CORROSION

La corrosión es la causa general de la destrucción de la mayor parte de los

materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva
ha existido siempre, no se le ha prestado atención hasta los tiempos modernos,
con el avance de la tecnología. el desarrollo de la industria y el uso de
combustibles, en especial el petróleo, han cambiado la composición de la
atmósfera de los centros industriales y grandes conglomerados urbanos,
generando así una mayor corrosión. La corrosión de los metales constituye una
de las pérdidas económicas más grande de la civilización moderna. La rotura de
los tubos de escape y silenciadores de los automóviles; roturas de los tanques
de almacenamiento y tuberías de conducción de agua; el derrumbe de un
puente, entre otros.

En el trabajo a realizar se explicara :

1. QUE ES LA CORROSIÓN.

La corrosión es un termino que en forma común se aplica al deterioro de los

metales. Puede definirse la corrosión como la reacción de un material metálico
con el medio que lo rodea. Los productos de esta reacción pueden ser sólidos,
líquidos o gaseosos. A nuestro alrededor vemos muchos ejemplos de corrosión:
el hierro oxidado, la plata empañada y la pátina verde que se forma en el cobre
y el latón, por mencionar algunos cuantos. En el trabajo a realizar se dará a
conocer en forma mas detallada que es la corrosión, el tipo de reacciones que
producen la corrosión, y algunos de los fenómenos de corrosión que ocurren en
la vida diaria, además dar a conocer que impacto puede tener la corrosión en la
industria.

2. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE CORROSIÓN

Para sus estudio los procesos de corrosión pueden ser clasificados según el
medio en el que se desarrollan. Una posible clasificación podría ser la siguiente:

• Clasificación según el medio:

- Corrosión química: Se estudian bajo esta denominación todos

aquellos casos en el que el metal reacciona con un medio no iónico
( por ejemplo: oxidación en aire a alta temperatura, reacción con
una solución de yodo con tetracloruro de carbono, etc.). Este tipo
de corrosión se subdivide:

♦ Corrosión en no electrolitos
♦ Corrosión en interfase metal/gas
 - Corrosión electroquímica: Considerados desde el punto de vista
de la participación de iones metálicos, todos los procesos de
corrosión son electroquímicos. Sin embargo, es usual designar
corrosión electroquímica a la que implica un transporte simultaneo
de electricidad a través de un electrolito. A este importante grupo
pertenece:

♦ Corrosión atmosférica
♦ Corrosión en suelos
♦ Corrosión en soluciones electrolíticas
♦ Corrosión en medios iónicos fundidos
♦ Corrosión microbiológica

• Clasificación según la Forma:

La clasificación según el medio es útil cuando se estudian los

mecanismos de ataque, sin embargo, si se quiere evaluar los
daños producidos por la corrosión, resulta muy conveniente la
clasificación según la forma. Este tipo de corrosión se subdivide en
corrosión uniforme (Disolución uniforme de la superficie), y
corrosión localizada, esta ultima puede ser:

♦ Por placas
♦ Por grietas
♦ Por picado
♦ Intergranular
♦ Fisurante

3. FACTORES QUE FAVORECEN O INDUCEN A LA CORROSION

La corrosión es, un fenómeno que depende del material utilizado, de la

concepción de la pieza (forma, tratamiento, montaje) y del ambiente, entre los
factores que favorecen o inducen la corrosión y que se trataran en el trabajo se
puede mencionar:

• Por esfuerzo o tensión

Este tipo de corrosión se produce cuando se combina un ambiente corrosivo con

tensiones intensas que actúan sobre el metal. El ataque no parece muy intenso
pero su gravedad radica en que se producen fisuras que se propagan a lo largo
de la sección del metal. Los esfuerzos pueden estar originados por la presencia
de metales con diferentes coeficientes de dilatación térmica, por diseños
defectuosos, por transformaciones de una fase durante una soldadura, etc.
• Por erosión

Se produce por el desgaste de la superficie en contacto con un fluido cuyo

movimiento es rápido. Se caracteriza por la aparición de surcos, hoyos que en
general se observan en la dirección del fluido. Por otra parte este desgaste
también ocasiona la abrasión de las películas protectoras de óxidos o cubiertas
que protegen el materia, favoreciendo la disolución metálica.

• Por cavitación

Es causada por burbujas de vapor originadas por cambios bruscos de presión

que chocan contra la superficie del metal y pueden provocar severos daños
sobre el mismo, ocasionando el desprendimiento de películas superficiales,
disminuyendo el espesor en zonas localizadas, etc.

• Por frotamiento

Ocurre entre metales sometidos a vibración o deslizamiento. El óxido que se

desprende puede actuar como abrasivo agravando aún más la situación.

• Por disolución selectiva

Se produce en aleaciones en las que un metal se disuelve en forma preferencial.

Un caso típico es en las aleaciones cobre-níquel con algo de cinc, el cinc se
elimina dejando una superficie esponjosa y débil.

• Celdas de concentración ( aireación diferencial, diferencia de pH)

Las celdas de concentración de oxígeno se desarrollan cuando existe una

diferencia en la concentración de oxígeno entre dos sitios de la superficie
húmeda de un metal. Son especialmente importantes en el caso de metales que
no desarrollan óxidos protectores como es el caso del hierro.

• Por microorganismos

Los microorganismos se adhieren a la superficie metálica formando lo que se

conoce como biofilm. El biofilm está constituido por una matriz de material
polimérico en el que se encuentran embebidos los microorganismos, sus
productos metabólicos y material inorgánico. Los microorganismos pueden
acelerar el proceso de corrosión localizada de diversas formas.

• Daño por hidrógeno

El ataque por hidrógeno es el que se produce por la reacción del hidrógeno con
los carburos del acero formando metano y dando lugar a la formación de
ampollas, huecos internos, decarburización, etc. El hidrógeno puede migrar
 desde la superficie hacia las inclusiones interiores y genera aumento de presión
que da lugar a deformaciones y rupturas.

• Pilas galvánicas. Corrosión galvánica

La magnitud de la diferencia de potencial no aporta información acerca de la

velocidad a la que ocurrirá ese proceso, que dependerá de numerosos factores
tales como el área relativa del cátodo y el ánodo, de la composición del
electrolito, de la temperatura, de la polarización. Cuando dos metales están en
contacto y ambos están sumergidos en un electrolito fluirá corriente a través de
ellos. El menos noble (más difícilmente reducible, mayor potencial estándar)
será el que actuará como ánodo y el más noble como cátodo Si se alteran las
condiciones estándares (T=298 K y concentración 1M) y se cambia por ejemplo
la composición del electrolito a la correspondiente al agua de mar la serie de
potenciales se ve alterada. Así por ejemplo la tendencia relativa a oxidarse del
níquel y el titanio disminuyen en agua de mar. En el trabajo a realizar se trataran
temas como: Influencia de la composición del electrolito sobre las reacciones de
la celda galvánica; Celdas galvánicas microscópicas; entre otros.

4. CONTROL DE CORROSION

El control de la corrosión puede realizarse mediante distintos métodos. Entre los

métodos que se utilizan para controlar la corrosión y que se explicaran de forma
detallada en el trabajo Recubrimientos

- Metálico como lo son el cinc, estaño, cobre-níquel-cromo).

- Inorgánicos (cerámicos y vidrio)

- Orgánicos (lacas barnices, pinturas)

• Diseño

- Evitar excesos de tensiones

- Evitar contacto de distintos metales

- Evitar grietas

- Eliminar el aire
 • Protección anódica y catódica

- Catódica (Corriente impresa

- Ánodos de sacrificio

- Anódica (corriente impresa)

• Control del medio

- Temperatura

- Velocidad

- Oxígeno

- Concentración de iones

- Inhibidores

- Biocidas

http://www.revistavirtualpro.com/ediciones/corrosion_electroquimica_corrosion_e
lectroquimica-2004-11-01_5
Pasividad de los metales

En la mayoría de los casos prácticos parece bien establecido que la pasividad se

mantiene por una película superficial, probablemente de oxido o talvez de algún
otro compuesto. En todos estos casos parece tratarse de una película
tridimensional de espesor definido.

Lo que no parece totalmente aclarado es el mecanismo del estado activo al

estado pasivo ( Ag en Cl-, Pb en SO4-2 ) se sabe que se forman núcleos del
producto pasivante que se extienden y llegan a recubrir por completo la
superficie metálica. Sin embargo, en un gran numero de casos, en particular los
del hierro y el acero inoxidable, la explicación de la pasivación como un proceso
de enucleación y crecimiento de oxido no parece suficiente por la rapidez del
proceso; se cree que en tales casos la pasivación aparece por formación de una
monocapa de oxido o hidróxido del metal en disolución.