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Acuña, Joseph
Gutierrez, Leandro
Irure, Yadia
Trabajo práctico Nº6
a) Varias escalas.
b) Varios procesos
c) Producción continua.
d) Mezcla de productos.
e) Unificación de los elementos del costo.
f) Periodo determinado en la elaboración.
g) Su costo se obtienen de dividir el costo total entre las unidades producidas.
1. Ventajas y desventajas
Ventajas
Producción continua.
Fabricación estandarizada.
Costos promediados por centros de operaciones.
Procesamiento mas económico administrativamente.
Costos estandarizados.
Ejemplos de algunas industrias. Fundición, petroquímica, cervecera, cementera,
papelera, vidriera.
Desventajas
Condiciones de producción rígidas.
Control más global.
Imposible identificar los elementos del coto en cada unidad terminada.
Hay que cuantificar la producción en proceso al final del periodo y calcular la
producción equivalente.
2. Generalidades
Como se puede observar el la definición de costos por procesos nos marca o desglosa 2 grandes
generalidades de este procedimiento, las cuales son:
a) Uno o varios procesos para la transformación.
b) Producción continua en grandes cantidades.
Cabe señalar en este sistema de costos no se puede interrumpir la producción debido a que es a
grandes escalas, no se puede conocer el costo unitario hasta el final de cada proceso y este se
tomara como inicio para el siguiente proceso, así mismo es importante controlar la producción en
proceso al final del periodo y solo es aplicable a ciertas empresas.
3. Objetivos
El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar que parte de los materiales directos,
de mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación se aplica a las unidades terminadas y
transferidas y que parte se aplica a las unidades aun en proceso.
4. Características
Las características más importantes del procedimiento denominado “procesos productivos” son:
La producción continua (su secuencia es ininterrumpida).
La producción es uniforme porque siempre se refiere a un solo tipo de productos.
Las condiciones de transformación son sólidas.
El costo unitario es resultado de un promedio, ya que es difícil determinar la cantidad exacta de
los insumos utilizados para la transformación de los materiales.
Es necesario esperar a que concluya el periodo contable para realizar un coste y conocer el
costo total de producción, tanto de las unidades terminadas como de las que están en proceso.
I. Artículos dañados. Son los que llenan las normas de fabricación y que se venden por su
valor de salvamento o que se desecha. Al descubrir artículos dañados, se les retira del proceso de
fabricación y no se efectúa trabajo adicional en ellos.
II. Artículos defectuosos. Son los que no llenan las normas de fabricación y que implica un
trabajo y costos adicionales para poder venderlos como unidades buenas o como segundas.
III. Artículos de desecho (Scrap). Son las materias primas que sobran en el proceso de
fabricación y que no pueden entrar otra vez en el proceso para el mismo propósito, pero que pueden ser
utilizadas para un propósito o proceso de fabricación diferente o que pueden venderse a terceras personas
por un valor nominal. El material de desecho como virutas, limaduras y aserrín es semejante a un
subproducto que resulta de la fabricación de un producto principal y que tiene un valor de venta menor.
IV. Materiales de desperdicio. Es la parte de las materias primas que sobra después del
proceso de fabricación y que no tiene uso adicional ni valor de reventa.
Unidades dañadas por negligencia: unidades que por error, descuido o negligencia en el proceso
productivo son dañadas pudiendo evitarlo, las cuales tienen que ser consideradas como perdida en
el periodo y no considerarlas en el costo de producción ni en el inventario.
Primero, determinar una unidad para cada proceso, lo que no necesariamente es igual para todos
los procesos.
Segundo, determinar la producción equivalente, lo que es igual a las unidades terminadas más las
unidades en proceso multiplicadas por su grado de avance (o porcentaje de terminación).
Ejemplo: Se posee una fábrica de zapatos y al término del período se posee la siguiente información.
Cuarto, Hay que tomar inventarios periódicos (diarios, mensuales, etc.) en todos los procesos de
inventarios iniciales y finales.
Primero, Determinar el flujo físico de unidades, por lo que es esencial comprender el ciclo
productivo, mediante diagramas de procesos.
Básicamente existen dos métodos en la asignación de los costos por proceso el Método Precio Promedio
Ponderado y el Método FIFO (first in first out), I.e. primero en entrar primero en salir.
Método Precio Promedio Ponderado (PPP): los costos del inventario inicial se agregan a los
costos del período y el total se divide por la producción equivalente para obtener los costos promedios
unitarios. Los costos asociados con las unidades aún en proceso pierden su identidad por la fusión,
además el inventario inicial se considera como sí fuera del período corriente.
Método FIFO (Primero en entrar, Primero en salir): las unidades del inventario inicial se tratan de
distinta forma que las unidades del período la corriente. Se supone que las unidades del inventario inicial
son terminadas antes que las unidades comenzadas en este período, además se separan los costos de las
unidades iniciadas y terminadas en este período de las unidades en proceso del inventario inicial.
Las unidades equivalentes determinadas por el método FIFO difieren de las unidades que se basan en el
costo promedio ponderado debido a la diferencia en el supuesto que se refiere al flujo de costos del
inventario inicial. Para poder asignar los costos de
producción, ya sea a los artículos terminados y transferidos de un proceso, o a aquellos que forman el
inventario final de los trabajos en proceso, se debe conocer la forma en que se agregan los materiales a la
producción. En general, los materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa del
procesamiento, continuamente a través de todo el procesamiento, en ciertas etapas de terminación, o al
final del proceso. Generalmente se supone que los costos
de mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se asignan al producto uniformemente a
través del procesamiento.
Registro. En la etapa de producción, se utilizan tantas cuentas como departamentos fabriles tiene el
proceso. Cada uno de éstos es
debitado por el consumo de los elementos y acreditado por el costo de las unidades trasladadas al siguiente
Costo unitario. El cálculo del costo unitario se realiza, entre otros, mediante el método de los cinco pasos,
que sigue la secuencia:
• Costos incurridos: los consumidos por los tres elementos y durante un período.
• Producción procesada: cantidad de producción en elaboración en un período, en términos de
unidades equivalentes.
• Costos unitarios: cociente entre los costos del período y la producción procesada computable.
• Producción procesada computable: se calcula por elemento y mediante la siguiente fórmula:
Producción terminada + Inv. Final de Prod. en Proc. – Inv. Inicial de Prod.en Proc.
Como los elementos no se incorporan de la misma forma a los procesos, sino que lo hacen en distintos
tiempos y cantidades, surge una dificultad para el cálculo del costo unitario, que se supera con el concepto
de producción equivalente. La producción equivalente es el número de artículos que se terminarían si todos
los costos o esfuerzos del período se aplicaran exclusivamente a terminar unidades. Dicho en otros
términos: la medición del trabajo realizado en un departamento en base a productos totalmente finalizados.
Se calcula estableciendo el grado de avance o de terminación de la producción en proceso, sea tanto inicial
como final. El
cálculo del grado de terminación o de avance es competencia del ingeniero de fábrica, no es tarea del
administrador ni de contadores. La valuación de los inventarios de las cuentas de proceso se efectúa
utilizando el concepto de producción equivalente.
Las siguientes fórmulas excluyen a las unidades pérdidas, las cuales simplemente se suman
enseguida del inventario final como se ve enseguida:
Es indispensable conocer los costos unitarios del producto si se quiere hacer un costeo del inventario, o
medir las utilidades. Los datos de costos unitarios también pueden ser útiles para el control de los costos y
la toma de decisiones. Algunas compañías preparan informes sobre un período regular, por ejemplo, meses,
trimestres, etc., en los cuales se compara la utilidad bruta real por unidad con la utilidad bruta estándar. Este
tipo de información puede conducir a que se tomen medidas en cuanto a los precios, o puede concentrar la
atención en las áreas potenciales de reducción de costos.
Para que la gerencia pueda evaluar la actuación de un determinado departamento (medir las utilidades
internamente) en términos de la relación entre los insumos de costo y el valor de mercado de la producción
de ese departamento, las transferencias entre departamentos pueden hacerse tomando como base el valor
de mercado en lugar del costo.