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1.

1 DIAGRAMA DE RELACIONES

De acuerdo a los datos recogidos y mostrados en el checklist de números de registros según


factores del problema de producto defectuoso y los meses, los elementos generados fueron los
siguientes:

P0 = Retraso en la producción
P1 = Falta de capacitación interna
P2 = Falta de implemento de seguridad
P3 = Problemas técnicos con las maquinas
P4 = Mala distribución de planta (área de producción, acabado y almacenes)
P5 = Desorganización
P6 = Mal manejo de las maquinas
P7 = Sistema de conteo deficiente
P8 = Mala postura del personal

EFECTO

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P0 TOTAL

P1 1 1 0 1 1 0 1 1 6

P2 0 0 0 0 1 0 1 0 2

P3 0 0 0 1 0 0 0 1 2

P4 0 0 0 1 0 0 0 1 2
CAUSA

P5 1 0 0 0 0 0 0 1 2

P6 0 0 1 0 0 0 0 1 2

P7 0 0 0 0 0 0 1 1 2

P8 0 0 0 0 0 0 0 0 0

P0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL 1 1 2 0 3 2 0 3 6 18
18

FALTA DE IMPLEMENTO DE
SEGURIDAD. ENTRADA: 1
SALIDAS: 3
PROBLEMAS FALTA DE CAPACITACIÓN
TÉCNICOS CON LAS INTERNA. ENTRADA: 1
MÁQUINAS. SALIDAS: 6
ENTRADA: 2
SALIDAS: 2

ENTRDA

MALA DISTRIBUCIÓN
DE LA PLANTA MALA POSTURA DEL
RETRASO EN LA
ENTRADA: 0 SALIDAS: PERSONAL. ENTRADA: 3
PRODUCCIÓN
2 SALIDAS: 1

DESORGANIZACIÓN SISTEMA DE CONTEO


ENTRADA:3 SALIDAS: DEFICIENTE ENTRADA: 0
12 SALIDAS: 1

MAL MANEJO DE LAS


MÁQUINAS.
ENTRADA: 2 SALIDAS:
2

Conclusión:
Del diagrama de relaciones se obtiene que las causas principales del problema “Retraso en la
producción” son el mal manejo de las máquinas, sistema de conteo deficiente, falta de
capacitación interna, problemas técnicos con las máquinas, mala distribución de la planta y la
desorganización.