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PROCEDIMIENTO DE DESCONEXIADO, CONEXIONADO Y

PUESTA EN MARCHA ELECTROIMAN EN FAJA


TRANSPORTADORA 3241-CV-004
JBF-SGS-PET-005
CÓDIGO: JBF-SGS-PET-005
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INDICE

1. OBJETIVO .................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.


2 ALCANCE…………………………………………………………………………………………….…………………………………..4
3. RESPONSABILIDADES .............................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
4.1 DEFINICIONES………….……………………………………………………………………………………………………………..5
4.2 ABREVIATURAS………..………………………………………………………………………………..…………………………..5
5. REQUERIMIENTOS ……………………………………………………………………………………………………………..….6
6. DESARROLLO ………….………………………………………………………………………………………………………………8
6.1 GENERALIDADES…………………………………………………………………………………………………………………....9
6.2. TRASLADO DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES …………………..……………………..…………9
6.3 CORTE, SOLDEO Y ARMADO DE ESTRUCTURA DE TABLERO…………………………………………..……..10
6.4. INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT Y ACCESORIOS……………………………………………………………..10
6.5. TENDIDO DE CABLE POR BANDEJA ELECTRICA…………….………………………………………………………11
6.6 TENDIDO DE CABLE POR CANALIZACIÓN CONDUIT…..………………………………………………………..12
6.7 MONTAJE, CONEXIONADO Y DESCONEXIONADO DE TABLEROS ELECTRICOS ….……………….12
6.8 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA………………………………………………………………………….13
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA…………………………………………………………………………………………….14
8. REGISTROS………………………………………………………………………………………….………………………………..14

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1 OBJETIVO

 Proporcionar instrucciones para el des conexiado, conexionado, y puesta en marcha


de electroimán en faja transportadora 3241-cv-004
 Evitar interrupciones del proceso productivo a causa de cualquier clase de incidente.
 Cumplir con los estándares de calidad, seguridad y preservación del medio ambiente
durante la ejecución de todas las tareas realizadas por REGENA PERU. para el
cumplimiento del servicio.

2 ALCANCE

Este procedimiento aplica a:

 Todo el personal de REGENA PERU. “Ejecutor del Trabajo” que participe en la


instalación de electroimán en faja transportadora 3241-cv-004
 Personal estable de HUDBAY y personal tercero que trabaje en las inmediaciones del
área de influencia de actividades.

3 RESPONSABLES

3.1 Residente de Obra o Supervisor

 Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, Equipo de protección


personal, material, coordinar la inspección de equipos y herramientas con el
administrador de contrato, para el trabajo “Conexionado, desconexionado y puesta en
marcha de electroimán en faja transportadora 3241-cv-004”.
 Monitorear el buen desempeño en seguridad y productividad de la labor.
 Es el responsable de la coordinación, dirección del trabajo, cumplir, hacer cumplir las
normas de seguridad y el procedimiento respectivo.
 Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorrer el área de trabajo de
manera permanente.
 El Supervisor debe velar porque se conozca y se cumpla lo dispuesto en el
procedimiento “Conexionado, desconexionado y puesta en marcha de electroimán
en faja transportadora 3241-cv-004”.

3.2 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional

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 Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y


aplicación del procedimiento “Conexionado, desconexionado y puesta en marcha de
electroimán en faja transportadora 3241-cv-004”.
 Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y
herramientas necesarios para esta labor.
 Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, políticas y procedimientos
estándar en el trabajo “Conexionado, desconexionado y puesta en marcha de
electroimán en faja transportadora 3241-cv-004”.
 Detener el trabajo si las condiciones ponen en riesgo la integridad del trabajador.

3.3 Líder de Grupo

 Dirige el grupo, acata las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro
exigidas por el cliente, en el trabajo “Desconexionado, Conexionado, y puesta en
marcha de electroimán en faja transportadora 3241-cv-004”.
 Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el PET, “Desconexionado
Conexionado, y puesta en marcha de electroimán en faja transportadora 3241-cv-
004”.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC Continuo. Controlar
que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus
medidas de control.
 El líder de grupo verifica que el personal realice lo dispuesto en el procedimiento.

3.4 Personal Técnico

 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con todas


normas, reglas, políticas y procedimientos estándar.
 Es responsable del avance de su labor respectiva en la “Desconexionado
Conexionado, y puesta en marcha de electroimán en faja transportadora 3241-cv-
004”.
 Respetar y cumplir el presente procedimiento, informando en forma oportuna a la
Supervisión de todas aquellas anomalías observadas.
 El personal que desarrolle la tarea deberá usar en todo momento los Equipos de
Protección Personal que se requieran para las tareas asignadas.
 Verificar que las herramientas a utilizar estén en buen estado para la ejecución de las
tareas.

4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:

4.1 DEFINICIONES

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 Área de trabajo en Caliente: Zona donde se va a realizar un trabajo de llama abierta o


chispas.
 Trabajo en Caliente: Trabajo que involucra oxicorte, soldadura, esmerilado o cualquier
actividad que produzca llama abierta o chispa.
 Trabajo en Altura: Todo trabajo que se realice a partir de 1.80 metros de altura sobre
el nivel del piso (del piso a los pies del trabajador) y donde existe el riesgo de caída a
diferente nivel o rodadura lateral.
 Instalación eléctrica: Instalación de alambrado y accesorios en un terreno, edificación
o predio, desde el punto o puntos donde el concesionario u otra entidad suministra la
energía eléctrica hasta los puntos donde esta energía pueda ser utilizada por algún
equipo.
 Equipo eléctrico: Término que incluye aparatos, artefactos, dispositivos,
instrumentos, maquinaria, materiales, etc., que son usados como partes en la
generación, transformación, transmisión, distribución utilización de un sistema de
energía eléctrica.

4.2 ABREVIATURAS

 HBP: Hudbay Perú S.A.C.


 REGENA PERU: Representaciones Generales Nagybabi E.I.R.L
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
 EPP: Equipo de Protección Personal

5 REQUERIMIENTOS:

5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Cantidad Descripción

01 Supervisor de Área

01 Supervisor de Seguridad (Acreditado por HBP)

01 Líder electricista

04 Técnicos electricistas

01 Técnico Soldador

01 Ayudante de Soldadura

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01 Operador Manlift

5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Cantidad Descripción

6 Cascos de Seguridad clase E

6 Lentes de Seguridad

6 pares Zapatos de Seguridad dielectricos

6 Tapones se Seguridad para oídos

6 Barbiquejos

6 pares Guantes de cuero dieléctricos

6 Traje ignifugo

6 Respiradores de media cara

02 pares Filtros 2097 3M

6 pares Filtros 2071 3M

01 par Guantes de soldador de caña larga

02 pares Escarpines de cuero

01 Mandil de cuero

02 Casaca de cuero

02 Pantalón de cuero

02 Careta para soldar

02 Adaptador para casco y careta de soldar

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02 Careta para esmerilar

02 Mica facial panorámica

02 Eslinga de anclaje reforzada

08 Arnés de seguridad

08 Línea de vida doble, para soldadores será de acero

5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

Cantidad Descripción

01 Máquinas de Soldar

01 Amoladora

02 Andamios
cuerpos
01 Taladro magnético

01 Extintor PQS

01 Manlift

5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS

Cantidad Descripción

01 Juego de herramientas dieléctricas

01 Pasa cable

01 Escalera de 5 metros, normada

01 Manta dieléctrica

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5.5 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Cantidad Descripción

2 Kg Soldadura

2 Discos de corte

6 DESARROLLO:

6.1 GENERALIDADES:

6.1.1 El Supervisor de Regena, tramitará ante el Responsable del área de trabajo de HBP,
la “Autorización de ingreso para ejecución de trabajos en áreas operativas”
mediante el formato JBF-SGS-003.
6.1.2 El Supervisor de Área en coordinación con el Líder de Grupo y el Supervisor de
Seguridad debe realizar una inspección de las herramientas, equipos y EPP
específico a utilizar durante la ejecución del servicio respetando el estándar de STD-
SSO-002-03_Herramientas Manuales y Poder.
6.1.3 Las herramientas, equipos inspeccionados serán marcados con una cinta de color
verde y se almacenarán en un cajón metálico para ser transportados desde los
talleres de REGENA PERU. hasta las instalaciones de HBP.
6.1.4 El personal partícipe de las labores de Trabajos en Caliente en HBP deberá cumplir
con lo establecido en el estándar de HBP STD-SSO-023 TRABAJOS EN CALIENTE.
6.1.5 El personal partícipe de las labores de Trabajos en Altura deberá cumplir con lo
establecido en el estándar de HBP STD-SSO-022 TRABAJOS EN ALTURA.
6.1.6 Se deberá realizar una reunión de planificación de seguridad antes del montaje.
Para establecer la secuencia de colocación y logística de material y personal.
6.1.7 El armado y desarmado de andamios lo realizará empresa especializada en armado
de andamios en HBP, para el tendido de tubería conduit y cables se requiere de dos
torres de dos cuerpos y medio cada una.

6.2 TRASLADO DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES.

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6.2.1 El Líder de Grupo, en coordinación con el Supervisor de Área y el Área Usuaria de


HBP, inspeccionará el área de trabajo y determinará el lugar donde se almacenarán
los cajones de herramientas y los materiales.
6.2.2 Previo al inicio de las labores se deberá llenar el IPERC continuo, y el llenado del
permiso de trabajo, cumplir con el procedimiento PRS-SSO-003 Permiso de
Trabajo Seguro
6.2.3 Los cajones de herramientas serán trasladados en un camión de 3 TON desde el
taller de REGENA PERU hasta las instalaciones de HBP. El conductor y el vehículo
deben cumplir y respetar lo establecido en el estándar de RGL-SSO-002 Reglamento
Interno de Transito
6.2.4 Cargar y descargar la camioneta. Si el peso de los cajones de herramientas excede
los 100 kg (4 personas) debe vaciarse el contenido y trasladar las herramientas de
forma independiente. Todos los cables deben enrollarse antes de ser trasladados y
por ningún motivo se arrastrará los extremos del cable.
6.2.5 No exceder la capacidad máxima de carga por persona de 25 kg. La carga puede ser
repartida, por ejemplo, si un elemento pesa entre 25 kg y 50 kg debe ser trasladado
entre 2 o más personas. STD-SSO-202 Ergonomía
6.2.6 Demarcar el área de almacenamiento con malla naranja respetando el punto 6.2 del
estándar de STD-SSO-006 Demarcación de Áreas v00. Se usarán parantes metálicos
de demarcación de más de 1m de altura para el almacenamiento de las
herramientas

6.3 CORTE, SOLDEO Y ARMADO DE ESTRUCTURA DE TABLERO

6.3.1 Antes de iniciar el armado de la estructura del tablero se deberá demarcar el área
de trabajo. Delimitar el acceso al área de trabajo y las inmediaciones del área de
influencia de actividades con Cinta de Prohibición (Color Rojo) respetando el punto
6.2 del estándar de STD-SSO-006 Demarcación de Áreas.
6.3.2 El armado de la estructura se realizará a nivel de piso, para el armado de dicha
estructura se realizará el corte de la estructura existente, esto se realizará con un
esmeril, para los trabajos de corte el amolador contará con pantalón, casaca de
cuero, escarpines, guantes de cuero, careta de esmerilar. También deberán tener en
el punto de trabajo el permiso de trabajo caliente tal como lo indica el STD-SSO-
023Estándar Trabajos en Caliente. Se debe disponer de un extintor PQS cuando se
realicen trabajos en caliente, se debe contar obligatoriamente con un vigía de fuego.
6.3.3 Después del corte de la estructura se procederá con el soldeo de las nuevas
piezas para el soporte del tablero, para lo cual el equipo de trabajo debe contar
con un observador de fuego, quien inspeccionará el área antes durante y
después de realizados los trabajos en caliente. El soldador y ayudante contaran
con el EPP descrito en el punto 6.3.2. Se deberá disponer de un extintor PQS,
cerca de la máquina de soldar.

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6.4 INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT Y ACCESORIOS

6.4.1 El corte de la tubería conduit se realizará con arco de sierra, y a nivel del suelo, el
personal deberá contar con guantes de cuero, las herramientas deberán estar
inspeccionadas con la cinta trimestral de color verde, la viruta metálica producto
del corte se debe de limar con una lima media caña o lima redonda. Optar por
una buena postura ergonómica, realizar descanso entre tareas para evitar la
fatiga si fuera necesario. El personal que hará uso del arco de sierra no deberá
exponerse a la línea de fuego, para ello se designaran dos personas una estará
encargada de posicionar y sujetar el material y la otra de manipular en arco de
sierra, estos deberán de rotar para evitar fatigas.
6.4.2 Para la línea de tubería deberán de colocarse soportes para asegurar estas; para
esto se tendrán habilitados soportes de canal unistrud los cuales irán fijados en
una estructura existente.
Para la fijación de estas se utilizara taladro el cual deberá de estar inspeccionado
y contar con chek list en campo.
El personal que maniobre el equipo deberá de sujetar este de manera firme, así
mismo deberá de colocar una extensión en el Chuck del taladro para una mejor
fijación con los pernos auto perforantes.
Cada vez que se deje de usar el equipo este deberá ser des energizado.
Una persona deberá de sujetar el soporte, este no expondrá su mano a la línea
de fuego
6.4.3 Para el tendido de la tubería conduit se utilizará manlift, el personal que trabaje
sobre el manlift deberá estar anclado en todo momento, en los lugares donde no se
pueda utilizar manlift se utilizaran andamios, cumpliendo con el STD-SSO-02_
Estándar Trabajos en Altura
6.4.4 Para la instalación de tubería flexible con cubierta de PVC para la llegada al
tablero eléctrico, el personal deberá tener una buena coordinación y
comunicación al momento de realizar el traslado de tubería conduit para su
instalación. Posteriormente se pasara los respectivos conductores eléctricos para
alimentar el tablero eléctrico. Evitar tener herramientas desordenadas en el área
de trabajo, mantener en un lugar adecuado.
Uso obligatorio de EPP’s y equipo anti caídas (punto de anclaje, arnés de
seguridad de cuerpo completo, línea de vida doble)
Las tuberías deberán de ser fijadas y aseguradas con abrazaderas unistrut de
según el diámetro de la tubería conduit para evitar que se caigan y puedan
generar tropiezos, lesiones a medida que se avanza con la instalación de estas.

6.5 TENDIDO DE CABLE POR BANDEJA ELÉCTRICA

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6.5.1 Los conductores eléctricos deberán contar con el respectivo protocolo de pruebas
de megado antes de su instalación y deberán ser protejidos con la Manta di
eléctrica.
El personal que realiza el tendido de cable deberá estar anclado durante el
desarrollo de la tarea ya que la altura es más de 1.80m y deberá ponerse su
barbiquejo. Así como contar con el Permiso de altura antes de iniciar su trabajo.
Contar con sus herramientas sujetadas.
Evitar tener herramientas en el piso y mantener siempre el orden y la limpieza. Se
deberá pasar una soga de Nylon de ¾” como guía por todo el recorrido de la
bandeja que servirá como guía para poder realizar el cableado. El personal deberá
estar ubicado en puntos estratégicos con menor riesgo para poder realizar el
cableado. Uso obligatorio de EPP’s y arnés de seguridad.

6.6 TENDIDO DE CABLE POR CANALIZACIÓN CONDUIT

6.6.1 El personal que realiza el tendido de cable deberá estar anclado durante el desarrollo
de la tarea ya que la altura es más de 1.80m y deberá ponerse su barbiquejo. Así
como contar con el Permiso de altura antes de iniciar su trabajo. Evitar tener
herramientas en el piso y mantener siempre el orden y la limpieza. El tendido de
cable se realizará con manlift, en lugares donde no pueda acceder el manlift se
trabajará con andamios, cumpliendo con el STD-SSO-022_Estándar Trabajos en Altura
6.6.2 Se deberá pasar una wincha pasacable como guía por todo el recorrido interno de
la canalización conduit. El personal contará con guantes dieléctricos.
6.6.3 Luego se procede a empalmar los conductores eléctricos con la guía y poder jalar
los conductores dentro de la canalización conduit.
El personal deberá estar ubicado en puntos estratégicos con menor riesgo para
poder realizar el cableado.

6.7 MONTAJE, CONEXIONADO Y DESCONEXIONADO DE TABLEROS ELÉCTRICOS

6.7.1 Antes de iniciar la tarea realizar el debido asilamiento y bloqueo en el punto de


trabajo, se cumplirá con el procedimiento de aislamiento y bloqueo contando el
personal con tarjeta, candado y pinza respectivamente según el STD-SSO-024
aislamiento, bloqueo y Etiquetado de energías. Para esto se pedirá el apoyo al
eléctrico de quien realizara el aislamiento y bloqueo del tablero de iluminación de lo
CV004, tablero de iluminación de CV005
6.7.2 La tarea de des conexionado se realiza a nivel de plataforma. Se debe desconectar
tableros de mando local, tableros de alumbrado y servicios Generales, cajas de
paso.

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Se debe de realizar un registro fotográfico del tablero a desconectar, mantener la


codificación de los conductores eléctricos y al momento de retirarlos siempre
deben quedar aislados.
Evitar que al momento de retirar los conductores del tablero, tubería conduit y
bandeja eléctrica estos se dañen o sufran fracturas que pueden llevar al bajo
aislamiento y presentar fallas eléctricas cuando estén energizados. El personal
deberá contar con trajes ignífugos.
Una vez retirados se mantendrán enrollados, protegidos y no expuestos para
evitar daños.
6.7.3 La tarea de conexionado se realiza a nivel de plataforma.
Se deben retirar la chaqueta de los cables eléctricos sin dañar el conductor de
cobre y mantenerlos limpios para luego introducir los terminales de conexión
según calibre del conductor y realizar el prensado con terminales del mismo
calibre.
Considerar que las mangas termo contraíbles tienen calibre según el tipo de
conductor y es por ello que antes de realizar el prensado deben instalarse en la
chaqueta del conductor para que una vez realizado el prensado se proceda con el
uso de pistola de calor que comprimirá la manga termo contraíble.
Se instalarán los cables con extremos prensados en las respectivas borneras de
conexión en ambos tableros y se ajustarán con llaves apropiadas y darles el torque
requerido. Las herramientas utilizadas serán dieléctricas.

6.8 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA

6.8.1 Para el comisionamiento se verificará que las conexiones estén bien realizadas, no
debe haber objetos extraños dentro de tableros eléctricos.
Se debe contar con permisos para exposición de energía, se contara con presencia
de personal de UMC quien será en el encargado de realizar las pruebas
Se debe contar con herramientas dieléctricas en buenas condiciones y que tengan
su respectivo Check list y su rotulado del mes. el personal debe ser autorizado y
tener experiencia, así mismo el personal debe tener conocimiento del PETS e
IPERC de la tarea.
Se debe mantener zona de trabajo libre de obstáculos en todo momento y usar
tapones auditivos según sea necesario.
Las Pruebas se harán con el Megometro, por personal con experiencia.

7 ORDEN Y LIMPIEZA
7.1 Todo el equipo de trabajo realizará una inspección de residuos en las inmediaciones del
área de influencia de actividades. Recoger los desechos y dejarlos en el depósito

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correspondiente. Esta actividad se realizará durante todos los días al finalizar el turno de
trabajo, mientras dure la ejecución del servicio.
7.2 Retirar las delimitaciones de área y almacenar los parantes de demarcación junto al cajón
de herramientas.
7.3 El área donde se almacenen las herramientas permanecerá delimitada hasta su recojo y
traslado luego de culminado el servicio.
7.4 Realizaremos un consumo responsable del papel a través de las 3R Reducción (no
imprimas si no es necesario) Reutilización (imprime en la cara posterior de los documentos
obsoletos) y Reciclaje.
7.5 Utilizaremos equipos con un consumo y ahorro de energía, apagaremos los monitores y
luces cuando no se está haciendo uso y al término de la jornada.
7.6 Todos los residuos se dispondrán de manera adecuada de acuerdo al PRS-AMB-02 Gestión
de Residuos.
7.7 Para mitigar la emisión de polvos por tránsito de las unidades vehiculares, cumpliremos
con lo establecido en el RGL-SSO-002 RITRA.
7.8 Para mitigar los gases producidos por efecto de los trabajos de soldadura y corte
(esmerilado) cumpliremos con el STD-SS0-023 de Trabajo en Caliente.
7.9 Todo residuo generado por nuestras actividades será dispuesto de acuerdo al PRS-AMB-02
de Gestión de Residuos.
7.10 En nuestras actividades que impliquen el uso de Sustancias Químicas (pinturas) debemos
usar siempre una bandeja anti derrame.

8 RESTRICCIONES:

8.1 El presente Procedimiento no se realizará en los siguientes casos:


 En caso de una alerta de Tormenta eléctrica nivel naranja, se suspenderá toda
actividad en el área de trabajo.
 En caso de inicio de lluvia, granizada y cuando la velocidad del viento supere los 30
Km/h.
 En caso de no contar con todos los permisos debidamente llenados y autorizados
por HBP.
 En caso de dudas del personal para realizar la tarea, será suspendida dicha tarea
hasta re evaluar las condiciones para realizar una tarea segura y saludable para el
personal.

9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

STD-SSO-002 : Estándar Herramientas manuales y poder


STD-SSO-005 : Estándar Andamios y Plataformas Trabajo
STD-SSO-006 : Estándar demarcación de áreas
STD-SSO-007 : Estándar Inspección Herramientas Equipos Instalaciones

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STD-SSO-022 : Trabajos en Altura


STD-SSO-023 : Estándar Trabajos en Caliente
STD-SSO-024 : Aislamiento, bloqueo y Etiquetado de energías
STD-SSO-027 : Selección Distribución Uso EPP

10 REGISTROS:

Registro Responsable Tiempo de Alm.

IPERC continuo Supervisor 1 año

ATS Supervisor 1 año

Permiso de Trabajo Seguro Supervisor 1 año

IPERC Continuo Supervisor 1 año

Lista de Asistencia a la Charla de 5 min. Supervisor 1 año

Lista de Asistencia Difusión de PETS. Supervisor 1 año

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