CONTROL DE MINADO

I. Objetivo del Control de Minado

El control de minado es la etapa más importante en las operaciones de mina, este es

usado desde la Presidencia del Directorio, Gerencia General, Gerencia de Operaciones,
Superintendencias, Departamentos de Operaciones mina, Perforación y Disparos,
Geología y el mismo departamento donde se diseñaron estos programas el departamen-
to de Ingeniería.
A cada instancia le sirve de diferente manera, a la Presidencia por ejemplo para
reajustar sus responsabilidades financieras , programar fecha de venta de los
concentrados, asi como planificar su política empresarial y así a cada una de las demás
instancias.
El control de minado tiene su punto de partida con el topógrafo, quien se encarga de
hacer todos los levantamientos topográficos como:

 Red de triangulación que abarca toda la mina

 Flotear el plano de minado respectivo con la línea de cresta de los bancos.
 Levantamientos mensuales de los avances de los botaderos.
 Levantamientos mensuales de los avances de palas.
 Ploteo del trazado de rampas
 Ploteo del trazado de carreteras
 Resumir todos estos datos en un plano mensual de avance o plano compósito o
plano de progreso.

II. Control de Talud Final del Tajo

Este control se realiza periódicamente a medida que los bancos van llegando a su límite
final, este control se hace por los siguientes objetivos:

 Verificar el talud final del tajo planificado en cada zona

 Verificar si las estructuras del talud están causando derrumbes.

III. Control y Diseño de Rampas de Trabajo

Estas rampas se hacen con la finalidad de dar mayor fluidez al equipo de acarreo,
evitando el exceso de circulación en determinada zona, también para acortar distancias.
No hay un incremento de costos en perforación y voladura, debido a que en la rampa se
perforan taladros completos, por lo que el material removido que queda en La cabeza
de la rampa después es minado sólo por la pala.

Los parámetros para su diseño son similares a las rampas principales:

 Ancho de rampa 20 m
 Pendiente de rampa 7%
 longitud de rampa 143 m
IV. Control de Tonelaje Volado por Bancos
Este tonelaje se controla, ploteando los taladros perforados de cada disparo sobre un
plano de perforación de cada disparo sobre un plano de perforación de cada banco,
delimitando el número de disparos que se hizo en el mes.
Por cada disparo se calcula el área con planímetro, luego a esta área la multiplicamos
por la gravedad específica del material volado, dándonos el tonelaje de cada disparo.

Este control nos permite evaluar la voladura, ya que al observar un plano de perforación se
nota claramente la superposición de disparos o la falta de taladros en la malla de
voladura, esto se debe en el primer caso porque no han salido los disparos de algunos
taladros, poca carga no adecuada, etc.; en el segundo caso, porque La pala siguió
cargando material donde había taladros perforados, debido a que el material estaba
blando. (Cuadro N°30).

V . Control de Material Extraído

En el plano de compósito mensual del mes anterior se plotea el avance del mes,
medimos el área con planímetro, multiplicamos por la gravedad específica según el tipo
de material y obtenemos el respectivo tonelaje.
Este se compara con el tonelaje reportado en el mismo mes por Operaciones Mina y es
reajustado con el tonelaje enviado a la Planta Concentradora, quien reporta el tonelaje
recibido y sus leyes.
También se lleva un control de los sulfuros de alta ley que se depositan a un costado de
la Planta Concentradora cuando esta se atora o tiene algún desperfecto: los destinos de
los sulfuros de baja ley, óxidos y desmonte.
Este control también nos sirve para verificar el Plan Operativo. (Cuadro N°30)

V I . Control del Tonelaje Extraído por Categorías

Se utilizan los mismos datos del control de material extraído, para hacer la clasificación
por categorías se hace intervenir las leyes que la sección muestreo de Geología ha
tomado en la perforación de cada taladro; esta muestra se toma de los detritos;de los
taladros, los cuales se cuartean y se envían al Laboratorio de la Planta Concentradora,
emitiendo esta un reportaje donde se indican los resultados de los análisis. Estos
resultados se plotean en los planos de perforación, con estas leyes y los datos anteriores
se calculan las cantidades de mineral que han sido disparados, teniendo en cuenta
las siguientes categorías:

Sulfuros de alta ley (3 categorías)

 I > 1,75 % CuT

 II 1,74 % - 1,25 % CuT

 III 1,24 % - 0,80 % CuT

Sulfuros de baja ley (3 categorías)

 IV 0,79 % - 0,65 % CuT

 V 0,64 % - 0,45 % CuT

 VI 0,44 % - 0,35 % CuT

 Óxidos (3 categorías)

 Alta ley > 1,50 % CuS

 Mediana ley 1,49 % - 0,85 % CuS

 Baja ley 0,84 % - 0,35 % CuS

Desmonte < 0,35 % CuT y CuS

Este trabajo es realizado por el Geólogo quien hace la demarcación en el campo de

los cuerpos mineralizados por cada banco de trabajo, para que los paleros puedan
cargar los materiales en forma clasificada y se los traslade a su respectivo destino.
(Cuadro N°30)

VII Control de Disposición de Material Extraído

Este control se ejecuta calculando el material ex-do en cada nivel, teniendo
en cuenta su disposición en los diferentes botaderos y canchas de
almacenamiento.
También se lleva el control acumulado histórico. (Cuadro N°31)

VIII Control de Transporte

Para el control de acarreo del material se tiene en la clase de equipo utilizado y el
lugar a donde ha sido transportado.
La distancia de los botaderos y a la Planta Concentradora, así como a las canchas de
almacenaje.
También se llevan registros de diferencias de cotas a que ha solo transportado el
material, ya se a con gradiente favorable (cota-) o gradiente adversa (cota + ).
 CONTROL DE MATERIAL EXTRAIDO Y POR CATEGORIAS

OXIDOS L SULFUROS
Total a OXI0O9 ALTA LEV OXIDOS MEDIANA OXIDOS BAJA L E V TO SULF I AL TA SULFURO! BAJA L E V TOTAL Total
LEV T U LEV
Niv. T.M %Cu %C T.M. %C %C T.M. %C %"4 T.M. %C %C T.M. %C %C T.M. %C %C T.M. %C %C Desmon removi
moverse
T uS uT uS uT Cu ut uS uT uS uT uS uT uS te
s
416 2550
5
58,4 151100
5 2
413 242745
6 1
412 179133 5005 50
5 4 05
4 270767 4590 46
116 7 90
410 330389 2295 1,5 1,1 2295 1,5 1,3 336422 359372
5 3 0 73 11 0 73 75
409 410743 1643 3,6 2,7 2142 1,7 1,4 7395 0,9 0,5 4524 2,3 1,7 526830 672075
5 2 0 32 04 0 79 85 00 00 5 03 67
403 316757 2980 1,5 1,3 2073 0,9 0,7 5053 1,2 1,1 283315 334354
5 0 9 09 59 0 07 32 9 62 22
407 160720 5692 2,4 1,4 3129 1,0 0,7 3822 1,9 1,2 1254 2,0 0,4 2148 0,7 0,1 3403 1,2 0,2 122145 244399
5 9 4 17 35 7 72 91 1 40 39 9 42 82 4 46 38 3 24 65
406 146330 1094 2,3 2,0 6964 0,9 0,5 1791 2,1 1,4 4055 5,1 0,7 1494 0,4 0,1 5549! 3,8 0,6 171105 405720
5 70 95 16 7 16 30 17 25 53 2 80 94 6 13 18 ) 96 12
405
6
TOT 214630 1259 2,9 2,1 1311 1,9 1,4 12S0 0,9 0,6 3360 1,9 1,3 6310 4,4 0,7 3643 0,6 0,1 8953 2,3 «,4 144991 192551
A 53 00 91 06 03 59 37 69 51 59 72 59 95 1 33 20 0 09 30 1 30 80 2 5
 CONTROL DE DISPOSICION DE MATERIAL EXTRAIDO

PALA MATERIAL EXTRAIDO DISPOSICION DE MATERIAL E (TRAIDO

0 NIVE OXIDOS DESMO SULFUR I II III IV V VI VII VIII IX X XI TOTAL
L NT O
C.F. T.M. T.M. T.M.
20-21 •< 0 43337 23829 8493 34554 9283 10746 13083 3483 76149
f*S
S u b - T o ta l 43837 23829 8483 34554 9283 10746 13083 8483 76149
20-22 +075 3451 1 35842 15133 12497 22014 30970 4872 13882 1251 85486
4 oes 130568 65396 42896 S657G 44992 1622 45006 187G7 14946 26950 233859
Sub-Total 1G5079 101238 58029 S657G 12497 6700G 1622 75976 23639 28328 28201 324345
20 -00 4095 23315 330064 1G430 229G0 7395 210535 52913 61436 5180 353889
4105 22960 262234 90030 12429 159765 285184
Sub-Total 46775 592298 16430 22960 7395 300565 65342 221201 5180 639073
40G5 13709 78392 12G02 932 12777 50509 "*) O Cl 12602 105203
20-31 4085 49173 173106 29809 193G4 23997 150735 12878 9493 222279
4095
21420 158146 21420 18096 116053 1795GG
Sub-Total 84302 410144 12602 932 51229 32141 23997 219340 157314 9493 12602 507043
4075 9873 41249 9873 17888 23361 51122
40G5 15120 1G102 12540 2580 10136 5966 31222
4035 82473 82473 82473
50-01 4095 19474 26726 11540 7934 4637 •
19474
56G7
4105 74188 4590 5005 37158 74188
4115 4590 4590
4125 500G 5005
Sub-Total 24993 243082 12540 9873 2580 31316 132709 74419 4G37 263074
4075 21225 10417 14150 7075 7602 2815 31642
50-02 40G5 19720 10716 10422 9298 6719 3997 30436
4085 13GG 28236 136G 2823G 29602
4095 19146 191*6 19146
Sub-Total 21036 79323 10417 10422 10664 6719 65529 7075 7602 2815 110826
TOTAL 386072 1449914 39531 126900 131113 129069 364219 569642 496731 36430 19310 52101 1925515
 CONTROL DE TRANSPORTE
ACARREO DE MATERIAL - CAMIONES WABCO - 85 TM
Nivel Pala Materi Botadero Gonze Distancia Tonelaje Producció Movimiento
a Vertical
C.F. TRADORA 0 GTOCK Km. TM. TM/Km Alt. Pro.TM/mt
mt
4065 20-22. O AL. B.O. Nv. 4102 1,346 35576 115185,3 36,2 3097351
OBI. B.O. Nv. 4100 1,562 44992 70277,5 34,9 1570221
DESM. B.O. Nv. 4106 1,975 1622 3203,5 4,1 6650
DESM. B.E. Nv. 4100 1,351 45006 60803,1 40,9 1840745
DESM. Acc.Chanc.Nv.4095 2,037 18767 39166,7 30,0 563010
GULF Canch.G.(Baja Ley) 1,237 14946 19235,5 45,4 673548
GULF : u ch.G.íBaja Ley) 2,032 27950 56794,4 41,7 1165515
20-31 O AL B.O. TJv. 4102 1,346 932 1254,5 36,2 33738
OBI. B.O. TJv. 4100 1,562 12777 19957,7 34,9 445917
DEGM. BE. Nv. 4100 1,351 50509 68237,7 40,9 2065318
DESM. Acc.Chañe.Nv.4095 2,057 28382 59233,2 30,0 851460
GULF. Canch.G.(Alt.Ley) 2,032 12602 25607,3 41,7 525503
50-01 O.A.L B.O. TJv. 4102 1,346 12540 16878,8 36,2 453948
OBI. B.O. Nv. 4100 1,562 2580 4030,0 34,9 90042
DEGM. B.E. Nv. 4100 1,351 10136 13693,7 40,9 414562
DEGM. Acc.Chañe.Nv.4095 2,037 5966 12451.0 30,0 173980
50-02 O.A.L B.O. Nv. 4102 1,346 10422 14028,0 36,2 377276
OBI. B.O. Nv. 4100 1,562 9293 14523,5 34,9 324500
DEGM. B 0. Nv. 4106 1,975 6719 13270,0 4,1 27548
DEGM. B.E. Nv. 4100 1,351 3997 5399,9 40,9 163477
4075 20-21 OML B.O. Nv. 4096 -t nnn 34554 47788,2 21,6 746366
1 ,ooo
OBI. B.O. Nv. 4100 1,047 9283 9719,3 25,6 237645
DEGM. B.E. Nv. 4100 1,26 10746 13540,0 31,6 339574
DEGM. Acc Chañe.Nv.4095 2,016 13083 26375,3 20,7 270818
GULF. Canch.G.(Alt.Ley) 1,961 8483 16635,2 32,4 274349
20-22 OML. B.O. Nv. 4096 1,383 12497 17283,4 21,6 269935
OBI. B.O. Nv. 4100 1,047 22014 23048,7 25,6 563558
DEGM B.E. Nv. 4100 1,26 30970 39022,2 31,6 978652
TOTAL (TM)
HACIA ARRIBA (TM)
HACIA ABAJO (TM)
A NIVEL (TM)
PROMEDIO DIGTANCIA (Km)
PROMEDIO ARRIBA (mts)
PROMEDIO ABAJO (mts) Cuadro N°32a
 CONTROL DE TRANSPORTE
CARREO DE MATERIAL - CAMIONES WABCO - 85 TM
Nivel Pala Mater BOTADERO GONCE DISTANC TONELAJ PRODUCT MOVIMIENTO VERTI
C.F. ial
TRADORA O STOCK Km. TM. TM/Km Alt. mt Pro.TM/mt
DESM Acc.Chanc.Nv.4095 2,016 4872 9322,0 20,70 100350
SULF. Canch.S.(Baj.ley) 1,216 13882 16880,5 36,10 501140
SULF. Canch.S.(Alt.Ley) 2,016 1251 2522,0 32,40 40532
50-01 OML B.O. Nv. 4096 1,383 9873 13654,4 21,60 213257
DESM B.E. Nv. 4100 1,260 17888 22538,9 31,60 565261
DESM Acc Chañe.Nv.4095 2,016 23361 47095,8 20,70 483573
50-02 DESM B.E. Nv. 4100 1,260 14150 17329,0 31.60 447140
DEGM Acc.Chanc.Nv.4095 2,016 7075 14263,2 20,70 146453
SULF. CANCH.S.(Baj.ley) 1,216 7602 9244,0 36,10 274432
SULF. CANCH .S. (Alt. Ley) 1,961 2815 5520,2 32,40 91206
4085 20-31 O.M.L. B.O. Nv. 4096 1,110 29809 33088,0 10,80 321937
O.B.L B.O. Nv. 4100 1,218 19364 23585,4 14,80 286587
DESM. B.E. Nv. 4100 1,101 150735 165959,2 20,80 3135288
DESM. Acc.Chañe. Nv.4095 1,815 12878 23373,6 9,90 127492
DESM. Mat.re manipuleo 0,824 9493 7822,2 -20,10 -190809
50-01 DESM. B.E. Nv. 4100 1,101 82473 90802,8 20,80 1715438
50-02 O.B.L. B.O. Nv. 4100 1,218 1366 1663,8 14,80 20217
DEGM B.E. Nv. 4100 0,101 28236 2851,3 20,80 537309
4095 20-31 O.M.L. B.O. Nv. 4096 1,110 21420 23776,2 0,80 17136
DESM. B.O. Nv. 4106 0,619 23997 14854,1 -26,00 -623922
DESM. B.E. Nv. 4100 1,665 18096 3012.9,8 10,80 195437
DEGM Acc.Chanc.Nv.4095 2,432 116053 282240,9 -0,10 -11605
20-30 O.A.L B.O. Nv. 4102 1,240 16430 20373,2 6,10 100223
O.B.L. B.O. Nv. 4100 1,232 7395 9110,6 4,80 35496
DESM. B.O. Nv. 4106 0,619 210535 130321,2 -26,00 -5473910
DESM B.E. Nv. 4100 1,665 52913 88100,1 10,80 571460
DESM. Acc.Chañe. Nv.4095 2,432 61436 149412,4 -0,10 -6144
DEGM Mat.Remanipuleo 0,824 5180 4268,3 -30,10 -155918
TOTAL (TM)
HACIA ARRIBA (TM)
HACIA ABAJO (TM)
A NIVEL (TM)
PROMEDIO DISTANCIA (Km)
PROMEDIO ARRIBA (mts)
PROMEDIO ABAJO (mts) Cuadro \V32b
 CONTROL DE TRANSPORTE
ACARREO DE MATERIAL - CAMIONES WABCO - 85 TM
Nivel Pala Material Botadero Conce Distancia Tonelaje Producto Movimiento vertical
C.F. TRADORA O GTOCK Km. TM. TM/Km Alt. mt Pro.TM/mt
50-01 DESM. B E . Nv. 4100 1,456 11540 16802,2 10,80 124632
DESM. Acc.Chañe.nv.4095 2,432 7934 19295,5 -0,10 -793
50-02 DESM. B.E. Nv. 4100 1,665 19146 31878,1 10,80 206777
4105 20-30 OML. B.O. Nv. 4096 1,377 22950 31602,2 -9,20 -211140
DESM. B.O. Nv. 4106 0,836 90030 79766,6 -36,00 -3241080
DESM. B.E. Nv. 4100 1,617 12429 20097,7 0,80 9943
DESM. Acc.Chañe.Nv.4095 2,384 159775 380903,6 -10,10 -1613723
50-01 DESM B.O. Nv. 4106 0,886 26726 23679,2 -36,00 -962136
DESM. B.E. Nv. 4100 1,617 5667 9163,5 0,80 4534
DESM. Acc.Chanc.Nv.4095 2,334 37158 33584,7 -10,10 -375296
DESM. Mat Remanipuleo 1,408 4637 6528,9 -40,10 -185944
5115 50-01 DESM. B.O. Nv. 4106 0,964 4590 4424,8 -46,00 -211140
5125 50-01 DESM. B.E. Nv. 4100 1,674 5005 8378,4 -19,00 -95095
TOTAL (TM) 1925515 2337088
HACIA ARRIBA (TM) 1140015 28380460
HACIA ABAJO (TM) 785499 -13525540
A NIVEL (TM)
PROMEDIO DIGTANCIA (Km) 1,473
PROMEDIO ARRIBA (mts) 25,333
PROMEDIO ABAJO (mts) 17,219 Cuadro Nc52 C
IX Control de Voladura

El control de voladura es ejecutado por el Departamento de Perforación y Voladura

haciendo los siguientes controles:

 Se controla el número de disparos así como el nivel en que se ejecutan.

 Los pies que se han perforado

 El tipo del explosivo que se ha utilizado

El tonelaje roto que se obtiene en este control es el calculado en el control del material

volado por bancos y previamente ajustado al tonelaje del control de material extraído,

más el tonelaje de reservas de material volado a fin de mes, menos las reservas del

material disparado jue se tenía a principios del mes. (Cuadro N°33)

 CONTROL DE DISPAROS PRIMARIOS

BUCYRUS ERIE 40-1,4-2,4-3,14-1

Nº" DE DISPAROS 43,00
BANCOS
ZONA
NH4NOS-PRILLS 253.600,00 Kgr
SLURREX-80 39.067,00 Kgr
SLURREX-40 31.665,00 Kgr
BOOSTER DE 1 LB. 1.020,00 Kgr
BOOSTER DE 1/3 LB 492,00 Kgr
PENTACORD 10 PE 543,00 Kgr
PENTACORD 5 P 81,00 Kgr
PENTACORD 80 P Kgr
PETROLEO 16.686,00 Kgr
GUIA DE SEGURIDAD 2,00 Kgr
DIÍJAMITA 3,00 Kgr
CARGA TOTAL 348.164,00 Kgr
■ FULMINANTE N°6 82,00 Pzs
■ RETARDOS 9,17,20,30,50 405,00 Pzs
- MANGAS 1.335,00 Kgr
- Nº DE TALADROS 1.791,00 Und
- ROCA
- TONELAJE QUEBRADO 2.439.535,00 Tn
- FACTOR DE POTENCIA 0,14 Kgr/Tn
- METROS PERFORADOS 21.833,00 mts
- TONELADA GUEBRADA/MET.PERFORADO 111,74 Tn/mts-Perf
- HORAS PERFORADAS 1.033,00 Hrs
- VELOCIDAD DE PERFORACION 21,14 mts/Hra
- PRESION HIDRAULICA 520,00 Ibs/plg2
- PRESION DE AIRE 40,00 Ibs/plg2
- RPM 54,00
- REPOTE DE BROCAS
- REPORTE DE REAMER
- RENDIMIENTOS Y DISPONIBILIDADES
Cuadro N* 33
VII. Control de Reservas Disparadas

Con los datos anteriores se calcilla las reservas que puedan tanto de material
roto así como del mineral que aún queda en la mina.

El control de reservas de material roto se calcula tomando el material

disparado que quedó sin extraer el mes anterior, sumándole el material volado
durante el presente mes y deduciéndole el material extraído durante el mes.
Estos cálculos da la reserva de material volado que se extraerá en los próximos
meses.

Los mismos cálculos se hacen para encontrar las reservas de mineral disparado
que queda en la mina, que será extraído en el transcurso del siguiente mes.

Todos estos controles se llevan por mes, acumulados al año, el control de

reservas se hace también acumulado a la fecha en que se inició la explotación.
Estos valores se registran en un libro de producción que viene a ser el resumen
de todo lo extraído desde que se iniciaron los trabajos en la mina.

Todas las áreas medidas en los controles antes mencionados se hacen por
planimetría.
Además de todos estos controles y diseños el Departamento de Ingeniería se
encarga de preparar los diferentes Proyectos que tengan que ser estudiados
para ver su Factibilidad y llegar a ejecutarlos obteniendo el máximo beneficio
para la buena marcha de las operaciones de explotación.
 CONTROL DE RESERVAS DISPARADAS

Nivel OXIDOS SU L FU R O S Desmon

Óxidos alta ley Óxidos mediana ley Óxidos baja ley TOTAL SULFUROS ALTA LEV 3ULI UROS BAJA 11 TOTAL te TOT RESE
V T.M.
MAT.QUED
T.M %CuT %CuS T.M. %CuT %CuS T.M. %CuT %CuS T.M. %CuT %CuS T.M. %CuT %CuS T.M. %Cu %CuS T M. %CuT %CuS
. T.M.
4085 8670 3,368 1,188 8670 3,368 1,188 125715 134385
•4095 49215 49215
1115 129540 129540

TOTAL 8670 3,368 1,188 8670 3,363 1,188 304470 313140

Cuadro N(,34
 CONCLUSIONES

1.- Tintaya es un yacimiento tipo Skarn, con leyes altas y cuerpos mineralizados pequeños y
distribuidos especialmente en forma muy irregular.

2.- Entre los principales minerales económicos tenemos:

OXIDOS
Cuprita Cu20 88.8% Cu
Tenorita CuO 79.8% Cu

CARBONATOS
Malaquita CO3 Cu.Cu(OH) 57.3% Cu
Azurita 2CO3 Cu.Cu(OH) 55.1% Cu

SILICATOS
Crisocola SiO3 Cu.2H20 36.0% Cu
Calcopirita S2FeCu 34.5% Cu
Bornita S4FeCu5 63.0% Cu

SULFUROS
Calcosina S Cu2 79.8% Cu
Covelina S Cu 66.4% Cu

3.- Para el cálculo de reservas en Tintaya se utilizó dos métodos:

a) El método Poligonal (Convencional), clasificando las reservas en Probadas, probables y

Prospectivas dando el siguiente resultado: 27'906,077 TM de Sulfuros con 2,209% de CuT;

8'885,970 TM de Óxidos con 1,985% de CuS; 158'437,233 TM de Estéril; 195'55- 7,962 TM de

Material Total y 5,7:1 de S.R.

b) El método de la Distancia Ponderada (Computarizado ), calculó las siguientes

reserva: 33'672,521 TM de Sulfuros, con 2,106% de CuT; 7'652.509 TM de óxidos con 2,002%

de CuS; 148'064,210 TM de Estéril; 195'492,521 Tn de Material Total y 4,40:1 de S.R.

4.- Los principales parámetros considerados en el planeamiento para la explotación de un

yacimiento son:

 Ley mínima de explotación, inicialmente se consideró 0,80% de CuT, luego 0,65% de CuT

 Talud final del tajo, 49° y 52° Sector Norte y Sur

 Relación de desbroce, 4,7:1

5.- En el Pre-minado en Tintaya se movieron 28'185,734 TM de material total, de los cuales

6'286,969 TM fueron de óxidos con 163% de CuS y 291,737 TM de sulfuros con 2,213% de CuT.

Se abrieron 7 bancos del nivel 4125 al 4055 en la zona de óxidos, dejando expuesta la zona de

enriquecimiento secundario.

6.- Se comprobó que el equipo pesado de mina, calculado en el proyecto, era un poco más

que suficiente, se obtuvo con el análisis estadístico los siguientes rendimientos y

disponibilidades:

Perforación: 20,090 TM/Perforadora-día y 63,39% de Uso Efectivo, trabajando las 3

perforadoras.

Carguío: 74,104 TM/Día y 62.32% de Uso Efectivo, trabajando en promedio 4 palas.

Transporte: 74,105 TM/Día y 62.32% de Uso Efectivo, trabajando en promedio 14 wabcos.

7.- Los parámetros, Cálculos, Tonelaje estimado a botaderos y rendimientos de equipo en

el planeamiento a mediano plazo se resume en el siguiente cuadro:

 PLANEAMIENTO 1991-1994-

UNID 1991 1992 1993 1994

Total Material Movido T.M. 17'664,00Q 17'124,000 16439,000 15'617,000

MINERAL T.M. 2 760,000 2750,000 2'750,000 2'750,000
Leydecabeza %CuT 1.973 2.272 2.072 2.095
T.M. 475.300 337,260 114,400 232,075
Óxidos
Mineral lixiviable T.M. 260,800 172,700 235,100 418,702
Desmonte T.M. 14'167,400 13'316,040 13'339,500 12'167,223
Total estéril T.M. 14'904,000 14'374,000 13'689,000 12'867,000
Relación Est/Mineral E/M 5.4:1 5.2:1 5.0.1 4.7:1
Días de operación 347 347 347 347
TRATAMIENTO
Concentración T.M. 151,501 176,405 160,232 61,339
Ley de Concentrado %CuT 32.50 32.50 32.50 32.50Recup
erac
Recuperación %CuT 90.42 91.76 90.95 91.01
Leyderelave %CuT 0.20 0.20 0.20 0.20
Cobre fino T.M. 49,233 57,331 52,073 52,433
Radio de Concentración 13.22 15.59 17.16 17.04
DÍIIAS de Operación 360 360 360 360

TONELAJE ESTIMADO A BOTADEROS

AÑO BOTADERO OESTE BOTADEROS ESTE

1.990 4.993.053 9.272.812
1.991 5.259.630 9.644.320
1.992 4.916.304 9.457.696
1.993 3.090.872 10.598.128
1.994 4.620.736 3.246.264
TOTAL 22.880.645 47.219.220

RENDIMIENTO DE EQUIPO PESADO

TRANSPORTE
AÑO DISTANCIA CAMION WABCO CAMION DE
KMS. 85 TN 120 TN
1990 2.35 3336 TM/DÍA 4003 TM/DÍA
1991 2.70 2904 " 3484 "
1992 2.95 2658 " 3189 "
1993 3.15 2489 " 2936 "
1994 3.45 2272 ” 2727 "
CARGUIO:
PALA 1990 19464 TM/DÍA
PALA 1600 12650 TM/DÍA
PERFORACION :
PERFORADORA 45-R 11,16 Mt./Hr.Operatíva
8.- El Planeamiento Operativo es el más importante en la explotación de un yacimiento tipo

Skarn por el método superficial, porque lo utilizan todas las áreas de la mina que tienen que

ver con la extracción del mineral. Podemos decir que en él se estiman y grafican las estrategias

de minado, movimiento de palas, perforadoras, movimiento de rampas, con el fin de extraer

material con el menor costo y la máxima seguridad.

9.- El costo de minado promedio es el siguiente:

Perforación 0.14 0.14 0.11

Voladura 0.10 0.10 0.08

Carguío 0.08 0.08 0.07

Transporte 0.06 0.06 0.05

Cancha, botadero y otros 0.02 0.05

0.36
0.40

COSTO MINADO PROMEDIO

10.- Los costos de operación promedio es el siguiente:

Costo de minado 2.22 $/Tm.

Servicios auxiliares 0.20
Concentración 2.80
Gastos generales mina 0.15
Gastos administrativos 0.39
 COSTOS DE OPERACIÓN

11.- Los costos a nivel empresarial son

a) Costos de minado 2.22 $/Tm 2.01 $/Tc

Servicios auxiliares 0.20 0.18
Concentración 2.80 2.54
Gastos generales 0.15 0.14
Gastos administrativos 0.39 0.35
____ ____
5.76 $/Tm 5.22 $/Tc

b) Depreciación 0.99 0.90

Amortización 1.06 0.96
_____ ____
2.05 $/tm 1.86 $/Tc

c) Flete 0.31 0.28

Fundición 1.05 0.95
Refinación 1.05 0.95
_____ ____
2.41 $/Tm 2.18 $/Tc
TOTAL (a+b+c) 10.2 $/Tm 9.26 $/Tc

12.- Para hacer el seguimiento de minado a largo, mediano y corto plazo se ejecuta elalControl de
minado en : Talud final del tajo, Diseño y movimiento de rampas, Tonelaje volado por bancos,
material extraído, Tonelaje extraído por categorías, Disposición de material extraído, Transporte,
Voladura y Reservas disparadas.

13. - No se debe enviar a Chancadora mineral que está por debajo de la ley mínima de
explotación, porque afecta considerablemente en las utilidades de la empresa.

14. - La ley mínima de explotación puede bajar por dos razones: Por incrementar el precio del
cobre o por incrementar la productividad, aumentando las reservas.

15. - La productividad de la producción de una mina no sólo está en tener una buena
planificación, un buen control y un alto uso efectivo de la disponibilidad del equipo, sino también
en tener trabajadores capacitados en conocimientos técnicos y de seguridad, así como un estado
físico y psicológico eficiente.

16. - Un yacimiento tipo Skarn presenta altas leyes en sus minerales por lo que hace posible la
explotación por el método superficial, pero obliga a tener un Departamento de Planificación bien
equipado para procesar información diariamente y tomar decisiones eficaces en el Planeamiento
Operativo.
 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO:

CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

DOCENTE:

ING. JORGE SEGURA DAVILA.

TEMA:

CONTROL DE MINADO

MINA TINTAYA

ALUMNO:

Fernando Casas Chávez . 90-8052