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UNIVERSIDAD PARTICULAR
DE CHICLAYO
E INGENIERAS
ESCUELA PROFESIONAL:
INGENIERIA CIVIL
TEMA:
EL CEMENTO
INTEGRANTES:
DOCENTE:
21 de septiembre de 2018
CHICLAYO-LAMBAYEQUE
2018-II
Índice
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 4
2.1 OBJETIVOS GENERALES .................................................................................................. 4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................ 4
3. CONCEPTOS GENERALES ...................................................................................................... 5
3.1 DEFINICIÓN .......................................................................................................................... 5
3.3 TIPOS DE CEMENTO: ......................................................................................................... 7
3.3.1.-EL CEMENTO PORTLAND ........................................................................................ 7
3.3.1.1 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND ..................................................................... 7
3.3 PROPIEDADES DEL CEMENTO ............................................................................... 13
3.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO ....................................... 13
3.5 COMPONENTES QUÍMICOS DEL CEMENTO. .......................................................... 18
3. 6 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL CEMENTO ............................................................. 18
Transporte de materia prima:........................................................................................ 19
Trituración: ..................................................................................................................... 19
Prehomogeneización: ...................................................................................................... 19
Almacenamiento de materia prima: ............................................................................... 19
Molienda de materia prima: ........................................................................................... 19
Homogeneización de harina cruda:.................................................................................... 19
Calcinación:....................................................................................................................... 19
Molienda de cemento: ..................................................................................................... 20
Envase y embarque del cemento: ................................................................................... 20
5. CONCLUSIÓN ........................................................................................................................ 22
6.BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA ........................................................................................ 23
1. INTRODUCCIÓN
De igual manera veremos la relación que este tiene con el concreto, ya que el
cemento es material que se usa para la elaboración de este, así mismo el origen
del cemento, tipos de cementos, procesos de fabricación, componentes y su uso
en el medio de la construcción.
2. OBJETIVOS
Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que sirve, así como
su proceso de producción
A. PÓRTLAND TIPO I
Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso.
De uso general en todas las obras de ingeniería donde no se requiera
miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia
relativa.
B. PÓRTLAND TIPO II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la
acción de los sulfatos, se emplea también cuando se requiere un calor
moderado de hidratación. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las características de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico (C3A) y el
Silicato Tricálcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados,
tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
E. PÓRTLAND TIPO V
Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas
comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto
contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el más susceptible al ataque
por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
3.4 CLASIFICACIÓN
Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los
siguientes criterios:
b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que están especialmente
indicados para grandes macizos de hormigón en masa -como es el caso de las
presas-, así como para otros usos entre los que destacan los relacionados con la
construcción de carreteras: estabilización de suelos, bases y subbases tratadas y
pavimentos. Por sus características particulares no están recomendados para
hormigones armados o pretensados.
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre
sus componentes los siguientes productos:
· Caliza (L)
Dentro de los cementos comunes, cada uno de los tipos de cemento se divide a su
vez en dos niveles, A y B, en función del contenido de adición, lo que sin duda
permitirá optimizar su aplicación por parte del utilizador.
· La especificación a dos días para las clases con resistencias iniciales elevadas
(identificadas con la letra R), es similar a la que se venía exigiendo hasta ahora.
A. Fraguado y endurecido
El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad
de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a
partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado.
Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063;
ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15min, de la siguiente manera:
C. Resistencia mecánica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades químicas
y físicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la
temperatura y la humedad. La relación agua/cemento (A/C) influye sobre el valor
de la resistencia última, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la
pasta. Una relación A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja
resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 días, teniendo estas que cumplir los valores
mínimos.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos
de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el
ensayo.
D. Expansión
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansión y
la desintegración del hormigón hecho con ese cemento.
E. Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
términos del incremento del diámetro de un espécimen moldeado por un medio
cono, después de sacudir un número especifico de veces.
Mesa de sacudidas
Ensayo de fluidez
3.4 CARACTERÍSTICAS
• Adquiere buena adherencia sobre metal, hormigón, madera, piedra, plástico o ladrillo.
No obstante, siempre se deben seguir las indicaciones de uso de cada fabricante.
3.5 COMPONENTES QUÍMICOS DEL CEMENTO.
La composición química de las materias primas utilizadas en la fabricación del
cemento hidráulico está compuesta por varios elementos como son:
Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.
Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en la arcilla junto con el
óxido de aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3),
y la adición del regulador del fraguado que es el yeso, el cual contiene
trióxido de azufre (SO3).
En la etapa de sinterización (tratamiento térmico a temperatura menor que el punto de
fusión) durante la fabricación del clínker, se producen los componentes principales o
potenciales que constituyen el 95% de dicho material, los cuales se conocen como
mineral, debido a las impurezas de las materias primas. Al silicato tricálcico se le
conoce como Alita (C3S), al silicato dicálcico se le denomina Belita (C2S), el ferrito
aluminato tetracálcico (C4AF) es la ferrita y celita al aluminato tricálcico (C3A). El
motivo de añadir yeso al cemento es para retardar (controlar) el fraguado, ya que si
solo se muele el clínker, al mezclarlo con el agua fraguaría casi inmediatamente, y no
permitiría ni su manipulación ni su instalación. La retardación de la hidratación inicial
del cemento depende de la presencia de los iones SO4.
Prehomogeneización:
Calcinación:
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cemento-
portland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemos-cemento.html
http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html
BUSTILLO REVUELTA, Manuel. Materiales de
construcción. MADRID. Ed. FUEYO. 2005. 415pp.
http://cuellarramosmiguel.blogspot.com/2008/06/cemento_28.html
EconBiz “PROPIEDADES DE LAS CEMENTO ” 2013, consulta 14-09-13-
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion6.PropiedadesCEMENTOS.pdf
LEMONA “PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO” Disponible en:
http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-3/el%20cemento%20wikipedia.pdf
ARRIOJA JUAREZ, Raúl. MATERIALES PARA LA COSTRUCION. MEXICO
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SLIDESHARE, clasificación del cemento- 2013, consulta 13-09