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Práctica 1. Gestión de riesgos para la seguridad del
laboratorio de ISA-BUAP
Integrantes: Ávila Socorro Ramiro (xxxxxxxx), Flores Miguel Ediel (xxxxxxxx),
Morales Chávez David (David-moralescavez@hotmail.com)
Abstracto—En este documento se presentan los diferentes tipos
de riesgos que se encuentran en el laboratorio ISA-BUAP, así como
la manera en que estos se pueden prevenir.
Índice de términos—Riesgo, Matriz de riesgo, Norma,
Seguridad industrial.
I. NOMENCLATURA
Si es necesario, una lista de nomenclatura debería preceder
a la introducción.
II. INTRODUCCIÓN
Como sabemos la seguridad industrial es un campo necesario y
obligatorio en todas empresas ya que se estudian, aplican y
renuevas constantemente los procesos mediante los cuales se
minimizan los riesgos que se pueden presentar en la industria.
Toda empresa tiene el deber y la responsabilidad de cumplir
con una serie de normas y condiciones que deben prestarle a sus
trabajadores con el fin de darles garantía de su seguridad y
protección.
La estadística es un aspecto muy importante de la seguridad
industrial ya que con ella se busca advertir en qué sectores
suelen producirse los accidentes para extremar las
precauciones. La innovación tecnológica, el recambio de
maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los controles
habituales son algunas de las actividades vinculadas a la
seguridad industrial. Sin embargo la seguridad industrial es
relativa, ya que a pesar de que una compañía ofrezca los más
altos estándares de calidad, es imposible determinar cuándo
sucederá un accidente, y también es improbable saber si la
seguridad que tenga esa industria será la adecuada para
restringir los efectos del daño causado, todo dependerá de la
magnitud del siniestro.
III. DESARROLLO
1. Definiciones
Riesgo:
a) Situación que puede conducir a una consecuencia
negativa no deseada en un acontecimiento. [1]
b) Probabilidad de ocurrencia de un accidente o
enfermedad, donde la exposición es una posibilidad de
lesión, daño material o ambiental. [2]
a) Todo aquello que pueda producir lesiones o daños
a personas, flora, fauna, bienes o al medio
ambiente, derivados de la actividad industrial. [3]
b) la combinación de la probabilidad y la
consecuencia de no controlar el peligro. [4]
c) Se entiende por riesgo laboral el conjunto de
factores físicos, psíquicos, químicos, ambientales,
sociales y culturales que actúan sobre el
individuo; la interrelación y los efectos que
producen esos factores dan lugar a la enfermedad
ocupacional. [5]
Matriz de riesgos:
a) Es una combinación de Medición y Priorización de
Riesgos, que consiste en la graficación de los mismos
en un plano cartesiano en donde el eje de las X
identifica la Probabilidad de Ocurrencia del factor de
riesgo, y el Eje de las Y identifica el Impacto que este
factor tiene sobre los objetivos.[6]
b) La matriz de evaluación de riesgos permite registrar,
cuantificar y compartir conjuntos de riesgos. Podrás
además guardar diferentes conjuntos de riesgos (de un
proyecto, un negocio, un proceso o cualquier otro
contexto en el que estés trabajando). También podrás
compartirlos de forma colaborativa.[7]
Norma internacional para la seguridad
ocupacional.
a) Las normas de la OSHA (Ocupacional Safety And
Health Administration) es la organización
internacional que las leyes concernientes a salud y
seguridad en el trabajo.[8]
Tabla de normas mexicanas para talleres y temas
relacionados al campo automotriz.
Como sabemos cualquier industria está regida por normas
que se encargan de hacer que los productos cumplan ciertas
especificaciones para garantizar la seguridad del
consumidor principalmente.
A continuación se presenta una tabla con las normas
mexicanas dirigidas a la industria automotriz
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(Falta, es en una tabla , respecto al punto dos,

Norma Explicación formula en la imagen )
NOM-119-SCFI-2000 Industria Automotriz-
Vehículos automotores-
Cinturones de seguridad-
Especificaciones de seguridad
y métodos de prueba.
NOM-OO8-SCFI-1993 Sistema General de Unidades
de Medida.
Nomenclatura de términos
NMX-D-050-1974 técnicos empleados en la
industria automotriz.
Determinación de la velocidad
NMX-D-060-1974 de inflamación de materiales
empleados en interiores de
vehículos automotores.
Determinación de las
NMX-D-122-1973 propiedades de resistencia a la
corrosión de partes metálicas
con recubrimientos empleados
en vehículos automotores.
NMX-Z-012-1987 Muestreo para inspecciones por
atributos.
Indica que quienes ensamblen,
NOM-001-SSP-2008 fabriquen y comercialicen
autos en el país deben otorgar
un Registro a cada unidad.
establece las especificaciones
NOM-086-SCFI-2010 de seguridad y métodos de
prueba que deben cumplir las
llantas nuevas, nacionales e
importadas, para cualquier
vehículo con un peso bruto
igual o menor a 4,536 kg, que
son usadas en vehículos como
los que manejamos a diario.
Regula que los corporativos
NOM-194-SCFI-2014 automotrices que importen
automóviles nuevos para
comercializar en México, se
encarguen de que cada uno de
sus componentes mecánicos y
eléctricos cumpla con
especificaciones de seguridad,
generalmente reglamentadas
por estándares internacionales.

Tabla 1. Normas mexicanas para la industria automotriz.

2. Fotos de evidencias y descripción de eventos de

riesgos en el laboratorio de ISA-EMA7

(FALTA)

3. Obtener mediante la formula el riesgo de las

actividades y situaciones que se viven en el
laboratorio.
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3.2 Tabla con la información obtenida en el punto 3.1

Riesgo Quien puede ser dañado y ¿Qué se está haciendo? ¿Qué más se está haciendo?, ¿Quién es el
como puede ser dañado ¿Se necesita algo más para responsable de la
controlar este riesgo? acción y para cuándo?

Equipo Trabajadores y alumnos

Se colocaron señales de
eléctrico que puedan tener una alta tensión y se
choque eléctrico. protegió el área.
Equipo Trabajadores y alumnosEl equipo mecánico en Capacitación de los
mecánico que puedan tropezar ouso debe estar trabajadores y alumnos
usado en ser golpeados por el supervisado por el para el uso del equipo.
tierra equipo mecánico. encargado del
laboratorio.
Vehículos en Personal y alumnos Despejar los caminos Colocar señales de
movimiento pueden ser atropellados por donde pasan los precaución por donde
o golpeados por dichos vehículos. pasan los vehículos.
vehículos.
Manejo El alumno o el equipo de Capacitar o enseñar a
manual de trabajo pueden sufrir los alumnos manejo
componentes percances por el mal uso correcto de los
de los componentes componentes.
Objetos Trabajadores y alumnos Uso obligatorio de casco
cayendo pueden ser al entrar al laboratorio.
descalabrados, además el
equipo mecánico y
vehículos pueden ser
dañados por estos
objetos
Aire
Comprimido
Manejo de
bolsas de
aire
Gases
Líquidos
Trabajar con
sistemas de
aire
comprimido
Tabla 3. Análisis de los riesgos obtenidos en el punto 3.1.
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IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

V. CONCLUSIONES

VI. REFERENCIAS

[1] J. Casal, H. Montiel, E. Planas, and J. A. Vilches,

Análisis del riesgo en instalaciones industriales,
Primera Ed. Barcelona, 1999.

[2] O. Rincón, “Riesgos Industriales,” pp. 47–57, 2016.

[3] R. Moliner, Díaz, Guía Práctica Para La Prevención

de Riesgos Laborales, Quinta Edi. Valladolid, 2007.

[4] O. F. Pagina, “Ventajas de contar con un Sistema

Objetivo del Plan de Prevención Programa de
Asesoría y Capacitación a Empresas Requisitos
OHSAS,” Recomendaciones Generales Basicas de
Seguridad de Laboratorios. pp. 1–3, 2013.

[5] Roberto Badia Montalvo, “Salud Ocupacional y

Riesgos Laborales,” Bol Sanit Panam 98(1), 1985,
vol. 98, no. l, p. 14, 1985.

[6] B. Báez, “Matriz de Riesgo Operacional,” 2010.

[7] ITM, “Matriz de evaluación de riesgos,” 2018.

[Online]. Available:
http://www.itmplatform.com/es/recursos/matriz-de-
evaluacion-de-riesgos/.

[8] ISO, La norma OHSAS 18001, vol. 1. 2014, p. 24.