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PRESENTADO POR:
CAMILO MARTINEZ
WILLIAM RODRIGUEZ
MATEO PLATA
LUIS TRIANA
PRESENTADO A:
FACULTAD DE INGENIERÍA
DISEÑO DE PLANTAS II
Descripción general
Unas de las alternativas para la producción de etanol a escala industrial es haciendo reaccionar
etileno con vapor de agua sobre un catalizador (un ácido, usualmente es ácido fosfórico). La
alimentación de etileno es 99% pura, con un 1.0% de impureza de etano que no reacciona. Para
la corriente de vapor de agua, esta deberá ser de alta pureza, adecuado para el proceso. El reactor
en la planta química está diseñado para operar a 227 ° C y producir una mezcla de equilibrio de
etanol, etileno y agua.
La reacción es
𝐶2 𝐻4 + 𝐻2 𝑂 ↔ 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻
En el rango de temperatura de las operaciones normales, no hay reacciones secundarias. Esta es
una reacción de equilibrio, y la conversión de equilibrio (Xeq) de etileno se obtiene resolviendo.
( KP 1) X eq
2
[( KP 1)( N 1)] X eq KPN 0
Donde P es la presión en atm, N es los moles de agua / moles de etileno en la alimentación del
reactor, y en el reactor, se obtiene el 90% de la conversión de equilibrio.
47215(kJ/kmol)
K 1.27825 10 7 exp
RT(K)
La conversión está limitada para bajas temperaturas por el catalizador y para altas temperaturas
por consideraciones de equilibrio. Un aumento en la presión incrementa la producción de etanol,
pero presiones muy altas provocan la polimerización del etileno.
Figura 1.
El mapa de curvas de residuo para la mezcla etanol – agua – propilenglicol para una presión de 1
bar se muestra en la Figura 2 y en él se observa que hay un azeótropo entre el etanol y el agua y
que al añadir propilenglicol a una mezcla de ellos, la nueva mezcla ternaria solo muestra el
azeótropo binario entre etanol y agua y que solo se establece un equilibrio entre una fase vapor y
una fase líquida, es decir que el estado azeótropico es homogéneo.
CONCLUSION
Para una producción de etanol (99%) de 6738 kg/h y agua residual (99%) de 1166 kg/h, se necesita
una alimentación fresca de etileno con un flujo de 16847,6 kg/h y una corriente de agua pura de
5408,58 kg/h. Para la separación del azeótropo que se forma entre el etanol y agua se necesitó un
flujo del entraine (propilenglicol) de 38048 kg/h.
El flujo calórico para calentar el alimento del reactor a 230 ° C fue de 62442 btu/h y para enfriar
el efluente del reactor fue de 7174337 btu/h. El flujo calórico necesario en el separador flash es
de 760059 btu/h y el trabajo realizado en el compresor fue de 621…