2018

EQUIPOS DE
PROTECCIÓN
PERSONAL.

REALIZADO POR:
-GUZMAN MONTES DE OCA CESAR LOGAN -SUÁREZ RUÍZ LUIS ROBERTO
-ROSALES GUTIÉRREZ MAURICIO -LÓPEZ DELGADO CRISTOPHER DANIEL.
3IV2

CECYT NO. 3 “ESTANISLAO RAMÍREZ RUIZ” | GARCÍA AFENDULIS JOSÉ JUAN

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INDICE
Protección de las vías respiratorias ........................................................................................................................... 2
PROTECCION CONTRA MANO Y PIES. ........................................................................................................................ 4
PROTECCIÓN PARA LAS MANOS. ............................................................................................................................ 6
PROTECCIÓN CONTRA RUIDOS. .................................................................................................................................. 7
PROTECCIÓN DE LA CABEZA .................................................................................................................................... 10
PROTECCIÓN DE OJOS Y CARA ................................................................................................................................. 13
ROPA PROTECTORA.................................................................................................................................................... 16

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Protección de las vías respiratorias
Los protectores de las vías respiratorias son elementos designados a proteger a los trabajadores contra la
contaminación del aire que respiren, con ocasión de realizar su trabajo.

La contaminación del aire del ambiente de trabajo puede estar representada por partículas dispersas,
gases o vapores mezclados en el aire y deficiencia de oxígeno en el.

Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de contaminación del ambiente y la
concentración del agente contaminante en el aire.

En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden clasificar en:

- Respirador purificador de aire

- Respirador con suministro de aire
- Respirador autónomo
Los purificadores de aire: tienen como función impedir que los agentes contaminantes del aire ingresen
al organismo del trabajador y pueden cubrir completamente la cara del empleado o solo la nariz y boca
de él. Existen 2 tipos de purificadores de aire

- Respirador con filtro que son los que protegen contra cualquier tipo de materia articulada. Este
filtro consiste en una rejilla de fibras.

- Respiradores con filtro químico, que protege contra gases y vapores tóxicos. El filtro contiene
productos químicos en forma de gránulos, que extraen el contaminante del aire que pasa por él.
El contaminante se absorbe en la superficie de los gránulos o reacciona con ellos.

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Respirador con suministro de aire: son elementos de protección en los cuales la persona expuesta
recibe aire a través de una tubería conectada a una fuente o atmosfera no contaminada.

Pueden utilizarse independientemente del tipo o estado físico del contaminante, a condición de
que se seleccionen adecuadamente y estén abastecidos de forma apropiada con aire respirable.

Los respiradores autónomos: proporcionan una protección respiratoria completa en cualquier

concentración de gases tóxicos y en cualquier condición de deficiencia de oxígeno. El suministro
es transportado por el trabajador y tienen la ventaja de poder usarse a distancias grandes de una
fuente de aire limpio. Por esta razón se usa también en situaciones de emergencias, como por
ejemplo rescate de trabajadores atrapados en ambientes tóxicos.

Para que estos dispositivos u objetos funcionen de manera adecuada es

necesario hacer mantenimiento de algunas cosas como lo son:
- Cambio frecuente de filtros
- Cambio de partes elásticas
- Limpieza de las válvulas de inhalación
- Revisión periódica de cuerpo de los respiradores y mascaras
- Lavar continuamente las partes de caucho con agua tibia y jabón.

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PROTECCION CONTRA MANO Y PIES.
Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos que caen, ruedan o
vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y de efectos corrosivos de productos
químicos. Los modelos y materiales utilizados en la fabricación de calzado de seguridad son diversos y
muy variados. Las partes o componentes principales de este calzado son los siguientes: - Puntera o
casquillo de acero, ubicada en la punta del zapato, protege los dedos de fuerzas de impacto o aplastantes.
- Suela de goma o PVC, que puede ser antideslizante, protege contra resbalones y deslizamientos. -
Caparazón, que es de cuero grueso y resistente contra impacto y rasgadura, insoluble al ácido, aceites y
solventes. Además existe una aislación de corcho entre la suela y la plantilla.

Tipos de calzado de seguridad más usados.

- Zapatos con puntera protectora.

Estos zapatos con puntera protectora, conocidos comúnmente como «zapato de seguridad», se usan
donde existen riesgos de objetos que caen, ruedan o vuelcan. Su uso es muy necesario en la construcción,
en la minería y en general en procesos donde se desarrollan labores pesadas.

- Zapatos conductores de electricidad.

Los zapatos conductores están hechos para disipar la electricidad estática que se acumula en el cuerpo
del usuario y por lo tanto evitar la producción de una chispa estática que pudiera producir ignición en
materiales o gases explosivos. Son eficaces sólo si los pisos por los cuales caminan los usuarios son
también conductores y hacen tierra. Lo que hace conductores a los zapatos es el compuesto de hule o el
tapón conductor que llevan tanto el tacón como la suela.

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- Zapatos para riesgos eléctricos (aislados).

Estos son muy similares a los de seguridad. La diferencia radica en la aislación, de cuero o corcho hecha
de un compuesto de goma. No lleva metal, salvo la puntera que está aislada del zapato. No llevan
objetillos ni cordones con terminaciones metálicas. Es importante destacar que éstos protegen sólo si
están secos y en buenas condiciones de uso. Los usan quienes trabajan en mantención eléctrica.

- Botas de goma o PVC.

Este tipo de calzado se utiliza para proteger los pies y piernas del trabajador, cuentan con puntera y
plantilla de acero para resistir impactos y pinchaduras en la planta del pie. Se utiliza en trabajos de
construcción, laboratorios y tintorería.

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- Polainas.

Son elementos para complementar la protección de los pies y normalmente son fabricadas de cuero
curtido al cromo.

PROTECCIÓN PARA LAS MANOS.

La protección de las manos está diseñada para proteger de toda una serie de peligros, entre otros:

 cortes y abrasiones;
 temperaturas extremas;
 irritación cutánea y dermatitis; y
 el contacto con sustancias tóxicas o corrosivas.
Existen diferentes tipos de protección, en función de los peligros posibles. La más evidente son los
guantes, que pueden estar hechos de una gran variedad de materiales. Las cremas protectoras también
son un tipo de protección de las manos y pueden utilizarse para ayudar a mantener la higiene de la piel.

Recuerde: las cremas protectoras no ofrecen una buena protección contra la irritación cutánea y la
dermatitis, que puede ser provocada por el contacto con aceites y otros productos químicos. No deben
utilizarse en lugar de los guantes, sino como complemento de ellos. Para que resulten eficaces, hay que
aplicarlas en las manos limpias, sobre las muñecas y por los antebrazos, antes de ponerse los guantes.

Se clasifican dependiendo su uso:

Tipo de guante Protección que ofrece

Polietileno desechable
Material distinto al látex
desechable, ejemplo: el nitrilo
Contaminación al analizar fármacos, tinción de
la piel
(médico) Contaminación al analizar fármacos, tinción de
la piel, enfermedades infecciosas (por ej., la
hepatitis)

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 Guantes de PVC Diésel y otros combustibles, ciertos productos
químicos habituales
Manoplas de PVC (50 cm / 60 cm) Como en el caso anterior
Manoplas moldeadas / guantes Excrementos, desinfectantes y productos de
industriales de goma (adecuados para limpieza domésticos, diésel y otros
registrar aseos de aviones, salas de combustibles
motores, etc.)
Guantes de algodón con palmas de cuero Astillas, quemaduras y cortes menores (por ej.,
(adecuados para examinar cargas y provocados por filos irregulares o afilados)
realizar registros)
Piel y lienzos para trabajos pesados Cortes y abrasiones (objetos afilados)
Piel (exclusivamente para adiestrador de perros)
Guantes de nailon (para subir a barcos, Las palmas antideslizantes ofrecen un buen
etc.) agarre y una protección limitada de las manos
Guantes de traje seco Para utilizar con los trajes secos (tareas a bordo
de barcos)

PROTECCIÓN CONTRA RUIDOS.

Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de los trabajadores
cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que excedan los límites máximos
permisibles de acuerdo a la legislación vigente.

Los niveles de ruido en la industria son cada vez mayores y los protectores auditivos evitan pérdidas de
audición y otros daños en la salud provocados por el ruido. Los tapones y orejeras son los equipos de
protección personal utilizados para evitar los daños que puede provocar el ruido industrial.

Tapones de hule.

Los tapones son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin
ningún dispositivo especial de sujeción. Hay de diferentes materiales, formas y tamaños, lo que permite

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seleccionarlos de acuerdo al riesgo y características de las personas. Suelen ser desechables o
reutilizables.

TIPOS DE TAPONES.

Tapón de espuma.

Tapón de silicón.

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Tapón a la medida.

Orejeras.

Las orejeras son elementos de forma semiesférica de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material
poroso). Para asegurar una adaptación cómoda y firme alrededor del oído están provistos

de un borde hermético confeccionado con una delgada membrana sintética llena de aire o de un líquido
de alta fricción interna (glicerina, aceite mineral). Se sostienen por una banda de sujeción alrededor de
la cabeza, la que ejerce presión sobre los oídos y permite un buen ajuste.

Partes que componen las orejeras.

Arnés: elemento, generalmente de plástico o metálico, diseñado para permitir una buena
adaptación de la orejera alrededor de las orejas, ejerciendo para ello una fuerza sobre las copas y
una presión por medio de las almohadillas.
Almohadillas: elemento adaptable que se fija al contorno interior de la copa y que contiene un
material de relleno, generalmente líquido o de plástico esponjoso, para mejorar la confortabilidad
y ajuste de las orejeras en la cabeza.
Revestimiento: material absorbente acústico contenido al interior de la copa.
Copa: casquete montado en el arnés/arco, al que se le acoplan una almohadilla y un relleno.

DECIBELES TIEMPO
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 90 dB 8 HORAS
93 dB 4 HORAS
96 dB 2 HORAS
99 dB 1 HORAS
102 dB 30 HORAS
105dB 15 HORAS

TIPOS DE OREJERAS.

Casco anti ruido.

Orejeras.

Orejeras acopladas al casco.

Cuidados de las orejeras.

Al término de la jornada de trabajo estos elementos deben revisarse, sometiéndose a un aseo prolijo y
tomando la precaución de guardarlos en sus estuches originales o en lugares destinados para ello.

PROTECCIÓN DE LA CABEZA.
Cascos de seguridad.
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Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los efectos de golpes, sustancias
químicas, riesgos eléctricos y térmicos.

Materiales de fabricación.

Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser

resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores
de la electricidad.

Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:

 Plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.
 Fibras de vidrio impregnadas de resinas.
 Aleación de aluminio.
 Materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente
eléctrica (policarbonatos poliamidas).

Partes que componen el casco.

Ala: es la parte integral del casco que se extiende hacia afuera rodeando el casco
Banda de sudor: componente del tafilete que queda en contacto con la frente del usuario.
Barboquejo: accesorio que se ajusta debajo de la barba para evitar que el casco se caiga.
Concha: es la pieza que cubre la cabeza del usuario.
Banda de la nuca: parte que se ajusta a la nuca para sujetar el casco.
Suspensión: es un conjunto de piezas internas que reducen el efecto de impacto.
Tafilete: es la parte ajustable de la suspensión que sirve para sujetar el casco.
Visera: parte del casco que se extiende desde la cúpula del casco y que se proyecta hasta la
frente.

Tipos de casco.

Clase A:

Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser menor a 5 kN.
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Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con la superficie de la
cabeza de ensayo.

Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de arder con emisión de llama
después de transcurrido un periodo de 5 segundos desde que se retira la llama.

Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 30 000V, debe recordarse que soportar hasta 30 000V en un
ensayo, no garantiza la protección del trabajador por hasta 30 000V.

Clase B:

Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser menor a 5 kN.

Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con la superficie de la
cabeza de ensayo.

Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de arder con emisión de llama
después de transcurrido un periodo de 5 segundos desde que se retira la llama.

Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 2 200V, debe recordarse que soportar hasta 2 200V en un
ensayo, no garantiza la protección del trabajador por hasta 2 200V.

Clase C:

Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser menor a 5 kN.

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Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con la superficie de la
cabeza de ensayo.

Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de arder con emisión de llama
después de transcurrido un periodo de 5 segundos desde que se retira la llama.

Cuidado del casco.

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento de las partes constitutivas del
casco, verificará el estado de la suspensión, uniones y carcaza, reemplazando inmediatamente las piezas
y partes que merezcan dudas o se encuentren en malas condiciones.

Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben limpiar con un paño humedecido
con algún diluyente y a la brevedad posible, de modo que no produzcan deterioro en sus condiciones
físicas.

PROTECCIÓN DE OJOS Y CARA

Los ojos y la cara son la parte del cuerpo más delicada, de tal forma que 9 de cada 10 accidentes en los
ojos podrían ser evitados, a través de una correcta protección ocular y facial.

La ausencia de una correcta protección puede provocar daños como la pérdida momentánea o completa
de la visión. El riesgo existe en prácticamente todas las industrias, dentro de estas están:

Peligros mecánicos: polvo, choques, partículas sólidas.

Peligros térmicos: líquidos calientes, salpicaduras de material fundido, llamas.
Peligros químicos o biológicos: salpicaduras de ácido, de disolvente, de alcalino, o de sangre
infectada.
Peligros de radiación: ultravioleta (UV), infrarroja (IR), visible, de luz, o láser.
Peligros eléctricos: contacto directo, cortocircuitos y arcos voltaicos.

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PROTECCIÓN DE OJOS
Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección, la diversidad de las
condiciones de trabajo, los peligros existentes para los ojos y de acuerdo con el tipo de protección que
deben proporcionar, los anteojos se clasifican en tres grandes grupos:

Anteojos contra proyección de partículas.

Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones con herramientas de mano se utilizan
anteojos sin protección lateral, pero cuando se necesita
dar a los ojos una protección contra partículas que
saltan de cualquier dirección, se debe recurrir a anteojos
con anteojeras.

Existen también anteojos de una sola pieza que tienen la ventaja

de proporcionar un ángulo visual más amplio que los anteojos
tradicionales. Se confeccionan en diferentes materiales.

Anteojos contra líquidos, humos, vapores y gases.

Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando así el contacto con el
líquido, humo, vapor o gas.
Los materiales de fabricación son diversos y se caracterizan porque sus bordes van en contacto con la
piel, lo que da la hermeticidad necesaria. Tienen el inconveniente de falta de ventilación, lo que puede
empañarlos.

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Anteojos contra radiaciones.
En muchas operaciones industriales se producen radiaciones que son perjudiciales para la vista. Estas
radiaciones son principalmente las infrarrojas y ultravioletas que se generan en casi todos los cuerpos
incandescentes. Para proteger la vista de radiaciones dañinas se usan lentes de composición y lores
especiales que absorben, en diversas proporciones, esas radiaciones. La composición y la intensidad de
los colores de los lentes dependen de la operación en que se van a emplear y la cantidad de radiaciones
que se produzcan.

PROTECCION FACIAL
Máscaras con lentes de protección (máscaras de soldador).

Estos elementos protegen el rostro y los ojos. Están formados de una máscara provista de lentes para
filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos. este equipo de
protección sirve para proteger a los ojos y la cara de chispas
mecánicas, partículas de proyección y de los rayos
infrarrojos que se generan de la soldadura. También existen
diferentes tipos de caretas dependiendo de las necesidades
del trabajador y la actividad que realiza.

Protectores faciales.
Estos equipos permiten la protección contra la proyección de partículas y otros cuerpos extraños. Se
utiliza también cuando se expone a la proyección de partículas en procesos tales como el esmerilado o

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procesos similares; para proteger ojos y cara. En su fabricación se puede usar plástico transparente, cristal
templado o pantalla de reja metálica.

ROPA PROTECTORA.
La ropa protectora se define como ropa que sustituye o cubre a la ropa personal,
y que está diseñada, para proporcionar protección contra uno o más peligros,
básicamente:

 Lesiones del cuerpo por agresiones externas.

 Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de prendas de protección.
En la mayoría de los casos estas prendas resultan ser muy incomodas y
estorbosas a la hora de realizar la actividad, con el paso del tiempo y con el fin
de reducir este problema. Se propuso cambiar algunas cosas de las prendas en cuestión.

En cuanto a efectividad, para saber el tipo y de que material necesitas es necesario seguir con el
pictograma identificativo.

Basándose en los anteriores símbolos podemos averiguar qué tipo de protección se necesita.

Ropa de protección frente al calor y el fuego

diseñado para proteger frente a agresiones térmicas (calor y/o fuego) en sus diversas variantes, como
pueden ser:

 Llamas
 Transmisión de calor (convectivo, radiante y por conducción)

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  Proyecciones de materiales calientes y/o en fusión
Las prendas, para su especificación se establecen los siguientes parámetros y sus correspondientes
niveles de prestación:

1. Propagación limitada de la llama: un nivel de prestación, (0 o 1)

2. Resistencia al calor convectivo: cinco niveles de prestación, (1, 2, 3, 4 o 5)
3. Resistencia al calor radiante: cuatro niveles de prestación, (1, 2, 3 o 4)
4. Resistencia a salpicadura de aluminio fundido: tres niveles de prestación, (1, 2 o 3)
5. Resistencia a la salpicadura de hierro fundido: tres niveles de prestación, (1, 2 o 3)
(Cada uno de estos parámetros debe cumplir con cierto requisito especifico y obligatorio).

Ropa de protección frente a riesgo químico

es preciso fijar los niveles de protección. Dichos niveles se definen a través de una escala con seis índices
de protección (el 1 indica la menor protección y el 6 la máxima). Estos "índices de protección" se
determinan en función de un parámetro de ensayo denominado "tiempo de paso" (BT. Breakthrough
Time) el cual indica el tiempo que el producto químico tarda en atravesar el material.

 Tipo 6: Estanqueidad limitada a la salpicadura y proyecciones de partículas.

 Tipo 5: Hermético frente a partículas.
 Tipo 4: Hermético frente a aerosoles o líquidos pulverizados.
 Tipo 3: Hermético frente a líquidos.
 Tipo 2: Hermético frente a gases, enlaces no herméticos.
 Tipo 1: Hermético frente a gases
Que a su vez estos tienen sus propias clasificaciones.

 Trajes tipo 1: Herméticos a productos químicos gaseosos o en forma de vapor. Cubren todo el
cuerpo, incluyendo guantes, botas y equipo de protección respiratoria. Todos ellos están
constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la permeación. Se subdividen en:
o Tipo 1 a: Llevan el equipo de protección respiratoria dentro del traje.
o Tipo 1 b: Llevan el equipo de protección respiratoria en el exterior del traje.
o Tipo 1 c: Van conectados a una línea de aire respirable.

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  Trajes tipo 2: Son como los del tipo 1 c, pero sus costuras no son estancas. Todos ellos están
constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la permeación.
 Trajes tipo 3: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en forma de chorro a
presión. Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la
permeación.
 Trajes tipo 4: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en forma de spray.
Pueden estar constituidos por materiales transpirables o no, pero que tienen que ofrecer resistencia
a la permeación.
 Trajes tipo 5: Tienen conexiones herméticas a productos químicos en forma de partículas sólidas.
Están confeccionados por materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por la
resistencia a la penetración de partículas sólidas.
 Trajes tipo 6: Ofrecen protección limitada frente a pequeñas salpicaduras de productos químicos
líquidos. Están confeccionados por materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por
la resistencia a la penetración de líquidos.
(Éstas medidas no deben ser confundidas con los niveles de protección, ya que en el caso del tipo 1 es el
más hermético y el tipo 6 el menos hermético)

Ropa de protección frente a riesgos biológicos

Esta clase de riesgos han recibido mucha atención a consecuencia de la difusión del SIDA y la hepatitis,
que se transmiten con la sangre. Por tanto, los puestos de trabajo que puedan suponer exposición a la
sangre o los fluidos orgánicos suelen exigir el uso de ropa y guantes resistentes a los líquidos. Las
enfermedades transmitidas por los animales mediante la manipulación (el ántrax, por ejemplo) se
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conocen desde hace mucho tiempo y requieren medidas de protección similares a las utilizadas para
manipular los patógenos transportados por la sangre que afectan al hombre. Los campos de actividad
donde se suelen presentar los riesgos de tipo biológico son: medicina, industria alimentaria y tratamiento
de residuos.

En la confección de estas prendas se ha avanzado en dos direcciones. Por un lado se han desarrollado
productos que toman como base materiales no-tejidos, que actúan como barreras efectivas, y por otro
lado los tejidos antibacterianos, obtenidos por aplicación de un agente bactericida sobre la superficie de
la tela.

Ropa de protección frente a radiaciones (ionizantes y no ionizantes)

En general, la eficacia de la ropa que protege frente a radiaciones ionizantes se

basa en el principio del apantallamiento (como los mandiles y guantes forrados
de plomo, por ejemplo); en cambio, la ropa que protege frente a radiaciones no
ionizantes, como las microondas, se basa en la conexión a tierra, el aislamiento
mediante blindajes electromagnéticos y los tejidos con elevada conductividad
eléctrica y disipación estática.

Ropa de protección de alta visibilidad

Ropa destinada a señalizar visualmente la presencia del usuario, con el fin de

que este sea detectado en situaciones de riesgo, bajo cualquier tipo de luz
diurna, o haz de luz artificial. La protección se puede conseguir por el propio
material constituyente de la prenda o por la adición a la prenda confeccionada
de materiales fluorescentes o con características de retrorreflectividad
adecuadas.

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Existen tres clases para este tipo de ropa (1, 2 y 3), siendo la clase 3 la que ofrece mayores características
de visibilidad y la 1, las menores.

 NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene-Identificación de riesgos por

fluidos conducidos en tuberías.
 NOM-113-STPS-1994, Calzado de protección.
 NOM-115-STPS-1994, Cascos de protección-Especificaciones, métodos de prueba y
clasificación.
 NOM-116-STPS-1994, Seguridad-Respiradores purificadores de aire contra partículas nocivas.
 NOM-087-ECOL-SSA-2002, Residuos biológico infecciosos-Clasificación y especificaciones de
manejo.
 NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características, el procedimiento de
identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.

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Fuentes

 http://uprl.unizar.es/doc/02%20ruido.pdf
 http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/equipos-de-
proteccion-personal.pdf
 https://pedidos.com/blog/2017/01/09/la-importancia-del-casco-seguridad/
 https://www.sintimex.pt/es/proteccion-de-los-ojos-y-de-la-cara
 http://blogseguridadindustrial.com/proteccion-para-los-ojos-y-cara/
 Libro: Equipos de Protección Personal, por: MARCELO ABREGO D. y PABLO RUIZ A.
 http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-017.pdf
 Duerto Protección Laboral. (2018). Equipos de protección Individual. 16/09/2018, de Duerto S.L.
Sitio web: http://www.duerto.com/normativa/ropa.php
 https://www.ucol.mx/content/cms/13/file/NOM/NOM-011-STPS-2001.pdf
 http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-017.pdf

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