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Introdução
2. Referêncial Teórico
Tratamentos térmicos
Tratamentos termomecânicos
Tratamentos termoquímicos
Tratamentos superficiais1
Tratamentos térmicos
Revenido – é um tratamento que consiste no alívio das tensões internas produzidas pela
têmpera, responsáveis por dureza excessiva e fragilidade do material. O material depois
de revenido fica com melhor ductilidade e tenacidade. Secundariamente o revenido
pode provocar endurecimento. O tratamento consiste num aquecimento abaixo de A1
seguido de um arrefecimento lento ao ar ou em banho de óleo. 1
Recozido de normalização – tem por fim a obtenção duma estrutura homogénea ou a
regeneração do grão que ficou demasiado grande, criando assim uma estrutura
preparatória favorável à têmpera. 1
Tratamentos termoquímicos
Cementação - o processo consiste em elevar o teor de carbono numa fina camada do aço
para aumento de dureza e resistência ao desgaste, não superior a eutetóide levando em
consideração que acima desse nível facilitam formação de redes de carboneto, este tipo
de tratamento funciona em temperaturas entre 900°C e 950°C, a profundidade da
camada depende do tempo quando submetido a uma temperatura constante [6].
Descrição
constituída por 88% de ferrite e 12% de
carboneto de ferro em lamelas alternadas
Perlita
(contém 0,86% C) é o eutectoíde do
sistema metaestável.
estrutura de carbonetos esferoidais em
Martensita revenida
ferrite.
dispersão de carbonetos de ferro com
Bainita ferrite, é um produto intermediário entre a
martensita e a perlita.
mistura de austenite e cementite que
ocorre principalmente em ferros fundidos
com C > 2%; este constituinte é duro e
Ledeburita
frágil, devido à cementite ser cerca de
50%; é o eutéctico do sistema metaestável
(C=4.3%).
Tabela 2. Descrição de propriedades das fases secundárias de ligas ferrosas
3. Objetivos
4. Metodologia
Preparação dos corpos de prova
Para realizar esse trabalho foi utilizado oito corpos de prova divididos igualmente entre
aço 1045 e aço ligado AISI D6, cada CP foi submetido a sucessão crescente de lixas,
iniciando pela lixa n°80 e passando por 110, 220, 400, 600, 800, 1200 e 1500. Ao passo
que a superfície de cada amostra não apresentava riscos ou marcas profundas, foi
iniciado o polimento visando um melhor acabamento superficial utilizando Alumina em
suspensão – 0,3 mícrons e finalmente, a superfície foi analisada por um microscópio
óptico.
Tratamentos térmicos
Após as peças serem preparadas, os corpos de prova foram tratados termicamente pela
empresa Samaúma Tratamentos Térmicos em Metais Ltda., cada amostra foi nomeada
como CP + número da amostra para identificação de seus respectivos tratamentos, como
mostra a seguinte tabela:
Ensaios de dureza
(b)
(d) (e)
A) CP5 B) CP6
C) CP7 D) CP8
6. Conclusão
7. Referências