ELTT III Módulo 5 PDF

ELECTROTECNIA
MODULO 5
Mantenimiento preventivo y correctivo

de sistemas de refrigeración
Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5
Ministerio de Educación – República de El Salvador.
INDICE DE CONTENIDO
PRESENTACIÓN DE LA GUÍA DE TRABAJO

Y APRENDIZAJE DEL MÓDULO 5: 370
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

DE SISTEMAS DE REFRIGERACION 370
I. PRIMERA PARTE: DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO 372
1.1 SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA

PRIMERA PARTE 372
1.2 DESCRIPTOR DE MÓDULO 373
1.3 DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE 375
1.4 ESQUEMA DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE 377
2. SEGUNDA PARTE: DESARROLLO DE LOS PROYECTOS

SELECCIONADOS 378
2.1. SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA

SEGUNDA PARTE 378
2.2. DESARROLLO DEL PROYECTO SIGUIENDO LAS
ETAPAS DE LA ACCIÓN COMPLETA 379
2.2.1 Etapa de informarse 379

2.2.2 Etapa de planificar 388
2.2.3 Etapa de decidir 393
2.2.4 Etapa de ejecutar 398
2.2.5 Etapa de controlar 401
2.2.6 Etapa de valorar 405
3. TERCERA PARTE: MATERIAL DE APOYO 408
3.1 LLEVAR PUESTAS LAS IDEAS DE OTROS 408

3.2 EL VALOR DE UN BILLETE DE CIEN DOLARES 409
3.3 DEFORESTACÓN, EROSIÓN Y PÉRDIDA DE LA
CAPACIDAD DE APROVECHAR EL RECURSO AGUA 410
3.4 CONCEPTOS DE REFRIGERACIÓN 411
3.5 LA CONTAMINACIÓN BIOLÓGICA DE LAS
TORRES DE REFRIGERACIÓN 443
3.6 VARILLAS DE APORTE PARA LA SOLDADURA OXIGAS 450
3.7 PREVENCION DE CAIDAS 460
368
PRESENTACIÓN DE LA GUÍA
DE TRABAJO Y APRENDIZAJE DEL MODULO 5:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE

SISTEMAS DE REFRIGERACION.
Esta guía de trabajo y aprendizaje titulada MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CO-

RRECTIVO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION, ha sido elaborada para facilitar a
docentes y estudiantes del Tercer Año de Bachillerato Industrial, Opción Electrotec-
nia, el diseño, la planificación, el desarrollo y la valoración de una experiencia educa-
tiva, basada en la identificación, formulación, ejecución y evaluación de un proyecto
educativo que resolvería un problema del entorno institucional.
La Experiencia de Trabajo y Aprendizaje que se expone, recoge los detalles

de la realizada por una docente a quién llamaremos señora Gómez y sus estudian-
tes. Se espera que quienes la lean y apliquen, con sus respectivas adecuaciones,
adquieran y/o fortalezcan sus competencias específicas y claves para reparar y dar
mantenimiento a sistemas de refrigeración.
La experiencia ha sido diseñada en las dos partes indicadas en la RUTA DE

UNA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE ya conocida y aplicada.
Como se recordará la primera parte de dicha RUTA, se refiere a la DEFINICIÓN Y
SELECCIÓN DEL PROYECTO y concluye con el diseño de la experiencia de trabajo
y aprendizaje a partir de dicho proyecto seleccionado. La segunda parte se refiere al
DESARROLLO DEL PROYECTO seleccionado siguiendo las seis etapas de las
Competencias Orientadas a la Acción Completa.
370
Además de las dos partes mencionadas, la Guía contiene un conjunto de ma-

teriales. Unos son motivadores, destinados a reafirmar competencias claves; los
otros, son de carácter técnico y con ellos se espera consolidar las competencias es-
pecíficas.
Ambos tipos de competencias se conciben, como se ha señalado reiterada-

mente, íntima y armónicamente unidas ya que se trata de FORMAR PERSONAS
COMPETENTES, DIGNAS DE CONFIANZA, EMPRENDEDORAS Y PLENAMENTE
REALIZADAS. Las competencias se desglosan únicamente por cuestiones metodo-
lógicas, para comprenderlas mejor.
Debe recordarse que está es una GUÍA, debe servir para que los y las estu-
diantes ORIENTADOS PERMANENTEMENTE POR EL PERSONAL DOCENTE,
formulen, planifiquen, ejecuten y valoricen su propio proyecto para trabajar y apren-
der y, al mismo tiempo contribuyan a resolver algún problema de la comunidad.
371
1. PRIMERA PARTE:
DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DE PROYECTOS
1.1 SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA

PRIMERA PARTE
Para desarrollar esta primera parte, la señora Gómez, los y las estudiantes, formando equi-
po, procedieron conforme lo hicieron durante los dos años anteriores, pero con mayor cuida-
do y análisis.
1. Estudiaron el Descriptor del Módulo 5 que aparece en las dos páginas siguientes y cote-
jaron las Competencias Esperadas con el Perfil de Competencias y la Malla Curricular.
Para hacerlo se dividieron en pequeños equipos, utilizaron las técnicas de lectura en voz
alta, e identificaron las ideas centrales.
2. Se detuvieron a analizar las competencias esperadas consignadas en el Descriptor y las

contrastaron con las enunciadas en el Perfil de Competencias. Concluyeron en que se
presenta la oportunidad para tratar de mejorar la calidad del trabajo en equipo, realizar
las tareas en orden, atendiendo normas de seguridad, las necesidades de los clientes y
tratando de reducir al mínimo los efectos del trabajo en el medio ambiente.
3. Analizaron carencias y problemas del entorno y los cotejaron con el Área de Competen-
cia y el Objetivo del Módulo. Para realizar esta actividad organizaron una Mesa Redonda.
4. Identificaron varios problemas del entorno a raíz del análisis anterior y los enunciaron.
Para esto, utilizaron un esquema en el que se visualizaban las áreas donde fueron en-
contrados y resúmenes descriptivos de dichos problemas.
5. Realizaron una visita rápida a las áreas donde estaban ubicados los problemas y obser-
varon algunas pequeñas empresas relacionadas con el área de competencia del módulo.
Aclararon los problemas descritos, enunciados y utilizaron la técnica de la entrevista.
6. Formularon proyectos para solucionar los problemas identificados, redactando clara y

correctamente las acciones a realizar.
7. Organizaron la información recabada tal como aparece en el literal 1.3 de esta Parte con
el título de DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE, que puede verse después
del Descriptor del Módulo.
372
1.2 DESCRIPTOR DEL MODULO 5 DE ELECTROTECNIA:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE SISTEMAS
DE REFRIGERACIÓN
1.ASPECTOS GENERALES:
Campo: Industrial.
Opción: Electrotecnia.
Área de Competencia: Reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a diferentes sistemas de
refrigeración doméstica, comercial e industrial.
Objetivo del Área de
Competencia: Desarrollar competencias para diagnosticar, reparar y dar
mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos.
Título del Módulo: Mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas de refrigeración.
Duración prevista: 4 semanas, 96 horas clase.
2. OBJETIVO DEL MÓDULO:
Al finalizar el desarrollo del módulo, el estudiante o la estudiante será competente para reparar,
diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos y teniendo
en cuenta, normas de calidad y medidas de seguridad, las necesidades de los clientes y la reduc-
ción del daño al medio ambiente causado por el trabajo.
3. CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
Los criterios de evaluación (valoración) se encuentran implícitos en las competencias espera-
das, (5) consignadas en los cuatro EJES DE DESARROLLO.
4. CRITERIOS DE PROMOCIÓN:
Alcanzar al menos el 70% de las competencias esperadas en una escala estimativa correspon-
diente a 7-8: nivel 4
5. COMPETENCIAS ESPERADAS:
El o la estudiante será competente para reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas
de refrigeración optimizando los recursos y teniendo en cuenta, normas de calidad y de seguri-
dad industrial, las necesidades de los y las clientes y la reducción del daño al medio ambiente
causado por el trabajo cuando:
DESARROLLO
DESARROLLO DESARROLLO DESARROLLO
ACADÉMICO
TÉCNICO EMPRESARIAL HUMANO
APLICADO
Verifique lecturas so- Establezca canales de Realice los trabajos con Aplique la segun-
bre presiones del sis- comunicación para des- honestidad y responsabi- da ley de la ter-
tema refrigerante. arrollar actividades co- lidad. modinámica y en-
merciales. tropía.
Aplique el control au- Desarrolle mejoras en Realice el tratamiento Interprete manua-
tomático. los canales de comercia- adecuado a los desechos. les y catálogos
lización. escritos en idioma
inglés.
Verifique el funciona- Promueva actitudes Se preocupe de la seguri- Realice lecturas
miento de proteccio- hacia la consecución de dad de sus compañeros y de instrumentos
nes mecánicas y eléc- estándares elevados en de las personas cercanas de medición y los
tricas. el desempeño. a las áreas de trabajo. interprete.
373
Formule el diagnósti- Garantice la continuidad Contribuya a mejorar la Aplique principios

co de funcionamiento de las relaciones entre comunicación entre los básicos de Física
del equipo refrigeran- los empleados. compañeros. como transmisión
te. de calor.
Realice reparaciones Diseñe estrategias ope- Promueva la formación Aplique principios
al sistema mecánico y rativas para obtener re- continua de nuevos sabe- básicos de mecá-
eléctrico. sultados que mejoren el res. nica como solda-
desempeño de la em- dura de metales
presa. blandos.
Aplique carga de gas Identifique la situación Oriente a sus compañeros Aplique principios
a un sistema purgado. actual del entorno con a interpretar los manuales básicos de física
relación a la demanda de seguridad industrial. como Estado de
de servicios. los gases.
Formule plan de man- Desarrolle una gestión Comparta los saberes que Aplique principios
tenimiento a sistemas de negocios altamente domina con las y los de aritmética co-
refrigerantes. productiva. compañeros en la solu- mo regla de tres.
ción de problemas.
Aplique criterios técni- Motive programas de Procure establecer el tra- Aplique conver-
cos para deducir fallas mejora continua en el bajo en equipo entre sus sión de unidades a
y acciones a tomar. desarrollo de las activi- compañeros y compañe- diferentes siste-
dades de la empresa. ras en la empresa. mas.
6. SUGERENCIAS METODOLÓGICAS:
Al iniciar la primera parte de la experiencia de trabajo y aprendizaje, se formularon algunas
sugerencias metodológicas de carácter general.
Algunas sugerencias metodológicas específicas se encontrarán al iniciar cada etapa de las
competencias orientadas a la acción completa y de igual manera al concluirlas. Estas últi-
mas tienen el propósito de valorar la adquisición de nuevos saberes.
La evaluación (valoración) se concibe como un proceso permanente, individual y colectivo
de apreciación sobre la adquisición y/o el desarrollo de competencias esperadas para ayu-
dar al o la estudiante a mejorar su rendimiento, tener éxito en su esfuerzo de trabajar y
aprender y convertirse en una persona competente, digna de confianza, emprendedora y
plenamente realizada.
Los equipos de trabajo y aprendizaje están en libertad de utilizar todo tipo de metodologías
no tradicionales.
7. RECURSOS: • Equipo de soldadura oxiacetilénica.

• Manuales. • Bomba de vació.
• Catálogos. • Juego de Manifolds.
• Entrenador de refrigeración. • Herramientas.
• Termodinámica. • Otros. . .
8. MATERIAL INFORMATIVO DE APOYO:

Al concluir el desarrollo del Módulo, expuesto a manera de ejemplo en esta guía de trabajo y apren-
dizaje, se presentan varios materiales de apoyo. ¡¡¡¡Cuidado!!!! El material no es para memorizarlo,
sino para utilizarlo críticamente.
Ver lista de material bibliográfico al final del material de apoyo.
374
1.3 DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE
Ubicación del Módulo: Bachillerato: Técnico.

Campo: Industrial.
Opción: Electrotecnia
Año: 3º
Sección: “__”
Estudiantes: ______ H _____ M _____
Tiempo: 4 semanas, 96 horas clase.
Área de Competencia: Reparar, diagnosticar y dar mantenimiento de sistemas de

Refrigeración doméstica, comercial e industrial.
Objetivo del Área de Desarrollar competencias para reparar, diagnosticar y dar
Competencia: mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los
recursos.
Título del Módulo: Mantenimiento preventivo y correctivo de Sistemas de Re-

frigeración.
Problemas identifica- Al iniciar el estudio del módulo los y las estudiantes identi-
dos: ficaron los siguientes problemas en sus visitas al entorno:
a) En el instituto se encuentran ubicados cuatro cafe-

tines los cuales, las y los propietarios de ellos, ne-
cesitan que les reparen dos freezer, dos mostrador,
cuatro refrigeradoras y se les de mantenimiento al
resto de equipo que en total son unos ocho equipos
de diferente tipo; las y los dueños de los cafetines
han observado los diferentes trabajos que realizan
los alumnos y alumnas, por lo que han consultado
con la docente la posibilidad que ellos, les revisen
los equipos refrigerantes.
b) En la cooperativa San Julián, tienen tres tanques

refrigerantes para leche averiados, quieren reparar-
los y ven la oportunidad de hacerlo con los y las jó-
venes de Electrotecnia, a los cuales han podido ver
en la elaboración de sus proyectos en la feria de lo-
gros su capacidad mostrada en los proyectos que
realizan.
c) Necesitan en la Distribuidora Salvadoreña de pro-

ductos alimenticios y jugos, darle mantenimiento a
cuatro cuartos fríos, para almacenar productos, se-
gún lo expresado por la gerente de la empresa.
d) El señor Mendoza, posee tres contenedores refrige-

rantes de 40 pies de largo, los cuales utiliza para
transportar carnes, líquidos y flores, al área cen-
troamericana. Quedo impresionado de las compe-
tencias de los y las jóvenes cuando visitó un feria
375
de logros y observó los proyectos elaborados por

ellos, se acerco al instituto para que le proporcionen
mantenimiento a los contenedores.
Proyectos formulados: a) Mantenimiento a equipos de refrigeración de cafeti-

nes.
b) Reparación de tanques para leche.
c) Mantenimiento a cuartos fríos.
d) Mantenimiento a contenedores refrigerados.
Proyectos selecciona- Los y las estudiantes seleccionaron cuatro proyectos

dos: para ejecutarlos, pero en esta guía de trabajar y
aprendizaje solamente se desarrolla el c) a manera de
ejemplo.
a) Mantenimiento a equipos de refrigeración de cafeti-
nes.
b) Reparación de tanques para leche.
c) Mantenimiento a cuartos fríos.
d) Mantenimiento a contenedores refrigerantes.
Nombre del proyecto: a) Mantenimiento a cuartos fríos.
Resultado esperado: Al concluir el proyecto se obtendrán los siguientes re-

sultados.
a) El 98% de los y las estudiantes de la Sección será

competente para diagnosticar, reparar y dar mante-
nimiento a cuartos fríos.
b) Se habrá concluido el proyecto de dar manteni-

miento a diferentes equipos de refrigeración.
c) Se resolverá el problema de mantener en buenas

condiciones de operación el equipo y que se alar-
gue su vida útil.
376
1.4 DESQUEMA GENERAL DEL DESARROLLO DEL PROYECTO.
Nombre del Proyecto: Mantenimiento a cuartos fríos.
ACTIVIDADES
ETAPAS DE DEL ALUM- DEL PROFE-
TRABAJO Y PREGUNTAS GUÍAS NADO SORADO RECURSOS
APRENDIZAJE
¿Qué sabemos sobre....?
1. Informarse. ¿Qué más debemos saber sobre....?
¿Qué tipo de fuentes podemos
consultar sobre....?
¿Con que criterios evaluaremos la información
obtenida sobre.....?
¿Qué actividades necesarias debemos realizar
2. Planificar. para desarrollar el proyecto de..?
¿Con qué criterios debemos identificar las
actividades necesarias para ejecutar el pro-
yecto de.....?
¿Cuándo deberíamos realizar las actividades
identificadas?
¿Cómo las podemos visualizar?
¿Qué tareas y pasos debemos desarrollar
3. Decidir para ejecutar las actividades?
¿Cuándo deberíamos realizar las tareas y
pasos identificados?
¿Con qué recursos las realizaremos?¿Cómo y
donde los obtendremos?
¿Quiénes realizaran cada tarea?
¿Hemos tomado todas las decisiones necesa-
rias para ejecutar el proyecto de .?
¿Vamos desarrollando las tareas conforme a
4. Ejecutar lo decidido?
¿Estamos realizando todas las tareas y pasos
que hemos decidido realizar?
¿Estamos alcanzando los saberes necesa-
rios?¿Cuáles nos faltan?
¿Estamos trabajando conforme a lo decidido?
¿Qué criterios utilizaremos para comprobar
5. Controlar haber alcanzado las competencias esperadas
para......?
¿Qué criterios utilizaremos para comprobar el
obtener los saberes necesarios para ......?
¿Con qué criterios controlaremos los procesos
para....?
¿Con qué criterios controlaremos la calidad de
los resultados de .....?
6. Valorar ó ¿Hemos ejecutado satisfactoriamente el pro-
reflexionar yecto de ....?
¿Hemos resuelto satisfactoriamente el pro-
blema de....?
¿Alcanzamos las competencias esperadas?
¿Qué aciertos hemos tenido?
¿Qué falta hemos cometido?
¿Qué limitaciones hemos tenido?
¿Qué lecciones hemos aprendido?
En los puntos suspensivos se debe colocar el nombre de las competencias esperadas o del proyecto a des-
arrollar según sea el caso.
377
2. SEGUNDA PARTE:
DESARROLLO DEL PROYECTO
SELECCIONADO.
2.1 SUGERENCIAS PARA

DESARROLLAR LA SEGUNDA
PARTE.
En esta parte se plantean algunas sugerencias metodológicas generales que podrían ser
aplicadas en la ejecución de proyectos. Más adelante, al desarrollar el proyecto selecciona-
do, se relatará cómo procedió la señora Gómez y sus alumnos, para desarrollar cada una de
las etapas. Además se presentarán algunas sugerencias específicas.
Las sugerencias generales son las siguientes:
1. Continuar trabajando y aprendiendo en conjunto, organizando equipos de trabajo, pues

ya existen elementos suficientes para que los y las estudiantes puedan organizarlos en
base a la experiencia acumulada durante los dos años anteriores.
2. Hacer los mayores esfuerzos para ejecutar los proyectos en circunstancias y espacios
reales. Utilizar la simulación solamente en caso de absoluta necesidad.
3. Utilizar técnicas metodológicas no tradicionales en cada etapa de trabajar y aprender.
4. En todo caso, seguir fomentando las siguientes competencias en los y las estudiantes:
a. Investigar, descubrir y construir saberes por su propia cuenta.
b. Trabajar y aprender por iniciativa propia; pero consultar cuantas veces sea necesario
a las fuentes más idóneas; no solamente al docente.
c. Trabajar, aprender y compartir sus nuevos saberes, con todas las y los compañeros,
de equipo y de opción, con los y las docentes y con cuantas otras personas sea po-
sible hacerlo.
d. Demostrar la adquisición y el desarrollo de sus competencias; asimismo exponer
ampliamente los resultados de su trabajo y aprendizaje, creativamente.
e. Conocer y analizar críticamente la realidad de su entorno, identificar problemas y
participar en su solución trabajando en equipo con compañeros y compañeras de
distintas opciones y representantes de diversas organizaciones locales gubernamen-
tales, no gubernamentales; culturales, de servicio, etc.
5. Provocar el desarrollo conveniente o paralelo de las Etapas de la Acción Completa, parti-
cularmente para evaluar globalmente el desarrollo de los proyectos.
6. Tener presente la finalidad de este esfuerzo: ORIENTAR Y APOYAR a los y las estudian-
tes para formarse como personas competentes, dignas de confianza y plenamente
realizadas
378
2.2. DESARROLLO DEL PROYECTO CONFORME

LAS ETAPAS DE LA ACCIÓN COMPLETA.
Existe en el área de competencia de los sistemas de la refrigeración las áreas de

domestica e industrial diferentes tipos de equipos para diferentes fines tales como la
conservación de alimentos perecederos en los hogares y el transporte de alimentos,
productos agrícolas no tradicionales (flores, frutas, verduras), refrescos, jugos y lác-
teos y sus derivados, exportados a otros países; además de aplicaciones para man-
tener temperaturas adecuadas para máquinas inyectoras de plástico, y otras aplica-
ciones industriales.
Jóvenes, este día iniciaremos un nuevo módulo denominado “Mantenimiento

de sistemas de refrigeración” —dijo, la señora Gómez—, iniciaremos delineando el
esquema de INFORMARSE en el cual se formularán las preguntas guías y activida-
des que realizaremos todos para solucionar necesidades detectadas en nuestro en-
torno por todos nosotros y nosotras.
2.2.1 Etapa de informarse
a) Las y los estudiantes establecieron un pleno, incluyendo a la docente; pa-

ra construir el esquema con las preguntas guías y los recursos para eje-
cutar las actividades identificadas.
ESQUEMA DE INFORMARSE
ACTIVIDADES
PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUMNADO DEL-PROFESORADO RECURSOS
¿Qué sabemos sobre Elaborar lista de sabe- Estimula a los y las estu- Preguntas sistemáti-
los Sistemas de refri- res previos sobre sis- diantes para que expre- cas para conocer
geración? temas de refrigera- saran sus saberes pre- saberes previos.
ción, partes que lo vios sobre sistemas de Lluvia de ideas.
componen y principio refrigeración y temas afi- Cuestionario previo.
básico de funciona- nes. Metodologías de in-
miento eléctrico y me- Analizó resultados del pre vestigación.
cánico. test con los y las estu- Papel.
Respondieron las pre- diantes. Tiempo:_____
guntas formuladas por
la docente.
379
¿Qué otros saberes Elaborar lista de sabe- Indujo y orientó el análisis Descriptor del Módu-
sobre técnicas mante- res necesarios para de las competencias es- lo.
nimiento a sistemas reparar y diagnosticar peradas y consignadas Cartel de Saberes
de refrigeración, ne- mantenimiento a sis- en el Descriptor del Mó- Necesarios.
cesitamos? temas de refrigera- dulo. Lluvia de ideas
ción. Metodologías de in-
Revisaron las Compe- Colaboró en la formula- vestigación.
tencias esperadas del ción del cuadro de Sabe- Pápelografo, pizarra,
Descriptor del Módulo. res Necesarios . marcadores.
Y agregaron otras. Tiempo: _______
¿Quiénes podrán Elaboraron una lista Ayudó a formular la lista Lista de informantes
darnos información de de personas a quienes de fuentes de informa- y lugares de infor-
los diferentes siste- consultar. ción. mación.
mas de refrigeración? Tiempo:_____
¿Dónde podríamos Ubicaron y enlistaron Sugirió algunas fuentes
obtener la información lugares donde obtener de información.
para dar mantenimiento información.
a sistemas de refrige-
ración?
¿Cómo controlaremos
el proceso de recolec-
ción de información?
¿Con qué criterios se Elaboraron una lista Colaboró la formulación Lluvia de ideas.
apreciará la informa- de criterios para eva- de criterios. Papelografo.
ción obtenida de los luar la información Tiempo:______
diferentes tipos de para posteriormente
sistemas de refrigera- procesarla.
ción y técnica de man-
tenimiento?
b. Los y las estudiantes, junto la docente formularon un esquema con los sabe-
res relacionados con los sistemas de refrigeración que dominan:
o Electrónica básica.
o Trabajo con herramientas de corte.
o Instalación de tableros eléctricos.
o Elaboración de informes.
o Realizar presupuestos.
o Diseño de Instalaciones eléctricas industriales.
Saberes previos o Construcción de redes de polarización a tierra.
Sistemas de o Reparación de motores eléctricos de A.C.
Refrigeración o Sistemas de control automático.
o Principios básicos de Termodinámica.
o Tipos de protecciones eléctricas.
o Tipos de equipos refrigerantes.
o Motores eléctricos.
c. La señora Gómez realizó las siguientes preguntas a la sección para informar-

se qué sabían y descubrir qué opinan los y las estudiantes para ampliar su
380
percepción y plano de conciencia respecto al proceso de mantenimiento de

sistemas de refrigeración, se iniciaba así:
CUESTIONARIO SOBRE SABERES PREVIOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACION
APRECIACIONES
SABERES PREVIOS N = 25 Estudiantes BAS-
POCO NADA
TANTE
• ¿Identifica los elementos de control de un sistema
refrigerante?
• ¿Interpreta la información técnica de las placas de
los sistemas refrigerantes?
• ¿Distingue los diferentes tipos de gases refrigeran-
tes?
• ¿Diferencia los tipos de sistemas refrigerantes exis-
ten?
• ¿Selecciona la ductería de cobre adecuadamente
para realizar una reparación?
• ¿Diferencia las fallas eléctricas de las mecánicas?
• ¿Verifica lecturas con el juego de manómetros?
• ¿Verifica lecturas en el lado de baja presión?
• ¿Realiza la carga de gas a un sistema refrigerante?
• ¿Realiza la limpieza a un sistema refrigerante con
el equipo adecuado?
• ¿Reemplaza un tubo capilar?
• ¿Identificar fallas en un compresor?
• ¿Aplica soldadura oxiacetilénica en tubería de co-
bre sin dificultad?
• ¿Identifica las fugas en un sistema de refrigera-
ción?
• ¿Identifica los elementos de protección electrome-
cánicos?
• ¿Identifica las diferentes propiedades de los gases
refrigerantes?
• ¿Identifica los principios básicos de la termodiná-
mica?
• ¿Identifica las diferentes partes de control eléctri-
co?
• ¿Detecta fugas en el sistema refrigerante con dife-
rentes técnicas?
• ¿Identifica la aplicación de transferencia de calor?
• Otros..
381
d. La señora Gómez recogió los cuestionarios de cada estudiante, después de or-

denar y haber analizado los resultados, que comentó con los y las estudian-
tes, fueron los siguientes.
RESULTADOS DEL CUESTIONARIO PREVIO SOBRE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

DE REFRIGERACION
APRECIACIONES
SABERES PREVIOS N = 25 estudiantes
BASTANTE POCO NADA TOTAL
• ¿Identifica los elementos de control de un sistema 25
0 0 25
refrigerante?
• ¿Interpreta la información técnica de las placas de
0 0 25 25
los sistemas refrigerantes?
• ¿Distingue los diferentes tipos de gases refrigeran- 6 0 19 25
tes?
• ¿Diferencia los tipos de sistemas refrigerantes exis-
0 0 25 25
ten?
• ¿Selecciona la ductería de cobre adecuadamente
0 0 25 25
para realizar una reparación?
• ¿Diferencia fallas eléctricas de las mecánicas? 0 25 25
• ¿Verifica lecturas con el juego de manómetros? 0 0 25 25
• ¿Verifica lecturas en el lado de baja presión? 0 0 25 25
• ¿Realiza la carga de gas a un sistema refrigerante? 0 0 25 25
• ¿Realizar la limpieza a un sistema refrigerante? 0 0 25 25
• ¿Reemplaza un tubo capilar? 0 0 25 25
• ¿Identifica fallas en un compresor? 0 0 25 25
• ¿Aplica soldadura oxiacetilénica sin dificultad en tu-
0 0 25 25
bería de cobre?
• ¿Identifica las fugas en un sistema de refrigeración? 0 0 25 25
• ¿Identifica los elementos de protección electrome-
0 0 25 25
cánicos?
• ¿Identifica las diferentes propiedades de los gases
0 0 25 25
refrigerantes?
• ¿Identifica los principios básicos de la termodinámi-
3 0 22 25
ca?
• ¿Identifica las diferentes partes de control eléctrico? 0 0 25 25
• ¿Detecta fugas en el sistema refrigerante con dife-
0 0 25 25
rentes técnicas?
• ¿Identifica la aplicación de transferencia de calor? 10 0 15 25
• Otros..
d. Después de socializar los resultados del cuestionario, la señora Gómez preguntó

a los y las estudiantes:
—¿ Qué debemos saber sobre los sistemas de refrigeración?.
382
Los y las estudiantes con colaboración de la docente analizaron las Competencias

Esperadas del Descriptor de Módulo y elaboraron un cartel de SABERES NECESA-
RIOS con otros que agregaron y consideraron necesarios, como el siguiente:
SABERES NECESARIOS SOBRE SISTEMAS DE REFRIGERACION

(para cada miembro del equipo de trabajo y aprendizaje)
AVANCES DE LOS ESTUDIANTES.

Nº SABERES NECESARIOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 • Principio básico de los sistemas refrige-
rantes.
2 • Composición de los sistemas de refrigera-
ción.
3 • Diagrama eléctrico y mecánico de un sis-
tema de refrigeración doméstico.
4 • Herramientas que se utilizan para propor-
cionar mantenimiento.
5 • Tipos de gases refrigerantes que se utili-
zan.
6 • Problemas que producen los gases refri-
gerantes al medio ambiente.
7 • Proceso para soldar tubería con soldadura
oxiacetilénica.
8 • Identificar partes del diagrama mecánico
de un sistema de refrigeración doméstico.
9 • Componentes de los sistemas de refrige-
ración industrial.
10 • Propiedades de los gases refrigerantes.
11 • Criterios para dar mantenimiento preventi-
vo a sistemas de refrigeración.
12 • Técnicas para reducir el daño al medio
ambiente.
13 • Criterios para formular un plan de mante-
nimiento.
14 • Criterios para dar mantenimiento correcti-
vo a sistemas de refrigeración.
15 • Equipo utilizado para realizar mediciones
de presión.
16 • Equipo utilizado para realizar mediciones
de temperatura.
17 • Diagrama de temperatura – entalpía.
18 • Diagrama de presión – entalpía.
19 • Identificación de refrigerantes de uso más
corriente.
20 • Interpretación del Ciclo de refrigeración.
21 • Trabajo de un compresor.
22 • Energía calorífica.
383
23 • Efecto refrigerante.
24 • Evacuación y deshidratación de sistemas
de refrigeración.
25 • Método de vacío de sistemas refrigeran-
tes.
26 • Proceso de Carga líquida.
27 • Proceso de Carga mediante el peso.
28 • Proceso de Carga mediante una mirilla de
cristal.
29 • Proceso de Carga mediante la relación
entre la presión y la temperatura.
30 • Proceso de Carga mediante las tablas de
carga.
31 • Aplique Lubricante al sistema.
32 • Abocardar o expandir un tubo de 3/8” de
cobre.
33 • Instalar válvulas de chequeo en sistemas.
34 • Reparar serpentines picados por el oxido
o por mala limpieza.
Cada uno de los y las estudiantes colocó oportunamente, en el orden de adquisición

del saber correspondiente su firma.
e. A medida que se obtenía la información valoraban entre todos los grupos de

trabajo y aprendizaje, y con ayuda de la docente proporcionaron valor utili-
zando criterios que permitieran aprovechar dicha información.
Formato para valorar información:
Fuente: Tipo de fuente:

Tema:
Elaborado por:
CRITERIOS PESO APRECIACION OBSERVACIONES
15 años 7 años
Año de la fuente escrita. 5 años (20)
(10) (15)
Poco bastante
Seriedad del informante. Nada (10)
(15) (20)
Poco bastante
Aplicabilidad. Nada (10)
(15) (20)
Poco bastante
Claridad. Nada (10)
(15) (20)
Poco bastante
Comprensibilidad. Nada (10)
(15) (20)
Resultado.
384
f. Para la obtención de los SABERES NECESARIOS los y las estudiantes, acu-

dieron a las diferentes fuentes aplicando estrategias como la elaboración de
guías de entrevistas y de observación, cuando realizaron las entrevistas y vi-
sitas técnicas a diferentes lugares, utilizaron guías similares a la anterior: bre-
ves, con preguntas claras y aplicables en no más de una hora, y consultar
otros tipos de fuentes; como las que aparecen a continuación:
GUIA DE ENTREVISTA A PERSONAS IDONEAS.
Nombre: Señor Luis Chamagua. TELEFONO Nº________

Profesión: Técnico electricista. FAX:________________
Experiencia: Trabajo en área de mantenimiento de fabrica DIZASA. E-MAIL: _____________
Equipo:
ASPECTOS OBSERVADOS Y/O CONSULTADOS Gerardo Barrios.
1. Tipo de elementos de protección que se utilizan.

2. Elementos usados para programar mantenimiento a cuartos fríos.
3. Pasos realizados para diagnosticar fallas en contenedores refrigerantes.
4. Comentarios.
Otro grupo de alumnos y alumnas visitaron un taller de reparación cerca de sus ca-
sas, el cual se dedica a reparar y pintar sistemas de refrigeración doméstica:
GUIA DE OBSERVACIÓN TALLER DE REPARACION.
Nombre: Taller Refri–servi. TELEFONO

Actividad: Reparación de refrigeración doméstica. Nº________
Experiencia: 10 años. FAX:________________
E-MAIL: _____________
ASPECTOS OBSERVADOS Y/O CONSULTADOS Equipo:

José M. Delgado.
1. Herramientas utilizadas en elaboración de diagnósticos.

2. Proceso de reparación de chasis.
3. Limpieza de sistemas de refrigerantes.
4. Comentarios:
385
Un grupo de alumnos y alumnas visitaron una cooperativa en la cual trabaja uno de

los padres de los alumnos, y pudieron conocer los sistemas de refrigeración comer-
cial e industrial con los que cuentan:
GUIA DE OBSERVACIÓN EMPRESA.
Nombre: Cooperativa El Jobo. TELEFONO

Actividad: Distribuidora de productos lácteos. Nº________
Experiencia: 30 años. FAX:________________
E-MAIL: _____________
ASPECTOS OBSERVADOS Y/O CONSULTADOS Equipo:

Manuel Arce
1. Mantenimiento a cuartos fríos.

2. Mantenimiento a tanques enfriadores de leche.
3. Reparaciones frecuentes a sistemas refrigerantes.
4. Comentarios:
Un grupo de alumnas visitó una empresa distribuidora de alimentos perecederos los

cuales utilizan otro tipo de sistema refrigerante para el transporte de su mercadería.
GUIA DE OBSERVACIÓN EMPRESA.
Nombre: DISAZA. TELEFONO Nº________

Actividad: Distribuidora de jugos. FAX:________________
Experiencia: 20 años. E-MAIL: _____________
Equipo:
ASPECTOS OBSERVADOS Y/O CONSULTADOS Manuel Aguilar
1. Reparaciones frecuentes a contenedores refrigerantes.

2. Mantenimiento a contenedores refrigerantes.
3. tratamiento cuando se dan fugas en contenedores refrigerantes.
4. Comentarios:
g. A medida que obtenían la información la docente les orientó, sobre la infor-

mación y sus alcances. Presentaron un resumen de la información completa
386
necesaria para el desarrollo del proyecto, en la siguiente jornada que se re-

unió en pleno toda la sección.
h. Esta actividad fue muy rica y todos y todas aprendieron de la información que
aportaron los otros y otras, utilizando medios audiovisuales como proyector
de acetatos y carteles.
Presentaron en orden la información obtenida primero la teoría básica en que
se basan los sistemas refrigerantes, tipos de sistemas, tipos de gases refrige-
rantes y sus aplicaciones, herramientas que se utilizan en esta área de com-
petencia, procesos utilizados para purgar, cargar refrigerante, aceite, limpieza
del sistema refrigerante, reparaciones, detección de fugas, proceso de solda-
dura oxiacetilénica, etc.
i. La docente fue ACLARANDO Y AYUDANDO a los y las estudiantes a organi-

zar la información y ampliarla en los casos necesarios para lograr obtener las
competencias propuestas.
j. Revisaron el cartel de SABERES NECESARIOS y constataron haber adquiri-

do éstos, tal como se había convenido y comprometido.
387
2.2.2 Etapa de planificar
a. La docente explicó a los y las estudiantes las ventajas de pensar cómo hacer
las cosas antes de trabajar en ellas por ejemplo: previniendo accidentes, per-
didas materiales e incremento de desperdicios; identificando primero las activi-
dades necesarias para su desarrollo y les propuso formular preguntas guías
para elaborar el ESQUEMA DE PLANIFICAR para iniciar el desarrollo del pro-
yecto. Obteniendo el siguiente resultado:
ESQUEMA DE PLANIFICAR.
ACTIVIDADES
PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO RECURSOS
¿Cuáles son las activi- Formularon un listado Orientó a la formula- Dinámicas para identi-
dades que necesitamos de actividades. ción de la lista de acti- ficar actividades nece-
para realizar una repa- vidades necesarias. sarias.
ración en un sistema de Lluvia de ideas.
refrigeración? Lista de actividades.
Pizarra o pápelo grafo
y plumones.
Tiempo: _______
¿Qué criterios debemos Elaboraron una lista de Apoyó la definición de Ejercicio de reflexión
identificar para determi- criterios. criterios para identificar sobre criterios para
nar cuando una activi- las actividades necesa- identificar las activida-
dad es necesaria? rias. des necesarias.
Lluvia de ideas.
¿Cuándo debemos Calcularon el tiempo Apoyó la distribución del Listado de actividades.
realizar dichas activida- disponible y lo dividieron tiempo disponible entre Tiempo: _______
des? entre las actividades las actividades necesa-
necesarias. rias.
¿Cómo se deben reali- Reflexionaron y decidie- Orientó la reflexión y la Pápelo grafo, plumo-
zar las actividades: ron que unas podrían toma de decisiones. nes.
sucesiva o simultánea- desarrollarse sucesiva- Sugerir tiempos. Tiempo:_______
mente al ejecutar la mente.
planificación?
¿Cómo se visualizara el Ubicaron las actividades Orientó la ubicación de Cronograma.
desarrollo de las activi- en un cronograma. las actividades en un Tiempo: _______
dades del proyecto? cronograma.
b. —¿Porqué se debe determinar que una actividad es necesaria? —preguntó

Elizabeth—
388
—Buena pregunta—dijo la docente— se debe identificar las actividades nece-

sarias, para poder realizar las actividades ni más ni menos para realizar un
proyecto; esto permite ejecutarlos con el menor costo y tiempo; identifiquemos
los criterios para considerar una actividad como “necesaria”.
Cada uno presentó entre 3 ó 4 criterios los cuales fueron cotejados para definir
los siguientes:
UNA ACTIVIDAD ES NECESARIA EN LA ETAPA

DE PLANIFICAR, CUANDO:
Es vital para la ejecución del proyecto.

Involucra la participación de todos.
Esta compuesta de varias tareas o pasos.
c. Aplicando los criterios definidos en el pleno se invitó a los equipos de trabajo

y aprendizaje para elaborar una lista de actividades.
Del total de listados proporcionados por los equipos, se pasaron a analizarse
por el pleno para construir uno solo, eliminando algunas actividades que no
eran necesarias obteniendo al final la lista que sigue:
1. Establecer las condiciones del trabajo con el o la

gerente de empresa.
2. Revisar la información necesaria para ejecutar el
proyecto.
3. Formular diagnóstico de equipos.
4. Ejecutar mantenimiento.
5. Probar el funcionamiento del equipo.
6. Presentar el proyecto.
Distribuyeron el tiempo disponible de 4 semanas y 96 horas entre las 6 actividades

para visualizarlas las colocaron en un formulario de organigrama.
El organigrama quedó así:
389
ACTIVIDADES PARA DAR MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN DE LOS

CAFETINES DEL INSTITUTO .
SEMANAS
Actividades
1 2 3 4
1. Establecer las condiciones de
trabajo con gerente de empresa.
2. Revisar la información necesaria para
ejecutar el proyecto.
3. Formular diagnóstico.
4. Ejecutar mantenimiento.
5. Probar el funcionamiento del equipo.
6. Presentar el proyecto.
d. Una vez establecido las actividades necesarias para desarrollar el proyecto se

dispusieron a establecer los pasos y tareas que comprenderían cada actividad.
RESPONSABLES DE ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS

PARA EJECUTAR EL PROYECTO
Actividad
A1 Establecer condiciones de trabajo con el o la gerente de
empresa
1P: Reunirse con gerente de empresa.
2P: Determinar horario de trabajo.
3P: Compra de materiales.
4P: Producto esperado.
5P: Pasos a seguir.
390
ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS
A2 Revisar la información necesaria para ejecutar el proyecto.
1P Recopilar información de:

1 T. Placa de datos de equipo.
2 T. Observaciones de usuario sobre el funcionamiento
del equipo.
3 T. Revisar información técnica de etapa de informa-

ción.
DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCIÓN
A3 Formular diagnóstico de equipos:
1P Revisar equipos:
1T. Revisar sistema eléctrico.
2T. Detectar fugas de refrigerante.
3T. Revisar sistema mecánico.
4T. Revisar presiones del sistema.
DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCION
2P Elaborar diagnóstico:
1T Elaborar presupuesto.
2T. Elaborar informe de diagnóstico.
3P Presentar diagnóstico a la docente y

a cada uno de los clientes 4).
1T. Aclarar dudas.
4P Diagnóstico aprobado:
1T. Realizar nuevamente presupuesto.
2T. Realizar compras.
391
A4 Ejecutar mantenimiento:
1T Mantenimiento preventivo.
2T Mantenimiento correctivo.
A5 Probar funcionamiento del equipo:

1T. Probar funcionamiento después de realizar el
mantenimiento.
DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCION
A6 Presentar el proyecto:
1P Ordenar información.
2P. Decidir medios para exposición,
invitados y fecha.
3P. Elaborar primera versión de
informe de proyecto.
4P. Valorar y enriquecer primera
versión.
5P. Elaborar informe final.
6P. Presentar proyecto por representantes de equipos.
Se formaron cuatro equipos de trabajo y aprendizaje para atender los cuatro cuartos
fríos, Cada número (1 al 4), representa un equipo formado por seis estudiantes y sólo
el número 1 tiene siete y determinaron trabajar con aprobación del gerente incluso el
día sábado.
Por lo que un cuarto frío tendrá un equipo de trabajo y aprendizaje de la siguiente
forma:
Cuarto uno:
Equipo 1: José Simeón Cañas.
Cuarto 2:
Equipo 2: Manuel J. Arce.
Cuarto tres:
Equipo 3: José Celis.
Cuarto 4:
Equipo 4: José Delgado.
392
2.2.3 Etapa de decidir
a. La señora Gómez después de aplicar nuevamente el cuestionario previo a to-

da la sección; y analizar con todos los y las estudiantes los resultados y com-
pararlos con los resultados anteriores.
Observaron el resultado obtenido de la aplicación del cuestionario, observando

todos el avance obtenido, debido al compromiso que todos realizaron de
aprender.
La docente realizó una reflexión con los y las estudiantes sobre el plan elabo-
rado en la etapa anterior.
Los equipos conformados con los y las estudiantes, se organizaron para el
análisis y determinaron que les faltaba terminar de decidir varios detalles es-
pecíficos de cada una de las actividades, para realizar las 6 actividades identi-
ficadas en la etapa de PLANIFICAR.
—Estoy de acuerdo, —dijo la señora Gómez—
En la ETAPA DE DECIDIR debemos hacer lo mismo que en la anterior, pero

en términos más específicos para decidir los detalles.
—Bueno, dijo Marta—¿Qué preguntas haremos para ser específicos?.
—Cecilia respondió:—Haremos las preguntas: ¿Cómo haremos las activida-

des necesarias?, ¿Con qué las haremos?, ¿Con cuánto las haremos?, ¿Quié-
nes las haremos?, ¿De qué modo las haremos?, etc.
—En esta etapa—intervino Eulalio— vamos a preguntarnos sobre aquellas

dudas que tengamos de cada una de las actividades, para aclararlas y decidir
todos los detalles, para no tener en el transcurso del desarrollo del proyecto
limitaciones o excedentes.
Organizándose en equipos de trabajo y aprendizaje los y las estudiantes, se
organizaron para analizar cada una de las actividades y tomar las decisiones
pertinentes.
—Muy bien —dijo la docente— pero les sugirió que primero formulen pregun-
tas guías sobre los aspectos que requieren aclaración para cada actividad y
393
formulen con ellas el esquema de DECIDIR; y después podrán organizar los

equipos de trabajo y aprendizaje.
ESQUEMA DE DECIDIR
ACTIVIDADES
PREGUNTAS GUÍ- DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO RECURSOS
AS
¿Cómo llevarems a Dividieron las actividades Apoyó la división de las Desglose de actividades
cabo las actividades en tareas y pasos. actividades. en tareas y pasos.
planificadas? Preguntas sistémicas.
Tiempo:________
¿Cuándo ejecutare- Asignaran tiempo a las Orientó la colocación de Cronograma detallado
mos las tareas y los tareas en un cronograma actividades, tareas y de tareas y pasos.
pasos? detallado. pasos en el nuevo cro- Tiempo:_________
nograma.
¿Qué equipo utiliza- Elaboraron una lista de Apoyó la elaboración del Lista de equipo necesa-
remos? equipo y herramientas a listado de equipo nece- rio.
utilizar. sario. Preguntas sistémicas.
Tiempo:__________
¿Qué materiales se Elaboraron una lista de Apoyó la elaboración de Lista de materiales ne-
ocuparan? materiales. la lista de materiales cesarios.
necesarios. Preguntas sistémicas
Tiempo:_______
¿Dónde obtendre- Identificaron donde po- Apoyó la identificación Lista de comercio y
mos los recursos? drían adquirirlos. de comercios y otras otras entidades.
entidades. Tiempo:_________
¿Cómo se obten- Identificaron y definieron Apoyó la elaboración de Lista estrategias para
drán los recursos? estrategias para obtener estrategias para obtener obtener recursos.
los recursos. los recursos. Preguntas sistémicas.
Tiempo:_________
¿Quién ejecutará Elaboraron una distribu- Colaboró para elaborar Lista de integrantes de
cada tarea? ción de tareas. la distribución de tareas. equipo de trabajo y
aprendizaje.
Tiempo:________
¿Hemos tomado las Identificaron algunas de- Oriento el análisis de Lista de decisiones por
estrategias necesa- cisiones necesarias. decisiones. actividad.
rias? Tiempo:________
b. Concluido el esquema de decidir y valorado comenzaron a desarrollarlo. Los

equipos desglosaron cada una de las actividades identificadas en la etapa de PLA-
NIFICAR, con las tareas y pasos que las formaban y elaboraron un cronograma o
cuadro de decisiones como el siguiente para las actividades:
c. Se reunieron los y las estudiantes con el director, la docente y los dueños y

dueñas de los cafetines en un salón del instituto y procedieron a realizar la primer
actividad.
394
RESPONSABLES DE ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS

PARA EJECUTAR EL PROYECTO
Actividad Responsable
A1 Establecer condiciones de trabajo con Gerente, Director /a, docente y alumnos
el gerente
1P: Reunirse con el o la gerente de em- Docente y director.
presa.
2P: Determinar horario de trabajo. Docente, alumnos y alumnas.
3P: Compra de materiales. Instituto o propietario de equipo.
4P: Producto esperado. Alumnos y alumnas de 3° Electrotecnia.
5P: Pasos a seguir. Docentes, alumnos y alumnas.
d. Después pasaron a realizar las siguientes actividades de la siguiente forma

estableciendo los responsables y el tiempo en el cual se desarrollaría cada una de
las actividades.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS A REALIZAR POR EQUI-

PO Y SU TIEMPO DE EJECUCIÓN
Equipos responsable /s Tiempo

Actividad
Horas
A2 Revisar la información necesaria
96 HORAS
para ejecutar el proyecto.
1P Recopilar información de: 1 2 3 4 40 HORAS
1 T. Placa de datos de equipo. 1 2 4 1 HORA

2 T. Observaciones de usuario
sobre el funcionamiento de 3 1 HORA
equipo.
3 T. Revisar información técnica 86 HORAS
1 2 3 4
de etapa de información.
DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCIÓN 8 HORAS
A3 Formular diagnóstico de equipos: 16 HORAS
1P Revisar equipos: 1 2 3 4 2 HORAS
1T. Revisar sistema eléctrico. 1 2 3 4 1 HORA
2T. Detectar fugas. 1 2 3 4 1 HORA
3T. Revisar sistema mecánico. 1 2 3 4 1 HORA
395
4T. Revisar presiones de 1 HORA

1 2 3 4
sistema.
2P Elaborar diagnostico:
1 2 3 4 8 HORAS
1T Elaborar presupuesto. 2 HORAS
1 2 3 4
2T. Elaborar informe de 1 HORA
1 2 3 4
diagnóstico.
3P Presentar diagnóstico a la docente y
1 2 3 4 1 HORA
a cada uno de los y las clientes.
1T. Aclarar dudas. 1 2 3 4 1 HORA
4P Diagnóstico aprobado: 1 2 3 4 4 HORAS

1T. Realizar nuevamente 1 HORA
1 2 3 4
presupuesto.
2T. Realizar compras. 1 2 3 4 4 HORAS
A4 Ejecutar mantenimiento: 80 HORAS
1T Mantenimiento preventivo 1 2 3 4 35 HORAS
2T Mantenimiento correctivo 1 2 4 35 HORAS
A5 Prueba de funcionamiento del equipo: 4 HORAS

1T. Prueba de funcionamiento
después de realizar el 1 2 3 4 1 HORAS
mantenimiento.
A6 Presentar el proyecto: 8 HORAS

1P Ordenar información. 1 2 3 4 1 HORA
2P. Decidir medios para exposición, invita- 1 HORA
1 2 3 4
dos y fecha.
3P. Elaborar primera versión de informe de 2 HORAS
1 2
proyecto.
4P. Valorar y enriquecer primera versión. 1 2 3 4 1 HORA
5P. Elaborar informe final. 3 4 1 HORA
6P. Presentar proyecto por equipos. 1 2 3 4 2 HORAS

VALORAR EN PLENO TODA LA SECCIÓN SOBRE LA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y
APRENDIZAJE REALIZADA
Fracciones de hora aproximados a horas.
396
c. La señora Gómez con toda la sección en pleno, estuvieron satisfechos con los
cronogramas y formularios que contienen las decisiones tomadas, pues con ellos
obtienen una visión más completa para desarrollar el proyecto. La docente asegu-
ró que cada uno o una al tener claro las tareas y los pasos que ha aceptado reali-
zar, pueden integrar los equipos de trabajo y aprendizaje con las posibilidades de
lograr el mejor resultado.
d. —Señora Gómez—dijo Verónica— con lo que hemos decidido, debemos distri-

buirnos y formular los esquemas de EJECUTAR, CONTROLAR Y VALORAR. En
otros módulos, esta estrategia nos permitió ejecutar el proyecto de manera exito-
sa pues sabíamos de antemano qué hacer cada uno y cada una, con qué criterios
controlaríamos los procesos y los resultados, y con qué criterios valoraríamos
nuestras competencias.
—Estoy de acuerdo con la idea de Verónica —dijo Camilo— la estrategia de elabo-

rar los esquemas facilita las etapas de EJECUTAR, CONTROLAR Y VALORAR.
Todos estuvieron de acuerdo apoyaron la idea y se organizaron. La docente

atendió dudas de cada uno y una en la medida que fueron planteadas y los orien-
tó para que realizaran un buen trabajo entre todos y todas.
Los y las alumnas se distribuyeron entre los cuatro equipos de trabajo y aprendiza-
je establecidos en la etapa de planificación, se intercambiaron los y las estudian-
tes de tal forma que trabajaran en equipos diferentes a los que habían trabajado
en el módulo anteriormente realizado.
Conformados los equipos de trabajo y aprendizaje, procedieron a sortear el núme-

ro de los equipos, con los que se les asignaría el nombre del equipo y el área de
trabajo.
Terminada la asignación de equipos , procedieron a formular el esquema de la

etapa de ejecutar, tomando en cuenta las etapas anteriores discutidas en el pleno
de la sección.
397
2.2.4 Etapa de ejecutar
a. Después de informarnos, planificar y decidir; sigue la etapa de ejecutar, teniendo

todo dispuesto: la información básica, los saberes necesarios; los recursos ne-
cesarios, herramientas y equipos de medición y tener los mecanismos de trabajo
que permitan realizar el proyecto. Desarrollaremos las etapas sin tropiezos.
b. Durante la etapa de ejecución, se puede recurrir a validar información o infor-

marnos más de algunos aspectos que surjan en su desarrollo.
c. Es muy importante que en esta etapa, se tengan clara y se domine la informa-

ción y apliquemos las normas de salud e higiene industrial, para evitar acciden-
tes que puedan incapacitarnos.
ESQUEMA DE EJECUTAR
ACTIVIDADES
¿Tenemos la información Los equipos revisa- Orientó el análisis del Cartel de saberes
necesaria para ejecutar el ron el cartel de sabe- cartel de saberes ne- necesarios.
mantenimiento de sistemas res necesarios. cesarios. Tiempo:_________
de refrigeración?
¿Realizamos la ejecución de Compararon las acti- Colaboró en la compa- Cronograma de acti-

todas las actividades tal vidades planificadas ración. vidades y tareas.
como se han planificado? con las realizadas. Tiempo:________
¿Estamos logrando la cali- Aplicaron los criterios Apoyó la aplicación de Lista de criterios.
dad propuesta en todas las de calidad a los re- los criterios de calidad Tiempo:________
tareas? sultados. a los resultados.
¿Estamos tomando las me- Analizaron si todos y Supervisó que todos y Medidas de seguridad
didas de seguridad para todas toman las me- todas tomaran las me- identificadas para
realizar las actividades? didas de seguridad didas de seguridad. ejecutar el proyecto.
en el momento de Tiempo:_______
trabajo.
¿Estamos trabajando en Aplicaron los criterios Supervisó el trabajo en Lista de criterios de
equipo para realizar esta para comprobar que equipo y recomendó lo trabajo para ejecutar
experiencia de trabajo y se trabajo en equipo. pertinente. el proyecto.
aprendizaje? Tiempo:________
¿Estamos realizando todas Revisaron los cua- Apoyó la revisión y Cuadro y lista de
las tareas y pasos que dros y listas de ta- sugirió estrategias para tareas y pasos acor-
hemos acordado realizar? reas y pasos que ejecutar las tareas y dados.
dispusieron realizar. pasos necesarios. Organigrama de ta-
reas y pasos.
Tiempo:_______
398
d. Todos los miembros de los equipos acordaron elaborar una serie de cuadros que
les permitirían ir apreciando la forma en que realizaban la ejecución apegada a lo
planeado; podían aplicar instrumentos de apreciación de la ejecución del equipo, ta-
les como:
Tarea: mantenimiento correctivo.

Observador: José.
Ubicación: Empresa de alimentos.
Estudiantes
Aspectos observados
Manuel Patricia María
Utilizó las herramientas adecuadas para realizar la
reparación.
Utilizó el equipo de protección adecuado.
Utilizó los criterios técnicos recomendados por el fa-
bricante.
Tomó nota del circuito eléctrico del equipo.
FC. Fue cuidadoso, NF: no lo realizó.
Tarea: Detección de fugas.

Observador: Patricia.
Ubicación: cuarto frio 3.
Estudiantes
Aspectos observados
Ana Julio José
Aplicó una técnica para detectar fugas.
Utilizó las herramientas adecuadas identificar fugas.
Identificó el tipo de protección para cada equipo.
Realizó limpieza general en el equipo antes de ini-
ciar a detectar fugas.
HS. Lo hizo, NH: no lo hace
Tarea: Realizar presupuesto.

Observador: Julio.
Ubicación: Proveedores comerciales.
399
Estudiantes
Aspectos observados
Patricia José Julia
Explicó características de elemento averiado.
Contabilizó todos los elementos que utilizará para
realizar la reparación.
Valoró el costo de la mano de obra que se usará.
Contabilizó otros materiales que utilizará.
LH: Lo hace , NH: no lo hace
e. Una vez establecidos los instrumentos que les permitirían ir apreciando el de-
sarrollo de la ejecución, se reunieron cada uno de los equipos para revisar si
tenían toda la información necesaria para pasar a la ejecución.
f. Observaron que dominaban la información técnica relacionada con el área de

competencia, pero faltaba la información específica de cada uno de los equi-
pos y las observaciones de el o la cliente s; importantes para el diagnóstico
que permitirá iniciar la ejecución.
g. Acordaron entre todos los equipos colaborar mutuamente entre ellos, estable-
cer reuniones en ciertos períodos de tiempo para discutir sus actividades y el
desarrollo de los pasos y tareas, y necesidades encontradas en los o las clien-
tes; además cada uno de los miembros de cada equipo de trabajo y aprendi-
zaje acordaron en comunicarse o realizar la observación a las y los otros
miembros, cuando estuviesen fallando en la ejecución.
400
2.2.5 Etapa de control
a. Esta etapa viene desarrollándose a lo largo del proceso de planificación, por

ejemplo, para ver si se tenía la información necesaria. Algunas veces se cons-
tató que era necesario agregar saberes necesarios en la lista, se controló al
PLANIFICAR y también al DECIDIR y en la etapa de EJECUTAR para com-
probar si el trabajo estaba conforme a lo planificado y decidido con la calidad
esperada.
ESQUEMA DE CONTROL
ACTIVIDADES
¿Cómo comprobare- Formularon una lista de Estimuló la formulación Descriptor de módulo.
mos el desarrollo de criterios para compro- de criterios para com- Competencias Espe-
las competencias bar el desarrollo de las probar el desarrollo de radas.
esperadas? competencias. las competencias. Tiempo:_______
¿Qué criterios utiliza- Elaboraron un listado Apoyó a los y las estu- Dinámica.
remos para verificar de criterios para com- diantes a formular los Tiempo:_______
nuestros saberes? probar el desarrollo de criterios.
competencias.
¿Qué dificultades Elaboraron un cuadro Estimuló la formulación Uso de la técnica de
surgieron en la reali- de dificultades y la for- de soluciones. lo positivo, interesan-
zación del proyecto de ma en que las super- te y negativo (PIN).
dar mantenimiento a aron. Lista de saberes ne-
equipos refrigerantes? cesarios.
Tiempo: ______
¿Con que criterios Elaboraron un listado Apoyó la formulación Lista de competen-
controlaremos los de criterios que se utili- de la lista. cias esperadas.
resultados?. zaran al realizar la eje- Saberes necesarios
cución. Tiempo: _____
¿Con que criterios Elaboraron un listado Apoyó la elaboración Competencias específi-
controlaremos los de criterios. del listado de criterios. cas.
productos?
b. Los y las estudiantes elaboraron los siguientes instrumentos de control en

las siguientes áreas:
Cada equipo formuló un cuadro de control, en la forma que se puede apreciar

a continuación.
401
CONTROL DE DESARROLLO DEL PROCESO DE

UNION DE TUBERÍA DE BAJA PRESION EN UN CUARTO FRIO
TAREAS Y PASOS VALORACIÓN

Limpieza de extremos No la realiza. Lo hace con ayuda. Lo realiza y orienta a
de tubería a soldar. sus compañeros y
compañeras.
Revisar equipo y válvu- No lo hace. Lo realiza con ayuda. Lo revisa y orienta a
las de oxigeno y aceti- otros.
leno.
Revisar boquilla y en- Necesita ayuda. Requiere poca ayuda. Orienta a otros sin
cendido de antorcha. ayuda.
Aplicación de fundente. Requiere mucha ayu- Lo hace con poca Lo aplica sin ayuda.
da. ayuda.
CONTROL DE DESARROLLO DEL PROCESO DE REPARACIÓN DE UNA FUGA

EN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
TAREAS Y PASOS VALORACIÓN

Detección de fugas y Requiere de bastante Lo hace sin ayuda y
Lo hace sin ayuda.
elementos. ayuda orienta a otros.
Purga de sistema. No tiene cuidado al Orienta a otros a reali-
Lo realiza sin ayuda.
realizarlo. zarlo.
Limpieza de sistema. Es cuidadoso y ayuda
Lo realiza con ayuda. Lo hace sin ayuda.
a otros.
Reparación de sistema. Es cuidadoso y lo Orienta a otros a reali-
No puede realizarla.
hace sin ayuda. zarlo.
Carga de gas al siste- Lo hace con bastante Lo hace sin ayuda y
Lo realiza sin ayuda.
ma. ayuda orienta a otros.
CONTROL DE CALIDAD DEL MANTENIMIENTO: PREVENTIVO Y CORRECTIVO

DADO A LOS EQUIPOS DE REFRIGERACION.
VARIABLES DE CONTROL
1. Estética:
Orden de cables eléctricos, aspecto de equipo entregado (diferente al
recibido).
2. Seguridad de equipo:
Sin condiciones de peligro para los usuarios, no representa peligro nin-
guno de sus conexiones eléctricas y mecánicas.
3. Consistencia de reparación:
Elementos de reemplazo de la misma o mayor calidad del reemplazado.
5. Funcionamiento:
Sin ruidos extraños, consumo de energía nominal, enfriamiento normal
en su tiempo correcto.
402
c. La docente utilizó la siguiente escala de apreciación para concluir el módulo 5

de Electrotecnia, con el objeto de valorar a los y las estudiantes, las compe-
tencias obtenidas.
APRECIACIÓN DE COMPETENCIAS AL CONCLUIR EL MODULO 5

DE ELECTROTECNIA
ÁREA DE COMPETENCIA: Reparar, diagnosticar y dar mantenimiento de sistemas

de refrigeración doméstica, comercial e industrial
NOMBRE DEL MÓDULO: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION
OBJETIVO DEL MÓDULO: Al finalizar el desarrollo del módulo, el o la estudiante

será competente para reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas de refri-
geración optimizando los recursos y teniendo en cuenta, normas de calidad y medi-
das de seguridad, las necesidades de los y las clientes y la reducción del daño al
medio ambiente causado por el trabajo
Apreciación de las competencias de los y las estudiantes al concluir el módulo 5.

Indicadores de logros Escala estimativa
de competencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 ¿Identifica los dife- No, nunca los Los identi- Los identifica Los identifica Los identifica y
rentes tipos de identifica. fica pero pero requiere sin ayuda. orienta a sus
sistemas refrige- necesita poca ayuda. compañeros y
rantes? mucha compañeras sin
ayuda. ayuda.
2 ¿Realiza la detec- No puede Necesita Lo realiza acer- Lo realiza acer- Lo realiza acer-
ción de fugas en el hacerlo bastante tadamente casi tadamente tadamente y
sistema refrigeran- ayuda. siempre. siempre. orienta a sus
te? compañeros.
3 ¿Aplica la técnica No sabe Los aplica Los aplica con Los aplica sin Los aplica y
de soldadura oxia- aplicarlos. con bas- poca ayuda. ayuda. orienta a los
cetilénica correc- tante ayu- compañeros y
tamente? da. compañeras.
4 ¿Realiza la purga La realiza La Realiza Lo hace con La realiza sin La realiza sin
de un sistema refri- con dificultad. bastante poca ayuda. ayuda. ayuda y orienta
gerante? ayuda. a los demás.
5 ¿Utiliza las herra- Se le dificulta Necesita Las usa con Los utiliza sin Los utiliza siem-
mientas y equipos usarlas. mucha poca ayuda. ayuda. pre y orienta a
403
necesarios para ayuda para sus compañeros

dar mantenimien- utilizarlas. y compañeras.
to?
6 ¿Verifica la lectura Se le dificulta Requiere Verifica lectu- Efectúa las Verifica las lec-
de presión necesa- verificar las de ayuda. ras de presión lecturas sin turas sin ayuda y
ria en el lado de lecturas. sin ayuda. ayuda. orienta a otros y
baja en un sistema otras a realizar-
refrigerante? las.
7 ¿Verifica la lectura
Se le dificulta Requiere Comprueba las Revisa las Chequea las
de presión alta enverificar las de ayuda lecturas de lecturas sin lecturas sin ayu-
los sistemas refri-
lecturas. para reali- presión sin ayuda. da y orienta a
gerantes? zarlas las ayuda. otros y otras a
lecturas. realizarlas.
8 ¿Verifica el funcio- No puede Los verifica Los verifica Lo verifica Lo realiza y
namiento de un verificarlos. con bas- casi siempre. acertadamente orienta a sus
compresor? tante ayu- siempre. compañeros y
da. compañeras.
9 ¿Interpreta el ciclo No sabe Los inter- Los interpreta Los interpreta Los interpreta y
de refrigeración? interpretarlos. preta con con poca ayu- sin ayuda. orienta a otros y
bastante da. otras.
ayuda.
10 ¿Aplica las técni- Las aplica Las aplica Los aplica con Las aplica sin Las aplica sin
cas de carga de con dificultad. bastante poca ayuda. ayuda. ayuda y orienta
gas refrigerante? ayuda. a los demás.
11 ¿Minimiza el daño Se le dificul- Necesita Lo hace con Lo hace sin Lo realiza siem-
al medio ambiente? ta. mucha poca ayuda. ayuda. pre y orienta a
ayuda. sus compañeros
y compañeras.
12 ¿Realiza presu- Se le dificulta Requiere Lo realiza con Los aplica sin Orienta a otros y
puestos tomando realizarlos. bastante poca ayuda. ayuda. otras en realizar-
en cuenta todos ayuda. los.
sus componentes?
13 ¿Aplica los princi- Se le dificulta Requiere Los aplica con Los aplica sin Los aplica sin
pios de seguridad e aplicarlas. de ayuda poca ayuda. ayuda. ayuda y orienta
higiene industrial? para apli- a otros y otras a
carlas. realizarlas.
14 ¿Aplica los saberes No puede Necesita Lo realiza acer- Lo realiza acer- Lo realiza acer-
de control automá- hacerlo. bastante tadamente casi tadamente tadamente y
tico? ayuda. siempre. siempre. orienta a sus
compañeros y
compañeras.
15 ¿Identifica los ele- No los identi- Los identi- Los identifica Los identifica Los identifica y
mentos de protec- fica. fica con con poca ayu- sin ayuda. orienta a los
ción de la parte bastante da. compañeros y
eléctrica que se ayuda. compañeras.
relacionan con la
mecánica en los
sistemas refrige-
rantes?
404
2.2.6 Etapa de valorar y reflexionar
a. Finalizado el proyecto los y las estudiantes del grupo se reunieron en el

taller de Electrotecnia con la docente y procedieron a reflexionar de la
experiencia de trabajo y aprendizaje terminada; elaborando el siguiente
esquema.
ESQUEMA DE VALORAR Y REFLEXIONAR

ACTIVIDADES
PREGUNTAS GUÍAS DEL ALUMNADO DEL PROFESORA- RECURSOS
DO
¿Realizamos el man- Ordenaron y analizaron Apoyó a las y los Descriptor del módu-
tenimiento a equipo de informes parciales y gene- estudiantes en el lo.
refrigeración? rales sobre los resultados ordenamiento de in- Bitácora de proyecto.
obtenidos para cada equi- formes. Formatos de control.
po de trabajo y aprendiza- Tiempo:______
je. Otros..
¿Quedaron los dueños Revisaron objetivos plan- Motiva el análisis de Papel.
y dueñas de los cafeti- teados al inicio. los criterios aplica- Bitácora.
nes satisfechos de la dos. Informes.
solución a sus necesi- Tiempo:_____
dades?
¿La toma de decisio- Revisaron las decisiones Motivó a los y las Papel.
nes que hicimos fue tomadas y sopesaron si estudiantes para dar Técnica de preguntas
efectiva para realizar habían sido efectivas. a conocer su expe- positivo, interesante y
el proyecto? riencia. negativo (PIN).
Tiempo:_____
¿Qué fallas cometi- Formular un listado de fa- Motiva a los y las Papelografo.
mos? llas cometidas. estudiantes a reali- Pizarra.
zar una reflexión. Plumones.
Técnica de preguntas
positivo, interesante y
negativo (PIN)
¿Qué limitaciones Formular un listado de li- Orientó a los y las Papelografo.
tuvimos? mitaciones encontradas estudiantes para re- Pizarra.
en el desarrollo del pro- visar dificultades y Plumones.
yecto. formular estrategias
para solventarlas.
¿Qué lecciones hemos Formular listado de expe- Motivar para la ob- Papelografo.
aprendido? riencias aprendidas. servación de lo Pizarra.
aprendido. Plumones.
Tiempo:_____
¿Hemos obtenido Revisaron las competen- Asesoró el análisis Descriptor de módu-
todos los saberes cias esperadas y las com- de saberes adquiri- lo.
necesarios? pararon con las que han dos, corrigió y com- Lista de saberes ne-
desarrollado. plemento algunos. cesarios.
Auto evaluación.
Tiempo: ______
405
b. Las y los estudiantes después de revisar el formato de saberes obtenidos, se

dieron cuenta de que aprendieron los Saberes Necesarios consignados al
principio y muchos que fueron agregados en el desarrollo de la experiencia,
además de haber realizado la experiencia de trabajo y aprendizaje, pudieron
valorarla y poder expresar con todos sus compañeros y compañeras y la do-
cente que en algunas actividades y en especial tareas, si les tocase realizar
otra en esta área de competencia de mantenimiento de sistemas refrigerantes
podrán mejorar la planificación y corregir unas decisiones tomadas.
ACIERTOS, FALLAS COMETIDAS, LIMITACIONES, LECCIONES Y COMENTA-

RIOS SURGIDOS EN LA EJECUCION DEL PROYECTO
Acierto de deci- Fallas cometidas Limitaciones encon- Lecciones aprendidas

siones tradas
Realizar el Eulalio toco la tubería de alta Poco equipo de sol- Identificar acertadamente
proyecto con la presión del compresor . La dadura oxiacetilénica. a partir de un diagnóstico
ruta de expe- docente explicó los cuidados Se realizo una activi- las fallas que presenta un
riencias de tra- y la forma de verificar la con- dad por parte de los y equipo, nos permite rea-
bajo y aprendi- dición de los elementos.. las estudiantes para lizar la acción correcta
zaje. recolectar fondos y para solventarla.
comprar un equipo.
Trabajo en No respetó el proceso de Limitación aparente Es importante el adquirir
equipo y deci- inicio de encender la antor- de fuentes de infor- saberes nuevos que nos
siones tomadas cha al soldar con soldadura mación. Fue superada permiten crecer como
en equipo. oxiacetilénica y por poco se con el aporte de la persona.
quema. A pesar de indicárse- docente de fuentes de
les y demostrar la forma se- información y consulta
gura de encender y manipu- a instituciones técni-
lar el equipo la joven se ex- cas con web en inter-
puso a un accidente por no net.
realizarlas.
Promover las No realizó la purga del siste- Recursos del instituto. El ajuste de oxígeno y
medidas de ma, Julio. El no tomar en Se solventaron con la gas acetileno para obte-
protección al cuenta los criterios técnicos colaboración del CDE. ner una llama de color
medio ambien- provoco que se realizara dos azul al momento de sol-
te. veces la carga de gas, au- dar permite la mayor
mentando los costos de ma- transferencia de calor al
teriales. objeto a soldar.
Los ocho equipos de trabajo y aprendizaje acompañados con la señora Gómez, el

director, miembros del CADET y los miembros del CDE del instituto, realizaron la en-
trega de los equipos de refrigeración a sus dueños.
406
Representantes de los equipos pasaron a exponer el proceso llevado a cabo en la

ruta de construcción de experiencias de trabajo y aprendizaje del módulo 5 denomi-
nado mantenimiento de sistemas de refrigeración; además de colocar en las paredes
del salón una serie de fotos en las cuales se encontraban los y las jóvenes ejecutan-
do la experiencia de trabajo y aprendizaje en los cuatro cafetines del instituto.
El señor gerente de producción José Isabel Barrera, de la empresa distribuidora de

alimentos que fue parte de la experiencia de trabajo y aprendizaje; se dirigió a los
presentes de la siguiente forma:
Buenas tardes, es un placer el encontrarme aquí, como testigo de los saberes que
dominan estas jóvenes y estos jóvenes del tercer año de bachillerato industrial op-
ción electrotecnia, me siento orgullosa de colaborar con la comunidad al permitir la
realización de la experiencia de trabajo y aprendizaje, y que contribuya con la comu-
nidad a resolver problemas cotidianos .
Los y las estudiantes de tercer año entregaron a la directora de una copia del informe
que contenía todo el desarrollo del proceso de la experiencia de trabajo y aprendizaje
finalizada , con el objeto de exponerla en la feria de logros que el instituto realiza to-
dos los años.
407
3. TERCERA PARTE: MATERIAL DE APOYO
Lo que sigue es Material de Apoyo; no es, como se ha dicho en las guías

de Trabajo y Aprendizaje de Primero y Segundo Años, Material de texto y,
por lo tanto, no sirve para memorizarlos sino para utilizarlo críticamente.
Los estudiantes y las estudiantes, con la orientación de su docente, podrían

encontrar otro más actualizado, novedoso y útil, durante la etapa de IN-
FORMARSE, mientras dure el desarrollo del proyecto o durante toda su vi-
da. Podrán encontrarlo en bibliotecas, librerías o empresas; en libros, revis-
tas, periódicos o internet; en su misma casa, en la de los docentes, en la de
sus amigos o de toda persona preocupada por mejorar su nivel educativo y
cultural. Valdría la pena que cada estudiante fuera formando tesoro cultural,
aun con lecturas sueltas para comenzar; luego con libros (biblioteca), con
discos (discoteca), con videos (videoteca) y con mapas (mapoteca) y com-
partirla, por modesta que sea, con sus compañeros, familias y vecinos.
3.1 LLEVAR PUESTAS LAS IDEAS DE OTROS1
Un filósofo que tenía un solo par de zapatos pidió al

zapatero que se los reparara mientras él esperaba.
“Es hora de cerrar”, le dijo el zapatero “de modo que no

puedo reparárselos ahora. ¿Por qué no viene usted a
recogerlos mañana?”
No tengo más que este par de zapatos, y no puedo an-

dar descalzo.
• ¿Por qué la actitud ne-
Eso no es problema: le prestaré a usted hasta mañana gativa del zapatero?
un par de zapatos usados.
• ¿Necesariamente de-
¿Cómo dice? ¿Llevar yo los zapatos de otro? ¿Por quién bemos pensar como
me has confundido? otros?
¿Y qué inconveniente tiene usted en llevar en los pies • ¿Crees que lo puedes
los zapatos de otro cuando no le importa llevar las ideas lograr siendo compe-
de otras personas en su cabeza? tente
1/ MELLO, Anthony de. – La oración de la Rana 2, Tr. García Abril, Jesús. Colección “El Pozo de siquem”. Editorial,
SALTERRAE, Bilbao, España. Pág. 18.
408
3.2 EL VALOR DE UN BILLETE DE CIEN DÓLARES
Alfredo, con el rostro abatido de pesar se cien dólares, claro que los tomaré sí me
reunión con su amiga Marina en un restau- los entregas.
rante a tomar un café.
Entonces Marina desdobló el arrugado
Deprimido descargo en ella su angustia. billete, lo tiró al piso y lo entregó con su
Que el trabajo, que el dinero, que la relación pie en el suelo, levantándolo luego sucio
con su pareja, que su vocación… todo pa- y marcado.
recía estar mal en su vida.
¿Lo sigues queriendo? Mira Marina sigo
Marina introdujo la mano en su cartera, sa- sin entender qué pretendes, pero ése es
có un billete de cien dólares y le dijo: – Al- un billete de cien dólares y mientras no lo
fredo– ¿Quieres este billete? Alfredo un rompas conservará su valor.
poco confundido al principio, inmediatamen-
te le dijo: Claro Marina ….son cien dólares, Entonces, Alfredo, debes saber que aun-
¿Quién no los querría? que a veces algo no salga como quieres,
aunque la vida te arrugue i pisotee SI-
Entonces Marina tomó el billete en uno de GUES siendo tan valioso como siempre
sus puños y lo arrugo hasta hacerlo un bo- lo hayas sido…..lo que debes preguntar-
llo. Mostrando una estrujada pelotita verde a te es CUANTO VALES en realidad y no
Alfredo y volvió a preguntarle: lo golpeado que puedas estar en un mo-
mento determinado
¿Y ahora igual lo quieres? Marina, no sé
que pretendes con esto pero siguen siendo
.
¿Qué le pasa a Alfredo?

¿De qué se olvidaba?
¿Es fácil llegar al estado de Alfredo?
¿Porqué?
¿Cómo no llegar al estado en que se
encuentra Alfredo?
409
3.3 DEFORESTACIÓN, EROSIÓN Y APROVECHAR

EL RECURSO AGUA.
El agua lluvia luego de caer, puede eva- época seca de los “ojos de agua“,
porarse, transpirarse, fluir superficial- ríos y represas.
mente hacia los ríos y lagos, o infiltrarse
en el suelo. La menor infiltración también aumen-
ta el volumen de los flujos superficia-
El proceso de filtración puede tomar les de agua, provocando inundacio-
desde varias horas hasta varios meses; nes durante la época lluviosa y esca-
el tipo de subsuelo y de cobertura vege- sez de agua en la época seca, así
tal sobre la superficie juegan un papel como una mayor erosión al arrastrar
clave en el proceso de infiltración. con ellos capas de suelo, hasta volver
las tierras improductivas.
Dependiendo de esos factores, el pro-
ceso de infiltración permite mantener la La mayor erosión, a su vez, incre-
humedad en los suelos, la recarga de menta el volumen de sedimentos en
fuentes de agua subterránea (acuíferos) las presas hidroeléctricas, lo que re-
y los flujos subterráneos (flujo subsuper- duce su capacidad para generar
ficial y flujo base) que también alimentan energía y provoca daños en las turbi-
los ríos, lagos y lagunas. nas.
Con la deforestación, los suelos pierden De esta manera, aunque se tenga un

la capacidad para retener la humedad, régimen de fuertes lluvias, como es el
por lo que tienden a secarse y compac- caso de nuestro país, la deforestación
tarse. Como resultado, se reduce la infil- y la degradación del suelo, provocan
tración, y, por lo tanto, la recarga de los la perdida de la capacidad para apro-
mantos acuíferos y la alimentación en la vechar el recurso AGUA.
410
3.4 CONCEPTOS DE REFRIGERACIÓN1

DESCRIPCIÓN GENERAL
Los sistemas de refrigeración son dispositivos utilizados para extraer energía en forma de
calor de elementos que pueden ser sólidos, líquidos o gases, para ser transmitida directa o
indirectamente al medio ambiente.
Este tipo de equipos son de gran importancia y uso en industrias como la alimenticia y la
química con altos niveles de incidencia en la producción, por lo que de su cuidado y mante-
nimiento deben ser prioritarios.
Un sistema de refrigeración consta básicamente de cuatro elementos: A. Evaporador B.

Compresor C. Condensador D. Válvula de expansión.
Conceptos generales
• Temperatura: Es una propiedad de la materia que determina la cantidad de energía de un
cuerpo.
• Escalas de temperatura: Las más usadas son la Celsius y la Fahrenheit
0
C = (0F - 32)11.8
0
F = 1.8 0C + 32
Otras son la KeIvin y la Rankine.
0
R = 0F + 460
0
K = 0C + 273
• Temperatura bulbo seco: Es la temperatura que indica cualquier termómetro.
• Temperatura bulbo húmedo: Es la temperatura en la cual la evaporación del agua reduci-
rá la temperatura del aire. Se mide ordinariamente con un paño húmedo en el bulbo.
• Temperatura de saturación: Es la temperatura de ebullición de un líquido, para el vapor
1
Ref. Material de apoyo de capacitación de refrigeración y aire acondicionado APREMAT
2002
411
es la temperatura más baja sin que exista condensación.

• Temperatura punto de rocío: Es la temperatura en la cual la humedad de una mezcla de
aire y vapor de agua comienza a condensarse.
• Presión: Es la fuerza por unidad de área que ejerce un gas sobre una superficie.
• Unidades de presión: Las más comunes son los psi, las atmósferas y los milímetros de
mercurio. 1 atm = 14.7psi = 760 mm de Hg
• Presión barométrica: Es la fuerza ejercida por la atmósfera. Su valor al nivel del mar es
14.7 psi.
• Presión absoluta: Es la presión indicada por un manómetro, adicionándole la presión
barométrica.
• Calor: El calor es energía en transito de un cuerpo a otro como resultado de una dife-
rencia de temperaturas entre ellos.
• Unidades de medida del calor: Las más comunes son las calorías, los BTU, los Joules,
las toneladas de refrigeración y los Vatios
1 cal = 4.18J
1BTU = 1055J = 1 Ton = 3516W
1 Ton = 12OOOBTU/hora
• Métodos de transferencia de calor: Conducción: Ocurre cuando la energía es transmiti-

da por contacto térmico directo entre dos cuerpos. Convección: Ocurre cuando el calor
se desplaza de un lugar a otro por medio de corrientes establecidas mediante un medio
que fluye. Radiación: Ocurre cuando la energía es transmitida de un cuerpo a otro sin
necesidad de la intervención de la materia.
• Calor sensible: Es la energía térmica que produce un cambio en la temperatura de la
sustancia.
• Calor latente: Es la energía térmica que produce un cambio en la fase de la sustancia.
• Evaporación: Fenómeno por el cual una sustancia en estado líquido pasa al estado
gaseoso. En este cambio de estado la sustancia requiere energía, la cual absorbe del
medio que la rodea, por esto este se enfría.
• Condensación: Fenómeno por el cual una sustancia en estado gaseoso pasa al estado
liquido. La condensación de un vapor ocurre de varias formas: Al extraer calor del va-
por, aumentado la presión del vapor o ambas.
• Refrigeración: La refrigeración se define como cualquier proceso de eliminación de
calor. Es la rama de la ciencia que trata con los procesos de reducción y mantenimien-
to de la temperatura de un espacio o material a temperatura inferior con respecto de
los alrededores. Para lograr lo anterior, debe sustraerse calor del cuerpo que va a ser
refrigerado y ser transferido a otro cuerpo cuya temperatura es inferior a la del cuerpo
refrigerado.
• Agente refrigerante: En cualquier proceso de refrigeración, la sustancia empleada para
absorber calor o agente de enfriamiento, se llama refrigerante
• Carga de refrigeración: La velocidad a la cual deba ser el calor eliminado de un espacio
o material refrigerado a fin de producir y mantener unas condiciones deseadas de tem-
412
peratura se le llama la carga de refrigeración, la carga de enfriamiento o la carga térmi-

ca.
• Carga térmica: La carga térmica o carga de enfriamiento es la suma del calor generado
por diferentes fuentes, tales como: Carga por transmisión que es el calor que pasa del
exterior al espacio refrigerado a través de las paredes, carga por infiltración que es el
pasa al espacio refrigerado debido al aire caliente que ingresa por puertas o ventanas,
carga del producto que el cedido por el producto a medida que es enfriado, carga por
personas que es el cedido por las personas que laboran en el interior del espacio refri-
gerado y cargas varias que es el cedido por cualquier equipo productor de calor locali-
zado dentro del espacio refrigerado, tales como: Lámparas, montacargas, motores
evaporadores.
Concepto de Presión
Se define a la presión como la fuerza perpendicular actuante sobre una área unitaria. Las
unidades internacionales de la presión se denominan pascal [ N/m2 ], sin embargo existen
otras unidades con relación al área de trabajo en el que se desenvuelva, para el caso en
mecánica de fluidos es común trabajar con unidades de altura de líquidos conocidos que
denotan una idea de la presión actuante, para este caso (hidrostática) la densidad toma el rol
de importancia para determinar la columna del liquido causante de la presión.
En Aire acondicionado las unidades mayormente utilizadas son las PSI (pounds Square In-
ches, lb/in2), pero esto depende del fabricante de instrumentos para la medida de la presión,
para el caso entre otras unidades están bar, cm Hg, in Hg y en el sistema gravitatorio
Kg/cm2. La figura No. 1 ilustra el concepto de presión
Fig. 1 Presión por unidad de área
413
CALOR Y TEMPERATURA
Calor
El calor no es una propiedad tangible pero sí
perceptible.
Básicamente es una medida de energía presen-

te en un cuerpo. Podría decirse que es una me-
dida de la energía interna de las moléculas de
un cuerpo (cinemática), por ejemplo el agua hir-
viendo posee una gran cantidad de calor lista a
ser transferida a otro medio, es decir sus molé-
culas están en constante agitación, caso contra-
rio cuando se tiene al agua en estado sólido
(hielo) en el que las moléculas están en estado
de reposo (mínima agitación de sus partículas).
La siguiente figura ilustra el concepto:
Temperatura
En refrigeración y aire acondicionado la tempe-
ratura es una medida del calor que se ha logra-
do aumentar o disminuir en un área encerrada
ya que por definición la temperatura es un flujo
de calor.
Las unidades de tempera-

tura en el sistema ingles son grados Fahrenheit (ºF) y en el sistema
internacional los grados Celsius llamada en ocasiones grados centígra-
dos (ºC). Existe una escala importante de medición absoluta de la tem-
peratura denominada grados Kelvin (ºK).
La figura No. 2 muestra los grados Celsius y Fahrenheit en escalas de
comparación.
A menudo se desea conocer la temperatura en función de otras esca-

las, los factores de conversión mas utilizados son:
ºC = 5/9.(ºF – 32)
Fig. 2
Escalas comparadas ºF = 9/5ºC + 32
Celsius y Fahrenheit
414
Convección y Calor latente del hielo

En los sistemas de A/C y refrigeración el enfriamiento uniforme del área a enfriar, se basa en
las propiedades físicas de la densidad. Una de las cuales entre otras es que ésta depende
de la temperatura es decir que a mayor temperatura menor densidad y a menor temperatura
mayor densidad. Por tanto los evaporadores, difusores, serpentines deben estar en las par-
tes más altas de las áreas a enfriar, esto permite también el flujo de aire de retorno en las
unidades de aire acondicionado y en refrigeradores de una puerta el enfriamiento uniforme
en la parte de baja de la unidad.
En A/C y refrigeración se utilizan refrigerantes que se transforman de un estado liquido a

gaseoso y viceversa, por lo cual aunque la temperatura de transición de estos estados no es
posible de ser sensado por un termómetro se requiere de cierta transferencia de calor para
llevar a cabo este proceso el cual se define como calor latente.
A diferencia de este ultimo se encuentra el calor sensible en el cual no se presenta ningún

cambio de estado, sin embargo si ocurre un cambio en la temperatura del cuerpo que es
posible ser sensado a través de un termómetro
Principios físicos en el funcionamiento de la Refrigeración

Como se menciono anteriormente el principio físico de la refrigeración consiste en remover el
calor del lugar en que se mantendrá acondicionado o refrigerado para luego expulsarlo hacia
el medio ambiente (en un dispositivo denominado condensador). Este proceso es posible
mediante un agente que extrae y expulsa dicho calor, tal agente es conocido como refrige-
rante. En el ámbito de refrigeración existe la clasificación de domestica, comercial e industrial.
En Refrigeración domestica se utilizan los refrigerantes comercialmente conocidos como R12

(dañino a la capa de ozono); R134a (amigable con el Ozono) y muy poco introducido y con
reservas para su uso de las mezclas de gases como el MP39.
415
En refrigeración comercial e industrial ocasionalmente se utilizan los refrigerantes anterior-

mente mencionados. En este ámbito suelen utilizarse refrigerantes como el R502 (dañino a
la capa de Ozono); R507 (amigable con el Ozono); HP62; HP80; HP81; AZ50 entre otros. En
raras ocasiones suele usarse el Amoniaco (NH3).
En la mayoría de aires acondicionados pequeños, medianos e inclusive la mayoría denomi-

nado chillers utilizan el refrigerante conocido comercialmente como R22, y existen fabricas
como la ICI, Dupont entre otras.
El principio físico en el que se basa los refrigerantes consiste en que un liquido se evapora al
suministrarle calor, es decir de liquido pasa a estado de vapor (gas) y a continuación este
vapor es convertido a liquido de nuevo por medio de comprimir al gas y enfriarlo para dispo-
ner de nuevo de la sustancia refrigerante en modo liquido para que este disponible para ab-
sorber calor.
Este proceso se puede explicar y entender el fenómeno del acontecimiento tan natural como
es la lluvia, el cual consiste en que en las nubes se tiene una temperatura baja (fría) que
permite tener agua suspendida en forma de gotas que al ser demasiadas pesan tanto que se
precipitan a la tierra permaneciendo en las capas de la tierra que generalmente se encuen-
tran calientes, por lo que se percibe un enfriamiento agradable, sin embargo usted habrá
notado que el agua a continuación se evapora (estado gaseoso) en el asfalto caliente y viaja
de nuevo hacia el firmamento (nubes) que por encontrarse frías convierten a vapor en gotitas
de agua que se van acumulando (nubes) y en espera de que halla exceso de estas para pre-
cipitarse.
416
Es de mencionar que en este fenómeno están otros fenómenos como la presión atmosférica,
sin embargo para fines de explicación se consideran aceptables.
En un sistema de aire acondicionado y refrigeración el refrigerante en estado liquido corre en
unas tuberías (evaporador) que están en el interior de la oficina, habitación, etc., en el cual el
calor de las personas y objetos calientes hacen que el liquido evapore absorbiendo el calor
de éstas (sensación de frescura).
A continuación un compresor succiona este gas que esta caliente para comprimirlo y aumen-
tar aun más su temperatura que a continuación es enviado a unas tuberías (condensador)
que se encarga de expulsar el calor al medio ambiente, al suceder esto el gas se convierte
en liquido y vuelve a pasar por las tuberías internas (evaporador) para repetir el proceso.
En la figura 3(a) se ilustra el proceso interno en las tuberías y en la figura 3(b) se ilustra el
proceso mecánico.
Figura 3(a) Figura 3(b)
El proceso físico del aire acondicionado requiere de componentes que ocasionen que el re-
frigerante pase de liquido a gas y viceversa, además de confinar en un circuito cerrado con la
seguridad que el gas no se escape, así también de elementos de seguridad que no permitan
un proceso indeseable con el refrigerante así también de elementos automáticos que regulen
una temperatura de confort.
ELEMENTOS QUE COMPONEN UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Compresores
Su función es la de ¡incrementar la presión del refrigerante gaseoso que regresa del sistema,
dando las condiciones requeridas para la condensación. El compresor recibe refrigerante a
baja presión y alta temperatura y lo entrega a alta presión y alta temperatura -
417
TIPOS DE COMPRESORES
* Reciprocante
Es un equipo en el cual la compresión se realiza por el desplazamiento de un pistón en el
interior de un cilindro. Pueden ser herméticos, semiherméticos o abiertos. Los herméticos se
caracterizan por tener el compresor y el motor en un mismo compartimiento sellado. Los
abiertos se caracterizan por tener el motor y el compresor acoplados exteriormente.
* Tomillo
Es un equipo en el cual la compresión se realiza por la reducción en una cavidad en el aco-
ple de dos elementos helicoidales con forma de tornillos.
* Centrifugo
Es equipo que desarrolla la diferencia de presión por medio de un movimiento de rotación a
alta velocidad.
418
CONDENSADORES
Su función es la de realizar el intercambio de calor en el refrigerante, lo cual permite su cam-
bio de estado gaseoso a liquido. El condensador libera el calor que retira del refrigerante a
través del medio condensante. El condensador recibe refrigerante a alta presión alta tempe-
ratura y lo entrega a alta presión baja temperatura.
El condensador es una superficie de transferencia de calor. El calor del vapor refrigerante

caliente pasa a través de las paredes del condensador para su condensación.
Como resultado de su pérdida de calor hacia el medio condensante, el refrigerante es prime-

ro enfriado hasta saturación y después condensado hasta su fase de estado liquido. Los me-
dios condensantes usados mas comúnmente son el aire, el agua o una combinación de los
dos.
Los condensadores son de tres tipos: Enfriados con aire, Enfriados con agua o Evaporativos
( agua y aire).
419
Enfriado con agua
Enfriado con aire
EVAPORADORES
Su función es la extraer el calor del medio refrigerado por medio de la evaporación del refri-
gerante. El evaporador recibe refrigerante a baja presión y baja temperatura y lo entrega a
baja presión y alta temperatura.
420
Según el tipo de alimentación de líquido pueden ser de expansión seca, inundado o recircu-
lado.
Según el tipo de construcción pueden ser de tubo descubierto, de superficie plana o de tubos
aleteados.
Tubos descubiertos
421
Tubos aleteados
Es otro tipo de sistema que utiliza anillos o

extensiones para aumentar la transferencia
de calor
VALVULA DE EXPANSIÓN
Su función es la de realizar la expansión del refrigerante, disminuyendo la presión al refrige-
rante lo que luego le permite su cambio de estado líquido a gaseoso. El elemento de expan-
sión recibe refrigerante a alta presión y baja temperatura y lo entrega a baja presión y baja
temperatura.
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Su función es enfriar agua caliente llevándola hasta la temperatura ambiente.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Su función es extraer calor de un fluido a mayor temperatura para entregarlo a otro a menor
temperatura.
422
CLASES DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
Sistema de expansión directa

Se caracteriza por que el refrigerante que ingresa al evaporador se convierte 100% en vapor,
no existe retomo de refrigerante líquido. Son llamados también sistemas de expansión
Fig. 12 Sistema de expansión directa
423
Sistema inundado
Se caracteriza por que el nivel de refrigerante

en el evaporador es alto y continuo gracias a
un tanque acumulador a la entrada. Son lla-
mados también sistemas con sobrealimenta-
ción de líquido.
Sistema recirculado
Se caracteriza por que el flujo másico de refri-

gerante líquido que entra al evaporador supera
al que sale El retorno de refrigerante al siste-
ma es una mezcla de líquido y vapor. Son lla-
mados también sistemas con sobrealimenta-
ción de líquido.
Enfriamiento intermedio
En sistemas de doble etapa además de elimi-

nar los vapores instantáneos se utiliza un en-
friamiento intermedio del vapor, el cual dismi-
nuye la potencia requerida en los compreso-
res. El proceso de enfriamiento requiere un
sumidero de bajas temperaturas, ya que la
mayor parte de la disipación ocurre a tempera-
turas por debajo de la ambiente.
424
Refrigeración por etapas
En plantas de refrigeración industrial se tie-

nen grandes diferencias entre la temperatura
de evaporación y la de condensación. Esta
diferencia es fuente de varios problemas y
de algunas oportunidades. La utilización de
varias etapas requiere una mayor inversión
en los equipos pero requerir menos potencia
en la operación.
Refrigeración en cascada
Se utiliza para obtener temperaturas muy

bajas, criogénicas para la licuefacción de
gases como el oxígeno, nitrógeno entre
otros. Se usan diferentes refrigerantes.
REFRIGERANTES
Un refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente enfriador, absor-
biendo calor de otro cuerpo o sustancia.
Refrigerantes Primarios
Aquellos que absorben calor al evaporarse a baja temperatura y los ceden al condensarse a
alta temperatura y presión Freones, Amoníaco, Hidrocarburos y gases especiales
425
Refrigerantes Secundarios
Es cualquier liquido enfriado mediante un refrigerante y que circula como fluido de transfe-
rencia de calor. Aire, agua, aceite.
Criterios para la selección de un refrigerante
Tuberías de refrigeración y Aire acondicionado
La función de las tuberías en equipos de aire acondicionado y refrigeración es conectar y

transportar el refrigerante y los elementos de los cuales están compuestos.
La mayor parte del tubo que se usa en aire acondicionado y refrigeración es de cobre y otra
parte de tubería de aluminio (evaporadores, condensadores).
Las uniones de la carcasa del compresor así como los condensadores de equipos de refrige-
ración domestica usan aleaciones de hierro con cobre.
Sin embargo es de notar que en Sistemas con Amoniaco se utiliza únicamente tuberías de
acero
En equipos pequeños el diámetro generalmente usado es el de 1/4”, 5/16” y en aires acondi-

cionados de mayor tamaño 3/8”, 1/2” y 5/8”
Corte del tubo de cobre

Para realizar el corte de tubos se utiliza una herramienta como la ilustrada en la figura 18.
Luego de realizar el corte del tubo se procede a quitar las rebabas del interior del mismo,
esto con el fin de evitar obstrucciones que podrían causar daños al compresor y filtros del
sistema.
Fig. 18
Cortador profesional para tubos
de cobre
426
Empalmes de tubería de cobre

Existen dos métodos para realizar uniones de tubería de cobre listados a continuación:
Avellanado de tubería
a) Avellanado de tubería
b) Expansión de tubería
Con este método no se necesita de

Fig. 19
tubería avellanada equipo de soldadura, pues la unión se
realiza mediante niples con rosca y
tuercas de campana, esto sin embar-
go requiere el avellanado de la tube-
ría tal como se ilustra en la
figura 19
Fig. 20
Operación de avellanado de
tuberías de cobre
El proceso de avellanar se realiza mediante un avellanador como se muestra en la figura 20
Expansión de tubería
Este método implica soldar las uniones sobre la tubería, para esto se hace necesario expan-
dir un extremo de una de las tuberías, insertarla y proceder a la unión. La figura 21 y 22
muestran una unión por medio de la expansión de la tubería y la herramienta utilizada para
este fin.
Herramienta utilizada para realizar la expansión de

la tubería de cobre
Fig. 22. Técnica de abocardar
Fig.21Unión de tubería por el méto-

do de expansión de tubería
427
La operación de unir tuberías puede requerir realizar giros de 90º, por tanto se puede realizar
dos métodos:
a) doblar el tubo
b) empalmar el tubo con uniones especiales.
Doblado de tubos
Este es recomendable para tubería de cobre
flexible de tamaños menores. Como regla
practica, el radio mínimo de doblez en el que
se puede curvar un tubo de diámetro pequeño
es unas cinco veces el diámetro del mismo,
como se muestra en la figura 23. El tubo de
mayor diámetro necesita de radios hasta 10
veces el diámetro del mismo.
Fig.23
Fig. 23Técnica que se recomienda para doblar tubos a mano.
La técnica mostrada en la figura 23 requiere practica y experiencia, sin embargo existen do-
bladores de tubo en forma de espiral, en el cual se introduce el tubo en el interior del resorte
y se procede a realizar su doblado. La figura 24 muestra a un tipo de este resorte.
Fig. 24
Doblador de tubo tipo resorte
Empalmes con uniones especiales

Este método requiere que la unión este previamente
avellanada. Los tipos de uniones especiales se mues-
tran en la figura 25
Fig. 25
conexiones normales para avellanes
428
Proceso de Soldadura
Las uniones por medio de soldadura requieren generalmente de equipo oxiacetilénico, sin
embargo existen unidades pequeñas y portátiles con gas propano para realizar esta función.
La soldadura mayormente usada es una varilla con una aleación de plata. La figura 26 mues-
tra a un equipo para soldadura oxiacetilénica.
.
Fig. 26
Equipo para soldar con oxiacetileno
RIESGOS/LUCRO CESANTE
Aire acondicionado en edific ios
U n problema en el sistema de aire acondicionado representa una disminución en la

productividad de las personas que se encuentran laborando en el edificio, ya que el
ambiente ¡interior se aleja de las condiciones de confort. Así mismo, existen equipos
electrónicos que deben trabajar en ambientes acondicionados y si las condiciones
necesarias no están presentes se debe realizar un paro en la operación de un equipo.
IN CENDIO
En instalaciones con refrigeración existe riesgo de incendio principalmente por dos
causas: La presencia de amoniaco y la falla de un aparato eléctrico.
L a combinación de aire y amoniaco es explosiva a concentraciones de 16 a 25 %.

Se considera un nivel de seguridad 40/o. Inherente a los equipos de refrigeración 1
los motores eléctricos son susceptibles de presentar riesgo por incendio, debido a
una sobre tensión y mala instalación o protección.
ROTURA DE MAQUINARIA
Existen múltiples riesgos de daño en los equipos de un sistema de refrigeración. Algunos son
los siguientes: Daño del compresor debido a mal mantenimiento, principalmente fallas en la
lubricación.
429
Daño de los ventiladores del condensador o del evaporador, debido a sobrecarga eléctrica,
introducción de elementos extraños o mal mantenimiento. Rotura de tuberías debido a mala
ubicación de las mismas o a falta de atención de los operarios
CONOCIMIENTO GENERALES APLICABLES DEL MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

SOBRE CAMARAS FRIGORÍFICAS Y ENFRIADORES
Dependiendo de la clase de unidad, hay tres cosas que se pueden hacer para mantener una
refrigeradora y congeladora en buenas condiciones de funcionamiento: Esos procedimientos
aseguran un máximo de eficiencia en el funcionamiento mientras las fallas se reducen a un
mínimo. Estos se enumeran a continuación:
MOTORES ELECTRICOS
Los motores eléctricos deben de ser comprobados y lubricados normalmente. Cuando se
vayan a lubricar hay que tener cuidado de que no entren materias extrañas en los cojinetes.
La lubricación deberá ser controlada cada seis meses. La grasa de los rodamientos debe ser
cambiada cada dos años. Tampoco deben ser sobrecargados de grasa1 pues puede ocasio-
nar calentamiento en los rodamientos.
EVAPORADOR
La zona del evaporador deberá ser reconocida ocasionalmente y si fuese necesario proceder
a su limpieza.
EQUIPO DE REFRIGERACION
El funcionamiento de toda la maquinaria del sistema deberá ser verificado todos los días. Las
siguientes partes deberán ser comprobadas:
El nivel de aceite del cárter del compresor.

La lectura de la presión de aspiración.
La lectura de la presión de descarga.
La temperatura del agua de refrigeración a la entrada y a la salida del
condensador.
El estado del refrigerante, observando el paso del liquido por el cristal.
PURGADO
Cuando se carga la instalación con freon o aceite, ocurre algunas veces que entra aire de-
ntro de la instalación. Este aire puede ocasionar un incremento anormal de la presión de
descarga y del consumo. Entonces es necesario hacer salir aire de la instalación. Como el
aire permanecerá en el condensador, aun con el compresor andando, el único remedio es
para la instalación cerrando la válvula de descarga y manteniendo la instalación parada al
menos durante un cuarto de hora. Abrir la válvula de purga hasta que salga algún gas. Vol-
430
ver a abrir la válvula de descarga y poner nuevamente la maquina en marcha y si fuese ne-
cesario repetir la operación, hasta que todo el aire salga del sistema.
RECONOCIMIENTO DE LA CARGA DE FREON

Periódicamente debe de ser reconocida la cantidad de freon existente en el circuito, porque
la perdida de freon indica que existen perdidas en el refrigerador. Estas perdidas deben ser
encontradas y reparadas tan pronto como sea posible. Una insuficiente cantidad de freon
puede ocasionar una perdida de la eficiencia de la instalación a la vez que se corre el riesgo
de que haya infiltraciones de aire en el circuito con la consiguiente mezcla.
Una insuficiente cantidad de freon origina los siguientes síntomas:
Anormal temperatura en las tuberías de liquido.

Presión de aspiración demasiado baja.
Presión del condensador demasiado baja.
Decrece la eficiencia de la maquina.
Cualquiera de estos síntomas puede ser causado por otra razón, pero si aparecen todos
ellos simultáneamente, la maquina deberá ser inspeccionada y luego cargada con mas freon
hasta que la cantidad correcta haya sido alcanzada.
CARGA DE FREON
Cuando se cargue la instalación con freon hay que tener cuidado de que no entre aire en el
sistema. La botella de freon deberá ser colocada hacia abajo y conectada a la válvula de
llenado. Esta conexión deberá ser apretada convenientemente una vez que todo el aire haya
sido purgado. Seguidamente la válvula de liquido del condensador se cerrara y se arrancara
el compresor abriendo la válvula de llenado. Añadir la cantidad de freon que sea necesaria,
vigilando el nivel en el condensador. Cuando la cantidad de freon necesaria ha sido añadida,
se cerrara la válvula.
431
432
DESCARGA DE FREON
Si un sistema ha sido sobrecargado, o la carga necesita ser cambiada, se procederá utili-
zando un equipo de reciclado de gases refrigerante, para evitar la descarga de gas refrige-
rante al medio ambiente.
ADICION DE ACEITE
El aceite será añadido cuando se vea que el nivel de aceite del compresor esta bajo. Para
añadir aceite al compresor deberá ser cerrada la válvula de aspiración y bloqueada la parada
por baja presión para de esta forma conseguir alcanzar un alto vacío en el compresor (al
menos 250mm de vacío).
433
Conectar un tubo de 1/4" a la válvula de entrada al cárter y poner el tubo en el bidón de acei-
te. Al abrir la válvula el aceite entrara libremente al cárter, y atendiendo al nivel de aceite
introducir la cantidad necesaria. Después de hecho esto se procede a desconectar la tubería
con la válvula cerrada, y se pone en marcha el compresor abriendo la válvula de aspiración y
poniendo en servicio la seguridad de parada por baja presión.
434
VALVULA DE EXPANSION
Las válvulas termostáticas de

expansión han sido reguladas
convenientemente y casi nun-
ca necesitan volver a
regularse. Si el bulbo o el tubo
capilar de la válvula se
averiasen, el único remedio es
volver a colocar una válvula
nueva.
FILTRO DE LA LINEA DE ASPIRACION

Normalmente debe reconocerse cada tres meses y si se encontrase sucio, proceder a su
limpieza.
CONDENSADOR
Cuando el condensador empieza e ensuciarse, la presión necesaria para circular el aire o
agua a través de los tubos se hace mayor, y por consiguiente la circulación de aire o agua es
mucho menor, incrementándose la temperatura interior del condensador y la presión de des-
carga.
DETECCION DE FUGAS
Cuando se piense en la
existencia de una fuga, se
procederá al reconocimien-
to de la instalación con el
detector de fugas. Cuando
se alcance la perdida, la
llama del detector cambiara
de un color azul casi invisi-
ble a un color verdoso o
azulado muy brillante.
435
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Limpie los serpentines del condensador periódicamente, éstos si están visibles, se ensucian
fácilmente y la suciedad en ellos impide la circulación y reduce drásticamente su eficiencia
refrigerante. Para este propósito se puede utilizar una brocha y utilizar agentes limpiadores
para este propósito.
En el caso de condensadores que se encuentren atrás de la unidad. Asegurarse de mante-

ner un flujo accesible de aire exterior cuando están próximos a una pared.
Recomendar en el caso de serpentines condensadores del ítem 2, no secar ropa en ellos ya

que cuando estos están completamente secos, sobre exigen al compresor.
Cuando se hace necesario transportar la unidad frigorífica, recomendar no halar del cordón
eléctrico, apoyarse de las tuberías de refrigeración y mucho menos inclinar la unidad mas de
45 grados con respecto a la vertical, para evitar en el primer caso, provocar rupturas y en el
segundo la salida de aceite del compresor hacia el evaporador.
Si el modelo de refrigeradora no es de descongelación automática, descongélelo regular-

mente, especialmente en verano o cuando la temperatura exterior sea cálida.
Lo anterior debido a que se forma una escarcha en los serpentines del evaporador a un ritmo
dos veces mayor que en tiempo frío. Descongele pues, una u otra antes que la escarcha se
haga gruesa. La escarcha reduce la trasferencia del calor, lo que disminuye la eficiencia de
la unidad. La escarcha, por otra parte, retiene los malos olores.
Revise el sello magnético de las puertas para asegurarse el cierre hermético de estas, debi-
do a que en el caso contrario, el aire exterior entrará y aumentará el tamaño de la escarcha.
Así también se disminuirán los tiempos de arranque y paro del compresor con el consiguien-
te consumo excesivo de energía eléctrica.
436
También asegúrese de informar al usuario de la unidad que no abra innecesariamente las

puertas de la refrigeradora así como el tiempo que permanezcan abiertas. Ya que en caso
contrario se perderá el aire frío almacenado y se aumentará el grueso de la escarcha.
Recomendar así también, no tirar la puerta violentamente, ya que esto reduce la vida útil del
sellador en la puerta de la unidad.
Recomiende al usuario, nunca colocar alimentos calientes dentro de la refrigeradora o con-

geladora. Ya que la unidad gastará energía eléctrica en el enfriamiento, mientras la alternati-
va es dejarlo enfriar en el medio ambiente.
No llenar la unidad enfriadora o congeladora con exceso. Ya que para que haya un enfria-
miento uniforme en los alimentos debe haber una buena circulación de aire alrededor de
ellos.
El caso anterior se sugiere también para no colocar plásticos en las rejillas soportes de los
alimentos. Este caso lo sugieren erróneamente algunos técnicos para evitar la oxidación de
las parrillas.
En las unidades frigoríficas denominadas de frío húmedo. No quitar la escarcha o bolsas de

hielo con un picahielo o similares, por el riesgo de perforar el evaporador.
En el caso de las unidades enfriadoras, recomendar colocar productos como por ejemplos
lácteos, en las parrillas superiores de la unidad. Para asegurar óptimos resultados.
En el caso de quejas sobre una unidad frigorífica nueva ubicada, revisar ante todo que el
voltaje de alimentación este en el rango permitido por la garantía del producto.
Industria Alimenticia
El control de calidad e higiene en la industria alimenticia exige la instalación de grandes sis-
temas de refrigeración. Algunos productos son sensibles a las condiciones ambientales y
bajo circunstancias desfavorables es inevitable la perdida del producto por descomposición.
Así que se debe suspender la producción de muchos productos si los sistemas de refrigera-
ción fallan.
Embotelladora
Un problema en el sistema de refrigeración representa un paro en la producción debido que
las bebidas requieren de un proceso de pasteurización (calor + frío) y algunas que contienen
C02 deben ser enfriadas para disolver este gas en la bebida.
Industria Cervecera
La refrigeración es de vital importancia para el proceso de elaboración de la cerveza:
Elaboración de la malta, en la fermentación y la maduración. La cerveza requiere de prolon-
gados periodos de almacenamiento en grandes tanques que consumen importantes cantida-
des de frío.
437
Industria Química
El control de procesos en una industria química requiere de grandes instalaciones frigorífi-
cas. La generación de calor por reacción química es controlada principalmente con sistemas
de generación de frío.
Sistemas de Transporte
La cadena de frío exige controlar las condiciones del producto a lo largo de su transporte
hacia el destinatario final. En el transporte aéreo, terrestre y marítimo se deben tomar las
precauciones del caso para llevar el producto de la fuente al destino con las mínimas varia-
ciones posibles. (El transporte del banano hace parte del proceso de maduración). Obvia-
mente si el sistema de refrigeración de un sistema de transporte no opera correctamente, no
se puede transportar la carga.
En algunos sistemas de transporte como por ejemplo los trenes metropolitanos de transporte
publico el aire acondicionado es imprescindible para garantizar el confort de los pasajeros.
Comercio
El supermercado hace parte de la cadena de frío, la cual es la encargada de mantener el
producto en óptimas condiciones hasta el consumidor final. Por otra parte los supermercados
invierten en instalaciones de acondicionamiento de aire para satisfacer las comodidades del
cliente y enfrentar la competencia.
Industria del Plástico

En la industria del plástico se requiere de disponibilidad de agua de enfriamiento para refrige-
rar la maquinaria y los moldes de inyección. Si no se dispone de agua de enfriamiento se
debe interrumpir la producción.
Industria Textil
El suministro de agua de enfriamiento que proviene de torres es necesario para el correcto
funcionamiento de alguna maquinaria. Si la empresa posee una central de generación ter-
moeléctrica se requieren enormes cantidades de agua para evacuar el calor de los conden-
sadores de la central.
PÉRDIDAS DE PRODUCTO
Se pueden presentar perdidas principalmente en aquellos productos para los cuales es im-
portante garantizar una cadena de frío desde la producción del mismo hasta el usuario final.
Si se rompe la cadena de frío en algún sitio: en la industria alimenticia, en el transporte de la
carga o en el proceso de comercialización, el producto se deteriora y se debe eliminar.
Fugas de amoniaco
El amoniaco es un producto químico que resulta de la combinación del hidrogeno del gas
natural y del nitrógeno. Es de color claro y blanco agua. Tiene un olor característico por el
cual puede ser identificado fácilmente en el ambiente.
438
Puede encontrarse liquido o gaseoso. Es una sustancia relativamente tóxica cuando esta en
alta concentración, con una alta solubilidad en el agua. Universalmente utilizado como refri-
gerante por sus propiedades físicas y no afectar la capa de ozono.
El amoniaco es usado en la fabricación de varios compuestos químicos usados en la manu-

factura de plásticos y fibras sintéticas, es usado como fertilizante por los agricultores y es
usado como refrigerante, ya que tiene una alta capacidad térmica al cambiar de estado liqui-
do a gaseoso y viceversa.
Cómo detectar fugas de amoniaco

El amoniaco es una sustancia perceptible a concentraciones muy bajas. Las molestias inicia-
les causadas por la presencia del amoniaco en concentraciones bajas no son peligrosas en
periodos cortos de tiempo. Esto permite a las personas reaccionar con calma y en forma ra-
cional. Las situaciones más delicadas son aquellas en las que se reciben concentraciones de
amoniaco en espacios cerrados, ya que es difícil evitar los efectos que el gas produce.
El amoniaco es una sustancia que debe ser manejada con respeto y cuidado, no con temor.
La mejor aliada cuando se presenta alguna dificultad con amoniaco es el agua
Efectos físicos
El amoniaco es especialmente incomodo, reseca las mucosas produciendo irritación en los
ojos, garganta, vías respiratorias y la piel. Los principales efectos, de acuerdo con el nivel de
exposición, son los siguientes:
* Dificultad para respirar

* Irritación de los ojos
* Mareo leve
* Vomito
* Desmayo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PRINCIPALES PROBLEMAS DEL REFRIGERADOR
Posibles causas y soluciones
PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN
Compresor no arranca no hay voltaje en la toma de verifique con un voltímetro

alimentación
conductor eléctrico o alam- utilizando un ohmimetro, verifique

bres cortados si existe continuidad en el conduc-
tor eléctrico o alambre
439
Compresor no arranca falla en los componentes reemplazar el componente defec-

eléctricos tales como: ter- tuoso
mostato, protector térmico
termostato en posición “off” fije la posición de la perilla del

termostato en frío máximo y ob-
serve si el compresor arranca
bobinas del motor de com- mida la resistencia

presor cortadas o quema- ohmica de las bobinas principal
das compárelas con los valores correc-
tos
falso contacto en el toma de reemplace toma de corriente

electricidad
bajo voltaje para eliminar el problema de volta-

je menor que 103 volts. es reco-
mendado el uso de un regulador
de voltaje
compresor pegado reemplace el compresor
Demasiado frío termostato fijado en posi- fije la perilla del termostato a una
ción muy fría posición más caliente y verifique si
el compresor para
dentro del rango de operación del
termostato
termostato no desconecta la verifique la fijación del bulbo del

unidad condensadora termostato. si el problema conti-
nua, cambie el termostato.
bulbo del termostato des- fije correctamente el bulbo del

prendido o mal fijado termostato.
Poco frío termostato fijado en posi- fije la posición del termostato a

ción muy caliente una posición más fría
440
Poco frío el refrigerador esta mal ubi- el refrigerador no debe de estar

cado cerca de cocinas, paredes expues-
tas al sol, lugares sin circulación
de aire o muy soleados
el refrigerador es mal utili-

las parrillas no deben de cubrirse
zado con ningún plástico o material que
obstruya la circulación del aire
dentro del refrigerador
refrigerador con sobrecarga verifique si existe condensación o
de gas formación de escarcha en la línea
de succión. si existe cargue co-
rrectamente
falta de gas refrigerante cargue correctamente
ventilador del evaporador o verifique conexiones eléctricas y

Poco frío de unidad condensadora no que el aspa no este trabada. re-
funciona emplace el componente cuando el
motor este quemado
existencia de una fuga de verifique el punto donde se en-

gas refrigerante cuentra la fuga para eliminarla o
reemplazar el componente. cam-
bie el filtro deshidratado, efectúe
vacío y coloque nueva carga de
gas
bajo voltaje para eliminar el problema de volta-
je menor a 103 voltios es reco-
mendado el uso de un regulador
de voltaje
Choque eléctrico alambres o dispositivos verifique si hay falla en el aisla-
eléctricos en contacto con miento de un componente eléctri-
partes metálicas co que este en contacto con par-
tes metálicas. aisle correctamente
Choque eléctrico compresor con paso de co- verifique continuidad conectando
rriente a la carcaza las terminales de una lámpara de
prueba entre el borne común y el
terminal de tierra del compresor. si
la lámpara enciende, reemplace el
compresor.
Ruido mala nivelación del refrige- verifique si el ruido se elimina
rador cuando el refrigerador esta nivela-
do
441
condensador mal fijado, teniendo el compresor funcionan-

tuberías en contacto con do, verifique si partes metálicas
metal están en contacto y/o que los tor-
nillos de sujeción del condensador
estén debidamente apretados
abanico del evaporador o de verifique si los abanicos están bien
unidad condensadora flojo fijados. verifique si el aspa del
abanico esta floja, quebrada o
torcida creando una excesiva vi-
bración. cambie el aspa.
compresor con ruido interno si después de analizar todos los
Ruido aspectos previamente descritos, el
ruido persiste, su origen puede
estar en el compresor
termostato fijado en posi- fije la perilla del termostato en una
Condensación extre- ción demasiado fría posición más caliente. verifique
ma que el compresor pare dentro del
sobre el refrigerador rango de operación del termostato
humedad relativa del aire es esta clase de daño es causado por
muy alta las condiciones climatológicas
(arriba del 75%) locales y no por el refrigerador
puerta del refrigerador no verifique si la puerta esta mal ajus-

sella tada o si el empaque esta roto.
ajuste la puerta o reemplace el
empaque
el refrigerador esta mal ubi- el refrigerador no debe de estar
cado ubicado cerca de fuentes de calor
switch en posición “off” coloque el switch en posición “on”

Lámpara no enciende
falso contacto en el switch, revise conexiones

conectores del tubo fluores-
cente o balastro
switch, balastro y/o tubo reemplace componente defectuo-

fluorescente defectuoso so
442
MEDIO AMBIENTE
Destrucción de la capa de ozono
La presencia de ozono en la troposfera, esto es a niveles muy bajos de la atmósfera es per-

judicial pues puede causar daños en el tejido pulmonar de los animales y en las plantas. La
presencia de ozono en la estratosfera, a unos 20 Km de altitud es necesaria, ya que en esta
región nos protege de la radiación por los rayos ultravioletas (UV) del sol. La estratosfera
contiene el 90% del ozono de la atmósfera.
Existe evidencia actualmente de que el espesor de la capa de ozono esta relacionado con el
incremento en el nivel de radiación sobre la superficie de la tierra y de que esta capa es des-
truida por los cloratos que se producen en la superficie terrestre. La mayor parte de estos
cloratos provienen de actividades humanas.
3.5 LA CONTAMINACIÓN BIOLOGICA DE LAS TORRES DE REFRIGERA-

3.5• LA CONTAMINACIÓN BIOLOGICA DE LAS TORRES DE
CION2
REFRIGERACION 2_/
APROXIMACION AL PROBLEMA DE LA LEGIONELLA
APROXIMACION AL PROBLEMA DE LA LEGIONELLA
La contaminación biológica de los sistemas de refrigeración es un problema que puede llegar

a ser muy importante en algunas in 'lalaciones. El conocimiento de las causas de este ensu-
ciamiento biológico y la implantación de un tratamiento adecuado son fundamentales para un
funcionamiento óptimo de las mismas. El problema se agrava si se trabaja con instalaciones
2
Ref. Nuria Adroer Martori, Adiquimica SA, Ingeniería Química, Enero 1999
443
que son potencialmente lugar de refugio y, por lo tanto, posibles focos de infección por Le-
gionella. En este artículo se presenta una visión del problema de la IegionelIa, sus formas de
actuación y toda una serie de recomendaciones a llevar a cabo para prevenir todos los, pro-
blemas asociados a la misma en las torres de refrigeración.
LA CONTAMINACION BIOLOGICA
Ensuciamiento biológico
Los sistemas por los que se recircula agua son, en potencia. sitios en los que se pueden dar
condiciones ideales de incubación y, por tanto, donde se puede promover el crecimiento de
105 microorganismos. Normalmente, en ellos el agua está saturada de oxigeno. expuesta a
la luz solar, con una temperatura que oscila entre los 30 y los 60"C, y con un ph entre 6 y 9.
lo que asegura nutrientes abundantes y un entorno apropiado para el mantenimiento de la
vida microbiana. Aunque en algunos sistemas de agua en recirculación estas condiciones se
cumplen sólo de forma parcial. sin embargo, se observa también en ellos la presencia de
microorganismos. algunos de los cuales pueden desarrollarse en condiciones mucho más
adversas que las mencionadas anteriormente. Por lo tanto, se puede anticipar que el ensu-
ciamiento biológico, es decir la formación de biocapas de microorganismos, es un hecho que
tiene lugar de manera natural en 105 sistemas de recirculación de agua no tratadas. Los
efectos de este crecimiento microbiano pueden llegar a ser muy importantes. El ensucia-
miento biológico puede interferir en el fluido de agua que circula a través de los intercambia-
dores de calor y en las conducciones, con lo que se dificulta la transferencia de calor y se
puede incentivar la corrosión y deterioro de los sistemas.
EL PORQUE DEL ENSUCIAMIENTO BIOLOGICO

Una de las fuentes más importantes de contaminación biológica es el abastecimiento de
agua aportada al sistema. Otro camino de ensuciamiento, sobre todo en sistemas de refrige-
ración con una torre, es el aire. Las torres de refrigeración actúan como grandes limpiadoras
del aire, y el agua es bastante efectiva para capturar polvo. microorganismos y Otros resi-
duos. Estos pueden llegar a cambiar las características del agua y a favorecer las condicio-
nes de crecimiento de los diferentes microorganismos, tanto los que llegaron al sistema a
través del agua de alimentación como los captados del aire. Otra de las posibles causas del
crecimiento biológico son las fugas de fluidos del proceso en la corriente de agua, que pue-
den aportar nutrientes para la alimentación de los microorganismos presentes en el agua.
La enfermedad causada por la Legionella se presenta en dos formas principales: la fiebre de

Pontiac y la neumonía o enfermedad del legionario. La primera es una infección no neumóni-
ca de características leves. La enfermedad del legionario debe su nombre a que la primera
vez que se reconoció como tal fue en un brote de neumonía detectado en una convención de
la legión americana, realizada en un hotel de Filadelfia durante el verano de 1976. Esta en-
fermedad afecta principalmente a personas susceptibles a ella: debido a la edad, enferme-
dades, inmunodepresión, etc. Se. Ha diagnosticado esta enfermedad entre pacientes de 2. a
82. años, pero el perfil típico del paciente es el siguiente: hombre, entre 50 a 60 años, fuma-
dor, bebedor de alcohol y que tiene un historial previo de enfermedades o de terapia inmu-
444
nodeprimida. La infección se atribuye a la inhalación de la legiónella a través de gotas de

agua suficientemente pequeñas para penetrar profundamente en el pulmón. No hay eviden-
cia de transmisión de esta enfermedad de persona a persona.
La Legionella se encuentra muy extendida en fuentes naturales de agua (ríos, lagos, etc).
Desde estos depósitos naturales esta bacteria pasa a colonizar los sistemas de abasteci-
miento de las ciudades y, a través de la red de distribución, se incorpora a todas aquellas
instalaciones que requieren la utilización de agua para su funcionamiento. Algunos ejemplos
de instalaciones serían: torres de refrigeración, condensadores Evaporativos, humidificado-
res, sistemas de agua caliente sanitaria, piscinas y, en general, todos los componentes de
los sistemas de aire acondicionado que estén sucios y en de un elevado grado de humedad.
En estas instalaciones se produce un estancamiento del agua y la acumulación de productos
que sirven de. Sustrato para la legionella. las incrustaciones, los materiales de corrosión, las
biocapas de microrganismos, los lodos y la. Materia orgánica que se encuentran en los tan-
ques y las. tuberías de. Los sistemas de. Refrigeración facilitan la presencia de la Legionella,
pues son una fuente de alimentación y de protección para las mismas lo cual facilita que se
puedan llegar a alcanzar concentraciones dañinas para las personas. La temperatura que se
alcanza en las instalaciones también es un factor determinante para la proliferación de este
microorganismo. Estas instalaciones actúan como amplificadores y propagadores de esta
bacteria pues son Capaces de dispersar en el are esta agua contaminada en forma de aero-
soles.
Los sistemas de agua caliente sanitaria y las

torres de refrigeración han sido las instala-
ciones que con mayor frecuencia se han
identificado como fuentes de infección. En el
mes de noviembre, la prensa diaria ha in-
formado de un brote de legionellosis en el
hospital Miquel Servet de Zaragoza y entre
Septiembre y Octubre de 1996, informó de
otro brote de legionellosis en Alcalá de
Henares. También durante el mes de di-
ciembre la prensa diaria ha informado de la
presencia de Legionella en el Palacio de
Buckingham, residencia de la Reina de In-
glaterra.
La presencia dc Legionella en un sistema no es suficiente para que se produzca infección en

las personas. Para que ésta tenga lugar se tienen que producir las siguientes condiciones:
1. Los microorganismos tienen que tiene vía de entrada al sistema de agua.
445
2. Las condiciones ambientales (presencia de materia orgánica. temperatura) han de. ser
propicias para llegar a un número de microorganismos suficientes para ser dañinos.
3. Que haya una dispersión dc los microorganismos en el ambiente a través de los aerosoles
que se forman a partir del agua del sistema.
4. Que la cepa microbiana sea virulenta para las personas.
5. Que el aerosol conteniendo cantidad suficiente de organismos vivos alcance a individuos

susceptibles.
Los puntos en los que se puede incidir para la prevención y control de Legionella son el 2 y
el 3.
En algunos países se han elaborado normas

para el diseño y explotación de instalaciones
con objeto de reducir al máximo el desarrollo
y proliferación de Legionella y la formación
de aerosoles, y. por lo tanto, la posibilidad de
infección para las personas se reduce
drásticamente
Legionella y Las torres de refrigeración

La clave para reducir el riesgo de
legionellosis es mantener el nivel de
legionella en la torre por debajo de un
mínimo y así prevenir su transmisión hacia
las personas. En la fig. 2 se presenta un
esquema típico de una torre de refrigeración.
LegioneIIa y la temperatura
La consideración del valor de la temperatura del agua es un parámetro que permite estimar
el peligro de que las concentraciones dc Leigionella puedan llegar a ser elevadas. Las altas
temperaturas facilitan el crecimiento de la legionella. Las concentraciones (conteos) de Le-
gione/la están generalmente bajo control cuando la temperatura de los depósitos se mantie-
ne por debajo de 16"C. Los conteos explotan cuando esta temperatura se eleva por encima
de 230C. Hay que tener presente que existen otras partes de la instalación de refrigeración
que pueden tener conteos de Legionella superiores a los del depósito ya que éste es la parte
mas fría de todo el sistema. La Legionella tiene más tendencia a proliferar en el intercambia-
dor de calor donde las temperaturas son más elevadas.
La Tabla 1 se presenta la influencia de los rangos de temperatura sobre la Legionella.

446
Precauciones
Para minimizar el riesgo de exposición se pueden tomar una serie de medidas que impidan
la proliferación de Legionella en el sistema o en la planta y reduzcan la exposición a las go-
tas de agua o a los aerosoles. Las precauciones son las siguientes:
-Minimización de la liberación de sprais de agua, con separadores de gota de alta eficacia.

-Evitar temperaturas y condiciones del agua que puedan favorecer la proliferación de Legio-
nella y otros microorganismos.
-Evitar el agua estancada.
-Instalación de drenajes en los puntos más bajos de las instalaciones.
-Evitar el uso de materiales que hospedan bacterias y otros tipos de microorganismos, o que
provean nutrientes para el crecimiento microbiano.
-Evitar el uso de materiales que se deterioren con el agua.
-Los equipos y aparatos han de ser fácilmente accesibles para su inspección y limpieza.
-Mantenimiento de la limpieza del sistema y del agua del mismo.
-Utilizar técnicas eficientes de tratamiento de agua.
-Acciones que aseguren la realización de la operación de manera Correcta y segura. y el
buen mantenimiento del sistema del agua y la planta.
Necesidad de una desinfección extraordinaria

Una desinfección extraordinaria de las torres de refrigeración se precisa en los siguientes
casos:
1) Cuando se detecta un caso de Iegionellosis
2) Aun en ausencia de casos de infección, si se encuentran más de 10 ufc/ml de Legio-

nella en la muestras de agua. Es prácticamente imposible mantener a valor cero el nivel de
Legionella en las torres de refrigeración. Pero niveles

bajos (1 ufc / ml) no significan un riesgo apreciable. El
valor dc 10 ufc / ml (un número arbitrario) es un nivel
que indicaría la necesidad de emprender acciones en
los hospitales.
En la tabla II se presentan las acciones a realizar en

caso de presencia de legionella.
Medidas de prevención.
Todas las instalaciones de riesgo han de ser someti-
das a una limpieza y desinfección general, dos veces
447
al año como mínimo, al comienzo de la primavera y otoño. También es necesaria una limpie-
za siempre que se den algunas de las siguientes condiciones:
a) Previamente a la puesta en funcionamiento inicial.
b) Antes de volver a poner en funcionamiento la instalación cuando hubiera estado pa-
rado un mes o más tiempo.
c) Antes de volver a poner en funcionamiento la instalación cuando hubiera sido modifi-
cada o manipulada la misma.
d) Cuando la autoridad sanitaria lo determine.
Limpieza física
El tratamiento del agua no es efectivo si no va acompañado de una limpieza física de la to-
rre. La efectividad del tratamiento del agua se maximiza cuando la instalación se mantiene
limpia. La aparición de algas, hongos, protozoos, suciedad y biocapas de microorganismos
implica una demanda superior de biocida y dificulta el contacto entre este y los microorga-
nismos a tratar. La limpieza física es muy importante incluso en sistemas tratados adecua-
damente.
Los equipos deben limpiarse a fondo, eliminando sedimentos y productos de la corrosión. La

parte más accesible que es la bandeja de la torre de refrigeración, se debe limpiar una vez al
mes. Pero si se detecta suciedad, algas o biocapas de microorganismos, hacerlo antes del
plazo.
La limpieza de toda la torre se efectúa drenando el sistema, limpiándolo con soluciones bio-
dispersantes y con la ayuda de los biocidas se elimina toda la materia biológica que pueda
haberse acumulado en las instalaciones. Posteriormente, se tiene que llevar a cabo unas
desinfección de todo el sistema, tal y como se explica en el siguiente apartado.
Antes de construir una torre, asegurarse de que el diseño de la misma facilita el acceso para
limpiar todo el sistema.
Desinfección periódica
Un régimen de tratamiento regular de las torres de refrigeración es mas efectivo que las des-
infecciones periódicas, aunque éstas son recomendables como mínimo dos veces al año.
Estas desinfecciones se llevan a cabo con desinfectantes autorizados, normalmente por hi-
percloración de todo el sistema. Sin embargo, hay que tener presente que la bipercloración
de las torres de refrigeración tiene solamente un efecto a corto plazo sobre el conteo de Le-
gionella. Esta vuelve en un plazo de un mes o a veces en solamente unos días después de
la desinfección indicando que el problema de legionella de una torre de refrigeración se ubica
448
a veces en las tuberías o conducciones o en otras zonas calientes del sistema. Es por tanto
absolutamente necesario establecer un sistema continuo de tratamiento- mantenimiento.
Tratamiento del agua

Tratar la torre de refrigeración para evitar la corrosión, las incrustaciones y los microorganis-
mos. Las condiciones del agua deben ser controladas de forma continua, mediante purga de
agua sucia, reposición de agua limpia, adición de agentes biodispersantes y biocidas, inhibi-
dores de las incrustaciones e inhibidores de la corrosión de las partes metálicas dcl circuito.
Se deberá realizar un control de la efectividad de los tratamientos realizados.
Mantenimiento
A lo largo del periodo de funcionamiento normal de las instalaciones, se tiene que llevar a
cabo un programa de mantenimiento y desinfección preventivo. que se presenta a continua-
ción:
a) Establecer e implementar un plan de mantenimiento de la torre de refrigeración basado en

las indicaciones del fabricante.
b) Inspeccionar regularmente las torres. Chequear- para detectar fugas, corrosión, obstruc-
ciones 'y deterioro, y cerciorarse de que los ventiladores, motores y bombas están operando
correctamente.
c) Desinfección del agua del circuito de refrigeración mediante la adición de biocidas, de for-
ma regular.
d) Mantenimiento de la calidad fisicoquímica del agua del sistema dentro de los criterios de
calidad que permitan el buen funcionamiento de la instalación. En especial se atenderá ¡Os
fenómenos de incrustación y corrosión.
El Documentar todos los procedimientos de operación y mantenimiento y guardar los infor-

mes de inspección.
Gracias a la aplicación de este plan de mantenimiento, la contaminación por Legionella se

puede mantener en un nivel que permite un control adecuado por parte del operador y dentro
de los limites establecidos para el funcionamiento adecuado de las torres de refrigeración, la
protección de las personas y la protección del entorno.
449
3.6 VARILLAS DE APORTE PARA LA SOLDADURA OXIGAS PREVENCIÓN

DE CAIDAS.³
VARILLAS PARA SOLDADURA OXIGAS

Para este sistema de soldadura, se dispone de todos los tipos de varillas: Bronce, Níquel -
Plata, Acero Dulce, Hierro Fundido y Aluminio, en los siguientes diámetros:
1.6 mm (1/16")
2.4 mm (3/32")
3.2 mm (1/8")
4.0 mm (5/32")
4.8 mm (3/16")
6.4 mm (1/4")
El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por:

El tipo de unión de soldadura.
El espesor del material.

La cantidad de aporte requerido.
VARILLAS DE BRONCE VARILLAS DE ALUMINIO Y MAGNESIO

VARILLAS DE ACERO INDURA 17 VARILLAS DE HIERRO FUNDIDO INDURA 19
Variables de operación
Las variables de operación más importantes de un regulador, y que definen su especificación
y empleo son:
Presión de entrada:
Corresponde a la presión del gas, medida a la entrada del regulador.
Presión de salida: Corresponde a la presión del gas, a la salida del regulador, ajustable en la
mariposa del mismo.
Flujo de gas:
La especificación de un regulador debe considerar el gas a emplear ya que es posible obte-
ner lecturas distintas para flujos idénticos si los gases son diferentes.
Tipos de reguladores
Estos se pueden clasificar en:
Alta presión: Utilizados en oxígeno, nitrógeno, argón, etc.
Baja presión: Utilizados principalmente en gases combustibles.
De línea : Utilizados en redes de gases, poseen baja presión de entrega.
3
Ref. www2.netexplora.com
450
Alternativamente pueden disponer de flujómetro e incluso calefactores eléctricos.

Otra clasificación es de acuerdo a la modalidad de reducción de presión.
REGULADOR DE UNA ETAPA

REGULADOR DE DOS ETAPAS
REGULADOR DE UNA ETAPA:

Este tipo de regulador es el más comúnmente empleado, reduce la presión del cilindro a la
presión de trabajo en una etapa o paso. Se emplean cuando no es necesaria una regulación
extremadamente exacta de la presión, ya que se producen pequeñas variaciones en la pre-
sión de salida a medida que disminuye la presión en el cilindro.
REGULADOR DE DOS ETAPAS:

Este tipo de reguladores, son requeridos cuando es necesario un estricto control de la pre-
sión de salida. En un regulador de dos etapas, la primera de ellas reduce la presión de en-
trada a un nivel intermedio, que es fijo en cada modelo de regulador.
La segunda etapa recibe el gas con una presión de entrada correspondiente a la presión
intermedia. De este modo, al tener la segunda etapa una presión de entrada fija, es capaz de
entregar una presión y flujo constante.
Los Sopletes
La función de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir
una llama oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con dos válvulas de entrada, un mezcla-
dor, y una boquilla de salida. Mejorando la versatilidad puede disponer de un equipo de sol-
dadura, y corte solo con el cambio de algunos elementos sobre un rango común.
Tipos de Sopletes
Soplete de Soldadura: Estos se clasifican, en dos tipos, conforme a la forma de mezcla de
los gases.
Soplete tipo mezclador.
Soplete tipo inyector.
SOPLETE TIPO MEZCLADOR

Este tipo también llamado de presión media, requiere que los gases sean suministrados a
presiones, generalmente superiores a 1 psi (0.07 kg/cm2). En el caso del acetileno, la pre-
sión a emplear, queda restringida entre 1 a 5 psi (0.07 a 1.05 kg/cm2) por razones de seguri-
dad. El oxígeno, generalmente, se emplea a la misma presión preajustada para el combusti-
ble.
SOPLETE TIPO INYECTOR.

Este tipo de soplete trabaja a una presión muy baja de Acetileno, inferior en algunos casos a
1 psi (0.07 kg/cm2). Sin embargo, el oxígeno des suministrado en un rango de presión desde
10 a 40 psi (0.7 a 2.8 kg/cm2), aumentándose necesariamente en la medida que el tamaño
451
de la boquilla sea mayor. Su funcionamiento se basa en que el oxigeno aspira el acetileno y

lo mezcla, antes de que ambos gases pasen a la boquilla.
Los sopletes tipo mezclador poseen ciertas ventajas sobre los sopletes de tipo inyector, pri-
mero la llama se ajusta fácilmente, y segundos, son menos propensos a los retrocesos de
llama.
MEZCLADOR
Se menciono previamente que cada soplete de soldadura posee entre sus componentes un
mezclador, en el cual se produce la mezcla adecuada del Oxígeno con el gas combustible
antes de pasar a la boquilla de salida. Este elemento debe cumplir perfectamente con:
Mezclar los gases adecuadamente para una perfecta combinación.

Contrarrestar los retrocesos de llama que pueden ocurrir a través de una inadecuada opera-
ción. Detener cualquier llama que pudiese alcanzar más allá del mezclador.
Permitir, en algunos diseños, emplear un solo tamaño de mezclador, para un amplio rango
de boquillas.
En un soplete es característico la gradiente de presión que acontece, a medida de que el gas

avanza a través de este elemento. La presión gaseosa, disminuye, a medida de que el gas
fluye, hacia la boquilla.
Soplete de Corte
Manual - Serie 62
Soplete de corte para uso general, apto para cortar aceros de hasta 300 mm de espesor.
Tipo mezclador para acetileno e inyector para otros gases combustibles. Cabeza sólida for-
jada y con una válvula de seguridad que no permite el retroceso de llama y distribución trian-
gular de tubos de acero inoxidable para máxima resistencia.
Automático - Serie 62
MODELO GAS CABEZA LARGO

62-3 ACETILENO 90 GRADOS 45 CM
62-3 ACETILENO 90 GRADOS 45 CM
62-3F PROPANO 90 GRADOS 45 CM
Soplete de corte para equipo automático, tipo inyector, permite cortar hasta 375 mm. Dise-
ñado con 2 ó 3 mangueras y opera con presión de combustible inferior a 0.07 (1 psi).
MODELO GAS TIPO
198-2T/35 ACETILENO 2 MANGUERAS CREMALLERAS
198-2FR/35 PROPANO 2 MANGUERAS CREMALLERAS
452
Boquillas de Corte - Harris

Las boquillas de corte HARRIS, poseen características especiales:
Poseen mayor cantidad de estrías que las habituales, lo que permite abarcar mayor zona de
precalentamiento, con el mismo consumo.
Asiento plano, permitiendo rectificarlas con mayor facilidad.
Diseñadas con mayor peso en la punta, evitando e alguna caída dañar el asiento, el cual
debe calzar perfectamente en el soplete a fin de evitar fugas.
HARRIS posee adaptadores especiales para permitir usar boquillas en sopletes de otras
marcas.
SERIE GAS TAMAÑO ESPESOR CORTE (MM) APLICACION
6290 ACETILENO 000 - 4 5 -175 apli. gral
6290 AC ACETILENO 00 - 6 5 - 300 precalent. fuerte
6290S ACETILENO 5 - 6 175 - 300 alta velocidad
6290VAC ACETILENO 1 - 6 5 - 200 alta velocidad (eq. aut)
6290 NX PROPANO 00 - 6 5 - 300 precalent. normal
6290NFF PROPANO 00 - 6 65 -300 precalent. normal
6290VVC PROPANO 0-5 4 - 250 alt veloc (eq. aut)
6290 NH PROPANO 7-8 275 - 280 trabajo pesado
3690AC ACETILENO 00 - 2 6 - 75 precalent. fuerte
3690P PROPANO 00 - 2 6 - 75 aplic. general
2490 ACETILENO 2 25 - 50 precalent. normal
2490NX PROPANO 0-6 9 - 300 precalent normal
2490NFF PROPANO 2-6 16 - 300 precalent. fuerte
2490VCC PROPANO 000 - 2 6 - 100 alta velocidad
2490NH PROPANO 7 280 - 300 alta velocidad
REGULADORES Y MANÓMETROS
LOS REGULADORES
Los reguladores tienen muchos usos. Por ejemplo, lo usan los buzos en su equipo. El propó-
sito o función principal de un regulador es reducir una presión alta a una presión de trabajo
baja y segura, y dar un fujo de gas continuo y uniforme.
Los reguladores deben estar libres de aceite o grasa. Las manos, los guantes y las herra-
mientas deben estar libres de aceite o grasa. Cuando estas sustancias se ponen en contacto
453
con el oxígeno a alta presión, se descomponen, formando bióxido de carbono y vapor de

agua. Esta combinación es explosiva.
OPERACIÓN DEL REGULADOR

El gas procedente del cilindro entra al regulador saliendo hacia la manguera que está conec-
tada con el soplete.El gas a alta presión entra al cuerpo del regulador a través de un a tobera
pequeña controlada por una válvula y se introduce a la cámara se eleva hasta vencer la ten-
sión del resorte. Cuando esto sucede, el diafragma es flexionado a la derecha y la válvula
que está unida a él, se cierra evitando que entre más gas a la cámara.
A medida que el gas escapa de la cámara por la abertura de las válvulas en el soplete, la
presión disminuye, bajando a cierto valor. La tensión del resorte flexionada al diafragma
hacia la izquierda reabriendo la válvula. Cuando se equilibran la tensión del resorte y la pre-
sión del gas por el otro.
Si se incorpora un tornillo ajustador de presión en un extremo del resorte para variar su ten-
sión, se puede obtener la presión que se desee en la descarga. Si el tornillo ajustador de
presión que se desee en la descarga. Si el tornillo ajustador de presión está roscado hacia
adentro, y se abre la válvula del cilindro, la fuerza total instantánea contra un diafragma es-
tándar de 7 pulgadas cuadradas (45 cm2) es de 15.400 libras o más de 7 toneladas. Este
impacto produce muy frecuentemente graves daños al regulador. Algunos fabricantes han
instalado dispositivos que evitan este tipo de daños.
Es muy importante verificar que el tornillo ajustador de presión esté totalmente fuera antes
de abrir la válvula del cilindro.
REGULADORES DE DOBLE ETAPA

En el regulador de doble etapa, la presión se reducen en dos pasos. En el primero, la tensión
del resorte se ajusta por el fabricante de modo que la presión en la cámara de alta presión
será una cantidad fija. Después, el gas pasa a una segunda cámara reductora que tiene su
tornillo de ajuste y permite obtener la presión deseada en la salida del soplete (dentro de la
escala del regulador). Habrá menos variaciones en el flujo del gas con un regulador de doble
etapa que con otro de una.
LOS MANÓMETROS
Los reguladores para oxígeno y acetileno están equipados normalmente con dos manóme-
tros. Uno que indica la presión interior del cilindro y otro que indica la presión con que llega el
gas al soplete.
SISTEMA MULTIPLE
En muchas escuelas industriales e industrias se usa el sistema múltiple que consiste de va-
rios cilindros conectados y localizados en un área central. Los gases van entibados desde
esta área hasta las diferentes áreas de soldadura. Este sistema tiene la ventaja de mantener
las áreas de trabajo libres de cilindros. Debido a que el acetileno está disuelto en acetona, el
454
flujo de gas de un cilindro, o la acetona será arrastrada por el gas. Con el uso del sistema
múltiple, se elimina este problema.
Reguladores HARRIS
Excelente presentación, simplicidad, precisión y seguridad.
Dispositivo especial de seguridad incorporado en el conjunto de diafragma, para aliviar rápi-
da y eficientemente altas presiones, que pueden ser peligrosas.
Todos los reguladores HARRIS están protegidos, por cajas de acero de alta tenacidad. El
visor protector, es un lente atornillado de policarbonato, resistente a la corrosión e impacto.
El filtro, de metal sinterizado, impide la entrada de polvo y otras materias extrañas al regula-
dor.
La construcción del regulador, sin piezas soldadas, permite un servicio rápido y eficiente.
EL SOPLETE HARRIS
La función del soplete es dosificar los gases, mezclarlos y dar a la llama una forma adecuada
para soldar.
Una de las características de los sopletes HARRIS es que, en base a un mango común, es
posible, cambiando mezcladores y boquillas, obtener equipos, para distintas aplicaciones,
como soldar, cortar, precalentar, decapar, etc.
A continuación, se indican modelos y combinaciones posibles para algunos de los propósitos

indicados.
REGULADORES
TIPO DE GAS FLUJO MAXIMO M3/HR
INDURA-HARRIS
Regulador de una etapa, con manómetros
Oxígeno 70
Acetileno 18
Serie 25
Argón/CO2 1.8
Argón/CO2 3
Regulador de doble etapa, con manómetros
Oxígeno 110
Acetileno 17
Serie 92
Hidrógeno 450
Propano 20
Regulador de una etapa, sin manómetro
455
Acetileno 14
Serie 29 Oxígeno 56
Propano 17
Regulador de una etapa, para presión extra-alta
Helio 230
Hidrógeno 330
Serie 87 Oxígeno 70
Argón 70
Nitrógeno 70
Regulador de una etapa, con manómetro alta presión
Acetileno 6
Serie 114
Oxígeno 35
Regulador de línea, gran flujo de salida.
Acetileno 12
Serie 47
Oxígeno 41
Regulador de una etapa, con manómetro
Serie 101-3.5 PM Propano/Butano 11
Sopletes-Harris----------------> Sopletes de Soldar
Oxígeno - Acetileno
Aditamento Boquillas
Mango Mezclador Sold Calent.
Corte Corte
43-2 - - L-43
E2-43 23-a-90
E-43 1390
E-43 23-A-90
E-43 J-63
E2-43 J-63
456
49-2 6290
19-5 - - L-19
H-19-2E 1390
H-19-2E 5090
J-63
36-2 3690
Oxígeno - Propano
Mezclador exten- Aditamento de Boquillas

Mango Sold Calent.
sión Corte Corte
43-2 E-43/8593 1390-N
E-43/8593 1390-H
6290NX-
49-F
NFF
49-F 6290GG
19-5 H-19-S/D-50-C 1390-N
H-19-S/S-50-C 1390-H
36-2 3690-P
Procedimiento para soldar con varillas de soldadura Oxigas.

Debe limpiarse muy bien las piezas, aplicándoles la llama sobre la superficie hasta que al-
cance un color rojo cereza. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura, porque en
caso contrario, la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad). Caliente
la varilla con la llama e introdúzcala luego en él deposito de fúndente)
Note que el calor hace que el fúndente se adhiera a la varilla. (Si se utiliza una varilla ya re-
vestida con fúndente, este paso debe eliminarse). Una vez que la varilla está impregnada
con fúndente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada, acerque la varilla hacia la
unión y coloque la llama encima, fundiéndola. La varilla entonces se funde y fluye hacia el
área calentada, uniendo fuertemente las piezas. Debe utilizarse bastante fúndente. Si la can-
tidad de fúndente es insuficiente, la varilla no unirá los metales.
457
Procedimiento de Corte y Soldadura Oxiacetilenica
Tipo
Acciones correctivas o medidas de
Tarea Riesgos asociados de
control
riesgo
Caídas de los cilin- Los cilindros deben estar en posicion
1.- Monte los reguladores. Leve
dros. fija.
2.- Quite la tapa de los cilin- Antes de abrir el cilindro de acetileno
dros. Abra y cierre ligeramente compruebe que no existe ninguna fuen-
la válvula para explusar impu- Inflamaciones (que- te ignición cercana ( llamas, galleteo,
Serio
rezas. Verifique la presencia de maduras) esmerilado, arco eléctrico). Al manipu-
grasa o aceite en el cilindro de lar los cilindros se deben tener las ma-
oxigeno. nos limpias de aceite y grasa.
3.- Conecte los reguladores a
Golpe al conectar un
sus respectivos cilindros y aflo-
cilindro a u regula- Se debe purgar el gas residual que
je la manilla, que regula el paso Leve
dor que no ha sido queda en los reguladores.
de gas al manómetro de la
purgado.
presión de trabajo.
4.- Coloque las mangueras. Seleccionar la boquilla adecuada para
Inflamación Leve
Monte las boquillas. cada tipo de gas
5.- Regule las presiones de Evitar el flujo inverso de oxígeno y
Inflamación Serio
trabajo presiones elevadas.
Cuando encienda el soplete apunte la
6.- Encienda el soplete Inflamación boquilla sobre un sector libre, sin aho- Leve
gar la llama para evitar accidentes.
7.- Cierre la válvula de acetile-
Aflojar las manillas de presión de los
no y de oxígeno. Inflamaciones Serio
reguladores
Elimine presiones.
ENVASADO Y CONTROL DE OXÍGENO Y ACETILENO

En soldadura y corte óxigas es necesario contar con un suministro de gases (comburente y
combustible), en forma corriente y segura.
Los gases pueden envasarse mediante simple compresión en un cilindro de alta resistencia
o, si sus propiedades, lo permiten, disolviéndolos, bajo presión, en un solvente adecuado, en
un cilindro de construcción especial.
Envasado de Oxígeno
El oxígeno pertenece al grupo de gases que se envasan a alta presión. Con el fin de entre-
gar la mayor cantidad posible de gas en cada cilindro, se comprime desde 139 bar (2015
psig), hasta 207 bar (3000psig), dependiendo del tipo de cilindro y de la temperatura de car-
458
ga. El empleo de presiones tan elevadas, obliga a usar cilindros de alta resistencia, que son
periódicamente controlados, mediante prueba hidráulica y determinación de expansiones.
Para este control, INDURA dispone de instalaciones de prueba especiales. Además los
cilindros llevan una válvula cuyo diseño incluye un sello de seguridad que se abre ante un
exceso de presión, o temperatura, haciéndolo virtualmente inexplotable. La pureza del oxí-
geno INDURA es controlada permanentemente, mediante análisis químico, permitiendo
garantizar un mínimo de 99.50% de oxígeno. Esta pureza asegura, tanto un corte perfecto
como una soldadura óptima.
La carga de oxígeno es controlable, fácilmente, por diferencia entre el peso lleno y el peso
vacío del cilindro; la diferencia en Kgs. Multiplicada por 0.758 da los metros cúbicos de gas
que contiene ( 1 kg.=0.758 m3 de 02)
ENVASADO DE ACETILENO
El envasado de acetileno debe hacerse en base de otro proceso, ya que no puede ser com-
primido en grandes volúmenes a presiones elevadas, sin peligro de explosión.
Para su uso se ha fijado como límite máximo 1 bar (15 psi) de presión, que garantiza una
presión que garantiza una presión absoluta.
Para poder envasarlo económicamente, el cilindro es fabricado de manera especial. Durante

su fabricación se le llena de una masa porosa la que, por estar compuesta de pequeñas cé-
lulas separa el acetileno a mediana presión sin riesgo alguno.
El fabricante del cilindro, antes de entregarlo, lo pesa con válvula, masa porosa y acetona.
Este peso viene estampado en cada cilindro y corresponde al de cilindro sin acetileno. Todo
peso inferior de un cilindro trae menos acetona que de lo adecuado, es una situación de alta
seguridad.
El cilindro de acetileno INDURA también está provisto de dispositivos de seguridad en su

ojiva y/o base, que son pernos fabricados con un tipo de aleación especial de plomo que
funde a 100°C aprox.
La construcción especial de estos cilindros hace necesario un estricto control de su carga.

Dos cilindros idénticos cargados simultáneamente, absorben diferentes cargas de acetileno.
Por esta razón las plantas elaboradas deben controlar la carga de ellos individualmente por
pesaje.
Elementos de seguridad de un regulador
Válvulas de seguridad: Permite liberar un eventual exceso de presión, que podría inducir a
un daño mayor. Esta acción se logra a través de una válvula de alivio o mediante un dia-
fragma perforable.
459
Materiales resistente a temperaturas: En la operación de un regulador, existen cortas etapas

de recompresión, en que se alcanzan temperaturas de 1000 °C, que podrían causar el dete-
rioro de algunas piezas y más aún, constituir un grave riesgo en presencia de Oxígeno y al-
gún elemento combustible. Para reducir este riesgo el cuerpo del regulador se fabrica en
bronce para disipar más rápidamente el calor, y en los asientos se usan materiales de altas
temperaturas de ignición, por ejemplo, teflón.
Filtros: El polvo y materias extrañas podrían impedir un buen sello del asiento, por esto se
recurre al uso de filtros porosos, dispuestos a la entrada de las conexiones de cada regula-
dor.
Manómetros: Es importante destacar que estos poseen una graduación afín al gas a utilizar.
Conexiones: Están instaladas en la unión cilindro-regulador-línea, siendo normado su hilo de

conexión como medida de seguridad, hilo derecho para oxígeno e izquierdo para combusti-
ble.
3.7 PREVENCION DE CAIDAS4
Consideraciones generales
Un gran porcentaje de los accidentes de trabajo en la industria. que causan algún tipo de
incapacidad. se deben a caídas de personas.
En realidad todas las caídas son consecuencia de costumbres. circunstancias (o combina-

ciones de ambas cosas), cuyos riesgos son manifiestos.
La verdadera prevención de las caídas comienza en la fase de planeamiento de la construc-

ción de la fábricas. La disposición y distribución de la fábrica y sus terrenos puede llevarse a
cabo de manera que se eviten las circunstancias que son causa o factor coadyuvante de
muchos accidentes de este tipo.
El diseño v construcción de la fábrica. sus escaleras, rampas, callejones, pasillos, pisos. su-
perficies para la circulación y de los lugares de trabajo, entradas, salidas. escaleras. plata-
formas. alumbrado, etc.. son de importancia primordial para evitar caídas. Los materiales
empleados en la construcción. lo mismo que la política seguida, en cuanto a mantenimiento.
buen orden y cuidado de los locales, desempeñan un papel vital en la prevención de caídas,
En algunas industrias las caídas obedecen a resbalones ocurridos en pisos y pasillos que se
ponen resbaladizos cuando, por las condiciones de tiempo o temperatura, moho, cera, de-
rrame de aceite, agua.
460
4
Ref. Manual D. Numero 76, EE. UU., Pags. 51-89
PREVENCION DE CAIDAS
Diagrama 14. Un gran porcentaje de accidentes del trabajo provienen de caídas
Naturalmente, los actos contrarios a la seguridad son causa principalísima de accidentes que
comportan la caída de personas. La institución de reglas. la exigencia de su cumplimiento y
la instrucción de los trabajadores son los mejores medios para disminuir el número de caídas
debidas a actos contrarios a la seguridad.
CLASES DE CAIDAS
461
Diagrama 15
CLASES DE CAIDAS
Con el fin de estudiar las causas y la prevención de accidentes del trabajo consecuencia de
caídas, éstas suelen dividirse en las dos clases siguientes:
1. Caídas a un nivel más bajo.

2. Caídas al mismo nivel.
1) Caldas a un nivel mas bajo. Por regla general, éstas son mas graves: que las caídas al
mismo nivel (El Diagrama 15 muestra que “nivel mas alto = mas gravedad”). Un hombre de
68 kilogramos cayendo de una altura de 1.22 metros tendrá una velocidad final de caída de
4.87 metros por segundo y un empuje de choque de 272 kilogramos. Si el mismo hombre
cayera de 6.10 metros. tendría una velocidad final de caída de 10.91 metros por segundo y
un empuje de choque de 1,360 kilogramos. Las escaleras de todo orden son la fuente princi-
pal de caídas a un nivel más bajo. El l % por ciento de todos los casos de accidente de traba-
jo (por los que se pagó indemnización) se deben a caídas. Los costos totales (indemnización
por salarios) se elevan mas que para cualquier otra fuente de accidentes.
Cinco son los factores básicos que intervienen en la prevención de caídas a un nivel más
bajo:
Escoger el medio para cambiar de un nivel a otro.

Diseño y construcción del medio.
Practicas seguras a observar en relación con el medio.
Conservación y cuidado del medio.
462
Siempre que se trabaje a una altura seleccionar la longitud de escalera adecuada al

trabajo a realizar.
Selección del medio

Al estudiar el medio para ascender de un nivel a otro dentro de cualquier fábrica. se suele
dar preferencia a las rampas escaleras ordinarias y de gato en el misrno orden en que las
hemos enunciado. El ángulo que forman con linea Vertical es un factor de mucha importan-
cia para tomar las medidas necesarias de seguridad.
Diseño y construcción
El diseño y construcción deben llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales acepta-
das. Por regla general es práctica corriente que la inclinación de rampas, escaleras y escale-
ras de mano sea la siguiente:
Medio Inclinación preferida
Rampas 0° a 15°
Escaleras 30° a 35°
Escaleras de gato y de mano 75° a 90°
Prácticas seguras en relación con el medio. Las trataremos al mismo tiempo que explique-
mos cada uno de los medios.
Conservación y cuidado del medio.

Tiene que haber un programa definido bien establecido para la conservación y cuidado de:
Rampas
Manténgase su superficie muy igual, no resbaladiza y libre de hoyos, protuberancias y hun-
dimientos.
Escaleras
Manténganse las huellas de los escalones firmes y antideslizantes. Repárense o cámbiense
las huellas y pasamanos o barandillas etc., cuando no sean seguros.
Escaleras de mano
No se les aplique pintura (puesto que oculta las vetas, grietas y defectos); dénseles una ma-
no de barniz transparente, laca, aceite de linaza, etc. La es-caleras de mano portátiles han
de guardarse lejos de todo calor. humedad y de los rayos directos del sol. Guárdense en
posición horizontal y colgadas de ganchos para que no se comben.
463
Selección de escaleras
Al realizar un trabajo debemos seleccionar la escalera que sea de longitud y construida con
el material adecuado de acuerdo a la naturaleza del trabajo a realizar.
ESCALERAS SEGURAS
DIAGRAMA 20
ESCALERAS SEGURAS
A. Definiciones:
1.La nariz (si la hay) es la parte de la huella que sobresale por encima de la contrahuel1a (su
medida normal es de 2.5 centímetros). (Véase el Diagrama 20).
2.La huella es la profundidad efectiva le la superficie plana del escalón. (Véase el Diagrama 20).
3.El claro: es la profundidad de la huella menos la nariz. o sea la distancia horizontal que va
de una contrahuella a la siguiente.
4.La contrahuella es la distancia vertical que va de la cara superior de una huella a la de la

que la sigue.
464
5.Un tramo de la serie continua de escalones que va de un descansillo de la escalera hasta

el siguiente.
6.Un descansillo es la parte plana de la escalera que al final de los tramos o que une un tra-
mo con otro.
B. Contrahuellas y Claros de Escalones. (Claro + Contrahuella 44.5 cm.)
FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LAS CAIDAS AL MISMO NIVEL
DIAGRAMA 21
FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LAS CAIDAS AL MISMO NIVEL
Consideraciones generales:
La caídas al mismo nivel son causa de muchos accidentes. Constituyen un factor que contri-
buye a los accidentes graves atribuidos a otras fuentes (por ejemplo: un trabajador resbala y
cae contra una máquina o va a tocar un conductor eléctrico)
465
OBLIGACIONES DE LA ADMINISTRACION
La dirección tiene la obligación de escoger, proporcionar, instalar y conservar el tipo adecua-
do de pisos. reconociendo que la. pasarelas, rampas y pisos de un departamento pueden
necesitar una superficie distinta a la de otro: por ejemplo, el del cuarto de electro galvano-
plastia no ha de ser igual al de la sala de máquinas.
Planeamiento:
La falta de planeamiento adecuado es muchas veces la verdadera causa de las condiciones
que ocasionan caídas debidas a:
(1) Escurrimiento inadecuado de las aguas.
(2) Alumbrado deficiente.
(3) Pisos sobrecargados. lo que deforma su superficie.
(4) Pasillos atestados y congestiones del tránsito debido a una distribución mal ordenada.
A. Pisos resbaladizos
Este estado puede deberse a cualquiera de las razones siguientes:
(1) Presencia de líquidos, polvos. etc., que se han derramado. (Impídase con practicas
seguras de buen orden y cuidado del local).
(2) Escurrimiento inadecuado de las aguas. (Proyéctese de nuevo para corregir tal situa-
ción )
(3) Resbalosidad inherente. (Úsese alguna cera especial).
(4) Desgaste (mantenimiento).
B. Obstrucciones.
Estas suelen estar determinadas por las piezas de equipo, piezas de fundición, exceso de
labores retrasadas en curso de elaboración, herramientas, piezas de repuesto, etc.
Hay que enseñar a los trabajadores que todas estas cosas no deben dejarse donde puedan
representar un peligro para la circulación. Para este fin hay que señalar zonas destinadas a
almacenar y guardar objetos.
C. Superficies desiguales.
Las ondulaciones de los pisos, las duelas del piso sueltas, las planchas de entarimado podri-
das o gastadas, la corrosión por agentes químicos, el asentamiento del edificio, etc., figuran
entre las causas mas corrientes de desigualdades en las superficies de circulación.
El diseño adecuado, el mantenimiento preventivo y unas practicas que cuiden de la seguri-
dad son los medios reconocidos para impedir o controlar las superficies desiguales.
D. Vibraciones.
Por regla general las vibraciones se deben a diversos factores:
(1) Elección inadecuada de los pisos, apuntalamientos o diseño deficiente de la estructu-
ra o de la instalación de la maquinaria.
(2) Falta de un programa adecuado de conservación del edificio y de mantenimiento de la
maquinaria.
(3) Sobrecarga de máquinas, pisos columnas etc.
466
Un buen planeamiento, la buena distribución. las máquinas bien aisladas y el mantenimiento

preventivo; son los procedimientos para corregir o impedir las vibraciones
Buen orden y cuidado del local
Probablemente el orden y cuidado deficientes del loca! sean la fuente más prolífica de caídas
de las personas al mismo nivel. Las superficies resbaladizas debido a líquidos y polvos de-
rramados y el tropezar con objetos abandonados en pasillos son causas muy corrientes de
caídas.
Instrucciones y adiestramiento
No hay fabrica que no pueda permitirse un programa bien proyectado de instrucción y adies-
tramiento de los empleados, así como el empleo adecuado de la pintura y la luz. Todo pro-
grama bien estudiado conseguirá y conservara el interés y la colaboración de los empleados
por un medio ambiente mas limpio y mas seguro.
La limpieza después de cada labor, la devolución de los materiales herramientas y piezas

sobrantes a su lugar apropiado evitando dejarlo todo en el sitio en que se hizo la labor es
algo esencial.
Las reglas de toda actuación respetuosa con la seguridad prohíben las bromas pesadas, las
carreras y forzar el empleo de las zonas de almacenamiento para guardar mas de lo que en
ellas cabe, conservando limpios y despejados pasillos y corredores.
Las reuniones para tratar temas de seguridad industrial, los periódicos murales, películas,
concursos, demostraciones, etc. Son medios de comunicación muy indicados para mejorar
las costumbres de buen orden y cuidado del local. El adiestramiento del empleado debe in-
cluir el uso adecuado de las herramientas, puesto que muchas caídas se deben a herramien-
tas que resbalan o se quiebran.
467

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ELECTROTECNIA

Mantenimiento preventivo y correctivo

PRESENTACIÓN DE LA GUÍA DE TRABAJO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

I. PRIMERA PARTE: DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO 372

1.1 SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA

2. SEGUNDA PARTE: DESARROLLO DE LOS PROYECTOS

2.1. SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA

2.2.1 Etapa de informarse 379

3. TERCERA PARTE: MATERIAL DE APOYO 408

3.1 LLEVAR PUESTAS LAS IDEAS DE OTROS 408

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE

Esta guía de trabajo y aprendizaje titulada MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CO-

La Experiencia de Trabajo y Aprendizaje que se expone, recoge los detalles

La experiencia ha sido diseñada en las dos partes indicadas en la RUTA DE

Además de las dos partes mencionadas, la Guía contiene un conjunto de ma-

Ambos tipos de competencias se conciben, como se ha señalado reiterada-

1.1 SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA

2. Se detuvieron a analizar las competencias esperadas consignadas en el Descriptor y las

6. Formularon proyectos para solucionar los problemas identificados, redactando clara y

1.2 DESCRIPTOR DEL MODULO 5 DE ELECTROTECNIA:

Formule el diagnósti- Garantice la continuidad Contribuya a mejorar la Aplique principios

7. RECURSOS: • Equipo de soldadura oxiacetilénica.

8. MATERIAL INFORMATIVO DE APOYO:

1.3 DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE

Ubicación del Módulo: Bachillerato: Técnico.

Área de Competencia: Reparar, diagnosticar y dar mantenimiento de sistemas de

Título del Módulo: Mantenimiento preventivo y correctivo de Sistemas de Re-

a) En el instituto se encuentran ubicados cuatro cafe-

b) En la cooperativa San Julián, tienen tres tanques

c) Necesitan en la Distribuidora Salvadoreña de pro-

d) El señor Mendoza, posee tres contenedores refrige-

de logros y observó los proyectos elaborados por

Proyectos formulados: a) Mantenimiento a equipos de refrigeración de cafeti-

b) Reparación de tanques para leche.

c) Mantenimiento a cuartos fríos.

d) Mantenimiento a contenedores refrigerados.

Proyectos selecciona- Los y las estudiantes seleccionaron cuatro proyectos

Nombre del proyecto: a) Mantenimiento a cuartos fríos.

Resultado esperado: Al concluir el proyecto se obtendrán los siguientes re-

a) El 98% de los y las estudiantes de la Sección será

b) Se habrá concluido el proyecto de dar manteni-

c) Se resolverá el problema de mantener en buenas

1.4 DESQUEMA GENERAL DEL DESARROLLO DEL PROYECTO.

Nombre del Proyecto: Mantenimiento a cuartos fríos.

2.1 SUGERENCIAS PARA

Las sugerencias generales son las siguientes:

1. Continuar trabajando y aprendiendo en conjunto, organizando equipos de trabajo, pues

2.2. DESARROLLO DEL PROYECTO CONFORME

Existe en el área de competencia de los sistemas de la refrigeración las áreas de

Jóvenes, este día iniciaremos un nuevo módulo denominado “Mantenimiento

2.2.1 Etapa de informarse

a) Las y los estudiantes establecieron un pleno, incluyendo a la docente; pa-

c. La señora Gómez realizó las siguientes preguntas a la sección para informar-

percepción y plano de conciencia respecto al proceso de mantenimiento de

CUESTIONARIO SOBRE SABERES PREVIOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACION

d. La señora Gómez recogió los cuestionarios de cada estudiante, después de or-

RESULTADOS DEL CUESTIONARIO PREVIO SOBRE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

d. Después de socializar los resultados del cuestionario, la señora Gómez preguntó

—¿ Qué debemos saber sobre los sistemas de refrigeración?.

Los y las estudiantes con colaboración de la docente analizaron las Competencias

SABERES NECESARIOS SOBRE SISTEMAS DE REFRIGERACION

AVANCES DE LOS ESTUDIANTES.