiere quitar millones de litros de agua dulce de rios, lagos
y embalses, lo que plantea una amenaza directa para la vida silvestre. Además, el
efecto acumulativo de los productos químicos tóxicos introducidos en el medio
ambiente, ya sea deliberadamente o por accidente, pone en peligro la integridad de
los acuíferos y el agua de la superficie.

2.9. Otros efectos de la perforación horizontal

Las operaciones de perforación horizontal con frecuencia requieren la construcción


de carreteras y oleoductos, lo que puede dar lugar a la tala de miles de hectáreas
de tierra. Los productos químicos tóxicos que se encuentran en los estanques de
retención, desechadas en pozos de inyección o se distribuyen en tierras ilegalmente
representan una amenaza directa para los seres humanos, animales domésticos y
silvestres.

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3. PLANIFICACIÓN DE LA TRAYECTORIA DEL POZO.
Planificar pozos nuevos para la aplicación horizontal ofrece flexibilidad no sólo en el
diámetro y en la longitud del hoyo horizontal, sino además en el tipo de herramienta
y en las técnicas que pueden ser usadas para la completación.

La planificación deberá comenzar desde diseñar las condiciones en la sección


horizontal del hoyo y posteriormente regresarse hacia atrás, es decir, la geometría
del pozo y la selección del equipo lo cual va a depender del diámetro deseado en la
sección horizontal.

3.1. ETAPAS DE DISEÑO Y PLANIFICACIÓN


En la oportunidad de diseñar y planificar un pozo horizontal, se deben considerar
cuatro etapas por separado:
 Perforación de la sección vertical.
 Perforación para la construcción del ángulo requerido (build angle).
 Perforación de la sección horizontal.
 Completación.
El diseño de cada una de las fases, depende de la etapa anterior.
Así, perforar y completar el hoyo horizontal para maximizar la extensión lateral
demanda énfasis en el diseño de la tubería de perforación, en la selección del fluido,
en la hidráulica, limpieza del hoyo, estabilización, selección del equipo de guía y del
control direccional; así como también en el control del pozo, la selección de la
mecha y tipo de motor de fondo que se va a utilizar.
La construcción del ángulo para realizar la sección desviada del pozo requiere de
particular énfasis en la selección del punto de desviación y del ángulo de
construcción para permitir la intersección con el objetivo propuesto. El diseño de la
tubería de perforación, el fluido, la hidráulica, estabilización, motor de fondo,
selección de la mecha y “MWD” son requerimientos a considerar durante el diseño.
Si al perforar dicha sección, la formación atravesada presenta problemas de
consolidación, se deberá cementar el revestidor bajado antes de iniciar la sección

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horizontal.
La sección vertical del hoyo es perforada y revestida convencionalmente y es
diseñada para acomodar herramientas tanto de medición como de producción, y a
la vez debe permitir el paso de estas hacia las demás secciones.

4. INCLINADOS O DE ALTO ÁNGULO:


Son pozos iniciados desde superficie con un ángulo de desviación predeterminado
constante, para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados. Los Taladros
Inclinados son equipos cuya cabria puede moverse de 90º de la horizontal hasta
un máximo de 45º. Entre las características más resaltantes del equipo se pueden
mencionar:
 Una torre de perforación inclinada para perforar desde pozos verticales
hasta pozos de 45º de desviación vertical.
 Brazo hidráulico para manejar tubulares que puede ser accionado desde el
piso de la torre de perforación, eliminando el trabajo del encuellador de los
taladros convencionales.
 Un bloque viajero, provisto de un sistema giratorio diseñado para enroscar
y desenroscar la tubería, que se desliza a través de un sistema de rieles
instalado en la estructura de torre.
 Sistema hidráulico especial para darle el torque apropiado a cada conexión
de los tubulares.

 Los equipos auxiliares del taladro permanecen fijos durante la perforación,


lo que incrementa la vida útil de los mismos, por disminución el deterioro al
que son sometidos durante la mudanza entre pozo y pozo.
 Capacidad de movilización mediante un sistema de orugas, lo cual reduce
los tiempo de mudanza.

Horizontales:
Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación
de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción. También se
denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no menor de
86º respecto a la vertical. La longitud de la sección horizontal depende de la

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extensión del yacimiento y del área a drenar en el mismo. Adicionalmente, se
requiere un ensamblaje especial de la sarta de perforación para poder obtener los
grados de inclinación máximo hasta el objetivo.
Según el radio de curvatura, existen cuatro tipos de pozos horizontales básicos,
cada uno de los cuales poseen una técnica que va en función directa con la tasa
de incremento de ángulo y del desplazamiento horizontal.

4.1. CLASIFICACIÓN DE LOS POZOS HORIZONTALES


RADIO ULTRACORTO
El radio de curvatura en esta técnica de perforación horizontal varía de 1 a 2 pies,
y el ángulo de construcción entre 45° y 60° por pie, con sección horizontal entre
100 a 200 pies.

Ventajas:
 Son efectivos en formaciones suaves y fáciles de penetrar como arenas de
crudos pesados y bitumen.

 Desarrollo del campo mediante pozos verticales múltiples.


 Realización de pozos horizontales múltiples a través de varias capas
originadas desde un pozo vertical.

Desventajas:
 Requiere equipo especializado.
 Necesita que se agrande el hoyo en la cercanía lateral del objetivo de
perforación.
 Es imposible correr registros en la sección horizontal, y no pueden tomarse
núcleo debido a lo severo del radio de curvatura.
 La longitud de drenaje del pozo, generalmente es menor de 300 pies.
RADIO CORTO
En esta técnica el radio de curvatura varía de 20 a 40 pies con variaciones del
ángulo de construcción de 2° a 5° por pies, con una sección horizontal de 100 a
800 pies de longitud.

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Ventajas:
 Más precisión para drenar el yacimiento que el de radio medio y largo.
 Atractivo en yacimientos pequeños.
 Se emplea desde un pozo convencional (Reentry).
 Posibilidad de tocar contacto entre fluidos.
 Se pueden aislar zonas problemáticas inmediatas a la zona productora

Desventajas
 Requiere de un motor de fondo con una articulación ensamblada.

 La longitud de drenaje en el pozo, generalmente es menor que 300 pies.


 Se completa únicamente a hoyo abierto.
 No pueden tomarse núcleos, ni perfilarse; en vista del radio de curvatura
presente.
RADIO MEDIO
El radio de curvatura varía de 300 a 800 pies, con un ángulo de construcción de
6° a 20° por cada 100 pies. La sección horizontal varía de 2000 a 4000 pies de
longitud.

Ventajas:
 Menor torque y arrastre que en pozos de radio corto.
 Para drenar el yacimiento puede perforarse horizontalmente hasta una
longitud de 300 pies.
 Existe la posibilidad de sacar núcleos convencionales.
 Puede ser normalmente completado.
 Puede acomodarse normalmente el tamaño de la herramienta (MWD); la
cual tiene un acceso desde 1 ¾” de diámetro hasta 4 ¾”.

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Desventajas:
 No aplicable para formaciones superficiales y delgadas
 Equipo especial de perforación requerido.
RADIO LARGO
El radio de curvatura varía de 1000 a 3000 pies y el ángulo de construcción entre
2° y 6° por cada 100 pies. La sección horizontal varía entre 1000 y 4000 pies de
longitud.

Ventajas:
 Fácil para perforar usando un equipo de perforación convencional y
revestidor estándar.
 Los costos por día de los servicios, frecuentemente son más bajos que los
de radio medio y corto.
 Permite perforar longitudes horizontales de aproximadamente 5000 pies,
con un promedio de 3500 pies.
 Existe un mayor acomodo para la completación.
Se puede acomodar fácilmente el juego completo de herramientas de
perfilaje.Desventajas:
 Frecuentemente se requiere de un tope en el manejo del sistema, largas
bombas y grandes cantidades de lodo.
 El riesgo a hueco abierto es mayor; ya que la tubería de perforación puede
pegarse y causar daño al yacimiento mientras se perfora.
 Es menos preciso para determinar la profundidad vertical verdadera (TVD),
porque el comienzo de la perforación (superficie), queda muy lejos
(horizontalmente) de la sección horizontal perforada.
 Es mucho más costoso en revestidores, cemento y fluidos.

4.1.1. Multilaterales:
Consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos secundarios que
parten del hoyo primario, cuyo objetivo principal es reducir el número de pozos
que se perforan, además de optimizar la producción de las reservas. Según la

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geometría del yacimiento se puede construir distintas configuraciones de pozos
multilaterales para lograr drenar los yacimientos de manera más eficiente, entre
ellas tenemos:
Hoyos de Diámetro Reducido o “Slim Hole”: Son pozos que se perforan con
propósitos de hacer el trabajo economizando recursos y obteniendo más
provecho, utilizando mecha de 7” o menos. La utilización de este método es muy
efectiva en exploración y/o captura de información sobre los yacimientos.
Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo
multilateral ya que la forma y variedad está solo limitada a nuestra imaginación y
a las características de nuestros reservorios. Así podemos tener:

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4.1.2. Reentradas o “Reentries”:
Son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudiéndose reperforar un nuevo
hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Esta nueva sección puede
ser reperforada con una sección vertical o direccional.

5. INICIO Y CONSTRUCCIÓN DE HOYO


La perforación horizontal es una derivación directa de la perforación direccional.
Con la aplicación de esta técnica se puede perforar un pozo direccionalmente hasta
lograr un rango entre 80° y 90° de desviación a la profundidad y dirección del
objetivo a alcanzar a partir del cual se iniciará la sección horizontal

5.1. PLANIFICACIÓN DE UN POZO HORIZONTAL.


El planeamiento de un pozo direccional es un proceso de diseño el cual utiliza
información proporcionada y se desarrolla un plan de perfil de pozo direccional
óptimo.
Criterio de diseño:
 Locación de superficie
 Locación del Target
 Referencia de Norte.
 Tamaño del Target
 Tendencias de formación
 Tasa de construcción y tumbado
 Proximidad a otros pozos
 Puntos de revestimiento
 Disponibilidad de herramientas y tecnología

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5.2. DISEÑO HIDRÁULICO.
Dentro de las funciones prioritarias del fluido de trabajo durante la perforación del
pozo se establecen las siguientes: limpieza del agujero, transporte eficiente de los
recortes hacia la superficie (capacidad de acarreo del fluido de perforación).
Una limpieza inadecuada del pozo puede causar problemas durante la perforación
tales como atrapamiento de sarta; desgaste prematuro de la barrena, bajos ritmos
de penetración; inducción de fracturas en la formación; y altos torques y arrastres.
De esta forma, es muy importante el diseño del programa hidráulico en la planeación
de la perforación horizontal.

5.3. LIMPIEZA DE HUECO.


En las secciones horizontales los cortes de la perforación tienden naturalmente a
caer a la cara inferior del pozo, formando acumulaciones que restringen el
movimiento de tubería, aumentando el arrastre, lo cual puede llevar a una pega de
tubería.
Varias precauciones se toman con el fin de evitar esto:
Velocidades anulares altas, que produzcan flujo turbulento en la sección horizontal
(Las bombas del taladro deben ser capaces de suministrar altas ratas de flujo que
permitan esto).
Eficiente equipo de superficie que mantenga al mínimo el contenido de sólidos en
el lodo. Un umbral de geles alto pero un bajo punto de cedencia (yield point). Circular

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exhaustivamente antes de sacar tubería.
Los factores que más afectan la limpieza del pozo son:
 Velocidad de flujo en el espacio anular.
 Inclinación del pozo.
 Propiedades y régimen de flujo del fluido de perforación
 Ritmo de penetración.
 Excentricidad entre la tubería y agujero.

6. CONCEPTO DE NAVEGACIÓN.
Es la acción, ciencia, arte de llevar a cabo técnicas, prácticas y procedimientos que
permiten conducir y desplazar la sarta de perforación a su lugar de destino en la
perforación de Pozos Direccionales desde un punto determinado hasta el objetivo,
mediante los conocimientos necesarios para asegurar la integridad de la
herramienta, el pozo y los operadores.

6.1. CONCEPTOS DE GEONAVEGACION

6.1.1. SECCIÓN GEOLÓGICA


Una sección geológica es una representación gráfica de la intersección de los
cuerpos geológicos en el subsuelo con un plano vertical de una orientación
determinada. Es un perfil del terreno donde se representan los diferentes tipos de
rocas, su constitución y estructura interna y las relaciones geométricas entre ellas.
Es un modelo aproximativo de la distribución real de las rocas en profundidad,
coherente con la información disponibles sobre superficie y subsuelo.

6.1.2. SECCIONES SÍSMICAS


Una representación de datos sísmicos a lo largo de una línea, tal como un perfil
sísmico 2D o un perfil extraído de un volumen de datos sísmicos 3D. Una sección
sísmica consta de numerosas trazas con la localización dada en el eje x y el tiempo
de viaje doble (ida y vuelta) o la profundidad en el eje y. Esta sección se denomina
sección de profundidad si ha sido convertida de tiempo a profundidad y sección de
tiempo si esto no se hizo.

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6.1.3. MAPAS DE ISOPACAS
Esta representación de datos del subsuelo tiene como objetivo el determinar el
volumen de roca de un yacimiento y principalmente se pueden obtener valores
estimados de saturaciones y volúmenes originales de hidrocarburo.
Los mapas de isopacas tienen como base la configuración de un mapa con curvas
de igual espesor de formación, para cuya preparación se tiene que disponer de un
plano con las localizaciones de todos los pozos que constituyen el campo en
estudio. Se anota en cada uno de ellos con el espesor neto de la formación y se
hace la configuración por interpolación o extrapolación de datos para obtener curvas
con valores aproximados.

7. CONCLUSIÓN
Las características que particularizan esta técnica de perforación horizontal
requieren poseer conocimientos relacionados con el comportamiento de los suelos
y la interacción que estos presentan con la tubería durante el proceso de instalación.

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