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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL

ESTADO DE MORELOS

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS E


INGENIERÍA

LICENCIATURA EN INGENIERÍA
INDUSTRIAL

PRESENTA:
PEREZ MERINO ERICK ENRIQUE

ASESOR: Pablo de Jesús Rivera Tapia

PRÁCTICA 1:
Estandarización de operación de ciclo
completo

08 de septiembre del 2018


Introducción

El presente documento muestra la importancia de la estandarización en las


operaciones de trabajo, en este caso para un ciclo completo. Por lo que se
presentan dos ejemplos con diferente grado de dificultad para su análisis y
observación y así poder determinar mediante el cálculo de tiempo estándar, cual es
el tiempo de trabajo para cada actividad.

Objetivo

Mediante esta práctica el alumno deberá desarrollar la capacidad de análisis y


observación para la toma de datos de cada operación de ciclo completo para su
estandarización, además de obtener la habilidad o destreza para manejar las
herramientas de forma adecuada.

Marco Teórico

Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar


(tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la
misma Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases de definición e implantación.
Además de ser una herramienta invaluable del coste de las operaciones.

El estudio de tiempos es la aplicación de técnicas para determinar el contenido del


trabajo estandarizado fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevar
a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.
TIEMPO ESTANDAR

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin
mostrar síntomas de fatiga.

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación.

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

T.E. = (TN)(V.A) (1+% TOLERANCIAS)

T.E. TIEMPO ESTANDAR


TN. TIEMPO NORMAL
V.A. VALOR DE LA ACTUACION

Material

• Bata de laboratorio
• Zapato cerrado
• Lápiz
• Tabla de apoyo
• Goma
• Pluma
• Cronometro digital
• Formato de toma de datos

Desarrollo

Para el inicio de la practica el alumno deberá tomar una postura de pie, observando
y analizando la operación antes de anotar los datos, ya que el alumno debe tomar
de acuerdo a su criterio donde empieza el ciclo.
Una vez analizada la operación el alumno debe registrar los tiempo de cada ciclo
completo, para ello el alumno deberá tomar con el antebrazo izquierdo la tabla y en
la mano del mismo lado el cronometro, mientras que con la mano derecha tendrá el
lápiz con el cual anotara los datos. Esto paso deberá realizarlos para las dos
ejemplos.

Los datos de la primer operación fueron los siguientes:

Resultados

EJEMPLO 1: Doblado de playeras

N° Tiempo Una vez calculado el promedio de los datos


1 17.76 recabados se procede a calcular el tiempo
estándar, dándole de acuerdo a tablas el
2 16.08
valor de la actuación un 60% y en tolerancias
3 19.16 un 12% :
4 17.67
5 19.47 cálculos propios:
6 16.16
7 20.26 T.E. = (TP)(V.A) (1+% TOLERANCIAS)
8 23.85
T.E. = (19.98)(.60) (1.12)= 13.42
9 18.6
10 20
11 18.27 Calculo grupal:
12 18.94
13 17.96 T.E. = (TP)(V.A) (1+% TOLERANCIAS)
14 17.28
15 16.16 T.E. = (18.95)(.60) (1.12)= 12.74
16 20.12
17 19.36
18 21.44
19 22.26
total 360.8
promedio 18.9894737
Ejemplo 2: Rebabeado de monoblock

N° Tiempo Una vez calculado el promedio de los datos


recabados se procede a calcular el tiempo estándar,
1 64.19 dándole de acuerdo a tablas el valor de la actuación
un 85% ya que el trabajo realizado es de un mayor
2 53.76 grado de dificultar y en tolerancias un 28% :

3 49.48 cálculos propios:

4 64.95 T.E. = (TP)(V.A) (1+% TOLERANCIAS)

5 53.86 T.E. = (57.24)(.85) (1.28)= 62.27

total 286.24
Calculo grupal:
promedio 57.248
T.E. = (TP)(V.A) (1+% TOLERANCIAS)

T.E. = (57.23)(.85) (1.28)= 62.26

Conclusión

Podemos concluir que el alumno cumplió los objetivos de observación y de análisis,


además de utilizar adecuadamente el manejo de las herramientas y tomar las
posturas adecuadas. También se adquirió el conocimiento como de estandarizar
una unidad de trabajo y su importancia en los métodos de trabajo, ya que la
estandarización ayuda al ingeniero para llevar un control entre el operador y la
operación tomando en cuenta la destreza del operador y si las condiciones de
trabajo son adecuadas