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I. OBJETIVOS
- Conocer el funcionamiento y manejo para el secado de productos sólidos.
- Aprovechar la energía solar como recurso económico en el secado de frutas y
hortalizas.
Selección y Clasificación
Lavado
Pelado
Cortado En cubos
Escurrido
Secado
Empaquetado
Elaboración de harina de papa
Papa
Selección y Clasificación
Lavado y Desinfectado
Pelado
Cortado En rodajas
Escurrido
Secado
Tamizado
Envasado
IV. RESULTADOS
- Realice el flujograma específico de cada producto obtenido con el respectivo balance
de materia.
- Construir la gráfica de tiempo vs peso de producto.
- Construir la gráfica tiempo vs T° de secado
- En un cuadro usted debe reportar: humedad inicial, humedad final, tiempo de proceso,
temperatura de trabajo, evaluación sensorial, forma del producto.
V. DISCUSIÓN Y CONCLUSIÓN
VI. CUESTIONARIO
II. OBJETIVOS:
Desarrollar un proceso fermentativo sobre un alimento como sustrato.
Revisar los fundamentos que explican los cambios físicos, bioquímicos y organolépticos de los
sustratos donde se desarrolla un proceso fermentativo.
III. FUNDAMENTO:
Las levaduras son pequeños corpúsculos separados o reunidos, formando rosarios de forma
esférica o elíptica, siendo su tamaño de 10 ug; son hongos que pertenecen al grupo de los
Ascomicetos, tienen un aparato reproductor en forma de ascas por ser una célula especial de
paredes recias que en su interior existe una serie de otras pequeñas células, las ascosporas,
reproductoras.
Las levaduras no se desarrollan a temperaturas inferiores a los 10 ºC, pero subsiten por resistencia
de ascosporas que viven a 0ºC; su temperatura óptima es de 25 a 30 ºC, temperatura extrema de
6 a 9ºC y temperatura máxima es de 43ºC, perdiendo su facultad de multiplicarse.
4.1. MATERIALES:
Frutas de estación en estado de madurez óptimo
Azúcar
Cepa de levadura
Metabisulfito de sodio
Bentonita
Sorbato de potasio
Envases de vidrio o plástico
Refractómetro
pH-metro
Termómetro
Balanza
Recipientes de plástico
Fermentadores de plástico
Ollas
Cocina
4.2. MÈTODOS:
Recepción: consiste en cuantificar la fruta que entrará a proceso. Esta operación debe hacerse
utilizando recipientes adecuados y balanzas calibradas y limpias.
Lavado: se hace para eliminar bacterias superficiales, residuos de insecticidas y suciedad
adherida a la fruta. Se debe utilizar agua potable.
Selección: se elimina la fruta que no tenga el grado de madurez adecuado o presente golpes o
magulladuras.
Molienda: El lagar es el lugar donde se prensa la uva por medio de moledoras para obtener
el mosto, un jugo azucarado separado del escobajo .
Corrección del mosto: La primera solución de mosto se elabora hasta alcanzar los niveles
de glucosa adecuados para determinados tipos de vino. El mosto corregido se pasa a grandes
cubas de madera o piletas de cemento.
Sulfitado: Consiste en el agregado de dióxido de azufre que destruye las levaduras naturales
que se encuentran en el hollejo o pellejo de la uva.
Primera fermentación: Este proceso se inicia agregando al mosto un cultivo de levaduras
para transformar la glucosa en alcohol. Se necesita una buena aireación para el desarrollo de
las levaduras y una temperatura de alrededor de 20º C para que sea rápida. El hollejo, las
semillas y el escobajo se desplazan hacia la superficie y forman una capa llamada sombrero.
Al residuo sólido se lo llama orujo. El líquido que se obtiene de este proceso se llama vino
nuevo.
Segunda fermentación: Se pasa el vino nuevo a otras cubas cerradas provistas de válvulas,
para dejar salir los gases de esta fermentación, llamada lenta. Se busca aumentar el
porcentaje de alcohol y separar la borra del líquido.
Clarificación: Aquí se eliminan las partículas en suspensión que enturbian el vino, al
agregarle algunas sustancias clarificantes que las arrastran.
Después se hace un filtrado y el vino límpido se lleva a toneles de madera.
Añejamiento: En los toneles el vino adquiere su sabor y olor característicos. El tiempo varía
según los vinos. Para los clasificados como "finos" o de "reserva", este lapso no puede ser
menor a dos años.
Terminada la elaboración, se embotella para la venta. Para evitar alteraciones antes se lo
"pasteuriza", calentándolo a 60º centígrados durante media hora.
V. RESULTADOS
5.1. Esquematice el flujo específico para el producto obtenido con el respectivo balance de materia.
5.2. Calcule la formulación de los insumos añadidos.
5.3. Construir la gráfica de tiempo vs porcentaje de azúcar.
5.4. Construir la gráfica tiempo vs pH
5.5. Determinar los parámetros del producto obtenido: ºBrix, pH.
5.6. Evaluar las características organolépticas del producto obtenido
VI. CONCLUSIONES
VII. CUESTIONARIO