CAPITULO 7.

DESTILACIÓN DE MEZCLAS BINARIAS

En destilación (fraccionada), una o más mezclas de dos o más componentes se separan en

dos o más productos, incluidos, y a menudo limitados a un destilado de cabeza y un
producto de fondo, cuyas composiciones difieren de la (s) alimentación (es). Muy a menudo,
el (los) alimento (s) es (son) un líquido o una mezcla vapor-líquido. El producto de fondo es
casi siempre un líquido, mientras que el destilado puede ser un líquido, un vapor o una
mezcla de los dos. La separación requiere que:

1. Una segunda fase se forme de modo que el líquido y el vapor estén presentes y
pueda hacer contacto mientras fluye en contracorriente el uno del otro en una
columna con bandejas o paquetes.
2. Los componentes tengan diferentes volatilidades para que existan las particiones
entre fases a diferentes extensiones; y
3. Las dos fases sean separables por gravedad o medios mecánicos.

La destilación difiere de la absorción y el stripping, en que la segunda fase fluida es

creada por medios térmicos (vaporización y condensación) más que por introducción de
una segunda fase (agente de separación de masa), que puede contener un componente
adicional o componentes no presentes en la (s) mezcla (s) de alimentación.

La palabra destilación se deriva de la palabra latina destillare, que significa "goteo". En

el siglo XVI, ya se conocía que el grado de separación podría mejorarse proporcionando
múltiples contactos líquidos de vapor (etapas) en un llamado rectificatorio. El término
rectificación se deriva del latín palabras recte facere, que significa "mejorar". Hoy, casi
puros los productos se obtienen por contacto continuo de múltiples etapas. La destilación
en etapas múltiples es el método más utilizado industrialmente para separar mezclas
químicas, a pesar de que puede ser muy intensivo en energía, especialmente cuando el
relativo la volatilidad, α, (2-20), de los componentes clave es baja (<1.50).

En las refinerías de petróleo, la destilación separa aceite crudo en fracciones de

petróleo, hidrocarburos ligeros y orgánicos petroquímicos En la industria química, alcoholes
orgánicos, ácidos, cetonas, etc., son recuperados y purificados.

 Ejemplo Industrial

La Figura 7.1 muestra una destilación binaria para la separación de 620 lbmol / h de una
mezcla de 46 mol% de benceno (componente más volátil) a partir de 54% en moles de
tolueno. El propósito de la columna de 25 cubetas con un condensador, tambor de reflujo,
y rehervidor, es separar la alimentación en un destilado líquido de 99% en moles de
benceno y un producto de fondos líquidos de 98% en moles tolueno. La columna opera a
presión casi ambiental, donde el benceno y el tolueno forman mezclas casi ideales con una
relación relativa.

Figura 7.1 Destilación continua de una mezcla binaria de Benceno y Tolueno.

La volatilidad α, en el rango de 2.26 en la bandeja inferior a 2.52 en la bandeja superior,

según lo determinado por la ley de Raoult. La relación de reflujo (velocidad de flujo de
reflujo a caudal de destilado) es 2, 215. Esto es aproximadamente un 30% más alto que la
relación mínima necesaria para lograr la separación requerida. La alimentación es un líquido
saturado (Punto de burbuja) a 55 psia.

Cuando se aplica un flash adiabático a través de la válvula de alimentación a la presión de

la bandeja de alimentación de 19.25 psia, 23.4 % molar de la alimentación es vaporizado.
Un condensador total se usa para obtener reflujo saturado líquido y destilado líquido a
189°F y 18 psia. El calor del condensador es 11, 820, 000 Btu / h. En la parte inferior de la
columna, un rehervidor parcial se utiliza para producir vapor y un producto de fondos
líquidos saturados. El servicio de rehervidor es 10, 030, 000 Btu / h, que está cerca del deber
del condensador.

El diámetro interior de la columna en la Figura 7.1 es constante 5 pies. En la parte superior,

esto corresponde al 84% de las inundaciones, mientras que en la parte inferior, 81%. La
columna está provista de tres ubicaciones alternativas de alimentación; la cantidad de
bandejas en una sola columna generalmente no es mayor de 150. En muchos lugares, la
carga del viento se convierte en un obstáculo factor en la construcción de columnas altas.
Para la separación nítida de una mezcla binaria con un α <1.05, lata de destilación requiere
muchos cientos de bandejas, por lo que una separación más eficiente técnica debe ser
buscada incluso cuando la destilación es la más técnica de separación económica, su
eficiencia, tal como se define en $ 2.12, puede ser menos del 10%.

La destilación es la más madura de todas las separaciones operaciones. Los procedimientos

de diseño y operación están bien establecidos. Solo cuando vapor-líquido el equilibrio, la
formación de azeótropos u otros datos son inciertos en un estudio de laboratorio y / o
planta piloto, es necesario el previo diseño de una unidad comercial.