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INSPECCION VISUAL
NIVEL I
Julio 2007
Henry Espinoza (Dr. Ing) Nancy Jaime ( Ing)
INSPECCION VISUAL
CONTENIDO
Introducción a la inspección visual
Fundamento de la visión
Métodos de inspección
Inspección visual directa, traslucida y remota
Documentación de la inspección
Fundamento de corrosión
Inspección de condiciones criticas de corrosividad bajo
aislamiento
Inspección visual de soldaduras
Inspección visual de recipientes a presión
Inspección visual de equipos estacionarios en operación
Inspección visual de cabria (de perfiles) de operaciones de
subsuelo
Henry Espinoza (Dr. Ing) Nancy Jaime ( Ing)
INSPECCION VISUAL - INTRODUCCION
DEFINICIONES
Equipos Estáticos
Son aquellos equipos que no posen movilidad por si solos. Ejemplo: torres de
fraccionamiento, torres de enfriamiento, intercambiadores de calor, calderas,
calentadores, recipientes a presión, etc.
Iluminación auxiliar
Es una fuente de luz artificial utilizada como una ayuda visual para mejorar las
condiciones de visibilidad y persección visual.
DEFINICIONES
Lux
Es la unidad de iluminación igual a una iluminación directa de una superficie
que esta en cualquier lugar a una metro de una fuente puntual uniforme de una
candela de intensidad o igual a un lumen por metro cuadrado
DEFINICIONES
Inspección visual remota
Es una técnica de inspección visual usada con la ayuda de instrumentos para
ver en lugares donde el área a examinar es inaccesible para inspección visual
directa
Superficie resplandeciente
Reflexión de la luz artificial que interfiere con la inspección visual
Laminador traslucido
Serie de capas reforzadas de lentes, acoplados entre si y que tienen la
capacidad de transmitir la luz
DEFINICIONES
Inspección visual
Es una técnica de ensayo no destructivos usada para evaluar un objeto por
observación, tal como un ensamble correcto, condiciones superficiales, 0
limpieza del material, componentes o partes usados en la fabricación y
construcción de equipos
• Espejos
• Amplificadores de imagen
• Boroscopios ó Fibroscopios
• Video probadores
Si aislamos uno solo, de entre los colores que atraviesan un prisma, y que, a su
vez, se le hace pasar por otro prisma más para ver en qué se descompone, se
comprobará que el color resultante es el mismo que se había introducido. Se
habrá aislado, una radiación monocromática pura.
Con un instrumento que mida la energía radiada por un objeto emisor de luz
blanca, se obtiene una curva que indica la composición espectral de dicha luz
blanca. Al estudiar este espectro, se observará que más allá de los dos
extremos en los que el ojo humano es capaz de percibir sensaciones, el
instrumento sigue midiendo una cierta energía procedente de radiaciones
cuya longitud de onda no es perceptible por el mismo.
Los radiaciones luminosas que nuestro ojo es capaz de percibir constituyen una
pequeño franja del conjunto de las ondas electromagnéticas
Los conos poseen un enlace nervioso individual con el cerebro, mientras que
los bastones van unidos a un mismo conducto nervioso por grupos que
pueden llegar a ser miles de ellos.
De aquí que los conos den mensajes sensoriales más precisos y que los
bastones tengan una mayor sensibilidad, incluso con niveles de energía
luminosa muy bajos.
Curva de sensibilidad relativa del ojo en función de las longitudes de onda de las
radiaciones percibidas
Henry Espinoza (Dr. Ing) Nancy Jaime ( Ing)
El Ojo Humano y La Visión
Se dirigen tres focos de luz, uno rojo, otro verde y otro azul, hacia la superficie de
un mismo plano, de tal manera que haya una zona donde incidan los tres focos a
la vez. También habrá áreas en las que sólo incida un foco y sectores donde lo
hagan dos. En las zonas donde hay varios colores incidentes, el ojo (o más bien el
cerebro, ya que es aquí donde se produce esta característica) es incapaz de
distinguir los colores que inciden sobre la zona, puesto que lo que se percibe es la
integración de dichos colores. Así, por ejemplo, en la zona donde incidan los tres
focos se tendrá la sensación de blanco, mientras que en las zonas de dos colores
se percibe, según el caso, la mezcla de ambos. Cuando la mezcla de colores está
formada por radiaciones situadas en los dos extremos del espectro visible, el rojo
y el violeta, la impresión coloreada que se percibe no corresponde con ninguna de
las radiaciones monocromáticas que se obtiene cuando se hace que la luz solar
atraviese un prisma. Se obtiene, así, una gama de colores subjetivos denominada
gama de los púrpuras.
Al igual que esta sensación subjetiva, hay tres parámetros psicofísicos que hace
diferenciar una percepción coloreada de otra.
Son, aproximadamente, 250 tonos diferentes los que el ojo humano es capaz
de distinguir, a los que hay que añadir los correspondientes a la gama de los
púrpuras.
Al ser la distancia focal del cristalino de 2 cm., el mínimo ángulo que pueden
formar los dos rayos luminosos para tener una percepción separada es de
medio minuto. Aunque, habitualmente, se toma como media el ángulo de 1
minuto.
Por otro lado, aprovechando esta cualidad del ojo, podemos conseguir que con
tres puntos muy próximos entre sí con información de color, tan sólo se pueda
percibir la integración de los tres puntos luminosos. Esta es la base de los
sistemas de televisión en color actualmente explotados
Henry Espinoza (Dr. Ing) Nancy Jaime ( Ing)
Memoria visual
Si se divide un círculo en siete sectores, cada uno de ellos con uno de los
colores del espectro visible y se lo hace girar por el eje que pasa por su
centro a una velocidad suficiente, se percibirá un blanco grisáceo,
indicando que se ha realizado una integración de los colores.
Este método nos permite conocer las condiciones internas de las tuberías o
equipos y determinar la existencia de corrosión interna en los mismos, así
como identificar defectos en las soldaduras.
Líquidos penetrantes
LIMITACIONES
Pruebas de fugas
Este método nos permite conocer las condiciones internas de las tuberías o
equipos y determinar la existencia de corrosión interna en los mismos, así
como identificar defectos en las soldaduras.
Emisión acustica
Este método nos permite conocer las condiciones internas de las tuberías o
equipos y determinar la existencia de corrosión interna en los mismos, así
como identificar defectos en las soldaduras.
VEGA 150
Fuente de luz halógena Estándar de 150 W (3200 ºK) con ajuste de intensidad de luz y
alimentación a 115-230 V. Carcasa metálica de alta resistencia y conforme con
directivas aplicables de seguridad.
VEGA 400
VEGA 800
Fuente de luz de Xenon focalizada de 180 W (6000 ºK) con ajuste de intensidad de luz
y alimentación a 100-250 V. Dispone de adaptadores intercambiables para diferentes
guías de luz. Carcasa metálica de alta resistencia y conforme con directivas aplicables
de seguridad.
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Fuentes de Luz
Serie ORION
ORION 3
ORION 100-24
Fuente de luz de Xenon focalizada de 100 W (6000 ºK) con ajuste de intensidad
de luz y alimentación a 100-250 V o 20-30 V, específica según requerimientos ref.
MTR390 de Rolls Royce / MTU / Turbomeca. Dispone de adaptadores
intercambiables para diferentes guías de luz. Carcasa de aluminio y conforme
con directivas aplicables de seguridad.
ORION 400
Fuente de luz de Xenon focalizada de 180 W (6000 ºK) con ajuste de
intensidad de luz y alimentación a 100-250 V y 12 V ó 20-32 V, con salida de
12 V para videoendoscopios y VSU 500. Dispone de adaptadores
intercambiables para diferentes guías de luz. Carcasa de aluminio y
conforme con directivas aplicables de seguridad.
• Boroscopios ultravioleta
Son utilizados durante las pruebas de partículas magnéticas y líquidos
penetrantes fluorescentes y están equipados con lámpara ultravioleta, filtros y
transformadores especiales para proporcionar la correcta longitud de onda
REQUERIMIENTOS
En general, una línea fina de 1/32 “ (0,8 mm) de ancho o menos, una
imperfección artificial o una condición simulada localizada en la superficie a ser
examinada, puede ser considerada como un método para demostración de su
procedimiento
La condición o imperfección artificial deberá estar por lo menos en una
localización perceptible sobre la superficie a ser examinada para validar el
procedimiento
El personal debe realizar una revisión anual de su vista para asegurar una
ajuste de distancia natural y correcto, tal como lo establece el examen
medico estandar de lectura de letras (J-1). Pruebas de visión de cerca
equivalente son aceptados
Los equipos usados para la inspección visual, por ejemplo visión directa,
remota o traslucente, deben tener la capacidad establecida en los
procedimientos.
Las capacidades incluyen, pero no es limitativo, visor, magnificación,
identificación, medida y/o registro de lo observado de acuerdo con los
requerimientos de la presente norma.
APLICACIÓN
Una lista de inspección será usada para el plan de inspección visual y para
verificar que las observaciones visual requerida fueron realizadas. Esta lista
establece los requerimientos mínimos de inspección que el fabricante debe
llevar a cabo en el proceso
Documentación:
Reporte de inspección:
Documentación de ejecución:
Informe de mantenimiento:
METODOS DE INSPECCION
a. Inspección visual
b. Técnicas de ensayos no destructivos
REQUERIMIENTOS GENERALES
Para la ejecución del programa de inspección, se requiere que el equipo este
limpio, cubriéndose ± 3 mm del borde de la soldadura, libre de Sucio, óxido,
grasa, aceite, pintura o cualquier otra partícula, que dificulten o imposibiliten la
visibilidad y la accesibilidad para realizar la inspección. Además, debe estar libre
de herramientas que interfieran con el paso de la radiación. Es responsabilidad
de la filial efectuar todos estos procesos de limpieza para poder efectuar y
garantizar la inspección.
Procedimiento:
a. Detectar visualmente sobre la superficie externa de cada tubo y acople la
existencia de imperfecciones las cuales deben ser identificadas y evaluadas
mediante las técnicas de inspección no destructivas.
b. Localizar visualmente sobre la superficie externa de cada tubo y acople las
marcas que los identifican. Estas marcas son hechas de acuerdo a la
codificación API, utilizando el sistema de estencilado. Son colocadas
aproximadamente a 12” de la base del acople o del pin, variando su tamaño
de acuerdo al diámetro de la tubería entre 4,8 y 12,7 mm. de altura.
Procedimiento:
1. Sacar los protectores y lavar las roscas con un desengrasante.
2. Proceder a la inspección visual:
a. Las roscas del acople y el pin deben estar libres de golpes, abolladuras,
excentricidad, desgarres, grietas, corrosión, ovalidad, vibraciones u otras
imperfecciones que rompan la continuidad de los hilos.
b. De observarse hilos negros o crestas incompletas, se medirá mediante
reglilla graduada la longitud de hilos perfectos.
c. Inspeccionar el bisel, este debe estar libre de desgarres, bien cortado,
terminar en una superficie plana.
d. Si el diámetro exterior del tubo en la zona donde se localice el hombrillo
es mayor que el máximo permitido por API, será considerado como un
defecto.
Los indicadores de alta potencialidad de CBA son los sitios o puntos donde
se observe lo siguiente: