TREPANOS TRICONOS

TRICONOS

Aunque la aparición de los triconos como herramienta de perforación se remonta al año 1910,
puede decirse que hasta el desarrollo de los equipos rotativos en la década de los 60 no se
logró un perfeccionamiento en el diseño y fabricación de este tipo de bocas que hiciera su
utilización masiva en minería. En un principio, sólo eran aplicables en formaciones rocosas
blandas o de poca resistencia, pero, en la actualidad, estos útiles han permitido a la
perforación rotativa competir con otros métodos empleados en rocas duras.

El trabajo de un tricono se basa en la combinación de dos acciones:

Indentación: Los dientes o insertos del tricono penetran en la roca debido al empuje sobre la
boca. Este mecanismo equivale a la trituración de la roca.

Figura 5.1. Esquema de trícono (Smith-Gruner).

Corte:

Los fragmentos de roca se forman debido al movimiento lateral de desgarre de los conos al girar
sobre el fondo del barreno.

La acción de corte sólo se produce, como tal, en rocas blandas, ya que en realidad es una
compleja combinación de trituración y cizalladura debido al movimiento del tricono.
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS Y CRITERIOS DE DISEÑO

Los elementos constitutivos de un tricono y, consecuentemente, de diseño son: los conos, los
rodamientos y el cuerpo del tricono.

2.1. Conos

Los parámetros de diseño de los conos son los que se exponen a continuación.

2.1.1. Angula del eje del cono

Uno de los aspectos más importantes que se tiene en cuenta en el diseño de un tricono, es el
ángulo que forman los ejes de los conos con la horizontal. Este ángulo determina el diámetro
del cono dentado de acuerdo con el diámetro del barreno. Si aumenta el ángulo el diámetro del
cono debe disminuir y recíprocamente.

Fig. 5.2.

Figura 5.2. Angula del eje del cono.

En la Fig. 5.3, se observan los parámetros geométricos que caracterizan la disposición de los
conos dentados para dos tipos de roca diferentes.
 Figura 5.3. Angulos del eje del cono en dos tipos de roca.

El avance del tricono en el fondo del barreno lo regula en gran parte el tamaño y forma de los
conos, es decir el perfil del mismo.

2.1.2. Descentramiento

Otro factor a tener en cuenta en el diseño es el descentramiento u «offset» de los ejes de

rotación de los conos. Fig. 5.4.

Figura 5.4. Descentramiento (Hughes Tool Co.)

En el caso de rocas du ras, este descentramiento es prácticamente nulo, con lo que el arranque
de la roca se efectúa por trituración al sufrir los conos un movimiento de rodadura perfecta. En
rocas blandas se tiende a que el descentramiento sea mayor, obteniéndose así la rotura de la
roca por desgarre o ripado, ya que los conos experimentan un movimiento de deslizamiento

junto con el de rotación. En rocas de tipo medio se combinan por igual ambos efectos de
rotación y deslizamiento, obteniendo el arranque de la roca por trituración y desgarre.
2.1.3. Angula del cono

El ángulo del cono es inversamente proporcional al ángulo del eje del cono, de forma que cuando
éste aumenta el ángulo del cono debe disminuir para evitar las interferencias entre los conos.
Fig. 5.5.

Figura 5.5. Angula del cono, longitud de diente y espesor del cono (Smith-Gruner)

2.1.4. Longitud de los dientes

En un tricono de dientes la longitud de éstos está definida por la profundidad de la fresa en el

cono. Si el tricono es de insertos, la longitud vendrá dada por la parte visible de los botones de
metal duro. Fig. 5.5.

2.,1.5. Espesor del cono

Se debe disponer de un espesor mínimo para asegurar la resistencia estructural del cono. El
espesor está determinado por el tamaño de los cojinetes, por la profundidad de la fresa en los
triconos de dientes y por la profundidad de encastramiento en los de botones.

Fig.5.5.

2.2. Rodamientos

Los tipos de rodamientos empleados en los triconos son los siguientes:

- Bolas y rodillos.
- Rodamientos planos con lubricación.

La pista de rodillos aguanta la mayor parte de la carga radial en el cono, mientras que los
cojinetes lo hacen en una pequeña parte.

La superficie de empuje perpendicular al pasador guía y al botón de empuje está diseñada para
soportar cargas hacia el exterior. La pista de bolas mantiene el cono en funcionamiento y
soporta el empuje hacia el interior. Cuando otras partes del cojinete están desgastadas, la pista
de bolas también soportará algunas cargas radiales y excéntricas.

En los triconos de perforación de barrenos un porcentaje elevado de aire se desvía a través de

los cojinetes con objeto de refrigerar y limpiar los elementos del mismo. La adición de aceite a
la tubería de aire comprimido contribuye a mejorar la vida de los cojinetes y, por tanto,
disminuye el coste de perforación.

2.3. Cuerpo del tricono

El cuerpo del tricono se compone de tres partes idénticas que se denominan global mente
cabeza. Cada cabeza contiene un cojinete integral sobre el que se inserta el cono y también los
conductos a través de los cuales circula el fluido de barrido para limpiar los detritus de
perforación del fondo de los barrenos.

Una de las tareas del cuerpo del tricono es la de dirigir el fluido de barrido hacia donde la
limpieza sea más efectiva.

Los triconos actuales son de chorro (jet) que impulsan el aire entre los conos directamente al
fondo del barreno, debiendo suministrar los compresores el suficiente caudal y presión para
limpiar tanto el fondo del barreno como los conos.

Mediante soldadura controlada por ordenador se unen las tres cabezas en una unidad y después
se mecaniza la rosca donde se inserta la tubería.

La rosca transmite al tricono los esfuerzos de torsión y los axiales producidos por la perforadora
a través de las tuberías.

3. METALURGIA DE LOS MATERIALES DEL TRICONO

Uno de los éxitos conseguidos en la fabricación de los triconos ha sido el empleo de aleaciones
especiales diferentes para cada uno de los elementos que lo constituyen. Tabla 5.1.
4. TIPOS DE TRICONOS

Existen dos tipos de triconos:

- De dientes.

- De insertos.

Los triconos de dientes tienen la ventaja de su bajo coste, pues valen la quinta parte que uno de
insertos. Sin embargo, las ventajas de los de insertos son:

- Mantienen la velocidad de penetración durante la vida del tricono.

- Requieren menos empuje para conseguir una velocidad de penetración.

- Precisan menos par, y así disminuyen las tensiones sobre los motores de rotación.

- Reducen las vibraciones, produciendo menos fatigas en la perforadora y en el varillaje.

- Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra porque los insertos de carburo

mantienen el diámetro del tricono mejor que los de dientes.

- Producen menos pérdidas de tiempo por cambio de bocas y menores daños a las roscas.

5. SELECCION DEL TIPO DE TRICONO

En la selección del tipo de tricono influyen fundamentalmente la resistencia a compresión de la

roca y su dureza. Normalmente, los usuarios envían muestras a las compañías fabricantes de
triconos para que asesoren sobre el tipo de boca a utilizar, velocidades de penetración probables
y duración en metros.

5.1. Triconos de dientes

Los triconos de dientes se clasifican en tres categorías, según el tipo de formación rocosa:
blanda, media y dura.

A. Formaciones blandas

Los triconos para formaciones blandas tienen rodamientos pequeños compatibles con los
dientes largos y los pequeños empujes sobre la boca que son necesarios.

Los dientes están separados y los conos tienen un descentramiento grande para producir un
efecto de desgarre elevado. Foto 5.1.

Foto 5.1. Tricono de dientes para formación blanda (Hughes Tool Col.

B. Formaciones medias

Los triconos para estas formaciones tienen cojinetes de tamaño medio, de acuerdo a los
empujes necesarios y el tamaño de los dientes.

La longitud de los dientes, espacia miento y descentramiento son menores que en los triconos
de formaciones blandas. Foto 5.2.
 Foto 5.2. Tricono de dientes para formación media (Hughes Tool Col.

C. Formaciones duras

Los triconos de formaciones duras tienen cojinetes grandes, dientes cortos, resistentes y muy
próximos unos de otros. Los conos tienen muy poco descentramiento para aumentar el avance
por trituración, requiriéndose empujes muy importantes. Foto 5.3.

Foto 5.3. Tricono para formaciones duras (Hughes Tool Col.

En la Tabla 5.2. se da una clasificación de los triconos de dientes, su aplicación y sus
características de corte.

TABLA 5.2. CLASIFICACION GENERAL DE TRICONOS DE DIENTES

5.2. Triconos de insertos

Existen cuatro tipos de triconos, que se diferencian en el diseño y tamaño de los insertos, en el
espaciamiento de los mismos y en la acción de corte. Fig. 5.6.

En la Tabla 5.3 se especifican los tipos de triconos y acción de corte en función de la clase de
roca a perforar.

Figura 5.6. Clases de insertos según los tipos de triconos

6. EFECTOS DE LOS PARAMETROS DE OPERACION SOBRE LOS TRICONOS

Las principales variables de operación en la perforación rotativa son:

- El empuje o peso sobre la boca.

- La velocidad de rotación.

6.1. Efecto del peso sobre los cojinetes

La vida de un cojinete es inversamente proporcional al cubo del peso ejercido sobre el mismo.
Pero, como en los triconos se emplean elementos de fricción que sufren desgastes y fatigas, esta
relación no es válida y se acepta que la duración de un cojinete es inversamente proporcional al
peso elevado a una potencia que varía entre 1,8 Y2,8.

6.2. Efecto del peso sobre los elementos de corte

El peso excesivo produce la rotura de los insertos y el desgaste de la estructura de corte en rocas
duras.

En formaciones blandas y no abrasivas, la estructura de corte raramente limita la vida del tricono
y un empuje alto no dá lugar a daños, siempre que exista suficiente aire para limpiar el fondo
del barreno.

6.3. Efecto de la velocidad de rotación sobre la vida de los cojinetes

La vida de los cojinetes es inversamente proporcional a la velocidad de rotación.

6.4. Efecto de la velocidad de rotación sobre los elementos de corte

En formaciones abrasivas el desgaste de los insertos aumenta con la velocidad de rotación. En

formaciones duras, una alta velocidad de rotación produce roturas de los insertos por impacto.
TABLA 5.3. CLASIFICACION GENERAL DE TRICONOS DE INSERTOS