DISEÑO Y DESARROLLO DE UNA

METODOLOGÍA PARA FABRICACIÓN DE

LADRILLOS UTILIZANDO RELAVES MINEROS
DEL PROCESO DE CIANURACIÓN COMO
MATERIA PRIMA CONSIDERANDO
CRITERIOS AMBIENTALES

1
 INDICE
RESUMEN..............................................................................4

CAPITULO 1: GENERALIDADES............................................5

1. INTRODUCCIÓN....................................................................5

2. MOTIVACIÓN.........................................................................6

3. OBJETIVOS DE LA TESIS........................................................8

3.1 OBJETIVO GENERAL.........................................................8

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................8

4. HIPÓTESIS.............................................................................8

5. JUSTIFICACION......................................................................9

5.1 JUSTIFICACION TECNICA..................................................9

5.2 JUSTIFICACION ECONOMICA.............................................9

5.3 JUSTIFICACION ECOLOGICA.............................................9

6. TIPO DE INVESTIGACIÓN.....................................................10

CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO...............................................11

1. ACTIVIDAD MINERA Y EL MEDIO AMBIENTE......................11

2. ETAPAS DE LA ACTIVIDAD MINERA..................................11

3. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA......................................14

4. MARCO LEGAL DEL MANEJO DE RELAVES.......................15

5. PROCESO DE FABRICACION DE LADRILLOS....................18

6. CARACTERISTICAS DE LOS LADRILLOS...........................21

7. MARCO LEGAL AMBIENTAL..............................................23

CAPITULO 3: LEVANTAMIENTO DEL ESTADO DEL ARTE.............25

CAPITULO 4: APARATO EXPERIMENTAL...................................30

1.1. Sección de criterios y/o consideraciones iniciales

adoptadas en cada una de las unidades del prototipo en el proceso
de fabricación de ladrillos.....................................................................
32

1.2. DISEÑO EXPERIMENTAL..................................................37

2
 1.3. Sección de pruebas para control de parámetros y
variables de interés ..............................................................40

CAPILTULO 5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.......................45

CAPITULO 6 EVALUACION DE RESULTADOS EXPERIMENTALES

CON DISEÑO FACTORIAL ...............................................................47

ANALISIS DE VARIANZA...........................................................50

ANALISIS DE RESULTADOS......................................................52

CAPITULO 7: IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES......55

CAPITULO 8: CONCLUSIONES................................................57

CAPITULO 9: ANEXOS...........................................................58

3
RESUMEN

La actividad minera actualmente es aquella generadora de gran cantidad

de recursos económicos y beneficiosos para el país; sin embargo uno de
los problemas que tiene esta industria es en el contexto “ambiental” un
ejemplo de ello es la inadecuada disposición y almacenaje de los relaves
que ocasionan diversos impactos ambientales, sociales y económicos.

Los residuos que ocasiona la actividad minera son por su composición

materiales altamente peligrosos capaces de romper los equilibrios en los
ecosistemas, dañar la salud de la población y modificación de los paisajes
naturales.

Un mal manejo de métodos para el tratamiento de estos relaves

causarían graves filtraciones, surgimientos de aguas acidas entre otros
efectos negativos para los ecosistemas

En este trabajo se plantea una de alternativa para reciclar el relave

empleando un diseño y desarrollo de una metodología para la fabricación
de ladrillos que permitiría reducir el impacto ambiental de los relaves
mineros, además de brindar una guía para trabajos futuros y la aplicación
en mineras de la Región.

Los resultados indican que se puede reutilizar relaves mineros para

la fabricación de ladrillos que cumpla con la normativa vigente

4
 CAPITULO 1: GENERALIDADES

1. INTRODUCCIÓN
La minería es una de las fuentes principales de desarrollo y riqueza en el
Perú pero también de diversos conflictos, vinculados sobre todo con el
impacto que genera en el medio ambiente y las comunidades que viven
cerca de las zonas de extracción. Para que exista contaminación, la
sustancia contaminante deberá estar en cantidad relativa suficiente como
para provocar ese desequilibrio

Nuestro país actualmente ha registrado un incremento en la producción

de tres de los cuatro metales más importantes a nivel mundial ,en oro
pasamos del 5° al 4° lugar en el ranking mundial ,el cobre creció en 6.8%
y la plata en 10.72%..

Teniendo en cuenta el impacto económico que tiene el sector minero en

nuestra sociedad, optar por métodos que reduzcan las consecuencia
negativas que ocasionaría un mal uso de los dañando e medio ambiente
nos favorece a todos.

Existe una gran variedad de minerales explotados a lo largo del territorio

nacional como los metales (oro, plata, cobre, hierro, etc.), la Guía para el
Manejo de Relaves Mineros sostiene que el chancado y molienda de
minerales genera un volumen de relaves que es aproximadamente dos
tercios más grande que el volumen original del mineral “in situ”, es por ello
que su disposición, procurando que sea económicamente factible, así
como física y químicamente estable, es tal vez el mayor problema
ambiental asociado con el desarrollo minero.

No hay duda que la industria minera durante sus procesos de extracción

genera gran cantidad de relaves si bien es cierto las empresas mineras

5
disponen de canchas de relave aun así requieren de mucho espacio para
su disposición y almacenaje, teniendo en cuenta esta problemática es de
gran utilidad emplear métodos que reúsen el relave minero sin alterar el
medio ambiente así se generaría menor contaminación, mayor tiempo de
vida útil a las presas y depósitos de relave; y menores costos en las
operaciones mineras en general.

El presente proyecto de tesis tiene como objetivo el desarrollo de una

metodología para la fabricación de ladrillos utilizando los relaves mineros
del proceso de cianuración como materia prima y, la consideración de los
impactos medioambientales originados por el desarrollo de estas
actividades.

Para la elaboración de estos ladrillos se toma en consideración las

normas vigentes para obtener un producto final que cumplirá con todas
las normas y estándares de calidad, construcción, medio ambiente y
seguridad

2. MOTIVACIÓN

El crecimiento del sector minero en los últimos años ha generado una

problemática respecto al impacto en el medio ambiente por los residuos
generados durante sus operaciones que presentan un alto contenido de
elementos tóxicos. En particular, en la etapa de concentración que incluye
la recepción de materiales, chancado, molienda, recuperación y secado
de concentrados (Estudios Mineros del Perú S.A.C ,2006), el material
extraído se somete a un proceso de concentración para elevar el
porcentaje de contenido metálico, separando el material útil (metal) y
desechando el material sin valor (relave). Posteriormente, el residuo
resultante es tratado y almacenado en canchas de depósito (relaveras)
bajo condiciones establecidas en la Guía Ambiental para el Manejo de
Relaves Mineros (DGAAM).

6
 El manejo de relaves en nuestro país establece que el relave debe
ser tratado y dispuesto en relaveras priorizando el uso de estos sólidos
para optimizar el área de disposición final bajo los lineamientos
establecidos por el D.S N° 040-2014-EM y, la Guía Ambiental para el
Manejo de Relaves Mineros, siendo actualmente el alcance de estos
limitados para la mitigación del impacto ambiental ya que, por acción del
tiempo y las condiciones climáticas (lluvias, inundaciones, huaycos,
sismos, etc) las relaveras se deterioran permitiendo la filtración de los
componentes tóxicos (Hg, CN, ADR,etc.) que contaminan directamente el
suelo y el agua, causando la desertización de los suelos y daños
indirectos en las comunidades, asimismo el presente reglamento dispone
una recirculación de aguas con relaves ligadas a los procesos de
beneficio.

Por otro lado, en los últimos años se vienen haciendo

investigaciones acerca de la utilización de relaves mineros como
agregados para la fabricación de materiales de construcción (ladrillos,
baldosas, cerámicos, cementos, afsaltos) donde se evidencia la presencia
de componentes necesarios para su elaboración y definición de
características (dureza, resistencia, livianidad, etc).

La utilización de los relaves mineros como materia prima en la

fabricación de ladrillos se presenta como una alternativa para el manejo
de relaves en términos de utilización y reutilización ya que la normativa
peruana solo incluye el tratamiento, diseño y disposición de estos en la
mitigación del impacto ambiental y, entre los numerosos trabajos de
investigación publicados en esta última década se considera la utilización
de los relaves mineros como una alternativa capaz de poder reducir la alta
acumulación de relaves lo que significaría una reducción de los efectos
dañinos al medio ambiente y a las comunidades aledañas.

7
3. OBJETIVOS DE LA TESIS
3.1 OBJETIVO GENERAL.

Diseño y desarrollo de una metodología para la fabricación de

ladrillos utilizando relaves como materia prima del proceso de cianuración,
evaluando los impactos medio ambientales originados por el desarrollo de
estas actividades en las instalaciones de la empresa CEPROMET Minera
Porvenir S.A.C.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Evaluación del grado de contaminación de los relaves mineros

ocasionados por el proceso de cianuración.

 Diseño y elaboración de una metodología de fabricación de ladrillos

a partir de la utilización de relaves mineros del proceso de
cianuración.

 Identificación de las normas vigentes para el uso del relave del

proceso de cianuración y para la fabricación de los ladrillos.

 Identificación de las consideraciones preliminares y componentes

para el proceso para la fabricación de ladrillos.

4. HIPÓTESIS.
Se propone aminorar la contaminación ambiental usando metodologías de
reuso del relave minero del proceso de cianuración con el fin de elaborar
material de construcción (ladrillos), el producto final cumplirá con todas las
normas y estándares de calidad, construcción, medio ambiente y
seguridad.

8
5. JUSTIFICACION

5.1 JUSTIFICACION TECNICA

Cada año las minas producen grandes volúmenes de relaves
mineros pero quizás muchas de estas empresas no buscas metodologías
adecuadas para el reuso de este material. El presente proyecto se
justifica en que con el rehúso de los relaves del proceso metalúrgico de
extracción de oro, se consigue la generación de un producto (ladrillos)
hechos con relave. El producto final cumplirá con las normas estándares
ya sea en la calidad del material, medio ambiente y seguridad
.
5.2 JUSTIFICACION ECONOMICA
En el ámbito nacional sobretodo en minería es muy probable que
aun no existan tecnologías y metodologías para reusar los relaves
buscando como salida acumularlos en las canchas de relaves. El ladrillo
como material de construcción tiene gran demanda en la Región Arequipa
y es un gran generador de ganancias si se implementa la tecnología
adecuada que use como materia prima los relaves del proceso de
cianuración.

.
5.3 JUSTIFICACION ECOLOGICA
El reuso de los relaves mineros para la fabricación de los ladrillos
controlaría e incluso disminuiría el impacto ambiental.
Si las empresas implementarían metolodoligias y tecnologías que
ayuden a la disminución de exorbitantes cantidades de relaves se
controlaría alteraciones ambientales ya sea en agua, aire y suelo y con
ellos una mejor calidad de vida.

9
6. TIPO DE INVESTIGACIÓN

La investigación está situada dentro de la metodología exploratoria y

práctica, ya que buscamos generar un nuevo uso para los relaves
mineros producto de la cianuracion del oro

Por tal razón daremos a conocer las diversas bondades que generaría el
uso de estos relaves en la industria de construcción más específicamente
en la elaboración de ladrillos. Para de esa manera lograr establecer un
procedimiento que estandarice la fabricación de ladrillos de relave a
través de parámetros y diseño estructura que no solo permita aprovechar
los desechos producidos por la minería sino además conocer las
características de estos relaves, pudiendo dar solución al tema de
contaminación ambiental y generando una nueva fuente de ladrillos para
la construcción.

Sujeto de investigación:
Nuestro sujeto a investigar es la composición del subproducto obtenido
del procesamiento de los minerales específicamente oro, mediante un
proceso de cianuracion, los relaves resultantes serán nuestra materia a
estudiar.

Nivel de Investigación:
El grado de profundidad con que abordaremos la problemática planteada
de acuerdo con la naturaleza de la investigación reúne características de
un estudio exploratorio, documental y de campo

10
CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO
1. ACTIVIDAD MINERA Y EL MEDIO AMBIENTE

La actividad minera consiste en el proceso productivo y selectivo de

minerales y otros materiales de la corteza terrestre, este proceso se
fundamenta en la extracción por una serie de etapas de grandes
volúmenes de material para la obtención de pequeños volúmenes de
mineral. La actividad minera es una actividad productiva, riesgosa y muy
sacrificada que involucra gran cantidad de recursos materiales y
humanos, los mismos que pierden utilidad cuando el recurso minero se
agota dejando a su paso cambios en el medio ambiente.

Durante el desarrollo de la actividad minera a lo largo de la historia del

país, se han generado problemas en el medio ambiente debido a que en
el pasado se descargaban los residuos sólidos y líquidos a los ríos o
lagos cercanos al lugar de desarrollo de las actividades sin ningún control
contaminando en gran medida al medio ambiente. Por ejemplo a partir de
los años de 1800 las partículas remanentes (relaves) del proceso minero
eran acumuladas en canchas usualmente cercanas al curso del rio para
ser arrastradas por este como lo señala la Guía Ambiental para el Manejo
de Relaves Mineros (DGAAM) y estas prácticas del pasado se continúan
realizando hoy por la minería informal.

2. ETAPAS DE LA ACTIVIDAD MINERA

La actividad minera incluye una serie de etapas como son la exploración,

extracción, concentración, fundición y refinación; las cuales son
necesarias para la obtención del mineral. Cada una de estas etapas
incluyen actividades distintivas que están asociadas a un conjunto
operaciones que generan impactos ambientales como emisiones,

11
efluentes, erosión de suelos, ruido, perdida de hábitat e impactos sociales
(Alianza Mundial de Derecho Ambiental, 2010), que afectan directa o
indirectamente al medio ambiente y a las comunidades.

La etapa de concentración que incluye la recepción de materiales,

chancado, molienda, recuperación y secado de concentrados (Estudios
Mineros del Perú S.A.C ,2006), como aquella que genera la mayor
cantidad de relaves y, la determinación de las actividades que se incluyen
en esta etapa para el procesamiento metalúrgico dependerá del tipo de
mineral o minerales que se encuentran presentes en el material. Como
por ejemplo para el tratamiento del oro se utilizan cuatro procesos
distintos para su recuperación como esla amalgamación, la gravimetría, la
flotación y la lixiviación o cianuración. Y cabe destacar que el trabajo de
investigación manipulará relaves provenientes de procesos de
concentración de oro por tratamientos cianurados.

2.1. Procesos de tratamiento para la recuperación de

oro
a. Amalgamación

Es una técnica antigua, que permite recuperar el oro libre mediante

el uso del mercurio, formando una amalgama por contacto del Hg con el
Au libre, esta técnica presenta sin embargo muchas implicancias
ambientales y ecológicas debido a la toxicidad del mercurio.(Estudios
Mineros del Perú S.A.C ,2006)

b. Gravimetría

Técnica que constituye el único tratamiento para los yacimientos

tipo placeres, e incluso es complementario a la flotación y la cianuración
cuando aparece oro grueso. Los principios utilizados por esta técnica son
conocidos desde hace mucho tiempo como sluices (canaletas), jigs
(concentrador), tablas de sacudir y espirales, pero la recuperación por
esta técnica es generalmente de escala artesanal, y por ello los aparatos
utilizados son muy variables (Estudios Mineros del Perú S.A.C ,2006).

12
 c. Flotación

Esta técnica es utilizada para el tratamiento de oro, plomo, zinc y

cobre, es decir aquellos metales que están unidos mayormente a piritas.
Este es un método físico químico que consiste en la concentración de
minerales finamente molidos, a través de la adherencia de las partículas
de metal a burbujas de aire, las cuales emergen a la superficie de la pulpa
junto con el metal formando una espuma o nata que es recogida mientras
que los otros materiales se encuentran sumergidos. El proceso de
flotación pasa por tantos procesos como tipos de concentrados se deseen
obtener (Estudios Mineros del Perú S.A.C ,2006)

d. Cianuración

Es una de las técnicas más modernas para la obtención de oro, se

caracteriza por ser menos contaminante que la amalgamación y, la
recuperación del metal es mayor. Preferentemente se da en medio
alcalino y con un pH entre 10 a 11.5para evitar la formación del ácido
cianhídrico (HCN), que se produce en un medio ácido y conduce no solo a
una pérdida de reactivos sinoa la emanación de un gas extremadamente
tóxico.(Estudios Mineros del Perú S.A.C ,2006)

La ecuación de la cianuración es la siguiente según el Manual de

Minería:

4Au + 8NaCN + O2 = 4NaAu(CN)2 + 4NaOH

(E.1)

La ecuación E.1 muestra la existencia del oxígeno y el cianuro de

sodio (raramente el de Potasio) y su consumo van de menos de 200g/t a
6kg/t. La concentración del cianuro varia de 100 ppm a 500 ppm y el
tiempo de ataque en la mayoría de casos varía entre las 16 y 40 horas
dependiendo de la dimensión de los granos de oro(Estudios Mineros del
Perú S.A.C ,2006).

13
 3. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
3.1. ¿QUÉ ES EL RELAVE MINERO?

Los relaves mineros son una mezcla de tierra, minerales e incluso roca
que cuando se junta con el agua forman lodos. En su mayoría tienen
inmersos desechos tóxicos provenientes de la etapa de concentración.
Los constituyentes del relave minero depende mucho del proceso al que
esté sometido el mineral y las características del yacimiento, los relaves
también están constituidos por los residuos de la molienda y el chancado.

3.2. CARACTERISTICAS DE LOS RELAVES MINEROS

3.2.1. Características Químicas:

Los relaves son un material manufacturado y la naturaleza básica del

proceso admite algunas generalizaciones razonables sobre el asunto.
Esto no es así, con respecto a las características químicas que pueden
variar ampliamente de un yacimiento a otro. A este respecto, es
importante anotar que varios depósitos de características diferentes, cada
uno con distinta geoquímica, pueden ser explotados a lo largo de la vida
de la mina, ocasionando las variaciones correspondientes en las
características químicas de los relaves producidos

3.2.2. Características Físicas:

Las características de los depósitos de relaves dependen

fundamentalmente de la forma hidráulica de su deposición. Estas
propiedades son importantes para comprender cómo responderá el
depósito a la carga, a la infiltración y al movimiento sísmico.

3.2.3. CONTAMINACION DE LOS RELAVES

Los relaves contienen altas concentraciones de químicos y elementos que

alteran el medio ambiente, por lo que deben ser transportados y
14
almacenados en «pozas de relaves» donde lentamente los contaminantes
se van decantando en el fondo y el agua es recuperada o evaporada.. El
manejo de relaves es una operación clave en la recuperación de agua y
para evitar filtraciones hacia el suelo y napas subterráneas, ya que su
almacenamiento es la única opción.

Si hay un mal manejo en el uso de los reactivos químicos en el proceso

de flotación ocasionaría un IMPACTO AMBIENTAL en ríos o lagos
cercanos a las operaciones mineras. Pero las consecuencias son aún
mayores ya que afectaría la vida acuática y la vida humana con el uso de
estas aguas ya sea para el riego o consumo.

Otro problema ocasionado por los relaves es la FILTRACION de ellos, la

precipitación y el flujo regional de aguas subterráneas interactúan con los
depósitos de relaves produciendo lixiviados, que es agua contaminada
con metales pesados y otros componentes .Las filtraciones de lixiviados
contaminan el agua subterránea debajo de los depósitos de relave.

4. MARCO LEGAL DEL MANEJO DE RELAVES

MINEROS

Existe una implementada legislación relacionada con la industria minería

y que hace referencia a los relaves mineros y a la protección del Medio
Ambiente creada específicamente para proteger a la sociedad del impacto
que producen.

Los relaves mineros son contemplados en la legislación, tanto desde su

previsión en los Estudios de Impacto Ambiental (EIA), como en su
conciliación con el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental
(PAMA), y en la fase de cierre de minas; asimismo, como una de las
causas que dan origen a impactos ambientales y sociales.

Compañías mineras que tienen décadas explotando yacimientos, se han

visto forzadas a corregir sus procedimientos de trabajo para poder
conciliar con los PAMA establecidos. Así, se ha dispuesto que aquellas
minas que arrojaban sus relaves a riachuelos, ríos o lagos, adopten

15
medidas para contrarrestar estas prácticas, como también, que ejecuten
acciones para reducir los grados existentes de contaminación en sus
procesos extractivos.

También se debe tomar en consideración las leyes de acuerdo de la

normativa Ley N°28611 “Ley General del Ambiente” la que menciona la
Política Nacional del Ambiente y la Gestión Ambiental, incluyendo los
Estudios de Impacto ambiental, el diseño y aplicación los instrumentos de
gestión ambiental que correspondan de conformidad con el marco legal
vigente, como los límites máximos permisibles, planes de prevención y
mejoramiento de la calidad ambiental, y la designación de la Autoridad
Ambiental Nacional, que en coordinación con las autoridades ambientales
sectoriales, establece disposiciones específicas sobre la Gestión
Ambiental

4.1. IMPACTO DE RELAVES MINEROS

De acuerdo a la literatura especializada (Yupari, s/f; Glynn y Heinke, 1999;

Medel, 2008), el riesgo del mal manejo de los relaves mineros proviene
tanto de la manera en que se lo gestiona (confinamiento, recolección,
transporte, tratamiento) cuanto de la alta toxicidad de sus componentes
(arsénico, cadmio, cobre, plomo, mercurio, cromo, selenio, zinc20, entre
otros), lo que agrava su peligrosidad y su potencial como generador de
impactos contaminantes. En forma general, se podría agrupar los
impactos atribuibles al mal manejo de los relaves mineros del modo
siguiente:

4.1.1. IMPACTOS AMBIENTALES

Los efectos que los relaves provocan daños en cuerpos acuíferos (ríos,
lagunas, napa freática), suelos y atmósfera.

La inadecuada gestión del manejo del relave origina una degradación en

los paisajes desapareciendo así las coberturas vegetales pero no solo se
limitan al entorno ambiental sino también a la degradación de recursos
naturales

16
Como dice el Banco Mundial: “La inadecuada disposición de relaves y
desmontes, así como los métodos inapropiados para la disposición
de efluentes peligrosos y materiales contaminantes de las
operaciones mineras, ya han causado casos graves de filtraciones,
drenaje ácido y contaminación de cuerpos acuíferos, así como otros
efectos negativos en la biodiversidad y los ecosistemas.” (Banco
Mundial 2005, 5-6).

4.1.2. IMPACTOS SOCIALES

El impacto ocasionado en el cambio del modo de vida de las poblaciones

el cambio mas notorio en la salud a causa del material proveniente de los
relaves mineros.

También se observa una alteración en el producto hídrico es decir de las

fuentes de agua que abastecen a la población ocasionando alteración en
los cultivos y por ende en la salud publica

4.1.3. IMPACTOS ECONÓMICOS

Los impactos económicos derivados de los tratamientos deficientes de los

relaves se han hecho más patentes a partir del caso de accidentes que
han generado perjuicios importantes en actividades productivas, tales
como la agricultura.

4.2. USOS ALTERNATIVOS DE RELAVES

Este trabajo de investigación busca metodología para reusar los relaves

mineros producto del proceso de cianuración que produce CEPROMET
CON EL FIN DRE LA OBTENCION DE MATERIAL DE
CONSTRUCCION (LADRILLOS). Sin embargo, esto no significa que
todos los relaves que tienen diferente composición química o diferente
tratamiento puedan seguir el mismo tratamiento.

5. PROCESO DE FABRICACION DE LADRILLOS

17
Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido
cambiando, hasta convertirse en una de las industrias más productivas y
por tanto la forma de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica
hoy en día y existe en todo el mundo. No hay complicaciones en convertir
la arcilla conformada por sílice, agua, alúmina, óxido de hierro y magnesio
así como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo. La
fabricación de estos sigue etapas que enseguida comentamos.

5.1. Molienda y Mezcla

En esta etapa, la materia prima es tamizada previamente antes de pasar

a la molienda. Existen diversas máquinas para realizar la molienda, sin
embargo las más utilizadas son los molinos de impacto y rodillo En el
caso de las ladrilleras artesanales la molienda es manual y consiste
básicamente en la selección y desmenuzado manual de los terrones de
arcilla de mayor tamaño antes de pasar a la etapa de mezcla.

Una vez culminado el proceso de molienda se procede a la mezcla con

agua para formar una “masa cerámica plástica”. La mezcla en las
ladrilleras grandes se realiza en mezcladoras mecánicas según la
formulación establecida para el tipo de producto a fabricar. Primero se
hace la mezcla de componentes en seco y luego se agrega agua hasta
obtener la masa plástica. En las ladrilleras artesanales, la mezcla se hace
manualmente y es colocada en pozas construidas en el suelo donde es
amasada por apisonado del propio artesano y/o sus familiares.

5.2. Moldeo

Consiste en vaciar la “masa cerámica plástica” en moldes para obtener el

“ladrillo crudo”. El procedimiento de moldeado puede ser por vaciado
manual en moldes, por extrusión en máquinas de moldeo plástico, o por
prensado en seco. El proceso de moldeo por extrusión es el que se utiliza
en las grandes ladrilleras formándose un molde continuo el cual se corta
de acuerdo a las medidas del producto que se va a fabricar. El prensado
es una tecnología intermedia por el cual se comprime la masa dentro del

18
molde con ayuda de un compactador mecánico y permite moldear de una
a cuatro unidades por prensado En las ladrilleras artesanales el material
mezclado se moldea manualmente sin comprimir de una a dos unidades
por vez utilizando moldes metálicos o de madera con arena fina o ceniza
como desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla.

5.3. Secado

El secado consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su

ingreso al horno de cocción. Los procesos de secado se pueden realizar
en instalaciones con temperaturas y humedades controladas como las
empresas industrializadas o también al aire libre como las empresas
artesanales. Este proceso origina cambios físicos en el ladrillo,
principalmente la reducción del contenido de humedad. El proceso de
secado trae consigo una contracción de las piezas cerámicas lo cual
origina tensiones en el material. Un inadecuado proceso de secado
origina fallas (grietas) y por ende su descarte reciclándose a la etapa de
molienda.

5.4. Carga del horno

El ladrillo crudo y presecado es cargado al horno y acomodado en un

arreglo especial para permitir el encendido así como el flujo de fuego o de
calor entre los ladrillos para una cocción uniforme.

5.5. Cocción

Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del
fuego y del calor se producen los cambios químicos que transforman la
arcilla y los demás componentes en productos sinterizados o vitrificados
con características estructurales de resistencia a la compresión. Esta es
la etapa más importante en el proceso de fabricación porque cualquier
falla significará la pérdida de la producción; así mismo, la cocción genera
los mayores impactos de la actividad en la forma de emisiones
atmosféricas procedentes de la quema de combustibles en los hornos
donde se cuecen los ladrillos. La cocción se realiza en hornos de

19
tecnología diversa. En nuestro país, para producciones industriales altas
se utilizan principalmente hornos de alimentación continua como los
Hoffman y de Túnel. En el caso de las empresas ladrilleras micro y
pequeñas en su gran mayoría de tipo artesanal, la cocción se realiza en
hornos intermitentes de tiro ascendente tipo Escocés o tipo Parrilla, en los
cuales el fuego va ascendiendo a través de las sucesivas capas
horizontales de ladrillos hasta alcanzar las capas superiores.

Las temperaturas de cocción para ladrillos y otros productos de cerámica

fina y de construcción empiezan a 950°C terminando el proceso de
cocción como máximo en 1100 ºC. Temperaturas superiores producen la
fusión y pérdida del ladrillo.

5.6. Descarga del horno

Una vez que la cocción concluye, según la tecnología empleada en el

proceso se ventila el horno o la cámara de cocción para enfriar el ladrillo
cocido y retirarlo del horno. El manipuleo de los ladrillos en el proceso de
descarga también puede generar emisiones fugitivas de polvo y cenizas al
ambiente.

5.7. Clasificación

Los ladrillos descargados se clasifican según el resultado de la cocción.

En las ladrilleras industrializadas se hacen pruebas de laboratorio por
lotes para determinar si se están obteniendo las características
estructurales requeridas. Un ladrillo para ser bueno debe reunir
cualidades de:

- Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).

- Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexión y
compresión).
- Formas regulares, para que los muros construidos sean de espesor
uniforme (aristas vivas y ángulos rectos).
- Coloración homogénea, salvo que se tenga interés en emplearlos
como detalle arquitectónico de coloración.

20
 6. CARACTERISTICAS DE LOS LADRILLOS

El ladrillo está destinado principalmente a la construcción de muros,

tabiques, suelos, etc., por lo que debe ser invulnerable a los efectos de la
intemperie, y poseer suficiente resistencia a la compresión.

Diferentes estudios coinciden en que un ladrillo considerado como bueno,

para muros de albañilería, debe poseer las siguientes características
generales:

 Estar bien moldeado, lo que da lugar a caras planas.

 Lados paralelos.
 Los bordes y ángulos agudos.
 Ser poroso, sin exceso, para poder tomar bien el mortero.
 No contener sales solubles para no propiciar la eflorescencia.
 Poseer un sonido metálico al ser golpeado con un martillo u otro
objeto similar, puesto que cuando se da este sonido es una
muestra que el ladrillo está bien cocido y no tiene defectos como
fisuras.
 Así mismo debe contar con una geometría homogénea, compacta,
luciente y exenta de caliches.

21
  No debe estar demasiado cocido ya que produciría una unidad de
color violáceo o negruzco, con una estructura vitrificada y brillosa,
con deformaciones y grietas.

Un ladrillo demasiado cocido es muy duro pero la resistencia queda

anulada por las fisuras. Tampoco debe estar poco cocido o blando, pues
podría desmoronarse fácilmente y daría un sonido sordo. En resumen, las
características físicas del ladrillo son que debe tener una buena cocción,
un color uniforme, un sonido claro y seco al ser golpeado.

El Reglamento Nacional de Edificaciones (Norma E.070 Albañilería)

manifiesta que el ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o
en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea. Además el ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. No tendrá resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia. No tendrá manchas o vetas blanquecinas de
origen salitroso o de otro tipo. Según la NTP 331.017, los ladrillos estarán
libres de defectos, deficiencias y tratamientos superficiales, incluyendo
recubrimientos, que pudieran interferir con la adecuada colación del
ladrillo o perjudicar significativamente la resistencia o el desempeño de la
construcción.

7. MARCO LEGAL AMBIENTAL DE PRODUCCION DE

LADRILLOS

Constitución Politica de 1991 :La Constitución Política de 1991, que

recoge los principios internacionales sobre medio ambiente
Principales Grupos.
1° Grupo Constitucionales
Art ; Ley 99 de 1993 ( 14 Principios )
2° Grupo Institucional

22
Creacion del MAVDT
Ministerio de Ambiente y Desarrollo Territorial Ley 790 / 2002
Decreto 216/2003 Art; 2° Ejerce las funciones contempladas en la ley
99/1993
Resolución 3266/2004 Art; 3

Creación de la Dirección de Licencias, Permisos y Tramites

Ambientales.
Este contexto se debe ajustar la normatividad existentes en el
ambito minero y ambiental.
- La Constitución Política de 1991, que recoge los principios
internacionales sobre medio ambiente
- La planeación y la gestión ambiental que desarrolla los
principios constitucionales, y establece la organización de un
sistema, el SINA
- Normatividad específica en temas ambientales, de seguridad y
sanitarios, nacionales e internacionales
Art; 79 Derecho a un ambiente Sano.
Art; 8 Medio ambiente como patrimonio Común
Art; 80 Desarrollo Sostenible (Art; 7 - 49- 88 Art; 330)
Art; 13 - Código de minas

Decreto 2811/1974 Código Nacional de Recursos Naturales y

Renovables
Art; 83 Zona Forestales Protegidas.
Decreto 2857 / 1981 Ar; 5 y Art; 6
Actividades en cuencas hidrográficas.
Decreto 2278/1953 Art; 4
Decreto 1449/1977 Art; 3 Zonas Protegidas.

APROVECHAMIENTO FORESTAL
Decreto 1791/96 - Ministerio de medio Ambiente
Resolucion 525/96 - Ministerio de Agricultura
Decreto 900/97 Ministerio de Medio Ambiente
23
CONCESIÓN DE AGUAS
Decreto 1594/84 Ministerio de Agricultura
Decreto 475/98 MInisterio de SAlud Publica

RESIDUOS SOLIDOS
Resolución 058/02 - Ministerio de Medio Ambiente
Resolución 886/04 - Ministerio de Ambiente vivienda y desarrollo
territorial MAVDT.
Resolución 541/94 - Ministerio del Medio Ambiente
Resolución 2309/86 - Ministerio de Salud

RESIDUOS ESPECIALES
Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo territorial
- Decreto 4741/05
- Decreto 979/06
-Resolución 601/06
-Resolución 627/06
-Resolución 910/08
-Decreto 1900/06 Otros

24
CAPITULO 3: LEVANTAMIENTO DEL ESTADO
DEL ARTE

Diferentes trabajos están siendo desarrollados para estudiar la

utilización de relaves mineros como materia prima para la
fabricación de materiales de construcción, entre los principales
podemos mencionar:

Marin (2010), desarrolló un trabajo de investigación sobre la

utilización de relaves mineros en la fabricación de ladrillos de
arcilla cocida, para la adquisición de mejores propiedades físicas
y mecánicas. Encontrando que los relaves tienen entre sus
componentes material siliceo, que combinado con greda y tierra
y, expuesto a temperaturas entre los 900°C y 1000°C es posible
la obtención de ladrillos. Para la determinación de los niveles
máximos y mínimos del porcentaje de relave se prepararon
nueve probetas cuyos porcentajes de relaves variaron de 10 % a
80% de relave. Los ensayos físicos y mecánicos realizados a las
probetas para determinar las mejores propiedades fueron de
absorción máxima, de porosidad, de densidad real y de
resistencia a la compresión. Del ensayo de absorción máxima se
observó que hay una disminución en la absorción en muestras
con 20 y 40% de relave y conforme la cantidad de relave
aumenta en este punto la absorción aumenta, esto es debido a
que un principio de granulometría fina del relave provoca una
disminución de poros en la respuesta, pero usar en exceso finos
provoca aglomeración y durante la sinterización se generan
grandes poros. En cuanto a porosidad, la menor se encontró
según los ensayos en muestras con 70 a 80 % de relave. En el
ensayo de compresión las mezclas con 40 y 50 % mostraron la
mayor resistencia a la compresión estando entre los rangos de
2.6 MPa y 2.8 MPa.

25
Este trabajo de investigación presenta como resultados que el
relave puede ser utilizado como un componente de fabricación
de ladrillos de arcilla cocida donde las mejores propiedades
físicas y mecánicas se obtienen utilizando en la mezcla un 40%
de relave, un 40% de tierra de Chacra y un 20% de Greda, la
temperatura óptima para la sinterización es de 950°C y la
resistencia a la compresión mejora hasta en un 122.4%
comparado con la resistencia de un ladrillo artesanal.

Anicama (2010), realizo estudios para determinar a través de

ensayos en tres muestras de relaves la factibilidad de su
utilización como agregados del concreto y proponer aplicaciones
prácticas para el concreto que pueden utilizarse en las
comunidades aledañas. El desarrollo de la investigación consistió
en realizar mezclas de concreto con diferentes porcentajes de
reemplazo de cemento por relave y comparar luego los
resultados obtenidos con los de un concreto patrón. Mediante
esta comparación se determinó el rendimiento de cada tipo de
relave y se escogió el mejor comportamiento. Los relaves fueron
sometidos primero a pruebas preliminares para determinar sus
características físicas y químicas como el ensayo de índice de
actividad puzolánica utilizando cemento Portland (NTP 334.066 –
334.055/ASTM C311 – C595), ensayo MWH para determinar la
granulometría del relave. Durante la segunda etapa de mezclas
se determinó que con reemplazos de 20% y 25% de cemento por
relave Andaychagua, debido a que los concretos con dicho relave
presentaron buenos resultados a edades tempranas. Entre los
principales resultados se determinó que el slump ( asentamiento
del concreto) no se ve afectado en gran medida por la adición de
relave en proporciones pequeñas (10%-25%) como reemplazo de
cemento. En los casos de los relaves Andaychagua, el slump
aumentó en 1” cuando se agregan dichos relaves en un
porcentaje de 10%. Sin embargo en general el slump bajó al
seguir adicionando relave.
26
Cabe resaltar que se descartó el uso de relave como relleno
volumétrico debido a ser muy fino (consumiría más cantidad de
aditivo para presentarmezclas trabajables) y contener muchos
sulfatos; lo cual es perjudicial para el concreto. Los resultados
que se obtuvieron demuestran y proponen el uso de concretos
con relaves incorporados para la construcción de losas con poco
tránsito y veredas. Propone la investigación la aplicabilidad de
los relaves mineros como morteros para asentados de muros de
albañilería, bloques de concreto vidriado, cimientos corridos,
falsas zapatas y presas de concreto rolado para contar con
amplia variedad de aplicaciones.

Vite (2008), desarrollo y patento un proceso para convertir los

residuos mineros llamados jales conocidos en el Perú como
relaves en ladrillos, celosías y otros materiales de construcción.
El proyecto se centró en dos objetivos, como el tratamiento de
relaves de la industria minera y el tratamiento de tierras
diatomáceas.

El proceso para el tratamiento de los relaves provenientes de la

industria minera consta en eliminar primeramente la presencia
de cianuro por termostatizadas acopladas. Implica colocar lar
muestras en las columnas y agregar hipoclorito de sodio y
dejarlas por 20 minutos a 28° C, al concluir esta etapa la muestra
sólida se seca y se coloca nuevamente en las columnas
termostatizadas acopladas, a fin de lixiviar los metales pesados.
Esto se logra al mezclar la muestra de relaves con agentes
reductores, surfactantes y complejantes y en esta forma se
realiza el proceso de lixiviación en diferentes rangos de pH,
agregando un ácido o una base y luego agitando la pulpa
mediante la inyecciónde aire. Cada muestra se procesó durante
120 minutos, a 60 °C. Así se volvió a realizar el proceso hasta
obtener muestras sin presencia de cianuro. En el estudio se
analizaron las propiedades tribológica de los cerámicos

27
provenientes de relaveras (jales), las muestras representativas
de tres mineras, como fueron el Relave – Arcilla (Jaar), el Relave –
Caolín (Jaca) y los compuestos por relaves y arcilla tratados bajo
el proceso de vitrificación (Vijaar), todos ellos procedentes de la
presa de relaves de la industria minera en la ciudad de Pachuca
Hidalgo, México.

El proyecto como resultado demostró que los relaves (jales)

pueden ser procesados para utilizarse en la construcción de
ladrillos y celosías, rellenos para la nivelación de carreteras,
como aditivos para mezclas asfálticas, o bien, en la construcción
de diques. Ya que los ensayos demostraron que los Vijaar, son los
materiales que presentan mejores resistencias al desgaste, ya
que durante los ensayos tribológicos, no fueron perforados por
las partículas abrasivas.

Alfonso Romero y Silvana Flores (2010), reutilizaron los

relaves mineros como insumo para la elaboración de agregados
de construcción para fabricar ladrillos y baldosas, el trabajo de
investigación se desarrolló para formular y proponer una
alternativa de solución a la problemática ambiental nacional
crítica, mediante la aplicación de un valor agregado de manera
directa al relave, que permita el reuso de relave bajo la forma de
agregado de construcción para la fabricación de ladrillos y
baldosas.
En si el estudio se refiere a la obtención del agregado de
construcción a partir de relaves mineros polimetálicos para
fabricar ladrillos o baldosas. Es por ello, que el agregado
mediante la metodología de la investigación realizada, se
establecio las técnicas de fijación y microencapsulación de los
metales pesados en los relaves mineros, que tiene como
propósito estabilizar a los metales peligrosos y contaminantes
28
que se encuentran en los relaves, anulando el proceso natural de
disponibilidad y movilidad de los metales pesados que se
caracterizan por causar contaminación cuando están en estado
inestable y por lo tanto migran hacia el medio físico (suelo y
agua).
El proyecto tuvo las siguientes conclusiones, respecto a la
calidad del agregado de construcción, mediante diversas pruebas
de toxicología y aplicando la metodología 3111-EPA, 3113-EPA y
3114-EPA, se estableció que el producto final, que es el agregado
de construcción obtenido a partir de los relaves minerales
polimetálicos, no es contaminante.
Esta característica se ha comprobado debido a la estabilidad
fisicoquímica que se ha logrado mediante la técnica de la
microencapsulación de los metales pesados en la matriz del
agregado obtenido, luego del proceso del tratamiento del relave
polimetálico con silicato di y tricalcico de los cementos portland
tipo I, II y V.

Dina Eva Gutierrez (2014), hizo una investigación sobre

contaminación ambiental por ladrillos artesanales en el
departamento de Puno, en el cual uno de sus objetivos fue el de
identificar los agentes contaminantes por humo de producción de
ladrillo , los graves efectos que ocasiona el deterioro del medio
ambiente y daño en salud de la población , considerando
los métodos de prevención, control y eliminación de las
sustancias contaminantes como el humo , para tener los

29
elementos necesarios en la solución de la problemática de Salud
Publica ambiental en el departamento de Puno.

Sintetizando la investigación, en Puno, La gran mayoría de

ladrilleras de micro y pequeño tamaño presentan un alto grado
de informalidad y utilizan técnicas artesanales para la fabricación
de sus productos. La planta de fabricación está representada
básicamente por el horno y un espacio de terreno como patio de
labranza. Las ladrilleras artesanales emplean hornos fijos de
fuego directo, techo abierto y tiro ascendente para la cocción
también denominada quemado o simplemente quema de
ladrillos.

El uso de estos últimos materiales como combustible genera

emisiones de gases altamente tóxicos y cancerígenos como
óxidos de azufre (SOx), óxidos de nitrógeno (NOx), compuestos
orgánicos volátiles (COV), hidrocarburos aromáticos poli
nucleares, dioxinas, furanos, benceno, bifenilos poli clorados
y metales pesados como As, Cd, Ni, Zn, Hg, Cr, V, etc., estos
elementos y compuestos provocan irritación a la piel, ojos y
membranas mucosas, trastornos en las vías respiratorias, en
el sistema nervioso central, depresión y eventualmente cáncer;
características que los hacen inaceptables para ser utilizados con
este fin. Se concluye que la contaminación que se genera por la
cocción de ladrillo y la utilización de combustibles altamente
contaminantes no solo afecta a esta población donde se
encuentran ubicados los hornos, sino también a las poblaciones
cercanas ya que los humos viajan a través del aire y las cenizas
se van esparciendo a través de la pluma de humo que se va
generando ; además del daño que se le está generando al
ambiente también se observó que los aceites se vierten en el
suelo ya sea como desecho o por accidente dejando graves
daños ya que no se tiene manejos adecuados ni destinos finales.

30
 CAPITULO 4: APARATO EXPERIMENTAL
Se diseñó y construyó un aparato experimental para
evaluar las condiciones iniciales, la capacidad productiva y
determinar el porcentaje de los constituyentes; todos los
experimentos fueron realizados en las instalaciones de
CEPROMET Minera Porvenir SAC.

El aparato experimental ha sido dividido en los siguientes

módulos:

• Módulo 1: Sección de criterios y/o consideraciones

iniciales adoptadas en cada una de las unidades del prototipo en
el proceso de fabricación de ladrillos

• Módulo 2: Sección de pruebas para control de

parámetros y variables de interés que serán monitoreados
durante el proceso de fabricación de ladrillos

• Módulo 4: Sección de Adquisición de datos

• Módulo 3: Sección de pruebas para la validación del

producto final

En la Figura se presenta una tentativa de cómo se

constituirá el aparato experimental del presente trabajo de
investigación.

31
 Fig
ura 1. Esquema del Aparato Experimental.

32
 1.1. Sección de criterios y/o consideraciones iniciales
adoptadas en cada una de las unidades del
prototipo en el proceso de fabricación de
ladrillos

Sección de criterios y/o consideraciones iniciales adoptadas en

cada una de las unidades del prototipo en el proceso de fabricación de
ladrillos se encuentra

1.1.1. SEDIMENTACIÓN
EXPERIMENTACIÓN 1

Datos

Peso del relave : 1 kg.

Dilución : 2.5 / 1
Floculante : 0.1 %
Agitación : 250 RPM
Cal : 1.gr.
Floculante : 0.25 cm

Dosificación
 Cal : 1 Kg/TM
 Floculante : 0.25 gr/TM

Resultados

tiempo(seg) Cm
desedimentación
0 0
15 2.5
30 4.6
45 6.7
60 8
75 9.6
90 10.8

33
 f(x) = 0.12x + 0.67
cm de
sedimentacion
Linear (cm de
sedimentacion)
Linear (cm de
sedimentacion)

Velocidad de sedimentación = 0.119 cm/s

EXPERIMENTACION 2

Dosificación
 Cal : 1 Kg/TM
 Floculante : 0.75 gr/TM

tiempo(se cm de sedimentación
g)
0 0
15 3
30 6
45 8
60 10
75 12
90 13.5

f(x) = 0.15x + 0.8

cm de
sedimentacion
Linear (cm de
sedimentacion)
Linear (cm de
sedimentacion)

Velocidad de sedimentación = 0.148 cm/s

34
 Experimentación 3

Datos

Peso del relave : 1 kg.

Dilución : 2.5 / 1
Floculante : 0.1 %
Agitación : 250 RPM
Cal : 1.gr.
Floculante : 1 cm

Dosificación
 Cal : 1 Kg/TM
 Floculante : 1 gr/TM

tiempo(s cm de sedimentación
eg)
0 0
15 3.15
30 6.85
45 9.25
60 11
75 12.5
90 14

f(x) = 0.15x + 1.16

cm de
sedimentacion
Linear (cm de
sedimentacion)
Linear (cm de
sedimentacion)

Velocidad de sedimentación = 0.154 cm/s

35
 sedimentación en probeta de 1 lt.

Observacion para toma de datos

1.1.2. Neutralización
La preparación del acido de caro fue basado en el método
establecido por Solvay Interox, la adición de H2SO4 98% y H2O2 50%
para el uso en los experimentos.

36
 Toma de H2O2 y H2SO4 Tubos conteniendo los reactivos

Mezcla para obtener el acido de caro

Toma de temperatura del acido de caro

1.2. DISEÑO EXPERIMENTAL

37
 1.2.1. Pruebas Preliminares

Esta etapa del proceso tiene por finalidad conocer cuáles son las
variables que deben permanecer constantes y su rango, para este caso
mantenemos constantes el PH de la pulpa (9-9.5), % de sólidos de la
pulpa (30%), acido de caro, además nos permite seleccionar como
variables importantes la relación H2SO5/CN-, H2SO4/H2O2 y tiempo de
neutralización esto según los objetivos señalados para esta etapa de
neutralización.

1.2.2. Diseño Factorial Simple

En la experimentación fue empleado un diseño factorial de 3

variables o factores con 2 niveles. Consistió en 8 experimentos y 2
puntos centrales para estimar el error experimental.
1.2.3. Variables De Evaluación
VA M SU
RIABLES INIMO PERIOR
H2S 1 3
O5/CN-
H2S 1 3
O4/H2O2
Tie 5 15
mpo

Los rangos de los niveles fueron establecidos de acuerdo a los

resultados de pruebas preliminares realizados.
1.2.4. Pruebas para Realizar el Diseño Factorial Simple

Titulación para medir la cantidad de CN- en la solucion antes de la

adicion de acido de caro y despues.

38
PRUEBA 1:
%EFICIEN
TIEMPO %CN CN(g) CIA DATOS

0 0,045 1.12 0 %Solidos=30

PH=9,42
5 0,012 0,31 72.32 H2SO5/CN=1/1
H2SO4/H2O2 =1/1

PRUEBA 2:
%EFICIEN
TIEMPO %CN CN(g) CIA DATOS

0 0,062 1.56 0 %Solidos=30

PH=9,42
5 0,025 0,062 96.02 H2SO5/CN=3/1
H2SO4/H2O2 =1/1

PRUEBA 3:
%EFICIEN
TIEMPO %CN CN(g) CIA DATOS

0 0,045 1.12 0 %Solidos=30

PH=9,45
5 0,025 0,62 44.64 H2SO5/CN=1/1
H2SO4/H2O2 =3/1

PRUEBA 4:
TIEMP %EFICIE
O %CN CN(g) NCIA DATOS

0 0,062 1.56 0 %Solidos=30

PH=9,19
5 0,007 0,180 88.46 H2SO5/CN=3/1
H2SO4/H2O2 =3/1

39
PRUEBA 5:
TIEMP %EFICIE
O %CN CN(g) NCIA DATOS

0 0,045 1.12 0 %Solidos=30

PH=9,42
15 0,010 0,25 77.67 H2SO5/CN=1/1
H2SO4/H2O2 =1/1

PRUEBA 6:
TIEMP %EFICIE
O %CN CN(g) NCIA DATOS

0 0,062 1.56 0 %Solidos=30

PH=9,42
15 0,001 0,031 98.01 H2SO5/CN=3/1
H2SO4/H2O2 =1/1

PRUEBA 7:
TIEMP %EFICIE
O %CN CN(g) NCIA DATOS

0 0,045 1.12 0 %Solidos=30

PH=9,45
15 0,020 0,50 55.35 H2SO5/CN=1/1
H2SO4/H2O2 =3/1

PRUEBA 8:
TIEMP %EFICIE
O %CN CN(g) NCIA DATOS

0 0,062 1.56 0 %Solidos=30

PH=9,19
15 0,005 0,125 91.98 H2SO5/CN=3/1
H2SO4/H2O2 =3/1

40
 PRUEBA 9:
%EFICIEN
TIEMPO %CN CN(g) CIA DATOS

0 0,05 1.25 0 %Solidos=30

PH=9,22

10 0,0025 0,062 95.04 H2SO5/CN=2/1

H2SO4/H2O2 =2/1

PRUEBA 10:
%EFICIEN
TIEMPO %CN CN(g) CIA DATOS

0 0,05 1.25 0 %Solidos=30

PH=9,16

10 0,003 0,075 94.00 H2SO5/CN=2/1

H2SO4/H2O2 =2/1

1.3. Sección de pruebas para control de parámetros y

variables de interés que serán monitoreados
durante el proceso de fabricación de ladrillos

PRUEBA NRO 1

%RELA %GRED %PUZOL

VE A ANA

1 70 5 25

2 70 10 20

3 70 15 15

4 80 5 15

41
 5 80 15 5

6 80 10 10

7 90 5 5

8 90 10 0

Resistencia a la compresión

MEZCLA
%RELAVE-
%GREDA-
%PUZOLANA

Densidad Aparente

MEZCLA VS DENSIDAD
MEZCLA %RELAVE-
%GREDA-
%PUZOLANA

Interpretación: Según la grafica de la resistencia a la compresión

encontramos las pruebas que tienen mejor resistencia son las que
presentan mayor cantidad de ligante (greda), en cuanto a la densidad no
se observan diferencias en cuanto a la cantidad de materia prima
empleada en cada mezcla.

42
PRUEBA NRO 2

RESISTENCI
AA
%RELA %GRED %CENIZ
LA
VE A O
COMPRESIO
N

1 90 10 0 6.42

2 90 5 5 6.36

3 85 12 3 23.07

4 87 10 3 12.17

5 85 10 5 10.54

6 85 10 5 9.86

7 82 15 3 23.86

8 80 15 5 25.45

Resistencia a la Compresión

MEZCLA VS RESISTENCIA ALA COMPRESION

MEZCLA
%CENIZO-
%RELAVE
%GREDA

Densidad

43
 MEZCLA %CENIZO-%RELAVE-%GREDA

MEZCLA %CENIZO-
%RELAVE-%GREDA

Interpretación:Al igual que en la prueba N° 1 la cantidad de

cenizo y puzolana no tienen relevancia en la composición de la mezcla
en cuanto a la mejora de la resistencia del ladrillo por lo que concluimos
que los 2 componentes principales para nuestra mezcla principal serán
el relave y la greda.

4.1. CONDICIONES OPTIMAS DE LAS VARIABLES

Encontramos los valores Z1 y Z2 que corresponden a la cima de la

superficie respuesta descrita por el modelo matemático.

RESISTENCIA = -3697.96+86.0467*Z1 + 662.58*Z2 – 0.5571*Z12 –

220.8*Z22

Z1 =77.2
Z2 =1.5

Reemplazando estos valores en el modelo matemático, se obtiene

la mayor resistencia que es de 121.36 Kg/cm 2de resistencia a la
compresión.

44
 Superficie de Respuesta Estimada
Grafica en 3D que representa el modelo matemático

130

RESISTENCIA A PA COMPRESION
90

50

10
2
-30 1,8
1,6
70 1,4
74 78 1,2
82 86 90 1 PRESION
%RELAVE

45
 CAPILTULO 5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.2. EQUIPOS UTILIZADOS

- Prensa hidraulica
- Cronometro
- Horno Muflamodelo Hm – 90
- Balanza digitalmodelo Ac-2002
- Tanque Agitador
- 2 moldes metálicos
- Horno secador

4.3. MATERIALES
- Recipientes metálicos
- Guantes
- Lentes de seguridad
- Mascara de gases
- 2 moldes metálicos

4.4. INSUMOS
- Relave
- Greda
- Cenizo volcánico
- Puzolana

4.5. SELECCIÓN Y PREPARACION DE MUESTRA

Para la realización de las mezclas se hizo necesario la
neutralización de 30 kilos de relave mediante una prueba a nivel piloto
con los parámetros obtenidos en la etapa de neutralización , estos son
detallados en la siguiente tabla:

4.6. NEUTRALIZACIÓN DE LA MUESTRA

Parámetros de neutralización

% de Sólidos : 30%
PH : 9.5

Dosificación de reactivos de neutralización

Soda Caustica NaOH : 1 gr/kg

Acido de Caro H2SO5 : 2.49 gr/kg

SOLIDOS DE 3
PULPA 0%

46
 NaOH10% 3
00 ml
H2SO5 4
4 ml

4.7. Muestra Neutralizada

Resultado de neutralización : 25.2 ppm de Cianuro Total
Según Laboratorios Analíticos de Sur E.I.R.L.

47
CAPITULO 6 EVALUACION DE RESULTADOS
EXPERIMENTALES CON DISEÑO FACTORIAL
Los niveles para las variables evaluadas se muestran en la
siguiente tabla:

VARIABLES NIVELES
M CE SU
INIMO NTRAL PERIOR
X1 H2S 1 2 3
O5/CN-
X2 H2S 1 2 3
O4/H2O2
X3 Tie 5 10 15
mpo

Usando la tabla anterior se confecciona la matriz de diseño a

escala codificada y natural para las pruebas experimentales definidas
para el diseño factorial y resultados de la pruebas.

Matriz de diseño a escala codificada y a escala natural para el

diseño factorial simple.

ESCALA ESCALA
Nº CODIFICADA NATURAL

x x X X X
x1 2 3 1 2 3 Y

-
1 -1 1 -1 1 1 5 72,32

-
2 1 1 -1 3 1 5 96,02

3 -1 1 -1 1 3 5 44,64

4 1 1 -1 3 3 5 88,46

5 -1 - 1 1 1 1 77,67

48
 1 5

- 1
6 1 1 1 3 1 5 99,19

1
7 -1 1 1 1 3 5 55,35

1
8 1 1 1 3 3 5 91,98

1
9 0 0 0 2 2 0 95,04

1
10 0 0 0 2 2 0 94.00

Matriz de variables independientes, para estimar el promedio de

respuestas de todos los puntos experimentales, para hallar el efecto de
curvatura

x1x2
Xo x1 x2 x3 x1x2 x1x3 x2x3 x3 Y

72,3
1 1 -1 -1 -1 1 1 1 -1 2

96,0
2 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 2

44,6
3 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 4

88,4
4 1 1 1 -1 1 -1 -1 -1 6

5 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 77,6

49
 7

98.0
6 1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1

55,3
7 1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 5

91,9
8 1 1 1 1 1 1 1 1 8

95,0
9 1 0 0 0 0 0 0 0 4

94.0
10 1 0 0 0 0 0 0 0 0

Determinación de efectos por el método de Yates:

EFECTOS

1 72,32 168,3 301,44624,45

x1 96,02 133,1 323,01124,49 31,12

x2 44,64 175,7 67,52 -63,59 -15,90

x3 88,46 147,3 56,97 36,41 9,10

x1x2 77,67 23,7 -35,24 21,57 5,39

x1x3 98.01 43,82 -28,35 -10,55 -2,64

x2x3 55,35 20,34 20,12 6,89 1,72

x1x2x3 91,98 36,63 16,29 -3,83 -0,96

Interpretación: Los signos de los efectos H2SO5/CN- y Tiempo son

positivos por lo que están en su nivel mínimo por lo cual deben ser
optimizados y establecer su rango de trabajo óptimo. La interacción
x1x2 y x2x3 son positivos esto nos indica que hay interacción entre
estos factores.

50
ANALISIS DE VARIANZA
Análisis de varianza para los datos procesados:

GRAD SIGNIFIC
FUENT OS MEDIA ANCIA
E DE SS DE DE
VARIA EFEC LIBER CUADR
CION TOS TAD ADOS Fº

1937, 1937,22 3582,1 SI

x1 220 1 0 38

505,4 934,65 SI
x2 61 1 505,461 4

165,7 306,41 SI
x3 11 1 165,711 8

58,15 107,54 NO
x1x2 8 1 58,158 1

13,91 NO
x1x3 3 1 13,913 25,726

x2x3 5,934 1 5,934 10,973 NO

x1x2x3 1,834 1 1,834 3,391 NO

Curvat 433.6 801,93 SI

ura 88 1 433.688 8

Error 0.541 1 0.541

3122.
Total 459 9

Interpretación y análisis:

51
 F tablas de 95% de confiabilidad, f1: 1 y f2=1 es 161, 45.
según la tabla los valores Fº mayores a 161,45 son significativos en
nuestro caso las 3 variables están en su mínimo debiendo maximizarse y
a la vez son variables en el proceso.

MODELO MATEMATICO A ESCALA CODIFICADA

El diseño factorial 23y el análisis de yates nos muestra el modelo

lineal.
Y=Bo+B1X1+B2X3+B3X1X2+B4X2X3+ERROR (1)
Los coeficientes son estimados en la siguiente tabla:
Bj

Bo 624,45 78,06

B1 124,49 15,56

B2 36,41 4,55

B3 21,57 2,70

B4 6,89 0,86

Reemplazando en (1):

Y=78.06+15.56X1+4.55X3+2.7X1X2+0.86X2X3 (2)
Decodificando:

EFICIENCIA = 76,3395 + 9,24375*H2SO5/CN- -

18,3312*H2SO4/H2O2 + 0,75175*Tiempo + 4,40375*H2SO5/CN-
*H2SO4/H2O2 - 0,23425*H2SO5/CN-*Tiempo +
0,14275*H2SO4/H2O2*Tiempo

Resultados Estimados para EFICIENCIA

Observados Ajustados

Fila Valore Valores

s

1 72,32 75,134

2 96,02 99,7915

52
 3 44,64 48,4115

4 88,46 91,274

5 77,67 81,4415

6 98,01 100,824

7 55,35 58,164

8 91,98 95,7515

9 95,04 81,349

10 94,0 81,349

Promedio de 2 puntos centrales = 94,52

Promedio de las predicciones del modelo al centro = 81,349

ANALISIS DE RESULTADOS

Diagrama de Pareto Estandarizada para EFICIENCIA

A:H2SO5/CN +
-
B:H2SO4/H2O2

AB

C:TIEMPO

AC

BC

0 1 2 3 4
Efecto estandarizado

53
 Gráfica de Efectos Principales para EFICIENCIA

105

EFICIENCIA 95

85

75

65
1 3 1 3 5 15
H2SO5/CN H2SO4/H2O2 TIEMPO

Gráfica de Interacción para EFICIENCIA

103
-
+
-
93 +
+
-
EFICIENCIA

83
- +
73
+ -

63 -

53 +
1 3 1 3 1 3
AB AC BC

54
 DIAGRAMA EN 3D DEL MODELO MATEMATICO
Superficie de Respuesta Estimada
TIEMPO=10,0

104
94
EFICIENCIA

84
74
64
54
3
44 2,6
2,2
1 1,8
1,4 1,8 1,4 H2SO4/H2O2
2,2 2,6 1
3
H2SO5/CN

Contornos de la Superficie de Respuesta Estimada

TIEMPO=10,0

3 56,0 62,0 68,0 74,0 80,0 86,0 92,0 EFICIENCIA

44,0
50,0
2,6 56,0
62,0
68,0
H2SO4/H2O2

2,2 74,0
80,0
86,0
1,8 92,0
98,0 98,0
104,0
1,4

1
1 1,4 1,8 2,2 2,6 3
H2SO5/CN

Optimizar Respuesta

Meta: maximizar EFICIENCIA

Valor óptimo = 100

55
 CAPITULO 7: IDENTIFICACION DE IMPACTOS
AMBIENTALES
Identificación de Impactos en el prototipo de fabricación de ladrillos
Se propone una serie de procesos los cuales harán posible la utilización y
posterior transformación de los relaves en material de construcción asimismo y en
pos de mitigar el daño al medio ambiente se usaran filtros, para eliminar el
cianuro presente en este material y por tanto hacer posible la obtención de ladrillos
de construcción utilizaremos un horno.
A través del uso del horno el cianuro del material será calentado a temperaturas
elevadas, originando emanación de gases, dichos gases tienen potencial de
causar daño en el medio es por ellos que haremos uso de cal para que este actué
neutralizando los contaminantes generados.

La materia prima para la fabricación de ladrillos no contiene elementos

contaminantes porque está constituida básicamente por arcilla con agua y
el proceso de cocción consiste en eliminar el exceso de agua de la masa de
ladrillo cruda hasta el punto de sintonización de la arcilla donde comienzan los
cambios químicos de sus componentes para darle las características de
compactación y resistencia.

Es por eso que los agentes contaminantes de las emisiones gaseosas de este
sector productivo son casi en su totalidad los que están presentes en el
combustible

que se utiliza para la cocción, cuyos componentes son los siguientes:

SO2
NO2
Aceites y grasas
Partículas sólidas (barro ò arcilla) H2SO4
H2S

56
Esos gases son toxicos, afectan principalmente las vías respiratorias, causando
irritación, el dióxido de nitrógeno puede irritar los pulmones, causar bronquitis y
pulmonía, así como reducción significativa de la resistencia respiratoria a las
infecciones.

La exposición a corto plazo en altos niveles causa daños en

las células pulmonares, mientras que la exposición a largo plazo en niveles bajos
de dióxido de nitrógeno puede causar cambios irreversibles en el tejido pulmonar
similares a un enfisema.

Medidas de control

En un inicio se deberá analizar la situación ambiental presente previa a las

operaciones, para que así tener una idea clara de los impactos que se generaran
a partir de ellas en: agua (tanto superficial como subterránea), suelos (habrá que
analizar la forma de uso de este), flora y fauna, etc.
Asimismo los trabajos no han de culminar allí, ya que se deberá realizar tanto
capacitaciones como sensibilización referente al medio ambiente no solo a los
encargados en la toma de decisiones sino también a cada persona involucrada de
una u otra forma a las operaciones.
Además de ello se deberá corroborar que dichas capacitaciones y sensibilización
han dado resultados mediante evaluaciones y controles operacionales en
determinados momentos. Los controles van a ir dirigidos a coordinar con
autoridades del sector la posible delimitación de zonas (agrícolas, áreas de
expansión urbana, etc.), para asi protegerlas de futuros daños.
Tal y como lo dicta Ley general del ambiente n°28611,Articulo 13 : “La gestión
ambiental es un proceso permanente y continuo, constituido por el conjunto
estructurado de principios, normas técnicas, procesos y actividades, orientado a
administrar los intereses, expectativas y recursos relacionados con los objetivos
de la política ambiental y alcanzar así, una mejor calidad de vida y el desarrollo

57
integral de la población, el desarrollo de las actividades económicas y la
conservación del patrimonio ambiental y natural del país”. Estos controles no
serán improvisados por lo contrario serán estrictamente estructurados para lograr
un óptimo resultado.

CAPITULO 8: CONCLUSIONES

 En las pruebas de neutralización se obtuvo un radio de

neutralización óptimo de H2SO5/CN-=2.54/1 y un tiempo de
neutralización de 8 minutos logrando una eficiencia de 99%,
observando que de 5250ppm de CN total, análisis realizado
laboratorios AGQ PERU S.A.C., se ha reducido a 25.2 ppm
obteniéndose una eficiencia del 99% y en la segunda etapa de
cocción del ladrillo se reduce a <0.01ppm. de Cianuro total de los
análisis realizados en Los Laboratorios Analíticos del Sur E.I.R.L.
[Informe Ensayo LAS N°13-03789] por lo tanto el método utilizado
de neutralización con ácido de Caro tiene buena performance.
 Se observa que el relave tiene alta cantidad de silicio 68.78%,
aluminio 1.15%, Fierro 2.55% lo que nos da buenas propiedades de
resistencia al ladrillo.
 De los resultados del laboratorio AGQ PERU S.A.C. de
granulometría podemos observar que el relave, la greda arcillosa,
el material puzolánico y el cenizo volcánico están por el 50% de
tamaño de 150micrones. Indicándonos que tenemos materiales
sumamente finos que nos dan buena plasticidad en la construcción
de ladrillos.
 De las pruebas de sedimentación se observa que existe buena
eficiencia utilizando bajas dosificaciones de floculante
(MAGNAFLOC) 0.1 a 1 gr/TM de relave, debido a que el relave es

58
mayormente cuarzoso, se alcanzó una velocidad de sedimentación
de 0.154 cm/seg.

59
CAPITULO 9: ANEXOS

60
61
62
63