Laboratorio de Ensayos No Destructivos

Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 1 de 13 Julio 2018

Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

Inspeccionar, interpretar y evaluar efectivamente discontinuidades superficiales en materiales metálicos a

partir de la técnica de inspección visual.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los ensayos de inspección visual para la evaluación superficial de
materiales que se realicen en el laboratorio de Ensayos No Destructivos (END), ya sea para la
determinación de discontinuidades superficiales o como técnica complementaria en la evaluación de
materiales por otras técnicas de END.

3. DEFINICIONES

Las siguientes definiciones están basadas en la Norma ASTM E1316 – 18: Standard Terminology for
Nondestructive Examinations y en el libro Nondestructive Testing Handbook, Volume 9: Visual Testing.

 Ensayos No Destructivos: Desarrollo y aplicación de métodos técnicos para examinar materiales o

componentes de tal forma que no se perjudique su utilidad futura ni su capacidad de servicio para
detectar, ubicar, medir y evaluar fallas; para evaluar la integridad, las propiedades y la composición; y
para medir las características geométricas.

 Inspección Visual: Es la observación de un objeto de prueba, ya sea directamente con los ojos o
indirectamente utilizando instrumentos ópticos, por un inspector para evaluar la presencia de
anomalías superficiales y la conformidad del objeto con las especificaciones. La inspección visual debe
ser el primer método de END aplicado a un elemento que está sometido a evaluación.

 Pre-limpieza: Eliminación de contaminantes superficiales de la muestra que puedan interferir en el

ensayo.

 Intensidad luminosa: Cantidad de flujo luminoso que emite una fuente por unidad de ángulo sólido. Su
unidad de medida en el Sistema Internacional de Unidades es la candela (cd).

 Candela: Una candela es la intensidad luminosa en la dirección perpendicular de una superficie de

1/600000 m2 de un radiador de cuerpo negro a la temperatura de solidificación del platino puro bajo
una presión de 1x105 Pa. Una candela produce 1 lumen de flujo luminoso por estereorradián de ángulo
sólido medido desde la fuente.

 Luminancia: Es la relación entre la intensidad luminosa de una superficie en una dirección dada y el
área proyectada, es medida en candela por metro cuadrado.
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 2 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

 Lumen: Es la cantidad de flujo luminoso emitido dentro de un estereorradián por una fuente puntual
que tiene una intensidad luminosa espacialmente uniforme de una candela. El Lumen es la unidad de
flujo luminoso en el Sistema Internacional de Unidades.

 Iluminancia: Densidad del flujo luminoso en una superficie por unidad de área. Medido en el Sistema
Internacional de Unidades por Lux (lx).

 Lux: Es equivalente a la luz recibida por una superficie de un metro cuadrado, uniformemente
distribuida, emitida por un foco que tiene un flujo luminoso de un Lumen.

Nota: En los Estados Unidos, se usa a menudo el término non SI de pies-candelas al referirse a iluminancia.
El término “pies-candelas” significa “la iluminancia sobre una superficie por una fuente de candela a un pie
de distancia”. Un pie-candela equivale a un lumen por pie-cuadrado que es aproximadamente 10.764 lux.

4. CONSIDERACIONES TEÓRICAS DEL ENSAYO DE INSPECCIÓN VISUAL

Se considera que la inspección visual es directa cuando el inspector tiene acceso directo a la superficie de
la muestra evaluada. En este tipo de ensayo la inspección se hace a una distancia corta del objeto,
aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento,
microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición como
calibradores, pies de rey, micrómetros, reglas y galgas. La inspección visual remota se utiliza en aquellos
casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes
en los cuales, por su diseño, es muy difícil tener acceso a sus cavidades internas. Para la inspección visual
remota es requerido el empleo de instrumentos tales como endoscopios rígidos (boroscopios),
endoscopios flexibles, videoscopios y fibroscopios con los cuales se puede llegar a la mayoría de las
cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.

A continuación, se definirán los aspectos fundamentales para asegurar que la inspección visual sea realizada
de forma adecuada y que los resultados sean confiables, sin embargo, es importante anotar que en
cualquier caso deben tenerse en cuenta las consideraciones de Normas y Códigos específicos según sea
requerido.

 Actitud del Inspector: La evaluación visual de superficies requiere que el inspector aplique su
experiencia y conocimiento de forma imparcial, de tal manera que las observaciones realizadas no
sean afectadas por su percepción. La inspección debe ser realizada de manera detallada y más de una
observación es necesaria para asegurar una correcta ejecución del ensayo.

 Ángulo de Visión: El ángulo de visión cambia la cantidad y calidad de la luz que llega a la retina e incluso
puede modificar las proporciones de color y contraste, alterando la profundidad. El inspector deberá,
en todos los casos, intentar observar el área de interés en el eje central del ojo; la posición del ojo en
relación al objeto observado afecta tanto el tamaño aparente como la localización relativa, como
puede verse en la figura 1. Para la inspección visual, el ángulo de visión deberá ser perpendicular al
objeto observado siempre que sea posible y no deberá ser menor que 30°. La distancia recomendada
entre el ojo y el objeto es entre 150 y 600 mm, como puede verse en la figura 2.
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 3 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

Figura 1. Efecto de la posición del ojo sobre el tamaño y localización relativa del objeto observado
Adaptado de: Nondestructive Testing Handbook, Volume 9: Visual Testing.

Figura 2. Rango del ángulo de visión

Adaptado de: Nondestructive Testing Handbook, Volume 9: Visual Testing.
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 4 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

El mismo principio debe emplearse para objetos observados usando accesorios tales como espejos o
boroscopios. En cualquier caso, el campo de visión debe mantenerse lo más similar al recomendado
para la inspección directa.

 Espejos: Son elementos de uso simple que hacen posible la inspección en tuberías y dentro o detrás
de objetos que obstruyen la vista del inspector. Los espejos para inspección visual tienen mangos
telescópicos que permiten casi duplicar la longitud del mango. La mayoría tiene una junta esférica
doble entre el espejo y el mango que permite que el espejo gire hacia cualquier ángulo conveniente.
Cuando se usen espejos deben asegurarse las condiciones de iluminación adecuadas como será
explicado más adelante. Durante la inspección en condiciones de industriales los espejos pueden
rayarse y deberán ser substituidos para asegurar la eficiencia de la inspección. El uso de espejos está
prohibido en algunas aplicaciones como la industria aeroespacial y nuclear. La interpretación de las
imágenes obtenidas a través de espejos debe realizarse con precaución y teniendo en cuenta las
características propias de los espejos utilizados, recordando que, espejos curvos pueden distorsionar
la forma y el tamaño aparente del objeto (espejos cóncavos hacen ver el objeto menor o más distante
mientras que los convexos hacen ver los objetos mayores y más cerca del observador). La distancia
de inspección es igual a la distancia entre la superficie evaluada y el espejo más la distancia del espejo
al ojo del inspector. Debe tenerse en cuenta que la imagen reflejada por un espejo es inversa, de tal
modo, que lo que está a la derecha aparece a la izquierda y viceversa, esto debe considerarse en el
análisis de las fotografías y descripciones e incluirse en la documentación de la inspección.

 Iluminación: El objetivo de la iluminación en el ensayo de inspección visual es proporcionar un

contraste adecuado para revelar discontinuidades u objetos relevantes sobre la superficie. La
iluminación puede ser natural o artificial. El contraste de luminancia es la diferencia de la intensidad de
la luz reflejada entre la discontinuidad y su fondo. El valor de contraste es constante para cualquier
valor de luminancia, pero al igual que la reflexión, varía con la posición del observador y el objeto. La
probabilidad de detección aumenta a medida que aumenta el valor de contraste relativo. La
iluminancia es un factor muy importante en el ensayo de inspección visual, en la tabla 1 se encuentran
los valores recomendados por la Sociedad de Ingeniería de Iluminación para este ensayo.

Tabla 1. Valores recomendados de iluminancia para la inspección visual

Descripción de la actividad Iluminancia (lx)
Inspección visual ocasional 100-200
Superficies con alto contraste o gran tamaño 200-500
Superficies con contraste medio o pequeñas 500-1000
Superficies con bajo contraste o muy pequeñas 1000-2000

 Lupas: En el ensayo de inspección visual es común el uso de lupas, ya sean comunes, de joyería o flexo
lupas, con aumentos que pueden variar entre 1.5x y 10x. En lupas de bajo costo, la distorsión causada
por el uso de lentes altamente refractivas se controla disminuyendo el diámetro de la lente, esta
disminución reduce el campo de visión. En lupas entre 7x y 10x es común el uso de más de un lente,
de tal modo que se designan como dobles o triples en función de la cantidad de lentes usados.
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 5 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

La distancia de la lente al objeto se ajusta hasta que el objeto se encuentre en la profundidad de campo
de la lente y esté enfocado. La profundidad de campo es la distancia a la que una lupa se puede mover
hacia o desde el objeto manteniéndolo enfocado; la profundidad de campo disminuye a medida que
aumenta el poder de magnificación de la lupa. Para una lupa simple, la distancia que hay entre el centro
óptico de la lente y el foco (denominada distancia focal) puede considerarse igual a la distancia de
trabajo del inspector. La relación entre la magnificación y la distancia focal está dada por la ecuación
1:
250
𝑀=𝑓
𝑚𝑚

10
𝑀= 1
𝑓𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

Con 𝑓: 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑓𝑜𝑐𝑎𝑙

El campo de visión es el área vista a través de la lupa. En una lupa simple el diámetro del campo de
visión es menor que la distancia focal, la selección adecuada del campo de visión es muy importante.
Por ejemplo, si el objeto es muy grande tomaría mucho tiempo evaluarlo con una lupa 20x que tiene
un campo de visión en torno de 10 mm, en este caso, el procedimiento adecuado sería primero usar
una lupa de menores aumentos para evidenciar los lugares de interés y marcarlos para inspeccionarlos
posteriormente con una lupa de mayores aumentos.

 Medición dimensional: El inspector visual muchas veces se ve en la necesidad de realizar verificaciones

dimensionales buscando atender a varios propósitos como pueden ser: En la inspección de
recibimiento debe verificarse que los componentes recibidos corresponden a las especificaciones de
la orden de compra. En los procesos de ensamble, el inspector visual debe confirmar que las piezas
correctas están siendo utilizadas en el montaje. En el mecanizado, el inspector visual debe confirmar
que la operación está siendo realizada en concordancia con la especificación. En el proceso de
finalización, el inspector visual debe verificar que la superficie tiene el tratamiento especificado. En
ensayos no destructivos, el inspector debe describir una indicación visual encontrada. Los elementos
de medición incluyen: calibradores, reglas, micrómetros, indicadores de profundidad, etc. Los
micrómetros permiten la mayor precisión en la medida de dimensiones lineales. Los calibradores se
usan para medir longitud, ancho, altura, diámetro y profundidad y pueden ser directos e indirectos.
En estos últimos la dimensión se transfiere a una regla metálica, la precisión de este tipo de
calibradores es de 0,04 mm (0,016 pulg) aproximadamente. En la figura 3 se observan calibradores de
varios tipos:
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 6 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

Figura 3. Tipos de calibradores. a) calibrador indirecto para medir diámetros externos, b)

calibrador indirecto para medir diámetros internos, c) calibrador directo
Adaptado de: Nondestructive Testing Handbook, Volume 9: Visual Testing.

 Medición dimensional en soldaduras: Una de las herramientas más comunes en la inspección visual de
soldaduras son las galgas. Las galgas son básicamente comparadores, de tal forma que el tamaño
aceptable está grabado en el calibrador y éste tiene arcos cortados que dejan espacio para el cordón
de soldadura. En la inspección de soldaduras a filete, la galga se coloca en escuadra contra los
componentes de la soldadura y el cordón se compara con el estándar del calibrador, como se puede
ver en la figura 4. Este tipo de calibrador ofrece un medio rápido y preciso de medir soldaduras a filete
cóncavas y convexas de 3 mm a 25 mm.

Figura 4. Galgas para verificación de soldaduras a filete. a) soldadura cóncava, b) soldadura

convexa. Adaptado de: Nondestructive Testing Handbook, Volume 9: Visual Testing.

En el control de calidad de los cordones de soldadura, el tamaño o pierna, la garganta, convexidad, y

concavidad, se inspeccionan mediante el uso de diferentes tipos de galgas, en la figura 5 se muestra el
uso de medidores de soldadura para cada caso.
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 7 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

Figura 5. Galgas para medición de dimensiones de soldaduras a filete. a) longitud de la pierna, b)

convexidad del filete, c) concavidad del filete, d) altura del cordón. Adaptado de: Nondestructive
Testing Handbook, Volume 9: Visual Testing.

El medidor de soldadura desarrollado por el Instituto de Soldadura de la Universidad de Cambridge,

también conocido como galga de Cambridge permite medir con facilidad ángulos de junta y
desalineamientos, así como, el tamaño y la profundidad del cordón de soldadura. En la figura 6 se
presenta diversas mediciones usando este tipo de galgas.

Figura 6. Galgas de Cambrigde. a) ángulo de preparación de la junta (0-60°), b) exceso de metal

de soldadura en el refuerzo, c) profundidad de las socavaduras, d) tamaño de la garganta, e)
medida del desalineamiento. Adaptado de: Nondestructive Testing Handbook, Volume 9: Visual
Testing.
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 8 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Equipos y Materiales Utilizados

 Materiales para limpieza (cepillos, paños, papel, lija, solventes, etc.)

 Piezas a examinar

 Lupas

 Calibradores

 Galgas

5.2. Actividades

5.2.1. Condiciones de seguridad: Todo el personal que realice el ensayo de inspección visual debe
conocer y acatar las normas de seguridad del laboratorio, con el fin de tener en cuenta las
medidas necesarias para el control de riesgos. Dichas normas están establecidas en el Manual
de Seguridad del Laboratorio END-MMS00.

5.2.2. Recepción de la muestra: Al recibir la muestra a inspeccionar debe hacerse un registro del
estado de entrega de la misma por medio de un esquema o registro fotográfico. Es importante
tener en cuenta que, en algunos casos, los residuos encontrados en la superficie de la pieza
representan información valiosa para el análisis (por ejemplo, productos de corrosión), por lo
tanto, estos residuos deben ser retirados, identificados y almacenados para posterior análisis.

 Pre-limpieza: La cantidad de luz que llega al ojo desde un objeto depende de la limpieza
de la superficie reflectante. La limpieza es un requisito básico para una prueba visual
exitosa puesto que la suciedad puede enmascarar u ocultar atributos, y las superficies
excesivamente brillantes causan deslumbramiento y dificultan la observación de
indicaciones relevantes. Este procedimiento se realiza con el objetivo de remover
contaminantes de la superficie de la muestra tales como: grasas, aceites, capas de óxido,
pinturas, etc. La selección del método de pre-limpieza se realiza teniendo en cuenta el
tipo de contaminante, el efecto del método de limpieza sobre la pieza, el tamaño y
geometría de la pieza y las recomendaciones del cliente. El inspector deberá seleccionar
el método de pre-limpieza más conveniente según el caso. Algunos métodos de pre-
limpieza son:

 Pre-limpieza con detergente: Se usa agua y detergente, siguiendo las instrucciones del
fabricante, para remover películas de grasas y aceites y residuos de polvo o tierra.
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 9 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

 Pre-limpieza mecánica: Este tipo de limpieza se realiza usando cepillos, lijas y agua
principalmente para remover adhesiones de arena en piezas fundidas y óxidos
superficiales. La pre-limpieza mecánica debe realizarse cuidadosamente de tal forma que
no se afecten las características superficiales de la pieza a evaluar, puesto que podría
alterarse la superficie y generar una apariencia falsa de la misma. Este tipo de pre-limpieza
no se recomienda en materiales blandos como aleaciones de aluminio, magnesio, titanio y
berilio.

 Pre-limpieza con solventes: Existe una gran variedad de solventes limpiadores que pueden
ser utilizados para la eliminación de grasas, aceites, pinturas y en general materia orgánica.
Estos solventes no se recomiendan para limpiar superficies oxidadas. Para mayor
información de su utilización y cuidados de uso remitirse a las instrucciones del fabricante.

 Pre-limpieza alcalina: Se emplean limpiadores alcalinos para remoción de contaminantes

sólidos. Las soluciones alcalinas calientes se usan para remoción de óxido y cascarilla que
pueden enmascarar discontinuidades superficiales.

 Ataque ácido: Se emplean ácidos y soluciones ácidas para hacer decapado de las muestras
para remover óxidos, cascarilla y material metálico que puedan enmascarar las
discontinuidades abiertas a la superficie.

 Remoción de pinturas: Las películas de pintura se pueden remover efectivamente

utilizando disolventes apropiados a temperatura ambiente o usando removedores
alcalinos calientes con el fin de dejar la superficie metálica completamente limpia. Para la
aplicación de estos removedores se deben seguir las instrucciones del fabricante.

NOTA: Los residuos dejados en alguna de las actividades anteriores son removidos
usando agua y detergente.

5.2.3. Secado: Para eliminar el exceso de humedad se puede utilizar aire caliente o material
absorbente de tal forma que no deje fibras que puedan interferir en la realización del ensayo.

5.2.4. Nivel de luz visible: La inspección visual puede realizarse con luz natural o luz artificial. El nivel
mínimo de iluminancia recomendada para la inspección es de 1000 luxes.

5.2.5. Inspección visual: Esta actividad debe realizarse inicialmente sin instrumentación auxiliar, se
debe realizar una observación cuidadosa y detallada del área de interés de la pieza. Una vez
finalizada dicha actividad, es necesaria la utilización de instrumentos auxiliares con el fin de
realizar una inspección más detallada para evaluar la condición superficial (corrosión, erosión,
desalineamiento, picado) y la presencia de discontinuidades como: inclusiones, porosidad,
discontinuidades por fusión, grietas, otras derivadas del proceso de manufactura o servicio de
la pieza. Cualquier hallazgo deberá ser registrado fotográficamente y/o esquemáticamente en
el formato END-PIV00-F1 (ver anexo1).
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 10 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

5.2.6. Interpretación y evaluación de los resultados: Toda indicación encontrada en la inspección

debe ser analizada y confrontada con los criterios de aceptación y rechazo indicados en
Normas, Códigos o acuerdos específicos entre las partes involucradas.

5.2.7. Registro: Los resultados se consignan en el formato END-PIV00-F1(anexo 1, página 11) que
contiene toda la información pertinente al ensayo de inspección visual incluyendo la firma de
los responsables de la prueba.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ASM Handbook. Volume 17, Nondestructive Evaluation and Quality Control. Metals Park, Ohio:
ASM International, 1989.

 ASTM A802 - 95(2015). Standard Practice for Steel Castings, Surface Acceptance Standards, Visual
Examination.

 Nondestructive Testing Handbook. Volume 9, Visual Testing. Columbus, Ohio: American Society
for Nondestructive Testing, 2010.

 Código ASME sección V, articulo 9

 Código ASME sección VIII, división I.

 Código ASME sección VIII, división II.

 API STD 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities

 API SPEC 5L: Specification for Line Pipe, Forty-sixth Edition

 API RP 580: Risk-Based Inspection, Third Edition

 AWS B1.11:2000. Guide for the Visual Examination of Welds

 AWS D1.1/D1.1M:2015. Structural Welding Code – Steel

 NTC 2120. Soldadura. Guía para la inspección de soldaduras mediante Ensayos No Destructivos

 GTC 110. Guía para la inspección visual de soldaduras

7. RESPONSABILIDADES

Las responsabilidades para la realización de cada actividad están definidas en el flujograma del Ensayo
por Inspección Visual (anexo 2).
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 11 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

8. CONTROL DE CAMBIOS

Los siguientes son los cambios a los que se ha sometido este procedimiento:

Número Fecha Elaborado Revisado/Aprobado

Revisión
0 Agosto 1999
Ing. Yaircinio Gilberto Carrillo Ortega
1 Abril 2002
2 Septiembre 2004
3 Julio 2018
Ing. Paulo César Cárdenas Arroyo
Ing. Luz Amparo Quintero
Ing. Emiliano Silva Gutiérrez
Ing. Luz Amparo Quintero
Ing. Shirley Neuré Rey Cepeda
Ing. Luz Amparo Quintero
Ing. Rocio Becerra Acevedo
Ing. Álvaro Quiroga Correa
M. Sc. Carlos Andrés Galán
D. Sc. Ana María Pérez Ceballos
Ph. D. Sandra Judith García
 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Código: END-PIV00-F1
Ciencia de Materiales
INSPECCIÓN VISUAL Revisión: 3 Julio 2018

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA

Empresa:
PROCEDENCIA
Dirección: Teléfono:
Fecha de recepción: Fecha de entrega:
Componente: Código:
Fabricante: Especificación del Material:
Área a evaluar:
CONDICIONES DE TRABAJO
Propósito del ensayo:

Criterio/Norma de aceptación:

Normas usadas:

Fecha y resultados del último examen visual:

REGISTRO DE RESULTADOS
Presencia
Característica superficial Observaciones
Si No
Grietas
Metálicas
Inclusiones
No Metálicas
Porosidad
Discontinuidades por fusión
Otras
OBSERVACIONES GENERALES

Realizado por: Fecha de entrega:

 Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 13 de 13 Julio 2018
Ciencia de Materiales
Procedimiento para Inspección Visual Código: END-PIV00 Revisión: 3

ANEXO 2. FLUJOGRAMA DEL ENSAYO POR INSPECCIÓN VISUAL

Descripción de la actividad Responsables

Recepción de la
muestra Técnico y/o Director del Laboratorio

Técnico o persona encargada de realizar el ensayo

Pre-limpieza

Secado Técnico o persona encargada de realizar el ensayo

Inspección Visual Técnico o persona encargada de realizar el ensayo

Registro de datos Técnico o persona encargada de realizar el ensayo