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E-REG
Revisión:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
A
E-REG-IE-D02-RA
Paginas:
24
Especialidad:
Instalaciones Eléctricas
CONTROL DE REVISIONES
ESTACIONAMIENTO REGATAS
ÍNDICE
1. OBJETIVO..............................................................................................................................4
2. DESCRIPCIÓN GENERAL ....................................................................................................4
3. INSTALACIONES EN BAJA TENSION ................................................................................5
3.1. CONDUCTORES ...................................................................................................................5
3.2. CANALIZACIONES ...............................................................................................................6
3.3. CAJAS ................................................................................................................................. 13
3.4. SOPORTES ......................................................................................................................... 15
3.5. BARRERAS CORTAFUEGO.............................................................................................. 15
3.6. TOMACORRIENTES .......................................................................................................... 15
3.6.1. Tomacorrientes Monofásicos normales de Servicio ..................................................... 15
3.6.2. Tomacorrientes monofásicos y trifásicos industriales y de usos varios ................... 15
3.6.3. Tomacorrientes para tensión estabilizada ...................................................................... 15
3.7. INTERRUPTORES DE ALUMBRADO ............................................................................... 16
3.7.1. Interruptores de Alumbrado para instalaciones expuestas .......................................... 16
3.7.2. Pulsadores de embutir convencionales .......................................................................... 17
3.8. APARATOS DE MANIOBRA.............................................................................................. 17
3.8.1. Arrancadores para instalación en tableros .................................................................... 17
3.9. MEDIDOR MULTIFUNCIONAL .......................................................................................... 17
3.9.1. Medidores de energía para Tableros Eléctricos............................................................. 17
3.10. MATERIALES VARIOS ...................................................................................................... 17
3.10.1. Borneras en general. ......................................................................................................... 17
3.10.2. Prensacables...................................................................................................................... 17
3.10.3. Terminales y manguitos de conexión ............................................................................. 18
3.10.4. Artefactos de iluminación ................................................................................................. 18
3.10.5. Equipos automáticos para Iluminación de Emergencia. ............................................... 18
3.11. PUESTA A TIERRA ............................................................................................................ 18
4. EQUIPAMIENTO ELECTRICO ........................................................................................... 18
4.1. TABLEROS ELECTRICOS................................................................................................. 18
4.1.1. Normas ............................................................................................................................... 19
4.1.2. Características Técnicas .................................................................................................. 19
4.1.3. Tableros de distribución ................................................................................................... 19
4.1.3.1. Estructura Metálica. .......................................................................................................... 19
4.1.3.2. Barras ................................................................................................................................. 20
4.1.3.3. Puesta a tierra .................................................................................................................... 20
4.1.3.4. Esquema tipo para Tableros Generales .......................................................................... 20
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1. OBJETIVO
Estas especificaciones tienen por objeto definir los requerimientos técnicos para la
provisión, instalación y pruebas de todos los equipos, dispositivos, accesorios, materiales
y otros que sean necesarios para la correcta ejecución y funcionamiento de la instalación
eléctrica para el edificio de estacionamientos Regatas Lima.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL
Las ofertas de los proponentes deberán considerar una garantía no menor de dos (2)
años, a partir de la puesta en servicio, para todo el equipo, materiales, componentes,
accesorios y utensilios, salvo indicación diferente del propietario o en este mismo
documento. La garantía incluye el cambio inmediato de todo aquello que falle o funcione
mal, ya sea por defecto de fabricación, por inadecuada instalación o por mal ajuste y/o
programación.
El contratista y/o proveedor deberá tomar en cuenta lo indicado en los planos. Para todo
lo que no esté especificado en este documento se tomará en cuenta lo prescrito por el
Código Nacional de Electricidad y demás normas vigentes. Los planos y especificaciones
técnicas se complementan, si hubiere alguna discrepancia, la Supervisión optará por la
más exigente consultando con el Proyectista.
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3.1. CONDUCTORES
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3.
Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la
humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible,
resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Tipo N2XOH: Uno, dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido,
cableado, unipolar, dúplex o triplex Aislamiento de Polietileno reticulado retardante a la
llama, cubierta externa hecha a base de un compuesto Libre de Halógeno. Cableados
entre sí. Temperatura de trabajo hasta 90ºC. Tensión de servicio hasta 1,000V, para ser
utilizados en alimentadores principales.
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3.2. CANALIZACIONES
A) Generalidades.-
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- Los conductos deberán unirse a las cajas y accesorios o equipos de tal manera
que queden sólidos y herméticos, con el ingreso de los tubos perfectamente
perpendiculares a los lados de las cajas realizando las siguientes conexiones:
CONDUCTO CONEXIONES
Fo. Ga. rígido Conducto con terminación roscada y uso de manguito
(bushing) y contratuerca (locknut). La contratuerca irá en la
parte exterior de la caja y el manguito en la parte interior
para protección de los conductores. Unión firme con
continuidad eléctrica.
Fo. Ga. flexible Conectores rectos o curvos, según se requiera, fijados con
manguito (bushing) y contratuerca (locknut). La contratuerca
irá en la parte exterior de la caja y el manguito en la parte
interior para protección de los conductores. Uniones firmes
con continuidad eléctrica.
PVC-P Extremo campana del conducto más unión de tubo a caja
usando pegamento. Alternativamente podrá utilizarse una
unión tubo a tubo en lugar del extremo campana del
conducto. Salvo indicación que se especifique más adelante.
- En general, las curvas serán de procedencia del mismo fabricante de las tuberías,
y no se permitirá la elaboración de curvas en obra, salvo las de Fo. Ga. que
alternativamente se podrían hacer con máquina hidráulica curvadora. En todo
caso se desecharán las curvas con deformaciones.
- Los conductos metálicos rígidos que se instalen adosados se fijarán con
abrazaderas de fábrica, de uno o dos tornillos, de Fo. Ga. por inmersión en
caliente, de 1.5 mm de espesor y con una separación de 0.5 m en las curvas y de
acuerdo al siguiente detalle para tramos rectos:
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B) Conductos de PVC.-
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El conducto debe ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para
instalaciones eléctricas, con la parte interna completamente uniforme y lisa sin ningún
reborde. Deberá ser dúctil, capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo, con un radio
desde cuatro veces su diámetro nominal, sin que se degrade la cobertura de zinc y sin
que se reduzca su diámetro efectivo. Fabricación de acuerdo con ANSI C80.1. Las
dimensiones serán las siguientes:
DIAMETRO DIAMETRO
DIÁMETRO LONG. SIN
INTERIOR EXTERIOR
NOMINAL (mm) UNIÓN (mm)
(mm) (mm)
Tolerancias:
Curvas.- Del mismo material que el conducto. Con rosca en ambos extremos.
Cumplirán con la norma ANSI C80.1. Diámetros y longitudes Standard:
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Uniones conduit.- Para conducto metálico rígido. Serán del mismo material y acabado
que los conductos, con roscas según ANSPT B2.1 y extremos biselados.
Características especificadas por ANSI C80.1.
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Los conectores serán de Fo. Ga. por inmersión en caliente, de medidas estándar y
deberán instalarse de tal manera que mantengan la continuidad eléctrica entre el
conducto flexible y la caja o artefacto. En el lado donde se inserta el conducto flexible,
para una mejor fijación, tendrán una uña de agarre presionada mediante tornillos, y en el
otro lado llevará una rosca que se insertará en el hueco de la caja, a la cual se fijará
mediante manguito (bushing) y contratuerca (locknut). Estos últimos tendrán las mismas
características que las descritas para los conductos rígidos de Fo. Ga.
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E) Juntas de expansión.-
Instaladas para asumir los esfuerzos creados en los conductos, por la expansión y
contracción debida a los cambios de temperatura y a los movimientos de la estructura en
las juntas de dilatación.
DIÁMETRO DIÁMETRO
LONGITUD TOTAL
NOMINAL DEL EXTERIOR MÁX.
CONDUIT (mm) (mm)
(mm)
20 83.85 171.45
25 61.72 184.15
35 81.03 192.02
40 93.47 199.90
50 120.65 209.55
65 123.70 236.47
80 136.40 254.00
100 168.15 249.17
En los conductos de PVC se instalará por lo menos una junta de expansión, de tipo
telescópica de PVC, cuando la expansión del conducto supere los 45 mm. Tendrán un
recorrido no menor de 150 mm y contarán con sellos que le den estanqueidad e
impidan la entrada de partículas. No se permitirán juntas de expansión conformadas
por curvas de 90º.
3.3. CAJAS
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mm de espesor. Las cajas mayores de 0.80 x 0.80 m además serán fabricadas con
refuerzo de estructura angular de fierro de 25.4 x 6.4 mm en todos sus bordes.
Las cajas para salidas especiales serán de dimensiones previamente coordinadas
con el Equipador para confirmar sus medidas y ubicación precisa.
En las partes soldadas, en las que el galvanizado haya sido afectado, deberá
aplicarse doble mano de pintura epóxica.
Las tapas serán del mismo material que el de las cajas y se fijarán mediante pernos
de Fo. Ga. Cada tapa contará con un borne para la conexión a tierra, la misma que
deberá mantenerse aun cuando se remueva de la caja a la que pertenece.
Para la protección mediante la puesta a tierra, en todo lo concerniente a las cajas y
sus tapas, se seguirá lo normado en el CNE
Las cajas que se instalen a la intemperie tendrán las condiciones anteriormente
señaladas y además formarán una sola unidad electrosoldada, sin traslape de
planchas. Tendrán protección IP65. Alternativamente se permitirán cajas de fierro
fundido con acabado galvanizado en caliente. La supervisión determinará si la
fabricación amerita un acabado adicional con pintura epóxica.
Las cajas de paso y de salida, asociadas a conductos de Fo. Ga. de 20 mm, que se
instalarán en los ambientes donde se ubican los tanques de petróleo y en cualquier
otro lugar que se indique en planos, serán del tipo condulet de formas variadas según
sea requerido. Fabricadas con aleación de aluminio inyectado, con rosca estándar,
tapa, junta de sellado perimetral, tornillos y protector de cables. Recubiertas con
pintura epóxica-poliéster, aplicada electrostáticamente. Índice de protección IP67.
Con certificación UL. Tendrán las siguientes medidas aproximadas:
Las cajas que se instalen empotradas deberán fijarse de tal manera que su borde
frontal no quede embutido a más de 6 mm de la superficie acabada.
Las cajas que se instalen adosadas serán fijadas mediante anclajes de expansión Hilti
o similar resistentes al fuego. Las cajas de 0.30 x 0.30 m o menores podrán ser
fijadas directamente del fondo de la caja utilizando arandelas de Fo. Ga. para el
ajuste del perno de anclaje. Las cajas mayores a 0.30 x 0.30 m y menores que 0.80 x
0.80 m se fijarán de manera similar reemplazando la arandelas por perfil angular
corrido de 19.1 x 3.2 mm; para el efecto se usarán a lo ancho de la caja tantos perfiles
como sean necesarios. Las cajas mayores a 0.80 x 0.80 m se fijarán también con los
mismos anclajes soportándolas desde su estructura interna.
Igual que en el caso de los conductos, las cajas llevarán exteriormente el color que
las identifique como pertenecientes a la instalación eléctrica del edificio. Color
previamente coordinado con la supervisión, tal como se hace referencia en el literal A)
del numeral 2.6.2.6.1 de estas especificaciones.
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3.4. SOPORTES
Los soportes, para las fijaciones que se requieran en las instalaciones eléctricas,
serán preparados con base en perfiles angulares de fierro, pintados con pintura
anticorrosiva y acabado de pintura epóxica ó del tipo UNISTRUT (S.I.C), con
accesorios adecuados, conformando estructuras robustas y debidamente ancladas ó
fijadas sobre el terreno, muro, pared de mampostería, estructuras de concreto o
estructuras metálicas. No se permitirán anclajes en ladrillos huecos ni drywall.
Los colgadores, tornillos, pernos, tuercas y arandelas que se requieran para el
sistema de soportes serán de Fo. Ga. por inmersión en caliente.
Las abrazaderas de una sola pieza para conductos menores de 35 mm2, de uno o
dos tornillos, serán del tipo con hendidura para darle mayor rigidez.
Las barreras contrafuego se instalarán como protección pasiva en todos los pases de
cualquier tipo de canalización (conductos, bandejas, etc.), Tanto en pisos, muros y
tabiques como en techos. Cumplirán la función de impedir el paso de fuego, calor, humo y
gases tóxicos.
3.6. TOMACORRIENTES
Los Tomacorrientes de servicio de red normal serán de 250V - 16 [A], con conexión a
tierra (2P+T), tendrán contactos de bronce fosforoso, ampliamente dimensionados en
relación a su intensidad nominal y con doble superficie de contacto. Poseerán conexión
de descarga a tierra. Los bornes de conexión llevarán tornillos de cabeza grande,
fácilmente accesibles y que faciliten un rápido conexionado. Serán aptas para embutir en
cajas rectangulares normales, cuadradas plásticas o metálicas según la ubicación y tipo
de servicio. Marca aceptada: Bticino, Leviton
Tendrán una capacidad de carga no inferior a 16 A. Se preverán en todos los casos con
un polo de toma de tierra. Serán de construcción normalizada según normas VDE.
Dependiendo del servicio que alimentan estos serán sobrepuestos, montados sobre cajas
o volantes. Para todos los casos, indicados en los planos de proyecto, estos
Tomacorrientes se suministrarán con cordón y machos volantes para las distintas
máquinas ubicadas en su posición definitiva, considerando una huelga necesaria para la
operación normal. Marca aceptada: Menneke, Leviton, Legrand, Bticino.
Los Tomacorrientes de servicio de red estabilizada serán de 250V - 16 [A], con conexión a
tierra (2P+T), tendrán contactos de bronce fosforoso, ampliamente dimensionados en
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Los interruptores de alumbrado serán para 250 [V] y 16 [A], según indicaciones en planos
del proyecto. Tendrán corte rápido y seguro, con contactos de bronce fosforoso,
ampliamente dimensionados, de tipo rozante, auto-limpiante y de doble interrupción.
Bornes con tornillos de cabeza grande fácilmente accesibles y que faciliten un rápido
conexionado. Cumplirán con todos los ensayos funcionales especificados en las normas.
Estarán dimensionadas para ser embutidos en cajas rectangulares normales. Marca
aceptada serán: Legrand, Bticino o Gewiss.
Serán del tipo indicado en el punto anterior y se instalarán en cajas tipo Idrobox, IP65.
Marca aceptada serán: Legrand, Bticino o Gewiss.
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Serán del tipo industrial clase AC3, garantizados para un mínimo de un millón de
operaciones. Responderán a las prescripciones para aparatos de maniobra de baja
Tensión según normas VDE 0660 parte I y a la publicación IEC 158-I parte I.
Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo
especificaciones en contrario de la documentación, en la que también se indicarán las
capacidades, forma de arranque y parámetros eléctricos de los arrancadores.Marcas
aceptadas: Siemens, Telemecanique o ABB.
Serán trifásicos del tipo digital multivariable para conexión con tres elementos y medición
semi-directa o indirecta con generación de pulsos para permitir el teleregistro “ON
LINE” de consumos eléctricos. Se contará con los transformadores de medida necesarios.
El equipo contará con al menos las siguientes características:
- Medición Instantánea por fase y trifásicos de: Voltaje, corriente, potencia activa, reactiva
y aparente.
- Medición de factor de potencia por fase y total.
- Valores máximos y mínimos de Voltaje, corriente, potencia activa, reactiva y aparente.
- Medición de energía activa, reactiva y aparente.
- Medición de potencia activa, reactiva y aparente.
- Captura de formas de onda de voltaje, corriente y potencia activa.
- Memoria masa para almacenar variable eléctrica y formas de onda.
- Relé de salida programable.
- Puerta de comunicación.
- Marcas aceptadas: Siemens, Square D, Merlin Gerin,Schneider Schlumberguer, ABB.
Serán del tipo sin tornillos de acuerdo con los amperajes indicados en la documentación,
se utilizarán bornes hasta conductores 10mm2, para secciones mayores se instalarán
barras de cobre para la salida de conductores. Marcas aceptadas: Legrand, Entrelec,
Wago, o Telemecanique.
3.10.2. Prensacables
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Serán de bronce, aluminio o plásticas. Marcas aceptadas: Tetem, Apex, Legrand, Bticino
o Gewiss.
Serán del tipo a compresión, marca 3M, Legrand Starfix, Raychem o Panduit.
El cliente suministrará todos los equipos de Iluminación a menos que indique lo contrario
en planos, con balastros electrónicos, lámparas y todo lo necesario para su puesta en
servicio. El contratista deberá incluir además los sistemas de fijación y montaje descritos
en los planos de proyecto. Las garantías de los equipos serán a lo menos de un año a
todo evento. Los artefactos de alumbrado serán del tipo indicado en los planos y/o en las
especificaciones
Se dispondrá de una sistema de puesta tierra para la protección de ascensores, según como
figura en planos.
4. EQUIPAMIENTO ELECTRICO
• Diagramas Unifilares
• Diagramas de Control
• Diagramas de interconexión
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4.1.1. Normas
Los tableros serán equipos de protección, maniobra y/o comando bajo cubierta metálica
que responderán a los requerimientos de estas especificaciones técnicas, basadas en lo
siguientes criterios constructivos, a saber: blindados o no blindados, compartimentados,
armados en fábrica, transportables, para instalación interior, para instalación exterior, para
embutir, sobrepuesto, auto-soportado; grado de protección acorde con su uso y destino,
fijos o movibles, seccionables, con protección para las personas, etc. Se construirán
siguiendo los lineamientos de las Normas:
El diseño de los módulos será tal que permita la adecuada ventilación de los mismos en
forma natural o forzada de acuerdo a lo especificado en las normas para este tipo de
tablero.
El cierre de las puertas se hará mediante manijas o cierres de media vuelta con llave. Los
sistemas de medición, protección y comando se alojarán en cubículos cerrados, con
acceso desde el frente mediante puertas abisagradas. Cuando así se requiera, los
módulos contarán con un sistema de calefacción mediante resistencias blindadas y/o
ventilación forzada comandados por un termostato de ambiente.
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El tablero estará formado por cuerpos o columnas con bastidores soldados de canales de
acero de un espesor mínimo de 2,5 mm. Sus paredes y puertas serán de planchas de
acero de 2 mm de espesor e irán apernadas a los bastidores.
Cada espacio y a lo largo de toda su extensión deberán tener soportes adecuados para la
sujeción de los cables de potencia.
Cada compartimento deberá poseer una tapa cubre equipos (mandil), que impida
contactos accidentales con partes energizadas del tablero, y que permita la operación de
cada protección sin dificultades. Esta tapa cubre equipos deberá ser abisagrada y poseer
sistema de cierre superior e inferior. Las bisagras deberán montarse sobre la estructura
principal del tablero.
Sobre la tapa cubre equipos deberá ir la puerta principal del tablero, la cual estando
cerrada impedirá el accionamiento de las protecciones. Sobre esta puerta se montarán las
luces piloto y las pantallas de los equipos de medida.
El tablero deberá tener posibilidad de acceso, mediante tapas apernadas por la parte
lateral y posterior de este.
El diseño del tablero deberá cumplir la clase de protección a prueba de polvo y chorro de
agua Tipo IP54, conforme a Norma DIN 40050. Sus puertas y tapas serán selladas
mediante empaquetadura de neopreno. El Fabricante debe garantizar que con entradas y
salidas de conductores no se pierda el grado de protección de los Tableros.
4.1.3.2. Barras
A lo largo del tablero o del conjunto de módulos, se colocará una barra de cobre
electrolítico de sección mínimo o igual a la mitad de la sección de la barra principal de
fase y no menor de 100x5mm, a la que se conectarán las puestas a tierra de los equipos
de maniobra, protección, medición o comando instalados en su interior, como así también
las puertas, rejas de protección y arcos metálicos del tablero, mediante malla de cobre
extra flexible de 50 mm².
La barra de tierra debe ser accesible en el compartimiento de cables de potencia, para
poder utilizarla como puesta a tierra de bloqueo con los terminales de fuerza durante las
tareas de mantenimiento.
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Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los cuales se tendrá acceso
por el frente a través de puertas. A la parte posterior, se accederá a través de una tapa
apernada a los bastidores.
Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que permita ensamblarlos en
terreno (a piso o muro), sin ningún tipo de dificultad, de modo de formar un solo cuerpo.
Para lograr esto, deberán contar además con los calados adecuados para la interconexión
de las barras de distribución principal entre gabinetes. El Fabricante deberá garantizar
que los Tableros ensamblados en terreno, bajo sus indicaciones, mantengan el grado de
protección de diseño.
Los tableros autosoportados deberán ser provistos de un sistema de extracción de calor
compuesto por extractores de aire y rejilla con filtro de acuerdo a la disipación térmica del
conjunto de elementos operando a su valor nominal de consumo, en los casos que se
requiera se controlará por un termostato ubicado en el interior del tablero.
Los tableros del tipo adosados deberán ser provistos solo de rejillas con filtro, para la
extracción natural del aire caliente.
Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se montarán los equipos.
Esta bandeja será de acero de 1,5 mm de espesor y se soportará, al cuerpo principal del
tablero, por medio de perfiles que le den una adecuada rigidez.
Todos los tableros se fabricarán con Tapa cubre equipos (mandil) de espesor mínimo de
1,5 mm que tendrá los calados necesarios para permitir el accionamiento de los
interruptores. Estos calados deben permitir el cierre de la tapa en forma expedita, sin
producir roce entre ésta y los interruptores. Deberá estar sujeta mediante bisagras a la
bandeja porta-equipos para permitir una fácil inspección del equipo instalado en el tablero.
Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su
posición mediante una cerradura tipo maneta. Sobre la puerta del tablero se montarán
tres (3) luces pilotos y el analizador de redes en caso que se solicite.
Sobre la tapa cubre equipos irán placas de identificación de acrílico negro y letras color
banco; las leyendas serán las mismas que las indicadas en los circuitos del diagrama
unifilar correspondiente.
Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las
bandejas porta-elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un
espacio horizontal mínimo de 150mm.
4.1.4.2. Barras
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Junto con los aisladores las barras, estarán dimensionadas a la corriente nominal más un
20% como mínimo (con sección no menor de 20 x 5mm) y para resistir sin deformaciones
los esfuerzos térmicos y dinámicos derivados de una corriente de cortocircuito de 15KA
simétrico.
Los tableros deberán tener dos tipos de barras:
Cada grupo de barras estará formado por (3) barras de fase, con una capacidad no menor
a las indicadas en los Planos de Diagramas Unifilares pertenecientes al presente
proyecto. Además cada tablero deberá ser provisto de una barra neutro y de tierra. Las
barras estarán identificadas visiblemente según la fase a la cual corresponde y de
acuerdo al código de colores; siendo la secuencia de fases R S T y con secuencia de
colores Rojo, Negro y Azul respectivamente; desde el frente hacia atrás, de arriba hacia
abajo y de izquierda a derecha vista desde el frente del tablero.
Los espaciamientos en los compartimientos de barras, entre las barras y el cuerpo del
tablero, deberán estar de acuerdo al NEC Art. 384.
En general para todos los interruptores de distribución, se deberán considerar conexión
por barras, con la fijación y características adecuadas.
Los soportes de barras o aisladores serán de resina epoxi, sin fisuras, porosidad o
escoriaciones, montados sobre soportes de planchas dobladas, no admitiéndose su
fijación a los cerramientos laterales o de fondo ni techo.
Todas las barras (fases, neutro y tierra) deben ser accesibles por el frente del tablero, de
modo de permitir una fácil mantenimiento y conexión de los futuros interruptores que se
instalen en los espacios disponibles.
Los tableros poseerán una barra de tierra de cobre cuya sección mínima será igual a l
mitad de la sección de las fases, pero nunca menor a 15x3mm a la que se conectarán lo
conductores de protección de acometida y de los circuitos de salida.
La barra de tierra de protección se instalará en la parte inferior de cada tablero y, deberá
cruzar a lo largo, todos los gabinetes que compongan el tablero.
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UPS mantenga el suministro de energía a las cargas críticas, sin interrupciones y durante todo el
tiempo de autonomía que se especifica más adelante.
Incluye:
Rectificador/conversor de estado sólido. El rectificador convertirá la energía AC en DC y
alimentará al inversor y al conversor (opcional dependiendo del diseño del fabricante),
este último a su vez permitirá la entrada y salida de energía DC de las baterías. Con filtro
para minimizar el rizado en la corriente DC.
Inversor para convertir la energía DC en AC y alimentar la carga crítica.
Pantalla gráfica táctil LCD ubicada en la parte exterior de la puerta frontal, para
visualización del estado, control y monitoreo. Se podrán mostrar la medición de los
siguientes parámetros: Voltaje de entrada al rectificador, Corriente de entrada al
rectificador, Frecuencia de entrada al rectificador, Voltaje de batería, Corriente de
carga/descarga de batería, Capacidad remanente de la batería en modo “UPS en
batería”, Número de descargas de la batería, Voltaje de entrada al bypass,
Frecuencia de entrada al bypass, Voltaje de salida, Corriente de salida en A RMS,
Potencia aparente de la carga, Potencia activa de la carga.
Switch de bypass estático híbrido (SCR/Contactor).
Monitoreo local y remoto (protocolo Modbus, TCP/IP, AB Ethernet IP).
Tarjeta de memoria con software. Se guardarán los eventos con la información del suceso
con alguna condición de alarma, indicando la hora y fecha. Un número ilimitado de
eventos deberán estar disponibles vía puerto RS232.
Alarmas y estados provistos como mínimo: carga en inversor, operación del inversor,
arranque y parada del inversor, operación de batería, bajo voltaje de batería,
sobrecarga en la salida, batería agotada, temperatura anormal en batería, operación del
cargador, cargador alimentando con DC, cargador con entrada fuera de rango, parada del
inversor por sobrecarga, inversor funcionando en sincronismo, inversor funcionando fuera
de sincronismo, UPS en bypass estático, bypass estático fuera de rango de entrada.
Módulos para baterías selladas plomo-ácido con válvula regulada. Con sensor para la
función de compensación por temperatura e interruptor de desconexión DC.
Puerto RS232.
Cada UPS tendrá gabinete NEMA 1 de diseño modular, así como su correspondiente banco de
baterías. Cada módulo llevará puerta abisagrada con cerradura en los casos que así sea
necesario por razones de operación. Igualmente llevarán cáncamos removibles para el izaje.
Todos los módulos, incluyendo los de baterías, estarán diseñados para trabajar en zona sísmica,
y preparados para transporte aéreo, terrestre y marítimo. Igualmente estarán estructurados de tal
manera que puedan soportar todos los esfuerzos mecánicos y eléctricos a que estarán sometidos.
Todos los módulos que lo requieran tendrán extractores para ventilación de tiro forzado a fin de
mantener la temperatura dentro del rango de operación.
Será de topología True On-Line, doble conversión, IGBT PWM, controlado por microprocesadores
y software, preparado para operación en paralelo redundante en el futuro. El cableado interno
será de acuerdo con los requerimientos de National Electrical Code y OSHA. Todos los
dispositivos electrónicos serán de estado sólido. Todos los semiconductores de energía serán
herméticamente sellados.
El control lógico y fusibles estarán físicamente aislados del tren de componentes de energía para
la seguridad del operador y protección de partes calientes. Todos los componentes electrónicos
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INSTALACIONES ELECTRICAS Fecha: 2015-07-20
ESTACIONAMIENTO REGATAS
serán accesibles desde la parte frontal. En caso de falla o mal funcionamiento del UPS la carga
será transferida a la línea de bypass sin interrupción del suministro a la carga.
El contratista y/o proveedor tendrá en cuenta que todos los cables de entrada y salida serán por la
parte superior, por lo tanto los módulos que lo necesiten deberán contar con un sistema que
permita dichas instalaciones sin disminuir el grado de protección del gabinete. Para tal efecto
deberá coordinar con el instalador de las bandejas a fin de lograr la mejor disposición de las
mismas.
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