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INGENIEROS QUÍMICOS
--~~.·~~-=~==----~
UNSA- SADI
Con todo mi cariño y mi amor para las personas que hicieron todo en la
vida para que yo pudiera lograr mis sueños, por motivarme y darme la
mano cuando sentía que el camino se terminaba, a ustedes por siempre mi
corazón y mi agradecimiento.
P. Eddy y M. maritza
Para mis padres que siempre estuvieron en los momentos más difíciles de
mi vida y mis hermanos que me apoyaron siempre para lograr mis
objetivos a ellos con todo cariño mis agradecimientos.
CAPITULO 1
GENERAL! DAD ES
CAPITULO 11
FUNDAMENTO TEORICO
CAPITULO 111
TAMAÑO Y LOCALIZACION
CAPITULO IV
INGENIERIA DE PROYECTO
CAPITULO V
DISEÑO DE PLANTA
5.3
. Dimensionamiento hidráulico
. ........................................................... : .......... 91
5.15 Recomendaciones.................................................................................112
5.16 Bibliografía ......................................................................................... 113
Tab~a 2.1.2 Efectos medio ambiental~s de la minería sobre las aguas subterránea ... 11
T a9~a 2.1.2.1: Resumen de posibles efectos medioambientales de la minería a cielo
abierto.................................................................................... , ................. 14
Ta~~a 4-1: Temperatura de diseño para equipos y tuberías ................................. .42
.· .. ·. ,"·
. ~ -.
. .
Fig.2.3.2-.1: Diagrama de flujo correspondiente al tratamiento de agua ácida de mina
mediante adición alcalina y oxidación del hierro .................................................. 30
GENERALIDADES
En el año 201 O salió en vigencia el Decreto Supremo D.S. 010-201 0-MINAM el cual
establecía los Límites Máximos Permisibles de Efluentes Líquidos de Actividades
minero-Metalúrgico , el cual dictaba que el cumplimiento de este es obligatorio para
toda actividad referente al sector Minero - Metalúrgico, por lo tanto las Mineras
ubicadas en el país deben cumplir con dicho Decreto Supremo, por lo que en este
proyecto se diseñará una alternativa tecnológicamente viable, que permita que las
aguas industriales en una Minería en la costa del País se encuentren en los Límites
áximos Permisibles establecidos en el Decreto Supremo.
1.2. OBJETIVOS
-7-
Determinar las condiciones de la fase constructiva para la el tratamiento de
las aguas acidas en la Unidad Minera lscaycruz.
Evaluar y diseñar las tuberías para el tratamiento de aguas acidas mediante el
software AFT Fathom 7. O
1.3. JUSTIFICACION
1.3.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL
• En la actualidad los problemas de las empresas mineras se hace más grande
debido a una falta de conocimiento sobre el impacto ambiental que puede
ocasionar la realización de las actividades mineras.
• Es necesario preocuparnos en estos empresarios y darles información sobre
la importancia del cuidado y preservación del medio ambiente lo cual La
minería y sus actividades asociadas pueden ser la causa de daños
considerables al medio ambiente físico y biótico.
• Al desarrollarse este proyecto, se contribuiría a la generación de empleo
debido al requerimiento de personal para su instalación y operación.
• La instalación de la planta conllevará a un ahorro a la Minera al evitar
sanciones producto de no cumplir con la normativa.
-8-
• El cuidado del medio ambiente es un tema muy importante, y específicamente
la contaminación del agua, el cual es el mayor receptor de los afluentes
1.4. HIPÓTESIS:
• Establecer por medio de una evaluación tecnológica, económica y ambiental,
que la alternativa seleccionada permitirá cumplir con los límites máximos
permisibles de acuerdo a la normativa vigente.
1.5. ALGORITMO DE LA INVESTIGACIÓN:
CAPITULO 11
FUNDAMENTO TEÓRICO
-9-
2.1. EL AGUA Y LA MINA
Las labores mineras pueden incidir de forma diferenciada sobre las aguas
subterráneas y las superficiales. Las minas de gran tamaño y profundidad pueden
interceptar enormes volúmenes de agua de uno y otro tipo. La minería en profundidad
interfiere fundamentalmente con las aguas subterráneas, aunque también está
relacionada con las aguas superficiales a raíz de fenómenos de subsidencia y
descarga. Las escombreras y depósitos de estériles procedentes de minería
subterránea dan lugar a problemas de gestión del agua semejantes a los producidos
en minería superficial. Asimismo, las aguas empleadas en el proceso posterior a la
extracción pueden suponer una fuente de contaminación. Sin embargo, la legislación
actual conduce a la introducción de operaciones en circuito cerrado en tales procesos,
de forma que se eviten los vertidos a cauces. La minería interacciona con muchos de
los aspectos del ciclo hidrológico, tales como infiltración, escorrentía, almacenamiento
y retención del agua en zonas superficiales, saturadas o subterráneas, así como su
curso por los cauces. Las zonas de recarga pueden resultar alteradas al retirar la
cobertera vegetal antes de las explotaciones, e incluso el suelo puede verse afectado.
Los cambios producidos en el flujo de infiltración afectan a los niveles de aguas
subterráneas y los acuíferos superficiales que sean interceptados por las labores
deberán ser drenados como parte de la operación minera, con la consiguiente
afección del nivel piezométrico de la zona circundante, cuyo dominio de extensión
puede llegar a varios kilómetros en ciertos casos.
-10-
niveles piezométricos regionales, incrementos del caudal de los cauce cercanos a
Tabla 2.1.2 Efectos medio ambientales de la minería sobre las aguas subterráneas .Causas
-cubrición de escombreras
-ubicación selectiva de estériles
Posibles -reducción de la longitud con suelo veget.'ll
-prevención de L'l penetmc.ión
medidas del pozo -sellado con Illll teriales in1-
de agua
atm11adora..r -uso de dren.'ljes o barreras permeables
-medidas de remediación
-relleno del hueco fin.'ll
- 11-
2.1.2.1 MODIFICACIÓN DEL NIVEL PIEZOMÉTRICO
Si un acuífero es interceptado por las excavaciones mineras, el agua subterránea
puede penetrar al interior de las labores. Esta penetra de forma heterogénea a través
de fallas, planos estratigráficos, etc., siendo muy variable e impredecible el caudal
transmitido. Por esto generalmente la minería subterránea necesita durante su
explotación, un drenaje continuo durante extensos periodos de tiempo. Ello provoca
alteraciones del balance de los acuíferos afectados mediante amplios conos de
presión. Durante la operación se pueden aplicar diferentes sistemas de drenaje para
garantizar la estabilidad de los taludes y permitir la ejecución de las labores
mineras evitándolos problemas sobre materiales y equipos, que se deriven de la
presión del agua subterránea.
Como medida para mantenerlos niveles piezométricos en el entorno de las
explotaciones se emplean barreras o pantallas hidráulicas que impiden la penetración
del agua subterránea en el hueco excavado y permiten reducir el volumen de agua a
bombear. El drenaje se puede realizar a través de diques en la parte inferior de la
explotaciónobienatravésdegaleríasopozosverticales.Laseleccióndeunsistemaadecuado
debombeodependedelahidrogeologíadelazonayeltamañodela mina.
Los efectos del bombeo son más importantes en los acuíferos confinados que en los
libres ,ya que en los primeros debe bombearse un gran volumen de agua para apreciar
un descenso del nivel piezométrico. Como consecuencia, se pueden producir
alteraciones importantes (desecación de manantiales, alteración vegetal, hundimientos,
etc.) que son difíciles de superar posteriormente.
- 12-
agua .Todo esto complica mucho la hidrogeología, especialmente en el caso de
labores antiguas, de cuyos detalles no se conserva constancia escrita. El
mantenimiento del bombeo es aconsejable durante y tras la clausura de la explotación,
ya que no solo se evita la contaminación de los acuíferos interceptados.
A pesar de que la minería se asocia con frecuencia al deterioro de la calidad del agua
,esto no siempre es así. Muchas de las "aguas de mina" poseen buena calidad y
pueden ser vertidas normalmente a cauces y tener uso industrial, agrícola o incluso ser
potables.
-13-
el volumen de las mismas y reduce su consistencia y estabilidad, pudiendo llegar
a colapsar. Todos estos problemas pueden ser disueltos mediante un cuidadoso
diseño de la mina, basado en la predicción y modelización de la hidrología de la zona
donde se desea ubicar aquella.
0
arámetro Calidad r- ísíca Calidad Química Drenaje
Impacto
medio Erosión y sedimentación f\gua superficial ácida o ~Iteración del
ambiental mineralizada drenaje natural
-14-
inversión del recubrimiento
Causas topografía de escombreras-materiales de escombrera -método de dis~
Controlables agua retenida en la corta - sición del estéri
-perfil del suelo tras el mina acumulación de aguas -sedimentación
vegetación tras el minado la
corta
cambios de permeabilida
Posibles -reducción de pendientes y
medidas longitud de escombrera ,..identificación y posible ubicación
atenuadoras derivación del agua ubica- ción selectiva de selectiva del
superficial para evitar el escombreras recubrimiento
área minera activa -derivación del drenaje -clasificación
-sedimentación de sólidos de es- tériles
~n sus- pensión antes de la uso de cubierta vegetal -re vegetación
No solo la minería a cielo abierto afecta a la hidrología local, si no que las labores
subterráneas, aunque en mucha menor extensión, también pueden hacerlo.
Por ejemplo, la subsidencia y fracturación asociadas a este tipo de minería pueden
dar lugar a la desviación del sentido de las aguas en superficie. Esto puede subsanar
semi permeabilizándolos lechos de los cauces para evitarla percolación de las aguas
en profundidad. Por otro lado, el agua que penetra en el interior de una mina
subterránea es generalmente drenada y bombeada hasta la superficie .Por ello son
necesarias precauciones para evitar en lo posible la contaminación del agua, ya que,
aunque parte de ésta es reutilizada, el resto es descargado en cauces cercanos, por lo
que puede ser necesario un tratamiento anterior a la descarga. Finalmente, la minería
subterránea suele generar importantes volúmenes de estériles que sea pilan en 1 la
superficie. Las áreas de escombreras deben ser adecuadamente gestionadas y
restauradas .La mayoría de los problemas de contaminación de aguas asociados a
minería superficial son también aplicables al caso de las escombreras generadas por
minería subterránea
-15-
2.1.3.1 MEDIDAS DE CONTROL DE LAS AGUAS SUPERFICIALES
La gestión de las aguas superficiales supone un tema de gran consideración en las
minas a cielo abierto y las áreas de escombrera, aunque no lo es tanto para la minería
subterránea. En algunos casos es necesario el. control para evitar la inundación d las
labores mediante desviación, drenaje o bombeo de las aguas interceptadas. Las minas
subterráneas suelen bombear sus aguas hacia una balsa de almacenamiento, desde
donde se puede monitorizarla calidad del agua y estimar si es necesarios un
tratamiento o bien , regular el flujo de vertido en función del caudal receptor.
Para controlar el agua superficial de los alrededores de una explotación minera son
necesarias las siguientes medidas:
-16-
canales balsas o en las propias labores mineras. Para reducir la erosión deben
mantenerse pendientes poco pronunciadas y facilitarla infiltración en aquellas áreas
donde sea posible. La erosión en escombreras puede controlarse estabilizando su
superficie, revegetando aquellas que ya no permanezcan activas, utilizando
membranas geo textiles y creando canales y sistemas de drenaje apropiados que
deriven las aguas en otra dirección.
-17-
2.1.4 AGUAS GENERADAS EN LAS ACTIVIDADES MINERAS
Se pueden dividir en dos grupos fundamentales, independientemente de su
procedencia: aguas alcalinas y aguas ácidas.
Puede resultar muy perjudiciales, (a veces tanto como las aguas ácidas), ya que
pueden lixiviar materiales que supongan un importante aporte de
contaminantes. Son más comunes en minería subterránea que de cielo abierto.
-18-
thiobacilos termofílicos. También pueden estar implicados otros autótrofos como
Thiobacil/us thioxidans y ciertas bacterias de tipo heterotrófico (Silver, M., 1987).
' \ •\,:
Además, en este caso el hierro férrico actúa como oxidante, formando sulfatos
metálicos, sulfatos ferrosos y azufre elemental, como se aprecia en la siguiente
ecuación:
-19-
y el azufre elemental a ácido sulfúrico:
La pirita, como mineral sulfuroso más común, ha sido el mineral más extensivamente
estudiado en lo que se refiere a oxidación mineral bacteriana. Ésta, junto con la
marcasita (que posee idéntica composición química pero diferente estructura
cristalina), puede ser oxidada mediante mecanismos directos, según las siguientes
series de reacciones:
El ión ferroso puede ser ahora oxidado biológicamente a hierro férrico y el azufre
-20-
elementa la ácido sulfúrico. Por último, el ión férrico se ve afectado por las reacciones
de oxidación-reducción con el sulfuro de hierro pasando a sulfato.
En la oxidación del hierro ferroso a férrico interviene la acción catalizadora de
bacterias que reducen el tiempo de transformación. En la primera etapa del proceso
de formación de las aguas ácidas, el pH está próximo a 7 y la oxidación debida al aire
y la debida a las bacterias, fundamentalmente a la "Thiobacil/us ferrooxidans" (Foto
2.1.3.2.1.1), se producen a un ritmo semejante. El carácter alcalino del agua
subterránea neutraliza parcialmente la acidez que se ha producido lentamente. En
una segunda etapa se acumula el ácido formado, descendiendo el pH y predominan
do la oxidación del sulfuro por la acción bacteriana. Y en una última etapa, el pH
desciende por debajo de 3 en las proximidades de los granos de sulfuro, variando la
generación de ácido al aumentar la solubilidad del hierro y disminuir la precipitación
de hidróxido férrico. El ión Fe2- es oxidado a férrico por la acción de las bacterias
(cuya acción es muy importante para pH inferiores a 3), y a su vez este último oxida al
sulfuro produciendo más ácido.
.Q~S. MICRO
r 1
-21-
Con frecuencia se asume que cuanto mayor sea el contenido en pirita, mayor es el
potencial para la generación de acidez. Una tonelada de carbón con un contenido
del1% de azufre en la forma de pirita, puede producir hasta 16 kg de hidróxido de
hierro y 30kg de ácido sulfúrico. Sin embargo, la morfología que presenta el mineral
incide directamente en su capacidad generadora de ácido, ya que por ejemplo, la
pirita romboidal, compuesta por finas partículas, presenta mayor superficie de
reacción y resulta ser el tipo de pirita más reactiva.
En el caso de la pirrotina, al ser expuesta al aire, tiene lugar una difusión del hierro
hacia la parte exterior, el cual toma la forma de óxido u oxihidróxido, sin apenas
adoptar la forma de sulfato.
La bornita, menos abundante quela calcopirita es mucho más inestable que ésta
cuando se la somete a meteorización. Durante la alteración del mineral, en primer
lugar el hierro migra a su superficie formando una costra de óxido férrico que con el
tiempo se desprende, dejando expuesta la parte enriquecida en sulfuro de cobre.
Los sulfuros que constituyen fuentes primarias degeneración de acidez son pirita y
pirrotina, mientras que los principales productos secundarios son goethita, jarosita y
yeso.
-22-
Los minerales constituidos por carbonatos, tales como la siderita, pueden ser
oxidados por bacterias oxidantes de hierro:
Existe relación entre algunos tipos de bacterias y ciertos procesos de erosión en Jos
que es solubilizando el Aluminio. La T.Ferrooxidans (Foto2.1.4.2.1.2)
Ataca a minerales silicatados como glauconita, ilita o microclina, con destrucción y
neoformación de minerales .Algunos compuestos queJados, como los ácidos
orgánicos, producto de excreción de metabolismos microbianos, olosácidos húmicos
y fúlvicos, producto de de gradación vegetal, son capaces de solubilizar el Al de
minerales silicatados y oxidados.
Í tL...--1~:.....m_ __,
L.__.._._._._._.__._._..__..
-23-
reductoras y tiene lugar en la presencia de metabolismos bacterianos heterotróficos,
exudados de raíces vegetales, azufre autotrófico, tiosulfatos y oxidación de minerales
sulfurosos.
-24-
2.2 PREVENCIÓN DE LA FORMACIÓN DE AGUAS ÁCIDAS
Para que puedan producirse las reacciones de generación de acidez en aguas, es
necesaria también la presencia de Jos componentes: sustrato mineral, oxidante y
catalizador biológico. Eliminar uno de ellos significa interrumpir dicha generación de
acidez. El traslado de la masa mineral a otro emplazamiento no es una solución
efectiva, por lo que se suele utilizarla exclusión del oxígeno o la inhibición de las
bacterias responsables de generación de acidez mediante agentes químicos que
afecten a su metabolismo o condiciones ambientales.
Ayuda a mejorar la calidad de las aguas, ya que la cubrición de Jos estériles de mina
consuelos y vegetación incrementa la evapotranspiración y restringe la migración de
agua hacia la zona de sulfuros. Además, es evacuado oxígeno de Jos poros del suelo
por las raíces de las plantas y la respiración microbiana.
Esta técnica resulta eficaz pero no puede emplearse de forma exclusiva.
-25-
descubiertos de mineral o huecos de labores antiguas y también para impedir que el
agua de los acuíferos interceptados entre en contacto con los estériles que puedan
producir lixiviados ácidos (Fig. 2.2.1.2).
Estos métodos de aislamiento no resultan eficaces porque las bacterias oxidantes de
hierro pueden sobrevivir en el interior de la masa mineral.
a) Shi ab:lruníento
-26-
(Caruccio, F. T., et al., 2002)
-27-
2.2.3. MÉTODOS DE INHIBICIÓN BACTERIANA
Son varios los tipos de bactericidas que han sido utilizados para evitarla formación de
agua ácidas. Básicamente, estas sustancias atacan a ciertos componentes de la
pared celular de la bacteria, lo cual destruye su integridad y permite al ácido penetrar
dentro de la célula. El cambio de pH que se produce en el interior de la bacteria , reduce
la actividad de las enzimas que catalizan la oxidación de la pirita. Mediante el uso de
algún surfactante se consigue la muerte de las bacterias.
Existen algunas técnicas para la predicción de formación de aguas ácidas, como son el
estudio de las minas de la región, la elaboración de modelos geológicos y paleo
ambientales, la realización de ensayos geoquímicos de tipo estático y cinético y el
desarrollo de modelos matemáticos que sirvan para predecir la calidad de los drenajes.
-28-
depuración química ,si fuese necesario, antes de ser vertida a un cauce.
b) Oxidación del hierro ferroso o férrico se realiza en tanques de agitación para hacer
insoluble al hierro.
-29-
en suspensión. El lecho de fangos (lodos de yeso, óxidos de hierro, etc.) formado en el
fondo del decantador ha de ser purgado. El agua clarificada pasa desde el decantador a
unos filtros de arena y posteriormente a un depósito de ajuste de pH en el que se
adicionará ácido sulfúrico si es necesario.
Los fangos producidos se envían a unas balsas de almacenamiento donde una vez
secos se extraen y se vierten en las escombreras. El empleo de caliza en lugar de cales
más cómodo pero se precisa en ese caso de un mayor tiempo de retención para
completar la neutralización. Por otro lado, la principal limitación de este método está en
la lenta oxidación del hierro.
RECOGIDA Y
AI.lV!ACENAMlENTO DEL
AGUA ÁCIDA DE MINA
SELECCIÓN DE
ADITIVO ALCALINO
...
ALMACENAMIENTO Y
ALIMENTACióN DE
ADITIVO ALCALINO
1
MEZCLADO
---,
1
1
... 1
1
1
1
OXIDACIÓN DEL HIERRO 1
1
1
1
1
1
1
1
SEDIMENTACIÓN
·-
-!. ...
RETIRADO DE LODOS DESCARGADEEFLUENTE 1
1 1 1
-30-
Fig.2.3.2.2: Diagrama de flujo correspondiente al tratamiento de Neutralización en
serie.
RECOGIDA Y
ALMACENA.1\flEN'IO DEL
AGUAÁCIDADE IviTNA
SELECCIÓN DE
ADITIVO ALCALINO
+
ALMACENAMIENTO Y
ALIMENTACIÓN DE
ADITIVO ALCALINO
1 ---1
MEZCLADO 1
1
+ 1
1
1
1
OXIDACIÓN DEL HIERRO 1
1
~ ~
¡ RETIRADO DE LODOS
1 ¡ DESCARGA DE EFLUENTE
1
-31-
detalle a continuación:
-32-
se forman cascadas que facilitan una buena aireación, la que promueve la oxidación del
hierro ferroso (Fe2+) a hierro férrico (Fe(+lll)). Como el hierro férrico en diferencia al
hierro ferroso forma compuestos estables, es decir complejos no solubles sobre todo
con carbonato (C032-), de esta manera se logra iniciar la fase de precipitación.
tret. ~twl.
-"""""" -.""""""
2.3.1.)
-33-
V
JL
bY..=--
. s¿ (2.3.2.)
~·
~CtriB
Calculando con un volumen de almacenamiento Vett. de 320m 3 para los tanques de
sedimentación y de 18'000m3 para la laguna de clarificación, se determina un tiempo de
retención tret. promedio del agua en los tanques de sedimentación de 5,2 horas y en la
laguna de clarificación de más de 12 días antes de ser decantado.
El tiempo de sedimentación tsed. por el otro lado se deduce del tamaño de los partículas
suspendidas y de la profundidad del cuerpo de agua recorrido por las partículas como
ya explicado anteriormente en el capítulo 3. Para el rango de partículas de interés
(0,01 mm - 0,001 mm), en consecuencia resulten tiempos de sedimentación de 2.5 horas
a 1O días para los tanques de sedimentación y de 1,4 horas a 6 días en la laguna de
clarificación.
Ya que el valor del tiempo de retención sobre todo en caso de la laguna de clarificación
tret., lag es mucho mayor que el tiempo de sedimentación correspondiente tsed., lag. de las
partículas suspendidas de interés en las desagües crudas, se puede partir de que la
gran mayoría de los metales pesados y minerales contaminantes serán eliminados por
sedimentación por gravedad después de ser precipitado. En el caso de la laguna de
clarificación, donde el agua es evacuada por decantación por un sistema de cachimbas
sólo de la capa superficial de algunos centímetros de ancho, el efecto de purificación
será además mayor.
Los lodos de los tanques de precipitación son descargados periódicamente a otra
laguna natural, para deshidratación y transporte hasta sitios de disposición final.
Paralelamente se dispone de estanques, construidos para alternar las descargas de
lodos. De estos tanques se realiza el carguío y transporte de los lodos semisecos hasta
los lugares de disposición final establecidos, los que pueden ser depósitos de colas del
ingenio, es decir dique de colas o lagunas de sedimentación, fosas naturales o
construidas con capas intermedias de tierra o huecos de interior de la mina, que tengan
las condiciones de aislamiento y un régimen hidráulico controlado. La opción más barata
-34-
en el caso de la planta de tratamiento activo es descargar los lodos en un dique de colas
o acumular en fosas naturales, en puntos de la quebrada donde no hay actividades que
pueden afectar su estabilidad física y química.
En respecto del almacenamiento de los lodos acumulados se debe tomar en cuenta que
estos compuestos secundarios en contacto con aguas ácidas vuelven a disolverse y
pueden propagarse con flujos de drenaje ácido. Por lo tanto, el factor más determinante
para su disposición es evitando contacto con aguas de mina o drenajes de roca. Por eso
es vital cubrir los lodos por capas de tierra estéril del lugar, hasta llegar a colmatar la
fosa, para luego impermeabilizar con una cobertura de arcilla y geo membrana.
-35-
CAPITULO 111
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
Los datos meteorológicos y climáticos para la zona del proyecto, son los siguientes:
-36-
Velocidad máxima del viento adecuada a la zona de las edificaciones:
65Km/h
• Se usará como mínimo un factor de zona sísmica 0.4g debido a que el proyecto
se encuentra ubicado dentro de la Zona 3 según la norma E.030.
-37-
Las Pozas de Clarificación son 2 y operan en serie, la Poza PZCL-01 recibe el OF del
Sedimentador y sedimenta la mayor parte de los sólidos en suspensión presentes, su
rebose descarga a la Poza PZCL-02 y la descarga de este se conduce por gravedad
hasta el módulo EC02 ubicado a 320 m al Oeste, en el entorno del Laboratorio Químico.
La PTAM utilizará los mismos insumas, Cal y floculante, que la actual Planta
Concentradora aunque a una menor concentración y granulometría más fina (en el caso
de la Cal) para facilitar su reacción y minimizar el consumo. Por ello aprovechará los
sistemas actuales de almacenamiento y preparación de ambos insumas pero contará con
su propio Tanque de almacenamiento para brindarle suficiente autonomía.
Inicialmente, el GLP será transportado en Balones de 45 Kgs desde la Capital y una vez
que se regularice su consumo se instalará un Tanque estacionario similar al que
abastece el Comedor.
3.4 LEGISLACION
-38-
• Ley 26620: Ley de Control y Vigilancia de las Actividades Marítimas, Fluviales y
Lacustres.
3.5CODIGOS Y NORMAS
Se utilizará la última edición de los códigos y estándares los cuales están indicados en la
especificación y en la hoja de datos de cada equipo. Los códigos y estándares serán
también indicados en estos criterios de diseño para cada tipo de equipo e infraestructura.
• API 620: Design and Construction of large, welded, law pressure storage tank
3.6 FORMATO
Se utilizarán los formatos establecidos por AQUALOGY para el proyecto.
-39-
3. 7 UNIDADES DE MEDIDA
En general, para el proyecto, se empleará el Sistema Legal de Unidades de Medida
en el Perú (Ley N°23560), exceptuando los casos en los que tradicionalmente, por
costumbre de uso en la industria, se emplee otro sistema (p.ej. diámetro de tuberías,
calibre de cable, entre otros.
• Las Unidades del Sistema Internacional (SI), compuesto por las unidades
básicas, suplementarias y derivadas.
-40-
CAPITULO IV
Los tanques atmosféricos cilíndricos verticales de acero serán diseñados de acuerdo con
el estándar API STO 650. La capacidad útil de los tanques será la indicada en el
diagrama de flujos, y estará basada en los requerimientos de proceso y operacionales. Si
existe peligro de embanque, el volumen del tanque por debajo del impulsor no deberá
incluirse en la capacidad útil.
Se proveerá una revancha o borde libre mínimo de 150 mm para permitir olas. Todos los
tanques incluirán cañerías para rebose y drenaje. En el caso de los tanques cerrados, se
incluirá una cañería de venteo, diseñada para la peor condición, y se incluirá también
entradas de hombre para propósitos de inspección y mantenimiento. Las entradas de
hombre serán de 61 O mm (24") como mínimo.
Presión de Diseño
Los tanques que operan a presión atmosférica deben ser diseñados de acuerdo al
estándar API STO 650, típicamente para 40 mm H20 de presión interna y 15 mm H20 de
presión externa (vacío). Una presión de diseño menor se puede aceptar para tanques
grandes si estos tienen una apertura garantizada a la atmósfera o un sistema de
protección mecánica redundante. Sin embargo,· es importante verificar los valores de
presión de diseño de acuerdo a API STO 650.
Temperatura De Diseño
La temperatura de diseño para cada sistema de tuberías y aquellos equipos que no están
expuestos a calentamiento deberá estar de acuerdo a la Tabla 4-1.
-41-
Tabla 4-1: Temperatura de diseño para equipos y tuberías
• Condiciones del sitio, considerando las condiciones de altura sobre el nivel del mar
(4150 m.s.n.m.) y condiciones climáticas, sísmicas, etc. Ver el documento No CG-PY-
10114-05- 001: "Especificación Técnica de Condiciones Generales de Sitio".
• Seguridad.
• Alta disponibilidad.
-42-
• Capacidad de sobrecarga.
A menos que se especifique otra cosa, el diseño será responsabilidad del Proveedor.
Todo diseño de equipo deberá cumplir con las Especificaciones, Códigos y Estándares
aplicables. Los siguientes criterios generales de diseño deberán ser incorporados
cuando sea aplicable:
• Los equipos serán diseñados para facilitar tanto la operación del equipo y la
accesibilidad para el mantenimiento y lubricación.
• Los equipos serán diseñados para funcionar en el entorno del sitio. Se prestará
especial atención a las condiciones del sitio de altitud, en particular para los motores
eléctricos. Si el motor eléctrico está sobredimensionado en su tamaño, los
componentes mecánicos motrices deberán comprobar su capacidad para soportar el
alto torque de partida.
-43-
• Todos los motores suministrados por los Proveedores de equipos se despacharán
completamente montados en los equipos, de acuerdo a las especificaciones, excepto
en aquellos casos en que el
En la Tabla 4-2 se resumen los factores de diseño usados para el presente proyecto.
-44-
4.3 SISTEMAS MOTRICES
El equipo mecánico será diseñado con unidades individuales de potencia. Aunque las
unidades directas son preferibles, se podrá utilizar reductores de velocidad adecuada,
correas en V y poleas cuando sea necesario. Partes intercambiables y componentes
estándar se utilizarán cuando sea posible.
Todas las unidades reductoras serán de apropiada calificación AGMA, con factor de
servicio no menor a clase 11; la potencia instalada se considerará como la carga base.
Todas las correas, cadenas, y piezas giratorias expuestas serán suministradas con
protecciones adecuadas. Las protecciones permitirán el ajuste de la distancia entre los
centros de eje y las lecturas de tacómetro en cada eje sin necesidad de removerlas.
Las cajas serán del tipo de partida horizontal (para una fácil extracción), con puertas de
inspección y de drenaje y tapones de llenado, situadas estratégicamente. Todas las
protecciones cumplirán los requisitos de OSHA y MSHA.
Los motores eléctricos cumplirán con el Criterio de Diseño Eléctrico. Los motores serán
diseñados para entregar la potencia nominal a la altitud de 4150 m.s.n.m.
correspondiente al lugar de instalación.
Como regla general, los reductores de velocidad por engranaje serán de fabricación
normalizada, con engranajes helicoidales de ejes paralelos, diseñados, calculados y
fabricados de acuerdo con el último estándar publicado por American Gear
-45-
Manufacturer's Association (AGMA). Si existen restricciones de espacio se podrán utilizar
reductores de ejes perpendiculares, en tanto que para potencias de 50 HP y menores,
son aceptables los reductores montados en el eje con transmisión por correas en V. Es
aceptable el uso de reductores de engranajes cicloidales y reductores planetarios.
El factor de servicio de todos los reductores será 1 ,5 o clase 11 como mínimo, basado en
la potencia del motor y 24 horas de operación. En general, la capacidad térmica del
reductor no será menor que la potencia de placa del motor, salvo aplicaciones especiales,
tales como tecles y puentes grúa.
-46-
basado en la potencia del motor, más una correa adicional. Donde sea posible las poleas
serán fijadas con bujes cónicos de fácil .reemplazo.
4.3.4 ACOPLAMIENTOS
Los acoplamientos de ejes de baja y alta velocidad de los reductores de velocidad serán
del tipo de espiral de acero flexible (steelflex). Serán diseñados para absorber
desalineamientos angulares y desplazamientos transversales del extremo de los ejes. El
acoplamiento del motor absorberá el desplazamiento longitudinal del motor dentro de los
límites que impone el fabricante del motor. En aplicaciones de alto torque se podrán
utilizar acoplamientos del tipo con engranajes.
Los rodamientos serán del tipo de bola o de rodillos específicos para servicio pesado, de
acuerdo con el último estándar ASMA Cuando se les instale en áreas polvorientas serán
montados en descansos con doble sello laberinto tipo "Taconite" con los respectivos
accesorios de lubricación.
Se tomarán las provisiones para lubricar los rodamientos con grasa. Cuando el espacio
para hacerlo sea restringido, se instalarán líneas de engrase hasta un lugar accesible en
~ 47-
donde las graseras se agruparán para una fácil operación. Donde los ejes terminan con
un rodamiento, la caja del rodamiento será dotada de tapas de sello a prueba de polvo.
Los descansos deben ser del tipo partido horizontalmente y tener perforaciones
alargadas para permitir el adecuado alineamiento del equipo. Cuando se requiera placa
reguladora, ésta tendrá pernos de ajuste para facilitar la ubicación y alineamiento del
descanso.
4.3.6 LUBRICACIÓN
4.4 AGITADORES
El sistema motriz será seleccionado para calzar con el diámetro del eje del impulsor o
para 24 horas de operación continua con cargas de choque y factor de servicio 1,5, lo
que resulte en el dimensionamiento más conservador del reductor. El reductor será de
diseño especial para el servicio de agitadores, adecuado para resistir los torques y
momentos flectores que impone este servicio.
La velocidad de operación del impulsor será menor o igual al 65% de la primera velocidad
crítica del eje.
-48-
4.5 DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEAS
En primer lugar, una línea debe ser dimensionada de manera que su caída de presión
sea menor que la caída de presión disponible en el balance de masa. En segundo lugar,
el tamaño de la línea debe ser comprobada contra los criterios descritos en la Tabla 4-
5.1.
- ~e:;;;:]
Líneas de líquido
Succión de bomba
NPS<2 0.9-2.5 0.2-0.5
NPS 3-6 2.0-3.5
NPS 8-10 2.5-5.0
-49-
Descarga de bomba 0.8-2.5
NPS<2 2.0-5.0
NPS 3-6 3.5-8.0
NPS 8-10 5.0-10.0
NPS > 12 8.0-10.0
Drenajes
NPS <2 Máximo 3
NPS 3-10 Máximo 5
Líneas de gas
Líneas de proceso en
servicio continuo
Vacío: < 14.5 psig 40-60 0.05-0.3
s 100 psig 0.09-0.5
100 - 980 psig 0.5-2.5
>980 psig 0.7% de la presión de
operación
-50-
Servicios
Agua
Succión de Bomba
Líneas pequeñas (NPS 2 - 10-20 0.2 - 0.5
Líneas grandes (NPS >12) 16-26 0.2-0.5
Descarga de Bomba NA NA
Líneas pequeñas (NPS 2 - 16-33 0.5-1.0
Líneas grandes (NPS >12) 23-40 0.5-1.0
Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY
Notas:
• Los rangos de pérdidas por fricción mostradas en la Tabla 6-3 pueden excederse
siempre y cuando sean líneas de ramales cortas y cuando la caída de presión no es
limitante.
• Las líneas de venteo de los tanques y los cabezales son limitados normalmente por la
baja presión de diseño de los tanques y dimensionados por los cálculos de caída de
presión.
-51-
4.5.2 LÍNEAS DE SUCCIÓN DE BOMBAS
Las líneas de succión de las bombas deben ser dimensionadas para tener un NPSHa
razonable en la boquilla de succión de la bomba. En general, todas las bombas pueden
operar a un NPSHa de 1O m (30ft) o más.
En casos en los que la presión de vapor del líquido es baja comparada con la presión del
tanque, o en casos donde la presión estática en el centro de la bomba es significativa, el
criterio de la Tabla 6-3 puede aplicarse.
En casos en los que el criterio de la Tabla 6-3 arroje un NPSHa significativamente menos
a 1O m, se deberá evaluar si es posible elevar el tanque antes de seleccionar un tamaño
mayor de tubería. Si es imposible elevar el tanque, se deberá hacer una evaluación
técnico-económica para ese caso en particular.
Para líneas de descarga de bombas, se recomiendan seguir los criterios de la tabla 4-6.3
Todos los equipos serán adecuados para ser instalados en zona sísmica según el Criterio
de Diseño Estructural. Esto incluye el diseño del equipo, sus anclajes y de las estructuras
que lo soportan (en caso de que sean del alcance del Proveedor). Los Proveedores de
equipos incluirán en el suministro la información de cargas en los apoyos, incluyendo al
menos los casos de carga siguientes:
• Peso propio
-52-
• Carga normal
• Carga máxima
• Vibraciones
Los equipos de proceso serán diseñados para fácil acceso para su mantenimiento y
limpieza.
Los pasillos y plataformas deberán diseñarse para permitir que el personal de operación y
mantenimiento transite desde un área a otras adyacentes sin rehacer el camino.
Donde sea posible, se deberán utilizar cajas de escaleras para el traslado desde el piso a
los niveles de las plataformas.
Se considerará una adecuada distancia libre sobre, debajo y alrededor de los equipos
mecánicos, para garantizar que no haya interferencias, y también que hay suficiente
espacio para la instalación, operación, inspección, mantenimiento, lubricación, remoción y
reemplazo de equipos.
Debido a las condiciones climáticas del sitio, se considerará el cierre completo o parcial
de las instalaciones del proyecto, según el siguiente criterio:
-53-
Los motores eléctricos que se encuentren a la intemperie tendrán las protecciones
adecuadas de acuerdo al criterio de diseño de electricidad.
En todos los aspectos del diseño y de la ingeniería de la planta se tendrán en cuenta los
aspectos de seguridad y protección personal. Se cumplirán cabalmente los
requerimientos de los estándares OSHA y todos los estándares, códigos y reglamentos
de seguridad de Perú. Además se aplicarán los siguientes criterios específicos de
seguridad:
Todos los lugares a los que deba acceder personal de operación y/o de mantenimiento
tendrán medios de acceso y salida seguros. En general, se contemplarán salidas
alternativas para el personal, en extremos opuestos de túneles, plataformas u otras áreas
de acceso limitado.
Los niveles de ruido producidos por los equipos no deberán exceder 85 dB(A) medidos a
1m desde la fuente. Casos especiales, que sobrepasen este límite, serán analizados en
forma particular.
Todos los drenajes del piso y sumideros serán visibles. Las líneas de drenaje o bombeo
que contienen fluidos de proceso no serán enterrados.
-54-
Todos los patios de tanques, tanques o recipientes de almacenamiento tendrán
volúmenes de contención capaces de retener al menos el 11 O por ciento del volumen del
mayor tanque en la zona de contención.
CAPITULOV ·
DISEÑO DE PLANTA
-55-
En el ablandamiento químico los elevados costos de equipo y de reactivos químicos
hacen de este sistema un proceso demasiado costoso.
Refiriéndonos al proceso de neutralización convencional puede ser una opción viable sin
embargo, el alto volumen de lodos de baja densidad que se producen lo presentan en
desventaja con el proceso de neutralización de lodos de alta densidad.
El proceso de lodos de alta densidad ( HDS) nos ofrece varías ventajas como son, una
producción de lodos de bajo volumen y alta densidad, costos más económicos de
operación, equipo y de materia prima (cal).
-56-
Figura 5.2 Entrada de la mina subterránea
-57-
relaves de la Planta Concentradora. Este caudal es alimentado en forma controlada
mediante 02 bombas peristálticas BLRL-01A y BLRL-01 B, ambas marca Bredel SPX-
40, que se alternan en el uso para evitar desgaste prematuro como también pueden
operar en paralelo. Se ha preferido utilizar este tipo de bombas en lugar de las
centrífugas porque proporcionan un mejor control del caudal.
• En el Tanque de coagulación TKCG-01 las partículas de relave absorben los
precipitados coloidales y forman luego flóculos compactos que permiten alcanzar una
alta densidad en la descarga del Sedimentador. El tanque TKCG-01 descarga a un
Cajón de bomba CJN-01 donde recibe una dosis de 2,0 mg/L de floculante aniónico
Superfloc A-110 o similar mediante una bomba peristáltica BBFL-01A, marca Bredel
SPX-40 que alimenta 0,74 Lis de solución de 0,30 Lis.
• Cuando la Planta procese 200 Lis es necesario alimentar un caudal de 1,4 Lis de
floculante y entonces se opera con otra bomba peristáltica BBFL-01 B similar a la
bomba BBFL-01A.
• El Cajón CJN-01 de fierro, tiene 3 tubos de salida que conectan a otras tantas Bombas
centrífugas BBAM-01, BBAM-02 y BBAM-03, Hidrostal tipo EQ-150-315, de 30 Hp de
potencia. En una operación normal, de 110 L/s, actuarán solo 2 bombas impulsando
cada una 55 Lis de efluente neutralizado y floculado hasta el cajón CJN-02 que
alimenta al canal de alimentación al Sedimentador.
Cuando sea necesario procesar 200 Lis de efluente de Mina la tercera bomba actuará
para completar el envío de 200 Lis al Canal de alimentación al Sedimentador TKSD-01
de 40 pies.
• En el Sedimentador TKSD-01 de 40 pies el lodo coagulado con el relave alcanza una
densidad en el orden de 1280 g/L y es descargado mediante una bomba peristáltica
BBUF-01, marca Bredel SPX-40 que envía 1,O Lis al actual cajón de la bomba de
relaves mediante la tubería TBUF-01 de 1". Esta bomba impulsa entonces estos lodos
junto con el torrente de relaves hasta el Tanque Espesador de Relaves (TKEP-01) y de
allí al Depósito de relaves Geniococha.
• Cuando la Planta procese 200 Lis de efluente de mina, será porque la Planta
Concentradora no opera y ni se cuenta con el suministro de relaves; en tales
circunstancias los lodos descargados en el UF del Sedimentador serán de baja
densidad (1, 16 % sólidos) y voluminosos incrementándose el caudal de lodos a 2,4
Lis. En este caso otra bomba peristáltica, BBUF-02, Bredel SPX-40 opera en paralelo
-58-
con la bomba 88UF-01 e impulsan los lodos hasta el Espesador de relaves TKEP-01
mediante una tubería de 2". En el Espesador los lodos se 333333acumulan durante
todo el día y entonces son bombeados 1 sola vez hasta el Depósito de relaves
Geniococha.
Con el sistema propuesto se evita operar innecesariamente las bombas de relaves de la
Planta Concentradora para manejar esos lodos, con el ahorro de energía y labor
correspondiente.
• El rebose clarificado del Sedimentador TKSD-01 se descarga en forma continúa a 02
tuberías, T80F-01A y T80F-01 8 de 12" y 1O" lo conduce por gravedad hasta las 02
Pozas de Clarificación , donde entonces se completa la clarificación del efluente
tratado.
• Las Pozas de Clarificación PZCL-01 y PZCL-02 están dispuestas en serie para facilitar
la descarga de sedimentos sin que se interrumpa el abastecimiento de efluente. Es
importante completar la clarificación antes de reducir el pH de 10,5 a 8,5 porque de
otro modo los precipitados en suspensión (hidróxidos de Mn y Zn) podrían redisolverse
durante la aplicación de C02. Cabe señalar que estas Pozas de Clarificación han
permitido que la Planta PTAM pueda manejar caudales de hasta 200 Lis con el
Tanque Sedimentador TKSD-01 de solo 40 pies de diámetro; de otro modo no se
hubiera podido completar la Planta en un espacio tan reducido como el disponible en el
entorno de la Planta Concentradora.
• El rebose (OF) claro de la Poza de Clarificación PZCL-02, con un caudal de
aproximadamente 11 O Lis, es una solución con una concentración de metales y
aniones, y concentración de sólidos (TSS) por debajo de los LMP y ECA que regulan la
Clase de agua 111, pero tiene un pH (1 0,5) que aún no cumple con el LMP.
• La descarga del rebose de la Poza PZCL-02 es hacia el Cajón de recepción CJN-04 de
concreto armado.
• Los 02 tubos T8C02-01A y T8C02-01 8 descargan efluente alcalino al Tanque
distribuidor TK02-01, de Polietileno (PTE) y 1O m3 de capacidad ubicado en la
plataforma adyacente al Laboratorio Químico (cota 4575). Esta ubicación ha sido
seleccionada para aprovechamiento del calor generado en el Módulo EC02
considerando que el agua caliente se utiliza bastante allí. Cada tubería cuenta con una
válvula de compuerta de 12" y 1O" que permite el control del suministro de agua
alcalina.
-59-
Desde el TKC02-01 dos tuberías TBC02-02A y TBC02-2B de HDPE de 10" y de 8"
descargan por gravedad un promedio de 100 Us cuando la Planta Concentradora no
opera y cuando esta ópera solo una de las tuberías descarga el caudal de 11 O Us. Cada
descarga es recepcionada por un Tanque de PTE de 25m3 (TKC02-02A o TKC02-02B)
ubicada aguas abajo a un desnivel de 1O m el mismo que proporciona un tiempo de
residencia de 4 minutos; en una operación normal que genera 11 O Us de efluente
alcalino una sola tubería descarga en paralelo a ambos reactores (TKC02-02A y TKC02-
02B) duplicando entonces el tiempo de residencia para una reacción más efectiva y
menor consumo de C02 (y GLP).
El torrente que discurre por los tubos TBC02-02A y TBC02-2B genera succión en los
Venturis de 6x2 instalados al inicio de cada uno de ellos captando así el C02 generado
en la Cámara de Combustión HCB-01 y mezclándolo con íntimamente con el efluente
alcalino; la mezcla gas-efluente concluye su reacción en los reactores TKC02-02A y
TKC02-02B reduciendo el pH de 10,5 a 8,2. Esta reacción no genera productos sólidos
de modo que el efluente conserva su claridad original.
• El gas C02 se genera por combustión de Gas licuado de petróleo (GLP) en el Horno
de Combustión HCB-01, tipo MIDCO/EC300 el mismo que opera con un quemador
automatizado y cuenta con dispositivos de control de flujo, llama, temperatura y apagado
automático. La alimentación del GLP se realiza, en la primera etapa desde una batería de
06 Balones de GLP de 45 Kgs según se muestra en el plano correspondiente; el alcance
del proyecto no considera el aprovechamiento del calor generado en esta combustión
pero ha sido ubicado en un lugar donde este puede utilizarse para el calentamiento de
agua y servicio del laboratorio.
En una segunda etapa, y una vez precisado el consumo de GLP, éste puede ser
alimentado desde un Tanque estacionario similar al que existe en los Comedores del
Campamento el mismo que es abastecido mediante Camiones cisternas.
• El efluente tratado en el módulo EC02 se descarga con pH menor a 8,5 y no genera
precipitados porque los carbonatos de convierten en bicarbonato, de modo que la
claridad alcanzada en la Poza de Clarificación (PZCL-01) se mantendrá para cumplir con
el LMP para sólidos suspendidos.
• Se estima que el sedimento o UF generado en la Poza de Clarificación (PZCL-01)
alcanzará un espesor de 1,7 cm .cada 4 meses de operación de la PTAM, de modo que
se proyecta una limpieza trimestral con una descarga a lo largo de un día. Para este
-60-
efecto se trasladará la bomba sumergible BBSM-01 del sumidero de la Poza de
Neutralización que entonces conducirá un caudal de 3,2 Us de sedimentos acumulados
hasta el Espesador de Relaves ubicado al otro lado del embalse Tinyag Inferior; este
sedimento se conduce mediante la tubería TBUF-03 de HDPE de 2" diámetro y 317m de
longitud culminando así el tratamiento y la disposición de los residuos generados.
La preparación de los 02 reactivos que requiere la Planta PTAM, lechada de Cal y
solución de floculante, se realiza en las instalaciones existentes en la Planta
Concentradora, ahorrando de ese modo la inversión en un circuito adicional de
preparación.
• La solución de floculante, que actualmente se prepara varias veces al día en la Planta
Concentradora en un Tanque de 6'x8' s ubicado en la parte alta de la Concentradora
(cota 4620), esta concentración será ajustada a una de 0,3 g/L a medida que ingresa al
Tanque de dosificación TKFL-01 de la PTAM; la solución se conduce por gravedad y
mediante una tubería TBFL-01 de HDPE de 2" y 97 m de longitud hasta el Tanque TKFL-
02; este Tanque brinda una autonomía de 8 horas para el caudal normal de 11 O Us de
modo que se reabastece en cada turno.
• La solución de lechada de Cal que se utiliza en la Planta Concentradora será
previamente clasificada en uno de los hidrociclones de 4" diámetro existentes a fin de
utilizar solo las partículas finas de Ca(OH)2 y garantizar una reacción y aprovechamiento
completo de la Cal.
El UF de este hidrociclón retornará al mismo Tanque de preparación y será utilizado
para alimentar al circuito de flotación de Zinc pues allí se aprovecha mejor las partículas
gruesas de Ca(OH)2; el OF se conduce por gravedad desde la cota 4620 a la cota 4581
donde se ubica el Tanque de lechada de Cal fina, TKCA-01. la lechada de Cal se
conduce por gravedad y mediante una tubería TBCA-01 de HDPE de 2" hasta el Tanque
TKCA-01; este Tanque brinda una autonomía de 12 horas para el caudal normal de 11 O
Us y la transferencia toma aproximadamente una hora con un flujo de 4,6 Us.
• La disposición de los equipos en la Planta PTAM permite que tanto la lechada de Cal
como solución de floculante puedan ser alimentados por gravedad y mediante una
válvula simple de control manual si el caso lo amerita. De este modo las Plantas
continuarían operando aún en el caso de desperfecto o falla de las bombas dosificadoras.
-61-
Fig. 5. 2 Diagrama de proceso
~---TINYAG
PZAM-01
"'300m3
lilPl:IC"L"21:toli!!N.S.!M'~3
¡.¡;.--.---- LIMPE
"'->;t~Roai<W'I.> """"'
...__-t--,.,.-"'.,.-.---:.t CJN-01
AMBIENTE
-62-
5.2.1 SISTEMA DE CAPTACIÓN DE AGUAS
- Suministro y Montaje del Tanque Regulador TKR-01.-
Una vez construida la losa para la cimentación del TKR-01, se realizará el montaje de
una estructura metálica construida con perfiles WF6x25 y WF8x31 tal como se muestra
en el plano MEC-IZC-04. Seguidamente se realizará el montaje del Tanque Regulador
TKR-01 cuyas características son:
• Mina Limpe hasta TKR-01: L=980 mi, Q=91 Lis, Tb HDPE 0 10", se impulsará el agua
mediante bombas.
• Mina Chupa hasta PZAM-01: L=730 mi, Q=64 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua bajará por
gravedad S=0.03; en el punto de llegada a la PZAM-01 se instalarán dos válvulas de
10". Gran parte del tendido de la tubería será superficial, sin embargo el contratista
debe considerar un tramo de 140 mi en donde tendrá que enterrarse la tubería a una
profundidad de 1.00m; esto se realizará para no obstaculizar el tránsito de la zona de
Plataformado. Para los sectores donde la tubería se tendera de forma superficial el
contratista debe considerar y diseñar los anclajes adecuados.
• TKR-01 hasta PZAM-01: L=120ml, Q=46Lis, Tb HDPE 0 12", el agua bajará por
gravedad S=0.03; en el punto de llegada a la PZAM-01 se instalarán dos válvulas de
-63-
12", así mismo en la salida del TKR-01 instalará una válvula de 12" para regular el
caudal.
• TKR-01 hasta Tinyag lnf.: L=45ml, Q=45Us, Tb HDPE 0 12", el agua bajará por
gravedad 8=0.03; saliendo del TKR-01 se instalará una válvula de 12" para regular el
caudal.
• PZAM-01 hasta TKM-01: L=25ml, Q=130Us, Tb HDPE 0 12", el agua bajará por
gravedad 8=0.03.
• PZAM-01 hasta TKM-01: L=25ml, Q=70Us, Tb HDPE 0 10", el agua bajará por
gravedad 8=0.03.
-64-
Tanque de Floculante TKFL-01:
-65-
Teniendo en cuenta todo lo descrito en el ltem 6.1 Generalidades; se ha considerado
realizar el tendido de tuberías con material HDPE las cuales comunicarán los
siguientes puntos:
• TKCA-01 hasta TKM-01: L=5ml, Q=0.66L/s, Tb HDPE 0 2", el agua será impulsada
mediante dos bombas peristálticas BBCA-01 y BBCA-02; las mismas que funcionarán
cada una independientemente considerándose siempre una como stand by en caso
falle alguna.
• TKFL-01 hasta TKM-01: L=25ml, Q=0.37L/s, Tb HDPE 0 2", el agua será impulsada
mediante dos bombas peristálticas BBFL-01 y BBFL-02; las mismas que funcionarán
cada una independientemente considerándose siempre una como stand by en caso
falle alguna.
-66-
- Suministro e Instalación de Bombas Peristálticas BBCA-01. BBCA-02, BBFL-01 y
BBFL-02.-
Las características técnicas de las bombas peristálticas son las siguientes:
-67-
unidad de medida será (glb) y se pagará cuando esté concluida al 100% la actividad y
a plena satisfacción del supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle realizada.
-68-
Material: Plancha acero ASTM-A36, 6 mm espesor
Recubrimiento: Ninguno.
Dimensiones: 6 pies alto, 6 pies diámetro
Altura Útil: 5 pies
Volumen Util: 4.0m3
Motor: ninguno
Tiempo de residencia: 0.6
Fuente (elaboración propta)
-69-
Estos tanques de neutralización TKN-01, TKN-02, TKN-03 y TKN-04 son los cuatro de
las mismas características siguientes:
-70-
- Suministro e instalación de Barandas Metálicas en Pasarela.-
Se suministrara e instalara barandas metálica en el perímetro de la pasarela ubicada
encima de los tanques de neutralización, el acabado, las medidas, el modelo y el
material a usar se encuentran especificados en el plano MEC-IZC-01; la función
específica es brindar la seguridad durante los trabajos de inspección y mantenimiento
de equipos que se encuentren en su interior. La unidad de medida es el metro lineal
(mi) y será pagada cuando se concluya su instalación y pintado y este a plena
satisfacción de la supervisión.
-71-
Función Conducir derrames a TBOF-01, descargar Poza Clarificación
Caudal de diseño Lls ·12.2
Densidad de pulpa gil •1008
Granulometria ·100% <200m
Diametro de tubería pulg 4.0
!.latería! ce tubería HDPE
Longitud m 100.0
Altura geometrica m 9.0
Altura dinámica total m 13.4
Velocidad mrs ·t.s
Potencia Hp 4.8
Operatividad h/d 24.0 7.5 Corregido para altura
Tipo de bomba Centrifuga, Sumergible
!.!arca y Modelo Toyo DL-7.5
Tipo de sello r.lecanico
pH líquido 8.5
Recubrimiento Ninguno
r.!aterial de construcción Fe-Cr
Así mismo esta actividad incluye la instalación y/o acoplamiento de una tubería de
HDPE SDR11 de 04" de longitud 1OOm. Esta actividad se pagará por el global (bomba,
tubería y soporte metálico para bomba).
-72-
y el montaje de esta actividad la cual que debe incluir una adecuada estructura de
soporte. La unidad de medida será (glb) y se pagará cuando esté concluida al 100% la
actividad y a plena satisfacción del supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle
realizada.
-73-
Caudal de diseño Us 1·10.7
Caudal de pulpa de relave Us ·1.3
Caudal de diseño Us 1"12.0
Caudal de diseño m:./min 6.7
Tiempo de residencia min ·t.o
Volumen requerido m~ 6.7
Radio H/0 1.0
Diámetro m 2.0
Diámetro pies 6.7
Diámetro comercial pies 7.0
Altura comercial pies 7.0
Altura Util pies 6.0
Volumen Util m:. 6.5
pH liquido 10.5
Recubrimiento No
Agitación r.,otoreductor Kemix 146 rpm, 4 Hp
Material de construcción Plancha acero ASTM-A36, 6 mm espesor
Material: Acero
Recubrimiento: Ninguno
Dimensiones: 0.7x1.0x1.0 MxMxM
Capacidad: 1.4 m3
Régimen: 24 h/d
Fuente (elaboración propia)
-74-
- Suministro e Instalación de Bombas de Efluente Neutralizado BBAM-01. BBAM-02 y
BBAM-03.-
Están bombas funcionan en paralelo permitiendo tener la contingencia en caso de
caudales mayores y así mismo conservar siempre el stand by, las características de
las mismas son las siguientes:
Material: Acero
Recubrimiento: Ninguno
Dimensiones: 1.0x1.35x1.0 MxMxM
-75-
11.2m3
24 h/d
Fuente (elaboración propia)
Material: Acero
Recubrimiento: Ninguno
Dimensiones: 2.0x.2.35x1.0 MxMxM
Capacidad: 4.2m3
Régimen: 24 h/d
Fuente (elaboración propia)
-76-
Caudal de diseño Us 112.0
Caudal de Floculante Us 0.7
Caudal de diseño Us 112.7
Dosis de floculante glm• 2.0
Area unitaria de diseño m=/Us 0.72
Area requerida m= 81.1
Factor de seguridad 1.25
Area requerida m= 101.4
Diámetro sedimentador m 11.4
Diámetro sedimentador pies 37.3
Diámetro sedimenta dar comercial pies 40.0
pHiiquido 10.5
Recubrimiento No
Agitación lenta (Rastrillo) Moto reductor Westech '1/6 rpm, 4 Hp
l.laterial de construcción Plancha acero ASTI.!-A36, 8 mm espesor
-77-
• TKSD-01 hasta CJN-03: L=45 mi, 0=1.1 Lis, Tb HDPE 0 2", el agua subirá mediante
impulsión por un par de bombas peristálticas BBUF-01 y BBUF-02.
• CJN-03 hasta TKCG-01: L=70 mi, 0=1.3 Lis, Tb HDPE 0 2", el agua subirá mediante
impulsión por un par de bombas peristálticas BBRL-01A y BBRL-018.
- Suministro y Montaje de Soportes metálicos para tuberías que salen del TKSD-01
hasta PZCL-01.-
Se ha considerado colocar postes fabricados con perfiles metálicos y cimentados en
podios de concreto los cuales tendrán la función de soportar las tuberías que se
tiendan a niveles mayores a 1 m del terreno natural. Ver plano HI-IZC-01. La unidad de
medida es global.
-78-
Bomba de lodos, BBUF-02
Función Enviar lodos Sedimentador a Espesador relave, con BBUF-01
Caudal de diseño Us 2.4
Densidad de pulpa gll '1008
Granu!ometria 100% <200m
Diámetro de tubería pulg 2.0
Material de tubería HDPE
Longitud m 260.8
Altura geométrica m 6.0
Altura dinámica total m 17.6
Velocidad mis 1.2
Potencia Hp 3.0 <grande por uniformidad
Operatividad dimes 2.0
Tipo de bomba Peristáltica
!.tarea y r.lodelo Bredel SPX-~0
Tipo de sello sin sello
pH líquido ·to.s
Recubrimiento Elastómero
r.laterial de construcción Acero y Elastómero
-79-
- Suministro y Montaje de estructura metálica de soporte para CJN-02.-
EI portar debe considerar la construcción de una estructura metálica que soportará al
tanque mezclador de 6'x6' y al CJN-02, las dimensiones y tipo de perfiles a utilizar se
encuentran especificadas en el plano MEC-IZC-07. La unidad de medida es (glb) y ·
será pagada el 50% cuando se tenga todos los materiales en obra y el saldo una vez
concluida la actividad y que esta a plena satisfacción del supervisor. El contratista
debe incluir el pintado de la misma de acuerdo a las ET.
-80-
soporte. La unidad de medida será (glb) y se pagará cuando esté concluida al 100% la
actividad y a plena satisfacción del supervisor de acuerdo a la ingeniería de detalle
realizada.
-81-
Tabla 5.2.5 Características del Cajón de recepción CJN-04
Este cajón considera una berma de 15 cm que hace la transición para el rebose desde la
poza de clarificación. La unidad de medida es global.
• PZCL hasta Relavara Tinyag Inferior: L=90 mi, 0=110 Lis, Tb HDPE 0 12", el agua
bajará por gravedad regulada mediante una válvula de 12" donde se direcciona el agua
hacia la PZCL con una accesorio tipo T. La tubería se tenderá superficialmente y
anclada adecuadamente donde corresponda.
• PZCL hasta Relavara Tinyag Inferior: L=90 mi, 0=900 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua
bajará por gravedad regulada mediante una válvula de 1O" donde se direcciona el agua
hacia la PZCL con una accesorio tipo T. La tubería se tenderá superficialmente y
anclada adecuadamente donde corresponda.
• CJN-04 hasta TKC02-01: L=235 mi, 0=110 Lis, Tb HDPE 0 12", el agua bajará por
gravedad.
• CJN-04 hasta TKC02-01: L=235 mi, 0=90 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua bajará por
gravedad. Esta y la tubería anterior deben ser tendidas de forma superficial donde solo
es necesario considerar un anclaje adecuado en el talud o terreno según corresponda,
sin embargo el contratista debe considerar un tramo de 115 mi en donde tendrá que
-82-
enterrar la tubería a una profundidad variable entre 0.65 m y 1.50m para mantener la
pendiente de descenso del fluido; esto se realizará para no obstaculizar el tránsito de
la zona de Plataformado. Ver planos CIV-ISC-06 y UBI-IZC-01.
-83-
- Suministro y Montaje del Tanque de Regulación TKC02-01.-
-84-
• TKC02-02A hacia el curso natural: L=215 mi, 0=110 Lis, Tb HDPE 0 10", el agua
bajará por gravedad.
• TKC02-02B hacia el curso natural: L=215 mi, Q=90 Lis, Tb HDPE 0 8", el agua bajará
por gravedad.
Cantidad: Dos
-85-
HORNOS 1NDUSTRIALES A GAS
Marca: cimmsa
• MEDIDAS: aproximadas Largo 100mm, Ancho 850mm. Alto 1600mm incluido pedestal
• Fabricado en plancha de acero inoxidable 18.8 AISI304 DE 1/16 de espesor.
• Totalmente contraplacado para controlar la expansión del calor a zona externa del mueble
• Quemador industrial de GLP caudal máximo 5kg/h QUEMADOR A GAS GLP/GN MARCA MIDCO
COMPLETAMENTE AUTOMATICO (PROCEDENCIA AMERICANA) MODELO EC300
• lntercambiador de calor de gran potencia y durabilidad construido en AISL 310
• Ajuste de temperatura por medio tablero; control de presiones, temperatura, control de fuerza de
llama. encendido automatico. temporizador. Alarmas por caudal de gas, presión, por apagado de la
llama.
• Control de seguridad con válvulas de selenoides.
• Tablero general de encendido.
• Motor ventilador de enfriamiento del intercambiador de 2.5 hp trifásico
• Estractor de calor de la cabina de 1/2hp trifásico.
• Dueto para la captura eficiente de C02 en acero inoxidable.
• Puerta contraplacada de doble refuerzo inclinada. con jalador tubular de acero inoxidable.
• Aislamiento térmico con lana de vidrio de 6" de espesor.
• MEDIDAS: aproximadas Largo 900mm, Ancho 750mm. Alto 1600mm incluido pedestal
-86-
(~)_ ~
"'-..
'·
ro -
-87-
5.3DIMENSIONAMIENTO HIDRAULICO
5.3.1 ALCANCE
• Análisis hidráulico de las tuberías que forman parte de la Planta de Tratamiento PTAM.
5.3.2.1 DOCUMENTOS
5.3.2.2 NORMAS
-88-
• ASCE/SEI 7: Minimum Design Loads of Buildings and Other Structures
• API 620: Design and Construction of large, welded, law pressure storage tank
La Planta PTAM funcionará la mayor parte del tiempo (110 Lis), es decir mientras
opere la Planta Concentradora y ocasionalmente operara a 200 Lis; este sistema se
describe a continuación:
-89-
que va al tratamiento (46 Us) mientras que el excedente se descarga al Depósito
Tinyag Inferior mediante una válvula inferior de 12" ubicado a O, 1 m de la base. Esta
disposición permite mantener una presión y altura constante que mantiene un flujo
regular hacia la Poza PZAM-01, mediante 1 tuberías TBLP-01 de HDPE de 12".
-90-
pueden operar en paralelo. Se ha preferido utilizar este tipo de bombas en lugar de
las centrífugas porque proporcionan un mejor control del caudal.
Cuando la Planta procese 200 Lis es necesario alimentar un caudal de 1,4 Lis de
floculante y entonces se opera con otra bomba peristáltica BBFL-01 8 similar a la
bomba BBFL-01A.
El Cajón CJN-01 de fierro, tiene 3 tubos de salida que conectan a otras tantas
Bombas centrífugas BBAM-01, BBAM-02 y BBAM-03. En una operación normal, de
11 O Lis, actuarán solo 2 bombas impulsando cada una 55 Lis de efluente
neutralizado y floculado hasta el cajón CJN-02 que alimenta al canal de
alimentación al Sedimentador.
Cuando sea necesario procesar 200 Lis de efluente de Mina la tercera bomba
actuará para completar el envío de 200 Lis al Canal de alimentación al
Sedimentador TKSD-01 de 40 pies.
Cuando la Planta procese 200 Lis de efluente de mina, será porque la Planta
Concentradora no opera y ni se cuenta con el suministro de relaves; en tales
circunstancias los lodos descargados en el UF del Sedimentador serán de baja
densidad (1, 16% sólidos) y voluminosos incrementándose el caudal de lodos a 2,4
Lis. En este caso otra bomba peristáltica, BBUF-02, opera en paralelo con la
bomba BBUF-01 e impulsan los lodos hasta el Espesador de relaves TKEP-01
-91-
mediante una tubería de 6". En el Espesador los lodos se acumulan durante todo el
día y entonces son bombeados 1 sola vez hasta el Depósito de relaves Geniococha.
-92-
una válvula de compuerta de 12" y 10" que permite el control del suministro de agua
alcalina.
El torrente que discurre por los tubos TBC02-02A y TBC02-2B genera succión en
los Venturis de 6x2 instalados al inicio de cada uno de ellos captando así el C02
generado en la Cámara de Combustión HCB-01 y mezclándolo con íntimamente
con el efluente alcalino; la mezcla gas-efluente concluye su reacción en los
reactores TKC02-02A y TKC02-028 reduciendo el pH de 10,5 a 8,2. Esta reacción
no genera productos sólidos de modo que el efluente conserva su claridad original.
El gas C02 se genera por combustión de Gas licuado de petróleo (GLP) en el Horno
de Combustión HCB-01, tipo MIDCO/EC300 el mismo que opera con un quemador
automatizado y cuenta con dispositivos de control de flujo, llama, temperatura y
apagado automático. La alimentación del GLP se realiza, en la primera etapa desde
una batería de 06 Balones de GLP de 45 Kgs según se muestra en el plano
correspondiente; el alcance del proyecto no considera el aprovechamiento del calor
generado en esta combustión pero ha sido ubicado en un lugar donde este puede
utilizarse para el calentamiento de agua y servicio del laboratorio.
En una segunda etapa, y una vez precisado el consumo de GLP, éste puede ser
alimentado desde un Tanque estacionario similar al que existe en los Comedores
del Campamento el mismo que es abastecido mediante Camiones cisternas.
-93-
claridad alcanzada en la Poza de Clarificación (PZCL-01) se mantendrá para cumplir
con el LMP para sólidos suspendidos.
-94-
autonomía de 12 horas para el caudal normal de 110 Lis y la transferencia toma
aproximadamente una hora con un flujo de 0.66 L/s.
Se usaron las características y propiedades del agua acida, relaves, lechada de cal y
floculante especificados en los documentos de referencia. Todas las propiedades físicas,
han sido estimadas y calculadas con la base de datos del software AFT Fathom.
Para el fluido manejado en este sistema, para efectos de cálculos se asumió que todos
los diámetros de tubería para el caso de Acero al Carbono son Schedule 40, y para el
caso de tubería de HDPE son SDR11, y está acorde a lo especificado en el Piping Class.
5.5.3 CONSIDERACIONES
4.52Ql.BS
P = cl.ssn4.a7
Dónde:
p: caída de presión por unidad de longitud (psilft)
Q: caudal (gpm)
C: coeficiente de pérdida por fricción
D: diámetro interno de la tubería (pulg).
-95-
Tomando C=120 (Condición tuberías Acero al Carbono)
• El caudal de diseño para la Planta de Tratamiento PTAM será de 11 O Lis (200 Lis en
caso de parada de planta), para el tratamiento de Agua Acida proveniente de la mina y
relaves.
-96-
• Temperatura Operación= 50°F
5. 7 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS
Una tubería debe ser dimensionada teniendo en cuenta los siguientes criterios.
Succión de bomba
NPS<2 0.9-2.5
Descarga de bomba
NPS<2 2.0-5.0
-97-
~-···:· ------· SER'{iclo"- -----1r-\fELbcn:J-Ai1 --~iViAXiñño :·PJ1óotT1
i
!
[______ -
-
. ·
. L'··
-
11
-
MÁXIMA
[ft/S]
_·_··-·-
·
---~
-
[psiJ100ft] ·
j
~
!
J
• 8.0-10.0
Drenajes
Servicios
Agua
Succión de Bomba
Descarga de Bomba
-98-
5.8 METODOLOGIA DE ANALISIS
-99-
Tabla 5.9-1: Resultados Hidráulicos - Tubería 01
- 100-
Tabla 5.9-3: Resultados Hidráulicos -Tubería 04
~
-101-
1 Diferencia de cotas m -15.0
-102-
Velocidad Máxima Promedio en Tubería ft/s 9.459
Presión de llegada psi 15
-103-
Tabla 5.9-11: Resultados Hidráulicos- Tubería 12
De los resultados de la simulación podemos observar que todos de los parámetros están
acorde lo indicado en los criterios de diseño (ftem 6.), por lo tanto van acorde a los
requerimientos de diseño.
Para mayor detalle ver Anexo 03 - Resultados de Simulación de Planta PTAM - Tramo
01 - AFT Fathom, Anexo 05- Resultados de Simulación de Planta PTAM -Tramo 02 -
AFT Fathom, Anexo 07- Resultados de Simulación de Planta PTAM- Tramo 03- AFT
Fathom, Anexo 09 - Resultados de Simulación de Planta PTAM - Tramo 04 - AFT
Fathom, Anexo 11 - Resultados de Simulación de Planta PTAM -Tramo 05/06 - AFT
Fathom, Anexo 13- ResUltados de Simulación de Planta PTAM- Tramo 07/08 - AFT
Fathom, Anexo 15- Resultados de Simulación de Planta PTAM- Tramo 09/10 - AFT
Fathom, y Anexo 17- Resultados de Simulación de Planta PTAM- Tramo 11/12- AFT
Fathom.
El dimensionamiento se llevó a cabo con la herramienta Pipe Dimension del software AFT
Fathom, por lo tanto la tubería fue dimensionada teniendo en consideración los criterios
de diseño especificados en el ítem 6.0.
-104-
Figura 5.10-1: Tramos de tuberías principales de Planta PTAM.
o o
o o
o
o
Diámetro Nomin
Numero de Tra Materi SDR
(pulg.)
1 10 HDPE 11
2 12 HDPE 11
3 12 HDPE 11
4 10 HDPE 11
-105-
5 12 HDPE 11
6 10 HDPE 11
7 12 HDPE 11
8 10 HDPE 11
9 10 HDPE 11
10 8 HDPE 11
11 8 HDPE 11
12 10 HDPE 11
-106-
Tabla 5.11-1: Bombas de transferencia
- -
TAG de Caudal Nomi
Función Tipo NPSHd (m.) A.D.T. (m.)
Equipo Descripción '(Lis)
Dosificar lec
BBCA-01 0.66 10.36 4.902
Bomba de Cal de cal fina Peristáltica
Dosificar lec
BBCA-02 0.66 10.36 4.902
Bomba de Cal de cal fina Peristáltica
Bomba de Dosificar
BBFL-01t 0.74 10.37 4.443
floculante Floculante Peristáltica
Bomba de Dosificar
BBFL-01E 0.74 10.37 4.443
floculante Floculante Peristáltica
Transferencia
BBRL-01; 1.30 10.69 5.063
Bomba de Relc: relave Peristáltica
Transferencia
BBRL-OH 1.30 10.69 5.063
Bomba de Relé relave Peristáltica
-107-
UF lodo
Transferencia
Bomba de
BBSM-01 fluidos Centrífuga 12.2 10.67 9.651
Sumidero
sumidero sumergible
(Portatil)
Para mayor detalle de los cálculos de las bombas, ver Anexo 18 - Simulación y
Resultados de Cálculos de Bombas de Planta PTAM.
-108-
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PTAM
BALANCE DE M>.TERIA- CORRIENTES DE INGRESO Y DE SALIDA
AGUA mATADA
APZa...Ol/02
AESPESADOR DE
RElAVES
11<
Y como fluido de salida tenemos tres corrientes, la que va a la Poza PZCL-01/02 (111.7
Lis), hacia Espesador de relaves (132 L/s) y la que va al Deposito Tinyag (45 Lis).
-109-
AGUAACDA.
AGUAACIDA MINA
CHUPA
UMPE
UNIOoAD 'MINERA.ISCAYCRUZ
BALANCE OS MATERIA - PLANTA NCD- CAUDAL
.
110 Lls {200 Lis)
.
Corriente 1 2 a· 4 5 6
Descripción
a TKR-0 a PZAM a PZAM- ele TKR(!
- a TKM- a TKN-
Parámetro Unid.r:·
Caudal • ' . . ' 1
Densidad
pH
• 1000.1
5.6
1000.
-110-
Densidad 1000.1 1000.1 1000.1
Ph 9.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
Fuente: Bases y Criterios de Diseño AQUALOGY.
Cotriente 19 20
Descripción
de TKfL .. deTKCA.. Q
..
Parámetro Un.id
- 1 • 1 ••
-111-
CONCLUSIONES
4. Los diámetros entre 8 a 12 pulg, son los recomendados para las tuberías del
sistema de tratamiento PTAM, estos valores permiten tener velocidades de fluido
menores a 20 ftls y caídas de presión menores 0.5 psi/100ft
-112-
RECOMENDACIONES
1. Tomar en consideración para el diseño los datos del medio ambiente ya que son
de suma importancia.
2. Verificar en proyecto las cotas de los planos para obtener la pendiente necesaria y
tener la caída de la corriente de agua.
3. Cualquier cambio en obra tendrá que ser avalada por la Unidad Minera.
-113-
5.13 BIBLIOGRAFÍA
• BEAUMONT,D.:SitelnvestigationReport,MorrisonlndustriaiEstate,AnnfieldPiain,
Authorized for Durham County Council, Inglaterra, 2005.
5.14 ANEXOS
-114-
• ANEXO 03 - RESULTADOS DE SIMULACIÓN DE PLANTA PETAM-TRAMO 01-
AFT FATHOM
-115-
HOJA DE DATOS BOMBAS
-116-
..--
0
!0..
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================
General
Tille: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 01.fth
Number Of Pipes= 3
Number Of Junctions= 4
Bend Table
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (Degrees) Factor
3 Bend Yes -5 meters Custom 90. 0.56598
4 Bend Yes -10 meters Custom 90. 0.56598
Reservoir Table
Reservo ir Name Object Liquid Elev. U quid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Enerav Concentration K In, K Out
2 Reservoir Yes 2 meters 1 atm No No (P3) O, O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
De~th Units
2 (P3) 17 meters
==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==============================
General
Tille: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:17:58 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 01.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 01_1.out
Reservoir SummaQ!
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Net
Height Elevation Pressure Vol ume Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet) (feet) (osia) (feet3) (lb m) (gal/min) (lbm/sec)
2 Reservoir lnfinite N/A 6.562 14.70 N/A N/A 1 448 200.8
Bend Table
Bend Name PStatic P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psi a) (psia) (psia) (Qal/min) (lbm/sec)
3 Bend 29.52 29.29 29.94 29.70 1,448 200.8 0.5660
4 Bend 33.96 33.72 34.37 34.14 1 448 200.8 0.5660
Reservoir Table
AFT Fathom 7.0 Output (4 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
Reservo ir Name P Static P Static P Stag. PStag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psi a) (gal/min) (lbm/sec)
2 Reservoir 14.70 38.81 14.70 38.81 1 448 200.8 0.0000
'!!,\~~---_j
1
. 1
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
.· =====::;=====================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
================~==========·~: .
General
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop.\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 02.fth
Number Of Pipes= 3
Number Of Junctions= 4
Pige lngutTable
Pipe Name Pipe Length Length Hydraulic Hydraulic Friction Roughness Roughness Losses (K) Junctions
Defined Units Diameter Diam. Units Data Set Units (Up,Down)
2 Pipe Y es 45 meters 10.29273 in ches Standard 0.00006 in ches o 9,4
3 Pipe Y es 45 meters 10.29273 inches Standard 0.00006 in ches o 10,9
4 Pipe Y es 45 meters 10.29273 in ches Standard 0.00006 in ches o 11, 10
Pipe Geometry Material Size Type Special
Condition
2 Cvlindrical Pipe HDPE 12inch SOR 11 Non e
3 Cvlindrical Pipe HDPE 12 inch SOR 11 Non e
4 Cvlindrical Pipe HDPE 12 inch SOR 11 Non e
Bend Table
Reservoir Table
Reservo ir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units ·Pressure Pressure Units Energy Concentration K In, K Out
4 Reservo ir Yes 3 meters atm No No (P2)0, O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
Depth Units
4 (P2) 13 meters
==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==========:===================
General
Title: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:19:01 a.m.
Application version: AFT Fáthom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 02.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM - TRAMO 02_1.out
Réservoir Summarv
Jet Name Type Liq. Liq. Surface - Liquid Liquid Net Net
-. Height Elevation Pressure Vol ume Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet} (feet\ (psia) ifeet3) (lbm) (gallmin)_ _ílbm/sec)
4 · Reservoir lnfinite N/A 9:843 14.70 N/A N/A 714.6 99.12
Bend Table
Bend Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss·
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia} (psia' (pal/min) (lbm/sec)
9 Bend 30.41 30.38 30.46 30.43 714.6 99.12 0.5660
10 Bend 24.90 24.87 24.95 24.92 714.6 99.12 0.5660
Reservoir Table
AFT-Fathom 7.0 Output (4 of4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
Reservoir Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psial (psia) (pal/min) (lbm/sec)
4 Reservoir 14.70 33.13 14.70 33.13 714.6 99.12 0.0000
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================
General
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 03.fth
Number Of Pipes= 3
Number Of Junctions= 4
Bend Table
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (Dearees) Factor
8 Bend Yes -2 meters Custom 90. 0.56598
9 Bend Y es -4 meters Custom 90. 0.56598
Reservoir Table
Reservo ir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Enerav Concentration K In, K Out
6 Reservoir Y es 3 meters 1 atm No No (P5) O, O
==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==============================
General
Title: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:20:05 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 03.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 03_1.out
Reservoir Summa~
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Net
Height Elevation Pressure Volume Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet) (feet) (psia) (feet3) llbm) _{g_al/minl (lbm/sec}_
6 Reservoir lnfinite N/A 9.843 14.70 N/A N/A 734.6 101.9
Bend Table
Bend Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psi a) (gal/min)_ Obm/sec)
8 Bend 22.10 22.07 22.16 22.13 734.6 101.9 0.5660
9 Bend 24.76 24.72 24.81 24.78 734.6 101.9 0.5660
Reservoir Table
AFT Fathom 7.0 Output (4 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
Reservo ir Name P Static PStatic P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(osia) (osia) (osia) (osia) (aal/min) (lbm/sec)
6 Reservoir 14.70 28.88 14.70 28.88 734.6 101.9 0.0000
DE MINA CHUPA
PZAM-01
PLANTAPTAM
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/20t4
Microsoft
AFT Fathom Modef
============================
== BEGINNING OF INPUT DATA:::=
=~===::=;:==:::===;::=====.=::==.=::;=====
General ·
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop.\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 04.fth
Number Of Pipes= 4
Nümber Of Junctions= 5
Assigned Pressure N ame Object lnlet Elevation lnitial Pressure lnitial Pressure Pressure Pressure
Defined Elevation Units Units Units
45 Assianed Pressure Y es o meters 15.50 psig 15.5 psig
Assigned Pressure Pressure Balance Balance (Pipe #1)
Type Energy Concentration K In, K Out
45 Staanation No No (P29}0,0
BendTable
Bend N ame Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (Degrees) . Factor
42 Bend Y es -4 meters Custom 90. 0.56598
43 Bend Y es -8 meters Custom 90. 0.56598
44 Bend Y es -17 meters Custom 90. 0.56598
Reservoir Table
Reservoir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surta ce Surta ce Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Energy Concentration K In, K Out
41 Reservoir Y es 3 meters 1 atm No No (P32~D. O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
Depth Units
41 (P32)23 meters
==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==============================
General
Tille: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:20:58 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 04.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM - TRAMO 04_1.out
Reservoir Summarv
Jet Name .Type Liq. Liq. Surta ce Liquid Liquid Net Net
Height Eievation Pressure Volume Mass Vol. Flow Mass Flow
(teet) (feet) (psia) (feet3) (lbm) (gal/min) (lbm/sec)
41 Resei"voir. lnfinite · N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1,022 141.7
Bend·Table
AFT Fathom 7.0 Output (4 of4) 01/09/20,14
Microsoft
AFT Fathom Model
Bend Name P Static PStatic P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia} (psia) (psia) (psia) (gal/min} (lbm/sec)
42 Bend 32.46 32.34 32.66 32.55 1,022 141.7 0.5660
43 Bend 34.81 34.69 35.02 34.90 1,022 141.7 0.5660
44 Bend 44.25 44.14 44.46 44.34 1,022 141.7 0.5660
ReserVoir Table
Reservoir N ame ·p Static P Static PStag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia} (psia\ (psla) (psia}_ (gal/min) (Jbm/sec)
41 Reservo ir 14.70 47.32 14.70 47.32 1,022 141.7 0.0000
j
j
j
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 5) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================
General
Tille: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 05.06.fth
Number Of Pipes= 12
Number Of Junctions= 14
Bend Table
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (De¡:¡rees) Factor
11 Bend Ves -3 meters Custom 90. 0.56598
12 Bend Ves -3 meters Custom 90. 0.56598
13 Bend Ves -5 meters Custom 90. 0.56598
14 Bend Ves -5 meters Custom 90. 0.56598
15 Bend Ves -12 meters Custom 90. 0.56598
16 Bend Ves -12 meters Custom 90. 0.56598
23 Bend Ves -12 meters Custom 90. 0.56598
24 Bend Ves -12 meters Custom 90. 0.56598
25 Bend Ves -14 meters Custom 90. 0.56598
26 Bend Ves -14 meters Custom 90. 0.56598
Reservoir Table
Reservo ir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Ener¡:¡y Concentration K In, K Out
17 Reservoir Ves 3 meters atm No No (P17) O, O
18 Reservo ir Ves 3 meters atm No No (P18) O O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
Depth Units
17 (P17) 18 meters
18 (P18) 18 meters
==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
General
Title: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:21:49 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7 .O (2011.03.22)
AFT Fathom 7.0 Output (3 of 5) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
Reservoir Summa!Y
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Net
Height Elevation Pressure Vol ume Mass Vol. Flow Mass Flow
(fe e!) (feet) (psia) (feet3) (lbm) (gal/min) (lbm/sec)
17 Reservoir Infinita N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1 746 242.2
18 Reservo ir Infinita N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1 431 198.5
Pipe Name lm Jm Velocity Settling Vm/ dH dP Mass Flow Vol Flow {lm -lw)/
Velocity Maximum Vsm Slurry Slurry Slurry (Sm- Sw)
(ft/100 ft) (ft/100 ft) (feet/sec) (feet/sec) (feet) (psid) (Jbm/sec) (qal/min)
4 Pioe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 3.8703 -2.5847 198.5 1 431 1.798
5 Pipe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 1.7509 -3.4995 242.2 1 746 1.902
6 Pipe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 o. 7003 -2.5345 242.2 1,746 1.896
7 Pipe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 2.7645 -1.6436 198.5 1,431 1.798
8 Pipe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 5.2526 -7.6617 242.2 1 746 1.903
9 Pipe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 5.5289 -7.5424 198.5 1,431 1.795
10 Pipe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 2.2116 0.9546 198.5 1 431 1.800
11 Pi oe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 1.7509 0.7557 242.2 1,746 1.906
15 Pipe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 1.6587 -2.1209 198.5 1,431 1.796
16 Pipe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 0.3501 -2.6857 242.2 1,746 1.867
17 Pipe 1.065 1.067 6.732 4.131 1.630 0.3502 -1.2673 242.2 1,746 1.896
18 Pipe 1.682 1.685 7.762 3.790 2.048 0.5529 -1.1798 198.5 1,431 1.791
Assigned Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
Pressure In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psi a) (psi a) (psia) (gal/min) {lbm/sec)
27 Assiqned Pressure 23.89 23.89 24.20 24.20 1 746 242.2 0.0000
28 Assiqned Pressure 26.85 26.85 27.26 27.26 1,431 198.5 0.0000
AFT Fathom 7.0 Output (5 of 5) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
Bend Table
Bend Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psi a) (psi a) (psia) (psia) . (gal/min) jlbm/sec)
11 Bend 29.44 29.21 29;84 29.61 1 431 198.5 0.5660
12 Bend 27.39 27.22 27.70 27.52 1 746 242.2 0.5660
13 Bend 29.75 29.58 30.06 29.89 1,746 242.2 0.5660
14 Bend 30.85 30.62 31.26 31.03 1 431 198.5 0.5660
15 Bend 37.24 37.07 37.55 37.37 1,746 242.2 0.5660
16 Bend 38.16 37.93 38.57 38.34 1,431 198.5 0.5660
23 Bend 36.98 36.75 37.38 37.16 1,431 198.5 0.5660
24 Bend 36.31 36.14 36.62 36.45 1 746 242.2 0.5660
25 Bend 38.83 38.66 39.13 38.96 1 746 242.2 0.5660
26 Bend 38.87 38.64 39.28 39.05 1 431 198.5 0.5660
Reservoir Tªble
Reservoir Name P Static P Static P Stag. PStag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (gal/min) (lbm/sec)
17 Reservo ir 14.70 40.23 14.70 40.23 1,746 242.2 0.0000
18 Reservoir 14.70 40.23 14.70 40.23 1 431 198.5 0.0000
PLANTAPTAM
J29
J35
P12
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================
General
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 07.08.fth
Number Of Pipes= 9
Number Of Junctions= 11
Bend Table
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (Deqrees) Factor
21 Bend Yes -7 meters Custom 90. 0.56598
22 Bend Yes -7 meters Custom 90. 0.56598
27 Bend Yes -10 meters Custom 90. 0.56598
28 Bend Yes -13 meters Custom 90. 0.56598
31 Bend Yes -13 meters Custom 90. 0.56598
32 Bend Yes -10 meters Custom 90. 0.56598
33 Bend Yes -7 meters Custom 90. 0.56598
Reservoir Table
Reservo ir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Enerav Concentration K In, K Out
29 Reservo ir Yes 3 meters atm No No IP20\ O O
30 Reservoir Yes 3 meters atm No No IP24) O, O
;=============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
General
Tille: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:22:41 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 07.08.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 07.08_1.out
Reservoir Summa~
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Nel
Height Elevation Pressure Vol u me Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet) (feet) (psia) (feet3) (lbm) (gal/min) (lbm/sec)
29 Reservo ir Infinita N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1,746 242.1
30 Reservoir Infinita N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1 429 198.2
Pipe Name lm Jm Velocity Settling Vm/ dH dP Mass Flow Vol Flow {lm- lw) 1
Velocity Maximum Vsm Slurry Slurry Slurry . (Sm- Sw)
(fU100 ft) (ft/100 ft) (feeUsec) (feeUsec) (feet) (psid) (lbm/sec) (gal/min)
12 Pipe 1.065 1.067 6.731 4.131 1.629 2.450 -8.8713 242.1 1,746 1.896
13 Pipe 1.678 1.681 7.753 3.790 2.045 1.931 -9.0956 198.2 1,429 1.764
14 Pipe 1.065 1.067 6.731 4.131 1.629 3.500 -2.7444 242.1 1 746 1.905
19 Pipe 1.065 1.067 6.731 4.131 1.629 1.750 -3.4998 242.1 1,746 1.902
20 Pipe 1.065 1.067 6.731 4.131 1.629 1.400 -2.2325 242.1 1,746 1.903
21 Pipe 1.678 1.681 7.753 3.790 2.045 1.931 0.8334 198.2 1,429 1.800
22 Pipe 1.678 1.681 7.753 3.790 2.045 5.517 -1.8742 198.2 1,429 1.799
23 Pipe 1.678 1.681 7.753 3.790 2.045 2.758 -3.0647 198.2 1 429 1.797
24 Pipe 1.678 1.681 7.753 3.790 2.045 2.207 -1.8844 198.2 1429 1.798
Bend Table
Bend Name P Static PStatic P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psi a) (psia) (psia) (psia) (Qal/min) (lbm/sec)
21 Bend 31.96 31.79 32.27 32.10 1 746 242.1 0.5660
22 Bend 34.75 34.52 35.15 34.92 1,429 198.2 0.5660
27 Bend 34.54 34.36 34.84 34.67 1,746 242.1 0.5660
28 Bend 37.86 37.69 38.17 37.99 1,746 242.1 0.5660
31 Bend 38.17 37.94 38.57 38.34 1,429 198.2 0.5660
32 Bend 35.33 35.10 35.74 35.51 1 429 198.2 0.5660
33 Bend 33.69 33.46 34.09 33.86 1,429 198.2 0.5660
Reservoir Table
Reservoir Name P Static P Static P Stag. PStag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psi a) (psi a) (psi a) (gallmin) (lbm/sec)
29 Reservoir 14.70 40.23 14.70 40.23 1,746 242.1 0.0000
30 Reservoir 14.70 40.23 14.70 40.23 1,429 198.2 0.0000
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================
General
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 09.10.fth
Number Of Pipes= 4
Number Of Junctions= 6
Assigned Pressure Name :Object lnlet Elevation lnitial Pressure lnitial Pressure Pressure Pressure
Defined Elevation Units Units Units
40 Assigned Pressure Ves o meters 7.330 psi a 7.33 osia
41 Assianed Pressure Ves o meters 10.30 psig 10.3 psi a
Assigned Pressure Pressure Balance Balance (Pipe#1)
Tvoe Enerav Concentration K In, K Out
40 Stagnation No No (P25) O, O
41 Staanation No No (P26)0,0
Bend Table
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angle Loss
Defined Elevation Units (Degrees) Factor
36 Bend Ves -8 meters Custom 90. 0.56598
37 Bend Ves -8 meters Custom 90. 0.56598
Reservoir Tablg
Reservoir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Enerav Concentration K In, K Out
38 Reservoir Ves 3 meters atm No No P27)0 O
39 Reservoir Ves 3 meters atm No No (P28) O, O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
Depth Units
38 (P27) 14 meters
39 (P28)14 meters
==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==============================
General
Title: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:25:01 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7 .O (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 09.10.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 09.10_1.out
Reservoir Summa[ll
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Net
Height Elevation Pressure Volume Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet) (feet) (psia) (feet3) (lb m) (gallmin) (lbm/sec)
38 Reservoir lnfinite N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1 744 241.9
39 Reservoir lnfinite N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1,428 198.0
Assigned Name P Static P Static PStag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
Pressure In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (gal/min) (lbm/sec)
40 Assigned Pressure 21.42 21.42 22.03 22.03 1 744 241.9 0.0000
41 Assioned Pressure 24.02 24.02 25.00 25.00 1,428 198.0 0.0000
Bend Table
Bend Name P Static P Static PStag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (gal/min) (lbm/sec)
36 Bend 31.58 31.24 32.18 31.84 1,744 241.9 0.5660
37 Bend 32.97 32.42 33.94 33.39 1,428 198.0 0.5660
Reservoir Table
Reservoir Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psi a) (gal/min) (lbm/sec)
38 Reservoir 14.70 34.55 14.70 34.55 1 744 241.9 0.0000
39 Reservoir 14.70 34.55 14.70 34.55 1,428 198.0 0.0000
AFT Fathom 7.0 Output (1 of 4) 01/09/2014
Microsoft
AFT Fathom Model
============================
== BEGINNING OF INPUT DATA==
============================
General
Title: AFT Fathom Model
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM- TRAMO 11.12.fth
Number Of Pipes= 6
Number Of Junctions= 8
Bend Tablg
Bend Name Object lnlet Elevation Type Angla Loss
Defined Elevation Units (Deorees) Factor
36 Bend Yes -4 meters Custom 90. 0.56598
37 Bend Yes -4 meters Gusto m 90. 0.56598
40 Bend Yes -12 meters Custom 90. 0.56598
41 Bend Y es -12 meters Custom 90. 0.56598
Reservoir Table
Reservoir Name Object Liquid Elev. Liquid Elev. Surface Surface Balance Balance (Pipe #1)
Defined Units Pressure Pressure Units Energy Concentration K In, K Out
38 Reservoir Yes 3 meters 1 atm No No (P29) O, O
39 Reservoir Yes 3 meters atm No No (P30l0, O
Reservoir (Pipe #1) Pipe Depth
Depth Units
38 (P29l 17 meters
39 (P30) 17 meters
==============================
== BEGINNING OF OUTPUT DATA==
==============================
General
Tille: AFT Fathom Model
Analysis run on: 01/09/2014 02:25:49 a.m.
Application version: AFT Fathom Version 7.0 (2011.03.22)
Input File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM - TRAMO 11.12.fth
Output File: C:\Users\Administrator\Desktop\FURSAC\PLANTA PTAM - TRAMO 11.12_1.out
Salid Name=
Salid Concentration= 0.3 gram/liter
Density= 62.25544 lbm/ft3
Viscosity= 2.14623 lbm/hr-ft
Vapor Pressure= 0.46108 psia
Viscosity Model= Settling Slurry- Wilson, Addie, Clift
Also apply non-newtonian correction to: Nene
Reservoir Summa~
Jet Name Type Liq. Liq. Surface Liquid Liquid Net Net
Height Elevation Pressure Vol ume Mass Vol. Flow Mass Flow
(feet) (fe e!) (psia) (feet3) (lbm) (oal/min) (lbm/sec)_
38 Reservoir lnfinite N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1,745 242.0
39 Reservoir lnfinite N/A 9.843 14.70 N/A N/A 1429 198.2
Jet Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (aal!min) (lbm/sec)
36 Bend 32.57 32.23 33.17 32.83 1,745 242.0 0.5660
37 Bend 40.58 40.03 41.55 41.00 1,429 198.2 0.5660
38 Reservo ir 14.70 38:81 14.70 38.81 1 745 242.0 0.0000
39 Reservoir 14.70 38!81 14.70 38.81 1,429 198.2 0.0000
40 Bend 37.61 37:06 38.59 38.04 1,429 198.2 0.5660
41 Bend 36.74 36:40 37.34 37.00 1 745 242.0 0.5660
42 Assianed Pressure 29.29 29.29 29.90 29.90 1 745 242.0 0.0000
43 Assianed Pressure 39.72 39.72 40.70 40.70 1429 198.2 0.0000
Bend Table
Bend Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psi a) (psia) (psia) (psia) (aal!min) (lbm/sec)
36 Bend 32.57 32.23 32.83 1 745 242.0 0.5660
37 Bend 40.58 40.03 41.55 41.00 1,429 198.2 0.5660
40 Bend 37.61 37.06 38.59 38.04 1,429 198.2 0.5660
41 Bend 36.74 36.40 37.34 37.00 1,745 242.0 0.5660
Reservoir Table
Reservo ir Name P Static P Static P Stag. P Stag. Vol. Flow Mass Flow Loss
In Out In Out Rate Thru Jet Rate Thru Jet Factor (K)
(psia) (psia) (psia) (psia) (aal!min) llbm/secl
38 Reservoir 14.70 38.81 14.70 38.81 1 745 242.0 0.0000
39 Reservoir 14.70 38.81 14.70 38.81 1 429 198.2 0.0000
EQUIPO BOMBA DE DOSIFICACION DE LECHADA DE CAL LUGAR UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ- 502
---------------------------------------
TIPO PERISTALTICA LOCACION PLANTA PTAM
---------------------------------------
P&ID 502-GEN-EA-0010-PL-001 TAG BBCA-02 (1 operación)
ESPECIFICACIÓN APLICABLE
______A_P_I6-?-6-----------------------------
TIPO DE ENCERRAMIENTO
TIPO DE ACOPLE FLEXIBLE ANTI CHISPA
ELEMENTOS ADICIONALES REQUERIDOS
SKETCH Nota 1
1----~ ~~----------1~
Notas:
1. El esquema presentado es referencial.
'oda versión Impresa de este documento es una copla no controlada Este documento es propiedad de EPCMASTER
EQUIPO BOMBA DE DOSIFICACION DE FLOCULANTE LUGAR UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ- 502
------------------------------
TIPO PERISTALTICA LOCACION PLANTAPTAM
P&ID
-------------------------------------
502-GEN-EA-0010-PL-001 TAG BBFL-01 AJB (1 operación- 1 stand by)
ESPECIFICACIÓN APLICABLE API676
CONDICIONES OPERATIVOS
FLUJO: NOMINAL 0.74 Us DISEÑO 0.89 Us
ADT: NOMINAL 4.44 m. DISEflO 4.49 m.
NPSHd: NOMINAL 10.37 m. DISEilO 10.37 m.
REGIMEN 24 hld
LONGITUD DE LINEA 24 . m. TUBERIA DE HDPE SOR 11
DIAMETRO INTERNO 50 mm.
ALTURA ESTATICA m.
POTENCIA HIDRAULICA HP (Nota 2)
TIPO DE ENCERRAMIENTO
TIPO DE ACOPLE FLEXIBLE ANTI CHISPA
ELEMENTOS ADICIONALES REQUERIDOS
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EQUIPO BOMBA DE AGUA DE MINA LUGAR UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ- 502
TIPO
------------------------------
CENTRIFUGA LOCACION PLANTAPTAM
P&ID
------------------------------
502-GEN-EA-0010-PL-001 TAG BBAM-01/02/03 (2 operación+ 1 standby)
ESPECIFICACIÓN APLICABLE API610
CONDICIONES OPERATIVOS
FLUJO: NOMINAL 55 Us DISEÑO 66 Us
ADT: NOMINAL 7.74 m. DISEiiiO 7.92 m.
NPSHd: NOMINAL 9.69 m. DISEiiiO 9.69 m.
REGIMEN 24 h/d
LONGITUD DE LINEA 19 m. TUBERIA DE HDPE SDR11
DIAMETRO INTERNO 250 mm.
ALTURA ESTATICA m.
POTENCIA HIDRAULICA 16 HP (Nota2)
TIPO DE ENCERRAMIENTO
TIPO DE ACOPLE FLEXIBLE ANTI CHISPA
ELEMENTOS ADICIONALES REQUERIDOS
SKETCH Nota 1)
h2
h
h1
Notas:
1. El esquema presentado es referencial.
2. A ser confirmado or el reveedor del equipo.
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502-G EN-EA-001 0-HD-004
Resultados analíticos:
Sólidos so 52 25
Totales en
Suspensión
Arsénico 0.08 0.07 0.08
Calle Russel193- Surquillo (Ait. Cdra. 40 Av. Aviación) Lima 34 -Perú Tel. Fax. (511) 204-2000
Av. Dolores 167 Jase Luis Bustamante y Rivera- Arequipa Perú Tel.: {054) 424570
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Molibdeno N.O N.O ----
* La muestra de agua analizada de la captación y el medio ambiente presenta valores de plomo, zinc,
sólidos en suspensión y el pH que superan los límites máximos permisibles de acuerdo a la
normatividad vigente
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