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Se utilizó el análisis multipropósito (AHP) para determinar cuál sería la metodología más
apropiada. Las alternativas que se tienen para abordar el problema actual son Lean
Maintenance, RCM y TPM. El AHP es una herramienta utilizada para realizar toma de
decisiones en base a criterios definidos para evaluar cada alternativa propuesta para un
determinado problema. Esta herramienta tiene un sistema de trabajo bastante matemático,
pero consistente que permite llegar a una toma de decisión basándonos en comparaciones.
Los pasos para esta metodología son:
En el caso de este proyecto se tomó como criterios relevantes por la gerencia los siguientes:
Escala Descripción
1 Igualmente preferida
Entre igual y moderadamente
2
preferida
3 Moderadamente preferida
Entre moderada y fuertemente
4
preferida
5 Fuertemente preferida
Entre fuertemente y muy
6
fuertemente preferida
7 Muy fuertemente preferida
Entre muy fuertemente preferida y
8
extremadamente preferida
9 Extremadamente preferida
Fuente: Elaboración propia
A continuación realizamos la comparación de alternativas según cada criterio:
Como se observa, TPM y RCM son las mejores puntuadas cada una en 2 oportunidades. TPM
es la mejor puntuada en los criterios de entrenamiento e involucramiento de los operadores
que son los principales ventajas de esta metodología, en cambio RCM resulta mejor puntuada
en los criterios de aplicación de mantenimientos preventivos y el tiempo de implementación,
que en comparación a TPM es relativamente menor. A continuación se realiza la
comparación de criterios:
APLICACION DE
ENTRENAMIENTO A LOS INVOLUCRA AL OPERARIO EN EL VECTOR
CRITERIO MANTENIMIENTO TIEMPO DE IMPLEMENTACION MATRIZ NORMALIZADA
OPERADORES MANTENIMIENTO PROMEDIO
PREVENTIVOS
INVOLUCRA AL OPERARIO EN EL
0.33 1 2 0.25 0.09 0.12 0.11 0.12 0.11
MANTENIMIENTO
APLICACION DE MANTENIMIENTO
0.33 0.5 1 0.33 0.09 0.06 0.11 0.16 0.10
PREVENTIVOS