UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

SOCIEDAD ANONIMA COD: MN-PRE-140-20

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GUIA DE LABORATORIO VIGENTE: 27-09-2016

Practica de Laboratorio No. …5.

<FRESADORA>

Materia: Tecnología Mecánica Código de Materia: TME 260

Docente de la Materia: Ronal Pedraza Heredia
Encargado de Laboratorio: Max Mamani Huanca
Auxiliar de Laboratorio: Miguel Ángel Gómez Choque

Erwin Franz Vargas

Álvaro Cortez Vargas
Nombres y Apellidos: José Santiago Mendieta Condori Fecha: 22/06/2018

1. OBJETIVO
OBJETIVO
El estudiante estará en la capacidad de: OBJETIVO
Utilizar correctamente la fresadora
Manejar e identificar las piezas de la fresadora.

2. MARCO TEORICO
OBJETIVO
OBJETIVO
La industria de la fabricación mecánica se ha perfeccionado al paso de los años debido a los avances
tecnológicos surgidos en el mundo, el trabajo mecanizado de piezas se realiza de muchas maneras, una
de estas formas es el mecanizado de fresado el cual extrae de una barra de diversos materiales viruta
obteniendo una pieza fresada. Estas máquinas utilizadas en todo el mundo tienen como todo equipo
industrial componentes que la conforman, como son los distintos tipos de fresas las cuales son las que
se encargas de perforar y retirar viruta, realizándose de distintas formas dependiendo del tipo de
maquina fresadora, trabajando en distintos ejes y velocidades con sus parámetros que son necesarios
cumplir dentro del trabajo ya que son los requerimientos para poder fresar. Para el buen
funcionamiento de estas maquinarias importantes, es necesario realizarles mantenimiento como todo
equipo mecánico, obteniendo con esto, mayor duración y buena producción. Teniendo también sus
normas de seguridad al momento darle uso un fresador de piezas.

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las
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fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,

permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector
del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más
polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el
proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global
han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian
notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de
diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de
parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a
la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas,
la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la
refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad
y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o
semielaborados.

TIPOS DE FRESA

Según la forma de los dientes se distingue:

Fresas de dientes puntiagudos.

a. Las fresas cilíndricas tiene filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar
superficies planas con la fresadora horizontal.

b. Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tiene la ventaja de
que el empuje axial queda parcialmente compensado.

c. Las fresas frontales cilíndricas tiene dientes no solamente en la periferia, sino también en una de las
caras frontales. Se prestan para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto.
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Fresas en forma de disco.

a. La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras estrechas, como en las cabezas de los
tornillos.

b. Las fresas para ranura con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Para evitar el roce lateral,
van ahuecadas con la muela por ambos lados.

c. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chiveteros profundos.

d. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la
izquierda.

e. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura primitiva mediante
interposición de las convenientes arandelas.

f. Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago.

a. Las fresas de vástago son fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago sirve para
sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda
con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar
esto, el mango de la fresa va provisto de una rosca de apriete que sirve para fijarla en el husillo de
fresar.

b. Las fresas de vástago se prestan para fresar ranuras en T.

c. Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteras y de
agujeros rasgados.
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Fresas de forma.

a. Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas.

b. La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo.

c. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

Con el fresado cilíndrico, se trabajan superficies planas. Las fresas cilíndricas se usan para desbastar y
afinar las superficies, y las frontales realizan rebajos en ángulo recto. Entre las piezas fresadas por este
tipo de fresado, se encuentran, superficies de apoyo, por ejemplo, de matrices, superficie de junta
estanca, superficies de deslizamiento, por ejemplo, para rieles, superficies de guía o correderas, etc.

Con el fresado por discos, se fresan entalladuras estrechas. Por ejemplo, cabezas de tornillos, fresado
de chaveteras, tanto planos como profundos, también se utilizan para curvas, arcos circulares y toda
clase de perfiles.

Con el fresado con vástago, se realiza el fresado de piezas hexagonales, fresados de chaveteras y
agujeros rasgados, cabezas de tornillos, tuercas, ejes de chavetas, ruedas dentadas, etc.

Con el fresado de formas, se obtienen guías prismáticas, guías en ángulo, cuñas, reglas de acero para
taller, de variadas formas, como de filo, de teoristas, de cuatro aristas, con sección rectangular, etc.

PARTES DE UNA FRESADORA

Partes principales de la fresadora horizontal:

a) columna.
b) cabezal orientable.
c) mesa longitudinal.
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d) carro transversal.
e) ménsula.

Mecanismos de la fresadora:

1. Motores.
2. caja de cambios de velocidades de giro del cabezal.
3. caja de giro de velocidades de avance.
4. eje porta-fresas.
5. mecanismos para transmitir el movimiento automático a la ménsula.
6. mecanismos para transmitir el movimiento automático al carro transversal.
7. mecanismos para transmitir el movimiento automático a la mesa longitudinal.

EJES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA

Eje Z de movimiento:
En este eje, que es el que posee la potencia de corte, va montada la herramienta cortante y puede
adoptar distintas posiciones según las posibilidades del cabezal.
Eje X de movimiento:
Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza.
Eje Y de movimiento:
Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo.
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ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACION

1. La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente

engrasada.

2. Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un
sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

3. La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de

obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y
resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.

4. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada.

5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna
herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.

6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma ordenada, o bien utilizar
contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de
entrada y salida a la fresadora.

No debe haber materiales apilados detrás del operario.

ANTES DE COMENZAR A FRESAR

Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarán las
comprobaciones siguientes:

1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que se trate, está fuertemente
o a la mesa de la fresadora.
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2. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.

3. Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

4. Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.

5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o
ser alcanzadas por la fresa.

6. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje M cabezal, están en su sitio
y bien fijados.

7. Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos
accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta
protección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.

DURANTE EL FRESADO

1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se
realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.

2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada,
especialmente las siguientes:

• alejarse o abandonar el puesto de trabajo.

• sujetar la pieza a trabajar.

• medir y calibrar.

• comprobar el acabado.

• limpiar y engrasar.

• ajustar protecciones.

• dirigir el chorro de 1íquido refrigerante.

3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

Velocidad de rotación de la herramienta

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La velocidad de rotación del husillo portaherramientas se expresa habitualmente en revoluciones por

minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen
de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de cambios de la
máquina. En las fresadoras de control numérico, esta velocidad es controlada con un sistema de
realimentación en el que puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de
velocidades, hasta una velocidad máxima.

La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al

diámetro de la herramienta.

Tiempo de mecanizado

Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que tener en cuenta la longitud de
aproximación y salida de la fresa de la pieza que se mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado.
Por ejemplo, en el planeado la longitud de aproximación coincide con la mitad del diámetro de la
herramienta; en el fresado de ranuras es diferente y depende la profundidad de la ranura y del diámetro
de la fresa; y en el fresado por contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado dependen
del diámetro de la fresa y de la geometría de la superficie contorneada.

El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente ecuación.

donde Tm es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance.